Главная Учебники - Производство Классификация дефектов отливок из чугуна и стали
|
|
|
содержание .. 1 2 3 ..
"
Классификация
дефектов
отливок
из
чугуна
и
ста
-
ли
"
Барнаул
2000
г
.
1.
В
ВЕДЕНИЕ
По
ГОСТ
15467-79
дефектом
называют
каждое
отдельное
несоответствие
продукции
установленным
требованиям
.
Изделие
,
имеющее
хотя
бы
один
дефект
,
называют
дефектным
.
Это
означает
,
что
как
минимум
один
из
показателей
качества
отливки
превысил
предельно
допустимое
значение
.
Изготовленные
любым
способом
отливки
контролируют
по
качеству
,
кон
-
троль
осуществляют
работники
литейного
цеха
,
ОТК
и
в
отдельных
случаях
пред
-
ставители
Госприемки
.
В
зависимости
от
степени
пораженности
дефектами
все
отливки
подразделя
-
ют
на
четыре
группы
:
•
годные
,
полностью
отвечающие
всем
установленным
требованиям
техниче
-
ской
документации
и
стандартов
;
•
условно
годные
,
имеющие
небольшие
отклонения
от
установленных
требо
-
ваний
(
малозначительные
дефекты
),
не
оказывающие
существенного
влияния
на
эксплуатационные
показатели
отливки
или
изделия
в
целом
;
отливки
допускаются
к
дальнейшей
обработке
и
используются
по
своему
назначению
с
разрешения
главных
специалистов
промышленных
предприятий
после
тщательной
оценки
дефектов
;
•
исправимый
брак
-
отливки
,
имеющие
один
или
несколько
устранимых
де
-
фектов
,
после
исправления
которых
они
могут
быть
допущены
к
дальнейшей
обра
-
ботке
и
использованию
по
назначению
;
•
неисправимый
или
окончательный
брак
-
отливки
,
имеющие
такие
дефекты
,
исправление
которых
технически
невозможно
или
экономически
нецелесообразно
,
либо
качество
исправления
которых
невозможно
проконтролировать
.
Забракованию
подлежат
отливки
,
имеющие
хотя
бы
один
неустранимый
дефект
.
Устранимость
или
неустранимость
дефекта
определяют
применительно
к
конкретным
условиям
производства
и
ремонта
.
В
зависимости
от
степени
пораженности
дефектами
все
отливки
подразделя
-
ют
на
четыре
группы
:
годные
,
полностью
отвечающие
всем
установленным
требованиям
техниче
-
ской
документации
и
стандартов
;
условно
годные
,
имеющие
небольшие
отклонения
от
установленных
требо
-
ваний
(
малозначительные
дефекты
),
не
оказывающие
существенного
влияния
на
эксплуатационные
показатели
отливки
или
изделия
в
целом
;
отливки
допускаются
к
дальнейшей
обработке
и
используются
по
своему
назначению
с
разрешения
главных
специалистов
промышленных
предприятий
после
тщательной
оценки
дефектов
;
исправимый
брак
-
отливки
,
имеющие
один
или
несколько
устранимых
де
-
фектов
,
после
исправления
которых
они
могут
быть
допущены
к
дальнейшей
обра
-
ботке
и
использованию
по
назначению
;
неисправимый
или
окончательный
брак
-
отливки
,
имеющие
такие
дефекты
,
исправление
которых
технически
невозможно
или
экономически
нецелесообразно
,
либо
качество
исправления
которых
невозможно
проконтролировать
.
Забракованию
подлежат
отливки
,
имеющие
хотя
бы
один
неустранимый
дефект
.
Устранимость
или
неустранимость
дефекта
определяют
применительно
к
конкретным
условиям
производства
и
ремонта
.
Дефекты
подразделяются
по
разным
признакам
.
Например
,
зависимости
от
предрасположенности
дефектов
к
обнаружению
они
могут
быть
явными
и
скрыты
-
ми
.
Явным
является
дефект
,
обнаруживаемый
при
внешнем
осмотре
(
визуальном
контроле
),
или
дефект
,
для
выявления
которого
в
нормативной
документации
пре
-
дусмотрены
соответствующие
инструментальные
средства
и
методики
.
Несмотря
на
невозможность
визуального
обнаружения
,
такой
дефект
является
явным
,
так
как
при
использовании
предписанной
методики
дефектоскопии
он
будет
безусловно
обна
-
ружен
.
Скрытый
дефект
-
это
дефект
,
не
обнаруживаемый
при
указанных
выше
ус
-
ловиях
и
не
выявляемый
предусмотренной
для
контроля
аппаратурой
.
Скрытые
де
-
фекты
иногда
выявляются
в
процессе
механической
обработки
отливок
или
в
про
-
цессе
эксплуатации
изделий
,
а
также
при
дополнительном
дефектоскопическом
кон
-
троле
не
предусмотренными
в
технологических
картах
методами
и
средствами
.
Наиболее
нежелательно
и
опасно
,
когда
скрытый
дефект
проявляется
в
процессе
эксплуатации
изделия
,
что
может
вызвать
аварийную
ситуацию
.
Согласно
ГОСТ
19200 – 80
дефекты
отливок
из
чугуна
и
стали
подразделяют
на
пять
основных
групп
(50
разновидностей
).
Необходимо
отметить
,
что
принятая
терминология
широко
используется
также
для
отливок
из
сплавов
на
основе
алюми
-
ния
,
магния
,
титана
и
других
и
поэтому
может
рассматриваться
как
универсальная
.
1.
Несоответствие
по
геометрии
(14
видов
):
a
Недолив
a
Неслитина
a
Обжим
a
Подутость
a
Перекос
a
Стержневой
перекос
a
Разностенность
a
Стержневой
залив
a
Коробление
a
Незалив
a
Зарез
a
Вылом
a
Прорыв
металла
a
Уход
металла
2.
Дефекты
поверхности
(13
видов
)
a
Пригар
a
Спай
a
Ужимина
a
Нарост
a
Залив
a
Засор
a
Плена
a
Просечка
a
Окисление
a
Поверхностное
повреждение
a
Скаладочность
a
Грубая
поверхность
a
Газовая
шероховатость
3.
Несплошности
в
теле
отливки
(16
видов
)
a
Горячая
трещина
a
Холодная
трещина
a
Газовая
раковина
a
Ситовидная
раковина
a
Усадочная
раковина
a
Песчаная
раковина
a
Шлаковая
раковина
a
Залитый
шлак
a
Графитовая
пористость
a
Усадочная
пористость
a
Газовая
пористость
a
Рыхлота
a
Непровар
жеребеек
a
Вскип
a
Утяжина
5.
Включения
(3
вида
)
a
Металлическое
включение
a
Неметаллическое
включение
a
Королек
4.
Несоответствие
по
структуре
(4
вида
)
a
Отбел
a
Половинчатость
a
Ликвация
a
Флокены
содержание .. 1 2 3 ..
|
|
|