Справочное руководство по ручной сварке стержневыми электродами EWM - часть 5

 

 

18 10.02

. : WM022408.doc

 

необходимо 

просушить. 

В 

качестве 

ориентировочного  значения  для  сушки  можно 
использовать температуру 250-350 °C и время 

выдержки 1-2 часа,  однако  у  разных 
производителей  оно  может  быть  различным. 

Лучше 

всего 

следовать 

инструкциями 

производителя. 

9.2  Высоколегированные стали и никелевые 

сплавы 
Относительно  широкое  применение  ручная 
сварка  стержневыми  электродами  получила 

ещe  в  сфере  изготовления  химического 
оборудования  при  сварке  нержавеющих CrNi-

сталей.  В  противоположность  сварке  в 
защитном газе при ручной сварке стержневыми 

электродами  сварной  шов  при  охлаждении 
дополнительно  защищен  от  атмосферы 

шлаком.  Поэтому  швы  окисляются  меньше. 
Возникающую  оксидную  пленку  перед  вводом 

компонента  в  эксплуатацию  следует  удалить 
щеткой, 

шлифованием, 

пескоструйной 

обработкой либо травлением, т.к. она ухудшает 
его характеристики коррозионостойкости. Из-за 

меньшего  окисления  поверхности  требуются 
меньшие  издержки  на  чистку  швов.  Это  может 

компенсировать  некоторые  экономические 
преимущества, которыми обладает сварка МАГ 

по  сравнению  с  ручной  сваркой  стержневыми 
электродами. 

Иногда 

при 

сварке 

коррозионостойких 

сталей 

из 

опасения 

непроваров  сварке  МАГ  предпочитают  ручную 

сварку стержневыми электродами. 
Так  как  аустенитные  стали  не  становятся 

хрупкими  и  не  проявляют  склонности  к 
растрескиванию  даже  под  воздействием 

водорода,  для  этих  сталей  применяются  в 
основном  электроды  с  рутиловым  покрытием, 

которые  отличаются  хорошим  внешним  видом 
шва.  Это  касается  в  первую  очередь  угловых 

швов и верхних слоев. Для этого предлагаются 
электроды  высокой  мощности  с  долей  вывода 

160 %.  
Электроды 

для 

сталей 

с 

высокими 

антикоррозионными 

характеристиками 

и 

никелевых  сплавов  поставляются,  напротив, 

чаще  всего  с  основным  покрытием.  Этот  тип 
покрытия  может  оказаться  необходимым  для 

двухслойных  сталей,  которые  из-за  своей 
двухфазовой структуры более чувствительны к 

водородному охрупчиванию. 
При  сварке  высоколегированных  материалов 

следует  избегать  перегрева,  так  как  они 

ухудшают  вязкость  и  коррозионную  стойкость 

сварного соединения, и повышают вероятность 
возникновения  горячих  трещин.  Поэтому  на 

тонких  изделиях  рекомендуется  время  от 
времени  делать  паузы  для  охлаждения  либо 

ускорять  охлаждение  путем  подкладывания 
медных брусков. 

9.3  Наплавка 

Стержневые  электроды  позволяют  выполнять 

легирование  через  покрытие  для  твердых 
сплавов,  которые  невозможно  изготовить  в 

форме  массивной  проволоки  по  причине 
деформируемости, например, чугунные сплавы 

с высоким содержанием хрома. Альтернативой 
здесь является порошковая проволока, которая 

может  легироваться  через  стержень,  однако  в 
этой  сфере  ещe  достаточно  активно 

используется  ручная  сварка  стержневыми 
электродами. 

10 

Применение ручной сварки 
стержневыми электродами 

Ручная  сварка  стержневыми  электродами  в 

принципе  может  применяться  уже  начиная  с 
толщины  стенки 1,5 мм,  однако  многие 

производители  стержневых  электродов  в 
настоящее  время  производят  их  для  толщины 
не менее 2,0 мм 

Ø, так как очень тонкие листы 

в  большинстве  случаев  свариваются  сваркой 
ВИГ.  Таким  образом,  минимальная  доступная 

для  сварки  толщина  листа  для  ручной  сварки 
стержневыми электродами увеличивается до 2 

мм. 
Доля ручной сварки стержневыми электродами 

за  последние  годы  постоянно  снизилась  в 
пользу  сварки  МИГ/МАГ.  По  новейшей 

статистике  еe  доля,  в  отношении  ко  всем 
методам дуговой сварки, на сегодня составляет 

около 7,5 % [6]. 
Основными  областями  применения  до  сих  пор 

является  судостроение,  где  применяются 
преимущественно 

угловые 

швы, 

и 

металлоконструкции, 

где 

стержневые 

электроды  применяются  в  основном  на 

строительных  площадках.  По  преимуществам 
ручной  сварки  стержневыми  электродами  в 

изготовлении 

котлов, 

аппаратов 

и 

трубопроводов 

уже 

говорилось 

в 

предшествующих  разделах.  Ещe  одной 
дополнительной 

областью 

применения 

являются предприятия, отвечающие за текущий 

 

 

19 10.02

. : WM022408.doc

 

ремонт  оборудования,  в  частности,  как 
стыковой, так и наплавной сварки. 

10.1  Варианты применения 

В  качестве  иллюстрации  по  многим  другим 

сферам  применения  ниже  приведены  два 
примера  типичных  возможностей  применения 

ручной сварки стержневыми электродами. 
Рис. 21 представляет  применение  в  сфере 

изготовления резервуаров. 
На  резервуар,  изготовленном  способом 

машинной  сварки,  необходимо  приварить 
навешиваемые  детали.  Для  этого  подходит 

ручная  сварка  стержневыми  электродами. 
Применение инвертера малого веса в качестве 

источника  тока  оказывается  в  этой  ситуации 
особенно  целесообразным.  Можно  отказаться 

от  длинных,  а  значит  толстых  и  менее  гибких 

сварочных  проводов,  поскольку  инвертор 
может  быть  установлен  рядом  или  на  самом 

изделии. 
Второй  пример  (Рис. 22) показывает 

применение  ручной  сварки  стержневыми 
электродами в изготовлении перил. 
Многие  слесарные  мастерские  и  мелкие 
заводы 

металлоконструкций 

производят 

решетки,  балконы  и  перила,  которые 
предварительно изготавливаются в мастерской 

и  окончательно  собираются  на  строительной 
площадке.  При  этом  возникает  необходимость 

выполнения 

многочисленных 

коротких 

сварочных  швов,  для  которых  ручная  сварка 

стержневыми электродами идеально подходит. 

 

Рис. 21 

Применение ручной сварки стержневыми 
электродами в изготовлении 
резервуаров 

 

Рис. 22 

Применение ручной сварки стержневыми 
электродами в изготовлении перил 

 

 

20 10.02

. : WM022408.doc

 

11 

Литература 

[1] Killing, R.: Kompendium Schweißtechnik Band 

1 – Verfahren der Schweißtechnik Fachbuchreihe 
Schweißtechnik Band 128/1, DVS-Verlag Düssel-

dorf 1997 
[2] Killing, R.: Handbuch der Lichtbogenschweiß-

verfahren Band 1 – Lichtbogenschweißverfahren, 
Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 76/I, DVS-

Verlag Düsseldorf 1999. 
[3] Killing, R. und H. Lorenz: Schweißgeräte für 

das Lichtnetz – Schein und Wirklichkeit Metallbau 
H. 3/2000, S. 62-64. 
[4] Susa, F. und R. Killing: Moderne Multifunkti-
onsanlagen – Eigenschaften und Anwendung 

DVS-Jahrbuch Schweißtechnik 2002, S. 158-164, 
DVS-Verlag Düsseldorf 2001 
[5] G. Aichele: Leistungskennwerte für Schweißen 
und Schneiden, Fachbuchreihe Schweißtechnik 

Band 72, DVS-Verlag Düsseldorf 1994. 
[6] Killing, R.: Metallschutzgasschweißen hat wei-

ter zugenommen – Anwendungsumfang der 
Schmelzschweißverfahren, Praktiker H. 11/2001, 

S. 435-436. 

12 

Выходные данные 

или 

распространение  при  помощи  электронных 

систем  каких-либо  частей  данной  брошюры  в 
любой  форме  (фотокопия,  микрофильм  или 

инoй  способ)  без  письменного  разрешения 
компании EWM. 
© EWM HIGHTEC WELDING GmbH 
Dr.-Günter-Henle-Str. 8 
D-56271 Mündersbach 
Тел.: +49(0)2680.181-121 
Факс: +49(0)2680.181-161 

mailto:info@ewm.de

  

http://www.ewm.de

  

Набор: 

EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Mündersbach 
Печать: 

Müller Digitaldruck GmbH, Montabaur