Электроды для сварки (технические характеристики) - часть 6

Электроды

 ОЗЛ–6. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Э–10Х25Н13Г2 – ОЗЛ–6 – d – ВД 

ГОСТ 9466–75 

Е–2975 – Б 20 

ТУУ 14288312.002–96 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10052 

Э–10Х25Н13Г2 

ISO 3581 

E 23.12 B20 

DIN 8556 

E 23.12 B20 

AWS A5.4 

E 309–15 

 

Назначение

 и область применения 

Для сварки конструкций из проката и литья из жаростойкой стали марок 
20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающих в окислительных средах при 
температуре до 1000 °С. Возможна сварка хромистой стали 15Х25Т и ей 
аналогичных, а также сварка низкоуглеродистой и низколегированной стали со 
сталями аустенитного класса. 

 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–07Х25Н13   ГОСТ 2246–70 

основное 

 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток обратной 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

Вертикальное 

Потолочное 

3,0 

60–80 

50–70 

50–70 

4,0 

120–140 

100–120 

100–110 

5,0 

140–160 

120–140 

– 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

C 

Si 

S 

P 

не более 

Mn 

Cr 

Ni 

не более 

0,12 

1,00 

1,00–2,50 

22,5–27,00 

11,50–14,00 

0,020 

0,030 

 
 

Механические

 свойства металла шва (не менее) 

Температура 
испытаний 

Временное 
сопротивление разрыву, 
Н/мм

2

 

Относительное 
удлинение, % 

Ударная 
вязкость, 
Дж/см

2

 

+ 20 °С 

540 

25 

88 

 

 

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 

2,5–10% 

Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу 
АМУ 

 
 

Производительность наплавки 
(для д. 4 мм), г/мин 

Выход 
наплавленного 
металла, % 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

23,0 

95,0 

1,60 

 
 

Режим термообработки электродов перед сваркой 

270–300 °С 

1,0 ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

Металл шва характеризуется длительной прочностью (900 °С в 10000 ч) = 
10,9 Н/мм

2

, высокой жаростойкостью до 1000 °С. 

 

  

 

 

Электроды

 ЗИО–8. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

ЗИО–8 – d – ВД 

ГОСТ 9466–75 

Е–2003 – Б 20 

ОСТ 5.9370–81 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10052 

Э–10Х25Н13Г2 

ISO 3581 

E 23.12 B20 

DIN 8556 

E 23.12 B20 

AWS A5.4 

E 309–15 

 

Назначение

 и область применения 

Для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10, 
12Х18Н10Т и им подобных, наплавки первого слоя антикоррозионного покрытия 
на сталях перлитного класса, а также для сварки двухслойных сталей со стороны 
легированного слоя, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости 
против межкристаллитной коррозии. 

 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–07Х25Н13   ГОСТ 2246–70 

основное 

 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток обратной 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

Вертикальное 

Потолочное 

3,0 

80–100 

60–80 

60–80 

4,0 

130–150 

110–130 

110–130 

5,0 

150–170 

120–140 

– 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

C 

Si 

Mn 

S 

P 

не более 

Cr 

Ni 

не более 

0,12 

1,00 

2,70 

23,00–27,00 

11,50–14,00 

0,020 

0,030 

 
 

Механические

 свойства металла шва (не менее) 

Температура 
испытаний 

Временное 
сопротивление 
разрыву, Н/мм

2

 

Предел 
текучести, 
Н/мм

2

 

Относительное 
удлинение, % 

Ударная 
вязкость, 
Дж/см

2

 

+ 20 °С 

540 

294 

25 

88 

 

 

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 

2–5% 

Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу 
АМУ 

 
 

Производительность наплавки 
(для д. 4 мм), г/мин 

Выход 
наплавленного 
металла, % 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

25,5 

95,0 

1,60 

 
 

Режим термообработки электродов перед сваркой 

250–270 °С 

1,5 ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

Металл шва склонен к межкристаллитной коррозии после повторного нагрева до 
температур 560–800 °С. 

 

  

 

Электроды

 ОЗЛ–17У. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

ОЗЛ–17У – d – ВД 

ГОСТ 9466–75 

Е–004 – БР 20 

ТУ 14–4–712–76 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10052 

Э–03Х23Н27М3Д3Г2Б 

 

Назначение

 и область применения 

Для сварки конструкций из сплава марок 06ХН28МДТ (ЭИ 943), 03ХН28МДТ 
(ЭП 516), стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ 35) преимущественно толщиной до 
12 мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых 
соединений. 

 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–01Х23Н28М3Д3Т (ЭП 516) ГОСТ 2246–70 

рутил–основное 

 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток обратной 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

Вертикальное 

Потолочное 

3,0 

110–130 

65–85 

70–90 

4,0 

130–160 

90–120 

110–130 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

C 

Si 

S 

P 

не более 

Mn 

Cr 

Ni 

Mo 

Cu 

Nb 

не более 

0,04 0,70 

1,50–
2,50 

21,00–
25,00 

25,00–
29,00 

2,60–
4,30 

2,50–
3,50 

0,40–
0,50 

0,020 0,035 

 
 

Механические

 свойства металла шва (не менее) 

Температура 
испытаний 

Временное 
сопротивление 
разрыву, Н/мм

2

 

Относительное 
удлинение, % 

Ударная 
вязкость, 
Дж/см

2

 

+ 20 °С 

540 

26 

108 

 
 

Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при 
испытании по методам В и ВУ 

 
 

Производительность 
наплавки (для d=4 мм), 
г/мин 

Выход 
наплавленного 
металла, % 

Расход электродов на 
1 кг наплавленного 
металла, кг 

32,5 

95,0 

1,70 

 
 

Режим термообработки электродов перед сваркой  280–300 °С 1,5 ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

При толщине металла до 12 мм сварку рекомендуется выполнять валиками во 
всю ширину разделки. Сварку металла больших толщин следует производить с 
двусторонней разделкой кромок. При сварке особо ответственных конструкций 
кратеры необходимо вышлифовывать. 

 

 

Электроды

 ОЗЛ–25Б. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Э–10Х20Н70Г2М2Б2В – ОЗЛ–25Б – d – ВД  ГОСТ 9466–75 
Е–087 – Б 20 

ТУ 14–4–935–78 

 

Назначение

 и область применения 

Для сварки изделий из коррозионностойкого жаростойкого 
сплава марки ХН78Т (ЭИ 435), хладостойкой и разнородных 
сталей. 
 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–ХН78Т (ЭИ 435)   ТУ 14–1–997–74 

основное 

 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток обратной 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

Вертикальное 

Потолочное 

3,0 

60–80 

60–70 

60–70 

4,0 

120–140 

100–120 

100–110 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

C 

Si 

S 

P 

не более 

Mn 

Cr 

Ni 

Mo 

W 

Nb 

не более 

0,12 0,80 

1,50–
2,50 

18,0–
22,00 

основа 

1,30–
2,50 

0,10–
0,30 

2,50–
3,50 

0,020 0,035 

 
 

Механические

 свойства металла шва (не менее) 

Температура 
испытаний 

Временное 
сопротивление 
разрыву, Н/мм

2

 

Относительное 
удлинение, % 

Ударная 
вязкость, 
Дж/см

2

 

+ 20 °С 

640 

30 

98 

 

 

Производительность 
наплавки (для d=4  мм), 
г/мин 

Выход 
наплавленного 
металла, % 

Расход электродов 
на 1 кг 
наплавленного 
металла, кг 

16,5 

110 

1,40 

 
 

Режим термообработки электродов перед 
сваркой 

220 
°С 

1,0 
ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

Металл шва характеризуется сочетанием высоких механических 
и специальных свойств:  

•

 

жаростойкостью до 1000 °С;  

•

 

длительной прочностью s (850 °С, 100 ч) = 75 Н/мм

2

;  

•

 

коррозионной стойкостью V

кор

 < 0,02 мм/год (в среде раствора 

30% H

2

SO

4

 + 10% HNO

3

 при 80 °C в течение 96 часов).