Электроды для сварки (технические характеристики) - часть 5

 

Электроды

 "Комсомолец–100". Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Комсомолец–100 – d 

ТУ 14–4–644–75 

 

Назначение

 и область применения 

Для сварки и наплавки чистой меди марок М1, М2, М3. 
 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Медь М1 ГОСТ 2112–79, Медь  МТ ГОСТ 859–78  специальное 
 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток обратной 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

3,0 

65–80 

4,0 

90–120 

5,0 

130–150 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% (типичный) 

Si 

Mn 

Fe 

Cu 

0,75 

5,10 

0,80 

основа 

 
 

Механические

 свойства металла шва (не менее) 

Температура 
испытаний 

Временное 
сопротивление 
разрыву, Н/мм

2

 

Относительное 
удлинение, % 

Ударная 
вязкость, 
Дж/см

2

 

+ 20 °С 

410 

25,5 

49 

 
 

Твердость наплавленного металла (типичная) 

120 HB  

 
 

Производительность наплавки 
(для д. 4 мм), г/мин 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

30,0 

1,60 

 

 

Режим термообработки электродов перед сваркой 

250 °С  2,0 ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

Для сварки и наплавки без подогрева или с минимальным 
подогревом (150–400  °С) меди технических марок, содержащих до 
0.01% кислорода. Могут быть использованы для сварки меди 
других марок и сплавов на ее основе, а также меди со сталью при 
условии предварительной проверки. Сварку производят 
небольшими участками длиной 25–35 мм с последующим 
охлаждением на воздухе до 60 °С. При сварке изделий из ковкого 
чугуна длина валика может быть увеличена до 80–100 мм. 

   

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Электроды

 

для

 

сварки

  

высоколегированных

  

сталей

 

 

Электроды

 ЦЛ–11. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Э–08Х20Н9Г2Б – ЦЛ–11 – d – ВД 

ГОСТ 9466–75 

Е–2005 – Б 20 

ТУУ 14288312.002–96 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10052 

Э–08Х20Н9Г2Б 

ISO 3581 

E 19.9Nb B 20 

DIN 8556 

E 19.9Nb B 20 

AWS A5.4 

E 347–15 

 

Назначение

 и область применения 

Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 
08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах когда к металлу шва предъявляют 
жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. 

 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–04Х19Н9, Св–06Х19Н9Т или Св–07Х19Н10Б ГОСТ 2246–70  основное 
 

Положение

 сварных швов 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток обратной полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

Вертикальное 

Потолочное 

2,0 

40–55 

30–40 

30–40 

2,5 

55–65 

40–50 

40–50 

3,0 

70–90 

50–80 

50–80 

4,0 

130–155 

110–130 

110–130 

5,0 

150–180 

120–160 

– 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

Si 

S 

P 

C 

не более 

Mn 

Cr 

Ni 

Nb 

не более 

0,05–0,12  1,30 

1,00–2,50  18,0–22,00  8,00–10,50  0,70–1,30  0,020  0,030 

 
 

Механические

 свойства металла шва (не менее) 

Температура 
испытаний 

Временное сопротивление 
разрыву, Н/мм

2

 

Относительное 
удлинение, % 

Ударная вязкость, 
Дж/см

2

 

+ 20 °С 

540 

22 

78 

 
 

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 

2,5–10% 

Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ 

 
 

Производительность наплавки (для 
д. 4 мм), г/мин 

Выход наплавленного 
металла, % 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

25,0 

95,0 

1,60 

 
 

Режим термообработки электродов перед сваркой 

270–300 °С 

1,0 ч. 

 

  

 

 

Электроды

 ЦТ–15. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Э–08Х19Н10Г2Б – ЦТ–15 – d – ВД 

ГОСТ 9466–75 

Е–2453 – Б 20 

ГОСТ 10052–75 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10052 

Э–08Х19Н10Г2Б 

ISO 3581 

E 19.9Nb B 20 

DIN 8556 

E 19.9Nb B 20 

AWS A5.4 

E 347–15 

 

Назначение

 и область применения 

Для сварки ответственных узлов из аустенитных сталей марок Х18Н9Т–Л, 
Х20Н12Т–Л, Х16Н13Б (ЭИ 724), 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, 
работающих при температуре 570–650 °С и высоком давлении, а также для сварки 
сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования 
стойкости против межкристаллитной коррозии. 

 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–07Х19Н10Б   ГОСТ 2246–70 

основное 

 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток обратной 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

Вертикальное 

Потолочное 

2,0 

50–70 

40–60 

40–60 

2,5 

70–90 

60–80 

60–80 

3,0 

80–100 

70–90 

70–90 

4,0 

110–140 

100–125 

100–125 

5,0 

150–180 

135–160 

– 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

Si 

S 

P 

C 

не 
более 

Mn 

Cr 

Ni 

Nb 

не более 

0,05–
0,12 

1,30 

1,00–
2,50 

18,0–
20,50 

8,50–
10,50 

0,70–
1,30 

0,020 0,030 

 
 

Механические

 свойства металла шва (не менее) 

Температура 
испытаний 

Временное 
сопротивление разрыву, 
Н/мм

2

 

Относительное 
удлинение, % 

Ударная 
вязкость, 
Дж/см

2

 

+ 20 °С 

540 

24 

78 

 
 

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 

2–5,5% 

Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу 
АМУ 

 
 

Производительность наплавки 
(для д. 4 мм), г/мин 

Выход 
наплавленного 
металла, % 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

21,0 

95,0 

1,70 

 
 

Режим термообработки электродов перед сваркой 

280–300 °С 

1,5 ч.