3.3.1.1 Перед
проведением работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту следует
выполнить следующие подготовительные работы:
- выключить станцию
управления и повесить плакаты: НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ;
- включить блокировку от
несанкционированного включения комбайна;
- выключить и
зафиксировать кнопки СТОП КОМБАЙНА, СТОП КОНВЕЙЕРА, СТОП ПОДАЧИ на пультах
машиниста комбайна;
- выключить редуктор
режущей части;
- закрыть кран
оросительного устройства;
- убедиться в
невозможности сползания комбайна вниз под действием собственного веса, при
необходимости закрепить комбайн подручными средствами;
- проверить состояние
крепления кровли в местах работы;
- подготовить рабочее
место;
- доставить к месту
работы необходимые запчасти, инструмент и приспособления;
- убедиться в
исправности инструмента;
- организовать освещение
рабочего места посредством стационарных и переносных шахтных светильников.
3.3.1.2 На участке
рекомендуется оборудовать передвижное рабочее место дежурных и ремонтных
слесарей и участковую кладовую для хранения запасных частей, инструмента и
приспособлений.
3.3.1.3 При выполнении
работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению
возможных технических неисправностей и отказов необходимо руководствоваться
описанием конструкции и работы соответствующих узлов и их крепежных
изделий и пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с
комбайном.
3.3.1.4 Указания по
использованию специального инструмента, входящего в комплект ЗИП с
комбайном, приведено в разделе 1.5 настоящего руководства.
3.3.1.5 Обеспечение
комбайна смазочными материалами и рабочей жидкостью
3.3.1.5.1 Месторасположение сливных и заправочных отверстий, места контролясмазки,
количество и характеристика смазочных материалов для проведения операцийпо
обеспечению комбайна смазочными материалами и рабочей жидкостью приведены в
схеме смазки (рисунок 12), и таблице 4.
3.3.1.5.2 Доставку на
участок и хранение смазочных масел производить в закрытых сосудах.
3.3.1.5.3 Фактические
значения показателей предельного состояния масла определяют один раз в
месяц.
При этом браковочными
признаками для замены масла являются следующие:
а) для маслобака блока
насосного:
- изменение вязкости
более чем на 30 % от исходной величины;
- кислотность более 3 мг
КОН на 1
г масла;
- отстой воды;
- наличие абразивных
частиц;
- класс чистоты масла
ниже 16 по ГОСТ 17216-71;
б) для масляных ванн
блоков привода исполнительных органов и подачи:
- комки и расслоения;
- наличие песка и других
абразивных частиц;
- содержание
неабразивных частиц в
1 мг размером
более 0,125 мкм.
3.3.1.5.4 Тонкость
фильтрации масла в гидросистеме 0,04 мкм.
3.3.1.5.5 Технология
полной замены смазочных материалов.
Слить масло из масляных
ванны редукторов резания, подачи, блока насосного. Сливные пробки закрыть.
Залить промывочную жидкость. Поработать вхолостую в течение 10 мин.
Промывочную жидкость
слить. Сливные пробки закрыть. Залить в масляную ванну необходимый смазочный
материал согласно схеме мест заливки и контроля смазки.
3.3.1.5.6 При
использовании комбайна по назначению в наклонном положении слагаемые
индивидуальных норм расхода масел (рабочих жидкостей) на доливки должны
увеличиваться. Поправочный коэффициент зависит от угла наклона комбайна и
определяется по диаграмме, приведенной на рисунке 2.1.
3.3.1.5.7 Перед
заполнением смазки тщательно очистить от угольной пыли и штыба отверстия,
через которые производится пополнение смазки.
3.3.1.5.8 Заливку
смазки производить только через отверстия с фильтром или воронки, закрытые
мелкой сеткой.
3.3.1.5.9 Запрещается
заливка смазки, бывшей в употреблении.
3.3.1.6 Приборы,
инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ.
3.3.1.6.1 При выполнении
работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению
возможных неисправностей и отказов необходимо пользоваться инструментом,
поставляемым с комбайном, а также стандартными приборами, инструментом и
приспособлениями, приобретенными шахтой.
3.3.1.7 Перечень работ
проводимых при техническом обслуживании приведен в таблице 6.
3.3.1.8 Техническое
обслуживание системы управления, автоматических выключателей, пускателей,
двигателей и другого оборудования производить в соответствии с
эксплуатационной документацией на эти изделия.
Неисправности,
обнаруженные во время текущего ремонта, сведения о замене деталей и
сборочных единиц данных изделий занести в соответствующие разделы формуляров
(паспортов) этих изделий.
Таблица 6 -Технологическая
карта технического обслуживания и текущего ремонта
Номер работы КПС
КПС, отказы, (неисправности)
Наименование, последовательность
выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число исполнителей
Примечание
Раздел I Техническое обслуживание
1.1
Трещины, сколы и другие повреждения
оболочек, отсутствие крепежных болтов, ослабление их затяжки,
ослабление крепления кабеля
Проверка состояния электродвигателя.
Проверить состояние
взрывонепроницаемых оболочек. Проверить затяжку болтов на
взрывозащитных крышках.
Убедиться в отсутствии перемещения
кабеля в осевом направлении во вводных устройствах.
ТО-1
К-1
1.2
Наличие хотя бы одного изношенного
или поломанного зубка. Отсутствие хотя бы одного зубка
Проверка наличия и состояния резцов на исполнительных органах и
режущих цепях.
Выполнить работу в полном
соответствии с технологической картой безопасной организации работ
по замене резцов на комбайне КА200 (приложение А).
ТО-1
К-1
ГР-1
1.3
Засорение форсунок.
Проверка системы пылеподавления.
Открыть краны КФК. Включить комбайн.
Убедиться в эффективности средств пылеподавления. Выкрутить
засоренные форсунки, прочистить и установить на место.
ТО-1
К-1
1.4
Снижение уровня масла
Проверка уровней смазки в масляных ваннах редукторов и маслобаке
гидросистемы.
Отвинтить заливные пробки 1, 10, 16,
24 (рисунок 12). Проверить уровень масла. Долить масло при
необходимости согласно схеме смазки (рисунок 12, таблица 4).
ТО-1
К-1
1.5
Контроль работы смазочных насосов. Включить редукторы режущих
частей. Включить комбайн. Открутить поочередно пробки 4, 22, 24, 26,
28, 31, 33, 35, 37 (рисунок 12). Из отверстий должна пульсировать
смазка.
ТО-1
К-1
Продолжение таблицы 6
Номер работы
КПС
КПС, отказы,
(неисправности)
Наименование, последовательность выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число исполнителей
Примечание
1.6
Проверка пультов
управления комбайном.
Проверить четкость работы кнопок ПУСК и СТОП на пульте управления
комбайна, отсутствие заедания кнопок. Осуществить пуск и стоп
комбайна, конвейера с пульта управления, произвести остановку всех
перечисленных механизмов поочередно кнопками СТОП. Убедиться в
четкости работы кнопок.
ТО-1
К-1
1.7
Наличие
повреждения режущей цепи. Ослабление натяжения режущей цепи
Проверка состояния и натяжения режущих цепей.
Выполнить
работу в полном соответствии с технологической картой безопасной
организации работ по замене резцов на комбайне КА200 (приложение А)
Осмотреть цепи
и при необходимости заменить поврежденные кулаки, планки, вылезшие
пальцы (рисунок 24).
При ослаблении
натяжения цепи подтянуть цепь (при нормальном натяжении холостая
ветвь должна оттягиваться от ручья турели на 20-25 мм).
ТО-2
К-1
ГР-1
1.8
Проверка работы механизма включения редуктора режущей части.
Проверить
фиксацию положений рукояток включения редуктора режущей части. При
зазоре между рукояткой и упором более 5
ммзаменить
сухари.
ТО-2
К-1
Продолжение таблицы 6
Номер работы КПС
КПС, отказы,
(неисправности)
Наименование,
последовательность выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число исполнителей
Примечание
1.9
Проверка герметичности масляных ванн редукторов, гидросистемы,
системы орошения.
Снять крышки,
закрывающие разводку с завальной стороны. При наличии утечек масла
или воды заменить резиновые уплотнения и подтянуть крепежные болты.
Прочистка
сливных каналов электродвигателя.
Снять два щита
эл.двигателя с завальной стороны. Проволокой диаметром 6 - 8
ммпрочистить
сливные каналы расположенные на эл. двигателе. Наличие обильной
смазки в сливных каналах свидетельствует о разрушении
уплотнительного узла редуктора.
ТО-2
К-1
1.10
Проверка состояния стыковых соединений.
Осмотреть
стыковые соединения, проверить затяжку болтов и гаек. Ослабленные
болты и гайки затянуть.
ТО-2
К-1
ГР-1
1.11
Проверка состояния каната предохранительной лебедки.
Во время работы комбайна произвести осмотр каната, находясь у
лебедки. При обнаружении обрывов проволочек (пять и более на шаге
свивки каната), узлов, жучков или утонении каната более чем на 2,5
ммканат заменить.
ТО-2
ГР-1
Продолжение таблицы 6
Номер работы КПС
КПС, отказы,
(неисправности)
Наименование,
последовательность выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число исполнителей
Примечание
1.12
Осмотр комбайнового кабеля и забойного водопровода.
Убедиться в целостности мест соединений и ремонта кабеля и
водопровода. Не должно быть выпучивания, скручивания кабеля. При
обнаружении течи в забойном водопроводе в местах соединений
подтянуть муфты или заменить резиновые уплотнения. При повреждениях
в месте заделки отрезать кусок рукава и повторно перезаделать.
При обнаружении повреждения кабеля обесточить комбайн,
зафиксировать кнопки СТОП на пульте комбайна и отсоединить кабель от
двигателя комбайна. Произвести ремонт или замену кабеля в
соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
ТО-2
Э-1
ГР-1
1.13
Проверка сопротивления изоляции.
Обесточить комбайн. Вывесить таблички НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!
Отсоединить кабель от двигателя комбайна. Присоединить один из
проводов обмотки электродвигателя к щупу мегомметра, второй щуп
мегомметра соединить с заземленным проводом. Величина сопротивления
должна соответствовать требованиям ПБ.
ТО-2
К-1
Э-1
Продолжение таблицы 6
Номер работы КПС
КПС, отказы, (неисправности)
Наименование, последовательность
выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число исполнителей
Примечание
1.14
Проверка состояния тяговой цепи.
Осмотреть тяговую цепь при отключенном комбайне и механизмах ВСП.
Заменить поврежденные соединительные звенья. При наличии на одном
отрезке цепи более 5 соединительных звеньев заменить этот отрезок
цепи. При наличии на холостой ветви слабины более, чем в четыре
звена натянуть цепь.
ТО-3
К-1
ГР-1
Э-1
1.15
Пополнение смазки.
Снять крышку и заполнить полость механизма натяжения режущей цепи
смазкой согласно перечню ГСМ (таблица 4).
Промывку всасывающих фильтров производят в случае их засорения либо
при полной замене смазки. Промывку фильтров производить в керосине.
При наличии порывов или других повреждений в фильтрующих элементах,
заменить фильтрующие элементы.
ТО-3
К-1
Продолжение таблицы 6
Номер работы КПС
КПС, отказы, (неисправности)
Наименование, последовательность
выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число исполнителей
Примечание
Раздел II.Неплановые
текущие ремонты (устранение возможных неисправностей и отказов)
Гидросистема комбайна
2.1
Засорился гидрораспределитель
(медленно выполняются команды с данного гидрораспределителя).
Снять гидрораспределитель, открутив четыре крепящих его винта.
Открутив два винта, снять седло 4 (рисунок 36). Удалить попавший в
гидрораспределитель мусор. Сборку и установку гидрораспределителя
производить в обратном порядке.
Н
2.2
Вышло из строя торцевое резиновое
уплотнение гидрораспределителя (течь масла из под распределителя;
медленно выполняются или вообще не выполняются команды с данного
гидрораспределителя).
Снять гидрораспределитель, открутив четыре крепящих его винта.
Заменить вышедшее из строя кольцо. Установить гидрораспределитель на
место.
К-1
Н
2.3
Вышел из строя гидрораспределитель
(отсутствует управление с этого гидрораспределителя; рукоятка
гидрораспределителя не возвращается в нейтральное положение).
Заменить вышедший из строя гидрораспределитель на новый из числа
имеющихся в комплекте запчастей. Ремонт вышедшего из строя
гидрораспределителя производить в мехцехе шахты.
К-1
Н
Продолжение таблицы 6
Номер работы КПС
КПС, отказы,
(неисправности)
Наименование,
последовательность выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число исполнителей
Примечание
2.4
Засорение
всасывающего фильтра (операции с гидравлических пультов управления
не выполняются или выполняются рывками).
Снять щиток с завальной стороны редуктора, закрывающий разводку
рукавов гидросистемы в месте нахождения клапана 5 (рисунок 32).
Демонтировать клапан. Отверстие заглушить для предотвращения
выливания масла из маслобака гидросистемы.
Свинтить всасывающий фильтр 5 с клапана (рисунок 33) и заменить
его на новый из числа имеющихся в комплекте запчастей.
К-1
Н
2.5
Вышел из строя
гидродомкрат исполнительного органа (не осуществляются операции по
раздвижке исполнительного органа; исполнительный орган
самопроизвольно складывается).
Демонтировать исполнительный орган в следующем порядке:
- отсоединить гайку от винта механизма натяжения режущей цепи;
- сместить гайку 12 (рисунок 1 место В) в направлении указанном
стрелкой;
- снять кольцо 11.
Разобрать
гидродомкрат (рисунок 2).
Заменить резиновые уплотнения в гидродомкрате и на ниппелях.
При сборке гидродомкрата резиновые уплотнения и посадочные
поверхности покрыть смазкой ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80.
К-1
Н
2.6
Вышел из строя
гидродомкрат забойной лыжи комбайна (самопроизвольное опускание
комбайна с перекосом на одну из лыж; наличие течи масла из
гидродомкрата).
Демонтировать гидродомкрат 7 (рисунок 17) в следующем порядке:
- снять лыжу;
- снять болты на крышке, крепящих гидродомкрат;
- отсоединить рукава от гидродомкрата;
- вытащить гидродомкрат вверх.
Разборку и ремонт гидродомкрата производить в мехцехе шахты.
К-1
Э-1
Н
Продолжение таблицы 6
Номер работы КПС
КПС, отказы, (неисправности)
Наименование, последовательность
выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число исполнителей
Примечание
2.7
Вышел из строя насос гидросистемы
(не выполняются операции с гидравлических пультов управления: слышен
ненормальный шум при работе насоса; нет давления в гидросистеме).
Порядок замены насоса (рисунок 31):
- снять щиток с завальной стороны на корпусе редуктора режущей
части, закрывающий рукава гидроразводки;
- отсоединить рукав 21 и трубопровод от насоса 18;
- открутить гайки, крепящие насос;
- снять насос.
Установку насоса производить в обратной последовательности.
Ремонт насоса производить в мехцехе шахты.
К-1
Н
2.8
Нарушена герметичность рукава
разводки гидросистемы (не выполняется какая либо операция с
гидравлических пультов комбайна; имеется утечка масла).
Обнаружить место течи масла и при необходимости заменить рукав на
исправный из числа имеющихся в комплекте запчастей.
К-1
Н
2.9
Отсутствие масла в маслобаках (не
выполняются операции с гидравлических пультов комбайна).
Проверить наличие масла в маслобаках и долить согласно
схеме смазки.
К-1
Н
Продолжение таблицы 6
Номер работы КПС
КПС, отказы,
(неисправности)
Наименование,
последовательность выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число
исполнителей
Примечание
Исполнительный орган
2.10
Вышло из строя
торцевое уплотнение исполнительного органа комбайна (появление
смазки на звездах исполнительного органа).
Демонтировать торцевые уплотнения (рисунок 16).
Проверить состояние резиновых колец. Заменить резиновые кольца на
новые из числа имеющихся в комплекте запчастей.
При установке колец исключить попадание смазки на кольца и
поверхности торцевых уплотнений, контактирующие с кольцами.
При обнаружении механических повреждений на чугунных кольцах,
торцевое уплотнение заменить полностью.
К-1
Э-2
При
ТО
2.11
Засорился
канал слива смазки из исполнительного органа (отсутствие возврата
смазки из исполнительного органа).
Промыть исполнительный орган
К-1
Э-1
Н
2.12
Порыв
приводной цепи (не вращается исполнительный орган при включенном
двигателе и редукторе резания комбайна).
При помощи механизма натяжения режущей цепи (рисунок 11) вдвинуть
хвостовик бара исполнительного органа в турель.
Заменить вышедший из строя элемент режущей цепи (рисунок 24).
Соединить цепь.
При помощи механизма натяжения осуществить натяжку цепи.
К-1
Э-1
Н
Окончание таблицы 6
Номер работы КПС
КПС, отказы,
(неисправности)
Наименование,
последовательность выполнения работы
Инструмент
Виды ТО
Профессия, число
исполнителей
Примечание
Редуктор режущей части
2.13
Вышел из строя
смазочный насос (нет подачи смазки на верхние подшипники редуктора и
в исполнительный орган).
Демонтировать смазочный насос (рисунок 19). Проверить целостность
пружин насоса. При необходимости заменить.
Проверить состояние всасывающего фильтра 5, холодильника
11, всасывающего и нагнетательных рукавов.
Разборку насоса проводить в мехцехе шахты.
К-1
Н
2.14
Вышел из строя
подшипник (слышен неравномерный стук при работе редуктора).
Разобрать редуктор.
Заменить вышедший из строя подшипник
В случае демонтажа вала IIКА200.12.03.000
обязательно перед этим демонтировать смазочный насос
КА200.12.04.010.
К-1
Э-2
Н
2.15
Изношена или
вышла из строя вилка механизма включения (не включается редуктор
режущей части)
Заменить вилку на рычаге механизма включения (рисунки 6 и 7).
К-1
Э-1
Н
Система пылеподавления
2.16
Отсутствует
подача воды.
Проверить открытие регулирующего клапана на насосном агрегате
1АЦНС13-350.
С-1
Н
2.17
Засорение
фильтров системы пылеподавления (недостаточная подача воды).
Очистить и промыть фильтры системы пылеподавления – комбайновый и
штрековый.
С-1
Н
2.18
Отключение
двигателя комбайна
Проверить состояние забойного водопровода.
Проверить наличие и состояние оросителей. При их выпадении
установить новые, засорившиеся оросители прочистить.
Проверить работу УКСП.
К-1
Н
1 К – машинист комбайна; Э –
электрослесарь; ГР – ГРОЗ; С – слесарь
Примечания 2
Н – работы по устранению неисправности выполнить немедленно.