ГКИНП-44. Руководство по фототрансформированию аэроснимков и изготовлению фотопланов - часть 14

 

Рис. 27

 

Комплект  прибора  содержит  два  типа  рабочих  наконечников.  Один  из  них  выполнен  в 

виде кольца (диаметром 2 мм с рабочим торцом 30 мкм), в центре которого находится игла с 
рабочим торцом 30 мкм. Другой наконечник представляет собой иглу с рабочим торцом 60 ÷ 
80  мкм.  Рабочий  торец  наконечника  (кольцевого  и  иглообразного)  нагревается  от  одного 
импульса тока. Температура нагрева наконечника регулируется переменным резистором 6. В 
коробке (23), закрепленной  на  подвижной  каретке,  размещены  блоки  световых  визирных 
марок  с  котировочными  винтами.  На  задней  стенке  коробки (23) расположены  лампы  для 
освещения снимков сверху.

 

Пульт  регулировки  освещения (V) укреплен  на  передней  стенке  станины.  На  лицевой 

панели  корпуса  пульта  расположены  выключатели:  общей  сети,  подсветки  шкал 
микрометренных  винтов,  осветителя  устройства  поиска  зон  маркирования  и  поворотного 
планшета.  Здесь  же  установлен  галетный  переключатель,  предназначенный  для  включения 
ламп освещения снимков и реостаты для регулировки освещенности визирных марок.

 

Для быстрого определения зон маркирования имеется устройство (VII).

 

Устройство  включает  в  себя  поворотный  стол (24) и  световой  индекс (25). Поворотный 

стол (24) укреплен на левом торце общей каретки и состоит из основания (22), относительно 
которого он может быть повернут на угол χ, и снимкодержателя с пружинными лапками для 

закрепления  фотоотпечатка.  Световой  индекс (25) укреплен  с  левой  стороны  коробки (23). 
Это  устройство  состоит  из  штанги  и  оптического  проектора (26), строящего  в  плоскости 
фотоотпечатка световой кружок диаметром 3 ÷ 4 мм.

 

При  нанесении  маркировочного  знака  работа  каждого  маркирующего  механизма 

происходит  следующим  образом.  После  поворота  от  руки  обоих  корпусов  маркирующих 
устройств  происходит  переключение  микропереключателей,  и  напряжение  поступает  на 
электромагниты  ЭМ

л

,  ЭМ

п

,  фиксирующие  рабочее  положение  маркеров.  При  нажатии 

кнопки  «маркирование»  поступает  питание  на  электродвигатель (18), вращение  которого 
через  редуктор (17) вызывает  поворот  кулачка (16) на 360°. В  соответствии  с  профилем 
кулачка  коромысло (15) плавно  опускает  пуансон  с  тепловым  штампом  на  поверхность 
снимка.  В  процессе  опускания  пуансон  через  реле  включает  электронный  блок, 
управляющий  нагревом  наконечника  штампа.  Этот  блок  обеспечивает  к  моменту 
контактирования  с  фотослоем  требуемую  температуру  иглы  в  течение  заданного  времени, 
после чего он автоматически выключается. Время контактирования рабочего торца штампа с 
фотослоем  определяется  профилем  кулачка.  Завершив  один  оборот,  кулачок  через 
коромысло  приводит  пуансон  в  исходное  (верхнее)  положение  и  размыкает  цепь  питания 
электродвигателя. Цикл работы механизма: опускание - 2,0 с, контактирование наконечника 
со слоем - 0,1 с, подъем пуансона - 0,5 с.

 

Маркирующие  устройства  удерживаются  электромагнитами  ЭМ

л

  и  ЭМ

п

  в  рабочем 

положении до тех пор, пока не будет разомкнута электроцепь с помощью кнопки «поворот 
маркеров», после чего под действием плоских пружин маркирующие устройства выводятся 
из поля зрения прибора.

 

3. Основные рабочие поверки и юстировки прибора (ДСИ-Т)

 

3.1.  Перпендикулярность  геометрической  оси  штампа  к  плоскости  фотоэмульсионного 

слоя.

 

Поверка  выполняется  с  помощью  специального  юстировочного  приспособления. 

Установив  в  маркирующий  механизм  вместо  теплового  штампа  юстировочное 
приспособление,  фиксируют  рабочее  положение  маркирующих  механизмов  с  помощью 
электромагнитов ЭМ

л

 и ЭМ

п

. Затем, включив кнопку «маркирование», опускают устройство 

на  поверхность  прижимного  стекла  кассеты.  Если  зазор  одной  из  сторон  юстировочного 
приспособления  не  превышает 0,3 мм,  поставленное  условие  считается  выполненным.  При 
нарушении  этого  требования  перпендикулярность  оси  теплового  штампа  выставляют  с 
помощью трех юстировочных винтов маркирующего механизма.

 

3.2. Плавность поворота маркирующих устройств.

 

При  нажатии  на  кнопку  «поворот  маркеров»  правый  и  левый  механизмы  под  действием 

плоских пружин должны плавно повернуться вокруг своих вертикальных осей и без резкого 
удара  коснуться  поролоновых  упоров.  В  случае  резкого  поворота  корпуса  маркера 
необходимо подогнуть плоскую пружину. При попадании в поле зрения каких-либо деталей 
маркирующего устройства, следует переместить на винтах основание поролонового упора.

 

3.3.  Неизменность  рабочего  положения  маркирующего  устройства,  фиксируемое 

электромагнитом (ЭМ

л, п

).

 

Поверка  выполняется  с  помощью  микрокатора  (или  индикатора),  который  укрепляется 

струбциной  на  ферме,  несущей  маркеры.  Шток  микрокатора  упирается  в  корпус  маркера. 
Затем,  при  включенном  в  сеть  приборе,  осуществляют  не  менее 10 раз  контактирование 
маркера  с  якорем  электромагнита.  Расхождение  в  показаниях  микрокатора  не  должно 
превышать 3 мкм.  В  случае  больших  расхождений  необходимо  проверить  надежность 
крепления ЭМ и отсутствие люфта в оси корпуса маркера.

 

3.4. Резкость изображения визирных марок.

 

Предварительно  должна  быть  обеспечена  достаточная  освещенность  марок.  Подбор 

необходимой  освещенности  марок  осуществляется  центрировкой  нити  накала  лампы 

подсветки  и  регулировкой  тока  с  помощью  реостата,  расположенного  на  пульте V. Для 
фокусировки  визирной  марки  предварительно  устанавливают  вращением  окуляра  резкое 
изображение  штрихов  измерительной  сетки,  размещенной  на  кассете  прибора.  Затем 
перемещают  тубус  с  маркой  до  тех  пор,  пока  изображение  визирной  марки  не  получится 
четким и резким. При этом должен отсутствовать зрительный параллакс марки относительно 
штрихов измерительной решетки.

 

3.5.  Совмещение  геометрического  центра  визирной  марки  с  центром  маркировочного 

знака.

 

Для  проверки  совмещения  предварительно  производят  маркирование  и,  не  нарушая 

положения  кареток  снимков,  проверяют  совпадение  проекции  марки  с  центром 
замаркированного знака. В случае несовпадения производят юстировку.

 

Юстировка состоит из двух этапов.

 

Первый этап представляет приближенное совмещение визирной марки с маркировочным 

знаком.  Для  выполнения  этой  юстировки  производят  маркирование  на  фотоснимке 
произвольной  точки.  Затем,  оценив  величину  расхождения  между  маркой  визирования  и 
нанесенной точкой, юстировочными винтами маркирующего механизма добиваются такого 
положения,  чтобы  расхождение  между  ними  не  превышало  примерно  диаметр  марки 
визирования.

 

Второй  этап  предусматривает  точное  совмещение  марки  с  маркировочным  знаком.  Для 

этого вновь наносят на фотоснимок маркировочный знак. Видимое расхождение полностью 
устраняют  с  помощью  юстировочных  винтов,  предназначенных  для  перемещения  марки 
визирования. При точном совмещении геометрического центра марки с центром нанесенного 
отверстия,  ширина  светового  кольца,  которое  образуется  между  ними,  должна  оставаться 
одинаковой в пределах всей окружности.

 

Такая операция производится отдельно для левого и правого маркеров.

 

3.6. Установка требуемого размера знака.

 

Для  фототрансформирования  аэроснимков  с  большими  коэффициентами  увеличения 

внутренний диаметр знака должен составлять порядка 80 - 100 мкм. Требуемый размер знака 
получают  следующим  способом.  В  держатель  теплового  штампа  вставляют  иглообразный 
наконечник  с  рабочим  торцом  порядка 60 ÷ 80 мкм.  Выполняют  пробное  маркирование  на 
фотоматериале, который по физико-химическим свойствам подобен фотоматериалу рабочих 
снимков.

 

Требуемую  степень  прозрачности  дна  у  маркировочного  кружка  и  ширину  бортика, 

образующегося вокруг знака, получают путем изменения силы тока.

 

Следует  иметь  в  виду,  что  при  маркировании  точек  на  пленочном  материале,  по 

сравнению со снимками на стеклянной подложке, температура нагрева штампа должна быть 
примерно в два раза ниже.

 

4. Методика работы на ДСИ-Т при маркировании точек для фототрансформирования 

снимков с большим коэффициентом увеличения

 

4.1.  Перед  началом  работ  в  держатели  тепловых  штампов  должны  быть  вставлены 

наконечнику  с  рабочим  торцом  порядка 60 ÷ 80 мкм  и  выполнено  совмещение  центра 
визирной марки с центром знака (см. юстировки 3, 5).

 

4.2. Процесс маркирования точек на ДСИ-Т выполняется следующим образом.

 

4.2.1.  Включают  прибор  в  сеть.  Поворотом  окуляров устанавливают  требуемое  значение 

глазного  базиса.  Вращением  оправ  оптических  клиньев  совмещают  между  собой 
изображения визирных марок.

 

4.2.2.  Негатив  размещают  на  стекле  кассеты,  прижимают  его  четырьмя  пружинными 

лапками,  после  чего  опускают  на  поверхность  снимка  устройства  для  локального 
выравнивания в плоскость фотоматериала.

 

4.2.3. Резкое изображение деталей негатива и марок получают путем поворота окулярных 

оправ.  Затем,  перемещая  негативы  от  руки  по  поверхности  прижимных  стекол  кассет, 
получают  стереоэффект.  Эта  операция  аналогична  той,  которая  осуществляется  при 
рассматривании  снимков  под  стереоскопом.  В  зависимости  от  расположения  негативов  на 
кассетах вставляют в соответствующие гнезда лапки.

 

Для  получения  устойчивого  стереоскопического  эффекта  в  пределах  всей  зоны 

перекрытия  производят  уточнение  ориентировки  негативов  по  начальному  направлению 
путем  совместного  их  перемещения  вдоль  оси X и  поворота  кассеты  на  угол  χ.  Для 
повышения  точности  маркирования  дважды  выполняют  стереоскопическое  визирование  на 
выбранную  точку.  Каждое  наведение  сопровождают  снятием  отсчетов  с  микрометренных 
винтов  δ

x

  и  δ

y

.  Расхождение  между  двумя  отсчетами  не  должно  превышать  по  винту  δ

x

 

продольных параллаксов 0,015 мм, а по винту δ

y

 поперечных параллаксов 0,020 мм.

 

4.2.4.  После  того  как  выполнено  стереоскопическое  наведение  на  точку,  поворачивают, 

взявшись  руками  за  корпуса,  оба  маркирующих  устройства  до  упора,  причем 
контактирование с упором должно выполняться без удара и нажима на него.

 

После  фиксации  маркирующих  устройств  электромагнитами,  нажимают  кнопку 

«маркирование».  Длительность  процесса  маркирования  составляет  около 3 с.  Процесс 
маркирования точек контролируют по загоранию сигнальных лампочек на пульте IV.

 

Затем нажимают кнопку «поворот маркеров», в результате чего маркирующие механизмы 

автоматически отводятся из поля зрения наблюдательной системы прибора.

 

После  выведения  из  поля  зрения  прибора  маркирующих  механизмов  визирные  марки 

должны  оставаться  совмещенными  с  центрами  маркировочных  знаков,  а  при 
стереоскопическом  рассматривании  негативов  обе  маркированные  точки,  подобно  маркам 
визирования,  должны  представляться  единым  кружком,  расположенным  на  поверхности 
видимой модели местности.

 

4.3. После этого переходят к маркированию последующих точек.

 

Для  маркирования  точек  только  на  одном  негативе  описанный  процесс  остается  без 

изменения  за  исключением  того,  что  в  поле  зрения  вводится  маркирующий  механизм, 
расположенный над тем снимком, на котором следует маркировать точку.

 

4.4. В том случае, когда на одном из снимков уже имеется маркированный знак, который 

необходимо  перенести  на  смежный  снимок,  поступают  следующим  образом.  Снимок  с 
маркированным  знаком  помещают  в  левый  снимкодержатель.  После  получения 
стереоэффекта визирную марку, расположенную в левой ветви, вращением штурвалов X и Y 
прибора наводят монокулярно на центр знака. Затем, не изменяя взаимного положения левой 
марки  и  снимка,  микрометренными  винтами P и q устраняют  продольный  и  поперечный 
параллаксы.  Далее,  изложенным  выше  способом  выполняют  маркировку  точки  на  снимке, 
расположенном в правом снимкодержателе.

 

Приложение 4 

МАКЕТНЫЙ СНИМОК  

для определения мест нулей шкал фототрансформаторов 

Определение 

мест 

нулей 

шкал 

фототрансформаторов 

производят 

путем 

трансформирования  макетных  снимков.  Макетный  снимок  и  основу  для  его 
трансформирования  изготавливают  на  прозрачном  пластике,  на  который  в  соответствии  с 
данными  таблицы,  наносят  по  координатам x, y все  точки  макетного  снимка  и  по 
координатам X, Y точки  трансформационной  основы.  Точки  макета  обводят  кружками 
диаметром 0,8 мм, а точки основы - кружками диаметром 2,5 мм.

 

Процесс 

трансформирования 

макетного 

снимка 

выполняется 

по 

методике 

трансформирования реальных снимков, изложенной в разделе II.2, с той лишь разницей, что