ГКИНП (ГНТА)-03-010-02 Инструкция по нивелированию I, II, III и IV классов - часть 18

Для   уплотнения   бетона   при   изготовлении   элементов   реперов   в   стационарных

условиях можно применять вибраторы (табл. 8).

Для повышения прочности пилонов, подлежащих транспортировке, производят их

армирование.     В     качестве   арматуры     используют     горячекатаную   сталь   («катанку»)
следующего сечения: 

ТАБЛИЦА 8

Тип вибратора

Параметры

Напряжение,

В

Наружный диаметр

корпуса, 

см

Масса,

 

кг

Электромеханический, глубинный с 
гибким валом  ИВ-75

36

2,8

26

С встроенным  электродвигателем:

ИВ-55 
ИВ-78

36
36

5,1
5,0

10

9

Общего назначения  с круговыми 
колебаниями  ИВ- 19

220/380

—

12

То же, с направленными 
колебаниями, ИВ-35

220/380

-

15

Пневматические глубинные:

ИВ-69
ИВ- 14
ИВ- 13

—
—
—

2,8
5,0
3,4

3,5
6,5
3,5

для рядовых грунтовых реперов

продольные стержни (в зависимости от высоты пилона), мм     

               

 

 10—12

поперечные  хомутики,  мм             

 

             

 

             

 

             

 

             

 

             

 

 5—6

для   фундаментальных   реперов
продольные  стержни,   мм              

 

             

 

             

 

             

 

             

 

             

 

 13 —15

поперечные  хомутики,  мм            

 

             

 

             

 

             

 

             

 

             

 

 6—8

Арматурные   каркасы   сваривают   или   скрепляют   «вязальной   проволокой»

диаметром 0,1 см. Ширина каркасов должна быть такой, чтобы защитный слой из бетона
снаружи каркаса был не менее 2 см.

Железобетонные пилоны для грунтовых реперов изготавливают в многоячейковых

(6—8)   разборных   опалубках,   смонтированных   в   горизонтальном   положении   на   одном
щите   (рис.   28).   Поперечное   внутреннее   сечение   опалубки   16x16   см.   Технология
изготовления   пилонов   следующая.   На   дно   опалубки   (каждой   ячейки)   укладывают   и
утрамбовывают слой  бетона  толщиной  не  менее  2 см, на  который кладут  арматурные
каркасы.   Затем   все   пространство   опалубки   заполняют   бетоном,   который   тщательно
уплотняют   (вибраторами)   или   штыкуют,   утрамбовывают   и   выравнивают   заподлицо   с
краями опалубки.

68

Рис. 28.  Многоячейковая  опалубка:

1 -  клин, 2 - упорный брусок, 3 -  отверстие для головки марки, 4  -  рама,

5 -   ячейка для изготовления пилона

До заполнения опалубки бетоном в торцевой части каждой ячейки пилонов делают 

отверстие диаметром 6,0 см, в которое вставляют марку.

При изготовлении бетонных якорей с выемкой для нижней части пилона, в бетон, 

заполняющий опалубку, вставляют на глубину 15 см окантованный на четыре грани 
отрезок деревянного бруска сечением 20х20х15 см.

В   начале   затвердевания   бетона   этот   брусок   вынимают.   Пилоны   и   якори

выдерживают в тени при температуре не ниже +15°С в течение 10 дней; для равномерного
набирания  прочности   бетона,  опалубку   укрывают   мешковиной,  которую   периодически
смачивают водой.

Вынимать бетонные элементы из опалубки (или снимать опалубку при изготовлении

пилонов   в   котлованах)   следует   не   ранее   чем   через   3—5   дня   после   их   изготовления.
Изделия   при   этом   тщательно   осматриваются,   углубления,   раковины   на   их   стенках
заделываются и затираются цементным раствором (соотношение цемента и песка 1:3).

При температурах менее 15

0

С процесс затвердевания бетона резко сокращается, а

при 0

0

 С прекращается.

Для ускорения процесса набирания прочности (затвердевания) бетона в его состав

при   изготовлении   вводят   хлористый   кальций   (3%   для   неармированного   и   2%   для
армированного бетона) или хлористый натрий (соответственно 2 и 1,5% от веса цемента).

В   труднодоступных   районах   при   отсутствии   щебня   и   гравия   разрешается   для

изготовления   якорей   в   грунте   естественной   плотности   использовать   вместо   бетона
цементный раствор в соотношении 1:5.

При   закладке   марок   и   оснований   реперов   в   скальную   породу   или   стены   зданий

используют  цементный  раствор в соотношении  1:3. Для повышения  сопротивляемости
фундаментальных   реперов   действию   сил   выпучивания   их   якори   закладывают   в   грунт
естественной плотности, что позволяет обходиться без устройства опалубки.

На   дне   котлована,   отрытого   на   глубину   закладки   верхней   грани   якоря   репера,

выкапывают четырехгранную выемку (с отвесными стенками) по размерам верхней грани
и   выше   якоря.   При   этом   две   смежные   стенки   выемки   должны   быть   продолжением
отвесных   стенок   котлована.   Далее   все   боковые   стенки   выемки   расширяют   к   низу   до
необходимых размеров. Выемку заполняют бетоном, после чего монтируют арматуру и
устанавливают опалубку для изготовления верхней части репера.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

СРЕДСТВА  МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ РЕПЕРОВ

Реперы   можно   закладывать   следующими   способами:   котлованным,   применяемым   в
местах,   недоступных   для   использования   механизмов;   в   пробуренные   скважины;
забиванием   безанкерных   реперов   сваезабивными   механизмами;   завинчиванием
металлических труб в песчаных и заболоченных районах.

Для выполнения работ по закладке реперов тем или иным способом применяются

различные механизмы (табл. 9, 10 и 11).

ТАБЛИЦА 9

Экскаваторы  одноковшовые

Марка

механизма

Вместимость

ковша, м

3

Глубина копания

(обратная лопата), м

Ходовое оборудование

Масса, кг

УКШЭ

ЭО-2621А

0,2

0,25

6,7

3,0;  4,6*

Шасси трактора ЮМЗ — 6К

1900
5700

ЭО-ЗЗПГ

0,4

4,0;  6,2*

Специальное пневмоколесное

12400

Э-304В

0,4

5,0

Специальное пневмоколесное

12400

69

Марка

механизма

Вместимость

ковша, м

3

Глубина копания

(обратная лопата), м

Ходовое оборудование

Масса, кг

Э-5015А

0,5

4,5

Специальное

гусеничное

12700

* Прямая лопата

ТАБЛИЦА 10

Бурильные  машины

Марка  механизма

Диаметр

скважины,

м

Глубина

бурения,  м

Категория

грунта

Масса, кг

Бурильная крановая  машина:
БМ-202А  на автомобиле

0,35; 0,5;

3,0

I— IV

5850

ГАЗ-66-02

0,8

БМ-205А на колесном тракторе

0,35; 0,5;

2,0

I— IV

5750

МТЗ-82Л

0,8

БМ-302А (302Ю) на автомобиле

0,35; 0,5;

3,0

I— IV

5300

ГАЗ-66-02

0,8

БМ-306А (305Б)  на гусеничном

0,35; 0,5;

3,0

I— IV

12200

тракторе ДМ-75  МР-02

0,8

БКМ-1501 (БМ-802С) на автомобиле 
КрАЗ-257

0,3; 0,4;
0,65

8,0

Мерзлые
грунты

22500

Гидравлический  бурильный ста нок  
ГБС-64 на тракторе ДТ-75

0,4; 0,5;
0,7

3,0

I— IV

7500

Автономная малогабаритная буровая 
установка (АМБУ)

0,35

4,0

I— IV

400 (без 
транспорта)

Агрегат вибрационного бурения

0,4

70

Мерзлые
грунты

14800

АВБ-ТМ на гусеничном тракторе 
Т-100М
Установка глубинного бурения (УГБ):
УГБ-50М  на автомобиле ГАЗ-66-02

0,13—0,23

50

Мерзлые
грунты

8100

УГБ-1ВС на автомобиле ГАЗ-66-02

0,13;  0,65

50—25

Мерзлые
грунты

6100

УГБ-1ВС1   на тракторе Т-4А

0,15;  0,65

50—25

Мерзлые
грунты

13 500

Термический бурильный агрегат ТБА-2 0,40

10,0

I— IV

-

Установка поискового  бурения УПБ- 
15/25

0,15—0,28

4,0

I— IV

85 (без 
транспорта)

Бурильная установка СБУДМ-150--ЗИВ
на вездеходе ГАЗ-71 

0,15—0,25

10

Мерзлые 
грунты

ТАБЛИЦА  11

Механизмы для  закладки стенных  и скальных реперов

Марка механизма

Диаметр

бурения,

мм

Глубина

бурения,

м

Двигатель

Мощность,

кВт

Масса, кг

Мотосверло МС-1

43;   100

4

«Дружба»

2,9

14,0

Мотобур Д-10М

75

10,0

«Дружба»

2,9

28,0

Мотобур  М-1

43;  65;  92

2,0

«Дружба»

2,9

16,5

Перфоратор ручной 
ПР-18лу

35—56

4,0

Компрессорная

установка

1,6—2,1

22—29

70

ИЗ-4707

40

2

Электричество

1,7

27,0

Мотоперфоратор «Смена»  
МП-1

28—36

4

Автономный

бензоагрегат

30

Ручной термобур РТБ- В2У

50-85

1

—

—

—

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛА i

Угол  i, т. е. проекция на отвесную плоскость угла между осью уровня и визирной

осью трубы, должен быть меньше 10.

Поверку   можно   производить   двойным   нивелированием   вперед   с   концов   линии

длиной 50 м (табл.12). 

Для этого на концах линии забивают по одному костылю или деревянному колу с

гвоздем. Затем рядом с одним из костылей устанавливают нивелир, а на другом—рейку.
Нивелир устанавливают так, чтобы окулярный конец трубы отстоял от рейки на 2—3 см,
при этом зрительная труба должна быть направлена на дальнюю рейку. Приводят нивелир
и рабочее положение, устанавливают отсчетный барабан микрометра на отсчет 50 (при
определений   угла  

i

  у   нивелира   типа   Н-05),   наводят   нивелир   на   дальнюю   рейку,

элевационным   винтом   совмещают   изображения   концов   цилиндрического   уровня   и
отсчитывают по основной и дополнительной (черной стороне) шкалам рейки Д

1

. Отсчеты

по   дальней   рейке   делают   по   средней   нити   нивелира.   Для   отсчетов   по   ближней   рейке
целесообразно   использовать   пластинку—движок   из   тонкого   прозрачного   целлулоида   с
горизонтальной чертой. Наблюдатель смотрит через объектив на рейку, а помощник по
его команде устанавливает движок так, чтобы горизонтальный штрих был виден точно в
середине отверстия. При таком положении движка помощник отсчитывает по основной и
дополнительной шкалам ближней рейки А

1

. Отсчеты А и Д делают в делениях рейки, с

ошибкой

 

0,5 мм.

При исследовании нивелиров Н-3 и Н-10 измеряют высоту прибора при помощи

рейки между головкой костыля и центром окуляра с ошибкой 1 мм.

После   этого   переносят   нивелир   ко   второму   костылю   и   выполняют   измерения,

аналогичные измерениям на первой точке. Получают отсчеты  Д

2

  и А

2

. Перечисленные

действия составляют один прием. Значение угла 

i

 вычисляют по следующим формулам:

X = (А

1

+А

2

)/2-(Д

1

+Д

2

)/2;

i

 = Х/L,

где Д

1;

 Д

2

 и А

1

, А

2

—соответственно отсчеты по дальней и ближней рейкам, полученные

на   первой   и   второй   точках;  L  —   расстояние   между   костылями   (в   мм),   измеренное
дальномером нивелира;  = 206 265.

При исследовании нивелиров делают 2 приема. Не снимая нивелир, выполняют все

вычисления и находят среднее значение угла  

i.

  Расхождения между значениями угла  

i

,

полученные в приемах, не должно превышать 3 у высокоточных и 5 у всех остальных
типов нивелиров. Если среднее значение угла  

i

  больше 10, то исправляют положение

цилиндрического уровня.

Исправление   угла  i  у   отдельных   типов   нивелиров   (например,   Н-05)   можно

выполнять   вращением   защитного   стекла,   находящегося   перед   объективом   зрительной
трубы.   Защитное   стекло   у   таких   нивелиров   выполнено   в   виде   оптического   клина   с
небольшим углом преломления. Для того чтобы уменьшить величину угла i, открепляют
стопорный винт и вращают защитное стекло до тех пор, пока отсчет по рейке не станет

71