JAC Trucks. Manual - part 32

 

  Index      JAC     JAC Trucks - service repair manual

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  30  31  32  33   ..

 

 

JAC Trucks. Manual - part 32

 

 

when the engine works at an over
fast speed to avoid accelerating the
wear of the synchronizer.
5. When shifting, the force should be
gentle. The hand force must be act鄄
ed on the control rod until the gear
reaches the correct position. Shifting
with flap of push and loosening is in鄄
appropriate and the shifting opera鄄
tion cannot be accomplished easily
in this way.
6. You can shift from forward gear to
reverse gear or from reverse gear to
forward gear only after the vehicle
stops stably, or else, the gear can be
damaged.
7. The fifth gear is over-speed gear,
it can be used when the vehicle
speed is over 50 km/h to avoid dam鄄

age of the over-speed gear resulting
from over loading .
8. During driving, if there is any ab鄄
normal noise in the transmission,
stop the vehicle and check it to elimi鄄
nate the malfunction.
9. When sliding on the downgrade,
stalling of the engine is not allowed;
starting the engine with the inertia of
sliding on the downgrade is forbid鄄
den in case of damage of the gear
and the synchronizer.
10. During breaking-in period of the
new vehicle, because the metal
chipping which is produced by the
frictional function between new parts
does harm to components in the
transmission, especially to the dura鄄
bility of the conical rings of the syn鄄

chronizer, so the lubricating oil
should be replaced after the break鄄
ing-in period of the new vehicle ex鄄
pires. Under general condition, re鄄
place the lubricating oil once for ev鄄
ery 6000 km running. When replac鄄
ing the lubricating oil, first drain off
the oil in the transmission, prop up
the rear axle, shift the transmission
into the reverse gear, add kerosene,
keep the transmission rotating for 2耀
3 minutes, then drain off kerosene,
add pure gear oil.
11. Check the oil level in the trans鄄
mission frequently, if the oil level is
under the lower edge surface of the
oil filler bolt hole, sufficient oil should
be added.
12. Check the outside bolt of the

34

OWNER爷S MANUAL for

HFC1061,HFC1063,HFC1083

series trucks

35

transmission and the flange of the
second shaft for tightening and
working condition of the components
in the transmission frequently. Be鄄
cause the vent plug is easy to block
by dust, which causes increasing
pressure in the transmission, oil
seepage or leakage, so the vent plug
should be cleaned periodically.
13. The movement part of shifting
operation component should be lu鄄
bricated well, or else, it will be hard
to shift because of the wearing of the
movement parts. If the position of
gear selecting is found incorrectly, or
gear shifting is difficult or the trans鄄
mission is out of gear automatically
in using, firstly you should readjust
the gear selecting and shifting mech鄄

anism.
14. Gear selecting/shifting should be
arranged well. The smallest bending
radius should be 200mm or larger
than that.

Drive shaft

Brief description of structure:
Drive shaft of this loaded truck is ex鄄
posed cardan shaft. The front flange
yoke of drive shaft assembly is con鄄
nected with transmission, while the
rear flange yoke is connected with
rear driving gear flange.

1. intermediate driving shaft
2. rear axle driving shaft
Using and maintenance:
1. Drive shaft has been counter鄄
poised in factory, it should be en鄄
sured not to impact in use and not to

knock and stack when doing disas鄄
sembly and assembly work or carry鄄
ing. Replace for a new one if the
shaft is distorted or the balancer is
desquamated, otherwise, there will
be vibration, noise, and extra impact
in running, which can damage other
assemblies and even endangered
running.
2. Check oil seals of center support鄄
ing bearing, needle bearing of cross
shaft, sliding spline regularly, replace
invalid oil seals instantly
3. When doing class -one mainte鄄
nance, lubricate the universal joint,
slide spine and intermediate bearing.
When adding lubrication to the uni鄄
versal, extrude the oil pistol quickly
to fully lubricate the needle bearing

of universal joint, check and tighten
drive shaft and the connecting bolt in
every position of intermediate sup鄄
port.
When doing class-two maintenance,
check whether the dust cap drop
and whether the universal joint's free
rotate motion get stuck. When the
cross shaft lies in the needle bear鄄
ing, tear down the universal joint if
the radial play is too wide. Replace
the needle bearing or cross shaft ac鄄
cording to your requirement
When doing class -three mainte鄄
nance, disassembling the drive shaft
is necessary, pay attention to making
the mutual mark for the flange yoke,
cross shaft and connecting yoke. For
slide spline shaft, make the cooper鄄

ative mark on the flange so as to
mount on the original position. After
finishing all the maintenance items,
having balanced check again is bet鄄
ter. The standard of dynamic bal鄄
ance is 2750 turn per minute and the
unbalanced volume is less than
144g/cm

36

OWNER爷S MANUAL for

HFC1061,HFC1063,HFC1083

series trucks

Rear axle

Brief description of structure:
Rear axle is single reduction driving
axle, which is composed of final
drive and differential and axle hous鄄
ing. It is medium and final class
speed reduction driving mechanism
in driving system. Final drive can not
only change the direction of driving
force, but also reduce the rotate
speed. It's composed of drive pinion
and driven gear and final drive. The
drive pinion is connected with drive
shaft, whose end with spline is con鄄
nected with universal joint assembly
by coupling flange. Driving bevel
gear's toe end axle journal is mount鄄
ed on guiding cylindrical roller bear鄄
ing and bears radial force only.

Driven gear is also called crown gear
and is fixed to left half flange of the
differential case with bolts. Differen鄄
tial is a kind of device that is com鄄
posed of differential case, cross
shaft and four planetary pinions is a
device that makes the left wheel and
the right wheel run at a different
speed when necessary. Rear axle
housing is an integrated axle housing
that is made of welding punched ar鄄
mor plate.
Final drive's tooth face meshing and
adjustment of gear lash
1. Check drive gear bearing's pre -
tension level. The pre -tension force
of drive gear bearing should be ad鄄
justed. When measuring bearing
case's bolt hole , tangential stress is

15-30N.
2. The adjustment of drive gear bea-
ring's pre-tension force is a process
of adding and reducing number of
adjusting shim. When adjusting shim
adds, friction moment will be re鄄
duced. When adjusting shim re鄄
duces, friction moment will be
added. Thickness of friction moment
has three norms of 0.40mm, 0.45mm,
0.50mm.
3. Check final drive for meshing be鄄
tween drive pinion and driven gear .
The contact area and side play be鄄
tween drive pinion and driven gear
can be adjusted by means of adjust鄄
ing shim and adjusting collar of dif鄄
ferential bearing. There are four kind
of shims according to thickness,

37

0.30mm,0.40mm, 0.45 and 0.5mm.
Normally, the clearance between
these two gears is 0.15 -0.25mm,
while the side play ranges under
0.07mm. To adjust side play, mea鄄
sure four points with equal angle
around the driven gear, and the
gauge outfit of micrometer should be
in a vertical position.

To adjust tooth contact area, driven
gear should be coated with red lead
in three points, and 2-3 teeth should
coated in every point. Then rotate
gears clockwise and anti -clockwise
to get the trace of contact area. (see
the right figure). If tooth contact area
doesn't conform to the requirement
showed in figure (a), adjust it to con鄄
form to the requirement. If trace devi鄄
ate from convex or concave tooth
root, add adjusting shim. If trace de鄄
viate from convex or concave tooth
top, reduce adjusting shim.
Correct contact trace should deviate
from toe end of tooth, as figure (a),
trace deviate from convex or con鄄
cave tooth root, as figure (b), trace
deviate from convex or concave

tooth top, as figure(c).
Adjustment of rear axle's hub bear鄄
ing: tighten the bearing lock nut to a
certain force moment and release 1/
3 -1/4 circle. Pre -tightening force
moment is 490-588N.m
Maintenance of rear axle:
1. Hyperbola bevel gear requires a
strict standard of lubricating, only
can be filled with specified gear oil.
Don't use or mix with other gear oil,
or else, it will result in quickened
scratch and wear.
2. Don't remove or adjust the conical
gears and bearings of final drive, for
they have been matched and adjust鄄
ed in factory. Removing and adjust鄄
ing should be done only as the gears
are worn and the gear clearance is

38

OWNER爷S MANUAL for

HFC1061,HFC1063,HFC1083

series trucks

beyond the specified value or the
bearing axial clearance is too large,
or the damaged parts must be re鄄
placed.
3. Clean the vent plug regularly, dis鄄
assemble it when doing class -one
maintenance to make sure ventilation
expedite. A jammed air drain can
bring higher air pressure in the rear
axle, which will result in lubricant leak
from the drive pinion seal and other
welding line. Check the level of lubri鄄
cant in axle housing.
4. For a new vehicle, lubricant should
be replaced when doing class -two
maintenance. Afterwards, check the
quality of lubricant during class-two
maintenance every time. Replace
new lubricant if color -change or

thinness has taken place.
5. Dismantle the rear cover when do鄄
ing class -three maintenance. Clean
the inner cavity and final drive as鄄
sembly, screw bolt and nut referring
to the specified force moment.

Frame

Brief description of structure:
Truck of this series is of side-mem鄄
ber structure.
Using and maintenance
Side member, cross member and
every component fixed on the frame
are connected using rivet or thread
and welding. Only when all the com鄄
ponents are in perfect condition, can
the frame be used well. Having over鄄
all check when doing class -three
maintenance. Tighten the rivet and
thread if they loose and renovate the
cross member in time if there are
crack and shape distortion on it.
Shape distortion and damage of
frame have close relationship with
overloading and parking location and
driving condition (vehicle speed and
road condition).

39

1. front bumper bracket assembly
2. the first cross beam
3. the first cross beam reinforced
plate
4. the second cross beam as鄄
sembly
5. front spring fixed support as鄄
sembly
6. side member

7. engine front support assembly
8. front steel spring limit stop
9. engine front support outer sup鄄
port
10. cab's rear support assembly
11. front spring shackle bracket
12. cab's rear support assembly
13. the third cross beam assembly
14. the fourth cross beam

15. frame's rear spring front rein鄄
forced plate
16. frame's reinforced plate
17. the fifth cross beam reinforced
plate
18. the fifth cross beam
19. rear shock absorber's support
assembly
20. rear spring fixed support

21. additional spring support
22. the sixth cross beam coupling
plate
23. the sixth cross beam
24. frame's rear spring rear rein鄄
forced plate
25. frame's reinforced plate
26. spare-tire carrier cross member
27. rear cross member

40

OWNER爷S MANUAL for

HFC1061,HFC1063,HFC1083

series trucks

Suspension

Brief introduction of the structure:
The suspension of this series of

trucks is composed of leaf spring and
bi -directional hydraulic telescopic
shock absorber. There is transverse

stabilizer mounted forward and back鄄
ward. The next figure shows our front
suspension assembly.

41

1.front leaf spring
2.front saddle clamp bolt
3.damping ring

4.shock absorber
5.front shock absorber supporter

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  30  31  32  33   ..