Iveco EuroCargo (12 to 26 t). Manual - part 183

 

  Index      Iveco     Iveco EuroCargo (12 to 26 t) - service repair manual 2003 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  181  182  183  184   ..

 

 

Iveco EuroCargo (12 to 26 t). Manual - part 183

 

 

71955

ABS SYSTEM WITH EBL FUNCTION

”ABS” Anti-Lock Brake System

The system is able to avoid wheel locking, that could occur
during the braking step, under any vehicle load condition and
wheel-road bed friction coefficient condition, in order to
guarantee better braking performances and a higher vehicle
stability.

The system, controlled by an electronic unit, is activated at
start-up and automatically operates for speeds greater than
5 km/h if, following a braking, one or more wheels tend to
lock.
The ABS system is able to check the engine brake exclusion
and the divider locking (if it exists).
These components are disconnected if the trend of one or
more drive wheels to lock themselves is detected.
The reconnection automatically occurs when the ABS
system action ceases.

”EBL” (Electronic Brake Limiter) anti-skid
device

The ”EBL” function checks the rear axle wheels ”skid” by
comparing it with the front axle wheels speed.

Depending on these values, the electronic control unit
computes vehicle speed, deceleration and checks the
presence of ”skid” between rear axle wheels and front axle
wheels.

The EBL function is activated (rear ABS modulators keep the
imported pressure) when the driver applies an excessive
braking force with respect to load conditions being present
on the vehicle, in summary when skid thresholds on rear axle
and vehicle deceleration thresholds are exceeded.

Data processed by the electronic control unit are wheel
revolutions and braking pressure detected by the pressure
sensor installed upstream of rear axle ABS modulators.

Figure 60

526711

ELECTRONIC UNIT

Operation

Every channel comprises four functional circuits: the first one
is the input one, that receives analogue signals emitted by the
sensor provided on the corresponding wheel, filters them
from parasitic signals and converts them into digital
information by means of cycle length measures. Then there
is a main circuit, that consists in a microprocessor, that
processes information received by the input circuit: it has a
complex program that allows it to determine wheel
acceleration and deceleration values, and to perform the logic
combination of the various adjustment signals. If necessary it
emits two control signals, that are sent to the corresponding
electro-pneumatic valve through the third unit circuit, the
control one, to adequately adjust the braking pressure.
The fourth and last circuit finally is the safety one, that takes
care of verifying the efficiency of various system components.
If an anomaly is detected, it takes care not only to inform the
driver by turning on the suitable warning light on the
dashboard, but also to automatically disconnect the whole
ABS system leaving however the traditional braking system
in efficiency.

The electronic unit is the system brain. Its task is driving the
system solenoid valves depending on signals measured by
wheel revolutions sensors.

Figure 61

526713

REVOLUTIONS SENSORS

526712

PHONIC WHEELS

35383

Task of revolutions sensors and phonic wheels is detecting
revolutions of their respective wheels.

Operation

The phonic wheel is housed in the wheel hub and rotates at
the same wheel speed. It generates alternate voltages by
induction in the sensors, whose frequency is proportional to
the rotation speed of the respective wheel. These voltage
signals are transmitted to the unit to be adequately
processed.
For every wheel a sensor and a phonic wheel are assembled.
This arrangement allows driving during the adjustment an
individual braking pressure for every wheel, optimising
running stability and braking space.

E

URO

C

ARGO

T

ECTOR

12-26 t

PNEUMATIC SYSTEM - BRAKES

77

Base - February 2003

35380

35381

- Pressure increase

The compressed air from the duplex distributor to duct 1
pushes membrane (1) outwards, thus allowing air to reach
outlet 2 and, therefore, the brake cylinders; simultaneously,
air is arranged behind the membrane (4) that closes the
exhaust allowing to increase the pressure in the duct 2.

Task of the electropneumatic valve is modulating the air
pressure on front brake circuit.

The device is connected as follows:

1 -

From duplex distributor

2 -

To front circuit pneumohydraulic converter

3 -

Exhaust.

526714 ELECTRO-PNEUMATIC VALVE

- Pressure decrease

The electronic unit detects the trend of wheel to be locked
and intervenes sending a pulse to solenoid valves (2 and 3).

Solenoid valve (2) moves downwards while valve (3) moves
upwards. Air contained behind the membrane (4) moves
behind the membrane (1) that lock the supply. Membrane (4)
moves outwards and allows air contained in duct 2 to be
discharged to the atmosphere through duct 3 reducing
pressure going out of the solenoid valve.

Operation

The electro-pneumatic valve modulates air pressure in the
brake circuit according to the signals received from the
electronic control unit in the three phases:

Figure 62

Figure 63

Figure 64

Figure 65

- Pressure keeping

35382

In this phase, the two solenoid valves are displaced
downwards allowing air to be arranged behind the
membranes (1 and 4) that, due to the greater operating
surface, close both supply and exhaust, thereby keeping the
previously-reached pressure value constant in duct 2
whichever the pressure exerted on the brake pedal.

71956

E

URO

C

ARGO

T

ECTOR

12-26 t

78

PNEUMATIC SYSTEM - BRAKES

Base - February 2003

Description

The PAN 17 (PERROT-AXIAL-NEW) brake mechanically
operates by means of a membrane brake cylinder if
assembled on front axle, or of a spring brake cylinder if
assembled on rear axle; the above cylinders are flanged to
brake caliper body.
The brake caliper is of the floating type. It axially slides on
guide pins (3 and 28) assembled on support (2) and braking
gaskets (7 and 9), also subjected to axial movements, are kept
inside the brake support (2) by a check fork (21). In this way
the braking force is transmitted to abutment surfaces inside
the support (2).
The brake caliper (17) is transversally placed inside the brake
caliper (1), and its rotary movement, during the locking phase,
ensures an optimum operation for the brake and a small
hystheresis.
This type of brake is equipped with braking gaskets (7-9) with
large wear volume in order to extend their replacement
times.

The braking gasket replacement operation is made easier and
quicker by this very model of caliper characterised by a radial
type of opening.
In order to compensate for sliders wear, the actuator
mechanism is provided with an infinitely-varying automatic
adjustment device, whose action changes according to the
applied

force.

This

provides

a

constant

clearance,

independently from the level of use or application of the
brake and together with a sturdy and rigid caliper structure,
it ensures minimum actuator cylinder strokes, contributing to
increase emergency braking safety coefficients.
With the direct brake cylinder assembly on caliper a very
compact assembly is obtained with following chance of
optimally using the device, that is the widest steering angle
possible.

Brake locking system and brake operation

The brake cylinder (not shown in Figure 66 page 80) is
flanged to cover (24) of brake caliper and its shoe is inserted
into lever (17). Lever (17) and brake shaft are embedded one
into the other and the same are supported by ball bearings
(18 and 19).
The brake cylinder shoe under the pressurised air action
moves the thrust element (13), which, winning the spring
reaction (27), pushes through plate (10), the braking gasket
(9) against the internal brake disc (8) side. At the same time,
the thereby-exerted braking force is divided on the external
brake disc (8) side through the action that cover (24) of brake
caliper (1) exerts on braking gasket (7). When the braking
action ceases, springs (27) take the whole mechanism to its
original position.

Automatic braking gaskets wear recovering
device

The braking gaskets wear recovering device is housed inside
the thrust element (13).
Every time the lever (17) is actuated by the brake cylinder,
the pin (25), assembled on it, performs an excursion in the
axial groove of the return sleeve (5). The width of such
excursion corresponds to the operating clearance between
braking gaskets (7-9) and brake disc (8). If due to wear, the
distance between braking gaskets (7-9) and brake disc (8)
increases, lever (17) will have to perform a greater rotation
to transmit the braking force, and consequently pin (25)
integral therewith, once having reached the groove end due
to the lever (17) overstroke effect, will rotate the return
sleeve (5). Such rotary movement will be unidirectionally
transmitted to driven sleeve (6) by spring (14). In turn, the
driven sleeve (6) transmits the rotary motion to the
adjustment nut (12) through a tapered coupling functioning
as torsion regulator. This coupling is kept by the force that
spring (15), abutting on washer (23), exerts on driven sleeve
(6). Screw (11) is screwed in adjustment nut (12). On the
screw (11) end, a groove is obtained in which the thrust plate
(10) pin is inserted.
This connection, during adjustment nut (12) rotation, makes
screw (11) unscrewed so that this latter one, operating on
thrust plate (10), makes the slider advance, compensating the
thickness lost by wear and approaching friction gaskets (7-9)
to disc (8). If under the above conditions, the brake lever (17)
is further rotated, the actuation force between adjustment
nut (12) and thrust element (13) or between nut (12) and
screw (11) will exceed the moment that can be transmitted
and applied to nut (12) due to driven sleeve (6) torque
limiter. This latter one, then, sliding with respect to the
adjustment nut (12), will not generate any mechanism
adjustment. In this way the adjustment device will not be
activated if the load exerted thereon will exceed the spring
(15) calibration value, safeguarding the system from damages.
When the braking action ceases, internal components are
taken again into their original position from reaction springs
(27). Pin (25) oppositely rotates the return sleeve (5) and by
means of the unidirectional connection, the motion will not
be transmitted to other adjustment devices that will be
excluded by the rotary motion.

5274

Front Brakes
(Brake calipers of the PAN 17 type)

5272

Rear Brakes
(Brake calipers of the PAN 17 type)

E

URO

C

ARGO

T

ECTOR

12-26 t

PNEUMATIC SYSTEM - BRAKES

79

Base - February 2003

61961

Figure 66

1. Brake caliper- 2. Braking gaskets support - 3. Guide pins - 4. Screw - 5. Return sleeve - 6. Driven sleeve - 7.Braking gasket

- 8.Brake disc - 9. Braking gasket - 10. thrust plate - 11. Screw - 12. Adjustment nut - 13. Thrust element -

14. Spring - 15. Spring - 16. Plug - 17. Brake lever - 18. Ball bearing - 19. Ball bearing - 20. Small springs - 21. Fork -

22. Screw - 23. Washer - 24. Brake caliper cover - 25. Pin - 26. Screw - 27. Spring - 28. Guide pin.

SECTION A-A

E

URO

C

ARGO

T

ECTOR

12-26 t

80

PNEUMATIC SYSTEM - BRAKES

Base - February 2003

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  181  182  183  184   ..