Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible. Manual - part 140

 

  Index      Chrysler     Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible - service repair manual 2001-2007 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  138  139  140  141   ..

 

 

Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible. Manual - part 140

 

 

the pressure constant. On vehicles which are
equipped with a traction control system, there are
four additional valves, two isolate the master cylin-
der and two shuttle. During a traction control event
the brakes are applied to reduce wheel slippage.

Pump Motor Assembly: The pump motor as-

sembly provides the extra amount of fluid needed
during antilock braking. The pump is supplied fluid
that is released to the accumulators when the outlet
valve is opened during an antilock stop. The pump
is also used to drain the accumulator circuits after
the antilock stop is complete. The pump is operated
by an integral electric motor. This motor is con-
trolled by the ABM. The ABM may turn on the
pump motor when an antilock stop is detected. The
pump continues to run during the antilock stop and
is turned off after the stop is complete. Under some
conditions, the pump motor will run to drain the
accumulators during the next drive off. The ABM
monitors the pump motor operation internally.

3.3.4

ABS SWITCHES/SENSORS

Master Cylinder: The master cylinder is a stan-

dard tandem compensating port design for ABS and
non ABS systems. Traction control vehicles use a
dual center port master cylinder. For proper trac-
tion control operation the standard master cylinder
must not be used.

A fluid level switch is located in the master

cylinder fluid reservoir. The switch closes when a
low fluid level is detected. The fluid level switch
turns on the brake warning indicator by grounding
the indicator circuit. This switch does not disable
the ABS system.

Wheel Speed Sensors and Tone Wheels: One

active wheel speed sensor (WSS) is located at each
wheel. The sensors use an electronic principle
known as magneto-resistive to help increase perfor-
mance, durability and low speed accuracy. The
sensors convert wheel speed into a small digital
signal. A toothed gear tone wheel serves as the
trigger mechanism for each sensor.

The ABM sends 12 volts to power an Integrated

Circuit (IC) in the sensor. The IC supplies a con-
stant 7 mA signal to the ABM. The relationship of
the tooth on the tone wheel to the permanent
magnet in the sensor, signals the IC of the sensor to
toggle a second 7 mA power supply on or off. The
output of the sensor, sent to the ABM, is a DC
voltage signal with changing voltage and current
levels. The ABM monitors the changing amperage
(digital signal) from each wheel speed sensor. The
resulting signal is interpreted by the ABM as the
wheel speed.

Because of internal circuitry, correct wheel

speed sensor function cannot be determined
by a continuity or resistance check through
the sensor.

Correct antilock system operation is dependent

on tone wheel speed signals from the wheel speed
sensors. The vehicle’s wheels and tires should all be
the same size and type to generate accurate signals.
In addition, the tires should be inflated to the
recommended pressure for optimum system opera-
tion. Variation in wheel and tire size or significant
variations in inflation pressure can produce inaccu-
rate wheel speed signals; however, the system will
continue to function when using the correct factory
mini-spare.

3.3.5

ABS INITIALIZATION

System initialization starts when the key is

turned to “run”. At this point, the ABM performs a
complete self-check of all electrical components in
the antilock systems.

Between 8-17 km/h (5-10 mph), a dynamic test is

performed. This will momentarily cycle the inlet
and outlet valves, check wheel speed sensor cir-
cuitry, and run the pump motor at 25 km/h (15
mph). The ABM will try to test the pump motor. If
the brake pedal is applied the test will be run at 40
km/h (24 mph) regardless of brake switch state. If,
during the dynamic test, the brake pedal is applied,
the driver may feel the test through brake pedal
pulsations. This is a normal condition.

If any component exhibits a trouble condition

during system initialization or dynamic check, the
ABM will illuminate the ABS warning indicator
and TCS Indicator, if equipped.

3.3.6

ABS DIAGNOSTIC MODE

To enter diagnostic mode, a vehicle speed must be

below 10 km/h (6 mph) and no ABS condition
present. If vehicle speed is not below 10 km/h
(6 mph), a “No Response” message could be dis-
played by the DRBIII

t. The following are charac-

teristics of diagnostic mode:

– The amber ABS warning indicator will blink

rapidly. If a hard trouble code, such as Battery
Voltage Out of Range code is present, the
indicator will be illuminated without blinking
until the trouble condition is cleared.

– Antilock operation is disabled.

– The HCU valves cannot be actuated when the

vehicle speed is above 8 km/h (5 mph). If valve
actuation is attempted above 8 km/h (5 mph), a
“No Response” message will be displayed on
the DRBIII

t.

3

GENERAL INFORMATION

3.3.7

TRACTION CONTROL OPERATION
(IF EQUIPPED)

The Anti-lock Brake Module (ABM) monitors

wheel speeds. If, during acceleration, the module
detects front (drive) wheel slip and the brakes are
not applied, the ABM will enter traction control
mode. Traction control works in the following order
when drive wheel slip is detected.

1. Close the (normally open) isolation valves.

2. Start pump/motor and supply volume/pressure

to front hydraulic circuits (pump runs continu-
ously during traction control).

3. Open and close build and decay valves to main-

tain minimum wheel slip and maximum trac-
tion.

The cycling of the build and decay valves is

similar to the ABS except that they work to control
wheel spin by applying brakes. ABS function is to
control wheel skid by releasing brakes.

Two pressure relief valves allow excess fluid vol-

ume to return to the reservoir when not used by the
build/decay cycles. These are required because the
pump supplies more volume than the traction con-
trol system requires.

If at any time the brake pedal is applied during a

traction control cycle, the brake lamp switch will
trigger the ABM to switch off the traction control.

The traction control system will be enabled at

each ignition cycle. It may be turned off by depress-
ing the Traction Control Switch. The traction con-
trol system function lamp will illuminate Traction
Control immediately upon depressing the traction
control switch button. The indicator will illuminate
during a traction control event.

If the ABM calculates that the brake tempera-

tures are high, the traction control system will
become inoperative until a time-out period has
elapsed. When in this thermal protection mode, the
traction control indicator will illuminate; however,
a fault will not be registered.

3.5

DIAGNOSTIC TROUBLE CODES

The Anti-lock Brake Module may report any of

several Diagnostic Trouble Codes (DTC)s. For a list
of the DTC’s diagnosed in this manual, refer to the
Table of Contents.

3.6

FREEZE FRAME

Freeze Frame takes a “snapshot” of specific vehi-

cle information the instant an ABS failure is recog-
nized and stores this information into the ABM
memory. This information can be accessed using the
DRBIII

t to help diagnose the fault. Freeze Frame

will capture the first time failure or only a new
failure that occurs during the current ignition cycle.

3.7

DRBIII

ERROR MESSAGES AND

BLANK SCREEN

Under normal operation, the DRBIII

t will dis-

play one of only two error messages:

– User-Requested

WARM

Boot

or

User-

Requested COLD Boot.

If the DRBIII

t should display any other error

message, record the entire display and call the
STAR Center. This is a sample of such an error
message display:

ver: 2.14
date: 26 Jul93
file: key_itf.cc
date: Jul 26 1993
line: 548
err. 0x1
User-Requested COLD boot
Press MORE to switch between this display

and the application screen.

Press F4 when done noting information.

3.7.1

DRBIII

DOES NOT POWER UP

If the LED’s do not light or no sound is emitted at

start up, check for loose cable connections or a bad
cable. Check the vehicle battery voltage (data link
connector cavity 16). A minimum of 11 volts is
required to adequately power the DRBIII

t.

If all connections are proper and the vehicle

battery is fully charged, an inoperative DRBIII

t

may be the result of faulty cable or vehicle wiring.

3.7.2

DISPLAY IS NOT VISIBLE

Low temperatures will affect the visibility of the

display. Adjust the contrast to compensate for this
condition.

4

GENERAL INFORMATION

4.0

DISCLAIMERS, SAFETY,
WARNINGS

4.1

DISCLAIMERS

All information, illustrations, and specifications

contained in this manual are based on the latest
information available at the time of publication.
The right is reserved to make changes at any time
without notice.

4.2

SAFETY

4.2.1

TECHNICIAN SAFETY INFORMATION

WARNING: ENGINES PRODUCE CARBON
MONOXIDE THAT IS ODORLESS, CAUSES
SLOWER REACTION TIME, AND CAN LEAD
TO SERIOUS INJURY. WHEN THE ENGINE IS
OPERATING, KEEP SERVICE AREAS WELL
VENTILATED OR ATTACH THE VEHICLE
EXHAUST SYSTEM TO THE SHOP EXHAUST
REMOVAL SYSTEM.

Set the parking brake and block the wheels before

testing or repairing the vehicle. It is especially
important to block the wheels on front-wheel drive
vehicles; the parking brake does not hold the drive
wheels.

When servicing a vehicle, always wear eye pro-

tection, and remove any metal jewelry such as
rings, watchbands or bracelets that might make an
inadvertent electrical contact.

When diagnosing a chassis problem, it is impor-

tant to follow approved procedures where applica-
ble. These procedures can be found in the service
manual. Following these procedures is very impor-
tant to the safety of individuals performing diag-
nostic tests.

4.2.2

VEHICLE PREPARATION FOR
TESTING

Make sure the vehicle being tested has a fully

charged battery. If it does not, false diagnostic codes
or error messages may occur.

4.2.3

SERVICING SUB-ASSEMBLIES

Some components of the chassis system are in-

tended to be serviced as an assembly only. Attempt-
ing to remove or repair certain system sub-
components may result in personal injury and/or
improper system operation. Only those components
with approved repair and installation procedures in
the service manual should be serviced.

4.2.4

DRBIII

SAFETY INFORMATION

WARNING: EXCEEDING THE LIMITS OF THE
DRBIII

T

MULTIMETER IS DANGEROUS. IT

CAN

EXPOSE

YOU

TO

SERIOUS

OR

POSSIBLY

FATAL

INJURY.

CAREFULLY

READ AND UNDERSTAND THE CAUTIONS
AND THE SPECIFICATION LIMITS.

Follow the vehicle manufacturer’s service speci-
fications at all times.

Do not use the DRBIII

t if it has been damaged.

Do not use the test leads if the insulation is
damaged or if metal is exposed.

To avoid electrical shock, do not touch the test
leads, tips, or the circuit being tested.

Choose the proper range and functions for the
measurement. Do not try voltage or current mea-
surements that may exceed the rated capacity.

Do not exceed the limits shown in the table below:

FUNCTION

INPUT LIMIT

Volts

0 - 500 peak volts AC
0 - 500 volts DC

Ohms (resistance)*

0 -1.12 megohms

Frequency Measured
Frequency Generated

0 - 10 kHz

Temperature

-58 - 1100°F
-50 - 600°C

* Ohms cannot be measured if voltage is present.

Ohms can be measured only in a non-powered
circuit.

Voltage between any terminal and ground must
not exceed 500v DC or 500v peak AC.

Use caution when measuring voltage above 25v
DC or 25v AC.

Use the low current shunt to measure circuits up
to 10A. Use the high current clamp to measure
circuits exceeding 10A.

When testing for the presence of voltage or cur-
rent, make sure the meter is functioning cor-
rectly. Take a reading of a known voltage or
current before accepting a zero reading.

When measuring current, connect the meter in
series with the load.

Disconnect the live test lead before disconnecting
the common test lead.

When using the meter function, keep the
DRBIII

t away from spark plug or coil wires to

avoid measuring error from outside interference.

5

GENERAL INFORMATION

4.3

WARNINGS

4.3.1

VEHICLE DAMAGE WARNINGS

Before disconnecting any control module, make

sure the ignition is ‘‘off ’’. Failure to do so could
damage the module.

When testing voltage or continuity at any control

module, use the terminal side (not the wire end) of
the connector. Do not probe a wire through the
insulation, this will damage it and eventually cause
it to fail because of corrosion.

Be careful when performing electrical tests so as

to prevent accidental shorting of terminals. Such
mistakes can damage fuses or components. Also, a
second code could be set, making diagnosis of the
original problem more difficult.

4.3.2

ROAD TESTING A COMPLAINT
VEHICLE

Some complaints will require a test drive as part

of the repair verification procedure. The purpose of
the test drive is to try to duplicate the diagnostic
code or symptom condition.

WARNING:

BEFORE

ROAD

TESTING

A

VEHICLE,

BE

SURE

THAT

ALL

COMPONENTS

ARE

REASSEMBLED.

DURING THE TEST DRIVE, DO NOT TRY TO
READ THE DRB SCREEN WHILE IN MOTION.
DO NOT HANG THE DRBIII

T

FROM THE

REAR

VIEW

MIRROR

OR

OPERATE

IT

YOURSELF.

HAVE

AN

ASSISTANT

AVAILABLE TO OPERATE THE DRBIII

T

.

4.4

DIAGNOSIS

1. Your diagnostic test procedure must begin with a

thorough visual inspection of the system in ques-
tion for damaged components or disconnected
connectors. For ABS the brake lamps must be
operational prior to continuing.

2. Connect the DRBIII

t to the data link connector,

which is located under the dash to the left of the
steering column. If the DRBIII

t does not power

up, check the power and ground supplies to the
connector.

3. Turn the ignition on. Select the system in ques-

tion. If the DRBIII

t displays “No Response”

condition you must diagnose that first.

4. Read and record all diagnostic trouble codes. For

ABS if the “Battery Voltage Out of Range” diag-
nostic trouble code is present, it must be re-
paired prior to addressing any other DTC’s. If
any additional DTC’s are present, proceed to the

appropriate test by locating the matching test in
the Table of Contents and begin to diagnose the
symptom.

5. For ABS if there are no diagnostic trouble codes

present, identify the customer complaint. Select
“Inputs/Outputs” and read the brake switch in-
put as you press and release the brake pedal. If
the display does not match the state of the pedal,
diagnose the symptom. If a problem exists with
the amber “ABS” warning indicator or the red
“Brake” indicator exists, diagnose the symptom.
Read the traction control switch input as you
press and release the switch. If the display does
not match the state of the indicator, diagnose the
symptom.

6. If no other problems are found, it will be neces-

sary to road test the vehicle. Perform several
antilock stops from above 50 Km/h (30 mph) and
then repeat step 4. If any diagnostic trouble
codes are present, proceed to the appropriate
test.

7. The following conditions should be considered

“NORMAL” operation, and no repairs should be
attempted to correct them.

– Brake pedal feedback during an ABS stop

(clicking, vibrating).

– Clicking, groaning or buzzing at 25 Km/h (15

mph) or 40 Km/h (24 mph) (drive off self test).

– Groaning noise during an ABS stop.

– Slight brake pedal drop and pop noise when

ignition is initially turned on.

– Brake pedal ratcheting down at the end of an

ABS stop.

8. If the complaint is ABS “cycling” at the end of a

stop at low speeds, it may be caused by a
marginal wheel speed sensor signal. The sensor
air gap, tone wheel condition, and/or brakes
hanging up are possible causes of this condition.

9. After a road test in which no problems were

found, refer to any Technical Service Bulletins
that may apply.

5.0

REQUIRED TOOLS AND
EQUIPMENT

DRBIII

t (diagnostic read-out box)

jumper wires
ohmmeter
voltmeter
test light

6

GENERAL INFORMATION

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  138  139  140  141   ..