Chrysler RG Voyager. Manual - part 934

(5) Pistons have a directional stamping in the

front half of the piston facing towards the front of
engine (Fig. 62).

(6) Pistons and connecting rods must be removed

from top of cylinder block. Rotate crankshaft so that
each connecting rod is centered in cylinder bore.

(7) Using a permanent ink or paint marker, iden-

tify cylinder number on each connecting rod cap (Fig.
63).

CAUTION: DO NOT use a number stamp or a punch
to mark connecting rods. Damage to connecting
rod could occur.

(8) Remove connecting rod bolts and cap. Care

should be taken not to damage the fracture rod and
cap surfaces.

NOTE: Do not reuse connecting rod bolts.

CAUTION: Care must be taken not to damage the
fractured rod and cap joint surfaces, as engine
damage many occur.

(9) To protect crankshaft journal and fractured rod

surfaces, install Special Tool 8189, connecting rod
guides onto connecting rod (Fig. 64). Carefully push
each piston and rod assembly out of cylinder bore.

(10) Remove Special Tool 8189, connecting rod

guides and re-install bearing cap on the mating rod.

NOTE: Piston and rods are serviced as an assem-
bly.

(11) Repeat procedure for each piston and connect-

ing rod assembly.

(12) Remove piston rings (Refer to 9 - ENGINE/

ENGINE BLOCK/PISTON RINGS - REMOVAL).

INSTALLATION

(1) Install piston rings on piston (Refer to 9 -

ENGINE/ENGINE

BLOCK/PISTON

RINGS

-

INSTALLATION)

Fig. 60 Piston Measurement

1 - PISTON DIAMETER
2 - 14 mm (0.551 in.)

Fig. 61 Checking Cylinder Bore

Fig. 62 Piston Markings

1 - DIRECTIONAL ARROW WILL BE IMPRINTED IN THIS AREA

Fig. 63 Identify Connectng Rod to Cylinder - Typical

RS

ENGINE 2.4L

9 - 45

PISTON & CONNECTING ROD (Continued)

(2) Before installing pistons and connecting rod

assemblies into the bore, be sure that compression
ring gaps are staggered so that neither is in line with
oil ring rail gap (Fig. 65).

(3) Before installing the ring compressor, make

sure the oil ring expander ends are butted and the
rail gaps located as shown in (Fig. 65). As viewed
from top.

(4) Immerse the piston head and rings in clean

engine oil, slide the ring compressor, over the piston
(Fig. 66). Be sure position of rings does not
change during this operation .

(5) The directional stamp on the piston should face

toward the front of the engine (Fig. 62).

(6) Rotate crankshaft so that the connecting rod

journal is on the center of the cylinder bore. Lubri-
cate connecting rod journal with clean engine oil.

(7) Install connecting rod upper bearing half into

connecting rod. Install Special Tool 8189, connecting
rod guides onto connecting rod (Fig. 64).

(8) Tap the piston down in cylinder bore, using a

hammer handle. At the same time, guide connecting
rod into position on connecting rod journal.

(9) Remove Special Tool 8189, connecting rod

guides.

NOTE: The connecting rod cap bolts should not be
reused.

(10) Before installing the NEW bolts, the threads

should be coated with clean engine oil.

(11) Install connecting rod lower bearing half into

connecting rod cap. Install connecting rod cap.

(12) Install each bolt finger tight then alternately

torque each bolt to assemble the cap properly.

(13) Tighten the connecting rod bolts using the 2

step torque-turn method. Tighten according to the
following values:

CAUTION: Do not use a torque wrench for the sec-
ond step.

1. Tighten the bolts to 27 N·m (20 ft. lbs.).
2. Tighten the connecting rod bolts an additional

1/4 TURN.

(14) Using a feeler gauge, check connecting rod

side clearance (Fig. 67). (Refer to 9 - ENGINE -
SPECIFICATIONS) for connecting rod side clearance.

(15) Install Balance Shaft Carrier Assembly (Refer

to 9 - ENGINE/VALVE TIMING/BALANCE SHAFT
CARRIER - INSTALLATION).

(16) Install oil pan (Refer to 9 - ENGINE/LUBRI-

CATION/OIL PAN - INSTALLATION).

Fig. 64 Connecting Rod Guides - Typical

1 - SPECIAL TOOL 8189 CONNECTING ROD GUIDES

Fig. 65 Piston Ring End Gap Position

1 - GAP OF LOWER SIDE RAIL
2 - NO. 1 RING GAP
3 - GAP OF UPPER SIDE RAIL
4 - NO. 2 RING GAP AND SPACER EXPANDER GAP

Fig. 66 Piston—Installation

9 - 46

ENGINE 2.4L

RS

PISTON & CONNECTING ROD (Continued)

(17) Install cylinder head (Refer to 9 - ENGINE/

CYLINDER HEAD - INSTALLATION).

CONNECTING ROD BEARINGS

STANDARD PROCEDURE

CONNECTING ROD - FITTING

(1) For measuring connecting rod bearing clear-

ance procedure and use of Plastigage (Refer to 9 -
ENGINE - STANDARD PROCEDURE). For bearing
clearance refer to Engine Specifications. (Refer to 9 -
ENGINE - SPECIFICATIONS)

NOTE: The rod bearing bolts should not be reused.

(2) Before installing the NEW bolts the threads

should be oiled with clean engine oil.

(3) Install each bolt finger tight then alternately

torque each bolt to assemble the cap properly.

(4) Tighten the connecting rod bolts using the 2

step torque-turn method. Tighten according to the
following values:

CAUTION: Do not use a torque wrench for the sec-
ond step.

1. Tighten the bolts to 27 N·m (20 ft. lbs.).
2. Tighten the connecting rod bolts an additional

1/4 TURN.

(5) Using a feeler gauge, check connecting rod side

clearance (Fig. 68). Refer to clearance specifications
(Refer to 9 - ENGINE - SPECIFICATIONS).

PISTON RINGS

STANDARD PROCEDURE

PISTON RING - FITTING

(1) Wipe cylinder bore clean. Insert ring and push

down with piston to ensure it is square in bore. The
ring gap measurement must be made with the ring
positioning at least 12 mm (0.50 inch) from bottom of
cylinder bore. Check gap with feeler gauge (Fig. 69).
Refer to Engine Specifications.

Fig. 67 Checking Connecting Rod Side Clearance -

Typical

Fig. 68 Connecting Rod Side Clearance - Typical

Fig. 69 Piston Ring Gap

1 - FEELER GAUGE

RS

ENGINE 2.4L

9 - 47

PISTON & CONNECTING ROD (Continued)

(2) Check piston ring to groove side clearance (Fig.

70). Refer to Engine Specifications.

REMOVAL

(1) Using a suitable ring expander, remove upper

and intermediate piston rings (Fig. 71).

(2) Remove the upper oil ring side rail, lower oil

ring side rail and then oil ring expander from piston.

(3) Clean ring grooves of any carbon deposits.

INSTALLATION

NOTE: The identification mark on face of upper and
intermediate piston rings must point toward top of
piston.

Install rings with manufacturers identification

mark facing up, to the top of the piston (Fig. 72).

CAUTION: Install piston rings in the following
order:

1. Oil ring expander.
2. Upper oil ring side rail.
3. Lower oil ring side rail.
4. No. 2 Intermediate piston ring.
5. No. 1 Upper piston ring.
(1) Install oil ring expander (Fig. 72).
(2) Install upper side rail first and then the lower

side rail. Install the side rails by placing one end
between the piston ring groove and the oil ring
expander. Hold end firmly and press down the por-
tion to be installed until side rail is in position. Do
not use a piston ring expander (Fig. 73).

Fig. 70 Piston Ring Side Clearance

1 - FEELER GAUGE

Fig. 71 Piston Rings—Removing and Installing

Fig. 72 Piston Ring Installation

1 - NO. 1 PISTON RING
2 - NO. 2 PISTON RING
3 - SIDE RAIL
4 - OIL RING
5 - SPACER EXPANDER

9 - 48

ENGINE 2.4L

RS

PISTON RINGS (Continued)