Chrysler 300M, Dodge Interpid. Manual - part 81

 

  Index      Chrysler     Chrysler 300M / Concorde / Interpid / LHS, Dodge Interpid - service repair manual 2000-2004 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  79  80  81  82   ..

 

 

Chrysler 300M, Dodge Interpid. Manual - part 81

 

 

INSTALLATION

(1) Install capacitor and tighten nut.
(2) Attach electrical connector to capacitor.
(3) Install the negative battery cable.

KNOCK SENSOR

DESCRIPTION

The knock sensor threads into the cylinder block.

The knock sensor is designed to detect engine vibra-
tion that is caused by detonation.

OPERATION

When the knock sensor detects a knock in one of

the cylinders, it sends an input signal to the PCM. In
response, the PCM retards ignition timing for all cyl-
inders by a scheduled amount.

Knock sensors contain a piezoelectric material

which constantly vibrates and sends an input voltage
(signal) to the PCM while the engine operates. As the
intensity of the crystal’s vibration increases, the
knock sensor output voltage also increases.

The voltage signal produced by the knock sensor

increases with the amplitude of vibration. The PCM
receives as an input the knock sensor voltage signal.
If the signal rises above a predetermined level, the
PCM will store that value in memory and retard
ignition timing to reduce engine knock. If the knock
sensor voltage exceeds a preset value, the PCM
retards ignition timing for all cylinders. It is not a
selective cylinder retard.

The PCM ignores knock sensor input during engine

idle conditions. Once the engine speed exceeds a
specified value, knock retard is allowed.

Knock retard uses its own short term and long

term memory program.

Long term memory stores previous detonation

information in its battery-backed RAM. The maxi-
mum authority that long term memory has over tim-
ing retard can be calibrated.

Short term memory is allowed to retard timing up

to a preset amount under all operating conditions (as
long as rpm is above the minimum rpm) except WOT.
The PCM, using short term memory, can respond
quickly to retard timing when engine knock is
detected. Short term memory is lost any time the
ignition key is turned off.

NOTE: Over or under tightening affects knock sen-
sor performance, possibly causing improper spark
control.

REMOVAL

The sensors screws into the cylinder block, directly

below the intake manifold.

(1) Remove intake manifold plenum refer to the

Engine section.

(2) 2.7L Remove the passenger side cylinder head,

refer to the Engine section.

(3) Disconnect electrical connector from knock sen-

sor (Fig. 12) or (Fig. 13).

(4) Use a crows foot socket to remove the knock

sensors.

Fig. 12 KNOCK SENSOR 2.7 L

1 - KNOCK SENSOR

Fig. 13 KNOCK SENSOR 3.5 L

1 - CYLINDER BLOCK
2 - KNOCK SENSOR

LH

IGNITION CONTROL

8I - 7

IGNITION COIL CAPACITOR (Continued)

INSTALLATION

The sensors screws into the cylinder block, directly

below the intake manifold.

(1) Install knock sensor. Tighten knock sensor to

10 N·m (7 ft. lbs.) torque. Over or under tighten-
ing effects knock sensor performance resulting
in possible improper spark control.

(2) 2.7L Install the passenger side cylinder head,

refer to the Engine section.

(3) Attach electrical connector to knock sensor.
(4) Install intake manifold plenum. Refer to the

Engine section.

SPARK PLUG

DESCRIPTION - PLATINUM PLUGS

The V6 engines use platinum resistor spark plugs.

They have resistance values of 6,000 to 20,000 ohms
when checked with at least a 1000 volt tester. For
spark plug identification and specifications, Refer to
the Specifications section.

Do not use an ohm meter to check the resis-

tance of the spark plugs. This will give an inac-
curate reading.

When the spark plugs use a single or double plat-

inum tips and they have a recommended service life
of 100,000 miles for normal driving conditions per
schedule A in this manual. The spark plugs have a
recommended service life of 75,000 miles for severe
driving conditions per schedule B in this manual. A
thin platinum pad is welded to both or just the cen-
ter electrode end(s) as shown in (Fig. 14). Extreme
care must be used to prevent spark plug cross
threading, mis-gapping (Fig. 15) and ceramic insula-
tor damage during plug removal and installation.

CAUTION: Cleaning of the platinum plug may dam-
age the platinum tip.

REMOVAL

Always remove the ignition coil assembly by grasp-

ing at the spark plug boot, turning the assembly 1/2
turn and pulling straight back in a steady motion.

(1) Prior to removing the spark plug, spray com-

pressed air around the coil area and spark plug.

(2) Remove electrical connector from ignition coil.
On 3.5L engines, it is necessary to loosen the

screws by alternating back and forth. Do not lose the
spacers under the coil when loosening the screws.

(3) Remove 2 fasteners from ignition coil.
(4) Remove ignition coil assembly.
(5) Remove the spark plug using a quality socket

with a rubber or foam insert.

(6) Inspect the spark plug condition.

INSTALLATION

Always remove the ignition coil assembly by grasp-

ing at the spark plug boot, turning the assembly 1/2
turn and pulling straight back in a steady motion.

(1) To avoid cross threading, start the spark plug

into the cylinder head by hand.

(2) 3.5L engines tighten spark plugs to 28 N·m (20

ft. lbs.) torque, 2.7L engine tighten spark plugs to
17.6 N·m (13 ft. lbs.).

(3) Install ignition coil assembly onto spark plug.
(4) Install coil screws and tighten: 2.7L engine to 6.2

N·m (55 in. lbs.), 3.5L engines to 6.7 N·m (60 in. lbs.).

(5) Connect the electrical connector.

Fig. 14 Platinum Pads

1 - APPLY ANTI-SEIZE COMPOUND HERE ONLY
2 - PLATINUM SPARK SURFACE

Fig. 15 Setting Spark Plug Electrode Gap

1 - TAPER GAUGE

8I - 8

IGNITION CONTROL

LH

KNOCK SENSOR (Continued)

INSTRUMENT CLUSTER

TABLE OF CONTENTS

page

page

INSTRUMENT CLUSTER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

DIAGNOSIS AND TESTING - INSTRUMENT

CLUSTER

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

ANTI-LOCK BRAKE SYSTEM INDICATOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

INSTRUMENT CLUSTER MASK/LENS

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

ODOMETER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

RED BRAKE WARNING INDICATOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

TACHOMETER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

TRANSMISSION RANGE INDICATOR (PRNDL)

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

DIAGNOSIS AND TESTING - TRANSMISSION

RANGE INDICATOR

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

TRIP ODOMETER RESET KNOB

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

INSTRUMENT CLUSTER

DESCRIPTION

The mechanical instrument cluster is an electro-

mechanical module which receives most of its infor-
mation

via

the

Programmable

Communication

Interface (PCI) bus.

There are three types of clusters (Fig. 1) and (Fig.

2).

The Instrument Cluster for the Intrepid and Con-

corde (Fig. 1) are almost identical. The gauge and
warning lamp location and functionality are identi-
cal. The difference being, the Intrepid has white
gauges with black numbers, and the Concorde has
black gauges with white numbers and chrome rings
around the gauges.

• Speedometer

• Tachometer

• Odometer/trip odometer

• Fuel gauge

• Temperature gauge

• Electronic transmission range
The warning and information indicators include

the following:

• Check Engine

• Airbag

• Charging system

• Low oil pressure

• High temperature

• Low fuel

• Seat belt

• Cruise

• Brake/park brake

• High beam

• Turn signals

• Door Ajar

• Decklid Ajar

• ABS (optional)

• Traction Control Active (if equipped)

• Traction Control Off (if equipped)

• Low Washer Fluid

Fig. 1 CLUSTER - INTREPID/CONCORDE

Fig. 2 CLUSTER - 300M

LH

INSTRUMENT CLUSTER

8J - 1

OPERATION

The gauges are the magnetic air-core type. When

the ignition switch is OFF, the gauge pointers should
rest at or below the low graduation.

DIAGNOSIS AND TESTING - INSTRUMENT
CLUSTER

As a quick diagnosis, the cluster will perform a

functional check of the odometer display, transmis-
sion range display and warning indicators after the
ignition is switched to RUN/START. If the cluster is
not receiving any PCI bus messages, the cluster will
appear non-functional and “no bus” will appear in
the odometer display.

A self-test of the cluster can also be initiated by

pressing and holding the odometer reset button and
switching the ignition from lock to unlock. The clus-
ter will then step through several displays for func-
tional verification.

If the cluster is not functioning properly, refer to

the proper Body Diagnostic Procedures Manual.

If the cluster is not receiving PCI bus messages,

refer to the pre-diagnostic test described in Body
Diagnostic Procedures Manual.

In order to diagnose the instrument cluster func-

tions, a DRB lll

t scan tool and the proper Body Diag-

nostic Procedures Manual are required.

If the diagnostic procedure determines that a

replacement of an instrument cluster component is
required, refer to Cluster and Bezel Removal and
Installation in this section.

REMOVAL

To service any instrument cluster component, the

instrument cluster must be removed from the instru-
ment panel. Use the following procedure:

(1) Open hood and disconnect the negative battery

cable remote terminal from the remote battery post.

(2) Remove the instrument panel left end cap.
(3) Remove steering column shroud cover.
(4) Tilt the steering column down into the lowest

position.

(5) Remove one screw (Limited/300M) to cluster

bezel

(6) Remove the items to expose bezel mounting

screws. Items vary depending on model.

(7) Remove two screws over upper cluster bezel in

instrument panel brow area and all remaining

attaching screws (four on Intrepid, Limited, and
300M, and five on Concorde).

(8) Using a trim stick (special tool #C-4755), gently

pry out on the instrument panel cluster bezel, discon-
nect headlamp switch connector, and remove.

(9) Remove the instrument cluster screws.

NOTE: Tilt steering wheel down to gain access for
instrument cluster removal.

(10) Remove the instrument cluster from panel.

The instrument panel wiring harness connectors are
self-aligning, mounted directly to the rear panel. A
force of approximately 9 kilograms (30 lbs.) will be
required to disengage the cluster from the connectors
and upper clips.

INSTALLATION

NOTE: Tilt steering wheel down to gain access for
instrument cluster installation.

(1) Install the instrument cluster into instrument

panel. The instrument panel wiring harness connec-
tors are self-aligning, mounted directly to the rear
panel. A force of approximately 9 kilograms (30 lbs.)
will be required to engage the cluster to the connec-
tors and upper clips.

(2) Install the instrument cluster screws.
(3) Connect headlamp switch connector. Place the

cluster bezel into position and snap it into place
firmly.

(4) Install the two screws over upper cluster bezel

in instrument panel brow area and all remaining
attaching screws (four on Intrepid, Limited, and
300M, and five on Concorde).

(5) Install the items covering the bezel mounting

screws.

(6) Install the one screw (Limited/300M) to cluster

bezel.

(7) Tilt the steering column down into the lowest

position.

(8) Install the steering column shroud cover.
(9) Install the instrument panel left end cap.
(10) Connect the negative battery cable remote ter-

minal to the remote battery post.

8J - 2

INSTRUMENT CLUSTER

LH

INSTRUMENT CLUSTER (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  79  80  81  82   ..