содержание .. 38 39 40 41 ..

КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5». Руководство - часть 40

4 Текущий ремонт

161

4.3

Замена износостойкого листа

поддона измельчающего аппарата

При износе листа поддона из-

мельчающего аппарата производите

его замену на новый в следующей по-

следовательности:

1) подымите питающе

измель-

чающий аппарат в крайнее верхнее

положение;

2) установите упоры 5 (рисунок

1.20);

3) отверните болты 12 (рисунок

1.27);

4) снимите поддон ИА 15 (рисунок

1.27);

5) замените износостойкий лист;

6) установите поддон на ИА в об-

ратном порядке, отрегулировав зазор

между ножами измельчающего бара-

бана

поддона

согласно

пункту

2.10.3.

4.4

Замена вставки в трубопрово-

де силосопровода

При износе вставки в трубопрово-

де силосопровода произведите ее

замену на новую из комплекта ЗИП в

следующей последовательности:

1) ослабьте крепление гайки 1

(рисунок

4.3);

открутите гайки 2 и выньте болт

3) раскрепите нижнее крепление

вставки 7 и выньте ее;

4) установите новую вставку из

комплекта ЗИП и закрепите в обрат-

ной

последовательности.

Обратите

особое внимание на плотное приле-

гание вставки 7 к трубопроводу 6.

Момент затяжки гаек 60 Н·м

1, 2

–

гайки; 3 –

стяжка; 4 –

болт;

–

шайба; 6 –

трубопровод; 7 –

вставка

Рисунок

4.3

–

Замена вставки в

трубопро-

воде силосопровода

4 Текущий ремонт

162

4.5

Замена лопастей ускорителя

выброса

При износе рабочей кромки ло-

пастей до состояния "ножа", т. е.

кромка менее 0,5 мм, необходимо

произвести замену лопастей.

Для замены необходимо снять

поддон 4 (рисунок

4.4

), стенку зад-

нюю 3, открутить гайки 6,

вынуть

болты

и произвести замену лопа-

стей

ВНИМАНИЕ:

Перед уста-

новкой лопастей 8 на поверхности Б

наличие грязи, забоин, заусенцев не

допускается!

Затяжку резьбовых соединений

производить в последовательности:

предварительно гайку 6 с Мкр

от 55 Н·м до 70 Н·м;

предварительно гайки 7 с Мкр

от 55 Н·м до 70 Н·м;

окончательно гайку 6 с Мкр от

100 Н·м до 125 Н·м;

окончательно гайки 7 с Мкр от

100 Н·м до 125 Н·м.

Момент затяжки гаек

6, 7

креп-

ления лопастей от 100 до 125 Н·м.

При выходе из строя одной ло-

пасти, чтобы не нарушить баланси-

ровку вала ускорителя, необходимо

заменять вышедшую из строя и

диаметрально

противоположную

лопасть

Вновь устанавливаемые лопа-

сти должны быть одной весовой

группы, т.е. отличаться не более

чем на 5 грамм.

При установке лопастей с изно-

состойким слоем он должен распола-

гаться в сторону головок болтов

–

корпус ускорителя;

–

вал ускорите-

ля

; 3

–

стенка задняя; 4 –

поддон;

5 -

воздуховод; 6

, 7

–

гайки

; 8

–

лопасть;

9 -

болт

Рисунок

4.4

–

Замена лопастей ускори-

теля

выброса

4 Текущий ремонт

163

4.6

Замена износостойкого листа

поддона ускорителя выброса

При износе листа поддона ускори-

теля выброса произведите его замену

на новый

из комплекта ЗИП в следу-

ющей последовательности:

1) снимите поддон

(рисунок 3.9);

2) замените износостойкий лист;

3) установите и закрепите под-

дон.

4.7

Замена износостойкого листа

приемной камеры

При износе листа приемной каме-

ры производите его замену на новый

из комплекта ЗИП в следующей по-

следовательности:

поднимите

питающе

измельчающий

аппарат

крайнее

верхнее положение;

2) установите упоры 5 (рисунок

1.20);

3) откройте приемную камеру 10

(рисунок 2.3). Порядок открытия ка-

меры согласно пункту 2.8.3.3.

4) замените износостойкий лист;

5) закройте приемную камеру со-

гласно пункту 2.8.3.3.

4.8

Переустановка и замена аб-

разивного бруска заточного устрой-

ства

При износе бруска абразивного

производите его переустановку или

замену на новый из комплекта ЗИП.

Для переустановки или замены

абразивного бруска 13 (рисунок

4.5)

опустите питающее

измельчающий

аппарат в крайнее нижнее положе-

ние и выполните следующие опера-

ции:

ручном

режиме

откройте

крышку под заточным устройством

(пункт

2.10.2.1);

2) переместите каретку 2 (рисунок

4.5

) и проверните

измельчающий ба-

рабан, чтобы нож расположился под

абразивным бруском 13;

3) отверните прижим 3;

4) установите фиксатор 4 в рабо-

чее положение, повернув на угол 90

;

5) выверните резьбовую втулку 6

до фиксации ее фиксатором 4;

6) вставьте ключ 7811

0352 ГОСТ

16985-

79 (из комплекта ЗИП) в храпо-

вое колесо 8 и отверните его, ослабив

фиксацию абразивного бруска 13;

7) выдвиньте (замените на новый)

абразивный брусок до ножа измель-

чающего барабана и закрутите храпо-

вое колесо 8 до фиксации абразивно-

го бруска. Момент

затяжки храпового

колеса 140 Н

м;

8) поверните ручку фиксатора 4

на

расфиксировав

резьбовую

втулку 6;

9) выверните резьбовую втулку

вверх, чтобы абразивный брусок не

касался ножа измельчающего бара-

бана;

10) установите прижим 3;

11) переместите каретку 2 в ис-

ходное положение;

12) в ручном режиме закройте

крышку под заточным устройством.

–

крышка; 2 –

каретка; 3 –

прижим;

–

фиксатор; 6 –

втулка резьбовая;

7 -

втулка;

–

колесо храповое; 9 –

устройство

стопорное;

–

планка;

–

кольцо;

–

кольца резиновые (4

шт)

; 13

–

брусок абразивный

Рисунок

4.4

–

Устройство заточное

4 Текущий ремонт

164

4.9

Ремонт или замена датчика

металлодетектора

Для снятия датчика металлоде-

тектора

при ремонте или замене

необходимо:

расстопорить кольцо 6 (рисунок

4.5);

вынуть заглушку 5;

вывернуть пробку 4 и, с помо-

щью прутка, снять датчик металлоде-

тектора 1 с подшипника 7.

–

датчик металлодетектора; 2 –

валец

передний нижний; 3 –

фланец со шлице-

вым валом; 4 –

пробка; 5 –

заглушка;

–

кольцо

стопорное; 7 –

подшипник

Рисунок 4.5 –

Съем датчика металлоде-

тектора

содержание .. 38 39 40 41 ..