содержание .. 19 20 21 22 ..

КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5». Руководство - часть 21

2 Использование по назначению

Зазор 2 мм (рисунок 2.

) регули-

руется изменением количества регу-

лировочных прокладок 2 при отпу-

щенных болтах крепления поддона к

раме.

ВНИМАНИЕ:

При регули-

ровке зазора количество регулиро-

вочных прокладок

справа и слева от

измельчающего

барабана

должно

быть одинаковым! Примечание –

До-

пускается разница в количестве про-

кладок, но не более двух штук

–

барабан; 2 –

прокладки; 3 –

поддон

;

–

смотровая пробка

Рисунок 2.10

Измельчающий аппарат

2.10.4

Регулировка

питающего

аппарата

Натяжение пружин

6, 10 (рисунок

2.11

) отрегулировано на заводе таким

образом, чтобы давление вальцев на

массу обеспечивало транспортировку

ее к измельчающему аппарату. При

необходимости регулировки необхо-

димо:

отвернуть контргайки 7, 9;

проворачивая пружины 6, 10,

установить

необходимое

давление

вальцев;

закрутить контргайки 7, 9.

Для регулировки зазора между

чистиком 12 и гладким вальцем 8 (ри-

сунок 2.1

), который должен быть

0,2…0,4 мм, необходимо открутить

болты 11, перемещая чистик 12 по

овальным

отверстиям,

установить

необходимый зазор и закрутить бол-

ты 11.

2.10.5

Регулировка

натяжения

ременных передач

Все ременные передачи регули-

руются на заводе при изготовлении

комплекса. В хозяйствах производите

регулировки при техническом обслу-

живании или

в случае замены одного

из элементов ременных передач.

–

цепь; 2, 4 –

гайки; 3 –

звездочка

контрпривода;

–

контргайки;

6, 10

–

пружины;

–

валец гладкий;

–

болт; 12 –

чистик

Рисунок 2.1

–

Аппарат питающий

2.10.5

.1 Регулировка привода из-

мельчающего барабана

Размер 9, смещения канавок шки-

ва 18 (рисунок 2.1

) относительно

шкива 11, обеспечить перемещением

2 Использование по назначению

шкива 18 со ступицей по валу 17,

предварительно выкрутив болты 16.

После регулировки болты 16 крепле-

ния ступицы затяните моментом от

до

0 Н

м в последовательности

крест

накрест,

обеспечивая

равно-

мерную затяжку. После затяжки бол-

ты застопорить отгибкой стопорных

пластин.

Канавки

шкива 1 и

шкива 18

должны быть расположены друг про-

тив друга. Допуск соосности не более

3 мм. Регулировку производить

пере-

мещением шкива 1 со ступицей по

валу

предварительно

выкрутив

болты 3. После регулировки болты 3

крепления ступицы затяните момен-

том от

до 60 Н

м в последователь-

ности

крест

накрест,

обеспечивая

равномерную затяжку. После затяжки

болты застопорить отгибкой стопор-

ных пластин.

Канавки

ролика 5 и канавки

шкива

должны быть расположены друг

против друга. Допуск соосности кана-

вок не более 1 мм, допуск парал-

лельности оси ролика 4 относительно

оси шкива 1 не более 1 мм. Регули-

ровку осуществляйте перемещением

рычага 6 по шпилькам 19 гайками 20.

После регулировки затяжку гаек 20

производите моментом от

310

до

340

м.

Винтом 8 обеспечьте растяжение

пружины 9 до размера 138±2 мм. Гай-

ки 14, 15 затяните, обеспечив сжатие

буфера до размера 28±1 мм. Контр-

гайку 14 доверните на 1/8…1/6 отно-

сительно гайки 15.

1, 11, 18

–

шкивы; 2, 17 –

валы; 3, 16 –

болты; 4, 5 –

ролики;

–

рычаг; 7, 15, 20 –

гайки;

–

винт; 9 –

пружина; 10, 13 –

щитки; 12 –

ремень; 14 –

контргайка; 19 –

шпилька

Рисунок

2.12

–

Регулировка привода измельчающего барабана

2.10.5.2 Регулировка привода до-

измельчающего устройства

Установите шкив 1, выдерживая

размер 89±3 мм (рисунок 2.1

) от ра-

мы измельчителя. После установки

болты 3 затяните в последовательно-

сти крест

накрест моментом

от

45 до

55 Н·м и застопорите отгибкой пла-

стины 4. Зазор между гранью головки

болта 3 и отгибкой пластин 4 не бо-

лее 0,5 мм.

Допуск параллельности оси К ры-

чага 14 относительно оси Л вала

ускорителя 2

1 мм. Регулировку, а

также обеспечение размеров 3 мм

min

осуществляйте

перемещением

опоры 12 гайками 13.

Канавки шкива 33 и шкива 1

должны быть расположены друг про-

тив

друга. Допуск соосности не более

2 мм. Регулировку осуществляйте пе-

ремещением шкива 33 с втулкой 32 и

ступицей 31 по валу вальца верхнего

11. Винты 30 затяните в последова-

тельности крест

накрест моментом от

20 до 25 Н

м.

2 Использование по назначению

Гайки 13 затяните моментом от

130 до 140 Н·м.

Размеры

мм

min

обеспечьте пе-

ремещением ролика 16 со втулкой 17

и ступицей 18 по валу вальца нижнего

10.

Винты 19 затяните в последова-

тельности крест

накрест, обеспечи-

вая равномерную затяжку, моментом

от 20 до 25 Н·м.

Канавки шкива 9 и шкива 1 долж-

ны быть расположены друг против

друга. Допуск соосности не более 2

мм. Допуск параллельности оси М

опоры 29 относительно оси Л вала

ускорителя 2 не более 2 мм. Регули-

ровку осуществляйте перемещением

опоры 29 гайками 28 по шпилькам 27.

Момент затяжки гаек 28 от 140 до 150

м.

Момент затяжки гайки специаль-

ной 24 от 240 до 280 Н·м. После за-

тяжки бурт шайбы специальной 25

отогнуть на грань гайки 24. Зазор

между гранью гайки и отгибкой шайбы

не более 0,5 мм.

Выставьте размер 71± 2 мм, по-

сле чего затяните гайку 22 моментом

от 140 до 150 Н·м.

Отклонение оси пружины 7 от

вертикальной

плоскости

не

более

3мм. Регулировку осуществляйте пе-

рестановкой шайб

21.

После

установки

размеров

58±2мм и 91±2 мм затяните гайки 6 и

8 моментом от 45 до 55

Н·м.

1, 33

–

шкивы; 2 –

вал ускорителя; 3 –

болт; 4

пластина; 5 –

фиксатор; 6, 8, 13, 22, 28 –

гайки; 7 –

пружина; 9, 16 –

ролики; 10 –

вал вальца нижнего; 11 –

вал вальца верхнего; 12,

–

опоры; 14

рычаг; 15, 18, 31 –

ступицы; 17, 23, 32

втулки; 19, 30

винты; 20

паль-

цы; 21, 26 –

шайбы; 24

гайка специальная; 25 –

шайба специальная; 27 –

шпилька; 34 –

ось; 35–

ремень; К –

ось рычага; Л –

ось вала ускорителя; М –

ось опоры

Рисунок

2.13

–

Регулировка привода доизмельчающего устройства

2 Использование по назначению

2.10.5.3

Регулировка

привода

гидростата

Канавки шкива 6 (рисунок 2.1

) и

шкива 1 должны быть расположены

друг

против друга. Допуск соосности

не более 2 мм. Регулировку произво-

дите перемещением шкива 6 со сту-

пицей 18 по валу 4, предварительно

ослабив болты 3. После регулировки

болты 3 затяните моментом от 45 до

55 Н·м, после чего болты застопорите

отгибкой пластин 5.

Винтом 11 обеспечьте растяже-

ние пружины 9 до размера Б=59 ± 2

мм. Затем гайку 10 затяните момен-

том от 240 до 260 Н·м.

Размер В=15±1 мм обеспечьте

сжатием амортизатора 12 гайкой 13.

Контргайку 14 довернуть на 1/8…1/6

оборота относительно гайки 13.

Гайки 16 затянуть моментом от

180

до 2

0 Н·м

1, 6

–

шкивы; 2 –

ремень; 3 –

болт;

–

вал; 5 –

пластина; 7

ролик;

–

рычаг; 9 –

пружина; 10, 13, 16 –

гайки;

–

винт;

–

амортизатор;

–

контргайка; 15 –

муфта; 17 –

шпиль-

ка; 18 –

ступица

Рисунок 2.1

–

Регулировка привода гид-

ростата

2.10.5

Регулировка

привода

вентилятора

Канавки шкива 1 (рисунок 2.1

) и

шкива 7 должны быть расположены

друг против друга. Допуск соосности

не более 1,5 мм. Регулировку осу-

ществляйте подбором прокладок 8.

После регулировки затянуть бол-

ты 9 моментом от 20 до 25 Н·м.

1, 7

–

шкивы; 2, 10 –

пальцы; 3 –

ремень;

4 -

рычаг; 5 –

ролик натяжной;6

меха-

низм натяжения; 8 –

прокладки; 9 –

болт;

–

шайба; 12 –

гайка;

–

масленка

;

–

контргайка;

Рисунок 2.1

–

Регулировка привода вен-

тилятора

содержание .. 19 20 21 22 ..