содержание .. 6 7 8 9 ..

КВК-8060 «ПАЛЕССЕ FS8060». Руководство - часть 8

1 Описание и работа

–

пробка заливная;

2, 4, 11

–

крышки;

–

клапан предохранительный;

5, 10

–

корпус;

–

пробка сливная;

–

пробка контрольная;

–

кожух;

9 -

вал

Рисунок 1.17 –

Редуктор привода адапте-

ров

Мультипликатор

(

рисунок

1.18

)

предназначен для привода гидрона-

сосов ходовой части, питающего ап-

парата, адаптеров и привода ремен-

ной передачи измельчающего бара-

бана и ускорителя выброса. Корпус

мультипликатора является

также ле-

вой опорой двигателя. Для смазки

зубчатых зацеплений и подшипников

используется масло трансмиссионное

ТМ 5

-18.

–

место установки гидронасоса приво-

да питающего аппарата КВК 0604200Б;

–

корпус мультипликатора;

–

вал мультипликатора;

–

крышка;

–

место установки гидронасоса приво-

да

гидросистемы

ходовой

части

КВК 0601220;

–

место установки гидронасоса приво-

да адаптеров КВК 0604210Б;

–

сапун;

–

пробка контрольная;

9 -

пробка магнитная

(сливная)

;

–

место установки гидронасоса при-

вода гидросистемы рабочих органов и

рулевого управления

Рисунок

1.18

–

Мультипликатор

1 Описание и работа

Измельчающий аппарат состоит

из рамы 10 (рисунок

1.19

), крыши 11,

барабана 17, подбрусника 15, бруса

противорежущего 14, устройства за-

точного 2, крышки заточного устрой-

ства 1, поддона 9, электромеханиз-

мов

регулировки

противорежущего

бруса 5.

–

крышка измельчающего барабана;

2 -

устройство заточное;

3 -

электромеханизм крышки заточного

устройства;

–

винт микрометрический (ходовой

)

электромеханизма 5

;

–

электромеханизм регулировки проти-

ворежущего бруса;

–

фиксатор барабана

;

–

прокладки регулировочные;

8, 16

–

кронштейны;

–

поддон;

–

рама;

–

крыша;

–

гидромотор заточного устройства;

–

крышка;

–

брус противорежущий;

–

подбрусник;

–

нож

;

–

барабан измельчающий

Рисунок 1.1

–

Аппарат измельчающий

Барабан измельчающий (рисунок

1.20

) представляет собой цилиндр, на

котором приварены четыре ряда опор

9 по 10 или 12

опор в ряду. К опорам

болтами 5, прижимами 10 и пласти-

нами 7 крепятся ножи 6. К фланцам

ввареным в цилиндр крепятся цапфы

1, 3 вала барабана.

ВНИМАНИЕ:

Болты

крепле-

ния

ножей барабана, ножи и прижимы

должны быть

болт

0067

1650

–

фирмы

WURTH

» или

болт

214 213.0

–

фир-

мы «

SBE

», или

болт

215 212.0

–

фир-

мы «

PEINER

»;

нож

Z81123

–

фирмы

«John

Deere»;

прижим

Z76801

–

фирмы

«John

Deere»!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Во

избежание аварийных поломок из-

мельчающего аппарата необхадимо

1 Описание и работа

использовать

только

оригинальные

детали

указанных

производителей

или других фирм, рекомендованных

изготовителем!

1, 3

–

цапфы

;

–

катушка

;

4, 8

–

болты

;

–

болт

крепления

ножа

;

–

нож

;

–

планка

;

–

опора

;

–

прижим

Рисунок 1.20

–

Барабан

измельчающий

Устройство

заточное

(рисунок

1.21

) автоматического действия уста-

новлено на раме измельчающего ап-

парата и предназначено для заточки

ножей. Зазор между противорежущим

брусом и ножами должен быть 0,3

0,8 мм.

1 Описание и работа

–

крышка;

–

ограждение

;

3 -

цепь;

–

гидромотор заточного устройства;

5, 9 -

кронштейны;

6, 8

–направляющие;

7 -

звездочка;

10, 16 -

упоры;

–

опора

;

12 -

колесо храповое;

–

каретка;

–

прижим;

–

масленка;

–

ролик;

–

фиксатор

;

–

втулка резьбовая;

20, 21 -

втулки;

–

кольца

;

–

кольца

резиновые

;

24 -

брусок абразивный;

–

устройство стопорное;

–

планка

;

–

масленка;

–

штуцер;

29 -

втулка

Рисунок

1.21

–

Устройство заточное

содержание .. 6 7 8 9 ..