содержание .. 22 23 24 25 ..

Комбайн КЗС-812СР «ПАЛЕССЕ GS 812CR». Руководство - часть 24

Описание и работа

–

подборщик;

2 -

транспортер наклонной камеры;

–

барабан ускоритель; 4

битер от-

бойный; 5

шнек горизонтальный; 6

шнек загрузной зерновой; 7

элеватор зерновой;

8 -

соломотряс;

–

шнек выгрузной; 10 –

дефлектор

; 11 -

соломоизмельчитель; 12

стан

решетный верхний;

13 -

стан решетный нижний; 14

элеватор колосовой;15

шнек коло-

совой; 16

шнек зерновой; 17 –

элеватор зерновой; 18

устройство домолачивающее;

19 -

вентилятор; 20

стрясная доска;

21 -

подбарабанье;

22 -

молотильный барабан

Рисунок 1.

106

–

Схема технологического процесса работы комбайна на уборке риса

2 Использование по назначению

Использование

по

назначению

2.1 Эксплуатационные огра-

ничения

2.1.1

Запуск двигателя возможен

только при нейтральном положении

рукоятки управления скоростью дви-

жения, наклоненной в сторону опера-

тора и выключенной передаче. Начи-

нать движение рекомендуется при

частоте вращения коленчатого вала

двигателя –

не менее 1500 об/мин.

Стартер всегда включайте max на

10-

15 сек. После запуска ключ зажи-

гания сразу же отпускайте. При необ-

ходимости повторения процесса за-

пуска ключ зажигания вернуть в по-

ложение «0» и сделать короткий пе-

рерыв. Затем повторить процесс за-

пуска.

2.1.2

При движении комбайна по

дорогам общей сети

дефлектор соломоизмельчителя

комбайна должен быть установлен в

крайнее верхнее положение

;

крышка лаза в бункер должна

быть закрыта

;

бункер должен быть опорожнен

;

подборщик

должен

быть

надежно зафиксирован в поднятом

положении;

проблесковые

маяки

должны

быть включены!

2.1.3

Во избежание

повреждения

гусеничной тележки избегайте резких

поворотов

Поворот производить с наиболь

шим радиусом, но не менее 8

м по

внутреннему

профилю гусеницы.

При

осуществлении

поворота

комбайна

(влево

или

вправо)

необходимо

плавно

повернуть

рулевое колесо до упора (влево или

вправо).

При

повороте

рулевого

колеса от нейтрального положения в

одну из сторон на угол от 12

до 27

происходит

размыкание

бортовых

фрикционов,

что

отмечается

характерным

щелчком

фиксатора

гидроблока

рулевой

колонки,

при

этом происходит плавное ведение

комбайна

сторону

отклонения

рулевого

колеса

(режим

подру

ливания). При дальнейшем повороте

рулевого колеса происходит замы

кание тормозной ленты, при этом

сила торможения зависит от угла

поворота рулевого колеса. Общий

угол поворота рулевого колеса в одну

сторону составляет 180

После осуществления поворота и

при необходимости прямолинейного

движения рулевое колесо принуди

тельно

вернуть

нейтральное

положение, что так же отмечается

характерным

щелчком

фиксатора

гидроблока рулевой колонки.

ВНИМАНИЕ

. Не допускается

на

неподвижной

машине

при

заведенном двигателе производить

вращение

рулевого

колеса,

оставлять

его

любом,

кроме

нейтрального, положении –

возможна

перегрузка гидросистемы и выход ее

из строя

При отключенной системе совме

щенного

управления

бортовыми

фрикционами и тормозами поворот

осуществляется следующим образом:

1 Повернуть рулевое колесо до

упора в желаемую сторону поворота.

Плавно

нажать

на

соответствующую стороне поворота

педаль тормоза.

Во избежание

выхода из строя

тормозов

фрикционов

ходовой

системы, не допускается осущест

влять поворот комбайна при помощи

тормозных педалей без предвари

тельного поворота рулевого колеса!

2.1.4

На комбайне функцию рабо-

чих тормозов обеспечивает конструк-

ция гидропривода гусеничной тележ-

ки. Плавное снижение скорости обес-

печивается за счет медленного пере-

мещения рукоятки управления скоро-

стью движения в нейтральное

поло-

жение.

2 Использование по назначению

В случае необходимости экстрен-

ной остановки комбайна торможение

должно производиться путем быстро-

го перемещения рукоятки управления

скоростью движения в нейтральное

положение с одновременным (при

необходимости) нажатием на тормоз-

ные педали.

2.1.5

В процессе эксплуатации

комбайна следует применять наибо-

лее выгодные приемы работы, произ-

водить оптимальные регулировки в

зависимости от условий и вида уби-

раемых культур.

Перед выездом в поле комбайн

необходимо настроить в зависимости

от состояния убираемой культуры и

условий уборки (влажность, полег-

лость, засоренность, высота стебле-

стоя и т.д.). Определяется наивыгод-

нейшая высота среза

регулируется

подбарабанье молотильного аппара-

та, устанавливается раствор жалю-

зийных решет очистки. Ориентиро-

вочно определяется и устанавлива-

ется частота вращения молотильного

барабана, вентилятора очистки. Обо-

роты этих органов в дальнейшем кор-

ректируются в процессе работы.

2.1.6

Для повышения качества

уборки и производительности ком-

байна направление движения следу-

ет выбирать таким образом, чтобы

нескошенное поле оставалось спра-

ва, а общее направление полеглости

находилось примерно под углом 45

направлению движения комбайна.

При некачественной вспашке по-

ля, а также при сильном попутном

ветре

следует выбирать направление

движения комбайна такое, чтобы не

работать продолжительное время по

направлению

полеглости

стеблей

поперек склона, поперек борозд

2.1.7

Скорость движения нужно

выбирать так, чтобы обеспечивалась

максимальная

производительность

комбайна при высоком качестве убор-

ки.

При уборке полеглых

и спутанных

растений

скорость движения комбай-

на должна быть уменьшена незави-

симо от его загрузки.

2.1.8

Качество вымолота и потери

за комбайном

следует периодически

проверять.

Во избежание потерь при подборе

валков

на

повышенной

скорости

направление

движения

комбайна

должно быть преимущественно вдоль

борозд. Потери могут быть также при

поворотах и, особенно, на острых уг-

лах. Следует аккуратно выполнять

повороты и избегать острых углов.

2.1.9

При работе на полях

с по-

вышенной влажностью и засоренно-

стью, а также при уборке на влажной

почве следует:

периодически проверять и очи-

щать от налипшей массы молотиль-

ный барабан, подбарабанье, жалю-

зийные

решета

решетных

станов

очистки

гребенки стрясной доски и

поддоны очистки

клавиши

соломот-

ряса;

периодически не реже двух раз в

смену осматривать и при необходи-

мости очищать от намотанных и ско-

пившихся пожнивных остатков труб-

чатые кожуха верхнего вала и бара-

бан нижнего вала наклонной камеры.

Невыполнение этого требования при-

ведет к разрыву трубчатых кожухов,

деформации верхнего вала, разрыву

или растяжению цепей транспортера

наклонной камеры;

проверять влажность зерен риса

рекомендуется производить уборку с

влажностью зерна не более 25%.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

При

выгрузке зерна из бункера влажно-

стью более 25% частота вращения

коленчатого вала двигателя не долж-

на превышать 1200 об/мин!

2.1.10

При неполном выделении

зерна (недомолоте) убедитесь:

в отсутствии залипания отвер-

стий подбарабанья;

в отсутствии повреждений и из-

носа штифтов

молотильного бараба-

на и подбарабанья;

установите:

оптимальные

зазоры

между

штифтами молотильного барабана и

подбарабаньем;

2 Использование по назначению

оптимальную частоту вращения

молотильного барабана.

И только после выполнения пере-

численных действий постепенно уве-

личивайте зазоры в жалюзи удлини-

теля, проверяя при этом через лючок

в кожухе колосового элеватора коли-

чество вороха на лопатках цепи. На

любой лопатке его объем не должен

превышать 200 см

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Во

избежание поломок системы домоло-

та, забивания колосового шнека и

колосового элеватора не перегружай-

те ее!

2.1.11

В зависимости от убирае-

мой культуры, ее влажности, засо-

ренности и отношения зерна к соломе

боковые 3 (рисунок 2.1) и средние 2

рыхлители, установленные на клави-

шах 1 соломотряса для повышения

его активности, могут быть либо де-

монтированы, либо переустановлены

с каскада на каскад

1 -

клавиша; 2

средний рыхлитель;

3 -

боковой рыхлитель

Рисунок 2.1

Установка рыхлителей

на клавиши соломотряса

.1.12 В процессе эксплуатации

комбайна определить дробление зер-

на по установленной схеме привода

барабана

ускорителя. При нарушении

техпроцесса

установить

сменный

шкив из комплекта ЗИП комбайна, и

повторно определить дробление зер-

на.

2.1.13

Во

избежание

поломок

транспортирующих органов выгрузки

зерна из бункера и их приводов стро-

го соблюдайте следующую последо-

вательность включения и выключения

выгрузного шнека:

1) полностью переведите выгруз-

ной шнек из транспортного положе-

ния в рабочее;

2) установите частоту вращения

коленчатого

вала

двигателя

900

–1000 об/мин;

для

полного

включе-

ния/выключения

привода необходимо

клавишу

переключателя на пульте

управления

удерживать в течение

4…6 секунд;

4) после начала выгрузки зерна в

транспортное средство постепенно (в

течение 3–4 секунд) доведите частоту

вращения коленчатого вала двигате-

ля до максимальной;

5) перед отключением привода

установите частоту вращения колен-

чатого вала двигателя 900 –

1000

об/мин;

6) перевод выгрузного шнека из

рабочего в транспортное положение

осуществляйте только после полного

отключения привода выгрузного шне-

ка.

ВНИМАНИЕ:

Вибродно вклю-

чайте только в конечной стадии вы-

грузки с целью исключения выхода из

строя ременной передачи привода

вибродна!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

выполне-

ние технологического процесса рабо-

ты комбайном в загонке в момент вы-

грузки зерна из бункера.

ВНИМАНИЕ:

Наличие зерна

в бункере после окончания работы

комбайна в поле и при транспортных

переездах не допускается!

ВНИМАНИЕ:

При выгрузке

зерна

из

бункера

запрещается

проталкивание

его

руками,

ногой,

лопатой или другими предметами

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

выгрузка

комбайна

под

линиями

электропередач

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

пользова

ние пробоотборником на ходу и при

включенном главном контрприводе, а

также при заполнении бункера более

чем на 1/3 объема

содержание .. 22 23 24 25 ..