Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-812СР «ПАЛЕССЕ GS 812CR» - Инструкция по эксплуатации КЗК-812СР-0000000ИЭ 2016 год
|
|
|
содержание .. 21 22 23 24 ..
1
Описание и работа
92
Настройка
контрастности
и
яркости
аналогична
настройке
громкости,
только
необходимо
выбрать
соответствующую
пиктограмму и после того, как она
замигает, отрегулировать величину
контрастности или яркости.
Закончив регулировки громкости,
контрастности
и
яркости
нажать
кнопку
2 раза.
Проверка каналов потерь зерна
Для
проверки
каналов
потерь
зерна включить блок, на экране ком-
байнирования установить символ по-
терь зерна по времени «
t
». Помощни-
ку комбайнера стучать по мембране
датчика потерь одного из каналов
твердым предметом (например, от-
верткой), не повреждая его, а ком-
байнеру наблюдать на экране запол-
нение столбика потерь соломотряса
или очистки на лицевой панели МТГ.
Уровень
заполнения
столбика
выбранного канала зависит от часто-
ты постукивания по мембране. Уве-
личивая (уменьшая) частоту
постуки-
вания
по
команде
комбайнера,
наблюдать
изменения
уровня
в
большую (меньшую) сторону. Анало-
гичную проверку выполнить по друго-
му каналу и для всех датчиков по-
терь.
ВНИМАНИЕ:
Настоящая провер-
ка предназначена только для провер-
ки исправности датчиков и каналов
индикации потерь. Для установления
минимальных потерь
и индикации на
экране оптимального уровня потерь
необходимо
пользоваться
соответ-
ствующими указаниями в настоящей
ИЭ
по установлению оптимальных
зазоров и оборотов рабочих органов
,
скорости движения в зависимости от
урожайности, состояния поля и уби-
раемой культуры.
Снятие с контроля неисправного
(неустановленного) датчика
Для снятия с контроля неисправ-
ного
(неустановленного)
датчика
необходимо
выполнить
следующие
действия:
–
включить блок и из основного
режима работы нажать коротко 2 раза
кнопку
. Появится
экран настро-
ек датчиков;
–
нажать кнопку
, мигает
первый датчик в левом верхнем углу.
Кнопками
и
выбрать нужный датчик и нажать
кнопку
.
Внизу экрана появится
надпись
«Снять с контроля ?»;
–
нажать кнопку
, появится
надпись «Вы уверенны ?».
Нажать
кнопку
. Датчик загорится ин-
версным цветом и больше не будет
напоминать о себе;
–
нажать кнопку
для выхода
из режима.
Дополнительные настройки
Для постановки
блока
БИУС
-03
на
комбайн
необходимо выполнить сле-
дующие действия:
–
включить блок;
–
войти в транспортный режим
при помощи кнопки
, многократ-
но нажимая;
–
нажать кнопку
на (3 –
4) с.
Появится экран настроек;
–
выбрать графу «
пароль
» при
помощи кнопки
и нажать кноп-
ку
;
–
нажать кнопку
2 раза для
пропуска первых двух нулей и кноп-
кой
выбрать
цифру
«1».
Нажать кнопку
и кнопкой
выбрать цифру «0». Нажать кнопку
на (3 –
4) с и, услышав не-
сколько коротких гудков, отпустить;
–
ждать 40 с –
блок отключится и
включится с новыми настройками.
1
Описание и работа
93
Журнал аварийных событий
Журнал
аварийных
событий
предназначен
для
хранения
информации
о
времени
возникновения
и
характере
неисправностей в работе комбайна.
Для открытия журнала аварийных
событий
необходимо
выполнить
следующие действия:
-
отключить питание блока;
-
нажать и удерживать кнопку
;
-
включить блок.
По
выполнению
указанных
действий экран журнала аварийных
событий станет доступен наряду с
остальными экранами МГТ (доступ к
нему возможен по нажатию кнопок
и
).
Схематично
журнал
аварийных
событий
представлен
на
рисунке
1.105
и включает в себя следующие
сведения:
порядковый
номер
(начиная с ноля) аварийного события;
дату
и
время
его
возникновения;
число оборотов двигателя в момент
возникновения аварийного события;
порядковый
номер
датчика,
зафиксировавшего
событие;
состояние
данного
датчика
(0
–
датчик
отключен,
1
–
датчик
функционирует ).
ЖУРНАЛ АВАРИЙНЫХ СОБЫТИЙ
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
НОМЕР
ДАТА, ВРЕМЯ
ОБОРОТЫ
ДАТЧИК
СОСТ
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
0
1.1.10
1:21
1990
С 40
0
1
1.1.10
1:21
2000
С 40
1
2
1.1.10
1:21
2000
С 38
0
3
1.1.10
1:22
2000
С 38
1
4
1.1.10
1:22
2000
С 22
0
5
1.1.10
1:22
2000
С 22
1
6
1.1.10
1:22
1990
С 27
0
7
1.1.10
1:23
2000
С 27
1
8
1.1.10
1:23
2000
С 30
0
9
1.1.10
1:23
2000
С 30
1
Рисунок 1.1
05
Навигация по журналу аварийных
событий возможна по нажатию кнопок
и
.
Порядок работы
Установить модули МТГ, МВВ и
УФИ на штатные места в
комбайне.
Подключить модули МТГ, МВВ и
УФИ.
Подключить
МВВ,
исполнительные
механизмы
и
питание блока в шкафу комбайна,
используя
комплект
монтажных
частей. Подать питание.
При первоначальном включении
блока в течение нескольких секунд
проводится самоконтроль блока (про-
ходит тест датчиков), на индикатор-
ное табло блока (далее
-
ИТ), кратко-
временно на 5 с, выводится инфор-
мация по количеству протестирован-
ных датчиков и по количеству неис-
правных или снятых с контроля дат-
чиков. Затем на ИТ блока
выводится
один из основных экранов (экран
транспортного режима или комбайни-
рования).
Примечания
:
1 Если в момент тестирования
нажать
кнопку
,
то
блок
перейдет
в
рабочий
режим
без
вывода
страницы
состояния
датчиков.
2
Если
между
предыдущим
включением
и
настоящим
на
комбайне
появился
новый
неисправный
датчик,
то
он
высветится на экране и выведется
текст сообщения, что нужно сделать
для
устранения
неисправности
датчика.
1
Описание и работа
94
3 Блок автоматически определяет
двигатель (двигатель с электронным
управлением,
где
информация
передается по
CAN -
шине, или
двигатель
без
электронного
управления,
где
информация
о
состоянии
двигателя
снимается
с
аналоговых или дискретных датчиков)
Если
производится
комбайнирование культуры, отличной
от предыдущей, то необходимо на
экране
настроек
провести
соответствующую корректировку. Для
этого длительным нажатием кнопки
войти
на
экран
настроек.
Кнопками
или
выбрать
необходимый
для
корректировки
параметр.
Нажать
кнопку
.
Используя кнопки
или
для выбора разряда, кнопки
или
для выбора цифры и кнопки
для
сохранения
выбранного
значения, провести соответствующую
корректировку.
Запустить
двигатель,
включить
вал отбора мощности. После набора
двигателем
номинальных
оборотов
(следить за показаниями тахометра)
приблизительно через 10 с (если на
экране
начальных
установок
был
включен
автоматический
режим),
блок проведет настройки вариаторов
оборотов
молотильного
барабана,
вентилятора
очистки,
регулировку
зазора
подбарабанья,
положения
верхних и нижних решет.
Примечание
-
Рекомендуется
перед
началом
комбайнирования
провести
перезапоминание
передаточных
коэффициентов
по
оборотам рабочих органов комбайна
для правильного определения блоком
снижения
оборотов
по
причине
проскальзывания.
Для
этого
необходимо
при
номинальных
оборотах двигателя и ненагруженных
зерновой
массой
рабочих
органах
комбайна длительно нажать кнопку
на лицевой панели МТГ.
Для контроля за потерями зерна
после
установки
оптимальных
режимов
работы
(обороты
молотильного
барабана,
вентилятора, зазора подбарабанья,
положения
решет),
при
которых
достигается
минимальный
уровень
потерь
и
установки
необходимой
чувствительности в зависимости
от
параметров
зерна
(на
экране
настроек),
необходимо
длительно
нажать
кнопку
на
лицевой
панели
блока.
При
этом
уровень
заполнения
столбиков
потерь
по
каналам «соломотряс» и «очистка»
будет
соответствовать
среднему
значению «50».
В
процессе
работы
изменение
уровня заполнения столбиков будет
свидетельствовать
об
увеличении
(уменьшении)
потерь
по
площади
(если
на
индикаторе
потерь
установлен
символ
«
S
»)
или
по
времени
(если
на
индикаторе
установлен символ «
t
»).
По
окончании
уборки
(комбайнирования)
и
выключения
питания
блока
текущие
установки
оборотов
молотильного
барабана,
вентилятора, зазора подбарабанья,
положения решет на экране настроек
автоматически
перейдут
в
группу
«свои». При последующем включении
блока
перед
началом
комбайнирования блок автоматически
выставит эти значения.
1
Описание и работа
95
1.7
Технологический процесс
уборки риса
Технологический
процесс
раз-
дельного
способа уборки риса
заклю-
чается в том, что стебельную рисо-
вую массу сначала скашивают в вал-
ки, а затем с помощью навешенного
на молотилку подборщика валки под-
бирают и обмолачивают следующим
образом.
При движении комбайна, захва-
тываемая подборщиком 1 (рисунок
1.106) стебельная масса направляет-
ся
из окна
подборщика
к транспорте-
ру наклонной камеры
2
, который по-
дает поток в молотильный аппарат к
ускоряющему
барабану
3
, а затем к
штифтовому молотильному барабану
22
. В процессе обмолота, основанном
на очесе зерен
риса, при прохожде-
нии пожнивного материала в зазоре
между
неподвижными
штифтами
подбарабанья
21
и
подвижными
штифтами барабана 22
полова и
мелкий соломистый ворох просыпа-
ются через решетку подбарабанья
21
на стрясную доску 20, остальной во-
рох отбрасывается отбойным бите-
ром
4
на соломотряс
8
, на клавишах
которого происходит дальнейшее вы-
деление зерен
риса из соломистого
вороха.
Рисовый ворох, попавший после
обмолота
на
стрясную
доску
20,
транспортируется к верхнему решет-
ному стану 12. В процессе транспор-
тирования вороха происходит пред-
варительное разделение на фракции.
Зерна риса перемещаются вниз, а
сбои наверх. В зоне перепада между
пальцевой решеткой стрясной доски
20 и решетом верхнего решетного
стана 12 происходит его продувка
вентилятором
19.
Слой
зерновой
смеси,
проваливающийся
через
пальцевую решетку стрясной доски
несколько
разрыхляется
благодаря
чему зерна риса и тяжелые примеси
под действием воздушной струи вен-
тилятора 19 и колебательного движе-
ния решет легче проваливаются вниз,
а полова и другие легкие примеси
выдуваются из молотилки.
Провалившись
через
решета
верхнего 12 и нижнего 13 решетных
станов, зерна риса попадает по зер-
новому поддону на зерновой шнек 16.
Далее шнеком зерна риса транспор-
тируются в зерновой элеватор 17,
который перемещает их к загрузному
шнеку 6 бункера.
Недомолоченные стебли, прова-
ливаясь через решета верхнего ре-
шетного стана 12 на решето нижнего
решетного стана 13, транспортируют-
ся в колосовой шнек 15 и колосовой
элеватор 14, который транспортирует
полученный ворох в домолачиваю-
щее устройство 18. В домолачиваю-
щем устройстве происходит повтор-
ный обмолот, после которого обмо-
лоченный ворох распределительным
шнеком равномерно распределяется
по ширине стрясной доски 20.
Солома транспортируется клави-
шами соломотряса
8
к заднему капоту
с которого в зависимости от настрой-
ки соломоизмельчителя
11
формиру-
ется в валок или измельчается рото-
ром
соломоизмельчителя
и
через
дефлектор
10
разбрасывается по по-
лю.
Полова и легкие примеси воздуш-
ным потоком вентилятора 1
9
выду-
ваются из очистки на поле.
После заполнения бункера зерна
риса выгружаются в транспортное
средство шнеком выгрузным
9.
содержание .. 21 22 23 24 ..
|
|
|