Главная Учебники - Разные ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С.А.Куркин) - 1989 год
поиск по сайту правообладателям
|
|
содержание .. 47 48 49 50 ..
196 Сварку под флюсом ведут двумя дугами, горящими в одной сварочной ванне, что при толщине стен- ки 12 мм обеспечивает хорошее формирование шва при скорости сварки 170 ... 190 м/ч. Сваренная к такому же стану для сварки второго наружного шва. К установке для сварки внутреннего шва (опера- второй внутренний шов. После контроля и исправления дефектов трубы подвергают правке для обеспечения требуемой фор- мы поперечного сечения и допуска на диаметр. Этой операции пред-" шествуют торцовка и снятие фа- сок по концам труб (операция 12) и снятие усиления на концах внутренних швов (операция 13). Правка давлением раздают диаметр на 1 ... 1,2 %, чем достигается правка трубы по всей длине и калибровка по Технологические операции изготовления труб на Харцызском трубном заводе приведены на рис. 2 (лист 163) . Технология изготовления двенадцатиметровых прямошовных труб диаметром 1020 ... 1420 звукового контроля (рис. 2, операция 1) и правки (операция 2) центрируются и проходят через станок Формовка полуцилиндрических заготовок (операция 4) происходит в роликах семиклетьевого стана, откуда они попарно поступают на сборку (операция 5) и прихватку технологическими швами, выпол- друг другу. При выполнении технологических швов ТВЧ (операция 6) стыки располагают в горизон- 7). При выполнении технологических швов в СО 2 (операция 8) стыки располагают в вертикальной плос- кости и сваривают последовательно с кантовкой на 180° шестью однодуговыми аппаратами, установ- вышающей расстояние между сварочными головками. После визуального контроля технологических швов и приварки технологических планок (операция 8) трубы поступают на сварку внутренних рабочих швов (операция 9), где перемещение трубы со сва- рочной скоростью обеспечивается цепным заталкивателем, а прием и выдача трубы с маршевой скоро- стью — роликовым конвейером. Сварку осуществляют трехдуговым аппаратом А-1448 "на спуск", сле- жение за направлением электродов по стыку производится автоматически или визуально путем совме- щения вертикальной линии "креста" на экране телевизора с риской на внутренней поверхности трубы. После выполнения каждого рабочего шва поверхность трубы очищают на установках с поворотной ра- мой (операция 10). Станы для выполнения наружных рабочих швов (операция 11) отличаются только расположением сварочного аппарата, за положением электродов относительно стыка сварщик следит с помощью свето указателя. Предварительно охлажденные водой и моющим раствором (операция 12) трубы проходят сплошной ультразвуковой контроль (операция 13) наружных и внутренних рабочих швов с отметкой дефектных мест краской. При наличии дефектных отметок труба направляется на рент-генотелевизионную уста- новку для расшифровки (операция 14). После обрезки концов трубы и снятия усиления внутреннего шва на длине 150 мм фрезерными головками (операция 15) внутренняя поверхность трубы промывает- ся на поворотной секции роликового конвейера с помощью гидромонитора и подается на калибровку, осуществляемую гидромеханическим экспандером путем последовательной раздачи по всей длине (опе- рация 16). Для этого трубу шагами надвигают на калибровочную головку экспандера. При неподвижной трубе шток силового цилиндра перемещает центральный граненый клин и раздвигает рабочие сегмен- ты, обеспечивая раздачу участка трубы до заданного диаметра. Откалиброванные трубы проходят гид- роиспытание внутренним давлением, а затем контролируются повторно ультразвуком с целью выявле- ния дефектов, раскрывшихся в процессе калибровки и гидроиспытания. Обработка кромок концов труб (операция 17) выполняется одновременно двумя вращающимися резцовыми головками. Спиральношовные трубы (лист 164). Сборка и сварка труб из рулонной стали спиральным швом позволяет получать трубы большого диа- пазона диаметров из полосы одной ширины. При использовании такого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей ка- либровки. Непрерывность процесса сварки спирального шва при смене рулонов и стыковке их концов обеспечивается наличием компенсационной петли или летучей установки. На рис. 1 показан процесс изготовления спираль но шовных труб большого диаметра (520 ... 1420 мм) на станах Волжского труб- ного завода. Полоса из рулона 1 с помощью валков 4 подается в правильные вальцы 2 и летучий агрегат 3, обеспечивающий механизацию обрезки, сборки и сварки концов полос после замены рулона без ос- тановки процесса формовки и сварки трубы. Схема такого агрегата, объединяющего гильотинные нож- ницы /, сварочную установку с калибровочными ножницами // и суппорт III, показана на рис. 2. Концы полос 1 и 2 последовательно проходят обрезку на ножницах / и закрепляются прижимами калибровочных ножниц // (рис. 1,а). После выполнения калибровочного реза обоих концов сразу пере- |