Главная Учебники - Разные ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С.А.Куркин) - 1989 год
поиск по сайту правообладателям
|
|
содержание .. 45 46 47 48 ..
188 (рис. 2, а), или целыми обечайками длиной 2 м с использованием колодцевых платформ (рис. 2, б). Пере- возка обечаек большой длины возможна только автомобильным (рис. 2, в) или водным транспортом. Сборку обечаек выполняют на стенде в вертикальном положении (рис. 4). Сварку продольных швов производят сварочным трактором с двух сторон в горизонтальном положении. Кольцевые стыки обеча- ек в блоке сваривают на приводном роликовом стенде по ручной подварке или на флюсовой подушке. Применение метода временного деформирования позволяет путем создания нахлестки (рис. 5, б) уменьшать диаметр негабаритной обечайки (рис. 5, а) на время ее перевозки . Такой прием применим для обечаек с толщиной стенки, значительно превышающей возможности рассмотренного выше метода рулонирования полотнищ. Приемы и оснастка для временного упругого деформирования обечаек пока- заны на рис. 6, а ... г. На транспортируемых таким образом обечайках все швы свариваются в условиях завода. На монтаже необходимо выполнить сварку только одного замыкающего продольного стыка. Бандажи, представляющие собой кольца прямоугольного сечения, могут свариваться или в условиях завода, или на монтажной площадке. В первом случае отклонения размеров, вызванные деформациями от сварки, устраняются при чистовой механической обработке. Во втором случае точность размеров кольца может быть обеспечена только благодаря точной сборке, стабильному ведению процесса злек- трошлаковой сварки и учету поперечной усадки и угловой деформации. Для выполнения этих условий в соединении создается клиновой зазор (рис. 3), и сварка обоих швов ведется одновременно методом пла- вящегося мундштука. Монтажные блоки цементной печи последовательно устанавливают в проектное положение и присоединяют к ранее собранной части однослойной прихваткой. Заполнение разделки кольцевых стыков производится автоматической сваркой под флюсом с двух сторон с использованием роликового стенда (рис. 7) или механизма вращения печи на опорных роликах (см. рис. 1). СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Тонкостенные сосуды (листы 143 ...146). Сосуды, работающие под давлением, обычно изготовляют в форме цилиндра (лист 143, рис. 1, б), то- ра (рис. 1, в) или сферы (рис. 1,а). Характерными для сосудов являются стыковые соединения. Обечай- ки сваривают прямолинейными продольными швами. Кольцевыми швами соединяют сферические до- нышки и обечайки, круговыми швами вваривают штуцера в сферические, цилиндрические и торовые элементы. Тонкостенные сосуды (толщиной до 7 мм) изготовляют как из низкоуглеродистых и низколегирован- ных сталей низкой и средней прочности, так и из сталей высокопрочных и особопрочных, сплавов ти- тана, алюминия, магния, применяя сварку в защитных газах. Примеры конструктивного оформления стыковых соединений показаны на рис. 2. Соединение без подкладки (рис. 2, а) является основным, но представляет трудности для сборки и сварки с полным про- тивлением. Соединения с остающейся подкладкой (рис. 1,6) позволяют упростить сборку и сварку коль- цевого шва, но применимы лишь для сталей низкой и средней прочности, которые обладают хорошей свариваемостью и малой чувствительностью к концентраторам напряжений. Соединение с местным утолщением стенки в зоне шва (рис. 2, в) используют в случае необходимости компенсировать разу- прочнение основного металла в зоне соединения. Примеры конструкций сварных сосудов показаны на рис. 3 ... 5. Корпус фильтра (рис. 3) имеет тон- костенную оболочку и жесткий фланец. Такая конструкция позволяет выполнять сборку и сварку коль- На рис. 6, а ... в показаны примеры конструктивного оформления соединений штуцера с оболочкой тонкостенного сосуда. Технология сборки и односторонней сварки продольных швов тонкостенных сосудов предусматри- вает применение стендов с клавишными прижимами (лист 144, рис. 9), которые обеспечивают равно- мерное и плотное прижатие кромок к подкладке. На рис. 7 (лист 143) показано поперечное сечение при- способления для прижима кромок. Кромки обечайки прижимаются к ложементу 2 с подкладкой 3 кла- вишными прижимами 1, закрепленными на балках 5. Давление на клавиши передается пневмошланга- ми 4. Установка и прижатие кромок обечайки производятся в такой последовательности. Поворотом эксцентрикового валика 1 (лист 143, рис. 8) из прокладки выдвигаются фиксаторы 2, после чего до упо- ра в них справа заводится первая кромка и зажимается подачей воздуха в шланг. Затем фиксаторы убирают, вторую кромку подают до упора в зажатую первую и зажимают своими прижимами. Таким образом достигается точная установка свариваемого стыка по оси подкладки. В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов для выполнения сборочно-сварочных опера- ций необходимо применять высокопроизводительную оснастку. На рис. 10, а (лист 144) показана схема установки, осуществляющей приемку обечайки, ориентирование стыка, прижатие его к подкладке сим- метрично относительно формирующей канавки в подкладке, выполнение сварного шва, освобождение обечайки из зажатия, ее сборос. От обечаек, расположенных на наклонном накопителе 5, отсекателем 7 отделяется одна обечайка и скатывается на приемное место 9 тележки 8. При движении этой тележки обечайка надвигается на консоль б планшайбы, находящейся в положении приема, опускается на нее, а тележка отходит в ис- |