3.5

Техническое освидетельствование очистного комбайна УКД 400

 

3.5.1 Для получения заключения о безопасности эксплуатации и возможности проведения приемочных испытаний на шахте комбайн проходит техническое освидетельствование в МакНИИ в установленном порядке.

МакНИИ оформляет заключение о возможности проведения приемочных испытаний на основании протокола контрольного осмотра, извещении предприятия-изготовителя об устранении недостатков, обнаруженных при осмотре.

3.5.2 Отдельно техническому освидетельствованию в МакНИИ подвергаются исполнительные органы комбайна (шнеки) как средства обеспечивающие взрывобезопасное пылеподавление в отношении фрикционного искрения (смотри дополнение к "Нормативам по безопасности машин, комплексов и агрегатов"; "Нормы регламентирующие применение различных способов и средств предотвращения фрикционного искрения в зависимости от крепости горных пород", МакНИИ, дата введения 01.01.95г.).

 

3.6 Консервация (расконсервация, переконсервация) очистного комбайна УКД 400

 

3.6.1 С целью защиты от коррозии завод-изготовитель поставляет составные части комбайна и комплектующего оборудования с окрашенными поверхностями.

3.6.2 Все запасные части, инструмент, приспособления, детали гидросистемы и хромированные поверхности подвергнуты консервации в соответствии ГОСТ 9.014-78 для условий хранения по категории  Ж2.

 

3.6.3 Срок годности консервации – 1 год, запчастей – 3 года. Если комбайн находится на хранении, по истечении указанного срока произведите переконсервацию комбайна и его запасных частей. Дату консервации указать в формуляре

УКД400.00.00.000-01ФО.

3.6.4 Расконсервацию комбайна и запасных частей произвести непосредственно перед началом использования их по назначению.

3.6.4.1 Все сборочные единицы комбайна и комплектующие изделия очистить от консервационного слоя деревянными скребками, протереть ветошью, смоченной в уайт-спирите.

Допускается удалять консервационный слой с поверхности изделий протиранием тампонами, смоченными органическими растворителями.

3.6.4.2 В обязательном порядке отметить в формуляре комбайна дату расконсер-

вации комбайна и комплектующего оборудования с указанием фамилии и должности лица, производившего расконсервацию, и лица, принявшего комбайн после расконсервации.

3.6.4.3 Для расконсервации необходимы следующие материалы:

-     уайт-спирит (или органические растворители – 25 л);

-     ветошь обтирочная – 5 кг;

-     скребки – 4 шт.

3.6.5 При длительном перерыве в использовании комбайна по назначению (более 3 месяцев) и при отправке в капитальный ремонт произведите переконсервацию комбайна:

- очистить оборудование от угольного и породного штыба;

- заполнить смазкой масляные ванны редукторов и подшипниковые узлы в соответствии со схемой смазки;

- проверить затяжку всех болтов и наличие пробок;

- проверить отсутствие воды в системе орошения и пылеподавления;

- закрыть заглушками концы всех трубопроводов и гидравлических узлов;

- все обработанные и неокрашенные поверхности покрыть консервационной смазкой ПВК ГОСТ 19537-83 в соответствии ГОСТ 9.014-78, обратив особое внимание на штоки гидроцилиндров и рукоятки управления;

- все остальные наружные поверхности обработать преобразователем ржавчины ВА-01 ГИСИ ТУ 81-05-121-71.

 

4 Хранение очистного комбайна УКД 400

4.1 Оборудование комбайна, поступающее на шахту, должно быть осмотрено ответственными лицами технического надзора.

При осмотре проверяется отсутствие внешних дефектов и комплектность оборудования согласно формуляру УКД400.00.00.000-01 ФО.

4.2 Хранение комбайна должно производиться в упаковке завода-изготовителя или на деревянных брусьях в местах, в местах защищенных от атмосферных воздействий.

4.3 Хранение комбайна должно  соответствовать  условиям  группы 5 (ОЖ)

 ГОСТ 15150-69.

4.4 Условия хранения запчастей, сменных частей, а также снятых с комбайна частей должны соответствовать группе 1(Л) ГОСТ 15150-69 при температуре от +5 до   +35 °С, относительной влажности не более 70 % и при отсутствии в окружающей среде кислотных, щелочных и других агрессивных примесей.

4.5 Детали и сборочные единица электрооборудования и гидроаппаратуры должны храниться на стеллажах в закрытом помещении относительной влажностью не более 70 % и температурой от +5 до +25 °С.

4.6 После транспортирования при минусовых температурах, перед запуском, комбайн должен быть выдержан при температуре от +10 до +20 °С в течение времени, необходимого для восстановления рабочей жидкостью требуемой вязкости.

4.7 Резино-технические изделия должны храниться в помещении при температуре от 0 до +25°С, на расстоянии не менее 1 метра от теплоизлучающих приборов.

          Резино-технические изделия должны быть предохранены от действия прямых солнечных лучей, масел, бензина, керосина и их паров, кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Резиновые уплотнения, рассортированные по типоразмерам, хранить упакованными в герметизированные прозрачные полиэтиленовые пакеты. Рукава хранить в расправленном виде.

4.8. По истечении года 10 % хранимой партии резино-технических изделий одной поставки подвергнуть внешнему контрольному осмотру и 2 %, но не менее двух рукавов от партии – контрольному испытанию.

4.9 Складское помещение, навесы и площадки должны иметь свободный доступ для осмотра и обслуживания хранимого оборудования. Проезды к складским помещениям и площадкам должны обеспечивать по размерам проезд автотранспортных средств.

4.10. По истечении срока консервации (для комбайна 12 месяцев, для запчастей–  3 года), а также в случае нарушения защитных покрытий или повреждения тары должна быть произведена переконсервация оборудования в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

5 Транспортировка очистного комбайна УКД 400

5.1 Требования к транспортированию комбайна потребителю.

5.1.1 Комбайн отгружается потребителю железнодорожным транспортом в частично разобранном виде.

5.1.2 Крепления составных частей к транспортным средствам производить стальной проволокой диаметром 6 мм в одну или несколько нитей в зависимости от их массы.

5.1.3 Транспортирование ящиков и составных частей к месту хранения производить с помощью имеющихся транспортных средств.

5.1.4 Распаковку начинать с ящика с надписью: ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗДЕСЬ.

5.1.5 По ведомости эксплуатационных документов проверить комплектность документации.

По формуляру УКД400.00.00.000-01 ФО, раздел комплектность, проверить комплектность поставки.

5.1.6 Сохранность и последовательность приемки груза производить в соответствии с правилами перевозок грузов на железнодорожном транспорте.

О всех замечаниях по комплектности сделать соответствующую запись в формуляре комбайна.

5.2 Порядок транспортирования к месту использования по назначению.

5.2.1 Разрешается спускать комбайн и комплектующее оборудование в шахту при условии их полной исправности и только после осмотра и приемки специальной комиссией участка, предназначенного для монтажа.

5.2.2 Для облегчения спуска комбайна в шахту можно провести разборку его на отдельные сборочные единицы:

– режущая часть левая;

- режущая часть правая

– основной корпус;

– портал.

При демонтаже сборочных единиц, при расстыковке все крепежные детали должны быть установлены на свои места и закреплены или убраны в специальный ящик.

При расстыковке комбайна кабели, рукава гидросистемы и системы орошения и пылеподавления надежно закрепить. Концы рукавов заглушить пробками.

5.2.3 Все обработанные и неокрашенные поверхности демонтированных узлов и деталей перед спуском в шахту законсервировать слоем густой смазки.

5.2.4 Оголенные концы кабелей от пульта управления тщательно изолировать и закрепить на той части комбайна, где они остаются заделанными в кабельный ввод.

5.2.5 Перед спуском в шахту намечается порядок монтажа комбайна в лаве, который зависит от расположения забоя (правый или левый) и штрека, по которому доставляются к лаве сборочные единицы.

5.2.6 В соответствии с порядком монтажа обозначается последовательность транспортировки к месту монтажа сборочных единиц комбайна.

В намеченной последовательности транспортировки нумеруются вагоны и платформы с погруженными сборочными единицами комбайна, и инструктируется участок транспорта о порядке транспортировки.

5.2.7. Для транспортирования к месту монтажа составные части группируются на платформы и вагоны. Под сборочные единицы на платформах подкладывается деревянный настил из досок. Груз тщательно закрепляется на подвижном составе посредством надежной увязки проволокой диаметром 5-6 мм, круглозвенной цепью (диаметр прутка 18 мм) или специальными устройствами платформ.

5.2.8 Во время доставки необходимо особое внимание уделять электроаппаратуре, чтобы она не подвергалась значительным ударам и сотрясениям. После доставки и установки электроаппаратуры следует осмотреть ее.

5.2.9 Разгрузку сборочных единиц осуществлять с применением подъемно-транспортных средств, домкратов, талей, лебедок и других приспособлений, с соблюдением мер безопасности на этих видах работ.

 

Приложение Б

 

Диаграмма зависимости поправочного коэффициента

на нормы расхода масел от угла наклона комбайна в выработке

 

 

 

 

Поправочный коэффициент	1,4
	1,3
	1,2
	1,1
	1,0	0	10	20	30	40
		Угол наклона комбайна в выработке, град.

Примечание - Область применения комбайна УКД400 по падению 0 - 35°

 

 

 

 

 

                                                                                                                                      

 

 

 

Лист регистрации изменений
Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (стр.) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводит. документа и дата	Подп.	Дата
	изменённых	заменённых	новых	аннули- рoванных

 

 

 

 

 

 

Приложение. А

             Таблица А.1 Технологическая карта безопасной организации работ по замене резцов на комбайне УКД 400

 

Операции и последовательность их выполнения	Исполнитель	Местонахождение исполнителя	Способ выполнения операций	Аппарат, устройство, инструмент для выполнения операций	Ответственный за выполнение операции
1. Установить комбайн в закрепленном месте, наиболее удобном для замены резцов	Машинист комбайна	У пульта комбайна	Установить комбайн в конце лавы или отодвинуть его от забоя в закрепленное место по длине лавы	Пульт машиниста комбайна	Машинист комбайна
2 Отключить механизм подачи	Машинист комбайна	У пульта комбайна	Нажать и зафиксировать в отключенном положении кнопку СТОП ПОДАЧА	Пульт машиниста комбайна	Машинист комбайна
3 Уберать уголь из зоны исполнительных органов	Машинист комбайна	У пульта комбайна	Проработка исполнительным органом	Пульт машиниста комбайна	Машинист комбайна
4 Освободить конвейер от угля в зоне размещения комбайна	Машинист комбайна	У пульта комбайна	Прокачайть конвейер	Пульт машиниста комбайна	Машинист комбайна
5 Отключить комбайн	Машинист комбайна	У пульта комбайна	Нажать и зафиксировать в отключенном положении кнопку СТОП КОМБАЙНА	Пульт машиниста комбайна	Машинист комбайна
6 Отключить конвейер	Машинист комбайна	У пульта комбайна	Нажать и зафиксировать в отключенном положении кнопку СТОП КОНВЕЙЕРА	Пульт машиниста комбайна	Машинист комбайна
7 Убедиться в выполнении отключений по п. 2.3.6 настоящего руководства	Машинист комбайна	У пульта комбайна	Нажать кнопки ПУСК КОМБАЙНА, ПУСК КОНВЕЙЕРА, кнопки ВПРАВО, ВЛЕВО  механизма подачи	Пульт машиниста комбайна	Машинист комбайна
8 Установить выше или ниже, в зависимости от направления движения комбайна, на расстоянии 1,5м ограждающие перекрытия (полки) призабойного пространства (выполняется при работе на углах падения свыше 25°)	Рабочие очистного забоя	Выше или ниже комбайна на 1,5м	Перекройте призабойное пространство выше или ниже комбайна из деревянных стоек и распилов	Деревянные стойки, распилы и специальный инструмент	Горный мастер
9 Отключить редукторы исполнительных органов от электродвигателя	Машинист комбайна	У режущих частей комбайна	Поставить рукоятки механизмов включения редукторов в положение “Выкл” (нижнее)	Рукоятки редукторов режущей части	Машинист комбайна
10 Убедиться в невозможности движения комбайна под действием собственного веса	Машинист комбайна	В зоне комбайна	Визуально: отсутствие напуска предохранительного каната, надежное размещение лыж в направляющих		Машинист комбайна
11 Выключить автоматический выключатель	Машинист комбайна, электрослесарь	У пульта комбайна и станции управления	Зафиксировать в положении БЛОКИРОВКА переключатель выбора режима на пульте комбайна На рукоятку автоматического выключателя повесить плакат с надписью НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ!	Пульт машиниста комбайна, предупредительный плакат	Машинист комбайна, горный мастер

 

 

 

 

 

 

                       Продолжение таблицы А1

Операции и последовательность их выполнения	Исполнитель	Местонахождение исполнителя	Способ выполнения операций	Аппарат, устройство, инструмент для выполнения операций	Ответственный за выполнение операции
15 Раскрепить комбайн относительно кровли и почвы (выполняется на пластах с углом падения 9 ° и выше)	Машинист комбайна и рабочие очистного забоя	В зоне комбайна	Закрепить комбайн относительно кровли и почвы стойками крепи, установите переносной стояночный тормоз	Стойки, распилы, гидравлический тормоз УКДА.23.01.000	Машинист комбайна
16 Отобрать навесы породы и угля, зачистить уголь у исполнительных органов, при необходимости усилить крепление в зоне комбайна	Рабочие очистного забоя	В зоне комбайна		Специальные приспособления, стойки	Горный мастер
17 Установить полки с учетом удобного и безопасного выполнения операций по замене зубков у исполнительных органов (выполнять на пластах с углом падения 25° и выше)	Рабочие очистного забоя	В зоне исполнительных органов		Стойки, распилы, специальный инструмент	Горный мастер
18 Произвести замену резцов	Машинист комбайна	Машинист комбайна у исполнительных органов	Шнек проворачивать вручную и заменять резцы	Специальные устройства и инструмент	Машинист комбайна
19 Привести комбайн в рабочее состояние:
а) демонтируйте полки у исполнительных органов	Рабочие очистного забоя	В зоне исполнительных органов		Специальный инструмент	Горный мастер
б) демонтировать полки, установленные выше или ниже комбайна на 1,5 м	Рабочие очистного забоя	Выше или ниже комбайна на 1,5м		Специальный инструмент	Горный мастер
г) деблокировать комбайн	Машинист комбайна	У пульта комбайна	Установить переключатель выбора режима в положение      ГОТОВНОСТЬ	На пультах управления комбайном	Машинист комбайна
д) демонтировать стойки раскрепления комбайна	Машинист комбайна, рабочие очистного забоя	У комбайна		Специальный инструмент	Машинист комбайна
20 Включить автоматический выключатель станции управления	Электрослесарь	РП лавы	Убрать предупредительный плакат, включить автоматический выключатель станции управления	Рукоятка автоматического выключателя станции управления	Горный мастер
21 Включить редукторы режущих частей комбайна	Машинист комбайна	У режущих частей комбайна	Перевести рукоятку редуктора из положения “Выкл” в положение “Вкл” (верхнее)	Рукоятки механизма включения редуктора	Машинист комбайна
Примечание: Работы по замене резцов запрещается совмещать с другими работами по ремонту комбайна, конвейера и электроаппаратуры на РП лавы.