|
|
содержание .. 9 10 11
3.3 Порядок технического обслуживания очистного комбайна УКД 400
3.3.1 Обслуживание комбайна. 3.3.1.1 Перед проведением работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту следует выполнить следующие подготовительные работы: - выключить пускатели, преобразователь, источник питания и повесить плакаты: НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ; - включить блокировку от несанкционированного включения комбайна; - выключить и зафиксировать кнопки СТОП КОМБАЙНА, СТОП КОНВЕЙЕРА, СТОП ПОДАЧА подачи на пультах машиниста комбайна; - выключить редуктор режущей части; - закрыть кран оросительного устройства; - убедиться в невозможности сползания комбайна вниз под действием собственного веса, при необходимости закрепить комбайн подручными средствами; - проверить состояние крепления кровли в местах работы; - подготовить рабочее место; - доставить к месту работы необходимые запчасти, инструмент и приспособления; - убедиться в исправности инструмента; - организовать освещение рабочего места посредством стационарных и переносных шахтных светильников. 3.3.1.2 На участке рекомендуется оборудовать передвижное рабочее место дежурных и ремонтных слесарей и участковую кладовую для хранения запасных частей, инструмента и приспособлений. 3.3.1.3 При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных технических неисправностей и отказов необходимо руководствоваться описанием конструкции и работы соответствующих узлов и их крепежных изделий (приведены в разделе 1.4 настоящего руководства) и пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с комбайном. 3.3.1.4 Указания по использованию специального инструмента, входящего в комплект ЗИП с комбайном, приведено в разделе 1.5 настоящего руководства. 3.3.1.5 Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочей жидкостью. 3.3.1.5.1 Характеристики сливных и заправочных отверстий, количество и характеристика смазочных материалов для проведения операций по обеспечению комбайна смазочными материалами и рабочей жидкостью приведены в схеме смазки (рисунок 21), места заливки, слива и контроля смазки (рисунок 21) и перечень ГСМ (таблица 6). 3.3.1.5.2 Доставку на участок и хранение смазочных масел производить в закрытых сосудах. 3.3.1.5.3 Фактические значения показателей предельного состояния масла определять один раз в месяц. При этом браковочными признаками для замены масла являются следующие: а) для маслобака блока насосного: - изменение вязкости более чем на 30 % от исходной величины;
-
кислотность более 3 мг КОН на - отстой воды; - наличие абразивных частиц; - класс чистоты масла ниже 15 по ГОСТ 17216-71; б) для масляных ванн блоков привода исполнительных органов и подачи: - комки и расслоения; - наличие песка и других абразивных частиц; - содержание неабразивных частиц в 1 мг размером более 0,125 мкм. 3.3.1.5.4 Тонкость фильтрации масла в гидросистеме 0,04 мкм.
3.3.1.5.5 Технология полной замены смазочных материалов . Слить масло из масляных ванны редукторов резания, подачи, блока насосного. Сливные пробки закрыть. Залить промывочную жидкость. Поработать вхолостую в течение 10 мин. Промывочную жидкость слить. Сливные пробки закрыть. Залить в масляную ванну необходимый смазочный материал согласно схеме мест заливки и контроля смазки . 3.3.1.5.6 При использовании комбайна по назначению в наклонном положении слагаемые индивидуальных норм расхода масел (рабочих жидкостей) на доливки должны увеличиваться. Поправочный коэффициент зависит от угла наклона комбайна и определяется по диаграмме, приведенной в приложении Б. 3.3.1.5.7 Перед заполнением смазки тщательно очистить от угольной пыли и штыба отверстия, через которые производится пополнение смазки. 3.3.1.5.8 Заливку смазки производить только через отверстия с фильтром или воронки, закрытые мелкой сеткой. 3.3.1.5.9 Запрещается заливка смазки, бывшей в употреблении. 3.3.1.6 Приборы, инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ. 3.3.1.6.1 При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо пользоваться инструментом, поставляемым с комбайном, а также стандартными приборами, инструментом и приспособлениями, приобретенными шахтой. 3.3.1.7 Перечень работ проводимых при техническом обслуживании приведен в таблице 7. 3.3.1.8 Техническое обслуживание системы управления, автоматических выключателей, пускателей, двигателей и другого оборудования производить в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия. Неисправности, обнаруженные во время текущего ремонта, сведения о замене деталей и сборочных единиц данных изделий занести в соответствующие разделы формуляров (паспортов) этих изделий.
3.4 Проверка работоспособности очистного комбайна УКД 400
3.4.1 При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту подлежат обязательной проверке с целью оценки технического состояния и определения необходимости отправки в капитальный (средний) ремонт сборочные единицы комбайна, перечень которых приведен в таблице 9.
Таблица 9
Окончание таблицы 9
содержание .. 9 10 11
|
|
|