Nissan Terrano model r20 series 2004. Manual - part 269

D

′

: Figure marked on dummy shaft.

S: Figure marked on height gauge.
W: Thickness of drive pinion height adjusting washer which is 3.09

mm (0.1217 in).

4. Set Tool (dummy shaft) as shown at left and tighten drive pin-

ion nut carefully to correct preload of 1.0 to 1.3 N

⋅

m (10 to 13

kg-cm, 8.7 to 11.3 in-lb).

Tool number:

q

A

Dummy shaft (ST31212000)

q

B

Collar

q

C

Dummy shaft spacer (ST31851000)

q

D

Stopper (ST31852000)

5. Attach Tool (height gauge) to gear carrier, and measure the

clearance between the height gauge and the dummy shaft face.

Tool number

q

A

Height gauge (ST31211000)

q

B

Dummy shaft (ST31212000)

SPD627

SPD628

SPD754

SPD373

PD091

ADJUSTMENT (R180A)

Drive Pinion Height (Cont’d)

PD-22

6. Substitute these values into the equation to calculate the thick-

ness of the washer.

If values signifying H, D

′

and S are not given, regard them as

zero and calculate.

T (Thickness of washer)
= W + N − [(H − D

′

− S) x 0.01] − 0.20

Example:

W = 3.09
N = 0.33
H = +2
D

′

= −1

S = 0

T = W + N − [(H − D

′

− S) x 0.01] − 0.20

(1)

H

...............................................................................2

−D

′

..........................................................................−(−1)

+3

(2) −S

.............................................................................−0

+3

(3)

+3

x0.01

+0.03

(4)

W ..........................................................................3.09

+N

........................................................................+0.33

3.42

(5)

−[+0.03]

3.39

(6)

−0.20

3.19

7. Select the proper washer. (Refer to PD-57.)
If you cannot find the desired thickness of washer, use washer
with thickness closest to the calculated value.
Example:
Calculated value ... T = 3.19 mm
Used washer ... T = 3.18 mm

ADJUSTMENT (R180A)

Drive Pinion Height (Cont’d)

PD-23

Side Bearing Preload

1. To simplify the job, make a chart like the one below to organize

your calculations.

LETTERS

HUNDREDTHS OF

A MILLIMETER

A

− Left housing

B

− Right housing

C

− Differential case

D

− Differential case

E

− Left side bearing

F

− Right side bearing

G

1

− Left side retainer

G

2

− Right side retainer

2. Write the following numbers down in the chart.

A & B: Figures marked on final drive housing.

C & D: Figures marked on differential case.

G

1

& G

2

: Figures marked on side retainer.

SPD650

SPD651

SPD652

ADJUSTMENT (R180A)

PD-24

3. Measure how far under the standard thickness [20 mm (0.79

in)] the side bearings are.
It will require tools shown below.

q

1

Weight Block (ST32501000)

q

2

Master Gauge (KV38101900)

q

3

Base Plate

q

4

Dial Indicator

4. Place the outer race of the opposite side bearing to the mea-

sured.

5. Place a weight block on the outer race, and a master gauge on

the block.

Tool number:

q

A

ST32501000

q

B

KV38101900

6. Adjust dial indicator scale to zero.
7. Carefully slide master gauge and weight block out from under

dial indicator.

8. Lubricate side bearing and place the bearing outer race and

inner cone to be measured on the opposite side outer race.

If the bearing assembly is placed on the base plate, the bear-
ing width cannot be accurately determined due to its cage
being in contact with the base plate.

9. Place weight block (ST32501000) on side bearing.
10. Slide dial indicator on weight block.

11. Turn weight block a few times to ensure that bearing is prop-

erly seated.

12. Read dial indicator.

I

Normal indication:

0.10 - 0.30 mm (0.0039 - 0.0118 in)

I

If the needle fluctuates erratically then bearing is either dirty or
defective and should be cleaned or replaced.

SPD048

SPD150

SPD050

SPD591

SPD051

ADJUSTMENT (R180A)

Side Bearing Preload (Cont’d)

PD-25