Defender 300Tdi (1996+). Manual - part 14

 

  Index      Land Rover     Defender 300Tdi - service repair manual 1996 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  12  13  14  15   ..

 

 

Defender 300Tdi (1996+). Manual - part 14

 

 

MAINTENANCE

15

MAINTENANCE

ADDITIONAL MAINTENANCE SCHEDULES

Camshaft drive belt

The engine timing gears are driven by a toothed
rubber belt which must be renewed at intervals
determined by the severity of operating conditions. In
reasonable, temperate climate operation, the belt
should be renewed every 120,000 km (72,000 miles)
or every six years whichever occurs earlier.

In adverse operating conditions, such as work in dusty
atmospheres, high ambient temperatures, desert and
tropical zones, renew the belt every 60,000 km
(36,000 miles) or every three years, whichever occurs
earlier.

CAUTION: If the drive belt is not renewed
at the correct interval, it could fail,
resulting in serious engine damage.

Oil change diesel engines

If the vehicle is operated on fuel with a high sulpher
content (over 1%) the oil change intervals must not
exceed 5000 km (3000 miles).

Anti-freeze

At two yearly intervals or at the onset of the second
winter, the cooling system should be drained, flushed
and refilled with the required water and anti-freeze
solution.

Hydraulic brake fluid.

It is recommended that at 40,000 km (24,000 miles)
intervals or every two years, whichever is the earlier,
the hydraulic brake fluid should be completely
renewed.
At 80,000 km (48,000 miles) intervals or every four
years, whichever is the earlier, all hydraulic brake fluid
seals and flexible hoses should be renewed. All
working surfaces of the master cylinder and caliper
cylinders should be examined and renewed where
necessary.

Air cleaner

When the vehicle is used in dusty or field conditions or
deep wading, frequent attention to the air cleaner may
be required.

Dampers

At 60,000 km (36,000 miles) intervals remove all
suspension dampers, test for correct operation, refit or
renew as necessary.

SPECIAL OPERATING CONDITIONS

When the vehicle is operated in extremely arduous
conditions or on dusty, wet or muddy terrain, more
frequent attention should be paid to all servicing
requirements.

Additional daily or weekly attention depending on
operating conditions:

Check/top-up transfer box oil.
Check steering rubber boots for security and
condition. Renew if damaged.
Check brake fluid level: Investigate cause if any fluid
loss is suspected.
Clean brake discs and calipers.
Lubricate front and rear propeller shaft
universal/sliding joints. Under tropical or severe
conditions, particularly where sand is encountered,
the sliding joints must be lubricated very frequently to
prevent ingress of abrasive material.
Every week and every maintenance inspection check
tyre pressures and inspect tyre treads and side walls.
Under arduous cross-country conditions the tyre
pressures should be checked much more frequently,
even to the extent of a daily check.

Monthly

Renew gearbox oil.
Renew transfer box oil.
Check air cleaner element and renew every 6 months
or as necessary.

ENGINE

1

ADJUSTMENT

VALVE CLEARANCES - CHECK AND ADJUST

Service repair no - 12.29.48

Adjust

WARNING: If the crankshaft is rotated with
excessive valve clearace, it is possible
that the push rods could be dislodged

from the cam follower seating and fracture the
cam follower slide. To prevent damage, eliminate
all clearance from any loose rockers before
turning the crankshaft to adjust clearances.

1. Rotate crankshaft until No.8 valve (counting from

front of engine) is fully open.

2. Using a 0,20 mm (0.008 in) feeler gauge adjust

clearance of No.1 valve.

3. Slacken locknut and turn adjusting screw

clockwise to reduce clearance and
anti-clockwise to increase clearance. Tighten
locknut to

16 Nm (12 lbf/ft).

4. Repeat operation for remaining tappets in the

following sequence:

No.3 tappet with No.6 valve fully open.
No.5 tappet with No.4 valve fully open.
No.2 tappet with No.7 valve fully open.
No.8 tappet with No.1 valve fully open.
No.6 tappet with No.3 valve fully open.
No.4 tappet with No.5 valve fully open.
No.7 tappet with No.2 valve fully open.

5. On completion, recheck clearances and adjust

as necessary.

ENGINE

1

REPAIR

CYLINDER COMPRESSION TEST

Service repair no - 12.25.01

1. Start and run engine to normal operating

temperature.

2. Switch off engine.
3. Disconnect spill return hose and fuel pipe from

No.1 injector.

4. Remove retaining nut, release clamp and

withdraw injector from cylinder head.

See FUEL

SYSTEM, Repair, injectors

5. Disconnect electrical lead from fuel cut-off

solenoid at injection pump to prevent delivery of
fuel to injectors. On vehicles fitted with a digital
diesel shut-off valve (DDS) immobilisation
system, disconnect DDS multi-plug.

6. Ensure injector port is clean, If necessary, crank

the engine a few revolutions to remove any
loose carbon.

7. Fit dummy injector, from diesel compression

tester kit LRT-19-007, into the cylinder head and
clamp securely in position.

8. Connect flexible hose and gauge to dummy

injector as shown above.

9. Crank engine for 10-20 seconds and note

reading on gauge. The gauge will indicate the
compression of the cylinder and maintain the
reading until the pressure release valve on the
gauge is depressed.
Expected readings of a crank test, with vehicle
battery fully charged, compression ratio 19.5:1
should be 24 bar (348 lbf/in

2

).

10. Repeat test procedure for remaining clinders in

turn.

NOTE: A variation in compression
readings between cylinders is often a
better indication of an engine problem

than the absolute values of compression.

11. If compression is appreciably less than correct

reading, or varies by more than 10%, piston
rings or valves may be worn or damaged.
Low pressures in adjoining cylinders may
indicate a faulty cylinder head gasket.

12

ENGINE

2

REPAIR

ENGINE OIL PRESSURE TEST

Service repair no - 12.90.09/01

WARNING: Use suitable exhaust
extraction equipment if an engine test is
being carried out in a workshop.

WARNING: If vehicle has been running,
engine wil be hot; care must be taken
when fitting test equipment to prevent

personal injury.

1. Check that engine lubricant is to correct level.
2. Remove oil pressure switch .

3. Connect pressure test gauge LRT-12-052A, as

shown.

4. Start and run engine to normal operating

temperature.

5. With engine running at idle check oil pressure,

which should read 1.76 bar (25.87 lbf/in

2

).

6. If pressure is low it can be caused by the

following:-
Thin or diluted oil.
Low oil in sump.
Choked oil strainer.
Faulty oil pressure relief valve.
Excessively worn or damaged oil pump
displacement gears.
Excessive crankshaft bearing clearance.

7. If excessive pressure is indicated it can be

caused by :-
Overfilling engine with lubricant.
Sticking oil pressure relief valve.
Blockage in breather system.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  12  13  14  15   ..