JAC S2. Engine. Service Manual - part 5

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          44 

XIII、Cylinder cover assembly 

(I)Disassemble 

 

1.  Open engine cover  

2. Disconnect battery cathode cable, refer to battery cable disconnect and connect 

3.  Release fuel system pressure, refer to release fuel system pressure 

4.  Disassemble engine left front cover, refer to engine cover 

5.  Disassemble engine right front cover, refer to engine cover 

6.  Drain clutch hydraulic oil, refer to the drain and fill of clutch hydraulic oil  

7. Drain transmission lubricant, refer to the drain and fill of transmission lubricant 

8.  Drain engine oil, refer to drain and fill of engine oil 

9.  Drain coolant, refer to replace coolant 

10. Recycle freon, refrigerating oil, refer to freon, refrigerating oil 

11. Disassemble intake hose, refer to intake hose assembly 

12Disassemble pipe and expansion valve assembly, refer to pipe and expansion valve assembly 

13. Disassemble water inlet and outlet assembly of warm wind, refer to disassemble water inlet and outlet assembly of warm wind 

14. Disassemble air filter assembly, refer to air filter assembly 

15. Disassemble battery, refer to battery 

16. Disassemble battery tray, refer to battery tray 

17. Disassemble back-up lamp switch, refer to back-up lamp switch 

18. Disassemble clutch working cylinder, refer to clutch working cylinder and oil intake pipe assembly 

19. Disassemble starter, refer to starter 

20. Disassemble left front wheel, refer to wheel 

21. Disassemble right front wheel, refer to wheel 

22. Disassemble left driving axle assembly, refer to driving axle assembly 

23. Disassemble right driving axle assembly, refer to driving axle assembly 

24. Disassemble transmission assembly, refer to transmission assembly 

25. Disassemble engine assembly, refer to engine assembly 

26. Disassemble ignition coil, refer to ignition coil 

27. Disassemble spark plug, refer to spark plug 

28. Disassemble oil pressure guide rail component, refer to oil pressure guide rail component 

29. Disassemble air filter bracket I, refer to air filter bracket I 

30. Disassemble intake manifold, refer to intake manifold 

31. Disassemble exhaust manifold, refer to exhaust manifold 

32.Disassemble camshaft position sensor, refer to camshaft position sensor 

33. Disassemble PCV valve, refer to PCV valve 

34. Disassemble pressure regulation valve, refer to pressure regulation valve 

35. Disassemble water temperature sensor, refer to water temperature sensor 

36. Disassemble alternator belt, refer to alternator belt 

37. Disassemble alternator, refer to alternator 

38. Disassemble compression assembly, refer to compression assembly 

39. Disassemble idle wheel, refer to idle wheel 

40. Disassemble water pump pulley, refer to water pump pulley 

41. Disassemble crankshaft pulley, refer to crankshaft pulley 

42. Disassemble oil level gauge component, refer to oil level gauge component 

43. Disassemble

 

oil sump assembly, refer to oil sump assembly 

44. Disassemble cylinder cover assembly, refer to cylinder cover assembly 

45. Disassemble crankshaft front oil seal, refer to crankshaft front oil seal 

46. Disassemble chain wheel compartment cover, refer to chain wheel compartment cover

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          45 

 

47. Disassemble timing chain, refer to timing chain 

48. Disassemble camshaft, refer to camshaft 

 

49.  Disassemble engine rear lifting lug 

1).  Disassemble 2 fixing bolts of rear lifting lug. 

2).  Remove rear lifting lug 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

50. Disassemble alternator adjusting arm bracket 

1).  Disassemble

 

bonding bolts, Release bonding wire. 

2).  Disassemble 2 alternator adjusting arm brackets 

3). Remove alternator adjusting arm bracket 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

51. Disassemble cylinder cover assembly 

1).  Loosen 10 bolts of cylinder cover, disassemble cylinder cover. 

2).  Remove cylinder cover and cylinder cover pad 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

52.  Disassemble valve 

1).  Remove valve with valve spring compressor 

△

Caution 

Mark cylinder no. and location on disassembled 

valve/ valve spring and other components, store 
them well. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          46 

53. Disassemble valve 

1).  Disassemble valve lock, valve spring and valve spring retainer. 

2).  Disassemble valve oil seal 

3).  Disassemble valve retainer 

4).  Disassemble valve guide pipe 

 

 
 
 
 
 

 

 

(II)Check 

 

1.  Check cylinder cover 

1).  Check if there is crack or other damage on cylinder cover. 

2).  Check is there is jam on water channel and oil channel of cylinder cover, please clean if yes. 

3). Check the flatness of cylinder cover. Measure the flatness of 

6 directions at multiple locations of cylinder bottom. 

Standard value: below 

0.03mm limiting value

：

0.10mm 

Height of cylinder cover(new)

：(113±0.1)mm 

If it is higher than standard value, please grind according to the 

standard; if it is higher than limiting value, please replace 

according to the specification.  

△

caution 

The total margin to grind of matching surface of cylinder cover and cylinder is less than 0.2mm. 

2. Check valve 

1).  Check if the valve surface is connected correctly. If the 

connection is uneven or incomplete, please repair the valve 

retainer surface again. 

 

 
 

㢥ླ 

 

 
 
 
 
 
 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          47 

ම⴪ᓜ

 

 
 
 
 
 

 

㠠⴪儎ᓜ

 

 

 

2).  Check margin thickness of valve. If it is smaller than limiting 

value, please replace the valve. intake

：Standard value：1.35mm 

limiting value

：0.85mm 

 

exhaust

：Standard value：1.85mm 

 

limiting value

：1.35mm 

 

3).  Check the total length of valve. If it is smaller than limiting value, 

please replace valve. 

intake

： 

Standard value:89.61mm 

limiting value:9.11mm 

exhaust

： 

Standard value: 90.94mm 

 limiting value: 90.44mm 

3. Check valve spring 

1).  Check the unsupported height of valve spring. If it is higher 

than limiting value, please replace valve spring. 

Standard value

：43.1mm 

 

limiting value

：42.7mm 

 

2).  Check the perpendicularity of valve spring. If it is higher than 

limiting value, please replace valve spring. 

Standard value

：＜ 2° 

 

limiting value

：4° 

 

 

 

 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          48 

(III)Installation 

 

 

1. Assemble valve 

1).  Install valve guide pipe 

2).  Install valve retainer 

3).  Install valve oil seal 

4).  Install valve spring bottom seat 

5).  Install new valve oil seal with special tools 

△

caution 

Valve oil seal can’t be used repeatedly. Must use 

special tools to install valve oil seal. 

 
 
 
 
 

2.  Install valve 

1).  Install valve with valve spring compressor. 

2).  Install valve spring 

△

caution 

Install the one with oil paint mark upwards  

3).  Install valve spring upper seat. 

4).  Install spring lock 

5).  To check installation, knock valve stem margin with rubber 
hammer slightly after installation. 

 
 
 
 
 

 

3.  Install cylinder cover 

1).  Wipe the engine oil on cylinder cover and clean the sealant and 
carbon deposit. 

△

caution 

Be careful not to let impurity fall into water 

pump and oil pump of cylinder cover. 

2).  Install new cylinder pad 

 
 
 
 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          49 

 

3).  Smear engine oil to thread of bolts of cylinder cover and pads. 

Tighten fixing bolts of cylinder cover. 

Torque 

(24.5±2)N·

m 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

4.  Install engine adjusting arm bracket 

1).  Install engine adjusting arm bracket to cylinder cover, 
tighten fixing bolts. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.  Install engine rear lifting lug 

1).  Install engine rear lifting lug to cylinder cover, tighten 
fixing bolts. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          50 

 

6.  Install camshaft 

7.  Install timing chain 

8.  Install chain wheel compartment cover 

9.  Install crankshaft front oil seal 

10. Install cylinder cover shield component 

11. Install oil sump assembly 

12. Install oil level gauge component 

13. Install crankshaft pulley 

14. Install water pump pulley 

15. Install idle wheel 

16. Install compressor assembly 

17. Install alternator 

18. Install alternator belt 

19. Install water temperature sensor 

20. Install PCV valve  

21. Install pressure regulating valve 

22. Install camshaft position sensor 

23. Install exhaust manifold 

24. Install intake manifold 

25. I Install air filter bracket I 

26. Install spark plug 

27. Install ignition coil 

28. Install engine assembly 

29. Install transmission assembly 

30. Install right driving axle assembly 

31. Install left driving axle assembly 

32. Install right front wheel 

33. Install left front wheel 

34. Install starter 

35. Install clutch working cylinder 

36. Install back-up lamp switch 

37. Install battery tray 

38. Install battery 

39. Install air filter assembly 

40. Install water inlet and outlet assembly of warm wind 

41. Install pipe and expansion valve assembly 

42. Install intake hose 

43. Fill Freon, refrigerant oil 

44. Fill coolant 

 

45. Fill engine oil 

46. Fill transmission lubricant 

47. Fill clutch hydraulic oil 

48. Install engine right front cover shield 

49. Install left front cover shield 

50. Connect battery cathode cable 

51. Close engine cover

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          50 

XIV、Cylinder assembly 

(I)Disassemble 

 

1.  Open engine cover  

2. Disconnect battery cathode cable, refer to battery cable disconnect and connect 

3.  Release fuel system pressure, refer to release fuel system pressure 

4.  Disassemble engine left front cover, refer to engine cover 

5.  Disassemble engine right front cover, refer to engine cover 

6.  Drain clutch hydraulic oil, refer to the drain and fill of clutch hydraulic oil  

7. Drain transmission lubricant, refer to the drain and fill of transmission lubricant 

8.  Drain engine oil, refer to drain and fill of engine oil 

9.  Drain coolant, refer to replace coolant 

10. Recycle freon, refrigerating oil, refer to freon, refrigerating oil 

11. Disassemble intake hose, refer to intake hose assembly 

12. Disassemble pipe and expansion valve assembly, refer to pipe and expansion valve assembly 

13. Disassemble water inlet and outlet assembly of warm wind, refer to disassemble water inlet and outlet assembly of warm wind 

14. Disassemble air filter assembly, refer to air filter assembly 

15. Disassemble battery, refer to battery 

16. Disassemble battery tray, refer to battery tray 

17. Disassemble back-up lamp switch, refer to back-up lamp switch 

18. Disassemble clutch working cylinder, refer to clutch working cylinder and oil intake pipe assembly 

19. Disassemble starter, refer to starter 

20. Disassemble left front wheel, refer to wheel 

21. Disassemble right front wheel, refer to wheel 

22. Disassemble left driving axle assembly, refer to driving axle assmbly 

23. Disassemble right driving axle assembly, refer to driving axle assmbly 

24. Disassemble transmission assembly, refer to transmission assembly 

25. Disassemble engine assembly, refer to engine assembly 

26. Disassemble ignition coil, refer to ignition coil 

27. Disassemble spark plug, refer to spark plug 

28. 

Disassemble oil pressure guide rail component, refer to oil pressure guide rail component

 

29. Disassemble warm wind backwater pipe, refer to warm wind backwater pipe 

30. Disassemble vacuum servo steel tube, refer to vacuum servo steel tube 

31. 

Disassemble air filter bracket I, refer to air filter bracket I

 

32.

 Disassemble air filter bracket 

II

, refer to air filter bracket

 II 

33. 

Disassemble intake manifold, refer to intake manifold

 

34. 

Disassemble exhaust manifold, refer to exhaust manifold

 

35. 

Disassemble PCV valve, refer to PCV valve

 

36. 

Disassemble carbon tank solenoid valve, refer to carbon tank solenoid valve

 

37. 

Disassemble electronic throttle valve, refer to electronic throttle valve

 

38. 

Disassemble absolute pressure transducer, refer to absolute pressure transducer

 

39. 

Disassemble water temperature sensor, refer to water temperature sensor

 

40. 

Disassemble camshaft position sensor, refer to camshaft position sensor

 

41. 

Disassemble crankshaft position sensor, refer to crankshaft position sensor

 

42. 

Disassemble knocking sensor, refer to knocking sensor

 

43. 

Disassemble 

pressure regulating valve, refer to pressure regulating valve 

44. 

Disassemble engine oil pressure switch, refer  to engine oil pressure switch

 

45. Disassemble alternator belt, refer to alternator belt 

46. Disassemble alternator, refer to alternator

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          51 

 

47. Disassemble compression assembly, refer to compression assembly 

48. Disassemble idle wheel, refer to idle wheel 

49. Disassemble alternator, refer to alternator 

50. Disassemble compression assembly, refer to compression assembly 

51. Disassemble idle wheel, refer to idle wheel 

52. Disassemble water pump pulley, refer to water pump pulley 

53. Disassemble crankshaft pulley, refer to crankshaft pulley 

54. Disassemble oil level gauge component, refer to oil level gauge component 

55. Disassemble

 

oil sump assembly, refer to oil sump assembly 

56. Disassemble cylinder cover assembly, refer to cylinder cover assembly 

57. Disassemble crankshaft front oil seal, refer to crankshaft front oil seal 

58. Disassemble chain wheel compartment cover, refer to chain wheel compartment cover 

59. Disassemble timing chain, refer to timing chain 

60. Disassemble camshaft, refer to camshaft 

61. Disassemble engine rear lifting lug, refer to engine rear lifting lug 

62. Disassemble alternator adjusting arm bracket, refer to alternator adjusting arm bracket 

63. Disassemble cylinder cover assembly, refer to cylinder cover assembly 

 

64. Disassemble piston connecting rod assembly 

1).  Rotate crankshaft, make cylinder 2/3 at the BDC, disassemble 

connecting rod bearing cap bolt of cylinder 2. 

2).  Hold connecting rod bolts with hand, take out connecting rod 

bearing cap bolt of cylinder 2, and mark position of cylinder 2 

on the bearing cap. 

3).  Disassemble the piston connecting rod bearing cap 
 of cylinder 1/3/4 respectively with the same method. 

 
 
 
 
 

 
 

4).  Push out piston connecting rod components of cylinder 1 with 

wooden handle, and mark the position of cylinder 2 on the 

piston and connecting rod components. 

5).Disassemble the piston connecting rod assembly 
 of cylinder 1/3/4 respectively with the same method. 

 

 
 
 
 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          52 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

S2-w1043b

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

S2-w1044b

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

S2-w1045b

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

S2-w1046b

 

 

 

65. Disassemble crankshaft 

1).  Rotate the rotating handle of rack, making bottom of engine face upwards. 

2).  Loosen and disassemble 10 main bearing cap bolts evenly according to the order in the drawing. 

3).  Remove main bearing cap. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4).  Disassemble the main shaft bushing of main bearing cap. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5).  Disassemble the thrust bearing of crankshaft on the forth main bearing seat. 

△

Caution 

While disassembling thrust bearing, you can rotate 

crankshaft, letting them out together with thrust 
bearing, which is convenient to disassemble. 

6). Remove crankshaft 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

7).  Disassemble main bearing upper tile 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

66.  Disassemble crankshaft signal wheel

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          53 

1).  Disassemble the fixing bolts of crankshaft signal wheel 

2).  Remove crankshaft signal wheel

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

67. Disassemble piston connecting rod 
component 

1).  Disassemble piston ring with piston 
ring expander. 

 

 

 

Piston ring expander

 

⍱

ດ ᕖ

 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

2).  Disassemble piston from connecting rod. 

a. Insert push rod(special tool) at the mark from front, then install 
guide sleeve D 

 

b. Put the mark front of piston upwards, install piston and 

connecting rod to the foundation (special tool) of piston pin. 

c. Press out the piston pin with pressure machine. 

 

d. Separate connecting rod and piston from piston and connecting 
rod assembly. 

△

caution  After  removing  piston  pin,  put  piston/piston  pin  and 

connecting rod of the same cylinder together, please 
do not mix with those from other cylinders. 

3).  Remove pitman box 

 

(II)Check 

1. Check crankshaft axial clearance 

1).  Pry crankshaft with opener, and record the readings from dial 

indicator.  

Standard

：0.09 ～ 0.27mm 

If the measured value is out of the standard range, please replace thrust plate, and 
measure again. If it’s still out of the standard range, please replace crankshaft.

 

 
 
 
 
 
 

࠙

䶘䇦

 

 

 

᧞ᵼ

 

 

 

 

࠙

䶘䇦

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          54 

Not 

good

㢥

 

 

 
 

feeler gauge

 ດ࠙  

good

㢥ླ

 

2. 

Check connnecting rod big end clearance 

1).  Measure the clearance of connnecting rod 

and crank arm with feeler gauge. standard

：

0.10 

～ 0.25mm 

limitation

：0.4mm 

If the measured value exceeds the limitation, please replace 

connnecting rod and measure again. If it still exceeds the limitation, 

please replace crankshaft. 

 

 

 

3.  Check the backlash of piston ring 

1).

。 Measure the backlash of piston ring and piston 

ring groove with feeler gauge. 

standard

： 

first

：0.03 ～ 0.07mm  

second

： 0.02 ～  0.06mm 

limitation

： 

first

：0.10mm  

second

：0.10mm 

If the measured value exceeds the limitation, please replace the 

piston ring and measure again. If it still exceeds the limitation, 

please replace the piston. 

 

4.  Check the piston ring end gap 

1).  Lubricate piston and piston ring with engine oil, 

then insert piston ring til center of cylinder, 

measure the end gap of piston ring with feeler 

gauge. 

standard

： 

 

first

：0.15 ～ 0.30mm 

second

：0.30 ～ 0.50mm 

compound oil ring

：0.20 ～ 

0.50mm 

limitation

：

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 

⍱

ດ

 

࠙ᇐ

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          55 

 

first

：0.8mm 

second

：0.8mm 

compound oil 

ring

：1.0mm 

If the measured value exceeds the limitation, please replace the 

piston ring and measure again. If it still exceeds the limitation, please 

replace the cylinder. 

5.  Check the flatness of cylinder 

1).  Clean the pad on surface of cylinder, and engine oil, 

incrustation, carbon or other pollutants. 

△

Caution 

Be careful not to let Gasket sheet fall into engine 

oil or engine coolant. 

Measure flatness of cylinder for different directions of 6 

postions with ruler and feeler gauge. 

Standard value

：lower than 0.03mm  

Limitating value

：lower than 0.1mm  

 

If it exceeds the limitation, please replace cylinder. 

 

 

⎁

䠅࠙

 

⍱

ດ⧥

 

 

 
 

ruler 

 
 
 
 
 

࠙ተ

 

 
 
 
feeler 
gauge 
 
 
 

 

ດ

 

 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          56 

 

 

6.  Check cylindricity of cylinder 

1). Measure the cylinder diameter of thrust direction and axle direction 
at position A and B of each cylinder with dial indicator. 

Standard value

：cylinder inner diameter：75.000 ～ 75.015mm 

cylindricity

：Less than  0.007mm 

Replace cylinder if the average cylinder diameter of 4 positions exceeds 
the maximum. 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Check piston skirt diameter. 

1).  Check if piston skirt distorts with outside 

micrometer 

Standard value

：(74.973±0.005)mm 

Replace piston if it exceeds the standard 
value. 

 

8.  Check the clearance between piston and cylinder 
diameter 

1).  Measure through piston skirt and cylinder inner 
diameter. 

(clearance)= (cylinder inner diameter)- (diameter of 

piston skirt)  

Standard value

：0.02 ～ 0.04mm  

If the calculated value exceeds the limitation, please 
replace piston and piston ring assembly. 

9.  Check the diameter of main journal of crankshaft 

1). Measure the diameter of main journal of 
crankshaft with outside micrometer. 

standard

：46.004 ～ 46.029mm 

Please replace the main shaft bushing if it exceeds 
the standard. 

10.  Check the diameter of rod journal 

1). Measure the diameter of rod journal with outside 
micrometer 

Standard value

：39.982 ～ 40.000mm 

Please replace connecting rod bearing shell if it 
exceeds the standard. 

11. Check

 the clearance of 

rod journal 

 
 
 
 
 
 
 
 

microm
eter

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

1). Wipe off all the engine oil on rod journal and pitman box. 
2). Put plastic guage on rod journal, cut the length same with the 
width of bearing bush. Plastic guage should be at the center of rod 
journal, and parallel with its axis. 

 

 

3). Put connecting rod cap at its position lightly, and tighten the bolts to the regulated torque. 

 

4).  Remove the bolt, remove the connecting rod cap slowly. 

5). Measure the extruded part of plastic gauge at its widest point with scaleplate printed on plastic guage bag. 

Standard value

：0.02 ～ 0.04mm 

 

Limitating value

：0.10mm 

 
 

6).  Remove thoroughly the clearance gauge after measurement. If the clearance is bigger than limitating value, replace connecting 

rod bearing shell. If necessary, replace crankshaft. 

△

Caution 

Measure with plastic gauge 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          57 

12. Check the radial clearance of main axis of crankshaft 

1).  Wipe the engine oil on crankshaft journal and on the inner 
surface of bearing bush. 

2).  Install bearing bush 

3). Cut the length of plastic gauge, making sure it matches the width 

of  bearing  bush.  Then  put  it  on  the  journal  along  its  axial 

direction 

4).  Install the crankshaft bearing bush cap lightly, and tighten the 
bolts to regulated torque. 

5).  Remove the bolts, and remove crankshaft bearing bush cap 
lightly. 

6). Measure the extruded part of plastic gauge at its widest point with 

scaleplate  printed  on  plastic  guage  bag.  Standard  value

：

0.02 

～ 0.04mm;limitating value：0.10mm  

if the clearance exceeds the maximum,

，replace main bearing 

bush

。If necessary, replace crankshaft. 

 

 

 

 

 

 

 

 

(III)Installation 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

1.  Install crankshaft signal wheel 

1).  Smear loctite 262 thread fastening sealant or similar product 

onto screw of crankshaft signal wheel 

2).  Tighten the fixing bolts of crankshaft signal wheel 

△

Caution 

be sure there is no engine oil inside the thread hole of 

crankshaft signal wheel while installation. 

 

 

 
 
 
 
 
 
 

 

2.  Fix cylinder body 

1). Clean all related components. 

2).  Install the cylinder body to rack. 

3).  Rotate the rotating handle of rack, making sure the bottom of 
cylinder upwards. 

3.  Install crankshaft 

1).  Blow out the engine coolant and oil out of cylinder block and 

cylinder bore, clean foreign matter 

△

Caution 

Protect your eyes with goggle 

 

                                                                                                        

Engine Mechanical System

 

Engine Mechanical System                                                                                                                                                          58 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

S2-w1044b

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

S2-w1043b

 

 

 

2).  Install the chosen crankshaft main bearing, install the main 

bearing upper tile with engine oil groove onto cylinder block. 

3).  Drip 2-3 drops of engine lubricating oil onto each main bearing 
upper tile 

△

Caution 

Align the embossing of bearing bush with the notch 

of main bearing cap. 

△

Caution 

Make sure engine oil hole on the cylinder block is 

in alignment with the engine oil hole of 
corresponding bearing bush. 

 

 

 

 

4).  Install the crankshaft to cylinder block. While rotating the 

crankshaft with hands, please check if the rotation is flexible. 

5).  Install the thrust bearing smeared with engine oil to side(forth 

gear) of the main bearing with installation groove, make the 

side with groove face bore hole. 

 

 
 
 

6).  Check crankshaft axial clearance, confirm if it conforms to the 
standard of crankshaft axial clearance. 

crankshaft axial clearance:0.09 

～ 0.27mm 

7).  Drip 2-3 drops of engine oil onto crankshaft journal. 

8).  Install main bearing lower tile to main bearing. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9).  Install main bearing cap and 10 fixing bolts 

△

Caution 

Recognize main bearing cap through identification 

marking. 

△

Caution 

Install main bearing cap according to order, starting 

from front(timing belt side) 

△

Caution 

Arrow must be towards front. 

10).Rotate crankshaft 2-3 rounds, making sure engine oil is 
lubricant and even.