Dodge Neon / Neon SRT-4. Manual - part 62

 

  Index      Dodge     Dodge Neon / Neon SRT-4 - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  60  61  62  63   ..

 

 

Dodge Neon / Neon SRT-4. Manual - part 62

 

 

CLEANING

Clean all foreign debris from belt pulley grooves.

The belt pulleys must be free of oil, grease, and cool-
ants before installing the drive belt.

INSPECTION

New developments in belt technology allow the belt

to greatly increase its life expectancy. Unless the belt
exhibits one of the following conditions do not replace
the belt.

• Excessive wear

• Frayed cords

• Severe glazing
Poly-V Belt system may develop minor cracks

across the ribbed side (due to reverse bending). These
minor cracks are considered normal and acceptable.
Parallel cracks are not (Fig. 6).

NOTE: Do not use any type of belt dressing or
restorer on Poly-V Belts.

INSTALLATION

NOTE: When installing drive belt on the pulleys,
make sure that belt is properly routed and all
V-grooves make proper contact with pulley grooves.

POWER STEERING PUMP AND AIR CONDITIONING
COMPRESSOR BELT

(1) Install the drive belt (Fig. 3) over all the pul-

leys except for the power steering pump pulley.

(2) Using a 17 mm wrench, rotate belt tensioner

clockwise (Fig. 2) until belt can be installed on the
power steering pulley. Release spring tension onto
belt.

(3) After belt is installed, inspect belt length indi-

cator marks (Fig. 7). The indicator mark should be
within the minimum belt length and maximum belt
length marks. On a new belt, the indicator mark
should align approximately with the nominal belt
length mark.

Fig. 5 Accessory Drive Belt Splash Shield

1 - CRANKSHAFT BOLT ACCESS PLUG
2 - RIGHT MOUNT BOLT ACCESS PLUG
3 - FASCIA
4 - SPLASH SHIELD

Fig. 6 Drive Belt Wear Pattern

1 - NORMAL CRACKS - BELT OK
2 - NOT NORMAL CRACKS - REPLACE BELT

7 - 6

ACCESSORY DRIVE - 2.0L SOHC

PL/SRT-4

DRIVE BELTS (Continued)

GENERATOR BELT

(1) Install belt around pulleys (Fig. 3).
(2) Adjust belt tension by tightening adjusting bolt

(Fig. 4). Adjust belt to specification shown in DRIVE
BELT TENSION CHART.

(3) Check belt tension using Special Tool 8371 –

Belt Tension Gauge Adapter, and the DRBIII

t using

the following procedures:

WARNING: DO NOT CHECK BELT TENSION WITH
ENGINE RUNNING.

(a) Connect 8371 to the DRBIII

t following the

instructions provided with tool.

(b) Place end of microphone probe approximately

2.54 cm (1 in.) from belt at one of the belt center
span locations shown in (Fig. 8).

(c) Pluck the belt a minimum of 3 times. (Use

your finger or other suitable tool)

(d) The frequency of the belt in hertz (Hz) will

display on DRBIII

t screen.

(e) Adjust belt to obtain proper frequency (ten-

sion). Refer to DRIVE BELT TENSION CHART for
specifications.

(4) Tighten generator pivot bolt to 54 N·m (40 ft.

lbs.) (Fig. 4).

(5) Install accessory drive belt splash shield (Fig.

5).

(6) Lower vehicle.
(7) Tighten generator locking nut to 54 N·m (40 ft.

lbs.) (Fig. 4).

(8) Install power steering pump/air conditioning

compressor drive belt.

DRIVE BELT TENSION CHART

Accessory Drive

Belt

Belt Tension

Power Steering

Pump & A/C

Compressor

Dynamic Tensioned

Generator

New

135 lbs.

224 – 252

Hz

Used*

70 lbs.

172 – 181

Hz

*A belt is considered used after 15 minutes of run-in

time.

ADJUSTMENTS

For belt tension adjustment procedure, (Refer to 7 -

COOLING/ACCESSORY

DRIVE/DRIVE

BELTS

-

INSTALLATION)

Fig. 7 Belt Length Indicator Marks

1 - AUTOMATIC BELT TENSIONER
2 - BELT LENGTH INDICATOR
3 - MAXIMUM BELT LENGTH
4 - NOMINAL BELT LENGTH
5 - MINIMUM BELT LENGTH

Fig. 8 Belt Center Spans

PL/SRT-4

ACCESSORY DRIVE - 2.0L SOHC

7 - 7

DRIVE BELTS (Continued)

BELT TENSIONER

DESCRIPTION

The automatic belt tensioner (Fig. 9) maintains

proper tension on the power steering and air condi-
tioning belt. The tensioner is serviced with the
engine mount bracket assembly. The tensioner pulley
can be serviced separately.

REMOVAL

NOTE: Slight axial movement of the tensioner arm
is normal. Tensioner arm should move freely and
maintain 50–70 lb. tension on belt.

(1) Remove engine mount bracket assembly. (Refer

to

9

-

ENGINE/ENGINE

MOUNTING/ENGINE

MOUNT BRACKET - REMOVAL)

(2) Remove the tensioner pulley mounting bolt.
(3) Remove the pulley.

INSTALLATION

(1) Install tensioner pulley, dust shield, and bolt.

Tighten bolt to 27 N·m (20 ft. lbs.).

(2) Install engine mount bracket assembly. (Refer

to

9

-

ENGINE/ENGINE

MOUNTING/ENGINE

MOUNT BRACKET - INSTALLATION)

Fig. 9 Automatic Belt Tensioner

1 - GENERATOR BELT
2 - AUTOMATIC BELT TENSIONER
3 - POWER STEERING PUMP & A/C COMPRESSOR BELT

7 - 8

ACCESSORY DRIVE - 2.0L SOHC

PL/SRT-4

ENGINE - 2.0L SOHC

TABLE OF CONTENTS

page

page

ENGINE - 2.0L SOHC

DESCRIPTION - COOLING SYSTEM

. . . . . . . . 10

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM DIAGNOSIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM FLOW CHECK . . . . . . . . . . . . . . . . 17

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM LEAK TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . 17

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM AERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM DEAERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - COOLANT

LEVEL SERVICING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

STANDARD PROCEDURE - ROUTINE

COOLANT LEVEL CHECK . . . . . . . . . . . . . . . 18

STANDARD PROCEDURE - ADDING

ADDITIONAL COOLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

STANDARD PROCEDURE - DRAINING

COOLING SYSTEM (2.0L SOHC) . . . . . . . . . . 19

STANDARD PROCEDURE - FILLING

COOLING SYSTEM (2.0L SOHC) . . . . . . . . . . 19

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

COOLANT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLANT

CONCENTRATION TESTING

. . . . . . . . . . . . . 20

STANDARD PROCEDURE - COOLANT

SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

COOLANT RECOVERY CONTAINER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

ENGINE BLOCK HEATER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE BLOCK

HEATER TESTING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

ENGINE COOLANT TEMP SENSOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

ENGINE COOLANT THERMOSTAT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

THERMOSTAT TESTING

. . . . . . . . . . . . . . . . 23

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

HEATER SUPPLY/RETURN TUBES

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

HOSE CLAMPS

DESCRIPTION - HOSE CLAMPS

. . . . . . . . . . . 24

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

RADIATOR

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

RADIATOR DRAINCOCK

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

COOLING SYSTEM PRESSURE CAP

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM PRESSURE CAP TESTING . . . . . . . 27

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM PRESSURE RELIEF TESTING . . . . 28

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

RADIATOR FAN

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

DIAGNOSIS AND TESTING - RADIATOR FAN

MOTOR

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

DISASSEMBLY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

ASSEMBLY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

THERMOSTAT HOUSING

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

WATER PUMP

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

DIAGNOSIS AND TESTING - WATER PUMP

DIAGNOSIS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

PL/SRT-4

ENGINE - 2.0L SOHC

7 - 9

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  60  61  62  63   ..