Dodge Dakota (ND). Manual - part 1142

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (ND) 2005 - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1140  1141  1142  1143   ..

 

 

Dodge Dakota (ND). Manual - part 1142

 

 

SEAL-FRONT OUTPUT SHAFT

REMOVAL

1. Raise vehicle.

2. Remove front propeller shaft. (Refer to 3 - DIFFER-

ENTIAL & DRIVELINE/PROPELLER SHAFT/PRO-
PELLER SHAFT - REMOVAL)

3. Remove front output shaft companion flange.

4. Remove seal (1) from front case with suitable pry

tool.

INSTALLATION

1. Install new front output seal in front case (2) with

Installer Tool 8143-A (1) as follows:

a. Place new seal on tool. Garter spring on seal

goes toward interior of case.

b. Start seal in bore with light taps from hammer.

Once seal is started, continue tapping seal into
bore until installer tool seats against case.

2. Install the front output shaft companion flange.

Tighten the flange nut to 122-176 N·m (90-130
ft.lbs.).

3. Install the front propeller shaft. (Refer to 3 - DIF-

FERENTIAL & DRIVELINE/PROPELLER SHAFT/
PROPELLER SHAFT - INSTALLATION)

21 - 960

TRANSFER CASE - NV244

ND

BUSHING/SEAL-REAR RETAINER

REMOVAL

1. Raise vehicle.

2. Remove rear propeller shaft. (Refer to 3 - DIFFER-

ENTIAL & DRIVELINE/PROPELLER SHAFT/PRO-
PELLER SHAFT - REMOVAL)

3. Using a suitable pry tool or slide-hammer mounted

screw, remove the rear retainer seal.

4. Using Remover 8158 (1), remove the bushing from

rear retainer.

INSTALLATION

1. Clean fluid residue from sealing surface and

inspect for defects.

2. Position replacement bushing in rear retainer with

fluid port in bushing aligned with slot in retainer.

3. Using Installer 8157 (2), drive bushing (1) into

retainer until installer seats against case.

4. Using Installer D-163 (2), install seal in rear

retainer.

5. Install the rear propeller shaft. (Refer to 3 - DIF-

FERENTIAL & DRIVELINE/PROPELLER SHAFT/
PROPELLER SHAFT - INSTALLATION)

6. Verify proper fluid level.

7. Lower vehicle.

ND

TRANSFER CASE - NV244

21 - 961

ASSEMBLY-SHIFT MOTOR/MODE SENSOR

DESCRIPTION

The shift motor (1) is an electromechanical device
consisting of a DC permanent magnet motor, gear
train, and an analog position sensor. The shift motors’
overall function is to move and lock a gear that moves
the mode and range forks found in the transfer case.
This allows the transfer case to be shifted electrically
to multiple operating positions (4LOCK, AWD, N (neu-
tral), and 4LO). The operating current of the shift
motor under stall conditions is 30 amps maximum at
72° F with 13.5 volts, at the motor leads.

OPERATION

Shifting in the transfer case occurs when a Pulse Width Modulated (PWM) voltage is supplied to the shift motor by
the Front Control Module (FCM). A linear analog position sensor located inside the shift motor, provides the FCM
with the motors’ angular, rotational position. With this information, the FCM continuously knows the motors’ position,
and therefore allows it to accurately control the motors’ operation, including voltage polarity which is used to control
motor direction.

REMOVAL

NOTE: New shift motor assemblies are shipped in the 2WD/AWD position. If a new shift motor assembly
must be installed, it will be necessary to shift the transfer case to the 2WD/AWD position prior to motor
installation.

1. Raise the vehicle on a suitable hoist.

2. Disengage the wiring connector from the shift

motor and mode sensor assembly.

3. Remove the bolts (3) holding the shift motor and

mode sensor assembly (2) onto the transfer case
(1).

4. Separate the shift motor and mode sensor assem-

bly (2) from the transfer case (1).

21 - 962

TRANSFER CASE - NV244

ND

INSTALLATION

1. Verify that the shift motor o-ring is clean and prop-

erly positioned inside the machined o-ring groove
of the shift motor.

2. Add high temperature grease between the actuator

and the transfer case mating surface for sealing
purposes.

NOTE: Verify that the shift motor position and sec-
tor shaft orientation are aligned. It may be neces-
sary to manually shift the transfer case if the shift
motor and sector shaft are not aligned.

3. Position the shift motor and mode sensor assembly

(2) onto the transfer case (1).

4. Install the bolts (3) to hold the assembly (2) onto

the transfer case (1). Tighten the bolts to 16-24
N·m (12-18 ft.lbs.).

CAUTION: If the original shift motor and mode sensor assembly bolts are reused, be sure to use Mopar

T

Lock & Seal or Loctite™ 242 to replenish the lock patch material originally found on the bolts

5. Engage the wiring connector to the shift motor and mode sensor assembly.

6. Refill the transfer case as necessary.

7. Lower vehicle and verify transfer case operation.

SWITCH-TRANSFER CASE SELECTOR

DESCRIPTION

The selector switch assembly is mounted in the right side of the vehicle’s Instrument Panel (IP) and consists of a
rotary knob connected to a resistive network for the mode and range shift selections. Also located in this assembly
is a recessed, normally open momentary switch for making shifts into and out of transfer case NEUTRAL. A pen, or
similar instrument, is used to make a NEUTRAL shift selection, thus reducing the likelihood of an inadvertent shift
request.

OPERATION

As the position of the selector switch varies, the resistance between the Mode Sensor supply voltage pin and the
Mode Sensor output will vary. Hardware, software, and calibrations within the Front Control Module (FCM) are pro-
vided that interpret the selector switch resistance as given in the table below: SELECTOR SWITCH INTERPRETA-
TION

SELECTOR SWITCH INTERPRETATION

Required Interpretation

Resistance Range (ohms)

Shorted

<150

AWD+NEUTRAL

176-200

4LOCK+NEUTRAL

190-216

4LO+NEUTRAL

199-226

AWD (Default)

1159-1287

4LOCK

2259-2503

4LO

4820-5334

Open/Diagnostic

>19K

ND

TRANSFER CASE - NV244

21 - 963

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1140  1141  1142  1143   ..