Дэу Ланос. Руководство по ремонту - часть 419

УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМАМИ ОВК 7В - 11 

ДИАГНОСТИКА 

ОБЩАЯ ДИАГНОСТИКА 

ИСПЫТАНИЕ КОНДИЦИОНЕРА 

Если у Вас есть сомнения относительно 
нормальной работы кондиционера, про­
верьте ее в отношение следующих усло­
вий: 

1. Проверьте наружную поверхность радиа­

тора и конденсора, чтобы быть уверен­

ным, что поток воздуха не заблокирован 
грязью, листьями или другим посторон­
ним материалом. Проверьте конденсор и 
радиатор, а также все наружные поверх­
ности. 

2. Проверьте на наличие сужений или пе­

регибов в конденсоре, на шлангах и на 

трубках. 

3. Проверьте работу вентилятора. 

4. Проверьте все воздухопроводы на пред­

мет утечки или сужений. Низкая скорость 
потока воздуха может указать на плохую 
работу испарителя. 

5. Проверьте на предмет проскальзывания 

муфты сцепления компрессора. 

6. Проверьте натяжение зубчатого ремня 

привода агрегата. 

ПРОЦЕДУРА "БЫСТРОЙ 
ПРОВЕРКИ" ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ 
ОХЛАЖДЕНИИ 

Проверьте рукой наощупь, достаточно ли 
охладителя R-134a в системе кондициони­
рования воздуха. Температура воздуха 

должна быть выше 21°С для большинства 

моделей. 

1. Прогрейте двигатель на холостом ходу. 

2. Откройте капот и все двери. 

3. Включите кондиционер. 

4. Установите регулятор температуры в по­

ложение полного хода. 

5. Установите скорость вращения вентиля­

тора на "4". 

6. Проверьте на ощупь температуру выход­

ной трубки испарителя. Трубка должна 
быть холодной. 

7. Проверьте относительно других проблем. 

См. главу "Испытание охладительной 
системы" в этом разделе. 

8. Проверьте систему на утечку. См. главу 

"Испытание на утечку охладительной 

системы". Если Вы обнаружите течь, 
опорожните систему и отремонтируйте 
место течи. После завершения ремонта, 
откачайте и заправьте систему. 

9. Если течи нет, см. главу "Диагностика 

недостаточного охлаждения". 

7В-12 УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМАМИ ОВК 

ПРОВЕРКА ХАРАКТЕРИСТИК В.К. 

Относи­

тельная 

влажность, 

% 

Температура 

окружающе­

го воздуха 

°С °F 

Давление 

на стороне 

всасывания 

кПа psig 

Число 

оборотов 

двигателя 

(об./мин.) 

Температура 

воздуха в цент­

ральном возду­

хопроводе 

°С °F 

Давление 

на стороне 

нагнетания 

кПа psig 

20 

21 

70 

200 

29 

2000 

4 

39 

1034 

150 

20 

27 

81 

200 

29 

2000 

7 

45 

1310 

190 

20 

32 

90 

207 

30 

2000 

9 

48 

1689 

245 

20 

38  100 

214 

31 

2000 

14 

57 

2103 

305 

30 

21 

70 

200 

29 

2000 

6 

43 

1034 

150 

30 

27 

81 

207 

30 

2000 

8 

46 

1413 

205 

30 

32 

90 

214 

31 

2000 

11 

52 

1827 

265 

30 

38  100 

221 

32 

2000 

16 

61 

2241 

325 

40 

21 

70 

200 

29 

2000 

7 

45 

1138 

165 

40 

27 

81 

207 

30 

2000 

9 

48 

1482 

215 

40 

32 

90 

214 

31 

2000 

13 

55 

1931 

280 

40 

38  100 

269 

39 

2000 

18 

64 

2379 

345 

50 

21 

70 

200 

29 

2000 

8 

46 

1241 

180 

50 

27 

81 

207 

30 

2000 

12 

54 

1620 

235 

50 

32 

90 

214 

31 

2000 

15 

59 

2034 

295 

50 

38  100 

276 

40 

2000 

21 

70 

2413 

350 

60 

21 

70 

200 

29 

2000 

9 

48 

1241 

180 

60 

27 

81 

207 

30 

2000 

13 

55 

1655 

240 

60 

32 

90 

214 

31 

2000 

17 

63 

2068 

300 

60 

38  100 

296 

43 

2000 

23 

73 

2482 

360 

70 

21 

70 

200 

29 

2000 

10 

50 

1276 

185 

70 

27 

81 

207 

30 

2000 

14 

57 

1689 

245 

70 

32 

90 

214 

31 

2000 

18 

64 

2103 

305 

70 

38  100 

303 

44 

2000 

24 

75 

2517 

365 

80 

21 

70 

207 

30 

2000 

10 

50 

1310 

190 

80 

27 

81 

214 

31 

2000 

15 

59 

1724 

250 

80 

32 

90 

269 

39 

2000 

19 

66 

2137 

310 

90 

21 

70 

207 

30 

2000 

10 

50 

1379 

200 

90 

27 

81 

214 

31 

2000 

17 

63 

1827 

265 

90 

32 

90 

290 

42 

2000 

22 

72 

2275 

330 

УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМАМИ ОВК 7В-13 

ЗАВИСИМОСТЬ "ДАВЛЕНИЕ - ТЕМПЕРАТУРА" ДЛЯ R-134A 

Температура 

"С 

Давление 

кПа (psig)* 

Температура 

°C 

Давление 

кПа (psig)* 

-8,89 

105,70 (15,33) 

37,78 

856,84 (124,27) 

-7,78 

114,87 (16,66) 

38,89 

886,56 (128,58) 

-6,67 

124,32 (18,03) 

40,00 

916,35 (132,98) 

-5,56 

134,11 (19,45) 

41,11 

947,92 (137,48) 

-4,44 

144,24 (20,92) 

42,22 

979,64 (142,08) 

-3,33 

154,65 (22,43) 

43,33 

1012,11 (146,79) 

-2,22 

165,48 (24,00) 

44,44 

1045,21 (151,59) 

-1,11 

176,65 (25,62) 

45,56 

1079,14 (156,51) 

0,00 

188,16 (27,29) 

46,67 

1113,75 (161,53) 

1,11 

200,02 (29,01) 

47,78 

1149,12 (166,66) 

2,22 

212,30 (20,79) 

48,89 

1185,18 (171,89) 

3,33 

224,98 (32,63) 

50,00 

1222,07 (177,24) 

4,44 

238,08 (34,53) 

51,11 

1259,72 (182,70) 

7,22 

272,49 (39,52) 

52,22 

1298,12 (188,27) 

10,00 

209,58 (44,90) 

53,33 

1337,35 (193,96) 

12,77 

349,51 (50,69) 

54,44 

1377,35 (199,96) 

15,56 

392,33 (56,90) 

57,22 

1480,91 (214,78) 

18,33 

438,27 (63,55) 

60,00 

1589,57 (230,54) 

21,11 

487,27 (70,67) 

62,78 

1703,62 (247,08) 

23,89 

539,67 (78,27) 

65,56 

1823,04 (264,40) 

26,67 

609,38 (88,38) 

68,33 

1948,04 (282,53) 

29,44 

655,09 (95,01) 

71,11 

2078,77 (301,49) 

32,22 

718,39 (104,19) 

73,89 

2215,29 (321,29) 

35,00 

785,61 (113,94) 

76,67 

2357,81 (341,96) 

*Все значения округлены до второго десятичного числа 

Диапазон испарителя: от 6.67 до 7.22°С (20-45°F). Значения температур представляют со­

бой температуру газа внутри змеевика, а не на его поверхности. Добавьте от 1.67 до 5.56°С 
(3-10°F) для температур змеевика и наружного воздуха. 

Диапазон конденсора: от 43,3 до 71,1 °F. Это не температура окружающей среды. Добавьте 

от 19.4 до 22.2°С (35-40°F) для измеренной температуры, затем обратитесь к карте. 

Пример: 32°С (90°F) температура окружающей среды 

+ 22°С (40°F) 

54°С (130°F) 

Температура конденсора = 1379 кПа (200 psig). 

При скорости воздушного потока 48.3 км/ч (30 м/час). 

7В -14 УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМАМИ ОВК 

ПРОВЕРКА НА УТЕЧКУ В 
ОХЛАДИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЕ 

Каждый раз, когда у вас возникает подоз­
рение на утечку охладителя в системе, про­
верьте испытание на утечку. Вы должны 

также проводить испытание на утечку, когда 

Вы проводите техническое обслуживание, в 
результате которого могут возникнуть рас­
стройства трубопроводов или соединений. 
Утечки обычно обнаруживаются в местах 
соединений или в охладительной арматуре. 
Обычно течи вызываются следующими при­

чинами: 
• Несоответствующий крутящий момент. 
• Поврежденные уплотнительные кольца. 
• Грязь или волокна на уплотнительных 

кольцах. 

ЖИДКОСТНЫЕ ТЕЧЕИСКАТЕЛИ 

Используйте жидкостной течеискатель в 
обычных местах образования течи, напри­
мер, на патрубках. Наносите раствор в по­

дозреваемых местах кистью, которая пос­
тавляется вместе с раствором. Следите за 

появлением пузырей. Это указывает на су­
ществование и местоположение течи. 

Для зон, в которых это неосуществимо, 

нап-ример, в секции испарителя, более 
полезен электронный течеискатель. 

ЭЛЕКТРОННЫЕ ТЕЧЕИСКАТЕЛИ 

Следуйте указаниям изготовителя по ка­
либровке, эксплуатации и техническому 
уходу за электронным течеискателем. Для 

точности показаний портативной модели, 

особенно важно состояние батареек. 
Установите течеискатель к охладителю 

R-134a перед началом испытаний. 
В н и м а н и е : Электронные течеискатели 

чувствительны к растворам для промывки 

ветровых стекол, растворителям и очис­

тителям, а также к некоторым клеям, при­

меняемым на автомобилях. 
Поверхности должны быть чистыми для 
предотвращения ложных показаний. Про­
верьте, чтобы все поверхности были сухими 

для предотвращения повреждения течеис-

кателя. 

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО 
ИСПЫТАНИЯМ 

• Пройдитесь по всему тракту охладитель­

ной системы. 

• Полностью обойдите каждое соедине­

ние со скоростью 25-50 мм/сек. 

• Держите кончик щупа на расстоянии 6 мм 

от поверхности. 

• Не закрывайте воздухозаборник. 

Если имеется течь, слышимый звук ме­
няется от одного двух щелканий в сек. до 
сплошного звукового сигнала. Настройте 
ручку баланса, чтобы поддерживать один -

два щелчка в сек. 
• Проверьте все нижеуказанные зоны, да­

же после того, как подтекание будет об­

наружено: 

• Вход и выход испарителя. 
• Вход и выход ресивера осушителя. 
• Вход и выход конденсора. 
• Зоны сварки и пайки. 
• Поврежденные зоны. 
• Соединения шлангов. 
• Все патрубки и соединения. 

МЕСТА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ / 
КЛАПАНЫ ДОСТУПА 

Уплотнительный колпак является первич­
ным уплотнителем для пунктов обслужи­
вания. Этот колпак имеет специальное уп-

лотнительное кольцо, свободное от утечек. 

Удостоверьтесь, что этот колпак на месте и 
плотно установлен. Всегда используйте 
подходящий колпак. 

ИСПЫТАНИЕ РАДИАТОРА 
ИСПАРИТЕЛЯ 

Течи в радиаторе испарителя трудно об­

наружить. Проверьте радиатор испарите­

ля, используя следующую процедуру: 

1. Прогоните обдувочный вентилятор на 

четвертой скорости вращения в течение, 
по крайней мере, 15-ти мин. 

2. Отключите вентилятор (поз. "OFF"). 
3. Подождите 10 мин. 
4. Снимите резистор электродвигателя вен­

тилятора. См. главу "Резистор электро­

двигателя вентилятора" в этом раз­
деле. 

5. Установите щуп течеискателя как можно 

ближе к радиатору испарителя. Тече­
искатель обнаружит течь и выдаст неп­
рерывный звуковой сигнал. 

6. Пользуясь карманным фонариком, опре­

делите места, покрытые охлаждающим 

маслом на поверхности радиатора. 

ПРОВЕРКА УПЛОТНЕНИЯ ВАЛА 
КОМПРЕССОРА 

1. Обдуйте сжатым магистральным возду­

хом заднюю и переднюю стороны муфты 
/ шкива, по крайней мере, в течение 15-ти 

сек. 

2. Подождите 1-2 мин. 
3. Обследуйте щупом зону впереди шкива. 

Если течеискатель издает непрерывный 

звуковой сигнал, значит там имеется 
течь.