Chrysler Town, Dodge Caravan. Manual - part 87

(4) Inspect the battery thermowrap for tears,

cracks, deformation or other damage. Replace any
battery thermal guard that has been damaged.

(5) Inspect the battery built-in test indicator sight

glass(if equipped) for an indication of the battery con-
dition. If the battery is discharged, charge as
required. Refer to Standard Procedures for the
proper battery built-in indicator test procedures. Also
refer to Standard Procedures for the proper battery
charging procedures.

SPECIFICATIONS

The battery Group Size number, the Cold Cranking

Amperage (CCA) rating, and the Reserve Capacity
(RC) rating or Ampere-Hours (AH) rating can be
found on the original equipment battery label. Be
certain that a replacement battery has the correct
Group Size number, as well as CCA, and RC or AH
ratings that equal or exceed the original equipment
specification for the vehicle being serviced. Battery
sizes and ratings are discussed in more detail below.

• Group Size - The outside dimensions and ter-

minal placement of the battery conform to standards
established by the Battery Council International
(BCI). Each battery is assigned a BCI Group Size
number to help identify a correctly-sized replace-
ment.

• Cold Cranking Amperage - The Cold Crank-

ing Amperage (CCA) rating specifies how much cur-
rent (in amperes) the battery can deliver for thirty
seconds at -18° C (0° F). Terminal voltage must not
fall below 7.2 volts during or after the thirty second
discharge period. The CCA required is generally
higher as engine displacement increases, depending
also upon the starter current draw requirements.

• Reserve Capacity - The Reserve Capacity (RC)

rating specifies the time (in minutes) it takes for bat-
tery terminal voltage to fall below 10.5 volts, at a
discharge rate of 25 amperes. RC is determined with
the battery fully-charged at 26.7° C (80° F). This rat-
ing estimates how long the battery might last after a
charging system failure, under minimum electrical
load.

• Ampere-Hours - The Ampere-Hours (AH) rat-

ing specifies the current (in amperes) that a battery
can deliver steadily for twenty hours, with the volt-
age in the battery not falling below 10.5 volts. This
rating is also sometimes identified as the twenty-
hour discharge rating.

BATTERY CLASSIFICATIONS & RATINGS

Part Number

BCI Group Size

Classification

Cold Cranking

Amperage

Reserve

Capacity

Ampere -

Hours

Load Test

Amperage

4686158AD

34

500

110 Minutes

60

250

4727159AD

34

600

120 Minutes

66

300

4727242AD

DIN H6

600

120 Minutes

66

300

4868999AA

34

700

95 Minutes

50

350

Fig. 3 Clean Battery Terminal Post - Typical

1 - TERMINAL BRUSH
2 - BATTERY CABLE
3 - BATTERY

8F - 6

BATTERY SYSTEM

RS

BATTERY SYSTEM (Continued)

SPECIAL TOOLS

BATTERY SYSTEM SPECIAL TOOLS

BATTERY

DESCRIPTION

There are three different batteries available on this

model. Vehicles equipped with a diesel engine utilize
a spiral wound plate designed battery with recombi-
nation technology. This is a maintenance-free battery
that is capable of delivering more power than a con-
ventional battery. This additional power is required
by a diesel engine during cold cranking. Vehicles
equipped with a gasoline engine utilize a conven-
tional battery. Refer to the following information for
detailed differences and descriptions of these batter-
ies.

SPIRAL PLATE BATTERY - DIESEL ENGINE

Spiral plate technology takes the elements of tradi-

tional batteries - lead and sulfuric acid - to the next
level. By tightly winding layers of spiral grids and
acid-permeated vitreous separators into cells, the
manufacturer has developed a battery with more
power and service life than conventional batteries the
same size. The spiral plate battery is completely, per-
manently sealed. Through gas recombination, hydro-
gen and oxygen within the battery are captured
during normal charging and reunited to form the
water within the electrolyte, eliminating the need to
add distilled water. Therefore, these batteries have

non-removable battery vent caps (Fig. 4). Water can-
not be added to this battery.

The acid inside a spiral plate battery is bound

within the vitreous separators, ending the threat of
acid leaks. This feature allows the battery to be
installed in any position anywhere in the vehicle.

Spiral plate technology is the process by which the

plates holding the active material in the battery are
wound tightly in coils instead of hanging flat, like
conventional batteries. This design has a lower inter-
nal resistance and also increases the active material
surface area.

WARNING: NEVER EXCEED 14.4 VOLTS WHEN
CHARGING A SPIRAL PLATE BATTERY. PERSONAL
INJURY AND/OR BATTERY DAMAGE MAY RESULT.

Due to the maintanance-free design, distilled water

cannot be added to this battery. Therefore, if more
than 14.4 volts are used during the spiral plate bat-
tery charging process, water vapor can be exhausted
through the pressure-sensitive battery vents and lost
for good. This can permanently damage the spiral
plate battery. Never exceed 14.4 volts when charging
a spiral plate battery. Personal injury and/or battery
damage may result.

CONVENTIONAL BATTERY - GASOLINE ENGINE

Low-maintenance batteries are used on export

vehicles equipped with a gasoline engine, these bat-
teries have removable battery cell caps (Fig. 5).
Water can be added to this battery. Under normal

MICRO 420 BATTERY TESTER

Fig. 4 MAINTENANCE-FREE DIESEL ENGINE

BATTERY

RS

BATTERY SYSTEM

8F - 7

BATTERY SYSTEM (Continued)

service, the composition of this battery reduces gas-
sing and water loss at normal charge rates. However
these batteries may require additional distilled water
after years of service.

Maintenance-free batteries are standard facto-

ry-installed equipment on all domestic versions of
this model. Male post type terminals made of a soft
lead material protrude from the top of the molded
plastic battery case (Fig. 6)to provide the means for
connecting the battery to the vehicle electrical sys-
tem. The battery positive terminal post is visibly
larger in diameter than the negative terminal post,
for easy identification. The letters POS and NEG are
also molded into the top of the battery case adjacent
to their respective positive and negative terminal
posts for additional identification confirmation.

This battery is designed to provide a safe, efficient

and reliable means of storing electrical energy in a
chemical form. This means of energy storage allows
the battery to produce the electrical energy required
to operate the engine starting system, as well as to
operate many of the other vehicle accessory systems
for limited durations while the engine and/or the
charging system are not operating. The battery is
made up of six individual cells that are connected in
series. Each cell contains positively charged plate
groups that are connected with lead straps to the
positive terminal post, and negatively charged plate
groups that are connected with lead straps to the

negative terminal post. Each plate consists of a stiff
mesh framework or grid coated with lead dioxide
(positive plate) or sponge lead (negative plate). Insu-
lators or plate separators made of a non-conductive
material are inserted between the positive and nega-
tive plates to prevent them from contacting or short-
ing against one another. These dissimilar metal
plates are submerged in a sulfuric acid and water
solution called an electrolyte.

Some factory-installed batteries have a built-in test

indicator (hydrometer). The color visible in the sight
glass of the indicator will reveal the battery condi-
tion. For more information on the use of the built-in
test indicator, refer to Standard Procedures. The
chemical composition of the metal coated plates
within the low-maintenance battery used in export
models reduces battery gassing and water loss at
normal charge and discharge rates. Therefore, the
battery should not require additional water in nor-
mal service. If the electrolyte level in this battery
does become low, distilled water must be added. How-
ever, rapid loss of electrolyte can be caused by an
overcharging condition. Be certain to diagnose the
charging system after replenishing the water in the
battery for a low electrolyte condition and before
returning the vehicle to service. Refer to Charging
System for additional information.

The battery Group Size number, the Cold Cranking

Amperage (CCA) rating, and the Reserve Capacity
(RC) rating or Ampere-Hours (AH) rating can be

Fig. 5 BATTERY CELL CAP REMOVAL/

INSTALLATION - LOW-MAINTANANCE GASOLINE

ENGINE BATTERY - EXPORT

1 - BATTERY CELL CAP
2 - BATTERY CASE

Fig. 6 Maintenance-Free Battery - Domestic

1 - POSITIVE POST
2 - VENT
3 - CELL CAP
4 - VENT
5 - CELL CAP
6 - VENT
7 - NEGATIVE POST
8 - INDICATOR EYE (if equipped)
9 - ELECTROLYTE LEVEL
10 - PLATE GROUPS
11 - MAINTENANCE-FREE BATTERY

8F - 8

BATTERY SYSTEM

RS

BATTERY (Continued)

found on the original equipment battery label. Be
certain that a replacement battery has the correct
Group Size number, as well as CCA, and RC or AH
ratings that equal or exceed the original equipment
specification for the vehicle being serviced. Refer to
Battery Specifications in this group for the loca-
tion of the proper factory-installed battery specifica-
tions.

OPERATION

The battery is designed to store electrical energy in

a chemical form. When an electrical load is applied to
the terminals of the battery, an electrochemical reac-
tion occurs. This reaction causes the battery to dis-
charge electrical current from its terminals. As the
battery discharges, a gradual chemical change takes
place within each cell. The sulfuric acid in the elec-
trolyte combines with the plate materials, causing
both plates to slowly change to lead sulfate. At the
same time, oxygen from the positive plate material
combines with hydrogen from the sulfuric acid, caus-
ing the electrolyte to become mainly water. The
chemical changes within the battery are caused by
the movement of excess or free electrons between the
positive and negative plate groups. This movement of
electrons

produces

a

flow

of

electrical

current

through the load device attached to the battery ter-
minals.

As the plate materials become more similar chem-

ically, and the electrolyte becomes less acid, the volt-
age potential of each cell is reduced. However, by
charging the battery with a voltage higher than that
of the battery itself, the battery discharging process
is reversed. Charging the battery gradually changes
the sulfated lead plates back into sponge lead and
lead dioxide, and the water back into sulfuric acid.
This action restores the difference in the electron
charges deposited on the plates, and the voltage
potential of the battery cells. For a battery to remain
useful, it must be able to produce high-amperage cur-
rent over an extended period. A battery must also be
able to accept a charge, so that its voltage potential
may be restored.

The battery is vented to release excess hydrogen

gas that is created when the battery is being charged
or discharged. However, even with these vents,
hydrogen gas can collect in or around the battery. If
hydrogen gas is exposed to flame or sparks, it may
ignite. If the electrolyte level is low, the battery may
arc internally and explode. If the battery is equipped
with removable cell caps, add distilled water when-
ever the electrolyte level is below the top of the
plates. If the battery cell caps cannot be removed, the
battery must be replaced if the electrolyte level
becomes low.

DIAGNOSIS AND TESTING - BATTERY

The battery must be completely charged and the

terminals should be properly cleaned and inspected
before diagnostic procedures are performed. Refer to
Battery System Cleaning for the proper cleaning pro-
cedures, and Battery System Inspection for the
proper battery inspection procedures. Refer to Stan-
dard Procedures for the proper battery charging pro-
cedures.

MICRO 420 BATTERY TESTER

The

Micro

420

automotive

battery

tester

is

designed to help the dealership technicians diagnose
the cause of a defective battery. Follow the instruc-
tion manual supplied with the tester to properly
diagnose a vehicle. If the instruction manual is not
available refer to the standard procedure in this sec-
tion, which includes the directions for using the
Micro 420 battery tester.

WARNING: IF THE BATTERY SHOWS SIGNS OF
FREEZING, LEAKING OR LOOSE POSTS, DO NOT
TEST, ASSIST-BOOST, OR CHARGE. THE BATTERY
MAY ARC INTERNALLY AND EXPLODE. PERSONAL
INJURY AND/OR VEHICLE DAMAGE MAY RESULT.

WARNING: EXPLOSIVE HYDROGEN GAS FORMS IN
AND AROUND THE BATTERY. DO NOT SMOKE,
USE FLAME, OR CREATE SPARKS NEAR THE BAT-
TERY. PERSONAL INJURY AND/OR VEHICLE DAM-
AGE MAY RESULT.

WARNING: THE BATTERY CONTAINS SULFURIC
ACID, WHICH IS POISONOUS AND CAUSTIC. AVOID
CONTACT WITH THE SKIN, EYES, OR CLOTHING.
IN THE EVENT OF CONTACT, FLUSH WITH WATER
AND CALL A PHYSICIAN IMMEDIATELY. KEEP OUT
OF THE REACH OF CHILDREN.

A battery that will not accept a charge is faulty,

and

must

be

replaced.

Further

testing

is

not

required. A fully-charged battery must be tested to
determine its cranking capacity. A battery that is ful-
ly-charged, but does not pass the Micro 420 or load
test, is faulty and must be replaced.

NOTE: Completely discharged batteries may take
several hours to accept a charge. Refer to Standard
Procedures for the proper battery charging proce-
dures.

RS

BATTERY SYSTEM

8F - 9

BATTERY (Continued)