Chrysler PT Cruiser. Manual - part 739

 

  Index      Chrysler     Chrysler PT Cruiser - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  737  738  739  740   ..

 

 

Chrysler PT Cruiser. Manual - part 739

 

 

opposite preset limit or switch point. The process
then repeats itself in the opposite direction.

Short term fuel correction will keep increasing or

decreasing

injector

pulse-width

based

upon

the

upstream O2 Sensor input. The maximum range of
authority for short term memory is 25% (+/-) of base
pulse-width. Short term is violated and is lost when
ignition is turned OFF.

Long Term

The second fuel correction program is the long

term adaptive memory. In order to maintain correct
emission throughout all operating ranges of the
engine, a cell structure based on engine rpm and load
(MAP) is used.

Ther number of cells varies upon the driving con-

ditions. Two cells are used only during idle, based
upon TPS and Park/Neutral switch inputs. There
may be two other cells used for deceleration, based
on TPS, engine rpm, and vehicle speed. The other
twelve cells represent a manifold pressure and an
rpm range. Six of the cells are high rpm and the
other six are low rpm. Each of these cells has a spe-
cific MAP voltage range Typical Adaptive Memory
Fuel Cells.

As the engine enters one of these cells the PCM

looks at the amount of short term correction being
used. Because the goal is to keep short term at 0 (O2
Sensor switching at 0.5 volt), long term will update
in the same direction as short term correction was
moving to bring the short term back to 0. Once short
term is back at 0, this long term correction factor is
stored in memory.

The values stored in long term adaptive memory

are used for all operating conditions, including open
loop and cold starting. However, the updating of the
long term memory occurs after the engine has
exceeded approximately 170°-190° F, with fuel control
in closed loop and two minutes of engine run time.
This is done to prevent any transitional temperature
or start-up compensations from corrupting long term
fuel correction.

Long term adaptive memory can change the pulse-

width by as much as 25%, which means it can correct
for all of short term. It is possible to have a problem
that would drive long term to 25% and short term to
another 25% for a total change of 50% away from
base pulse-width calculation.

TYPICAL ADAPTIVE MEMORY FUEL CELLS

Open

Throttle

Open

Throttle

Open

Throttle

Open

Throttle

Open

Throttle

Open

Throttle

Idle

Decel

Vacuum

20

17

13

9

5

0

Above 1,984

rpm

1

3

5

7

9

11

13 Drive

15

Below 1,984

rpm

0

2

4

6

8

10

12

Neutral

14

MAP volt =

0

1.4

2.0

2.6

3.3

3.9

Fuel Correction Diagnostics

There are two fuel correction diagnostic routines:
• Fuel System Rich

• Fuel System Lean
A DTC is set and the MIL is illuminated if the

PCM detects either of these conditions. This is deter-
mined based on total fuel correction, short term
times long term.

PROGRAMMABLE COMMUNICATIONS
INTERFACE (PCI) BUS

DESCRIPTION

The Programmable Communication Interface Mul-

tiplex system (PCI Bus) consist of a single wire. The
Body Control Module (BCM) acts as a splice to con-
nect each module and the Data Link Connector

(DLC) together. Each module is wired in parallel to
the data bus through its PCI chip set and uses its
ground as the bus reference. The wiring is a mini-
mum 20 gage wire.

OPERATION

Various modules exchange information through a

communications port called the PCI Bus. The Power-
train Control Module (PCM) transmits the Malfunc-
tion Indicator Lamp (Check Engine) On/Off signal
and engine RPM on the PCI Bus. The PCM receives
the Air Conditioning select input, transaxle gear
position inputs over the PCI Bus. The PCM also
receives the air conditioning evaporator temperature
signal from the PCI Bus.

The following components access or send informa-

tion on the PCI Bus.

14 - 24

FUEL INJECTION

PT

FUEL INJECTION (Continued)

• Instrument Panel

• Body Control Module

• Air Bag System Diagnostic Module

• Full ATC Display Head (if equipped)

• ABS Module

• Transmission Control Module

• Powertrain Control Module

• Travel Module

• SKIM

SYSTEM DIAGNOSIS

OPERATION

The PCM can test many of its own input and out-

put circuits. If the PCM senses a fault in a major
system, the PCM stores a Diagnostic Trouble Code
(DTC) in memory.

For DTC information see On-Board Diagnostics

(Refer to 8 - ELECTRICAL/ELECTRONIC CON-
TROL MODULES/POWERTRAIN CONTROL MOD-
ULE - DESCRIPTION) .

SPECIFICATIONS

TORQUE

DESCRIPTION

N·m

Ft. Lbs.

In. Lbs.

Air Cleaner Lid Screws

3.9

35

Crankshaft Position Sensor Mounting Bolts

8

70

Engine Coolant Temperature Sensor

18

13.2

165

IAC Motor-To-Throttle Body Bolts

4.5

40

MAP Sensor

4.5

40

Oxygen Sensor

28

20

Powertrain Control Module (PCM) Mounting

Screws

4

35

Throttle Body Mounting Bolts

11.75 ±4

105 ±20

Throttle Body Cable Bracket Bolts

11.75 ±4

105 ±20

Throttle Position Sensor Mounting Screws

6.2

55

Vehicle Speed Sensor Mounting Bolt

2.2

19.4

SPECIAL TOOLS

FUEL

Pressure Gauge Assembly C–4799–B

Fuel Pressure Test Adapter 6539

PT

FUEL INJECTION

14 - 25

FUEL INJECTION (Continued)

ACCELERATOR PEDAL

REMOVAL

(1) Remove the throttle cable from the throttle

body cam as described in Throttle Cable of this sec-
tion.

(2) Reach behind the top of the pedal shaft and

push the retainer toward rear of vehicle (Fig. 1). It
may be necessary to squeeze retainer ears together
on dash side of pedal shaft.

(3) Lift cable up through slot in top of pedal shaft.

(4) Remove nuts from accelerator pedal assembly

studs. Remove assembly from vehicle.

INSTALLATION

(1) Position accelerator pedal assembly on dash

panel. Install retaining nuts. Tighten retaining nuts
to 12 N·m (105 in. lbs.) torque.

(2) Place cable through slot in top of pedal shaft.
(3) While holding pedal lever, Push retainer clip

forward in vehicle engaging it into the pedal lever.

(4) Hold the throttle body lever in the wide open

position and install the throttle cable.

Spanner Wrench 6856

Fuel Line Adapter 1/4

O2S (Oxygen Sensor) Remover/Installer—C-4907

O2S (Oxygen Sensor) Remover/Installer - 8439

Fig. 1 Accelerator Pedal and Throttle Cable

14 - 26

FUEL INJECTION

PT

FUEL INJECTION (Continued)

ACCELERATOR PEDAL
POSITION SENSOR - 1.6L

DESCRIPTION

The Accelerator Pedal Position Sensor (APPS) is a

variable resistor that provides the PCM with an
input signal (voltage) (Fig. 2). The signal represents
throttle blade position. As the position of the acceler-
ator pedal changes, the resistance of the APPS
changes (Fig. 3).

REMOVAL - LHD

(1) Remove the air cleaner cover.
(2) Disconnect the negative battery cable.

(3) Unlock the electrical connector and then dis-

connect the electrical connector from the module (Fig.
4).

(4) Remove the mounting bolt.
(5) Remove assembly from the mountng bracket.
(6) Open the APPS module cover and disconnect

the cable from the cam and module.

INSTALLATION - LHD

(1) Open APPS module and connect the cable (Fig.

4).

(2) Install APPS module.
(3) Tighten the mounting bolt.
(4) Connect the negative battery cable.
(5) Install the air cleaner cover.

CRANKSHAFT POSITION
SENSOR

DESCRIPTION

The crankshaft position sensor mounts to the

engine block near the starter (Fig. 5).

The PCM uses the Crankshaft Position sensor to

calculate the following:

• Engine RPM

• TDC number 1 and 4

• Ignition coil synchronization

• Injector synchronization

• Camshaft-to-crankshaft misalignment (Timing

belt skipped 1 tooth or more diagnostic trouble code).

OPERATION

The PCM sends approximately 5 volts to the Hall-

effect sensor. This voltage is required to operate the
Hall-effect chip and the electronics inside the sensor.

Fig. 2 APPS MODULE

Fig. 3 ASSP MODULE OPEN

Fig. 4 PEDAL POSITION SENSOR

PT

FUEL INJECTION

14 - 27

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  737  738  739  740   ..