Chrysler Pacifica. Manual - part 464

 

  Index      Chrysler     Chrysler Pacifica - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  462  463  464  465   ..

 

 

Chrysler Pacifica. Manual - part 464

 

 

NOTE: Deaeration does not occur at engine idle—
higher engine speeds are required. Normal driving
will deaerate cooling system.

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - COOLING SYSTEM
DRAINING

WARNING: DO NOT REMOVE OR LOOSEN THE
COOLANT

PRESSURE

CAP,

CYLINDER

BLOCK

DRAIN PLUGS, OR THE DRAINCOCK WHEN THE
SYSTEM

IS

HOT

AND

UNDER

PRESSURE

BECAUSE SERIOUS BURNS FROM THE COOLANT
CAN OCCUR.

(1) Without removing pressure cap and with

system not under pressure, open the draincock.
The draincock is located on the lower left side of
radiator (Fig. 3).

(2) After the coolant pressure container is empty,

then remove coolant pressure cap.

(3) Remove the cylinder block drain plug(s).

STANDARD PROCEDURE - COOLING SYSTEM
FILLING

Remove pressure cap and fill system, using a 50/50

mix of Mopar

t Antifreeze/Coolant, 5 Year/100,000

Mile Formula and distilled water.

Continue filling system until full. Be careful not

to spill coolant on drive belts or the generator.
For cooling system capacity, (Refer to LUBRICATION
& MAINTENANCE/FLUID TYPES - SPECIFICA-
TIONS).

Fill coolant pressure container to at least the MAX

mark with 50/50 solution. It may be necessary to add
coolant to the coolant pressure container after three
or four warm up/cool down cycles to maintain coolant
level between the MAX and MIN mark. This will
allow trapped air to be removed from the system.

STANDARD PROCEDURE - ADDING
ADDITIONAL COOLANT

The radiator cap should not be removed.

When additional coolant is needed to maintain this
level, it should be added to the coolant recovery/re-
serve container. Use only 50/50 mix of ethylene glycol
type antifreeze and distilled water. For the recom-
meded antifreeze/coolant type (Refer to LUBRICA-
TION

&

MAINTENANCE/FLUID

TYPES

-

SPECIFICATIONS).

CAUTION: Do not use well water, or suspect water
supply in cooling system. A 50/50 ethylene glycol
and distilled water mix is recommended. For the
recommeded

antifreeze/coolant

type

(Refer

to

LUBRICATION & MAINTENANCE/FLUID TYPES -
DESCRIPTION).

STANDARD PROCEDURE - COOLANT LEVEL
CHECK

NOTE: Do not remove pressure cap for routine
coolant level inspections.

The coolant reserve system provides a quick visual

method for determining the coolant level without
removing the radiator cap. With the engine cold
and not running, 
simply observe the level of the
coolant in the coolant pressure container. The coolant
level should be between the MIN and MAX marks.

Fig. 3 Draincock Location

1 - LEFT SIDE FRAME RAIL
2 - DRAINCOCK

CS

COOLING

7 - 3

COOLING (Continued)

SPECIFICATIONS

TORQUE

DESCRIPTION

N·m

Ft.

Lbs.

In.

Lbs.

Accessory Drive Belt Tensioner
Assembly —Bolt

28

250

Engine Coolant Temperature
Sensor

7

60

Generator & A/C Compressor Drive
Belt Tensioner Assembly —Bolt

54

40

Coolant Outlet Connector/
Thermostat Housing—Bolts

28

250

Water Pump

12

105

Water Pump Inlet Tube —Bolts

12

105

Water Pump Inlet Tube —Bolts

28

250

Water Pump Pulley —Bolts

28

250

Radiator to A/C Condenser—
Screws

5

45

Radiator Fan—Screws

5

45

Radiator Mounting (Upper
Bracket)—Nuts

12

105

SPECIAL TOOLS

COOLING SYSTEM

Pliers 6094

Hose Clamp Pliers 8495

Cooling System Tester 7700

Coolant Refractometer 8286

7 - 4

COOLING

CS

COOLING (Continued)

ACCESSORY DRIVE

TABLE OF CONTENTS

page

page

BELT TENSIONERS

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

DRIVE BELTS

DIAGNOSIS AND TESTING - ACCESSORY

DRIVE BELT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

IDLER PULLEY

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

BELT TENSIONERS

REMOVAL

(1) Raise vehicle on hoist.
(2) Remove the drive belt shield.
(3) Remove the drive belt (Refer to 7 - COOLING/

ACCESSORY DRIVE/DRIVE BELTS - REMOVAL).

(4) Remove the belt tensioner (Fig. 1).

INSTALLATION

(1) Install the belt tensioner and bolt. Tighten bolt

to 28 N·m (250 in. lbs.).

(2) Install the drive belt (Refer to 7 - COOLING/

ACCESSORY DRIVE/DRIVE BELTS - INSTALLA-
TION).

(3) Install the drive belt shield.
(4) Lower the vehicle.

Fig. 1 BELT TENSIONER

1 - BELT TENSIONER
2 - BOLT

CS

ACCESSORY DRIVE

7 - 5

DRIVE BELTS

DIAGNOSIS AND TESTING - ACCESSORY
DRIVE BELT

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTIONS

INSUFFICIENT ACCESSORY

OUTPUT DUE TO BELT SLIPPAGE

1. Belt too loose

1. Replace belt

2. Belt excessively glazed or worn

2. Replace and tighten as specified

BELT SQUEAL WHEN

ACCELERATING ENGINE

1. Belts too loose

1. Replace tensioner

2. Belt glazed

2. Replace belts

BELT SQUEAK AT IDLE

1. Belts too loose

1. Replace tensioner

2. Dirt or paint imbedded in belt

2. Replace belt

3. Non-uniform belt

3. Replace belt

4. Misaligned pulleys

4. Align accessories

5. Non-uniform groove or eccentric
pulley

5. Replace pulley

BELT ROLLED OVER IN GROOVE

OR BELT JUMPS OFF

1. Broken cord in belt

1. Replace belt

2. Belt too loose, or too tight

2. Replace tensioner

3. Misaligned pulleys

3. Align accessories

4. Non-uniform groove or eccentric
pulley

4. Replace pulley

REMOVAL

(1) Raise vehicle on hoist.
(2) Remove the drive belt shield (Fig. 2).

WARNING: DO NOT ALLOW DRIVE BELT TEN-
SIONER TO SNAP BACK, AS DAMAGE TO TEN-
SIONER

AND/OR

PERSONAL

INJURY

COULD

RESULT.

(3) Position a wrench on the belt tensioner lug

(Fig. 3).

(4) Release belt tension by rotating the tensioner

counterclockwise (Fig. 3).

(5) Remove the drive belt.
(6) Carefully return tensioner to its relaxed posi-

tion.

CLEANING

Clean all foreign debris from belt pulley grooves.

The belt pulleys must be free of oil, grease, and cool-
ants before installing the drive belt.

INSPECTION

Belt replacement under any or all of the following

conditions is required:

• Excessive wear

• Frayed cords

• Severe glazing

Fig. 2 Accessory Drive Belt Splash Shield

1 - ATTACHING SCREW
2 - ATTACHING SCREWS
3 - SPLASH SHIELD

7 - 6

ACCESSORY DRIVE

CS

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  462  463  464  465   ..