Taylor Комбинированный фризер Модель C602. Инструкция по эксплуатации (2014 год)

Примечание: чтобы гарантировать отсутствие

НАСТРОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ

утечки смеси через заднюю часть морозильного

цилиндра, средняя часть опорного уплотнения

должна быть выпуклой, или должна выходить за

пределы уплотнения снаружи. Если средняя

Узел морозильного цилиндра (сторона

часть опорного уплотнения имеет вогнутую

коктейлей)

форму, или выходит за пределы уплотнения -

такое уплотнение следует перевернуть. (См.

рис. 111)

Убедитесь в том, что

переключатель питания находится в

положении "ВЫКЛ". Невыполнение

данного указания может привести к

серьезной травме из-за наличия опасных

вращающихся деталей.

Выполните следующие действия, подготовив

лоток для деталей (для стороны коктейлей):

1. Перед установкой приводного вала битера

на стороне молочных коктейлей нанесите

смазку на паз в приводном валу битера.

Рисунок 111

Наденьте опорное уплотнение приводного

2. Через задний подшипник кожуха, в

вала битера поверх маленького конца

морозильный цилиндр, установите

приводного вала битера и установите его в

приводной вал битера для молочных

паз на валу. Нанесите большое количество

коктейлей и прочно закрепите квадратный

смазки на внутреннюю часть опорного

конец в муфту приводного вала. Убедитесь

уплотнения и также нанесите смазку на его

в том, что приводной вал входит в муфту

плоский конец, который вступает в контакт с

привода не заедая. (См. рис. 112)

задним подшипником. Нанесите на вал

ровный слой смазки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ

смазывать квадратный торец. (См. рис. 110)

Рисунок 112

3. Проверьте соскребающие ножи на наличие

любых трещин или признаков износа. Если

присутствуют любые трещины - ножи

Рисунок 110

следует заменить.

Примечание: при смазывании деталей

Примечание: соскребающие ножи для

используйте соответствующую смазку пищевой

коктейлей должны заменяться через каждые 6

марки (например: смазка "Тейлор" НР).

месяцев.

Если ножи в исправности, установите

5. Соберите узел спиннера раздаточного

каждый соскребающий нож поверх

клапана. Обследуйте кольцевые

удерживающих штифтов на узле битера.

уплотнители раздаточного клапана на

(См. рис. 113)

наличие разрезов или трещин. (Если есть

разрезы или трещины - замените их) Если

кольцевые уплотнители раздаточного

клапана в исправности, наденьте 2

кольцевых уплотнителя в проточенные

канавки на раздаточном клапане и нанесите

на них смазку. (См. рис. 115.)

Рисунок 113

Примечание: чтобы предотвратить

возникновение повреждений, отверстия в

соскребающем ноже должны полностью

находить на штифты.

4. Удерживая ножи на узле битера вставьте

узел битера в морозильный цилиндр.

Рисунок 115

Крепко зафиксируйте торец вала в гнезде

6. Смажьте наружный диаметр сальника вала

приводного вала. (См. рис. 114)

спиннера. Заполните смазкой воронки на

каждом конце уплотнения.

(См. рис. 116)

Рисунок 114

Примечание: при правильной установке битер

не будет выходить за пределы передней части

Рисунок 116

морозильного цилиндра.

11. Установите кольцевой уплотнитель двери

13. Смажьте вал лопасть спиннера до канавки.

фризера в проточенную канавку на задней

(См. рис. 123)

части двери фризера. Смажьте внешний

диаметр переднего подшипника. Вставьте

передний подшипник в ступицу двери. (См.

рис. 121)

Рисунок 121

Рисунок 123

Примечание: если необходимо, нанесите

две небольшие капли смазки (в положении

10 часов и 2 часа) на верхнюю часть

кольцевого уплотнителя двери фризера,

14. Вставьте вал лопасти спиннера в центр

чтобы удерживать его на месте.

ведомого спиннера , и через полость

12. Установите дверь фризера для молочных

раздаточного клапана, так, чтобы вал

показался наверху раздаточного клапана.

коктейлей. Установите дверь фризера на

четыре цапфы в передней части

Лопасть спиннера должна быть совмещена

и вставлена в ведомый спиннер в нижней

морозильного цилиндра. Выровняйте

верхнюю часть раздаточного клапана с

части. Это позволит валу спиннера

подниматься достаточно высоко, чтобы

кронштейном подъемного приспособления

клапана. Установите барашковые винты

подключиться к муфте спиннера, в верхней

части. (См. рис. 124)

(короткие барашковые винты в нижней

части двери). Ровно затяните их в

шахматном порядке, чтобы обеспечить

плотную посадку двери. Запрещается

чрезмерно затягивать винты. (См. рис.

122)

Рисунок 124

Рисунок 122

15. Поднимите фиксирующий манжет муфты

спиннера и вставьте вал спиннера в

Узел морозильного цилиндра (сторона

полость муфты так, чтобы фиксирующий

мороженого)

манжет смог опуститься в зафиксированное

положение. (См. рис. 125)

Убедитесь в том, что

переключатель питания находится в

положении "ВЫКЛ". Невыполнение

данного указания может привести к

серьезной травме из-за наличия опасных

вращающихся деталей.

Выполните следующие действия, приготовив

лоток для размещения деталей (сторона

мороженого):

1. Перед установкой приводного вала битера

на стороне мягкого мороженого нанесите

смазку в паз на приводном валу битера.

Наденьте опорное уплотнение приводного

вала битера поверх маленького конца

приводного вала битера и установите его в

паз на валу. Нанесите большое количество

Рисунок 125

смазки на внутреннюю часть опорного

уплотнения и также нанесите смазку на его

плоский конец, который вступает в контакт с

задним подшипником. Нанесите на вал

16. Наденьте рестриктор на торец

ровный слой смазки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ

раздаточного отверстия двери и установите

смазывать шестигранный торец. (См. рис.

удерживающие шплинты клапана сиропа.

127)

(См. рис. 126)

Рисунок 127

Примечание: при смазывании деталей

используйте соответствующую смазку пищевой

Рисунок 126

марки (например: смазка "Тейлор" НР).

Примечание: чтобы гарантировать отсутствие

3. Перед установкой узла битера проверьте

утечек смеси через заднюю часть морозильного

соскребающие ножи на наличие любых

цилиндра, средняя часть опорного уплотнения

трещин или признаков износа. Если есть

должна быть выпуклой, или должна выходить за

любые заусеницы (или если ножи

пределы уплотнения снаружи. Если средняя

износились) - оба ножа необходимо

часть опорного уплотнения имеет вогнутую

заменить.

форму, или выходит за пределы уплотнения -

Если ножи в исправности - установите

такое уплотнение следует перевернуть. (См.

зажимы на соскребающие ножи. Установите

рис. 128)

задний соскребающий нож поверх заднего

удерживающего штифта на битере.

(См. рис. 130)

Рисунок 128

Рисунок 130

2. Вставьте приводной вал битера через

Примечание: соскребающие ножи для

задний подшипник в морозильный цилиндр

мороженого должны заменяться через каждые 3

и прочно закрепите шестигранный торец в

месяца.

муфте привода. (См. рис. 129)

Примечание: чтобы избежать дорогостоящих

повреждений, необходимо надежно насадить

отверстие соскребающего ножа на штифт.

4. Удерживая задний нож на битере просуньте

его в морозильный цилиндр на половину

длины. Установите передний соскребающий

нож на передний удерживающий штифт.

(См. рис. 131)

Рисунок 129

БУДЬТЕ ПРЕДЕЛЬНО ОСТОРОЖНЫ

при проведении операций с узлом битера.

Соскребающие ножи очень острые и могут

нанести травму.

Рисунок 131

5. Установите колодки битера. (См. рис. 132)

8. Слегка смажьте внутри верхнюю часть

впадины клапана в двери фризера. (См.

рис. 135)

Рисунок 132

6. Засуньте узел битера в морозильный

Рисунок 135

цилиндр до конца.

Вставьте сверху раздаточный клапан так,

Убедитесь в том, что узел битера находится

чтобы желоб ручки раздачи смотрел

на нужном месте над приводным валом

вперед. (См. рис. 136)

(немного проворачивайте битер, пока он не

будет установлен должным образом). При

правильной установке битер не будет

выходить за пределы передней части

морозильного цилиндра. (См. рис. 133)

Рисунок 136

9. Соберите дверь фризера. Установите

уплотнение двери в проточенную канавку

на задней части двери фризера. Наденьте

Рисунок 133

передний подшипник на направляющий

стержень так, чтобы конец с фланцем

7. Соберите раздаточный клапан. Наденьте 3

находился напротив двери. ЗАПРЕЩАЕТСЯ

кольцевых уплотнителя на проточенные

смазывать уплотнение или подшипник. (См.

канавки раздаточного клапана и нанесите

рис. 137)

на них смазку. (См. рис. 134)

Рисунок 137

Рисунок 134

10. Установите дверь фризера. Вставьте

12. Вставьте длинный сточный желоб в

направляющий стержень через битер в

отверстие на передней панели, над

морозильный цилиндр. Насадите дверь на

раздаточным устройством для

цапфы фризера и установите барашковые

наполнителей сиропа. (См. рис. 140)

винты. Ровно затяните их в шахматном

порядке, чтобы обеспечить плотную

посадку двери. (См. рис. 138)

Рисунок 140

13. Вставьте два короткие сточные желоба в

отверстия на задней панели. Вставьте в

Рисунок 138

левую и правую боковые панели два

каплесборника с надрезами. (См. рис. 141)

11. Установите ручку раздачи. Наденьте

соединитель с вилочными контактами ручки

раздачи в паз раздаточного клапана.

Закрепите его шарнирным пальцем. (См.

рис. 139)

Рисунок 141

14. Установите передний сточный желоб и

брызгозащитный экран под раздаточными

отверстиями двери. (См. рис. 142)

Рисунок 139

Примечание: на стороне мороженого имеется

регулируемая ручка раздачи, чтобы

обеспечивать контроль порции. Она

обеспечивает более стабильное качество

продукта и уменьшает затраты. Ручка раздачи

должна быть настроена так, чтобы обеспечивать

величину раздачи продукта по весу от 5 до 7-1/2

унций (142 г. до 213 г.) за 10 секунд. Чтобы

ПОВЫСТЬ скорость раздачи, поверните

регулировочный винт ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ.

Для УМЕНЬШЕНИЯ скорости раздачи поверните

регулировочный винт ПРОТИВ ЧАСОВОЙ

СТРЕЛКИ.

Рисунок 142

Узел насоса смеси

4. Вставьте поршень в тот конец, где

находится отверстие удерживающего

1. Обследуйте резиновые части насоса. Для

шплинта цилиндра насоса.

того, чтобы насос и вся машина

(См. рис. 145)

функционировали правильно, кольцевые

уплотнители и прокладка должны быть в

исправном состоянии. Прокладка и

кольцевые уплотнители не смогут

правильно выполнять свои функции, если в

них присутствуют порезы, трещины или

отверстия.

Немедленно замените все поврежденные

детали и выбросите их.

2. Соберите поршень. Наденьте красный

кольцевой уплотнитель в канавку на

поршне. Кольцевой уплотнитель смазывать

Рисунок 145

ЗАПРЕЩАЕТСЯ. (См. рис. 143)

5. Соберите колпачок клапана. Наденьте

красный кольцевой уплотнитель в канавку

на колпачке клапана. Кольцевой

уплотнитель смазывать ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

(См. рис. 146)

Рисунок 143

3. Нанесите тонкий слой смазки на

внутреннюю часть цилиндра насоса, на том

Рисунок 146

конце, где находиться отверстие

6. Наденьте прокладку клапана насоса в

удерживающего шплинта. (См. рис. 144)

отверстия на колпачке. Уплотнение

смазывать ЗАПРЕЩАЕТСЯ. (См. рис. 147)

Рисунок 144

Рисунок 147

7. Вставьте колпачок клапана в отверстие на

Примечание: при правильной установке

переходнике входного отверстия смеси.

головка удерживающего шплинта должна

(См. рис. 148)

быть расположена в верхней части насоса.

10. Соберите узел трубки подачи. Установите

кольцо обратного клапана в канавку на

трубке подачи. (См. рис. 151)

Рисунок 148

8. Вставьте узел впускного отверстия смеси в

цилиндр насоса. (См. рис. 149)

Рисунок 151

11. Установите по одному красному кольцевому

уплотнителю на каждый конец трубки

подачи смеси и тщательно смажьте их. (См.

рис. 152)

Рисунок 149

Переходник должен быть установлен в

выемку, расположенную в конце цилиндра

насоса.

9. Закрепите части насоса в этом положении,

продевая удерживающий шплинт через

Рисунок 152

сквозные отверстия, расположенные в

12. Положите узел насоса, зажим насоса,

одном конце цилиндра насоса. (См. рис.

шплинт и перемешиватель на дно бачка

150)

для смеси для санобработки. (См. рис. 153)

Рисунок 150

Рисунок 153

13. Наденьте большой черный кольцевой

Дезинфекция (сторона коктейлей)

уплотнитель и два малые черные

1. Подготовьте 2,5 галлона (9,5 литра)

кольцевые уплотнители в канавки на

дезинфицирующего раствора "KAY-5®"

приводном валу. Тщательно смажьте

(HCS). Используйте один пакет на 2,5

кольцевые уплотнители и вал.

галлона (9,5 литра) воды (100 на 10-6).

Шестигранный торец вала смазывать

2. Установите пробки отверстий сиропа в

ЗАПРЕЩАЕТСЯ. (См. рис. 154)

отверстия для сиропа, в двери фризера.

(См. рис. 156)

Рисунок 154

Рисунок 156

14. Установите шестигранный торец

3. Вылейте этот дезинфицирующий раствор

приводного вала в ступицу привода, на

на дно бачка для смеси, поверх всех этих

задней стенке бачка для смеси. (См. рис.

частей, и предоставьте возможность этому

155)

раствору затечь в морозильный цилиндр.

Примечание: Вы только что провели

дезинфекцию бачка для смеси и всех деталей.

Поэтому, перед выполнением дальнейших

инструкций необходимо промыть и

продезинфицировать свои руки.

4. Подготовьте еще четыре галлона (15,2

литра) дезинфицирующего раствора

"KAY-5®" (HCS). Используйте один пакет

на 2,5 галлона (9,5 литра) воды (100 на 10-

6).

5. Установите узел насоса

воздухонасыщенной смеси в заднюю часть

Рисунок 155

бачка для смеси. Для того, чтобы

установить насос на ступицу привода,

Примечание: для облегчения процесса

выровняйте паз привода в поршне с

установки насоса расположите рукоятку с

эксцентриком приводного вала. Закрепите

шаровой головкой приводного вала в положение

насос на своем месте, надев зажим насоса

"3 часа".

на манжет насоса. Убедитесь в том, что

зажим входит в канавки на манжете. (См.

рис. 157)

Рисунок 157

14. Откройте раздаточный клапан и слейте

весь остаток дезинфицирующего раствора.

ВНИМАНИЕ!

Установите тот конец трубки подачи

15. Нажмите на символы ПРОМЫВКА и НАСОС

смеси, который идет к насосу, и

, чтобы прекратить режимы

зафиксируйте его шплинтом.

ПРОМЫВКА и НАСОС и закрыть

Невыполнение данного указания может

раздаточный клапан. (См. рис. 159)

привести к тому, что дезинфицирующий

раствор попадет на оператора.

Используя белую щетку для бачка, очистите

щеткой щупы уровня смеси, бачок для

смеси, входное отверстие смеси, наружную

часть корпуса приводного вала

перемешивателя, перемешиватель, насос

воздухонасыщенной смеси, зажим насоса,

трубку подачи смеси и шплинт.

Налейте четыре галлона (15,2 литра)

дезинфицирующего раствора в бачок для

смеси. Дезинфицирующий раствор должен

быть в пределах 1 дюйма (2,5 см.) от верха

бачка.

Используя белую щетку для бачка,

Рисунок 159

произведите очистку открытых сторон

бачка. Перед выполнением дальнейших

Примечание: перед выполнением дальнейших

инструкций подождите как минимум 5

инструкций убедитесь в том, что Ваши руки

минут.

чисты и продезинфицированы.

10.

Установите переключатель питания в

положение "ВКЛ".

16. Установите перемешиватель на корпус

приводного вала перемешивателя. (См.

11.

Нажмите на символ

(ПРОМЫВКА). Это

рис. 160)

действие заставит дезинфицирующий

раствор в морозильном цилиндре

промывать все участки морозильного

цилиндра. (См. рис. 158)

Рисунок 160

Рисунок 158

Примечание: если во время нормальной

12. Поставьте ведро под раздаточным

работы движение лопасти перемешивателя

отверстием двери, откройте а затем

остановилось, в таком случае

закройте раздаточный клапан шесть раз.

продезинфицируйте свои руки, снимите

перемешиватель с корпуса приводного вала

13. Нажмите на символ (НАСОС), чтобы

перемешивателя и очистите его щеткой в

провести санобработку внутренней части

дезинфицирующем растворе. Установите

насоса воздухонасыщенной смеси и трубки

перемешиватель на свое место, на корпус

подачи смеси.

приводного вала перемешивателя.

17. Снимите с насоса шплинт. Поставьте трубку

подачи смеси в углу бачка для смеси.

Дезинфекция (сторона мороженого)

Установите шплинт на свое место, в

выходном фитинге насоса. (См. рис. 161)

1. Подготовьте 2,5 галлона (9,5 литра)

дезинфицирующего раствора "KAY-5®"

(HCS). Используйте один пакет на 2,5

галлона (9,5 литра) воды (100 на 10-6).

2. Вылейте этот дезинфицирующий раствор

на дно бачка для смеси, поверх всех этих

частей, и предоставьте возможность этому

раствору затечь в морозильный цилиндр.

Примечание: Вы только что провели

дезинфекцию бачка для смеси и всех деталей.

Поэтому, перед выполнением дальнейших

инструкций необходимо промыть и

продезинфицировать свои руки.

Пока раствор затекает в морозильный

Рисунок 161

цилиндр, особенно тщательно очистите

18. Снимите ограничивающий колпачок и

щеткой датчики уровня смеси, бачок для

пробки отверстий сиропа.

смеси, входное отверстие смеси, наружную

часть корпуса перемешивателя,

19. Возвратитесь к фризеру с небольшим

перемешиватель, насос

количеством дезинфицирующего раствора.

воздухонасыщенной смеси, зажим насоса,

Поставьте ведро под раздаточным

трубку подачи смеси и шплинт.

отверстием двери, погрузите щетку

3. Установите узел насоса в заднюю часть

раздаточного отверстия двери в

бачка для смеси. Для того, чтобы

дезинфицирующий раствор и очистите

установить насос на ступицу привода,

щеткой отверстия сиропа в двери фризера,

выровняйте отверстие привода в поршне с

раздаточное отверстие двери, нижнюю

эксцентриком приводного вала. Закрепите

часть ведомого спиннера и лопасть

насос на своем месте, надев зажим насоса

спиннера и фитинга линии подачи сиропа.

на манжет насоса. Убедитесь в том, что

зажим входит в канавки на манжете. (См.

Примечание: чтобы поддерживать санитарное

рис. 162)

состояние оборудования, очищайте щеткой

каждый предмет в течение 60 секунд,

многократно погружая щетку в

дезинфицирующий раствор.

20. Используя щетку для отверстий сиропа,

очистите щеткой каждое отверстие сиропа

10 - 15 раз. Погружайте щетку в

дезинфицирующий раствор перед тем, как

очищать каждое отверстие.

21. Заполните бутылку-пульверизатор

дезинфицирующим раствором. Поставьте

под дверью ведро, вставьте сопло бутылки-

Рисунок 162

пульверизатора в отверстие для сиропа и

крепко сожмите бутылку. Это действие

будет принудительно выталкивать раствор

из прилегающего отверстия вниз, вокруг

ВНИМАНИЕ!

спиннера. Эту процедуру необходимо

Установите тот конец трубки подачи

выполнять на каждом отверстии в течении

смеси, который идет к насосу, и

как минимум 10 секунд.

зафиксируйте его шплинтом.

Невыполнение данного указания может

22. Установите клапаны сиропа и

привести к тому, что дезинфицирующий

ограничивающий колпачок.

раствор попадет на оператора.

5. Подготовьте еще 2,5 галлона (9,5 литра)

11. Установите перемешиватель на корпус

дезинфицирующего раствора "KAY-5®"

приводного вала перемешивателя. (См.

(HCS). Используйте один пакет на 2,5

рис. 164)

галлона (9,5 литра) воды (100 на 10-6).

6. Залейте этот дезинфицирующий раствор в

бачок смеси.

7. Очистите щеткой открытые стороны бачка.

Перед выполнением последующих

действий подождите как минимум 5 минут.

8. Нажмите на символ

(ПРОМЫВКА). Это

действие приведет к перемешиванию

дезинфицирующего раствора в

морозильном цилиндре.

Рисунок 164

Примечание: если во время нормальной

9. Поставьте ведро под раздаточным

работы вращение лопасти перемешивателя

отверстием двери, откройте раздаточный

остановилось, в таком случае

клапан и нажмите на символ (НАСОС).

продезинфицируйте свои руки, снимите

Откройте и закройте клапан раздачи 6 раз.

перемешиватель с корпуса приводного вала

Откройте раздаточный клапан и слейте

перемешивателя и очистите его щеткой в

дезинфицирующий раствор.

дезинфицирующем растворе. Установите

перемешиватель на свое место, на корпус

10. Нажмите на символы

(ПРОМЫВКА и

приводного вала перемешивателя.

НАСОС) и закройте раздаточный клапан.

12. Снимите с насоса шплинт. Поставьте трубку

(См. рис. 163)

подачи смеси в углу бачка для смеси.

Установите шплинт на свое место, в

выходном фитинге насоса. (См. рис. 165)

Рисунок 163

Рисунок 165

Примечание: перед выполнением дальнейших

Примечание: Вы только что закончили

инструкций убедитесь в том, что Ваши руки

дезинфекцию всех контактных пищевых

чисты и продезинфицированы.

поверхностей фризера.

Первичная заправка (сторона коктейлей)

Примечание: при заправке фризера

используйте только СВЕЖУЮ смесь.

Поставьте ведро со смесью под

раздаточным отверстием двери, нажмите

на символ (ВЫБОР СИРОПА), чтобы

открыть раздаточный клапан. Налейте 2-1/2

галлона (9,5 литра) СВЕЖЕЙ смеси в бачок

Рисунок 167

для смеси и дайте ей затечь в морозильный

цилиндр. Это действие будет вытеснять

4. Нажмите на символ (АВТО).

весь остаток дезинфицирующего раствора.

5. Заполните бачок свежей смесью и

Когда из раздаточного отверстия двери

установите на место крышку бачка для

потечет полный поток смеси, нажмите на

смеси.

любой символ ВЫБОР СИРОПА

, чтобы

закрыть раздаточный клапан.

Первичная заправка (сторона

мороженого)

Когда смесь прекратит пузырясь поступать

Примечание: при заправке фризера

в морозильный цилиндр, снимите шплинт с

используйте только СВЕЖУЮ смесь.

выходного штуцера насоса для смеси.

1. Поставьте ведро для смеси под

Вставьте выходной конец трубки подачи

раздаточным отверстием двери, откройте

смеси во входное отверстие смеси (в бачке

раздаточный клапан. Налейте 2-1/2 галлона

для смеси). Установите входной конец

(9,5 литра) СВЕЖЕЙ смеси в бачок для

трубки подачи смеси во выходной фитинг

смеси и дайте ей затечь в морозильный

насоса для смеси. Закрепите с помощью

цилиндр. Это действие будет вытеснять

шплинта. (См. рис. 166)

весь остаток дезинфицирующего раствора.

Когда из раздаточного отверстия двери

потечет полный поток смеси, закройте

раздаточный клапан.

2. Когда смесь прекратит пузырясь поступать

в морозильный цилиндр, снимите шплинт с

выходного штуцера насоса для смеси.

Вставьте выходной конец трубки подачи

смеси во входное отверстие смеси (в бачке

для смеси). Установите входной конец

трубки подачи смеси во выходной фитинг

насоса для смеси. Закрепите с помощью

шплинта.

3. Нажмите на символ (АВТО).

Примечание: эта процедура должна

выполняться за 15 минут до начала

предполагаемой раздачи продукта.

Рисунок 166

4. Заполните бачок свежей смесью и

Установите держатель стаканчиков

установите на место крышку бачка для

молочных коктейлей. (См. рис. 167)

смеси.

Во время ЗАПУСКА

если система

ЭКРАНЫ VFD

обнаружит ошибку в данных, в таком случае

следующий экран дисплея оповестит оператора

о том, что возможно были внесены изменения в

Вакуумный флуоресцентный дисплей (VFD)

установки системы управления. (См. рис. 170)

расположен в центре панели управления. В

ходе обычной ежедневной эксплуатации

машины он не используется. Этот дисплей

SERVICE REQ'D

включается после нажатия на символ

NVRAM FAULT

(КАЛИБРОВКА), или он выбирается из Меню

RESET TO DEFAULTS

Менеджера. Экран дисплея будет также

< Press to clear

оповещать оператора о конкретных ошибках,

которые обнаружены системой управления.

Рисунок 170

После запуска системы на панели управления

будет показано то количество дней, которое

Подача питания

осталось до следующей требуемой очистки

щеткой; также появится экран ОТСЧЕТ

ВРЕМЕНИ БЕЗОПАСНОСТИ, с включенной

системой оповещения. (См. рис. 171)

При подаче питания на машину происходит

запуск системы управления, которая будет

проводить проверку системы. После запуска

SAFETY TIMEOUT

системы управления она проверит 4 типа

ANY KEY ABORTS

данных: Проверка лампы, данные блокировок,

данные конфигурации и данные системы.

(См. рис. 168)

Рисунок 171

В течение 60 секунд (или пока не будет нажат

любой символ системы управления) будет

C602 / C606 UVC4

показан экран ОТСЧЕТ ВРЕМЕНИ

V01.05.XXX

БЕЗОПАСНОСТИ, с включенной системой

lamp

оповещения.

test

После того, как отсчет времени безопасности

закончится, будет показан экран со статусом

(если переключатель питания установлен в

положение ВЫКЛ). Если требования по очистке

Рисунок 168

щеткой удовлетворены - будет показан

следующий экран. (См. рис. 172)

Проверка лампы: Показывается система

управления и версия программного

POWER SWITCH OFF

обеспечения. Кроме того, будут гореть все

= - = - = - = - = - = - = -

светодиоды на панели дисплея. (См. рис. 169)

UNIT CLEANED

Рисунок 172

Initializing

Если очистка щеткой не проводилась, на экране

статуса будет показана текущая температура

бачка, температура барреля и пятиминутный

таймер для очистки щеткой. (См. рис. 173)

Рисунок 169

POWER SWITCH OFF

После проверки лампы во время процесса

запуска появятся три отдельных экрана.

TIME: 5:00

41.0

HOPPER

41.0

Запуск

Данные блокировок

41.0

BARREL

41.0

Запуск

Данные конфигурации

Запуск

Данные системы

Рисунок 173

Переключатель питания включен

Если температура смеси будет выше 130°F

(54,4°C), на экране появится сообщение,

указывающее что в установке находится

Если переключатель питания будет переведен в

ГОРЯЧИЙ ПРОДУКТ. (См. рис. 177)

положение ВКЛ, это действие подключает

кнопки панели управления. На дисплее VFD не

будет никаких сообщений, или будет сообщение

о том, что машина была очищена.

HOT PRODUCT

(См. рис. 174)

HOT PRODUCT

Рисунок 177

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить раздачу

UNIT CLEANED

продукта или разборку машины во время цикла

ТЕРМООБРАБОТКА. Продукт горячий и под

очень высоким давлением.

Рисунок 174

В ходе цикла ТЕРМООБРАБОТКА температура

смеси в бачках и морозильных цилиндрах

Только в дисплеях для экспортных

должна подниматься до 151°F (66,1°C), в

моделей:

течение 90 минут.

Когда фаза нагрева закончится, фризер

перейдет в следующую фазу этого цикла -

Если переключатель питания находится в

удержание. Фаза удержания будет держать

положении ВКЛ, некоторые экспортные модели

температуру выше 151°F (66,1°C) как минимум

будут непрерывно показывать температуру

30 минут.

каждого бачка смеси. (См. рис. 175)

Последняя фаза цикла термообработки - фаза

охлаждение. Фризер должен охладить смесь до

температуры ниже 41°F (5°C) в течение двух

часов.

HOPPER

21.0

21.1

Когда весь цикл термообработки будет

завершен, символы (ТЕРМООБРАБОТКА)

UNIT CLEANED

перестанут светиться. Машина войдет в режим

ОЖИДАНИЕ (символы и (ОЖИДАНИЕ)

будут гореть). Теперь машину можно

Рисунок 175

переводить в режим АВТО, или она может

оставаться в режиме ОЖИДАНИЕ.

Цикл термообработки

Сообщения об отказе цикла

термообработки

Символы (ТЕРМООБРАБОТКА) на панели

управления будут гореть в течение всего цикла

Для выполнения требований санитарных норм,

термообработки. На экране будут показаны два

система термообработки фризера должна

предупреждающие сообщения. Если

ежедневно выполнять цикл термообработки.

температура смеси будет ниже 130F (54,4C),

Она также должна подвергаться разборке и

появится сообщение "РАЗДАЧУ НЕ

очистке щеткой как минимум через каждые 14

ПРОИЗВОДИТЬ". (См. рис. 176)

дней. Очистка щеткой это обычная процедура

разборки и очистки, описанная в данном

руководстве. Невыполнение этих требований

приведет к блокировке системы управления

фризером (с отключенным режимом АВТО).

L: DO NOT DRAW

Всегда выполняйте местные санитарные

R: DO NOT DRAW

требования, предписывающие максимальное

количество дней в промежутке между

периодическими очистками щеткой. (Для

Рисунок 176

установки интервала очистки щеткой см. Меню

Менеджера, страница 84.)

Если возникнет отказ в Цикле термообработки,

VFD покажет сообщение о неисправности и

возвратит фризер в режим ОЖИДАНИЕ.

L: HOPPER THERM BAD

"Блокировка" определяется как специальный

режим работы ОЖИДАНИЕ, который не

FREEZER LOCKED

позволяет машине работать в

АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме.

В фризере могут возникать два типа блокировок:

Рисунок 181

жесткая блокировка и мягкая блокировка.

Если машина зашла в жесткую блокировку и

Жесткая блокировка требует, чтобы машина

будет предпринята попытка войти в режим

была разобрана и очищена щеткой. Мягкая

АВТО, в таком случае машина войдет в режим

блокировка может быть устранена путем

ОЖИДАНИЕ и покажет следующее сообщение.

разборки машины и очистки ее щеткой, или

(См. рис. 182)

путем запуска нового цикла термообработки.

Жесткая блокировка: существуют две причины

жестких блокировок:

Истек срок таймера очистки щеткой

FREEZER LOCKED

(максимальное значение - 14 дней). (См.

рис. 178)

Рисунок 182

BRUSH CLEAN TIMEOUT

Чтобы восстановить сообщение, которое

FREEZER LOCKED

отождествляло причину жесткой блокировки,

CLEANING REQ'D

необходимо выключить переключатель питания

WASH TO BRUSH CLEAN

на пять секунд а затем возвратить

переключатель питания в положение ВКЛ. Будет

Рисунок 178

показано первоначальное сообщение с

причиной жесткой блокировки. ОПИСАНИЕ

Нажатие на символ

(ПРОМЫВКА)

ОШИБКИ можно также найти в Меню

покажет следующий экран. (См. рис. 179)

Менеджера (см. страницу 85.)

Сообщение ФРИЗЕР ЗАБЛОКИРОВАН будет

оставаться на дисплее до тех пор, пока

требования по очистке щеткой не будут

выполнены. Фризер необходимо разобрать,

FREEZER LOCKED

чтобы запустить пятиминутный таймер на

экране дисплея. Блокировка будет снята после

того, как таймер закончит отсчет времени до

Рисунок 179

нуля.

Произошел отказ термистора (морозильный

цилиндр, бачок или гликоль) во время

процесса термообработки. (См. рис. 180)

SYSTEM FAULT

FREEZER LOCKED

SERVICE REQ'D

< PRESS TO CLEAR

Рисунок 180

Нажав на символ

(КАЛИБРОВКА), можно

узнать в каком из термисторов произошла

жесткая блокировка. (См. рис. 181)

Мягкая блокировка: Если цикл термообработки

Если появился следующий экран, это значит,

не запускался в течение последних 24 часов - в

что произошла мягкая блокировка во время

машине произойдет мягкая блокировка. Мягкая

цикла термообработки. (См. рис. 184)

блокировка позволяет оператору исправить

причину мягкой блокировки. Оператор может

выполнить следующие действия: начать новый

HEAT TREAT FAILURE

цикл термообработки, или провести очистку

FREEZER LOCKED

щеткой.

HEAT FOR HEAT CYCLE

Если произошла мягкая блокировка - машина

WASH TO BRUSH CLEAN

переходит в режим ОЖИДАНИЕ. На экране

появляется следующее сообщение. Причина

Рисунок 184

мягкой блокировки будет указана на второй

строчке. (См. рис. 183)

Мягкая блокировка также может происходить в

любой момент эксплуатации, если температура

в бачке или морозильном цилиндре поднялась

выше 59°F (15°С), или если температура

HEAT TREAT FAILURE

поднялась и не опускается ниже уровня в 45°F

REASON

(7°С) в течение более чем одного часа, или если

HEAT FOR HEAT CYCLE

температура поднялась и не опускается ниже

WASH TO BRUSH CLEAN

уровня в 41°F (5°С) в течение более 4 часов.

Если во время работы возникнет состояние

Рисунок 183

ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРОДУКТА - тогда

появится следующий экран. (См. рис. 185)

Если причина мягкой блокировки была

исправлена, нажатие на символ

(ТЕРМООБРАБОТКА) немедленно запустит цикл

PRODUCT OVER TEMP

термообработки. Нажатие на символ

(ПРОМЫВКА) тогда, когда показывается

HEAT FOR HEAT CYCLE

вышеупомянутое сообщение, будет вызывать в

WASH TO BRUSH CLEAN

машине жесткую блокировку и будет

необходимо провести очистку щеткой.

Рисунок 185

Ниже указаны различные сообщения об отказах

с мягкой блокировкой, которые появляются на

Если появится одно из этих сообщений, фризер

второй строчке экрана.

не сможет работать в автоматическом режиме

до тех пор, пока он не будет разобран и очищен

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

Переключатель питания

щеткой (или пока не будет закончен цикл

ПИТАНИЯ ВЫКЛ.

находился в положении

термообработки). Нажмите на символ

ВЫКЛ.

(ТЕРМООБРАБОТКА), чтобы начать цикл

НЕТ СМЕСИ

Присутствует состояние

термообработки, или выберите символ

"нет смеси".

(ПРОМЫВКА), чтобы разобрать машину и

ВЫКЛЮЧЕН РЕЖИМ

В машине не был

очистить ее щеткой.

АВТО ИЛИ ОЖИДАНИЕ

установлен режим АВТО

или ОЖИДАНИЕ.

Как только фризер выйдет из блокировки,

вследствие начала цикла термообработки,

НЕ ПРОХОДИЛ ЦИКЛ

За последние 24 часа не

ТЕРМООБРАБОТКИ

включался цикл

символ (ТЕРМООБРАБОТКА) загорится и на

термообработки. (Было

экране появится следующее сообщение. (См.

переведено ВРЕМЯ

рис. 186)

НАЧАЛА ЦИКЛА

ТЕРМООБРАБОТКИ, или

произошла потеря

питания в то время, когда

проходил этот цикл, или

L: DO NOT DRAW

произошел отказ цикла

R: DO NOT DRAW

термообработки не по

причине отказа

термистора.)

Рисунок 186

Если будет нажат символ

(ПРОМЫВКА) для

МЕНЮ МЕНЕДЖЕРА

того, чтобы снять блокировку машины путем

очистки щеткой - сообщение ФРИЗЕР

Меню менеджера используется для того, чтобы

ЗАБЛОКИРОВАН будет продолжать оставаться

заходить в экраны функций оператора. Для

на дисплее до тех пор, пока не будут выполнены

входа в меню нажмите на центр символа

требования по очистке щеткой. Фризер

(ВАФЕЛЬНЫЙ РОЖОК) на панели управления.

необходимо разобрать, чтобы запустить

(См. рис. 189)

пятиминутный таймер на экране дисплея.

Блокировка будет снята после того, как таймер

закончит отсчет времени до нуля. (См. рис. 187)

FREEZER LOCKED

Рисунок 187

Чтобы восстановить сообщение, которое

Рисунок 189

отождествляло причину мягкой блокировки,

необходимо выключить переключатель питания

Когда показывается экран КОД ДОСТУПА,

на пять секунд а затем возвратить

символ (АВТО) для молочных коктейлей,

переключатель питания в положение ВКЛ. Будет

символ (ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП) и

показано первоначальное сообщение с

символ (ВАФЕЛЬНЫЙ РОЖОК) будут гореть.

причиной мягкой блокировки. (См. рис. 188)

В программе меню, символ (АВТО) стороны

для молочных коктейлей, символ

HEAT TREAT FAILURE

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП) и символ

(КАЛИБРОВКА) будут функционировать как

REASON

кнопки меню.

HEAT FOR HEAT CYCLE

WASH TO BRUSH CLEAN

АВТО (

) - повышает величину значения над

курсором и используется для прокрутки вверх на

экранах с текстом.

Рисунок 188

ОПИСАНИЕ ОШИБКИ можно также найти в

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП (

) - понижает

Меню Менеджера. (См. страницу 85).

величину значения над курсором и используется

для прокрутки вниз, на экранах с текстом.

Примечание: отчет о данных циклов

термообработки и истории блокировок можно

КАЛИБРОВКА (

) - переводит курсор направо и

найти в меню менеджера. (См. страницу 87).

используется для выбора вариантов меню.

Примечание: во время выбора опций Меню

Менеджера вы не сможете осуществлять

раздачу коктейлей, за исключением случая

когда показан экран ТЕКУЩИЕ СОСТОЯНИЯ.

Сторона для мороженого будет продолжать

работу в том режиме, в котором она была когда

было выбрано это меню. Однако, кнопки

управления стороны для мороженого не будут

гореть и не будут функционировать когда будет

показываться Меню Менеджера или меню

калибровки.

Рисунок 191

Кнопки управления на обеих сторонах будут

Варианты меню

функционировать в Меню Менеджера тогда,

Нажмите на символ

(АВТО) или символ

когда будет показан экран ТЕКУЩИЕ

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП), чтобы

СОСТОЯНИЯ. (Смотри ТЕКУЩИЕ СОСТОЯНИЯ

пролистать через меню вверх или вниз.

на странице 91.)

Выберите опцию меню, выровняв эту опцию со

стрелкой на левой стороне экрана, а затем

нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА). Выход

из программы меню осуществляется путем

выбора опции ВЫХОД ИЗ МЕНЮ, или нажатия

на символ (ВАФЕЛЬНЫЙ РОЖОК).

Ввод кода доступа

В списке меню менеджера находятся

следующие опции меню.

Зайдите в экран КОД ДОСТУПА, используйте

ВЫХОД ИЗ МЕНЮ

символы АВТО (

) или ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ

КАЛИБРОВКА СИРОПА

СИРОП (

), чтобы задать первое число кода в

той позиции, где находится курсор. Когда будет

ПРОВЕРКА

выбрано правильное число, нажмите на символ

КАЛИБРОВКИ

КАЛИБРОВКА (

), чтобы переместить курсор

СЧЕТЧИК ПОРЦИЙ

на следующую позицию числа. (См. рис. 190)

УСТАНОВКА ЧАСОВ

ВРЕМЯ НАЧАЛА ЦИКЛА

Код доступа для Меню Менеджера - 8309.

ТЕРМООБРАБОТКИ

ВРЕМЯ ЗАПУСКА

ENTER ACCESS CODE

РЕЖИМА АВТО

8 3 0 9

РЕЖИМ ОЖИДАНИЕ

ЦИКЛ ОЧИСТКИ

ЩЕТКОЙ

Рисунок 190

ЗВУК УРОВНЯ СМЕСИ

ОПИСАНИЕ ОШИБКИ

Продолжайте вводить соответствующие числа

ИСТОРИЯ ОШИБОК

кода доступа, пока не будут показаны все

ИСТОРИЯ БЛОКИРОВОК

четыре числа, а затем нажмите на символ

РЕЗЮМЕ ЦИКЛА

КАЛИБРОВКА (

). Если введен правильный

ТЕРМООБРАБОТКИ

код доступа, на экране появится список меню

менеджера.

ДАННЫЕ ЦИКЛОВ

ТЕРМООБРАБОТКИ

ИНФОРМАЦИЯ О

Если введен неправильный номер кода доступа,

СИСТЕМЕ

дисплей выйдет из программы меню когда будет

нажат символ КАЛИБРОВКА (

). (См. рис. 191)

ТЕКУЩИЕ СОСТОЯНИЯ

ПИН ОБСЛУЖИВАНИЯ

Если выбрана опция "ВЫХОД ИЗ МЕНЮ" -

Экран СЧЕТЧИК ПОРЦИЙ используется для

происходит выход из меню менеджера, а

того, чтобы проверять или сбрасывать на ноль

символы панели управления возвращаются к

количество порций выданных машиной.

своим нормальным функциям.

(См. рис. 194)

Опция КАЛИБРОВКА СИРОПА позволяет

менеджеру получить доступ к различным

настройкам на экране Меню Менеджера. Если

выбрана эта опция меню, в таком случае на

экране будут показаны те же самые функции,

SERVINGS COUNTER

которые находятся в меню Калибровка. (См.

L = 0

R = 0

"СИСТЕМА ПОДАЧИ СИРОПА" на странице 38.)

> Exit

UNFLAVORED DRAW

Рисунок 194

SYRUP CALIBRATION

SYRUP PRIME

Установите на ноль СЧЕТЧИК ПОРЦИЙ, нажав

> EXIT

на символ АВТО

, чтобы переместить стрелку

в положение "Вперед". На следующем экране

Рисунок 192

будут показаны опции Установка счетчиков на

ноль и Подробная информация. (См. рис. 195)

Примечание: опция раздача продукта без

добавления сиропа будет показываться на

экране только в том случае, если сторона

коктейлей находится в режиме АВТО.

SERVINGS COUNTER

Опция ПРОВЕРКА КАЛИБРОВКИ используется

Details

для того, чтобы убедиться в том, что количество

> Reset Counters

распределяемого сиропа находится в пределах

нормы. (См. рис. 193)

Exit

Рисунок 195

VERIFY CALIBRATION

Select a flavor

Выберите символ АВТО

, чтобы переместить

стрелку в положение УСТАНОВКА СЧЕТЧИКОВ

<- Press to clear

НА НОЛЬ. Затем выберите символ

(КАЛИБРОВКА). (См. рис. 196)

Рисунок 193

Снимите с двери раздачи клапан сиропа.

Полностью заправьте линию сиропом.

SERVINGS COUNTERS

Установите клапан сиропа над малым

Are you sure?

отделением двойного стакана, а затем выберите

соответствующий тип сиропа. Сироп будет течь

> Yes

в стаканчик в течение 5 секунд (7 секунд для

тройного сиропа коктейлей), а затем

автоматически остановится. Поставьте этот

Рисунок 196

стакан на плоскую поверхность и проверьте

количество налитого сиропа. Если уровень

сиропа вышел за пределы нормы - этот сироп

необходимо повторно откалибровать. (Смотри

На дисплее появится вопрос: "Вы уверены?"

"Калибровка сиропа" на странице 38.)

Чтобы установить счетчики на 0, выберите

символ АВТО

, чтобы переместить стрелку в

Калибровку каждого сиропа рекомендуется

проверять перед выходом из Меню Менеджера

положение "ДА". Выберите символ

(а также проверять любые другие сиропы,

(КАЛИБРОВКА), чтобы сбросить правый и левый

которые возможно необходимо откалибровать),

счетчики и возвратиться к экрану СЧЕТЧИК

чтобы получить доступ к меню КАЛИБРОВКА.

ПОРЦИЙ. Если вы не хотите сбрасывать

счетчик порций - переведите стрелку на опцию

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

"Нет" и нажмите на символ КАЛИБРОВКА

выйти из экрана ПРОВЕРКА КАЛИБРОВКИ и

чтобы возвратиться к экрану СЧЕТЧИКА

возвратиться к списку Меню Менеджера.

ПОРЦИЙ без установки счетчиков на ноль.

Примечание: после очистки машины щеткой

Опция УСТАНОВКА ЧАСОВ позволяет

СЧЕТЧИК ПОРЦИЙ будет автоматически

менеджеру корректировать дату и время часов в

устанавливаться на ноль. (См. рис. 197)

системе управления. Дату и время можно

изменить только после того, как фризер будет

очищен вручную (но еще не переведен в режим

SERVINGS COUNTER

АВТО или ОЖИДАНИЕ). Если будет выбрана

L = 0

R = 0

опция УСТАНОВКА ЧАСОВ, но во фризере не

проходит очистка щеткой, тогда появится

следующее сообщение. (См. рис. 200)

> Exit

Рисунок 197

В экран Подробная информация можно войти

SET CLOCK

выбрав опцию "Вперед" на экране СЧЕТЧИКА

08:00

04/02/2012

ПОРЦИЙ. Переведите стрелку в положение

NO CHANGES ALLOWED

"Подробная информация" и затем выберите

> Press Any Key

символ КАЛИБРОВКА

. (См. рис. 198)

Рисунок 200

SERVINGS COUNTER

> Details

Reset Counters

Чтобы изменить дату или время, выберите в

Exit

меню опцию УСТАНОВКА ЧАСОВ. Нажмите на

символ АВТО (

), чтобы переместить стрелку

из положения "Выход" в положение "Изменить".

Рисунок 198

Чтобы выбрать опцию "Изменить" нажмите на

В меню счетчик также предоставляется

символ КАЛИБРОВКА

подробная информация о количестве порций по

(См. рис. 201)

каждому сиропу (шоколад, клубника, ваниль,

сироп на выбор, без сиропа и мороженое) и

указывается подсчет окончания раздачи по

каждому сиропу (отключение пироэлектрическим

SET CLOCK

датчиком, ручное нажатие на кнопку сиропа,

08:00

04/02/2012

таймер ограничения автоматической раздачи,

Change

прочее). (См. рис. 199)

> Exit

Например:

Рисунок 201

CHOCOLATE

Pyro = 0 Oper = 0

Измените время, нажимая на символы

Time = 0 Other = 0

> Next

(АВТО) или (ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП),

установив курсор под позицией часа.

Переместите курсор на минуты, нажимая на

Рисунок 199

символ

(КАЛИБРОВКА). После того, как

Пиро = обнаружение пироэлектрическим

будет установлено правильное значение минут,

датчиком и выключило раздачу.

нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

переместить курсор к месяцу. (См. рис. 202)

Время = сроботал таймер ограничения времени

автоматической раздачи до срабатывания

пироэлектрического датчика или нажатия на

кнопку сиропа.

SET CLOCK

Опер = была нажата кнопка сиропа, чтобы

08:00

04/02/2012

прекратить раздачу.

_ _

Прочее = любое другое прекращение раздачи,

> Exit

за исключением пироэлектрического датчика,

таймера ограничения времени автоматической

раздачи или кнопки оператора (пример:

Рисунок 202

выключение переключателя питания при

раздаче продукта)

Введите правильное значение месяца, дня и

После введения соответствующего месяца

года. Затем, нажмите на символ

найдите соответствующую неделю. Чтобы

(КАЛИБРОВКА), чтобы перейти к экрану

принять выбранный вариант нажмите на символ

ЛЕТНЕЕ ВРЕМЯ. (См. рис. 203)

КАЛИБРОВКА

. (См. рис. 206)

DAYLIGHT SAVING TIME

ENABLED

DST START WEEK

> Enable

FIRST SUNDAY

Disable

> SECOND SUNDAY

THIRD SUNDAY

Рисунок 203

Чтобы отключить летнее время нажмите на

Рисунок 206

символ (АВТО), чтобы переместить стрелку в

положение "Отключить". Чтобы сохранить

выбранный вариант нажмите на символ

Примечение: прокрутите вниз все варианты

КАЛИБРОВКА

выбота, чтобы увидеть опции "ЧЕТВЕРТОЕ

ВОСКРЕСЕНЬЕ" и "ПРОШЛОЕ ВОСКРЕСЕНЬЕ".

Чтобы включить летнее время, нажмите на

символ АВТО, чтобы переместить стрелку в

положение "Включить". Чтобы сохранить

Выберите месяц, когда заканчивается летнее

выбранный вариант нажмите на символ

время. Чтобы принять выбранный вариант

КАЛИБРОВКА

нажмите на символ КАЛИБРОВКА

. (См. рис.

Если включена опция использования летнего

207)

времени, она будет автоматически

корректировать часы системы управления на

летнее время. Изменить месяц и неделю в

опции летнего времени можно с помощью

DST END MONTH

нажатия на символ АВТО

, чтобы перевести

> NOV

стрелку с опции "Выход" на "Изменить".

DEC

Нажмите на символ КАЛИБРОВКА

, чтобы

JAN

выбрать опцию "Изменить" и перейти к

следующему экрану. (См. рис. 204)

Рисунок 207

MAR SECOND SUNDAY

NOV FIRST SUNDAY

Выберите соответствующую неделю, когда

Change

заканчивается летнее время. Чтобы принять

> Exit

выбранный вариант нажмите на символ

КАЛИБРОВКА

. (См. рис. 208)

Рисунок 204

Для того, чтобы найти соответствующий месяц,

используйте кнопки стрелок. Чтобы принять

DST END WEEK

выбранный вариант нажмите на символ

> FIRST SUNDAY

КАЛИБРОВКА

. (См. рис. 205)

SECOND SUNDAY

THIRD SUNDAY

DST START MONTH

JAN

FEB

Рисунок 208

> MAR

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

Рисунок 205

выйти из экрана и возвратиться в меню.

Экран ВРЕМЯ НАЧАЛА ЦИКЛА

Опция ВРЕМЯ ЗАПУСКА РЕЖИМА АВТО

ТЕРМООБРАБОТКИ позволяет менеджеру

позволяет менеджеру задавать время дня, когда

устанавливать время дня, когда будет

машина будет автоматически входить в режим

запускаться цикл термообработки. (См. рис. 209)

АВТО из режима ОЖИДАНИЕ. Для того, чтобы

режим АВТО начался в запрограммированное

время, машина должна находиться в режиме

ОЖИДАНИЕ (без наличия блокировки фризера).

Опцию ВРЕМЯ ЗАПУСКА РЕЖИМА АВТО также

AUTO HEAT TIME

можно и отключить, но при этом режим АВТО

0 0 : 0 0

необходимо будет запускать вручную. (См. рис.

Change

211)

> Exit

AUTO START TIME

DISABLED

Рисунок 209

Enable

> Disable

Примечание: меняйте установку времени

Рисунок 211

начала цикла термообработки только в тот день,

ВРЕМЯ ЗАПУСКА РЕЖИМА АВТО включается

когда на фризере проводится очистка щеткой.

нажатием на символ (АВТО), чтобы

Увеличение времени между циклами

переместить стрелку в положение "Включить".

термообработки приведет к мягкой блокировке

машины, если начало этого цикла не произойдет

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

в течение 24 часов после начала предыдущего

перейти к следующему экрану. (См. рис. 212)

цикла термообработки.

AUTO START TIME

0 0 : 0 0

Для установки ВРЕМЕНИ НАЧАЛА ЦИКЛА

Change

ТЕРМООБРАБОТКИ нажмите на символ

> Exit

(АВТО), чтобы переместить стрелку в

положение "Изменить". Затем выберите символ

Рисунок 212

(КАЛИБРОВКА). Экран покажет время, а

Запрограммируйте значение ВРЕМЕНИ

курсор будет под позицией часа. (См. рис. 210)

ЗАПУСКА АВТО, нажимая на символ АВТО

чтобы переместить стрелку в положение

"Изменить". Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы перейти к следующему

AUTO HEAT TIME

экрану. (См. рис. 213)

0 0 : 0 0

_ _

AUTO START TIME

0 0 : 0 0

_ _

Рисунок 210

Рисунок 213

Нажмите на символ (АВТО) или символ

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП), чтобы

Программирование ВРЕМЕНИ АВТОЗАПУСКА

увеличивать или уменьшать значение часа до

осуществляется путем увеличивая (символ

желаемого значения. Затем переместите курсор

АВТО

) или уменьшения (символ

на позицию минут, нажимая на символ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП

) значения часа

(КАЛИБРОВКА). Установите значение для

над курсором. Нажмите на символ

минут, затем нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы передвинуть курсор и

(КАЛИБРОВКА), чтобы сохранить эту установку

запрограммировать значение минут.

и возвратиться к экрану ВРЕМЯ НАЧАЛА ЦИКЛА

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

ТЕРМООБРАБОТКИ. Нажмите на символ

возвратиться к предыдущему экрану с новыми

(КАЛИБРОВКА), чтобы выйти из экрана и

показаниями установленного времени. Нажмите

возвратиться в меню.

на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы выйти из

Количество дней между интервалами очистки

экрана и возвратиться в меню.

щеткой можно изменить нажав на символ

(АВТО), чтобы уменьшить количество дней, или

Опция РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ используется

только в тех моделях, в которых заблокированы

на символ (ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП),

кнопки Ожидание на панели управления.

чтобы увеличить количество дней. Нажмите на

символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы сохранить

Опция ОЖИДАНИЕ используется для того,

выбранную установку и возвратиться в меню.

чтобы вручную переводить левую или правую

Количество дней которые остались до очистки

стороны в режим "Ожидание", в течение

щеткой (показываются на счетчике дней) будет

длительных периодов отсутствия раздачи

изменено на новое значение. (См. рис. 216)

продукта. Выберите в меню опцию экрана

ОЖИДАНИЕ. Нажмите на символ (АВТО),

чтобы переместить стрелку на левую (молочные

коктейли) или правую (мягкое мороженое)

BRUSH CLEAN CYCLE

стороны. Нажмите на символ

TIME

14 DAYS

(КАЛИБРОВКА), чтобы запустить режим

ожидание на выбранной стороне.

Повторите эти действия, чтобы запустить режим

ожидание на другой стороне. (См. рис. 214)

Рисунок 216

STANDBY MODE

LEFT

RIGHT

Всегда выполняйте требования местных

> Exit

санитарных норм, устанавливающих количество

дней между периодическими очистками щеткой.

Рисунок 214

Режим ожидание на любой стороне можно

Если выбрана опция ЗВУК УРОВНЯ СМЕСИ,

отключить выйдя из Меню Менеджера и выбрав

она будет сообщать оператору звуковой

режим АВТО.

посылкой о том, что возникло состояние "мало

смеси" или "нет смеси". После выбора этой

Опция ЦИКЛ ОЧИСТКИ ЩЕТКОЙ позволяет

опции на экране появляется следующее

менеджеру выбирать максимальное количество

изображение. (См. рис. 217)

дней между теми днями, когда машина будет

чиститься щеткой. Цикл очистки щеткой можно

изменить только тогда, когда фризер уже

очищен вручную (но еще не был переведен в

MIX LEVEL AUDIBLE

режим АВТО или ОЖИДАНИЕ).

ENABLED

Если будет выбрана опция ЦИКЛ ОЧИСТКИ

> Enable

ЩЕТКОЙ в то время, когда фризер еще не будет

Disable

находиться в чистом состоянии (т.е., еще не

будет проведена очистка щеткой), в таком

Рисунок 217

случае появится следующее сообщение. (См.

рис. 215)

Отключение опции звуковой посылки

осуществляется нажатием на символ (АВТО),

чтобы переместить стрелку в положение

BRUSH CLEAN CYCLE

"ОТКЛЮЧИТЬ". Нажмите на символ

TIME

14 DAYS

(КАЛИБРОВКА), чтобы сохранить выбранную

NO CHANGES ALLOWED

установку и возвратиться в меню. Изображения

Press Any Key

на панели управления "Мало смеси" и "Нет

смеси" будут загораться, если уровень смеси в

бачке понизится, но звуковая посылка звучать

Рисунок 215

не будет.

Дисплей ОПИСАНИЕ ОШИБКИ укажет на

ПРЕВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ БАРРЕЛЯ -

наличие отказа во фризере и укажет узел

установите переключатель питания в положении

фризера, где произошел отказ. Если никакие

ВКЛ и убедитесь в том, что загорелся символ

ошибки не будут обнаружены, тогда появится

АВТО или ОЖИДАНИЕ.

следующий экран. (См. рис. 218)

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА БАРРЕЛЯ - установите

переключатель питания в положение ВЫКЛ.

Вызовите уполномоченного техника по

FAULT DESCRIPTION

обслуживанию оборудования компании

NO FAULT FOUND

"Тейлор".

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА ГЛИКОЛЯ - установите

переключатель питания в положение ВЫКЛ.

Вызовите уполномоченного техника по

Рисунок 218

обслуживанию оборудования компании

"Тейлор".

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

показать следующую найденную ошибку, или

СНЯТА ДВЕРЬ РАЗДАЧИ ПРОДУКТА -

установите переключатель питания в положение

чтобы возвратить в меню, если нет никаких

ВЫКЛ. Убедитесь в том, что дверь для раздачи

других ошибок. Нажатие на символ

продукта установлена правильно и что затянуты

(КАЛИБРОВКА) в любой ситуации, когда

барашковые винты.

показывается сообщение об ошибке, будет

удалять сообщение об ошибке, если она

КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ СЛИШКОМ ДОЛГО -

исправлена, после возвращения к экрану меню.

компрессор отработал уже более 11 минут без

перерыва, а температура продукта не достигла

Ниже указаны различные возможные

заданного значения. Очистите фильтр

сообщения, а также даны пояснения

конденсатора, замените соскребающие ножи и

корректирующих действий:

снова проведите заправку машины свежей

смесью. Если такой отказ повторится - вызовите

уполномоченного техника по обслуживанию

ОШИБОК НЕТ - во фризере не обнаружены

оборудования компании "Тейлор".

отказы. После показа этого сообщения на

Экран ИСТОРИЯ БЛОКИРОВОК показывает

экране больше не будет показываться ничего.

данные последних 100 мягких блокировок,

жестких блокировок, дат очистки щеткой или

ПЕРЕГРУЗКА БИТЕРА - крепко нажмите на

отмененных циклов термообработки. Номера

кнопку перезагрузки битера на той стороне

страниц указаны в правом верхнем углу.

фризера, где возникла ошибка. (См. страницу

Страница 1 всегда показывает самый последний

32).

отказ. (См. рис. 219)

ОТКЛЮЧЕНИЕ ИЗ-ЗА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

LOCKOUT HISTORY

КОМПРЕССОРА - установите переключатель

00/00/00

00:00

питания в положение ВЫКЛ. Подождите 5 минут,

REASON

чтобы машина охладилась. Установите

> Exit

переключатель питания в положение "ВКЛ" и

выполните перезапуск каждой стороны в режим

"АВТО".

Рисунок 219

Вторая строчка на экранах показывает даты и

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА БАЧКА - установите

время отказов. Третья строчка указывает

переключатель питания в положение ВЫКЛ.

причину отказа (или указывает, что была

Вызовите уполномоченного техника по

успешно выполнена очистка щеткой). Некоторые

обслуживанию оборудования компании

отказы могут быть вызваны несколькими

"Тейлор".

причинами. В таком случае для каждой причины

будет создана своя отдельная страница.

ПРЕВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ БАЧКА -

Нажмите на символ (АВТО) или символ

установите переключатель питания в положении

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП), чтобы

ВКЛ и убедитесь в том, что загорелся символ

перемещаться вперед или назад и

АВТО или ОЖИДАНИЕ.

рассматривать каждый экран.

Ниже перечислены различные сообщения,

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВЫС. ДАВЛЕНИЯ (Л/П) - во

которые могут появляться на экране.

время цикла термообработки открылся

переключатель высокого давления левой или

Ошибки, которые возникают при входе в

правой стороны.

цикл термообработки

Ошибки, которые встречаются во время

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПИТАНИЯ ВЫКЛ. -

режима АВТО

переключатель питания выключен.

(Л/П) БАЧОК> 41°F (5°C) БОЛЕЕ 4 ЧАСОВ -

ВЫКЛЮЧЕН ЦИКЛ АВТО ИЛИ ОЖИДАНИЕ -

температура смеси в левом или правом бачке

система управления не находилась в режиме

превышала 41°F (5°C) в течение более четырех

АВТО или ОЖИДАНИЕ.

часов.

ОТКАЗ НЕТ СМЕСИ - возникло состояние "нет

(Л/П) БАРЕЛЬ> 41°F (5°C) БОЛЕЕ 4 ЧАСОВ -

смеси".

температура смеси в левом или правом бареле

НЕ ПРОХОДИЛ ЦИКЛ ТЕРМООБРАБОТКИ -

превышала 41°F (5°C) в течение более четырех

функция "время начала цикла термообработки"

часов.

была установлена так, чтобы попытаться

(Л/П) БАЧОК> 45°F (7°C) БОЛЕЕ 1 ЧАСА -

провести цикл термообработки спустя более

температура смеси в левом или правом бачке

чем 24 часа после последнего успешного цикла

превышала 45°F (7°C) в течение более чем

термообработки.

одного часа.

Ошибки, которые встречаются во время

(Л/П) БАРРЕЛЬ> 45°F (7°C) БОЛЕЕ 1 ЧАСА -

режима термообработки

температура смеси в левом или правом барреле

превышала 45°F (7°C) в течение более чем

ОТКАЗ В РЕЖИМЕ НАГРЕВА - превышение

одного часа.

лимита времени на режим нагрева - 90 минут.

(Л/П) БАЧОК> 41°F (5°C) ПОСЛЕ ОТКАЗА

ОТКАЗ В РЕЖИМЕ ОХЛАЖДЕНИЕ -

ПИТАНИЯ - температура смеси в левом или

превышение лимита времени на режим

правом бачке превышала 41°F (5°C) в течение

охлаждения - 120 минут.

более четырех часов после отказа питания.

ПЕРЕЗАПУСК ФАЗЫ УДЕРЖАНИЯ -

(Л/П) БАРЕЛЬ> 41°F (5°C) ПОСЛЕ ОТКАЗА

температура упала ниже 150°F (65,6°C).

ПИТАНИЯ - температура смеси в левом или

ОТКАЗ ОБЩЕГО ВРЕМЕНИ - превышение

правом бареле превышала 41°F (5°C) в течение

лимита общего времени на режим

более четырех часов после отказа питания.

термообработки (6 часа).

(Л/П) БАЧОК> 59°F (15°C) - температура смеси

СРОК ОЧИСТКИ ЩЕТКОЙ - количество дней

в левом или правом бачке превысила 59°F

эксплуатации фризера превысило

(15°C).

установленную величину для цикла очистки

(Л/П) БАРЕЛЬ> 59°F (15°C) - температура смеси

щеткой.

в левом или правом бареле превысила 59°F

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПИТАНИЯ ВЫКЛ. - во

(15°C).

время цикла термообработки был выключен

На экранах ИСТОРИЯ ОШИБОК показываются

переключатель питания.

возникшие ошибки (макс. кол-во - 100).

ОТКАЗ ПИТАНИЯ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ - во

Последняя ошибка показана на экране 1. На

время цикла термообработки произошел отказ в

каждом экране показывается дата, время и

системе питания.

описание ошибки. (См. рис. 220)

ОТКАЗ "МАЛО СМЕСИ" (Л/П) -

уровень смеси в левом или

правом бачке слишком низкий для проведения

FAULT HISTORY

успешного цикла термообработки.

04/23/12

08:00

FAULT DESCRIPTION

ПЕРЕГРУЗКА БИТЕРА ПРИ

> Exit

ТЕРМООБРАБОТКЕ (Л/П) - отключение

вследствие перегрузки двигателя битера левой

или правой стороны.

Рисунок 220

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА БАРРЕЛЯ (Л/П) - отказ

Выберите символ АВТО

, чтобы перейти к

термисторного датчика барреля левой или

следующей ошибке. Экраны можно

правой стороны.

просматривать в противоположном направлении

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА БАЧКА (Л/П) - отказ

с помощью символа ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ

термисторного датчика бачка левой или правой

СИРОП . Нажатие на символ

стороны.

(КАЛИБРОВКА) будет осуществлять выход из

экрана ИСТОРИЯ ОШИБОК и возврат в меню.

Описания ошибок

Экран ДАННЫЕ ЦИКЛОВ ТЕРМООБРАБОТКИ

может содержать сведения о 366 циклах

(Л/П) компрессор работает слишком долго -

термообработки (максимум). Первыми будут

левый или правый главный компрессор

показаны данные самого последнего цикла

проработал без перерыва более 11 минут (без

термообработки. В обычных записях

раздачи продукта).

регистрируются данные о каждом цикле

(Л/П) дверь продукта снята - левая или правая

термообработки на трех экранах. Нажмите на

дверь фризера не установлена правильно, или

символ (АВТО), чтобы переместить стрелку в

разорвана блокировочная цепь.

положение "Обычные записи", и нажмите на

(Л/П) отказ в термисторе бачка - левый или

символ

(КАЛИБРОВКА). (См. рис. 222)

правый термисторный датчик бачка

РАЗОМКНУТ или имеет КОРОТКОЕ

ЗАМЫКАНИЕ.

HEAT TREAT CYCLE

(Л/П) превышение температуры бачка - левый

> Standard records

или правый термисторный датчик бачка

Details

показывает температуту более 200°F (93°C).

Exit

(Л/П) превышение температуры барреля -

левый или правый термисторный датчик

барреля показывает температуру более 200°F

Рисунок 222

(93°C).

Первый экран показывает месяц и день, когда

(Л/П) перегрузка битера - сработал левый или

был проведен цикл термообработки, а также

правый механизм перезапуска.

время начала и окончания цикла и описание

ошибки. На нижней строчке показан номер

(Л/П) отказ высокого давления на

записи (а также указывается факт отказа

компрессоре - открылся переключатель

питания, если он произошел в ходе цикла

высокого давления левой или правой стороны.

термообработки (ОТКАЗ ПИТАНИЯ ПРИ

(Л/П) отказ термистора гликоля - левый или

ТЕРМООБРАБОТКЕ)). (См. рис. 223)

правый термисторный датчик гликоля

показывает температуру более 200°F (93°C).

HEAT TREAT CYCLE

Экран РЕЗЮМЕ ЦИКЛА ТЕРМООБРАБОТКИ

01/01

02:00 05:14

показывает количество часов прошедших после

NO FAULT FOUND

цикла термообработки, количество часов после

того, как температура продукта была выше 150F

(65,6C) и количество успешных циклов

термообработки после очистки щеткой. (См. рис.

Рисунок 223

221)

Нажмите на символ (АВТО), чтобы

пролистать страницы данных в порядке роста.

HEAT CYCLE SUMMARY

Нажмите на символ (ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ

HRS SINCE HC

СИРОП), чтобы изменить порядок просмотра

HRS SINCE 150.0

страниц.

HC SINCE BC 0

Рисунок 221

На втором и третьем экранах показаны

Ниже указаны различные коды сообщений об

температурные данные бачка и барреля для

отказах, которые могут появляться на строчке 2.

каждой стороны фризера. Второй экран

показывает левую сторону фризера (L). (См.

ОТКАЗ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА

рис. 224) Третий экран показывает правую

Температура смеси не смогла

сторону фризера (R). (См. рис. 225)

подняться выше 151°F (66,1°C) за 90

минут.

На верхней строчке этих экранов показаны

температурные данные бачка (H) и барреля (B),

ОТКАЗ В РЕЖИМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ

полученные в конце цикла термообработки, а

Температура смеси в бачке и

также указывается сторона фризера (L или R).

морозильном цилиндре не смогла

На оставшихся строчках выдается следующая

опуститься ниже 41°F (5°C) за 120

информация:

минут.

ОТКАЗ ОБЩЕГО ВРЕМЕНИ

НАГРЕВ = общее время, которое было

необходимо для того, чтобы бачок (h) и баррель

Цикл термообработки должен длиться

(b) достигли температуры 150,9°F (66,1°C).

не более 6 часов.

MO ОТКАЗ "НЕТ СМЕСИ"

УДЕРЖАНИЕ = общее время, в течение

которого бачок (h) и баррель (b) выдерживались

В начале (или в течении) цикла

при температуре выше 150°F (65,6°C).

термообработки было обнаружено

состояние "нет смеси".

ОХЛАЖДЕНИЕ = общее время, в течение

которого бачок (h) и баррель (b) выдерживались

ОТКАЗ "МАЛО СМЕСИ"

при температуре выше 41°F (5°C) в ходе фазы

Превышение времени фазы нагрев

ОХЛАЖДЕНИЕ.

или охлаждение, и присутствие

состояния "мало смеси".

ПИК = самая высокая температура, которая

была достигнута в бачке (h) и барреле (b) в

ПЕРЕГРУЗКА БИТЕРА ПРИ

течение цикла термообработки.

ТЕРМООБРАБОТКЕ

В ходе цикла термообработки

H: 40.9

B:26.3

произошла перегрузка битера.

HEAT OVER COOL PEAK

ОТКЛЮЧЕНИЕ ВЫСОКОГО

1:12

0:49 h 1:19

161.0

ДАВЛЕНИЯ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ

0:46

1.11 b 0:15

169.7

В ходе цикла термообработки

произошло отключение высокого

Рисунок 224

давления.

ОТКАЗ ПИТАНИЯ ПРИ

H: 38.0

B:23.7

ТЕРМООБРАБОТКЕ

HEAT OVER COOL PEAK

Отказ питания привел к превышению

1:09

0:52 h 1:11

161.2

лимита времени в фазе нагрев или

0:66

1.00 b 0:15

169.9

охлаждение (или лимита полного

времени цикла). Если происходит

Рисунок 225

прекращение подачи питания, но цикл

Время фазы НАГРЕВ это такое количество

термообработки не дает отказа, на

времени, которое было затрачено для того,

третьей строчке дисплея появится

чтобы каждая зона достигла температуры в

звездочка (*).

150,9°F (66,1°C). Каждая зона должна

удерживаться при температуре выше 150°F

ВЫКЛЮЧЕН ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

(65,6°C) как минимум 35 минут. Кроме этого,

ПИТАНИЯ

каждая зона должна подвергаться нагреву в

В ходе цикла термообработки

течение 115 минут (как минимум).

переключатель питания был

установлен в положение "ВЫКЛ".

Нажмите на символ (АВТО), чтобы перейти к

следующей странице, или на символ

ОТКАЗ ТЕРМИСТОРА

(ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП), чтобы

Отказ термисторного датчика.

просмотреть предыдущую страницу.

ОТКЛЮЧЕНИЕ ОПЕРАТОРОМ

Если произошел отказ, на первом экране будет

Указывает на то, что цикл

показано сообщение об отказе в цикле

термообработки был прерван путем

термообработки.

выбора опции ОТКЛЮЧЕНИЕ

ОПЕРАТОРОМ в сервисном меню.

время. Доступ к различным данным о циклах

термообработки можно получить с помощью

PD НЕ УСТАНОВЛЕНА ДВЕРЬ

символа ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП

, чтобы

ПРОДУКТА

переместить стрелку к опции "Следующая

Не установлена (или не прижата)

запись". Затем нажниме на символ Калибровка

дверь продукта.

. Повторяйте это действие до тех пор, пока не

В "Подробной информации" о ДАННЫХ ЦИКЛА

показана нужная запись с датой и временем.

(См. рис. 227)

ТЕРМООБРАБОТКИ фиксируется температура в

морозильных цилиндрах и бачках для смеси

через каждые пять минут (во время цикла

термообработки). Зарегистрация охватывает до

Recd

03/26

00:00

366 циклов термообработки. Показатели

> Display record

времени и температуры указываются для левого

Next record

бачка, левого барреля, правого бачка и правого

Exit

барреля для каждой фазы в цикле

термообработки. Можно просматривать

Рисунок 227

отдельные фазы или полный цикл

термообработки, содержащий все четыре фазы.

Установите стрелку на линии записи дисплея,

нажмите на символ Калибровки

Фазы термообработки

(См. рис. 228)

НАГРЕ

В этой фазе смесь в баррелях и

бачках нагревается до

HEAT TREAT CYCLE

температуры 151°F (6,1°C).

> HEAT phase temps

УДЕР

В этой фазе в смеси

HOLD phase temps

ЖАНИ

поддерживается температура

SOAK phase temps

более 151°F (6,1°C), в течение 30

минут как минимум (без

Рисунок 228

перерывов).

Выберите символ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП

ПАСТЕ

Дополнительное время нагрева,

, чтобы прокрутить вниз фазы, которые нужно

РИЗАЦ

которое может использоваться

просмотреть. Если выбрана опция "ВСЕ

ИЯ

после фазы УДЕРЖАНИЕ для

температуры фаз" - будуть показываться все

того, чтобы обеспечить

четыре фазы записей о циклах термообработки,

достаточное полное время фаз

в последовательном порядке. (См. рис. 229)

НАГРЕВ, УДЕРЖАНИЕ и

ПАСТЕРИЗАЦИЯ (не менее 115

HEAT TREAT CYCLE

минут).

SOAK phase temps

ОХЛА

В этой фазе смесь охлаждается

COOL phase temps

ЖДЕН

до тех пор, пока все четыре

> ALL phase temps

ИЕ

температурные зоны не будут

охлаждены ниже 41°F (5°C).

Рисунок 229

Находять в экране ДАННЫЕ ЦИКЛА

Четыре показания температуры регистрирутся

ТЕРМООБРАБОТКИ выберите символ АВТО

одновременно на отдельных экранах.

чтобы переместить стрелку к опции "Подробная

Установите стрелку напротив той фазы, которую

информация". Затем выберите символ

нужро просмотреть и выберите символ

КАЛИБРОВКА

. (См. рис. 226)

Калибровка

(См. рис. 230 и 231.)

HEAT CYCLE DATA

Standard records

HEAT TREAT CYCLE

> Details

> HEAT phase temps

Exit

HOLD phase temps

SOAK phase temps

Рисунок 226

Показываются данные о самом последнем

Рисунок 230

цикле термообработки (Recd 1), указывая дату и

Снова нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА),

HEAT LH r 1 s 1

чтобы перейти к следующему образцу. Каждый

40.0

03/26

02:05

образец дает дискретные показатели через 5

> Next zone

минут.

(См. рис. 235)

Exit

Рисунок 231

Строка

Показывается фаза

НАГРЕВ/УДЕРЖАН

HEAT LH r 1 s 2

ИЕ/ПАСТЕРИЗАЦИ

46.4

03/26

02:10

Я/ОХЛАЖДЕНИЕ

> Next zone

Левый бачок

Exit

r 1

Номер записи

s 1

Номер образца

Строка

Температурная зона

Рисунок 235

Записаны данные даты и времени для

указанной температуры

Если показывается последний образец в фазе -

Примечение: знаки L или H, которые

можно зайти на экран результатов Цикла

указываются слева от показаний температуры,

термообработки. (См. рис. 236)

обозначают самую низую или самую высокую

зарегистрированную температуру во время этой

фазы.

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

HEAT RB r 1 s 14

перейти к экрану следующей зоны. Вторая

169.0

03/26

показываемая температурная зона - левый

> Result

баррель (LB). (См. рис. 232)

Exit

HEAT LB r 1 s 1

25.4

03/26

02:05

Рисунок 236

> Next zone

Exit

Если рассматриваются данные о фазе

ОХЛАЖДЕНИЕ или "Все данные о фазе" - будет

Рисунок 232

показан образец последней температурной

зоны, с возможностью выбора экрана с

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

результатами.

перейти к следующей температурной зоне;

(См. рис. 237)

правильный бачок (RH). (См. рис. 233)

HEAT RH r 1 s 1

COOL RB r 14

s 42

39.5

03/26

02:05

20.0

03/26

05:15

> Next zone

> Result

Exit

Рисунок 233

Рисунок 237

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

перейти к последней температурной зоне в

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

записанном образце температур; правый

просмотреть экран результатов цикла

баррель (RB).

термообработки. (См. рис. 238)

(См. рис. 234)

PASS

r 1

s43

HEAT RB r 1 s 1

Heat Cycle results

26.5

03/26

02:05

> Next record

> Next sample

Exit

Рисунок 238

Рисунок 234

Чтобы просмотреть подробную информацию об

Только в моделях с UVC4: нажмите на символ

этой фазе в предыдущей записи ("Следующая

(КАЛИБРОВКА), чтобы перейти к третьему

запись") выберите символ

(КАЛИБРОВКА).

экрану с информацией о системе, где

Если выбрана опция "Все данные о фазе" -

содержится версия загрузчика операционной

номер записи останется неизменным и будет

системы. (См. рис. 242)

показан образец из следующей фазы. (См. рис.

239)

Boot loader

V1.13.000

HOLD LH r 1 s 16

> Next

158.7

03/26

03:15

> Next zone

Рисунок 242

Exit

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

перейти к последнему экрану с информацией о

системе, где содержится "Ведомость о

Рисунок 239

материалах" и порядковый номер машины. (См.

рис. 243)

Выйти из экранов с записями можно переместив

стрелку в позицию "Выход". Затем выберите

B.O.M. C60000000

символ

(КАЛИБРОВКА).

S/N

M0000000

В среднем цикле термообработки будет

> Next

содержаться примерно 40 образцов по четырем

экранам температурных зон.

Рисунок 243

ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМЕ показывается на

Повторное нажатие на символ

четырех различных экранах. Первый экран

(КАЛИБРОВКА) будет возвращать список меню.

содержит версию установленного программного

Примечание: для того, чтобы показать

обеспечения и системы управления. (См. рис.

подробные данные о машине на экране с

240)

информацией о системе, необходимо чтобы в

экраны ОТРЕДАКТИРОВАТЬ НОМЕР МАШИНЫ

в Сервисном меню были предварительно

SOFTWARE VERSION

введены данные о модели и информация о

C602 / C606 UVC

серийном номере.

VERSION V01.04.000

Экран "ТЕКУЩИЕ СОСТОЯНИЯ" показывает

> Next

вязкость продукта и температуру в бачке и

барреле. Левая колонка дает показания для

стороны молочных коктейлей, а правая колонка

- показания стороны мороженого. (См. рис. 244)

Рисунок 240

VISC

0.0

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА), чтобы

HOPPER

38.0

перейти к следующему экрану с информацией о

BARREL

25.0

18.0

системе, где содержится версия языка

программы. (См. рис. 27)

Рисунок 244

ТЕКУЩИЕ СОСТОЯНИЯ это единственный

экран в меню, с которого кнопки панели

SOFTWARE VERSION

управления левой и правой стороны будут

возвращаться к своим нормальным функциям.

C602 / C606 UVC

Если выбрана эта опция, кнопки меню не будут

VERSION V01.04.000

гореть, поэтому можно производить раздачу

> Next

коктейлей и все сенсорные кнопки панели будут

функционировать полностью. Используйте этот

Рисунок 241

экран в том случае, если вы хотите оставаться в

Меню Менеджера и производить раздачу

Раздача коктейлей без сиропа

коктейлей.

Коктейли можно выдавать без добавки сиропа

Нажатие на символ

(КАЛИБРОВКА) будет

(начиная с версии программного обеспечения

осуществлять выход из экрана ТЕКУЩИЕ

№1,04). Для этого нужно нажать на символ

СОСТОЯНИЯ и возврат в меню.

насоса левой стороны фризера .

Экран ПИН ОБСЛУЖИВАНИЯ позволяет

(См. рис. 247)

менеджеру посылать сообщения о необходимом

обслуживании (LON®) через линии подачи

питания. Это сообщение облегчает настройку

сети в магазине для "разумного" оборудования.

(См. рис. 245)

NET SERVICE PIN

Рисунок 245

Рисунок 247

Нажмите на символ КАЛИБРОВКА (

Будет показан следующий экран.

Появится следующий экран. (См. рис. 246)

(См. рис. 248)

NEW SERVICE PIN

UNFLAVORED DRAW

ARE YOU SURE?

> YES

YES

> NO

Рисунок 246

Рисунок 248

Нажмите на символ АВТО

, чтобы перевести

Нажмите на символ

(КАЛИБРОВКА).

курсор в положение "ДА". Нажмите на символ

Загорится лампочка символа НАСОС левой

КАЛИБРОВКА (

), чтобы выбрать эту функцию.

стороны и немедленно начнется раздача

После этого будет послано сервисное

продукта без сиропа. Когда пироэлектрический

сообщение LON®.

датчик обнаружит заполнение стаканчика,

раздача продукта без сиропа прекратится и

Примечание: инструмент для запуска процесса

лампочка НАСОС погаснет. Раздачу продукта

сети, который называется функция

без сиропа также можно прервать вручную, если

"контрольный импульс", можно запустить по

нажать на символ НАСОС второй раз.

существующему интерфейсу пользователя,

чтобы отождествить компонент оборудования.

Примечание: чтобы отменить экран РАЗДАЧА

Когда для C602 через сеть поступает команда

БЕЗ СИРОПА, нажмите на символ

"контрольный импульс", на передней панели

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СИРОП, чтобы

C602 загорятся светодиоды (на 30 секунд).

переместить стрелку в положение "НЕТ", и

выберите символ КАЛИБРОВКА

ПОСОБИЕ ПО ПОИСКУ И УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

На дисплее

В оборудовании

Установите причину отказа. Исправьте причину

появилось

возникла ошибка.

отказа, затем нажмите на символ

сообщение "мягкая

"ТЕРМООБРАБОТКА", чтобы запустить цикл

блокировка".

термообработки, или на символ "ПРОМЫВКА",

чтобы разобрать машину и очистить ее

щеткой.

Прошло более 24

Через каждые 24 часа во фризере должен

часов после последней

проходить цикл термообработки. Теперь

термообработки.

фризер необходимо разобрать и очистить

щеткой (или запустить цикл термообработки).

Переключатель

Переключатель питания должен быть в

питания установлен в

положении "ВКЛ". Теперь фризер необходимо

положение "ВЫКЛ".

разобрать и очистить щеткой (или запустить

цикл термообработки).

Во фризере не был

Фризер должен находиться в режиме "АВТО"

включен режим АВТО

или "ОЖИДАНИЕ". Теперь фризер необходимо

или ОЖИДАНИЕ (на

разобрать и очистить щеткой (или запустить

момент

цикл термообработки).

запрограммированного

начала цикла

термообработки).

Отсутствие смеси.

Уровень смеси в бачке для смесью должен

быть достигать указателя уровня заполнения

на лопасти перемешивателя. Теперь фризер

необходимо разобрать и очистить щеткой (или

запустить цикл термообработки).

Не установлен

Перед запуском цикла термообработки

перемешиватель.

необходимо очистить перемешиватель и

установить его в машину. Теперь фризер

необходимо разобрать и очистить щеткой (или

запустить цикл термообработки).

На дисплее

Превышение

После того, как счетчик укажет, что остался

появилось

установленного

один день, фризер необходимо разобрать и

сообщение "жесткая

периода для очистки

очистить щеткой (в течение 24 часов).

блокировка".

щеткой.

Отказ термистора

Вызовите уполномоченного техника по

барреля или бачка.

обслуживанию.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Нет раздачи

Мало смеси. Горит

Добавьте смеси в бачок. Установите в машине

продукта.

лампочка "НЕТ

режим "АВТО".

СМЕСИ".

Переключатель

Установите переключатель питания в

питания установлен в

положение "ВКЛ" и установите режим АВТО.

положение "ВЫКЛ".

В машине не

Запустите режим "АВТО" и подождите пока

установлен режим

машина отработает цикл (перед раздачей

"АВТО".

продукта).

Двигатель насоса не

Нажмите на кнопку перезапуска насоса.

работает в режиме

Проверьте, работает ли двигатель насоса при

"АВТО".

поднятом клапане раздачи.

Неправильная

Убедитесь в том, что правильно установлены

установка трубки

трубка подачи и резиновое стопорное кольцо.

подачи или стопорного

кольца.

Дисплей показывает

Выйдите из меню, чтобы восстановить

меню (не работают

нормальные функции кнопок управления.

кнопки выбора

сиропа).

Раздаточный клапан

Когда устанавливалась дверь фризера,

не открывается.

раздаточный клапан не был установлен

вровень с нажимным кронштейном. Повторно

соберите узел, чтобы получить правильное

выравнивание.

Замерзло входное

Вызовите уполномоченного техника по

отверстие смеси.

обслуживанию.

Сломался шаровой

Вызовите уполномоченного техника по

эксцентрик насоса

обслуживанию.

смеси.

Двигатель битера

Вызовите уполномоченного техника по

отключился

обслуживанию.

(перезапуск),

появилось сообщение

"ПЕРЕГРУЗКА

БИТЕРА".

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Продукт слишком

Слишком много сиропа

Проведите калибровку сиропов.

жидкий.

- 1 жидкая унция (30

мл.) за 5 секунд. Для

сиропа тройной

густоты в коктейлях - 1

жидкая унция (30 мл.)

за 7 секунд.

Установлена слишком

Отрегулируйте скорость раздачи продукта по

высокая скорость

весу до 5 - 7,5 унций (142 - 213 г.) за 10

раздачи.

секунд.

Превышение

Перед возобновлением раздачи продукта

производительности

подождите пока машина восстановится и

(потенциала выдачи

завершит цикл.

продукта) морозильного

цилиндра.

В насосе заблокирован

Очистите щеткой компоненты насоса и

воздушный проход.

соберите его снова.

Недостаточное

Минимальное воздушное пространство со

воздушное

всех сторон должно составлять 3 дюйма (7,6

пространство.

см). Для предотвращения рециркуляции

теплого воздуха необходимо установить

дефлектор.

Загрязненный

Регулярно проверяйте и заменяйте фильтры.

конденсор или

воздушные фильтры, на

установках с

воздушным

охлаждением.

Недостаточное

Проверьте уровень водоснабжения.

водоснабжение (в

Проверьте линии подачи воды на наличие

машинах с водяным

утечек или перегибов.

охлаждением).

Износились или

Замените соскребающие ножи.

повреждены

соскребающие ножи.

Уровень вязкости

Вызовите уполномоченного техника по

установлен на слишком

обслуживанию.

теплое значение.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Продукт слишком

Слишком мало сиропа

Проведите калибровку сиропов. Убедитесь в

густой.

- 1 жидкая унция (30

том, что в контейнерах для сиропа

мл.) за 5 секунд. Для

присутствует сироп.

сиропа тройной

густоты в коктейлях - 1

жидкая унция (30 мл.)

за 7 секунд.

Неправильно

Слейте продукт из морозильного цилиндра и

выполнена первичная

повторно выполните первичную заправку

заправка морозильного

машины.

цилиндра.

Неправильно собран

Внимательно выполняйте процедуру сборки.

насос

воздухонасыщенной

смеси.

Регулировка вязкости

Вызовите уполномоченного техника по

установлена на

обслуживанию.

слишком холодное

значение.

Замерзло входное

Вызовите уполномоченного техника по

отверстие смеси.

обслуживанию.

Смесь в бачке

Неправильно

Проведите очистку и дезинфекцию крышки

слишком теплая.

установлена крышка

бачка и установите ее в правильное

бачка.

положение.

Не установлен

Проведите очистку и дезинфекцию

перемешиватель.

перемешивателя. Установите его.

Температура бачка вне

Вызовите уполномоченного техника по

зоны регулирования.

обслуживанию.

Смесь в бачке

Температура бачка вне

Вызовите уполномоченного техника по

слишком холодная.

зоны регулирования.

обслуживанию.

Не работают

Накопление в бачке

Проведите тщательную очистку бачков.

датчики "мало

молочного камня.

смеси" и "нет

смеси".

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

В верхней части

Неправильно смазан

Нанесите смазку должным образом (или

двери фризера

(или износился) верхний

замените кольцевой уплотнитель).

происходит

кольцевой уплотнитель

накопление

на клапане раздачи.

продукта.

Чрезмерная утечка

Неправильно смазан

Нанесите смазку должным образом (или

смеси через

(или износился) нижний

замените кольцевой уплотнитель).

нижнюю часть

кольцевой уплотнитель

раздаточного

на клапане раздачи.

отверстия двери.

Чрезмерная утечка

Неправильно смазан

Нанесите смазку должным образом или

смеси в длинный

или износился

замените уплотнитель.

каплесборник.

уплотнитель на

приводном валу.

Уплотнитель на

Проведите правильную установку.

приводном валу

установлен с

противоположной

ориентацией

(навыворот).

Неадекватная смазка

Правильно нанесите смазку.

приводного вала.

Приводной вал и узел

Вызовите уполномоченного техника по

битера работают

обслуживанию.

вперед.

Износ заднего

Вызовите уполномоченного техника по

подшипника.

обслуживанию.

Нарушена центровка

Вызовите уполномоченного техника по

редуктора.

обслуживанию.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Приводной вал

На муфте привода

Регулярно очищайте щеткой область заднего

застрял в муфте

накопилась смесь и

подшипника.

привода.

смазочный материал.

Стерлись углы

Вызовите уполномоченного техника по

приводного вала,

обслуживанию.

муфты привода или

обоих узлов.

Нарушена центровка

Вызовите уполномоченного техника по

редуктора.

обслуживанию.

Машина скребет

Отсутствует или

Установите или замените передний

стенки

изношен передний

подшипник.

морозильного

подшипник.

цилиндра.

Отсутствует или

Установите или замените передний

изношен передний

подшипник и колодки битера.

подшипник и колодки

битера.

Сломан

Замените дверь фризера.

направляющий

стержень двери

фризера.

Сломаны штифты

Замените узел битера.

битера.

Изогнут узел битера.

Замените узел битера.

Нарушена центровка

Вызовите уполномоченного техника по

редуктора.

обслуживанию.

При раздаче

Установлена слишком

Отрегулируйте скорость раздачи продукта по

продукта слышен

высокая скорость

весу до 5 - 7,5 унций (142 - 213 г.) за 10

"хлопающий" звук.

раздачи.

секунд.

Неправильно собран

Проведите сборку и смазку согласно

насос.

инструкций, указанных в данном

руководстве.

Неправильно

Слейте продукт из морозильного цилиндра и

выполнена первичная

повторно выполните первичную заправку

заправка морозильного

машины.

цилиндра.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

При включении

Машина не подключена

Засуньте штепсель в розетку стены.

питания панель

к сети.

управления не

Выключен рубильник

Включите рубильник или замените

подключается.

или перегорел

предохранитель.

Сиропные топпинги

Не включены

Нажмите на символы нагревателей

не достигли горячей

нагреватели

топпингов. Если нагреватели включены,

температуры.

топпингов.

символы будут гореть.

Нет воды в колодце

Заполните до указанной отметки.

топпинга.

Вода не достаточно

Используя термометр, проверьте

горячая.

температуру воды в колодце топпинга.

Температура должна составлять 140ºF

(60ºC).

Насос смеси не

Не работает двигатель

Нажмите на кнопку перезапуска насоса.

работает в режиме

насоса.

"НАСОС".

В режиме "АВТО"

Не полностью закрыт

Поднимите ручку раздачи, чтобы полностью

насос смеси

раздаточный клапан.

закрыть раздаточный клапан.

работает

непрерывно.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Продукт (коктейль)

Недостаточное

Правильно нанесите смазку.

накапливается на

количество смазки на

верхней части

валу спиннера или на

раздаточного

уплотнении.

клапана.

Отсутствует (или

Установите или замените уплотнитель вала

износился)

спиннера.

уплотнитель вала

спиннера.

Не открывается

Выключен

Установите переключатель питания в

раздаточный клапан

переключатель

положение "ВКЛ".

(коктейли).

питания.

Сторона для коктейлей

Отмените режим "ОЖИДАНИЕ".

работает в режиме

"ОЖИДАНИЕ".

Проходит цикл

Подождите пока не закончится цикл

термообработки.

Дисплей показывает

Выйдите из меню, чтобы восстановить

меню (не работают

нормальное функционирование кнопок

кнопки выбора сиропа).

управления.

Не достигнуто

Повторно соберите узел, с правильным

выравнивание

выравниванием. При установке двери

раздаточного клапана

фризера затягивайте барашковые винты в

и нажимного

шахматном порядке.

кронштейна (при

установке двери

фризера).

Не был смазан

Смажьте раздаточный клапан и кольцевые

раздаточный клапан.

уплотнители.

Нет выравнивания (или

Вызовите уполномоченного техника по

работа со сбоями) в

обслуживанию.

узле нажимной

пластины на стороне

для коктейлей.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Не закрывается

Не достигнуто

Повторно соберите узел, с правильным

раздаточный клапан

выравнивание

выравниванием. При установке двери

(коктейли).

раздаточного клапана

фризера затягивайте барашковые винты в

и нажимного

шахматном порядке.

кронштейна (при

установке двери

фризера).

Не был смазан

Смажьте раздаточный клапан и кольцевые

раздаточный клапан.

уплотнители.

Не был смазан вал

Смажьте вал спиннера.

спиннера.

Продукт слишком

Убедитесь в том, что температура продукта

густой.

находится в пределах нормы. (См.

неисправность "Продукт слишком густой" на

странице 96.)

Лопасть спиннера

Позвоните уполномоченному технику по

отсоединилась от

обслуживанию оборудования, чтобы

приводного спиннера

проверить положение муфты спиннера в

(когда был поднят

двигателе.

раздаточный клапан).

Нет выравнивания (или

Вызовите уполномоченного техника по

работа со сбоями) в

обслуживанию.

узле нажимной

пластины на стороне

для коктейлей.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Невозможно

Упала трубка насоса.

Поставьте патрубок насоса на свое место.

откалибровать

Температура сиропа

Перед эксплуатацией машины подождите

сироп (или при

слишком холодная.

пока нагреется сироп. Примечание:

калибровке даются

запрещается замораживать сироп. Храните

противоречивые

рядом с машиной запасной контейнер, чтобы

показания).

стабилизировать температуру сиропа перед

его использованием.

На дне контейнера

Перед употреблением хорошо встряхните.

густой сироп.

Утечка сиропа.

Осмотрите систему подачи сиропа на

предмет утечек.

Линии подачи сиропа

Проверьте соответствие цветов на трубке

не соответствуют типу

забора сиропа и крышке (соответствующий

сиропа (или

контейнер сиропа). Убедитесь в том, что

неправильно

трубка подключена правильно.

подключены).

Закупорился фитинг

Прочистите фитинг линии подачи сиропа.

линии подачи сиропа,

подключенный к двери

фризера.

Заборная трубка

Исправьте путь прохождения трубки сиропа,

зажата или

чтобы не было зажима или перегиба.

перегнулась.

Закупорка (или

Промойте водой и продезинфицируйте линии

ограниченная

подачи сиропа. Еженедельно проводите

пропускная

очистку системы сиропа. Запрещается

способность) линии

подключать короткую линию подачи сиропа к

подачи сиропа.

двери, если эта линия не заправлена

сиропом.

В линию подачи сиропа

Чтобы удалить воздух из линии, правильно

попал воздух.

проведите процедуру заправки линии подачи

сиропа.

Линия забора воздуха,

Нанесите смазку на кольцевые уплотнители

которая идет к насосу,

фитинга (на трубке насоса). Осмотрите

не выдерживает

входную линию на предмет утечек.

заправку сиропа.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

После окончания

В линию подачи сиропа

Выполняйте процедуру заправки сиропа.

раздачи коктейля

попал воздух.

сироп продолжает

Поврежден клапан с

Снимите передний фитинг сиропа и очистите

течь.

плоской головкой.

его. Замените клапан с плоской головкой.

Вал спиннера не

Мотор спиннера

Подождите пока двигатель спиннера

вращается и не

отключается при

охладится. Проверьте смазку на валу

перемешивает

тепловой перегрузке.

спиннера.

смесь и сироп.

В быстроразъемном

Вызовите уполномоченного техника по

соединении муфты

обслуживанию.

спиннера отсутствует

шплинт.

Повреждена гибкая

Вызовите уполномоченного техника по

муфта.

обслуживанию.

Неправильное

Износился приводной

Замените спиннер.

смешивание

спиннер; белый

конечного коктейля;

спиннер, не закреплен

внешний вид c

в нижней части

пятнами/полосами.

клапана раздачи.

Неисправная муфта

Откорректируйте или замените муфту.

вала спиннера (или не

настроена на

правильную высоту).

Коктейль слишком

Проведите повторную калибровку сиропа.

холодный/густой.

Установлена слишком

Вызовите уполномоченного техника по

большая величина

обслуживанию.

вязкости.

Неисправность

Сторона молочных коктейлей,

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

вероятная причина

мороженого,

вероятная причина

Перенос одного

Ручка раздачи была закрыта

Подождите пока датчик закроет клапан

типа сиропа в

вручную.

раздачи. Запрещается закрывать ручку

другой, от

раздачи вручную.

предыдущего

Забилась линия подачи сиропа;

Проведите очистку и дезинфекцию линии

коктейля.

давление в линии.

подачи сиропа.

Контейнер для сиропа пустой;

Установите полный контейнер для

находящийся в линии воздух

сиропа и заправьте линию подачи

выдавливает сироп из клапана

сиропа.

для сиропа.

В линию подачи сиропа попал

Проведите заправку линии подачи

воздух; неправильно заправлена

сиропа.

линия подачи сиропа.

Ведомый спиннер износился.

Замените ведомый спиннер.

Это приводит к тому, что в

раздаточном отверстии двери

остается продукт.

Коктейль, не

Стаканчик неправильно

Разместите стаканчик в держатель так,

полностью

установлен в держателе, что

чтобы его кромка лежала на зажимах.

заполняется до

заставляет датчик заполнения

верхней линии в

срабатывать на более низком

стаканчике.

уровне в стаканчике.

Неправильно установлены

Правильно установите зажимы

зажимы держателя стаканчиков.

держателя стаканчиков.

Винт регулировки уровня

Настройте на более высокий уровень

заполнения установлен слишком

вращая винт против часовой стрелки.

низко.

Коктейль накапливается горкой в

Проверьте калибровку сиропа и

центре стаканчика.

температуру коктейлей.

Используется неправильный

Используйте только стаканчики Маккафе

стаканчик.

для коктейлей.

Поврежден экран датчика.

Замените экран датчика.

Клапан раздачи закрывается до

Вызовите уполномоченного техника по

того, как достигнут уровень

обслуживанию.

датчика заполнения;

неисправный датчик заполнения.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Коктейль

Препятствие на экране

Очистите экран датчика.

заполняется в

датчика; невозможно

стаканчике слишком

обнаружить изменение

высоко.

температуры.

Держатель стаканчиков

Полностью установите на свое место на

установлен не

панели держатель стаканчиков.

полностью; стаканчик

установлен слишком

далеко от датчика.

Коктейль слишком

Правильно откалибруйте сироп.

холодный/густой из-за

неправильной

калибровки сиропа.

Коктейль слишком

Проведите повторную заправку

холодный/густой из-за

морозильного цилиндра.

неправильной

заправки.

Коктейль слишком

Очистите насос для смеси. Осмотрите и

холодный/густой из-за

замените изношенные детали.

неправильной работы

насоса для смеси.

Коктейль слишком

Вызовите уполномоченного техника по

холодный/густой из-за

обслуживанию.

неправильной

настройки вязкости.

Неисправный датчик

Вызовите уполномоченного техника по

заполнения.

обслуживанию.

Неисправность

Сторона молочных

Сторона мягкого

Любая сторона,

Корректирующее действие

коктейлей,

мороженого,

вероятная причина

Слишком много

Неправильная

Используйте правильный калибровочный

сиропа в коктейле.

калибровка сиропа,

стакан (деталь № 017203 компании "Тейлор")

вызванная

и пользуйтеся меньшим отсеком стакана.

использованием

неправильного

калибровочного

стакана для сиропа.

Неправильная

Проводите калибровку еженедельно (или по

скорость раздачи

мере необходимости).

сиропа, вызванная тем,

Калибровка сиропа (исключая коктейль

что сироп не

тройной густоты):

откалиброван.

1 унция (+/- 1/4) за 5 секунд.

Калибровка сиропа тройной густоты:

1 унция (30 мл.) ± 1/8 унции (4 мл.) за 7

секунд.

Неправильная

Выдача молочного коктейля тройной густоты

скорость раздачи

(16 унций) должна происходить за 7-8 секунд.

коктейля.

Если время раздачи более длинное -

осмотрите насос для смеси на предмет

засорения или износа уплотнений.

ГРАФИК ЗАМЕНЫ ЧАСТЕЙ

ОПИСАНИЕ ЧАСТИ

ЧЕРЕЗ

КАЖДЫЕ 6

ЕЖЕГОДНО

ЧЕРЕЗ

КАЖДЫЕ 3

МЕСЯЦЕВ

КАЖДЫЕ 4

МЕСЯЦА

ГОДА

Узел двери - мороженое и коктейли

Соскребающий нож - молочные

коктейли

Соскребающий нож - сторона для

мороженого

Уплотнение приводного вала

Кольцевой уплотнитель двери фризера

- сторона для коктейлей

Прокладка двери фризера - сторона

для мороженого

Передний подшипник

Передние колодки битера - узел

мороженого

Кольцевой уплотнитель клапана

раздачи

Прокладка вала спиннера - сторона

для коктейлей

Рестриктор - сторона для коктейлей

Кольцевой уплотнитель трубки подачи

смеси

Кольцевой уплотнитель насоса

Уплотнитель клапана насоса

Стопорное кольцо трубки подачи смеси

Кольцевой уплотнитель приводного

вала насоса

Клапан сиропа с плоской головкой

Трубки перистальтического насоса

Осмотреть и

Как минимум

заменить, если

необходимо

Белая щетка из щетины, 3 дюйма на 7

Осмотреть и

Как минимум

дюймов

заменить, если

необходимо

Белая щетка из щетины, 3 дюйма на

Осмотреть и

Как минимум

0,5 дюйма

заменить, если

необходимо

Белая щетка из щетины, 1,5 дюйма на

Осмотреть и

Как минимум

3 дюйма

заменить, если

необходимо

Белая щетка из щетины, 1 дюйма на 2

Осмотреть и

Как минимум

дюймов

заменить, если

необходимо

Черная щетка из щетины, 1 дюйм на 2

Осмотреть и

Как минимум

дюйма

заменить, если

необходимо

107

ОГРАНИЧЕННЫЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА НА ОБОРУДОВАНИЕ

ОГРАНИЧЕННЫЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА КОМПАНИИ "ТЕЙЛОР" ДЛЯ

ФРИЗЕРОВ "МАКДОНАЛЬДС"

Компания "Тейлор" (отделение компании "Кэриер Коммершал Рефриджирейшн, Инк.) ("Тейлор") предоставляет

настоящие ограниченные гарантийные обязательства для новых фризеров, выпускающихся под маркой "Тейлор",

которые компания "Тейлор" предоставляет для своей продукции ("Продукция") и только для изначальных покупателей

"Макдональдс".

ОГРАНИЧЕННОЕ ГАРАНТИЙНОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВО

Компания "Тейлор" гарантирует, что в ее Продукции не будет отказов, вызванных несоответствующими материалами

или изготовлением, при нормальных условиях эксплуатации и обслуживания, как указано ниже. Все сроки

гарантийных обязательств начинаются со дня первоначальной установки Продукции. Если в течение

соответствующего срока действия гарантийных обязательств в детали произойдет отказ, в таком случае компания

"Тейлор", действуя через дистрибьютора компании "Тейлор" или сервисную организацию, предоставит новую или

отремонтированную деталь (на усмотрение компании "Тейлор"), чтобы заменить отказавшую неисправную деталь

(будет бесплатно предоставлена деталь).

Продукт

Деталь

Срок действия ограниченных

гарантийных обязательств

C602

Узел изолированного корпуса

Пять (5) лет

Компрессор охлаждения (за

Пять (5) лет

исключением сервисного

клапана)

Все другие детали, которые не

Два (2) года

указаны в этой таблице или не

указаны в исключениях ниже.

Кроме того, в течение двух (2) лет, начиная со дня первоначальной установки Продукции, компания "Тейлор" также

будет бесплатно обеспечивать (через уполномоченного дистрибьютора компании "Тейлор" или через сервисную

организацию) весь объем обслуживания, который будет необходим для замены отказавшей неисправной детали. Это

бесплатное обслуживание не будет предоставляться для такого обслуживания, которое выполняется

уполномоченными техниками по обслуживанию оборудования "Макдональдс". Могут использоваться местные

расценки и налоги, которые будут взиматься соответственно.

Это исключительные ограниченные гарантийные обязательства компании "Тейлор", которые предоставляются в

случае возникновения отказа в Продукции (за исключением случаев, когда в настоящих гарантийных обязательствах

обусловлено иное). Настоящие ограниченные гарантийные обязательства подпадают под действие всех положений,

условий, ограничений и исключений, которые указаны внизу и на обратной стороне этого документа (если такие

имеются).

УСЛОВИЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ОГРАНИЧЕННЫХ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ

1. Если дату изначальной установки Продукции проверить невозможно, период начала действия ограниченных

гарантийных обязательств начинается через девяносто (90) дней после даты изготовления Продукции (согласно

указаний в серийном номере Продукции). Во время предоставления техобслуживания может потребоваться

предоставление доказательства совершения покупки.

2. Эти ограниченные гарантийные обязательства действительны только в том случае, если установка Продукции, и

все необходимые работы по техобслуживанию Продукции, выполнялись уполномоченным дистрибьютором

компании "Тейлор" или сервисной организацией, и только в случае использования новых подлинных деталей

компании "Тейлор".

3. Необходимо обеспечить нормальную установку, использование, техническое обслуживание и ремонт, в

соответствии со всеми инструкциями, указанными в Пособии для оборудования.

4. Неисправные детали должны быть возвращены уполномоченному дистрибьютору компании "Тейлор" или

сервисной организации, для зачета их стоимости.

5. Использование любого другого хладагента, который не указан в табличке технических данных для Продукции,

будет приводить к прекращению действия этих ограниченных гарантийных обязательств.

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ ОГРАНИЧЕННЫХ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ

Данные ограниченные гарантийные обязательства не охватывают следующее:

1. Трудовые или иные расходы, связанные с диагностикой, ремонтом, снятием, установкой, посылкой,

техобслуживанием или погрузочно-разгрузочными работами в отношении неисправных деталей, заменяемых

деталей или новой Продукции (если в данных ограниченных гарантийных обязательствах конкретно не указаны

иные положения).

2. Обычное техническое обслуживание, очистка и смазка согласно требований, указанных в "Пособии для

оборудования", включая очистку конденсаторов.

109

Замена сменных деталей, которые в "Пособии для оборудования" включены в класс "000".

Внешние шланги, системы подачи питания и заземление машины.

Детали, которые не поставлялись или не одобрялись компанией "Тейлор", или ущерб, причиненный в результате

их использования.

Повторные вызовы или время ожидания, которые были вызваны тем, что техник по обслуживанию оборудования

не смог начать свою работу по гарантийным обязательствам непосредственно после своего прибытия.

Отказы, повреждения или ремонт, вызванные неправильной установкой, использованием не по назначению,

эксплуатацией с нарушением установленных режимов, отсутствием или неправильным техническим

обслуживанием, внесением несанкционированных изменений или неправильным использованием или

эксплуатацией, которые противоречат инструкциям, указанным в "Пособии для оборудования", включая, среди

всего прочего, отказ использовать соответствующие инструменты и соответствующие методы сборки и очистки,

или одобренные моющие средства.

Отказы, повреждения или ремонт, вызванные воровством, вандализмом, воздействием ветра, дождя,

наводнения, паводка, воды, молнии, землетрясения или любого другого стихийного бедствия, огня, коррозийной

окружающей среды, нашествием насекомых или грызунов, или другим несчастным случаем, аварией или

состоянием, которое не может контролировать компания "Тейлор"; эксплуатация, в условиях, выходящих за

пределы технических требований (выше или ниже) в отношении подачи электроэнергии или воды для

Продукции; или использование компонентов, которые были отремонтированы или изменены так, что они, по

мнению Производителя, начали оказывать негативное воздействие на работу или обычный износ.

Любая Продукция, которая приобретается через Интернет.

10.

Отказы в работе оборудования, вызванные состоянием напряжения в сети, сгоревшими предохранителями,

разомкнутыми прерывателями сети, или убытки, вызванные несоответствующим или прерывающимся

электроснабжением.

11.

Затраты на электроэнергию или топливо, или возрастание стоимости электроэнергии или топлива, вызванное

любой причиной.

12.

Возникновение ущерба в результате использования какого-либо хладагента, который не указан в табличке

технических данных Продукции, будет прекращать действие настоящих ограниченных гарантийных

обязательств.

13.

Любые расходы на замену, повторное заполнение или утилизацию хладагента, включая стоимость самого

хладагента.

14.

ЛЮБОЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ, КОСВЕННЫЙ ИЛИ ЛОГИЧЕСКИ ВЫТЕКАЮЩИЙ КОММЕРЧЕСКИЙ ИЛИ

ИМУЩЕСТВЕННЫЙ УЩЕРБ КАКОГО-ЛИБО ВИДА. В некоторых юрисдикциях не разрешается исключать

случайные или косвенные убытки, в связи с этим данное ограничение может не применяться к вам.

Данные ограниченные гарантийные обязательства предоставляют вам определенные юридические права. Кроме того,

у вас могут быть и другие права, которые могут различаться в различных юрисдикциях.

ОГРАНИЧЕНИЕ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ

НАСТОЯЩИЕ ОГРАНИЧЕННЫЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ЯВЛЯЮТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМИ И

ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ ВЗАМЕН КАКИХ-ЛИБО ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, УСЛОВИЙ И/ИЛИ МЕР ПРАВОВОЙ ЗАЩИТЫ,

КОТОРЫЕ МОГУТ ПРЕДОСТАВЛЯТЬСЯ ПО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВУ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ГАРАНТИИ

ИЛИ УСЛОВИЯ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ПРОДАЖИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ. ЕДИНСТВЕННОЙ

МЕРОЙ ДЛЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПЕРВИЧНОГО ВЛАДЕЛЬЦА КАКОЙ-ЛИБО ПРОДУКЦИИ БУДЕТ

РЕМОНТ ИЛИ ЗАМЕНА НЕИСПРАВНЫХ КОМПОНЕНТОВ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЕ В РАМКАХ ДАННЫХ

ОГРАНИЧЕННЫХ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ. ЭТИ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА НЕДВУСМЫСЛЕННЫМ

ОБРАЗОМ ИСКЛЮЧАЮТ КАКИЕ-ЛИБО ПРАВА НА НЕПРЯМЫЕ ИЛИ СЛУЧАЙНЫЕ УБЫТКИ (ВКЛЮЧАЯ

ТРЕБОВАНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ УТРАЧЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ, ПРИБЫЛИ, УТРАТЫ ПРОДУКЦИИ, МАТЕРИАЛЬНОГО

УЩЕРБА ИЛИ РАСХОДОВ НА ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ). НИКАКИЕ ДИСТРИБЬЮТОРЫ, ДИЛЕРЫ ИЛИ ЛЮБЫЕ ДРУГИЕ

ЛИЦА НЕ ИМЕЮТ ПРАВА МОДИФИЦИРОВАТЬ, РАСШИРЯТЬ ИЛИ ИЗМЕНЯТЬ ЗАЯВЛЕННЫЕ ГАРАНТИИ, КОТОРЫЕ

УКАЗАНЫ В ДАННЫХ ОГРАНИЧЕННЫХ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАХ.

МЕРЫ ПРАВОВОЙ ЗАЩИТЫ

Владелец обязан в письменной форме уведомить компанию "Тейлор", с помощью заказного письма, или письма с

уведомлением о вручении, которое было отправлено по нижеуказанному адресу, о любом дефекте или любой жалобе

в отношении Продукции, с указанием сути дефекта или жалобы и конкретного запроса на проведение ремонта,

замены или внесения другого исправления в Продукцию, в соответствии с гарантийными обязательствами, которое

было отправлено по почте по крайней мере за тридцать (30) дней до принятия каких-либо мер защиты или

юридических процедур.

Компания "Тейлор"

Отделение компании "Кериер Коммершл Рефриджирейшн, Инк."

750 Блекхок бульвар, север

Роктон, Иллинойс, 61072, США

110

ОГРАНИЧЕННЫЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА НА ДЕТАЛИ

ОГРАНИЧЕННЫЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА НА ПОДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ КОМПАНИИ

"ТЕЙЛОР"

Компания "Тейлор" (отделение компании "Кэриер Коммершал Рефриджирейшн, Инк.) ("Тейлор") предоставляет

настоящие ограниченные гарантийные обязательства для подлинных запасных компонентов и деталей,

выпускающихся под маркой "Тейлор", которые компания "Тейлор" предоставляет в целом для общего рынка

("Детали") и только для изначальных покупателей.

ОГРАНИЧЕННОЕ ГАРАНТИЙНОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВО

Компания "Тейлор" гарантирует, что в ее Деталях не будет отказов, вызванных несоответствующими материалами

или изготовлением, при нормальных условиях эксплуатации и обслуживания, как указано ниже. Все сроки

гарантийных обязательств начинаются со дня первоначальной установки Детали в машине компании "Тейлор". Если в

течение соответствующего срока действия гарантийных обязательств в Детали произойдет отказ, в таком случае

компания "Тейлор", действуя через дистрибьютора компании "Тейлор" или сервисную организацию, предоставит

новую или отремонтированную Деталь (на усмотрение компании "Тейлор"), чтобы заменить отказавшую неисправную

Деталь (будет бесплатно предоставлена Деталь). Это исключительные ограниченные гарантийные обязательства

компании "Тейлор", предоставляемые в случае возникновения отказа в Детали (за исключением случаев, когда в

настоящих гарантийных обязательствах обусловлено иное). Настоящие ограниченные гарантийные обязательства

подпадают под действие всех положений, условий, ограничений и исключений, которые указаны внизу и на обратной

стороне этого документа (если такие имеются).

Деталь, или класс кода гарантии на деталь

Срок действия ограниченных

гарантийных обязательств

Детали 103-го класса¹

Три (3) месяца

Детали 212-го класса²

Двенадцать (12) месяцев

Детали класса 512

Двенадцать (12) месяцев

Детали класса 000

Без гарантии

Деталь "Тейлор" №072454 (двигатель, 24 В пост.т.

Четыре (4) года

*C832/C842*)

УСЛОВИЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ОГРАНИЧЕННЫХ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ

1. При проведении ремонта необходимо предоставить доказательство приобретения Детали, если дата

изначальной установки Детали не может быть подтверждена иными способами.

2. Эти ограниченные гарантийные обязательства действительны только в том случае, если установка Детали, и все

необходимые работы связанные с Деталью, выполнялись уполномоченным дистрибьютором компании "Тейлор"

или сервисной организацией.

3. Данные ограниченные гарантийные обязательства предоставляются только на те Детали, которые продолжают

находиться у их изначального владельца, в изначальном месте установки, в изначальной машине.

4. Необходимо обеспечить нормальную установку, использование, техническое обслуживание и ремонт, в

соответствии со всеми инструкциями, указанными в "Руководстве оператора" компании "Тейлор".

5. Неисправные Детали должны быть возвращены уполномоченному дистрибьютору компании "Тейлор" или

сервисной организации, для зачета их стоимости.

6. Данные гарантийные обязательства не призваны укорачивать срок действия каких-либо иных гарантийных

обязательств, которые предоставляются в соответствии с отдельными гарантийными обязательствами компании

"Тейлор" для фризеров или грилей.

7. Использование какого-либо хладагента, который не указан в табличке технических данных машины, в которой

установлена Деталь, будет прекращать действие настоящих ограниченных гарантийных обязательств.

-----------------------------------------

1, 2

За исключением того, что деталь "Тейлор" №032129SER2 (воздушный компрессор 230 В SERV) и деталь "Тейлор"

№075506SER1 (воздушный компрессор 115 В 60 ГЦ) обеспечиваются ограниченными гарантийными обязательствами

на двенадцать (12) месяцев, если они используются в фризерах компании "Тейлор", и ограниченными гарантийными

обязательствами на два (2) года, если они используются в грилях компании "Тейлор".

111

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ ОГРАНИЧЕННЫХ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ

Данные ограниченные гарантийные обязательства не охватывают следующее:

Трудовые или иные расходы, связанные с диагностикой, ремонтом, снятием, установкой, посылкой,

техобслуживанием или погрузочно-разгрузочными работами в отношении неисправных Деталей, заменяемых

Деталей или новых Деталей.

Обычное техническое обслуживание, очистка и смазка согласно требований "Пособия для оператора" компании

"Тейлор", включая очистку конденсаторов и накоплений из нагара и жира.

Требуемое техническое обслуживание (например: очистка или обычный ремонт), которое необходимо для

возвращения поверхностей плиты, включая верхнюю и нижнюю плиты, в эксплуатационное состояние, чтобы

можно было готовить пищу соответствующим образом, или чтобы можно было правильно устанавливать

антиадгезионные листы и зажимы, если такая необходимость возникла в результате накопления жира на

поверхностях плиты, включая, среди всего прочего, верхнюю и нижнюю плиту, боковые стороны или верх

корпуса.

Замена поверхностей плиты, включая верхнюю и нижнюю плиты, которая вызвана точечной или иной коррозией

(или, в случае верхней плиты, утратой покрытия), что возникли в результате повреждений, вызванных

воздействием лопаточек или других малых приспособлений, которые использовались во время процесса

приготовления пищи, или в результате использования моющих растворов, очистительных материалов или

процессов, которые не были одобрены компанией "Тейлор".

Замена сменных деталей, которые обозначены как класс "000" в "Руководстве оператора" компании "Тейлор", а

также любые антиадгезионные листы и зажимы, используемые в Продукции на узле верхней плиты.

Внешние шланги, системы подачи питания и заземление машины.

Детали, которые не поставлялись или не одобрялись компанией "Тейлор", или ущерб, причиненный в результате

их использования.

Повторные вызовы или время ожидания, которые были вызваны тем, что техник по обслуживанию оборудования

не смог начать свою работу по гарантийным обязательствам непосредственно после своего прибытия.

Отказы, повреждения или ремонт, вызванные неправильной установкой, использованием не по назначению,

эксплуатацией с нарушением установленных режимов, отсутствием или неправильным техническим

обслуживанием, внесением несанкционированных изменений или неправильным использованием или

эксплуатацией, которые противоречат инструкциям, указанным в "Руководстве оператора" компании "Тейлор",

включая, среди всего прочего, отказ использовать соответствующие инструменты и соответствующие методы

сборки и очистки, или одобренные моющие средства.

10.

Отказы, повреждения или ремонт, вызванные воровством, вандализмом, воздействием ветра, дождя,

наводнения, паводка, воды, молнии, землетрясения или любого другого стихийного бедствия, огня, коррозийной

окружающей среды, нашествием насекомых или грызунов, или другим несчастным случаем, аварией или

состоянием, которое не может контролировать компания "Тейлор"; эксплуатация, в условиях, выходящих за

пределы технических требований (выше или ниже) в отношении подачи электроэнергии, газа или воды к машине,

где установлена деталь; или использование Деталей или машин, в которых они установлены, если они были

отремонтированы или изменены так, что они, по мнению компании "Тейлор", начали оказывать негативное

воздействие на работу или обычный износ.

11.

Любая Деталь купленная через Интернет.

12.

Отказы в работе оборудования, вызванные состоянием напряжения в сети, сгоревшими предохранителями,

разомкнутыми прерывателями сети, или убытки, вызванные несоответствующим или прерывающимся

электроснабжением.

13.

Затраты на электроэнергию, газ или другое топливо, или возрастание стоимости электроэнергии или топлива,

вызванное любой причиной.

14.

Возникновение ущерба в результате использования какого-либо хладагента, который не указан в табличке

технических данных машины, в которой установлена Деталь, будет прекращать действие настоящих

ограниченных гарантийных обязательств.

15.

Любые расходы на замену, повторное заполнение или утилизацию хладагента, включая стоимость самого

хладагента.

16.

ЛЮБОЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ, КОСВЕННЫЙ ИЛИ ЛОГИЧЕСКИ ВЫТЕКАЮЩИЙ КОММЕРЧЕСКИЙ ИЛИ

ИМУЩЕСТВЕННЫЙ УЩЕРБ КАКОГО-ЛИБО ВИДА. В некоторых юрисдикциях не разрешается исключать

случайные или косвенные убытки, в связи с этим данное ограничение может не применяться к вам.

у вас могут быть и другие права, которые могут различаться в различных юрисдикциях.

112