ПРОИЗВОДСТВО ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ (ИТС 14-2020)

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кср,

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

6. Изготовление го-

6.1. Плавка катодного золота с

Выбросы от оборудования по данному

товой продукции из

получением слитков, гранул.

этапу в связи с невозможностью более

катодного (аффини-

6.2. Опробование гранул

детального их разделения по этапам

рованного) золота

учтены в составе выбросов от оборудо-

готовой продукции

вания, указанных во втором этапе

(слитки, гранулы)

7. Переработка пер-

7.1. Разделительная плавка

Выбросы от оборудования по данному

вичных хлоридных

шлаков с целью извлечения

этапу в связи с невозможностью более

шлаков (слитки, вто-

остаточного количества зо-

детального их разделения по этапам

ричные хлоридные

лота.

учтены в составе выбросов от оборудо-

шлаки)

7.2. Удаление из расплава

вания, указанных во втором этапе

(слив) серебросодержащих

вторичных хлоридных шлаков

для последующего извлечения

серебра

8. Переработка

8.1. Фильтрация электролита,

Выбросы от оборудования по данному

шламов электро-

промывка, сушка концентрата

этапу в связи с невозможностью более

лиза (концентрат

для последующего извлечения

детального их разделения по этапам

МПГ)

МПГ

учтены в составе выбросов от обору-

дования, указанных во втором этапе

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кср,

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

9. Переработка низ-

9.1. Плавка низкопробного

копробного золото-

сплава в гранулы методом дис-

содержащего сырья

пергирования расплава.

(гранулы, слитки)

9.2. Азотнокислое выщелачи-

вание, фильтрация нераство-

римого остатка, сушка.

Нет данных

9.3. Плавка золотосодержащего

нерастворимого

остатка

слитки.

9.4. Хлорное рафинирование

расплава (процесс Миллера)

2. Серебро - пе-

1. Приемное опробо-

1.1. Плавка сырья с флюсами

NO2

1,2∙10^-4

0,011

0,087

реработка сереб-

вание серебросодер-

(сода, бура, селитра, уголь

1,9∙10^-4

0,078

0,013

росодержащего

жащего сырья (при-

и др.).

214,086 млн м³

Взвеш. в-ва

0,435

2,450

4,700

сырья

емная плавка, прием-

1.2. Кислотное выщелачивание

Рукавный фильтр

0,002

0,005

0,010

ное растворение)

серебросодержащего сырья.

КФЕ-48-Б,циклон-оса-

(слитки, гранулы,

1.3. Фильтрация растворов.

дитель

раствор, нераствори-

1.4. Сушка нерастворимого

0,244

5,070

мые остатки)

остатка

2. Плавка слитков

2.1. Плавка высокопробного

NO2

0,004

0,311

0,550

108,841 млн м³

(аноды)

сырья и слитков, полученных

6,3∙10^-4

0,051

0,090

по 1-му и 8-му этапам с отлив-

Рукавный фильтр

Взвеш. в-ва

0,272

3,300

6,400

кой анодов

КФЕ-48Б

0,002

0,020

0,040

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

Кср, мг/м³

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

3. Приготовление

3.1. Растворение высокопроб-

NO2

0,008

14,850

29,590

электролита (элек-

ного серебра в азотной кис-

150,389 млн м³

тролит)

лоте.

Взвеш. в-

Орошаемый скруббер,

3.2. Фильтрация электролита с

0,015

0,320

0,440

ва

рамные фильтры Д-28

последующей корретировкой

содержания серебра и кислоты

4. Электрохимиче-

4.1. Электролиз с раствори-

NO2

1,280

22,990

42,900

ское рафинирова-

мыми анодами с получением

116,464 млн м³

ние (катодное се-

катодного серебра.

Взвеш. в-

0,012

0,200

Волокнистый фильтр

ребро в кристаллах)

4.2. Промывка, сушка катод-

ва

ного серебра

5. Изготовление го-

5.1. Плавка катодного серебра

товой продукции из

с получением слитков, гранул,

катодного (аффини-

пластин аффинированного се-

рованного) серебра

ребра.

(слитки, гранулы,

5.2. Сушка, рассев и опробова-

Выбросы от оборудования по данному

кристалл, пла-

ние катодного серебра с це-

этапу в связи с невозможностью более

стины)

лью получения готовой продук-

детального их разделения по этапам

ции аффинированного сере-

учтены в составе выбросов от оборудо-

бра в кристаллах.

вания, указанных в первом этапе

5.3. Прокат пластин из аффи-

нированного серебра в размер

с целью получения готовой

продукции из аффинирован-

ного серебра в виде анодов

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кср,

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

6. Переработка

6.1. Азотнокислое выщелачи-

шламов электро-

вание, фильтрация нераство-

лиза (золотосодер-

римого остатка, сушка.

жащий концентрат

6.2. Плавка нерастворимого

(слитки))

остатка в слитки для последу-

Выбросы от оборудования по данному

ющего извлечения золота.

этапу в связи с невозможностью более

6.3. Осаждение хлорида сере-

детального их разделения по этапам

бра из фильтрата, фильтра-

учтены в составе выбросов от оборудо-

ция, промывка, сушка.

вания, указанных в четвертом этапе

6.4. Восстановительная плавка

хлорида серебра в слитки для

последующего переплава в

аноды для электрохимического

рафинирования

7. Переработка вто-

7.1. Восстановительная плавка

ричных хлоридных

серебра в слитки для последу-

шлаков (слитки,

ющего переплава в аноды для

третичные хлорид-

электрохимического рафини-

Выбросы от оборудования по данному

ные шлаки) - тре-

рования.

этапу в связи с невозможностью более

тичные хлоридные

7.2. Измельчение и опробова-

детального их разделения по этапам

шлаки отгружаются

ние третичных хлоридных

учтены в составе выбросов от оборудо-

на перерабатываю-

шлаков

вания, указанных в первом этапе.

щие предприятия с

целью извлечения

ДМ

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кср,

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

8. Переработка низ-

8.1. Плавка низкопробного

копробного сереб-

сплава в гранулы методом

росодержащего сы-

диспергирования расплава.

рья (гранулы,

8.2. Азотнокислое выщелачи-

слитки, шлаки) -

вание, фильтрация нераство-

Выбросы от оборудования по данному

шлаки отгружаются

римого остатка, сушка.

этапу в связи с невозможностью более

на перерабатываю-

8.3. Плавка нерастворимого

детального их разделения по этапам

щие предприятия с

остатка в слитки для последу-

учтены в составе выбросов от оборудо-

целью извлечения

ющего извлечения золота.

вания, указанных в первом этапе.

ДМ

8.4. Осаждение хлорида сере-

бра, фильтрация, промывка,

сушка, восстановительная

плавка в слитки

9. Сорбционная

9.1. Сорбционная очистка от-

очистка отработан-

работанного электролита

ного электролита

ионообменной смолой.

(раствор, содержа-

9.2. Десорбция (регенерация)

щий МПГ, очищен-

смолы с целью получения пла-

ный электролит)

тино-, палладийсодержащего

Нет данных

раствора.

9.3. Переработка раствора, со-

держащего МПГ, по действую-

щей технологии осаждения со-

лей МПГ

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

Кср, мг/м³

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

3. Платина -

1. Вскрытие плати-

1.1. Гидрохлорирование сырья

Cl2

0,075

2,045

4,035

экстракционная

носодержащего сы-

и промпродуктов в растворе

технология

рья и оборотных

соляной кислоты под дей-

промпродуктов с со-

ствием хлора.

держанием платины

1.2. Фильтрация, сушка, прока-

(148,14 млн м³) пле-

(раствор платиносо-

ливание нерастворимого

ночный адсорбер,

держащий, нерас-

остатка.

HCl

0,210

2,965

5,530

насадочный скруббер,

творимый остаток)

1.3. Восстановление золота из

волокнистый фильтр

платиносодержащего раствора

сульфитом натрия.

1.4. Восстановление иридия из

платиносодержащего раствора

сахаром

2. Экстракционная

2.1. Экстракционная очистка

NH3

0,007

0,110

0,120

очистка платиносо-

платины от вульгарных приме-

Взвеш. в-

0,025

0,290

0,380

держащего рас-

сей неблагородных металлов

ва

101,18 млн м³

твора (реэкстракт

и МПГ.

Cl2

0,004

0,061

0,062

платины, рафинат

МПГ)

HCl

0,041

0,720

0,840

3. Осаждение хлор-

3.1. Осаждение ХПА хлори-

NH3

0,003

0,108

0,109

119,22 млн м³

платината аммония

стым аммонием из реэкстракта

Взвеш. в-

7,4∙10^-4

0,385

0,570

Насадочный скруб-

(хлорплатинат ам-

платины.

ва

мония (ХПА), плати-

3.2. Прокалка ХПА с получе-

бер, волокнистый

Cl2

0,001

0,053

0,054

новая губка)

нием платиновой губки

фильтр

HCl

0,006

0,495

0,840

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

Кср, мг/м³

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

4. Получение гото-

4.1. Измельчение платиновой

Выбросы от оборудования по данному

вой продукции в

губки.

этапу в связи с невозможностью более

виде платины аф-

4.2. Опробование порошка на

детального их разделения по этапам

финированной в по-

соответствие требованиям

учтены в составе выбросов от оборудо-

рошке (ГП в виде

ГОСТ

вания, указанных в первом этапе

платины в порошке)

5. Получение гото-

5.1. Ваккумная плавка платино-

вой продукции в

вой губки в среде аргона.

виде платины аф-

5.2. Механическая обработка

Взвеш. в-

0,001

0,205

0,210

105,26 млн м³

финированной в

слитков фрезерованием.

ва

слитках (ГП в виде

5.3. Опробование слитков на со-

платины в слитках)

ответствие требованиям ГОСТ

6. Электрохимиче-

6.1. Электролиз отработанных

ская переработка

растворов с получением катод-

отработанных рас-

ного осадка, содержащего ДМ.

творов (катодный

6.2. Промывка, фильтрация,

осадок, содержа-

сушка с последующей переда-

щий ДМ, сбросной

чей на гидрохлорирование для

Нет данных

раствор для утили-

дальнейшего извлечения ДМ.

зации, соли утили-

6.3. Утилизация сбросных рас-

зации)

творов упариванием с получе-

нием отходов производства в

виде солей

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

Кср, мг/м³

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

4. Палладий -

1. Вскрытие палла-

1.1. Гидрохлорирование сырья

148,14 млн м³

осадительная

дийсодержащего

и промпродуктов в растворе

Пленочный адсорбер,

Cl2

0,037

2,045

4,035

технология

сырья и оборотных

соляной кислоты под дей-

насадочный скруббер,

промпродуктов, со-

ствием хлора.

волокнистый фильтр

держащих палла-

1.2. Фильтрация, сушка, прока-

дий

ливание нерастворимого

остатка.

1.3. Восстановление золота из

платиносодержащего раствора

HCl

0,052

2,965

5,530

сульфитом натрия.

1.4. Восстановление иридия из

платиносодержащего раствора

сахаром

2. Осаждение хлор-

2.1. Осаждение ХПА хлори-

NH3

0,001

0,108

0,109

платината аммония

стым аммонием из раствора

Взвеш. в-

119,22 млн м³

3,7∙10^-4

0,385

0,570

гидрохлорирования.

ва

Насадочный скруб-

2.2. Прокалка ХПА с получе-

Cl2

7∙10^-4

0,053

0,054

бер, волокнистый

нием черновой платиновой

фильтр

губки для последующего из-

HCl

0,003

0,495

0,840

влечения платины

3. Осаждение хлор-

3.1. Осаждение ХПДА хлори-

Выбросы от оборудования по данному

палладата аммония

стым аммонием.

этапу в связи с невозможностью более

3.2. Фильтрация раствора от

детального их разделения по этапам

нерастворимого остатка ХПДА

учтены в составе выбросов от оборудо-

вания, указанных во втором этапе

Продолжение таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

Кср, мг/м³

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт /

оборудования (объем

полупродукт)

отходящих газов)

4. Аммиачное вы-

4.1. Растворение ХПДА в ам-

NH3

0,003

0,110

0,120

щелачивание ХПДА

миачном растворе.

Взвеш. в-

0,013

0,290

0,380

4.2. Фильтрация, сушка, прока-

ва

101,18 млн м³

ливание нерастворимого

Cl2

0,002

0,061

0,062

остатка

HCl

0,021

0,720

0,840

5. Очистка от при-

5.1. Восстановление золота

месей палладийсо-

раствором сульфата железа.

Выбросы от оборудования по данному

держащего рас-

5.2. Фильтрация, сушка нерас-

этапу в связи с невозможностью более

твора

творимого остатка.

детального их разделения по этапам

5.3. Окисление платины рас-

учтены в составе выбросов от оборудо-

твором персульфата аммония.

вания, указанных в четвертом этапе

5.4. Фильтрация, сушка нерас-

творимого остатка

6. Осаждение хлор-

6.1. Осаждение ХПЗ соляной

NH3

0,001

0,108

0,109

119,22 млн м³

палладозоамина

кислотой из раствора после

Взвеш. в-ва

3,7∙10^-4

0,385

0,570

Насадочный скруб-

(ХПЗ)

окисления платины.

Cl2

6,3∙10^-4

0,053

0,054

бер, волокнистый

6.2. Фильтрация, сушка ХПЗ

фильтр

HCl

0,003

0,495

0,840

Окончание таблицы 3.6

Наименование

этапа

используемого

Способ

Применяемая

Кмакс,

технологического

ЗВ

Г, т

Кср, мг/м³

пыле-газоочистного

производства

технология

мг/м³

процесса (продукт

оборудования (объем

/ полупродукт)

отходящих газов)

7. Получение гото-

7.1. Восстановление ХПЗ муравь-

вой продукции в

иной кислотой и гидроксидом

виде палладия

натрия.

Выбросы от оборудования по данному

аффинированного

7.2. Фильтрация, промывка по-

этапу в связи с невозможностью более

в порошке

рошка водой и азотной кислотой.

детального их разделения по этапам

7.3. Сушка восстановленного по-

учтены в составе выбросов от оборудо-

рошка палладия.

вания, указанных в первом этапе

7.4. Прокаливание, восстановле-

ние в токе азотно-аммиачной

смеси, измельчение и опробоание

8. Получение гото-

8.1. Плавка в среде вакуума под

вой продукции в

действием инертного газа (аргон).

виде палладия

8.2. Механическая обработка

Нет данных

105,26 млн м³

аффинированного

слитков фрезерованием.

в слитках

8.3. Опробование слитков на соот-

ветствие требованиям ГОСТ

9. Электрохимиче-

9.1. Электролиз отработанных

ская переработка

растворов с получением катод-

отработанных рас-

ного осадка, содержащего ДМ.

творов

9.2. Промывка, фильтрация,

сушка с последующей переда-

Нет данных

чей на гидрохлорирование для

дальнейшего извлечения ДМ.

9.3. Утилизация сбросных рас-

творов упариванием с получе-

нием солей

Таблица 3.7 - Применяемые технологии и уровни эмиссий на аффинажном предприятии № 6

Наименование

источника выброса

Наименование этапа

Способ

Применяемая

Кмакс,

(объем отходящих

технологического процесса

ЗВ

Г, т

Кср, мг/м³

производства

технология

мг/м³

газов) и используемого

(продукт/полупродукт)

пыле-газоочистного обо-

рудования

1. Золото - гидро-

1. Растворение золота

1. Экзотермическое рас-

HCl

0,014

4,65912 млн м³

хлорирование

(раствор) - растворение в

творение золота

Промывная башня

соляной кислоте

2. Осаждение золота (золо-

2. Восстановительное оса-

Пыль

0,223

82,200

0,465 912 млн м³

той песок) - осаждение

ждение

Рукавный фильтр

пиросульфитом натрия

2. Серебро - пе-

1. Растворение меди и ни-

1. Автоклавное выщелачи-

SO2

0,129

21,5975 млн м³

реработка шлама,

келя (обезмеженный шлам)

вание

КЦТ-500

образующегося

2. Обжиг шлама (огарок)

2. Термическая обработка

Пыль

3,727

114

116,30544 млн м³

при рафинирова-

шлама

КЦТ-400

SO2

0,058

нии черновой меди

3. Получение сплава се-

3. Пирометаллургическая

NO2

1,616

6,670

259,0128 млн м³

ребряно-золотого (сереб-

плавка

ФРИ-500-1

5,706

23,550

ряно-золотой сплав)

Пыль

12,449

0,275

SO2

20,111

35,981

148

4. Электролиз серебра

4. Электролитическое ра-

NO2

0,784

77,930

45,58428 млн м³

(кристаллическое серебро)

финирование

Промывная башня, кап-

0,894

80,990

леуловитель КЦТ-400

SO2

0,006

0,500

5. Плавление (слитки и гра-

5. Плавка в электропечи

Пыль

2,011

82,200

4,193 208 млн м³

нулы)

Рукавный фильтр

Таблица 3.8 - Применяемые технологии на аффинажном предприятии № 7

Способ

Наименование этапа технологического процесса

Применяемая

производства

(продукт / полупродукт)

технология

1. Золото - цар-

1. Прием посылок с сырьем содержащим драгоценные

сководочный аф-

металлы и выдача сырья на приемную плавку или го-

финаж

ловное опробование сухим методом

2. Проведение приемной плавки и/или головного

опробования (сухого материала) сырья, содержащего

драгоценные металлы, в производство

3. Лигатурная плавка минерального и вторичного зо-

Расплавление принятого на аффинаж золотосодержащего сы-

лотосодержащего сырья

рья с богатыми оборотными полупродуктами и медным ломом

или порошком. Отливка металла в гранулы или аноды.

4. Электролиз с растворимым анодом в растворах

Электролиз с растворимым анодом в растворах хлороводо-

хлороводородной кислоты

родной кислоты

5. Растворение сырья в царской водке с последующей

Растворение сырья в царской водке с последующей фильтра-

фильтрацией полученной пульпы

цией полученной пульпы

6. Восстановление золота из полученного золотосо-

Восстановление золота из полученного золотосодержащего

держащего раствора сульфитом натрия

раствора сульфитом натрия

7. Доосаждение золота из обедненных маточных рас-

Доосаждение золота из обедненных маточных растворов

творов

8. Плавка аффинированного катодного золота и золо-

Плавка аффинированного катодного золота и золотого по-

того порошка

рошка, в стандартные слитки и гранулы

9. Восстановление хлористого серебра с последую-

Восстановление хлористого серебра

щей фильтрацией пульпы

10. Очистка отработанных технологических растворов

аффинажа золота

Окончание таблицы 3.8

Способ

Наименование этапа технологического процесса

Применяемая

производства

(продукт / полупродукт)

технология

2. Серебро -

Прием посылок с сырьем содержащим драгоценные

электролиз сере-

металлы и выдача сырья на приемную плавку или го-

бра

ловное опробование сухим методом

Проведение приемной плавки и/или головного опро-

бования (сухого материала) сырья, содержащего дра-

гоценные металлы и выдача сырья содержащего дра-

гоценные металлы в производство

Лигатурная плавка серебросодержащего сырья, и

Лигатурная плавка серебросодержащего сырья, и оборотных

оборотных полупродуктов

полупродуктов

Приготовленние электролита для проведения элек-

Приготовление электролита для проведения электролиза се-

тролиза серебра

ребра

Электролиз серебра

Доработка растворов электролиза серебра

Осаждение хлорида серебра из отработанных электролитов

Восстановление хлористого серебра с последующей

Восстановление хлористого серебра

фильтрацией пульпы

Очистка отработанных технологических растворов

Нейтрализация отработанных технологических растворов

аффинажа серебра

Плавка отходов производства на кондиционный шлак

Окислительно-восстановительная плавка

Дробление и измельчение отходов производства

Плавка аффинированного кристалла серебра

Плавка аффинированного кристалла серебра в стандартные

слитки и гранулы

Таблица 3.9 - Источники и уровни эмиссий на аффинажном предприятии № 7

Наименование

этапа технологиче-

Средняя

Наименование источника выброса

Годовая

используемого

ского процесса

Выбросы

концентра-

(объем отходящих газов)

масса, т

пыле-газоочистного

(продукт/полупро-

ция, мг/м³

оборудования

дукт)

Производство в це-

1. Печь ДС-05 (бортовой отсос)

NO2

3,4∙10^-4

0,16

ФРИГ-144, рукавный

-5

лом

(0,00000211 млн м³)

2,9∙10

0,009

фильтр

1,3∙10^-4

0,044

Пыль

0,019

6,950

SO2

0,009

2,670

TeO2

2,2∙10^-5

0,039

16,9

2. Общеобменная вентиляция от печи ДС-05,

Пыль

0,007

0,7

ФРИГ-288, рукавный

отсос от изложницы-ванны к печи

фильтр

ДС-05

7∙10^-6

7∙10^-4

(0,00000704 млн м³)

3. Дробилка, вибросито, место пересыпки с

Пыль

0,007

1,780

ФРИГ-144, рукавный

-5

транспортера, стол разделки проб, мельница,

6,5∙10

0,014

фильтр

ступка, сито, мельница, мешалка

(0,00000335 млн м³)

4. Электролиз золота

Cl2

0,003

0,160

Ватный фильтр по режим-

0,0000018 млн м³

HCl

0,002

1,080

ным требованиям, Центро-

бежный барбатажный ап-

парат

3.5 Экологический контроль текущих эмиссий

Для обеспечения экологической безопасности и защиты окружающей среды осу-

ществляется:

- входной контроль поступающего сырья на наличие вредных и токсичных ве-

ществ;

- контроль работы систем пылегазоулавливания и очистки отходящих газов;

- контроль очистки отработанных технологических растворов;

- контроль радиационной безопасности поступающего и перерабатываемого сы-

рья;

- производственный экологический контроль сбросов сточных вод, выбросов за-

грязняющих вещевств в атмосферный воздух от источников, на промышленной пло-

щадке, в санитарно-защитной зоне.

3.5.1 Состояние проблемы газовых выбросов на предприятиях Российской

Федерации

Согласно представленной на рисунке 3.1 общей схеме производства драгоценных

металлов на каждой стадии процесса происходит выделение газов и пыли, которые

должны улавливаться и очищаться.

Система газоочистки неразрывно связана с физико-химическими основами проте-

кающих на каждой стадии процессов, т. е. зависит от состава пылегазовой фазы. По-

этому системы газоочистки и применяемое оборудование на каждой стадии разные.

Для очистки технологических газов аффинажного производства на предприятии

№ 1, например, применяется многоступенчатый автоматизированный процесс очистки

выбросов от твердых частиц (пыли) и отходящих в процессе производства газов. Вна-

чале газы проходят локальные системы газоочистки, включая одно- и двухстадийную

очистку в аппаратах абсорберах, скрубберах (полых и насадочных), каплеотбойниках,

рукавных фильтрах, установках термокаталитического разложения загрязняющих ве-

ществ, где они разлагаются на безвредные компоненты. Далее через систему газоулав-

ливания газовоздушная смесь проходит очистку в газовом тоннеле. Здесь происходит

взаимная нейтрализация кислых и щелочных газов. После этого применяется двухсту-

пенчатая пылегазоочистка. Первая ступень включает шесть электрофильтров, установ-

ленных параллельно, где происходят предварительное увлажнение газа в скрубберной

части электрофильтра и очистка от мелкой пыли и твердых частиц. После первой сту-

пени газы направляются во вторую ступень очистки, состоящую из десяти пенных аппа-

ратов, расположенных также параллельно.

Очищенные газы выбрасываются в атмосферу через вентиляционную трубу вы-

сотой 120 м, диаметром устья 4 м.

3.5.1.1 Очистка отходящих газов процесса проведения приемной плавки

Пылегазовая фаза, образующаяся в процессе проведения приемной плавки на

индукционных печах, через систему вытяжных газоходов подается на предварительную

очистку в блок стекловолоконных ватных фильтров вытяжных вентиляционных камер

плавильных помещений. При ухудшении эффективности очистки стекловолоконные

фильтры заменяют. Отработанные фильтры направляют на переработку (плавку). Пы-

легазовая фаза, прошедшая предварительную очистку по системе газоходов, поступает

на электрофильтр, где полностью доочищается. Накопившаяся пыль фильтра дополни-

тельно смывается со стенок труб коронирующих электродов орошающим раствором ка-

устической соды. Осадок пыли в виде пульпы фильтруют, сушат и проводят дальнейшее

опробование и затаривание в мешки.

3.5.1.2 Очистка отходящих газов процесса головного «сухого»

опробования сырья

Очистка пылевой фазы в процессе проведения головного опробования сырья про-

изводится через систему вытяжных газоходов на рукавных фильтрах. Очищенные газы

вентилятором выбрасываются в атмосферу, либо направляются в коллективную си-

стему очистки газов, где производится их глубокая доочистка.

3.5.1.3 Очистка отходящих газов процесса аффинажа золота

Для очистки отходящих газов процесса аффинажа золота используются:

1) Установка очистки кислых газов отделения аффинажа золота.

Газовая фаза, образующаяся в процессах аффинажа золота, состоит из тонкодис-

персных частиц, летучих соединений драгоценных металлов в смеси с парами воды,

кислот и др. Принцип действия установки основан на нейтрализации отходящих кислых

газов, орошаемых раствором щелочи в пенных скрубберах.

Основные операции очистки включают:

- приготовление раствора щелочи с заданной концентрацией;

- подготовку установки к пуску (проверка наружного состояния аппаратов

очистки, насосов, вентиляторов, газоходов, уровня орошающего раствора);

- пуск установки;

- контроль за работой установки в течение рабочей смены (контроль за работой

вентиляторов, герметичностью шиберов и газоходов, работой насоса орошения, уров-

нем орошающего раствора в расходном баке, концентрацией едкого натра в растворе

путем ежесменного анализа отобранной пробы);

- остановку работы аппарата.

Например, используется скрубберная установка, состоящая из двух центробеже-

ных барботеров. Газы из отделения аффинажа золота поступают в два центробежных

барботера. Орошающий раствор подается насосом на завихритель. Газожидкостная

смесь, проходя через завихритель, создает пенное кольцо, в котором происходит

очистка газов. За счет центробежных сил жидкость отбрасывается к внутренней стенке

аппарата и стекает в расходный бак. Очищенный газ через выходной патрубок попадает

в каплеуловитель, где происходит окончательное улавливание капельной влаги, которая

стекает в расходный бак. Газы выбрасываются в атмосферу. Отработанный орошающий

раствор направляется в отделение очистки технологических растворов.

Для контроля за работой установки на входном и выходном газоходах оборудо-

ваны штуцерами для замера аэродинамики и содержания улавливаемых компонентов.

Контроль за содержанием в орошающих растворах улавливаемых компонентов, едкого

натра осуществляется раз в смену.

2) Электрофильтр - предназначен для очистки от пыли газов бортовых отсосов

индукционных печей плавильных помещений и вытяжных зонтов.

Газовая фаза, образующаяся в плавильных отделениях, состоит из продуктов не-

полного сгорания в виде твердых частиц (сажа), возгонов в виде тумана, паров различ-

ных химических веществ, металлов, содержащихся в продуктах плавки, в том числе дра-

гоценных металлов. Пылегазовая фаза, прошедшая предварительную очистку в стекло-

волоконных ватных фильтрах, поступает на электрофильтр. При работе электрофиль-

тра газ из газоходов поступает на очистку в скруббер, орошаемый водным раствором.

Из скруббера газ поступает в газоход, смонтированный между двумя патрубками элек-

трофильтра. Уловленные частицы смываются орошающим щелочным раствором кау-

стической соды и удаляются из электрофильтра через патрубок, находящийся в нижней

части электрофильтра. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу.

Осадок пыли в виде пульпы фильтруют, сушат и проводят последующее опробо-

вание и затаривание.

3.5.1.4 Очистка отходящих газов процесса аффинажа серебра

Согласно схеме аффинажа серебра, необходима прежде всего установка очистки

от диоксида и оксида азота, содержащихся в выделяемых газах.

Установка включает:

- абсорбер;

- два бака с орошающим раствором;

- мешалку для приготовления раствора;

- два насоса орошения;

- шламовый уловитель.

Газы от технологического оборудования, используемого на переделе аффинажа

серебра, проходят через два стекловолоконных ватных фильтра и очищаются от твер-

дых частиц. При ухудшении эффективности очистки стекловолоконные фильтры заме-

няют, а отработанные фильтры направляют на переработку (плавку) в плавильное от-

деление.

Газы собираются в сборный газоход и поступают в насадочный абсорбер, ороша-

емый раствором соды, где очищаются от оксидов азота. Очищенные газы вентилятором

выбрасываются в атмосферу. Раствор с конусной части абсорбера стекает в один из

расходных баков. Из бака раствор поступает к насосу через шламовую ловушку. Отра-

ботанный раствор и твердые осадки по мере накопления передаются на дальнейшую

переработку в помещения очистки технологических растворов и твердых отходов.

3.5.1.5 Очистка отходящих газов помещения очистки технологических

растворов

Установка очистки газов предназначена для очистки от хлористого водорода, ок-

сидов азота, газов, поступающих от технологического оборудования помещения очистки

технологических растворов.

Установка очистки состоит из:

- системы отсоса газов от технологического оборудования;

- центробежного барботера;

- системы орошения;

- вытяжного вентилятора и выхлопной шахты.

Газы от отсосов технологического оборудования поступают в систему орошения,

которая орошается раствором 1,5-10 %-ным раствором щелочи. Насос орошения обес-

печивает орошение центробежно-барботажного аппарата (ЦБА). Входной патрубок га-

зов расположен в верхней части аппарата. В верхней части аппарата также смонтирован

завихритель, на который подается орошающий раствор через форсунку. Газожидкостная

смесь, проходя через завихритель, создает пенное кольцо, в котором происходит

очистка газов. За счет центробежных сил жидкость отбрасывается к внутренней стенке

аппарата и стекает через патрубок в расходный бак. Очищенные газы вентилятором вы-

брасываются в атмосферу.

Технологические операции по обслуживанию установки включают:

- подготовку установки к работе (проверка наружного состояния аппарата

очистки, насоса, бака, газоходов);

- подготовку орошающего раствора в расходном баке с ежесменной проверкой

концентрации щелочи методом отбора пробы и анализом;

- запуск и обслуживание установки (откачка отработанного раствора при выса-

ливании, зачистка расходного бака от шламов, приготовление и заливка свежего рас-

твора);

- остановку аппарата очистки (после окончания технологического процесса).

3.5.1.6 Очистка отходящих газов, образующихся в процессе переработки

твердых отходов производства

Пылевая фаза, образующаяся в процессе переработки отходов производства,

удаляется через систему вытяжных газоходов, поступает на рукавный фильтр, где пол-

ностью очищается. Процесс очистки заключается в следующем: под разряжением пыле-

вая фаза попадает в секции рукавов из фильтровальной ткани - иглопробивной те-

флон, где полностью оседает на ней. Пылевые осадки по мере накопления периодиче-

ски встряхивают с рукавов в накопительный бункер. По мере накопления бункеров их

разгружают, пыль подвергают дальнейшему опробованию и затариванию.

Рукавные фильтры предназначены для очистки от пыли:

- газов бортовых отсосов дуговой электропечи;

- газов верхней зоны, отсос от разливочной летки;

- воздуха дробильных комплексов сорового отделения и ОТК, разделки сыпучих

проб.

При работе рукавных фильтров запыленный газ поступает в камеру грязного газа

и на внешнюю поверхность ткани рукавов. Газ проходит через ткань, а осевшая пыль

создает фильтрующий слой. По мере накопления пыли на ткани возрастает гидравличе-

ское сопротивление фильтра. При достижении гидравлического сопротивления, уста-

новленного на приборах КИПиА, происходит срабатывание системы регенерации ткани.

Пыль после регенерации рукавов накапливается в бункерах. Пыль разгружают и опро-

буют контролеры ОТК, затаривают в мешки и направляют на склад. Затем кондиционные

отходы направляются на предприятие, проводящее переработку отходов, а некондици-

онные отходы производства - на плавку в печи или в переработку на технологических

переделах.

3.5.2 Сбросы

Предприятия, имеющие право на аффинаж драгоценных металлов, как правило,

не имеют водовыпусков и не сбрасывают сточные воды в различные водные объекты,

подземные горизонты, поля фильтрации, земледельческие поля орошения, накопители.

Сброс сточных вод осуществляется в централизованную систему водоотведения (кана-

лизации), в том числе в централизованную систему водоотведения поселений или го-

родских округов. Контроль состава сточных вод перед сбросом в централизованную си-

стему водоотведения проводится аккредитованной санитарной экологической лабора-

торией предприятий, а также контролирующими организациями, в том числе и Горводо-

каналом.

Растворы поступают на очистку с целью извлечения остаточного количества дра-

гоценных металлов.

Технология очистки и утилизации растворов, поступающих из отделений аффи-

нажа золота, серебра, МПГ, отработанных растворов газоочистных систем включает

следующие операции:

- цементация драгоценных металлов из растворов;

- фильтрация, сушка цементных осадков;

- осаждение цветных металлов и железа из раствора путем нейтрализации ще-

лочью;

- фильтрация осадка на пресс-фильтре, сушка осадка, затаривание;

- сброс очищенных промышленных сточных вод в централизованную систему во-

доотведения.

В ходе процесса контролеры ОТК ведут отбор проб растворов из цементаторов

для анализа на содержание кислоты, золота, меди и МПГ. Если драгоценные металлы

отсутствуют, раствор фильтруют, фильтрат направляют на нейтрализацию щелочным

раствором. Цементный осадок сушат и направляют на лигатурную плавку серебросодер-

жащих полупродуктов.

В процессе нейтрализации растворов щелочью в них понижается содержание сво-

бодной кислоты, вследствие увеличения pH раствора происходит осаждение гидрокси-

дов цветных металлов и железа. После окончания осаждения пульпу отфильтровывают.

Отфильтрованный осадок сушат, подвергают измельчению и опробованию. Полученные

осадки направляют на другие профильные предприятия, преимущественно на в пироме-

таллургические переделы (плавка).

Очищенные растворы накапливают в буферных емкостях. Перед сбросом в си-

стему канализации отбирают пробу из пробоотборной линии на содержание загрязняю-

щих веществ, нормируемых в соответствии с постановлением Правительства Россий-

ской Федерации от 29 июня 2013 № 644.

Следует отметить, что на этом переделе также образуются газовые эмиссии. Га-

зовая фаза, образующаяся в процессе обработки отработанных растворов, представ-

ляет собой пары соляной и азотной кислот, хлора, диоксида серы и других газов, обра-

зующихся при работе технологического оборудования помещения очистки технологиче-

ских растворов.

Газы от отсосов технологического оборудования поступают на очистку в центро-

бежный барботер.

Важно подчеркнуть, что информация по сбросам в производстве драгоценных ме-

таллов крайне ограничена. Так, известно, что на отдельных предприятиях (например,

предприятие № 5) технологические процессы имеют замкнутый цикл и растворы, обра-

зующиеся в процессе их проведения, в систему канализации не поступают. На предпри-

ятии № 4 сброс сточных вод не предполагается, стоки выпариваются до влажных солей.

Чрезвычайно интересная информация приведена в одной из анкет по производ-

ству МПГ: имеются данные по составу растворов, концентрации и годовой массе загряз-

няющих веществ. Они сведены в таблицу 3.10. Именно растворы подобного состава по-

ступают на очистку с целью снижения концентрации загрязняющих веществ до значения

ПДК. Безусловно, налицо связанная со спецификой технологии аффинажа МПГ завы-

шенная концентрация в отработанных растворах хлорид-ионов, иона аммония, нитрат-

и нитрит-ионов, сульфат-ионов.

Таблица 3.10 - Сведения о составе и количестве (по отдельным компонентам)

сбросов

Наименование

Годовая

Средняя

Максимальная

загрязняющего

масса сброса, т

концентрация, мг/л

вещества

Ион аммония

3,89

15,533

26,9

Железо

0,0225

0,085

0,188

Кадмий

0,0021

0,009

0,0137

Медь

0,0129

0,09

0,051

Мышьяк

0,0015

0,006

0,0077

Никель

0,005

0,002

0,0039

Нефтепродукты

0,0264

0,104

0,31

Нитрат-ион

1,005

3,839

5,35

Нитрит-ион

0,4667

1,91

4,46

Окончание таблицы 3.10

Наименование

Годовая

Средняя

Максимальная

загрязняющего

масса сброса, т

концентрация, мг/л

вещества

Свинец

0,0061

0,026

0,084

Сульфат-ион

8,005

32,425

73,6

Хлорид-ион

36,027

149,958

341

Хром (III)

0,0014

0,006

0,044

Хром (VI)

0,0003

0,002

0,018

Цинк

0,0073

0,028

0,076

Взвешенные вещества

4,374

17,667

50,8

Что касается присутствия прочих загрязняющих веществ, то их наличие, несо-

мненно, обусловлено составом перерабатываемого сырья.

3.5.3 Отходы

Отходы производства обычно представляют собой:

- шлаки после плавки приемного металла, оборотные шлаки, золы мусоросжига-

тельной печи от сжигания сгораемых материалов, стекловата;

- осадки нейтрализации растворов;

- строительные сора;

- бой тиглей, зачищенный от шлаков видимого металла;

- отходы аналитической лаборатории: бой тиглей, химической посуды, остатки

капелей, полученных в процессе проведения анализов;

- выломки печных агрегатов - остатки футеровки печей;

- пыль циклонов, газоходов, рукавных и электрофильтров;

- бой керамического и фарфорового оборудования, плитки пола, футеровки ем-

костей.

- Основные операции переработки отходов производства:

- плавка;

- дробление и измельчение;

- просеивание;

- отбор пробы;

- затаривание;

- завешивание.

После проведения операций плавки, дробления, измельчения, просеивания, за-

грузки отходов, отбора пробы, проведения подготовки проб партии отходов производ-

ства либо направляют на предприятие, проводящее переработку отходов, либо некон-

диционные отходы производства идут на переработку в цехах предприятия.

Подобно предыдущему разделу, информация по отходам еще более скудна: она

либо отсутствует, либо приводится наименование отхода без указания количества.

На предприятии № 2 в качестве отходов рассматриваются отходы фильтроткани

(загрязненный текстиль, отходы тканей лавсан, ТФХЛ, хлорин) в количестве 0,566 т в

год, которые идут на переработку в обжиговых и плавильных печах.

В анкете предприятия № 5 подчеркнуто, что промпродукты, содержащие драго-

ценные металлы и не подлежащие дальнейшей переработке по принятым технологиям,

передают сторонним организациям для дальнейшего извлечения драгоценных метал-

лов.

Раздел 4 Определение наилучших доступных технологий

Термин «наилучшие доступные технологии» (НДТ) определен в Федеральном за-

коне «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ [2].

Под технологией в целом понимают совокупность методов обработки, изготовле-

ния, изменения состояния, свойств и формы сырья, материалов или полупродуктов, осу-

ществляемых в процессе производства продукции. Здесь имеют в виду и собственно

технологию, и способ, с помощью которого описываемый объект спроектирован, по-

строен, эксплуатируется и выводится из эксплуатации. Это не только технология произ-

водства, но и различные технические и нетехнические методы повышения экологиче-

ской результативности (экологический менеджмент, управленческие решения).

Под доступной понимают экономически целесообразную и неуникальную техно-

логию, которая достигла уровня, позволяющего обеспечить ее внедрение в той отрасли

цветной металлургии, которая отвечает за производство драгоценных металлов, с уче-

том экономической и технической обоснованности, затрат и преимуществ; при этом тех-

нология должна быть реализована хотя бы на двух предприятиях отрасли.

Под наилучшей понимают технологию, обеспечивающую охрану окружающей

среды и ресурсосбережения (ресурсы здесь - сырье, вода, энергия) в максимальной

мере.

Порядок определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии

определен постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г.

№ 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной техноло-

гии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям» [6], на основании которого Мини-

стерство промышленности и торговли Российской Федерации разработало «Методиче-

ские рекомендации по определению технологии в качестве наилучшей доступной техно-

логии».

Согласно перечисленным документам, при отнесении технологических процессов,

технических способов и методов, оборудования к НДТ необходимо руководствоваться

следующими критериями:

а) наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете

на единицу времени или объем производимой продукции (товара), выполняемой ра-

боты, оказываемой услуги либо соответствие другим показателям воздействия на окру-

жающую среду, предусмотренным международными договорами Российской Федера-

ции; приоритетным, оказывающим наименьшие отрицательные воздействия на окружа-

ющую среду, рекомендовано считать воздействие от отходов, затем сбросов в водный

объект и загрязнение почвы; воздействие от выбросов в воздух рекомендовано рассмат-

ривать как фактор, имеющий наибольший отрицательный эффект;

б) экономическая эффективность внедрения и эксплуатации; анализ экономиче-

ской эффективности заключается в оценке затрат на внедрение и эксплуатацию техно-

логии и выгоды от ее внедрения методом анализа затрат и выгод; в процессе оценки

целесообразно разделять объекты на новые и действующие;

в) применение ресурсо- и энергосберегающих методов;

г) период внедрения;

д) промышленное внедрение технологических процессов, оборудования, техниче-

ских способов, методов на двух и более объектах в Российской Федерации, оказываю-

щих негативное воздействие на окружающую среду.

В качестве источников информации о применяемых на практике технологиях, от-

носящихся к НДТ, использованы проект европейского справочника НДТ производства

драгоценных металлов, сведения, полученные в результате анкетирования предприятий

отрасли, результаты научно-исследовательских работ, а также информация, получен-

ная в ходе консультаций с профильными экспертами.

Наилучшие доступные технологии и методы, а также - в необходимых случаях -

соответствующие им технологические показатели (значения концентрации выбросов)

определены технической рабочей группой применительно к следующим основным про-

цесса производства драгоценных металлов:

1) процессы подготовки сырья и его опробование: сушка, смешение, просеивание,

приемная плавка, пробоотбор;

2) процесс плавки сырья и получения лигатурных сплавов в индукционных печах

ИСТ;

3) электролитическое рафинирование с получением катодного металла:

а) электролиз с растворимыми анодами с получением кристаллического ме-

талла;

б) переработка побочных продуктов и сырья с низким содержанием драгоцен-

ных металлов;

в) плавка кристаллического золота и/или серебра с получением слитков и гра-

нул в индукционных и вакуумных (МПГ) печах;

4) гидрометаллургические технологии:

а) растворение сырья и полупродуктов;

б) автоклавное выщелачивание;

в) осаждение труднорастворимых соединений - применительно к технологии

производства МПГ;

г) цементация;

д) сорбционная очистка растворов;

е) экстракционная очистка (извлечение).

Раздел 5 Наилучшие доступные технологии

В соответствии с Федеральным законом от 21 июля 2014 г. № 219 ФЗ «О внесении

изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные

законодательные акты Российской Федерации» [27] НДТ - это технология производства

продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, опреляемая на основе

современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев

достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической

возможности ее применения. При этом к НДТ могут быть отнесены как технологические

процессы, оборудование, технические способы, так и другие методы защиты

окружающей среды.

Перечень методов, перечисленных ниже в описаниях НДТ, не является

предписывающим или исчерпывающим. Могут применяться и иные методы,

обеспечивающие по меньшей мере такой же уровень охраны окружающей среды.

Технологические показатели установлены в виде концентраций (значения

определены как среднесуточное или среднее за период пробоотбора) и удельных

значений, что соответствует положениям нормативной правовой базы.

Наименования веществ приведены в соответствии с распоряжением

Правительства РФ от 8 июля 2015 г. № 1316-р [28].

Уровни выбросов в атмосферный воздух, приведены для стандартных

нормальных условий: сухой газ при температуре 0 °C и давлении 101,3 кПа.

5.1 Системы экологического менеджмента (СЭМ)

НДТ 1. Повышение общей результативности природоохранной деятельности.

Внедрение и поддержание системы экологического менеджмента (СЭМ),

соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 или ISO 14001. Соответствие систем

менеджмента указанным стандартам не означает их обязательную сертификацию.

5.2 Повышение

энергоэффективности

сокращение

ресурсопотребления

НДТ 2. Эффективное использование энергии путем применения комбинации

следующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Система энергетического менеджмента (СЭнМ)

Общеприменим

Регенеративные или рекуперативные горелки

Использование избыточного тепла (например, пара, го-

Применим для пирометаллурги-

рячей воды или горячего воздуха), образующегося при

ческих процессов

реализации основных процессов

Регенеративные дожигающие устройства

Применим, когда требуется

очистка выбросов от горючих за-

грязняющих веществ

Предварительный разогрев шихты, подаваемого в ка-

Применим при обжиге или

меру сгорания воздуха или топлива с помощью горячих

плавке сульфидной руды / кон-

газов, образующихся при плавке

центрата и для других пироме-

таллургических процессов

Повышение температуры выщелачивающих растворов с

Применим для гидрометаллур-

использованием пара или горячей воды за счет избыточ-

гических процессов

ного тепла

Предварительный разогрев подаваемого в камеру сго-

Применим только для пироме-

рания воздуха с помощью горячих газов из литейных же-

таллургических процессов

лобов

Подача на горелки воздуха, обогащенного кислородом,

Применим для печей, в которых

или чистого кислорода для уменьшения потребления

используется сырье, содержа-

энергии за счет автогенной плавки или полного сгорания

щее серу или углерод

углеродистого материала

Низкотемпературная сушка концентратов и влажного сы-

Общеприменим

рья перед плавкой

Использование химической энергии оксида углерода,

Применим при содержании

образующейся в электрической печи, после очистки от-

CO > 10 % от общего объема от-

ходящих газов от пыли в качестве топлива в других про-

ходящих газов. На примени-

изводственных процессах, для производства пара / го-

мость также влияет наличие по-

рячей воды или электроэнергии

стоянного потока отходящих га-

зов

Рециркуляция загрязненных отходящих газов через кис-

Общеприменим

лородно-топливную горелку для использования энергии

общего органического углерода

Теплоизоляция объектов, функционирующих при высо-

ких температурах, например, трубопроводов пара и го-

рячей воды

Использование высокоэффективных электродвигате-

Общеприменим

лей, оборудованных частотными преобразователями,

для таких устройств, как, например, вентиляторы

Системы контроля, которые автоматически активируют

включение местных отсосов пыли или отходящих газов

только при возникновении выбросов

5.3 Контроль технологических процессов и мониторинг эмиссий

НДТ 3. Мониторинг выбросов в атмосферный воздух

- это регулярный

мониторинг выбросов, проводимый по нормативным документам, определенным в

установленном порядке, приведенным ниже показателям и с установленной частотой.

№

Показатель

Минимальная частота мониторинга

Связь с НДТ

Пыль

В соответствии с категорией источника

НДТ 20,21

Взвешенные веще-

В соответствии с категорией источника

НДТ 20,21

ства

Серы диоксид

В соответствии с категорией источника

НДТ 20,21

Азота оксид

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

Азота диоксид

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

Аммиак

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

Хлористый водород

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

Хлор

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

НДТ 4 Мониторинг сбросов сточных вод в водные объекты - это регулярный

мониторинг сбросов, проводимый по нормативным документам, определенным в

установленном порядке, приведенным ниже показателям и с установленной частотой.

№

Показатель

Минимальная частота мониторинга

Серебро

Мышьяк и его соединения

Кадмий

Медь

Не реже одного раза в месяц

Никель

Свинец

Ртуть и ее соединения

Если предприятие не имеет собственного водовыпуска и не сбрасывает сточные

воды в различные водные объекты, подземные горизонты, поля фильтрации, земле-

дельческие поля орошения, накопители, то соответствующий мониторинг не проводят.

При сбросе сточных вод в централизованную систему канализации контроль со-

става сточных вод перед сбросом в централизованную систему ведется санитарной эко-

логической лабораторией предприятий, а также контролирующими организациями.

100

5.4 Эмиссии от неорганизованных источников

5.4.1 Предотвращение эмиссий от неорганизованных источников

НДТ 5. Улавливание эмиссий в атмосферный воздух и водные объекты по

возможности максимально близко к источнику с последующей их очисткой.

НДТ предназначена для предотвращения или, где это нецелесообразно, сокраще-

ния неорганизованных эмиссий в воздух и водные объекты.

НДТ 6. Разработка и реализация в качестве составной части системы экологиче-

ского менеджмента (см. НДТ 1) плана мероприятий по неорганизованным выбросам,

предусматривающего, кроме прочего:

а) инвентаризацию наиболее характерных источников неорганизованных выбро-

сов;

б) определение и реализацию соответствующих мероприятий и методов по

предотвращению и сокращению неорганизованных выбросов в течение определенного

периода времени.

НДТ предназначена для предотвращения или, где это нецелесообразно, сокраще-

ния неорганизованных выбросов пыли.

НДТ 7. Сокращение неорганизованных эмиссий, образующихся при хранении

сырья, путем применения комбинации следующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Использование закрытых помещений или ем-

Применяется для пылящих материалов

костей / бункеров

Сооружение укрытий над площадками хране-

Применяется для всех видов материалов

ния

Герметичная упаковка

Применяется для хранения пылящих ма-

териалов, а также вторичного сырья, со-

держащего растворимые в воде органиче-

ские соединения

Сооружение укрытий над пролетами

Применяется при гранулировании / агло-

мерации материала

Разбрызгивание воды

Не применяется для процессов, в которых

используются сухие материалы или

руды / концентраты, содержащие доста-

точное количество естественной влаги,

чтобы предотвратить пылеобразование.

Применение также ограничено в регионах

с нехваткой воды или с очень низкими

зимними температурами

Размещение устройств для улавливания

Применяется в местах складирования пы-

пыли / газов в точках загрузки и перегрузки

лящих материалов

101

Окончание таблицы НДТ 7

№

Метод / оборудование

Применимость

Использование сертифицированных сосудов

Общеприменим

под давлением для хранения газообразного

хлора или смесей, которые содержат хлор

Использование для сооружения емкостей

строительных материалов, устойчивых к загру-

жаемым материалам

Применение надежных систем обнаружения

утечек и индикации уровня заполнения емко-

стей с подачей сигналов для предотвращения

их переполнения

Хранение агрессивных материалов в емкостях

с двойными стенками или в емкостях, разме-

щенных внутри устойчивого к воздействию

агрессивных сред обвалования двойной вме-

стимости

Проектирование площадок для хранения таким

образом, чтобы любые утечки из емкостей и

систем доставки удерживались внутри обвало-

вания, способного вместить объем жидкости,

равный, по крайней мере, объему наибольшей

емкости, размещенной внутри обвалования.

Площадка для хранения должна быть обвало-

вана и иметь покрытие, не подверженное воз-

действию хранящегося агрессивного матери-

ала

Сбор и обработка эмиссий, образующихся при

Общеприменим при хранении газов. При

хранении, с помощью систем, предназначен-

хранении жидкостей любые утечки

ных для обращения с химическими веще-

должны собираться и обрабатываться

ствами, которые подлежат хранению. Вода, ис-

пользованная для смыва пыли, также должна

собираться и очищаться перед сбросом

Регулярная уборка и, при необходимости,

Общеприменим

увлажнение площадки хранения

Хранение материалов там, где это возможно, в

Общеприменим

одной куче вместо нескольких

102

НДТ 8. Сокращение неорганизованных эмиссий, образующихся при переработке

и транспортировке сырья, путем применения комбинации следующих методов:

Метод / оборудование

Применимость

Замена сравнительно опасных химических веществ на

Общеприменим

химические вещества более низкого класса опасности* и

обладающих сравнимыми (или более высокими) тех-

нико-экономическими параметрами применения, в т. ч. с

целью достижения минимумов материальных потоков

между процессами, как соответствующими критерию

технологичности и экологичности

Сооружение закрытых конвейеров или пневматических

Общеприменим

систем для транспортировки и переработки материалов

Установка устройств для сбора пыли в пунктах доставки,

Применяется при использова-

вентиляционных отверстиях, пневматических транс-

нии пылящих материалов

портных системах и точках перегрузки на конвейерах пе-

редачи, и их подключение к системе фильтрации

Использование для обращения с измельченными или

Общеприменим

водорастворимыми материалами закрытых мешков или

бочек

Использование специальных контейнеров для обра-

ботки уложенных на поддонах материалов

Разбрызгивание воды для увлажнения материалов в ме-

стах их обработки

Использование максимально коротких маршрутов транс-

портировки

Уменьшение высоты падения с конвейерных лент, меха-

нических лопат или захватов

Регулировка скорости открытых ленточных конвейеров

Применяется при использова-

(<3,5 м/с)

нии открытых ленточных кон-

вейеров

Проведение плановых кампаний по уборке дорог

Общеприменим

Разделение несовместимых материалов (например,

окислителей и органических материалов)

Минимизация материальных потоков между процессами

^*) Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции

(ТР ЕАЭС 041/2017)». VI. Требования безопасности химической продукции: п. 28.

103

НДТ 9. Предупреждение или сокращение неорганизованных выбросов путем

оптимизации параметров эффективности улавливания и очистки отходящих газов при

применении комбинации следующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Использование закрытых печей, оснащенных системами

Применение может быть ограни-

пылеулавливания, или оснащение печей и другого тех-

чено соображениями безопасно-

нологического оборудования вытяжными системами

сти (например, типом / конструк-

цией печи, наличием угрозы

Оснащение печей и конверторов вторичными системами

взрыва)

отведения газов в точках загрузки и выгрузки

Сбор пыли и испарений в местах перегрузки пылящих

Общеприменим

материалов (например, в точках загрузки и выгрузки пе-

чей, на литейных лотках)

Оптимизация конструкции и технологии эксплуатации

Для существующих заводов при-

вытяжных устройств и газоходов с целью улавливания

менение может быть ограничено

газов, возникающих при загрузке шихты и отходящих от

имеющимся пространством и

разогретого металла; выдача и перемещение расплавов

сложившейся планировкой раз-

сульфидов или шлаков по закрытым желобам

мещения объектов в цехах

Сооружение укрытий печей / реакторов, например, с по-

мощью кессонов, для улавливания выбросов при загру-

зочных операциях и выдаче расплавов

Использование систем, позволяющих подавать сырье

Применяется только для полуза-

небольшими порциями

крытых печей

5.4.2 Предотвращение неорганизованных выбросов при производстве

драгоценных металлов

НДТ 10. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу от процедур

предварительной обработки сырья (дробление, просеивание, смешивание),

содержащего драгоценные металлы, путем применения одного из следующих методов

или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Применимость

Закрытые зоны предварительной обработки и системы

Применимо только для пыля-

транспортировки

щих материалов

Организация системы пылеулавливания на участке

Применимо только для пыля-

предварительной обработки сырья и при проведении

щих материалов

погрузочно-разгрузочных работ

Электроблокировка, обеспечивающая невозможность

Для любых материалов

эксплуатации оборудования без системы пылеулавли-

вания

104

НДТ 11. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при

осуществлении пирометаллургических операций (получение сплава Доре и другие)

путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Закрытые помещения и/или зоны плавильных печей

Проведение процессов под вакуумом

Организация для плавильных печей системы пылеулавливания

Электроблокировка, обеспечивающая невозможность эксплуатации оборудования без си-

стемы пылеулавливания

НДТ 12. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при

осуществлении процессов выщелачивания и электролиза золота путем применения

одного из следующих методов или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Применимость

Использование других (заменяемых) типов электроли-

Общеприменим

тов, обеспечивающих осуществление технологических

процессов (выщелачивания, растворения и электро-

лиза) и имеющих белее низкие газовые проявления

(свойства электролита)

Закрытые резервуары / аппараты и изолированные тру-

Для всех указанных процессов

бопроводы для транспортировки растворов

Вытяжные системы для электролизеров

Применимо для электролиза зо-

лота

Водная завеса¹⁾

Применимо для производства

золота

¹⁾ Водная стена (завеса), которая может использоваться для предотвращения выделения газообраз-

ного хлора при выщелачивании анодных шламов соляной кислотой или другими реагентами.

НДТ 13.

Сокращение

неорганизованных

выбросов

от

реализации

гидрометаллургических процессов путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Меры по уменьшению уровня выбросов, таких как применение закрытых емкостей и ре-

зервуаров, аппаратов и баков с регуляторами уровня, изолированных труб, закрытых дре-

нажных систем, планирование программ обслуживания оборудования

Реакционные сосуды и резервуары, подключенные к общей системе воздуховодов для

утилизации отходящих газов (резервная система автоматически подключается в случае

отказа основной)

105

НДТ 14. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу от сжигания,

прокаливания и сушки путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Подсоединение всех прокалочных и мусоросжигательных печей, сушильных шкафов к об-

щей вытяжной системе

Применение системы электронного контроля, обеспечивающей в случае отключения элек-

троэнергии запуск резервного генератора, который обеспечивает через автоматизирован-

ную систему управления эксплуатацию оборудования, запуск и завершение работы, уда-

ление отработанной кислоты, подачу свежей кислоты в скрубберы

НДТ 15. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при плавке

готовой продукции путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Изолированные печи, работающие под вакуумом

Эффективные вытяжные и вентиляционные системы

5.5 Выбросы в атмосферный воздух от организованных

источников

5.5.1 Выбросы пыли

НДТ 16. Снижение выбросов пыли и металлов в атмосферный воздух на всех

участках, где возможно их образование, в том числе измельчение, просеивание,

смешивание, плавка, сжигание, обжиг, сушка и переработка, путем применения одной

или несколько газоочистных установок

№

Метод / оборудование

Применимость

Рукавный фильтр

Неприменим для газовых вы-

бросов с высоким содержанием

селена

Мокрый скруббер

Общеприменим

Мокрый электрофильтр

Общеприменим

Циклон

Общеприменим

106

5.5.2 Выбросы NO, NO2

НДТ 17. Снижение выбросов NO,

NO2 в атмосферный воздух от

гидрометаллургических процессов, включая растворение / выщелачивание азотной

кислотой, путем применения одного из следующих методов или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Щелочной скруббер с каустической содой

Скруббер с окислителем (кислород, пероксид, аммоний и т. п.) или восстановителем (мо-

чевина и др.)¹⁾

¹⁾ Часто применяется в сочетании с щелочным скруббером с каустической содой.

НДТ 18. Предотвращение выбросов NO, NO2 от пирометаллургических процессов

путем применения одного из следующих методов.

Метод / оборудование

Применимость

Кислородно-топливные горелки

Общеприменим

Повторное прохождение отходящих газов через горелки

Применяется для кислородно-

для снижения температуры пламени

топливных горелок

5.5.3 Снижение выбросов SO2

НДТ 19. Снижение выбросов SO2 в атмосферный воздух в процессах подготовки

сырья, выбросов от процессов получения сплава Доре, включая процессы сжигания,

обжига и сушки, а также гидрометаллургических процессов путем применения одного из

следующих методов или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Применимость

Рукавный фильтр

Общеприменим

Мокрый скруббер

Применение мокрого скруббера лимитируется в следую-

щих случаях:

- очень высокая скорость подачи газа, из-за чего образу-

ется большое количество отходов, в том числе водных

отходов;

- в засушливых местностях, когда необходимо большое

количество воды для переработки отходов, и связанные

с этим факторы

Мокрый электрофильтр

Общеприменим

107

5.5.4 Технологические показатели

НДТ 20. Снижение выбросов при осуществлении комплекса технологических

процессов переработки шламов.

В комплекс технологических процессов входят измельчение, обжиг, выщелачива-

ние, плавка кеков выщелачивания в электропечах, осаждение концентратов, содержа-

щих драгоценных металлов.

НДТ подразумевает применение одной или несколько газоочистных установок

(примеры применимости установок приведены в НДТ 16 - 19, при этом могут приме-

няться и другие методы или комбинация методов).

Технологические показатели НДТ 20

Технологический

Единица

Значение

показатель

измерения

кг/т

Пыль неорганическая с содержа-

золото-се-

нием кремния менее 20 %, 20-70

мг/нм³

< 120

< 50

ребряных

%, а также более 70 %

сплавов

Взвешенные вещества

кг/т

золото-се-

мг/нм³

< 120

< 50

ребряных

сплавов

Серы диоксид

кг/т

золото-се-

мг/нм³

< 1500

<100

ребряных

сплавов

При определении значений технологических показателей для выбросов маркерных веществ и расчете

технологических нормативов для действующего объекта технологического нормирования необходимо

использовать технологические показатели НДТ в одних единицах измерения.

Мониторинг выбросов проводят согласно НДТ 3.

НДТ 21. Снижение выбросов при осуществлении комплекса технологических про-

цессов аффинажа.

В комплекс технологических процессов входят измельчение, плавка, просеивание

металлического порошка (конечного продукта аффинажа), электролиз, цементация, из-

биательное растворение (выщелачивание), осаждение, прокаливание

НДТ подразумевает применение одной или несколько газоочистных установок

(примеры применимости установок приведены в НДТ 16 - 19, при этом могут приме-

няться и другие методы или комбинация методов).

108

Технологические показатели НДТ 21

Технологический

Единица

Значение

показатель

измерения

Пыль неорганическая с содержа-

кг/т драгоцен-

нием кремния менее 20 %, 20-70

мг/нм³

ных метал-

≤ 10

%, а также более 70 %

лов

кг/т драгоцен-

Взвешенные вещества

мг/нм³

ных метал-

≤ 40

лов

кг/т драгоцен-

Азота диоксид

мг/нм³

< 840

ных метал-

≤ 80

лов

кг/т драгоцен-

Азота оксид

мг/нм³

< 360

ных метал-

≤ 75

лов

кг/т драгоцен-

Серы диоксид

мг/нм³

< 100

ных метал-

≤ 25

лов

кг/т драгоцен-

Хлористый водород

мг/нм³

< 10

ных метал-

≤ 15

лов

кг/т драгоцен-

Хлор

мг/нм³

< 2,5

ных метал-

≤ 10

лов

кг/т драгоцен-

Аммиак

мг/нм³

< 5

≤ 40

ных металлов

При определении значений технологических показателей для выбросов маркерных веществ и расчете

технологических нормативов для действующего объекта технологического нормирования необходимо

использовать технологические показатели НДТ в одних единицах измерения.

Мониторинг выбросов проводят согласно НДТ 3.

5.5.5 Выбросы ртути

НДТ 22. Сокращение выбросов ртути от пирометаллургических процессов, в

которых применяется сырье, содержащее ртуть, путем применения комбинации

следующих методов:

№

Метод / оборудование

Использование сырья с низким содержанием ртути

Использование адсорбентов в сочетании с фильтрацией пыли

Мокрое улавливание с последующей сорбцией или осаждением ртути и переводом ртути

в труднорастворимые соединения

109

НДТ 22.1 Предполагается также сотрудничество с поставщиками сырья с целью

удаления ртути из сырьевых материалов.

5.6 Сбросы сточных вод

НДТ 23. Предотвращение образования сточных вод путем применения одного из

следующих методов или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Применимость

Измерение объемов используемой и сбрасываемой

Общеприменим

воды

Возврат в технологический процесс воды, использован-

ной для промывки (в том числе промывки анодов и като-

дов), и разлитой воды

Повторное использование слабых кислот из стоков

Применяется в зависимости от

содержания в сточных водах ме-

Повторное использование сточных вод от грануляции

таллов и твердых веществ на

шлака

предприятиях, имеющих сбросы

Использование поверхностных стоков

Общеприменим для предприя-

тий, имеющих сбросы

Повторное использование воды, проходящей через

Применяется в зависимости от

очистные сооружения

содержания солей

НДТ 24. Предотвращение загрязнения незагрязненных вод и сокращение сбросов

загрязняющих веществ в водные объекты путем отделения незагрязненных стоков от

других сточных вод, которые требуют очистки.

Отделение незагрязненных ливневых стоков может быть неприменимо на суще-

ствующих установках.

НДТ 25. Сокращение сбросов загрязняющих веществ со сточными водами путем

очистки сточных вод, образующихся при производстве цветных и драгоценных металлов

с целью удаления металлов, путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Химическое осаждение

Общеприменим

Фильтрация

Фильтрация через активированный уголь или ионооб-

менную смолу

110

Значения концентраций загрязняющих веществ в прямых сбросах при производ-

стве драгоценных металлов в принимающие водные объекты:

Средний уровень концентраций загрязняющих

Показатель

веществ, мг/дм¹⁾

Серебро

≤ 0,6

Мышьяк и его соединения

≤ 0,1

Кадмий

≤ 0,5

Медь

≤ 0,3

Ртутьи ее соединения

≤ 0,05

Никель

≤ 0,5

Свинец

≤ 0,5

¹⁾ Среднесуточное значение.

НДТ 26. Предотвращение образования сточных вод путем применения одного из

следующих методов или их комбинации:

№

Метод

Утилизация отработавших жидкостей из скрубберов и других реагентов, образующихся

на гидрометаллургических стадиях выщелачивания или других операциях аффинажа

Утилизация растворов процессов выщелачивания, экстракции и осаждения

5.7 Защита почвы и грунтовых вод

НДТ 27. Предотвращение загрязнения почвы и грунтовых вод путем применения

следующих методов:

№

Метод / оборудование

Использование герметизированной дренажной системы

Использование двойного ограждения или упорной стены

Использование кислотостойкого непромокаемого пола

Автоматический контроль уровня в реакционных аппаратах

Использование гидроизоляционного пленочного покрытия в основании и откосах карт хра-

нилища промышленных отходов

5.8 Обращение с отходами, полупродуктами и оборотными

материалами

НДТ 28. Организация системы обращения с отходами, полупродуктами и

оборотными материалами, способствующей их повторному использованию, а в случае

111

невозможности - вторичной их переработки или утилизации, включая использование

одного или нескольких методов, приведенных в таблице:

№

Метод / оборудование

Извлечение металлов из шлаков, пылевых фильтров, систем влажного обеспыливания

Извлечение селена из систем мокрого обеспыливания, содержащих селен, перешедший в

газовую фазу

Извлечение серебра из отработанных электролитов и растворов промывки шламов

Извлечение металлов из продуктов очистки электролитов (например, серебряный цемен-

тат, осадок основного карбоната меди и т. п.)

Извлечение золота, серебра и МПГ из электролитов, шламов и растворов после выщела-

чивания

Извлечение металлов из остатков анодов

НДТ по шуму и запаху отсутствуют, так как шум и запах для отрасли, производя-

щей драгоценные металлы, не являются приоритетными.

112

Раздел 6 Перспективные технологии

6.1 Перспективные технологии производства золота и серебра

Основным методом извлечения золота и серебра из руд и концентратов различ-

ного состава пока остается цианидное выщелачивание в щелочной среде. Вместе с тем

не прекращаются работы по созданию технологий, не использующих этот чрезвычайно

токсичный растворитель. Серьезного рассмотрения с точки зрения возможности приме-

нения заслуживают исследования, направленные на использование таких реагентов, как

тиокарбамид, тиосульфаты, галогены (хлор, бром, иод) в щелочных растворах, некото-

рые органические соединения (например, гуматы и аминокислоты) [29].

Наиболее перспективным вариантом из перечисленных является технология, ос-

нованная на тиокарбамидном (тиомочевинном) выщелачивании материалов, содержа-

щих золото и серебро, в кислой среде. Исходное сырье подвергают выщелачиванию

тиокарбамидом в кислом (как правило, сернокислом) растворе в присутствии окислителя

(чаще всего хлорида или сульфата железа(III)). Затем из полученного раствора извле-

кают драгоценные металлы в виде смешанных тиокарбамидных и тиоцианатных ком-

плексов смесью экстрагентов: три-н-бутилфосфата и дифенилтиокарбамида в керосине.

Реэкстракцию золота и серебра из органической фазы ведут растворами восстановите-

лей (формальдегид, соли гидразина, щавелевая кислота, тетрагидробораты и пр.). Сле-

дует подчеркнуть, что введение в раствор на стадии экстракции тиоцианат-ионов обес-

печивает полноту извлечения драгоценных металлов в органическую фазу. Образовав-

шаяся после реэкстракции водная фаза, содержащая тиокарбамид, может быть направ-

лена в оборот на стадию выщелачивания или промывки кека выщелачивания.

Широкое промышленное применение тиокарбамидных растворов взамен цианид-

ных сдерживается, безусловно, более высокой стоимостью данного реагента по сравне-

нию с цианидом натрия.

Тиокарбамидным выщелачиванием можно воспользоваться при переработке

свинцово-цинковых кеков, причем эффективность процесса повысится при электровы-

щелачивании. Золото- и/или серебросодержащий осадок выделяется на катоде, а на

аноде происходит выделение газообразного кислорода.

Представляет интерес технология вакуумной дистилляции применительно к золо-

тосеребряным сплавам с содержанием серебра > 10 % [30]. Метод основан на разделе-

нии металлов при их испарении (конденсации) за счет различий в давлении насыщенных

паров в зависимости от температуры. Так, парциальное давление серебра в интервале

температур 1000-1200 °С в 1000 раз больше, чем золота. В результате реализации этого

процесса, который упоминается в литературе как процесс ACID LESS SEPARATION

(ALS) (рис. 6.1), образуется золотой слиток и серебряные возгоны, поступающие на аф-

финаж по технологиям, описанным в разделе 2. В случае если сплав содержит значи-

тельное количество легкоплавких и леколетучих примесей (Zn, Se, Pb, Sn), процесс ве-

дут в несколько стадий [30].

113

Рисунок 6.1 - Принципиальная технологическая схема переработки сплава Доре с

применением вакуумной дистиляции

Технология вакуумной дистилляции имеет значиетльные преимущества:

- высокая скорость переработки сплава (10-40 мин при остаточном давлении

133,3·10-4 Па);

- низкие операционные затратфы;

- отсутствие опасных выбросов в рабочую зону и окружающую среду.

6.2 Перспективные

технологии

производства

металлов

платиновой группы

Существующая в России технология аффинажа металлов платиновой группы ба-

зируется преимущественно на осадительных методах и приемах. Такая технология неиз-

бежно сопровождается образованием промежуточных продуктов и маточных растворов,

что делает ее многооперационной и приводит к уменьшению сквозного извлечения дра-

гоценных металлов.

Экстракционные методы, внедренные на отдельных предприятиях Российской

Федерации, также обладают рядом недостатков, к которым следует отнести прежде

всего неизбежные потери экстрагентов и растворителей, вследствие их частичной рас-

творимости в воде и испарения; невысокие коэффициенты распределения; медленную

кинетику.

Перечисленные недостатки могут быть преодолены при условии закрепления ре-

агента, взаимодействующего с извлекаемым ценным компонентом, на не растворимой в

воде матрице с развитой поверхностью.

С учетом неоспоримых преимуществ сорбции по сравнению с экстракцией ее

необходимо организовать в сорбционном колоночном варианте. Она даст возможность

114

осуществить разделение близких по свойствам МПГ и их отделение от сопутствующих

цветных металлов, железа, свинца, титана, серебра.

Общее число производимых сорбентов измеряется десятками тысяч, причем по-

стоянно появляются новые сорбенты и одновременно развиваются научные исследова-

ния по их синтезу и применению для решения тех или иных задач.

Наиболее прогрессивной в настоящее время представляется «технология моле-

кулярного распознавания» (ТМР) (в зарубежной литературе обозначается термином

MRR - method of molecular recognition) [31].

Технология молекулярного распознавания наиболее перспективна для селектив-

ного извлечения МПГ из сложных по составу технологических растворов. ТМР обеспечит

такую высокую эффективность разделения МПГ, как ни одна из известных технологий

(рисунок 6.2).

Мировой лидер этого направления - американская компания IBC Advanced

Technologies [www.ibcmrt.com], которая, среди прочего, запустила линию по переработке

концентрата платиновых металлов на заводе компании IMPALA в Южной Африке и про-

цесс селективного извлечения родия на заводе компании Tanaka Kinkinzoku в Японии.

Рисунок 6.2 - Технологическая схема разделения платиновых металлов

методом молекулярного распознавания

В качестве сорбентов используются кремнеземы (силикагели) с химически приви-

тыми к его поверхности органическими лигандами, способными к молекулярному распо-

знаванию целевых ионов металлов.

Применение ТМР для выделения и разделения МПГ позволит:

- значительно сократить время процесса за счет быстрой кинетики разделения и

в цикле насыщения, и в цикле элюирования;

115

- сократить объем использованных реагентов;

- осуществлять работу в непрерывном режиме;

- существенно увеличить коэффициенты разделения между отдельными метал-

лами платиновой группы и между МПГ и примесями неблагородных металлов;

- фактически в одну стадию получить высокочистый металл.

Необходимо обратить внимание на то, что в качестве элюентов в процессе ТМР

используются широко распространенные дешевые реагенты (соляная кислота, хлорид

аммония, гидрат аммиака, хлорид натрия и т. п.), обеспечивающие выделение МПГ в

виде труднорастворимых солей, получение из которых самих металлов детально изу-

чено и трудностей не вызывает. Следует также отметить, что технология применяется и

для очистки от меди цианидных растворов, содержащих золото и серебро.

Безусловно, у данного метода есть и недостатки, одним из которых является об-

воднение технологического процесса, однако этот недостаток может быть устранен при

использовании новых вариантов выделения металлов платиновой группы - целевых

ионов - из элюатов взамен традиционного осаждения трудно растворимых солей и их

последующим прокаливанием.

Развитие технологии молекулярного распознавания пойдет по пути конструирова-

ния реагентов, максимально «настроенных» на заданный ион или молекулу за счет тон-

кого сочетания энергетических и пространственных факторов. Это позволит удовлетво-

рить требования времени по селективности и эффективности выделения драгоценных

металлов из технологических растворов и минимизации отходов и выбросов в окружаю-

щую среду.

116

Заключительные положения и рекомендации

Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям

«Производство драгоценных металлов» подготовлен в соответствии с распоряжением

от 30 апреля 2019 г. № 866-р «Об утверждении поэтапного графика актуализации ин-

формационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям» [1] и

правилами определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а

также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справоч-

ников по наилучшим доступным технологиям, утвержденных постановлением Прави-

тельства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458 [6].

Состав ТРГ 14 «Производство драгоценных металлов» утвержден приказом Ми-

нистерства промышленности и торговли от 16 апреля 2020 г. № 1255 [8].

№

Фамилия, имя, отчество

Организация

п/п

Авраамова Елена Арслановна

АО «Уралэлектромедь»

Буслаева Татьяна Максимовна

МИРЭА - Российский технологический университет

Бутовский Руслан Олегович

ФГБУ «ВНИИ Экология»

Быстрова Елена Анатольевна

АО «Приокский завод цветных металлов»

Гришаев Сергей Иванович

Минпромторг России

Знаменская Ольга Сергеевна

АО «Полиметалл Инжиниринг»

Ивачев Игорь Владимирович

Минприроды России

Игашова Надежда Викторовна

АО «Приокский завод цветных металлов»

Ковалева Ольга Васильевна

АО «Новосибирский аффинажный завод»

Колодкина Ольга Александровна

ООО «УК Полюс»

Лавров Анатолий Андреевич

АО «Екатеринбургский завод по обработке цветных

металлов»

Маганов Дмитрий Дмитриевич

АО «Приокский завод цветных металлов»

Макаров Юрий Александрович

ЗАО «Русская медная компания»

Олейникова Мария Игоревна

ФГБУ «ВНИИ Экология»

Пелипенко Олег Владимирович

ООО «Исток»

Прокопьев Сергей Амперович

ООО ПК «Спирит»

Проценко Сергей Анатолькович

Минприроды Россиии

Рябушкин Антон Игоревич

ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель»

Сидин Евгений Геннадьевич

АО «Приокский завод цветных металлов»

Совка Сергей Марциянович

ООО «Исток»

Сухов всеволод Вадимович

ФГБУ «ВНИИ Экология»

Тимофеев Константин Леонидович

АО «Уралэлектромедь»

Урманцев Салават Шамильевич

Минпромторг России

Федичкин Сергей Анатольевич

АО «Екатеринбургский завод по обработке цветных

металлов»

Шульгин Дмитрий Романович

АО «Новосибирский аффинажный завод»

117

Также над справочником работали представители ОАО «Красцветмет» Друзь

Дмитрий Витальевич, Собачинский Николай Николаевич, Переварюха Валентина Вади-

мовна.

Публичное обсуждение проекта настоящего справочника было проведено в срок

с 04 сентября 2020 г. по 04 октября 2020 г.

Для определения условий нормирования отечественных предприятий необхо-

дима оценка достигнутых отраслью показателей ресурсо- и энергоэффективности и эко-

логической результативности. В целях сбора информации о применяемых на промыш-

ленных предприятиях технологических процессах, оборудовании, об источниках загряз-

нения окружающей среды, технологических, технических и организационных мероприя-

тиях, направленных на снижение загрязнения окружающей среды и повышение энер-

гоэффективности и ресурсосбережения, подготовлена «Анкета для предприятий, содер-

жащая формы для сбора данных, необходимых для разработки проекта отраслевого

справочника НДТ», которая была направлена в адреса всех предприятий по производ-

ству драгоценных металлов. В качестве основы для формирования анкеты использо-

вана унифицированная анкета, утвержденная Бюро НДТ.

В связи с тем, что обмен информацией осуществлялся в чрезвычайно сжатые

сроки, по ряду показателей при написании справочника НДТ были использованы также

зарубежные материалы - европейский справочник НДТ для предприятий цветной ме-

таллургии, статистические сборники, результаты научно-исследовательских и диссерта-

ционных работ, иные источники, а также информация, полученная в ходе консультаций

с экспертами в области производства драгоценных металлов.

Несмотря на большое количество полученной информации и замечаний, следует

отметить некоторые проблемы:

- имеется недостаток информации относительно частоты измерений в случае

периодических измерений;

- за небольшим исключением имеется недостаток достоверной информации от-

носительно системы контроля и способов измерения выбросов.

Дальнейшая работа к последующему изданию должна продолжаться в следую-

щих направлениях:

- сбор (накопление) данных, чтобы оценить состояние определенных техниче-

ских решений на заводском уровне, особенно потенциальные НДТ;

- сбор данных по стоимости (инвестиции, эксплуатационные расходы), относя-

щихся ко всем техническим решениям, учитываемым при определении НДТ;

- сбор данных по стоимости и эффективности всех технических решений, снижа-

ющих выбросы.

Общее заключение, которое можно сделать в результате подготовки настоящего

справочника НДТ, состоит в том, что ведущие отечественные компании активно занима-

ются внедрением современных технологических процессов и оборудования, разрабаты-

вают программы повышения энергоэффективности и экологической результативности

118

производства драгоценных металлов. Однако цели, задачи и ожидаемые результаты пе-

рехода к технологическому нормированию на основе НДТ руководители предприятий

понимают и оценивают по-разному. Ожидания промышленников связаны с уменьше-

нием административной нагрузки и упрощением системы государственного регулирова-

ния в сфере охраны окружающей среды, опасения - с неопределенным порядком пра-

воприменения и вероятностью установления недостижимых технологических нормати-

вов.

Поэтому важным шагом вперед на пути достижения комплексного предотвраще-

ния и контроля загрязнения окружающей среды в промышленности должен стать пози-

тивный обмен информацией.

Для продвижения идеи перехода к НДТ необходимо организовать масштабную ин-

формационно-просветительскую кампанию и систему подготовки (повышения квалифи-

кации, дополнительного профессионального образования) кадров. Обсуждение сути пе-

ремен призвано подготовить к ним предприятия и разъяснить основные мотивы и сти-

мулы экологической модернизации отечественной экономики.

119

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических

показателей

Таблица А.1 - Маркерные вещества

№

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов¹⁾

Пыль неорганическая с содержанием кремния ме-

Серебро

нее 20 %, 20-70 %, а также более 70 %

Взвешенные вещества

Мышьяк и его соединения

Серы диоксид

Кадмий

Азота оксид

Медь

Азота диоксид

Ртуть и ее соединения

Аммиак

Никель

Хлористый водород

Свинец

Хлор

¹⁾ Если предприятие не имеет собственного водовыпуска и не сбрасывает сточные воды в различные

водные объекты, подземные горизонты, поля фильтрации, земледельческие поля орошения.

Таблица А.2 Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосфер-

ный воздух, соответствующие НДТ

Единица

Производственный

Наименование загрязняю-

Единица

Величина

измере-

Величина

процесс

щего вещества

измерения

ния

Комплекс техноло-

Пыль (пыль неорганиче-

кг/т

гических процессов

ская с содержанием крем-

золото-се-

мг/нм³

≤ 120

≤ 50

переработки шла-

ния менее 20 %, 20-70 %,

ребряных

мов (НДТ 20)

а также более 70 %):

сплавов

Взвешенные веществ

кг/т

золото-се-

мг/нм³

≤ 120

≤ 50

ребряных

сплавов

Серы диоксид

кг/т

золото-се-

мг/нм³

≤ 1500

≤ 100

ребряных

сплавов

Комплекс техноло-

Пыль (пыль неорганиче-

кг/т драго-

гических процессов

ская с содержанием крем-

мг/нм³

ценных

≤ 10

аффинажа (НДТ 21)

ния менее 20 %, 20-70 %,

металлов

а также более 70 %):

Взвешенные вещества

кг/т драго-

мг/нм³

ценных

≤ 40

металлов

120

Окончание таблицы А.2

Единица

Производственный

Наименование загрязняю-

Единица

Величина

измере-

Величина

процесс

щего вещества

измерения

ния

Азота диоксид

кг/т драго-

мг/нм³

≤ 840

ценных

≤ 80

металлов

Азота оксид

кг/т драго-

мг/нм³

≤ 360

ценных

≤ 75

металлов

Серы диоксид

кг/т драго-

мг/нм³

≤ 100

ценных

≤ 25

металлов

Хлористый водород

кг/т драго-

мг/нм³

≤ 10

ценных

≤ 15

металлов

Хлор

кг/т драго-

мг/нм³

≤ 2,5

ценных

≤ 10

металлов

Аммиак

кг/т драго-

мг/нм³

≤ 5

ценных

≤ 40

металлов

При определении значений технологических показателей для выбросов маркерных веществ и рас-

чете технологических нормативов для действующего объекта технологического нормирования

необходимо использовать технологические показатели НДТ в одних единицах измерения.

Технологические показатели загрязняющих веществ в сбросах в водные объекты,

соответствующие НДТ.

Наименование загрязняю-

Единица изме-

Величина¹⁾

щего вещества / показателя

рения

Серебро

мг/дм³

≤ 0,6

Мышьяк и его соединения

мг/дм³

≤ 0,1

Кадмий

мг/дм³

≤ 0,5

Медь

мг/дм³

≤ 0,3

Ртуть и ее соединения

мг/дм³

≤ 0,05

Никель

мг/дм³

≤ 0,5

Свинец

мг/дм³

≤ 0,5

¹⁾ Среднесуточное значение.

121

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

НДТ 1. Повышение общей результативности природоохранной деятельности.

Внедрение и поддержание системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствую-

щей требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 или ISO 14001.

НДТ 2. Эффективное использование энергии.

НДТ 3. Мониторинг выбросов в атмосферный воздух.

НДТ 4. Мониторинг сбросов сточных вод в водные объекты.

НДТ 5. Улавливание эмиссий в атмосферный воздух и водные объекты по воз-

можности максимально близко к источнику с последующей их очисткой.

НДТ 6. Разработка и реализация в качестве составной части системы экологиче-

ского менеджмента плана мероприятий по неорганизованным выбросам.

НДТ 7. Сокращение неорганизованных эмиссий, образующихся при хранении сы-

рья.

НДТ 8. Сокращение неорганизованных эмиссий, образующихся при переработке

и транспортировке сырья.

НДТ 9. Предупреждение или сокращение неорганизованных выбросов путем оп-

тимизации параметров эффективности улавливания и очистки отходящих газов.

НДТ 10. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу от процедур пред-

варительной обработки сырья (дробление, просеивание, смешивание), содержащего

драгоценные металлы.

НДТ 11. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при осуществле-

нии пирометаллургических операций (получение сплава Доре и другие).

НДТ 12. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при осуществле-

нии процессов выщелачивания, растворения и электролиза драгоценных металлов.

НДТ 13. Сокращение неорганизованных выбросов от реализации гидрометаллур-

гических процессов.

НДТ 14. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу от сжигания, про-

каливания и сушки.

НДТ 15. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при плавке гото-

вой продукции.

НДТ 16. Снижение выбросов пыли и металла в атмосферный воздух на всех участ-

ках, где возможно их образование, в том числе измельчение, просеивание, смешивание,

плавка, сжигание, обжиг, сушка и переработка.

НДТ 17. Снижение выбросов NO, NO2 в атмосферный воздух в гидрометаллурги-

ческих процессах, включая растворение / выщелачивание азотной кислотой.

122

НДТ 18. Предотвращение выбросов NO, NO2 от пирометаллургических процессов.

НДТ 19. Снижение выбросов SO2 в атмосферный воздух в процессах подготовки

сырья, выбросов от процессов получения сплава Доре, включая процессы сжигания, об-

жига и сушки, а также гидрометаллургических процессов.

НДТ 20. Снижение выбросов при осуществлении комплекса технологических про-

цессов переработки шламов.

НДТ 21. Снижение выбросов в атмосферный воздух, образующихся в результате

осуществления комплекса технологических процессов аффинажа.

НДТ 22. Сокращение выбросов ртути от пирометаллургических процессов, в кото-

рых применяется сырье, содержащее ртуть.

НДТ 22.1 Сотрудничество с поставщиками сырья с целью удаления ртути из сы-

рьевых материалов.

НДТ 23. Предотвращение образования сточных вод.

НДТ 24. Предотвращение загрязнения незагрязненных вод и сокращение сбросов

загрязняющих веществ в водные объекты путем отделения незагрязненных стоков от

других сточных вод, которые требуют очистки.

НДТ 25. Сокращение сбросов загрязняющих веществ со сточными водами путем

очистки сточных вод, образующихся при производстве цветных и драгоценных металлов

с целью удаления металлов.

НДТ 26. Предотвращение образования сточных вод.

НДТ 27. Предотвращение загрязнения почвы и грунтовых вод.

НДТ 28. Организация системы обращения с отходами, полупродуктами и оборот-

ными материалами, способствующей их повторному использованию, а в случае невоз-

можности - вторичной их переработки или утилизации.

123

Приложение В

(обязательное)

Энергоэффективность и ресурсная эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и

энергопотребления

Уникальность драгоценных металлов, их неоспоримые преимущества по сравне-

нию с другими металлами и материалами, невозможность замены более дешевыми ме-

таллами и материалами, наконец, высокая стоимость золота, серебра и МПГ позволяют

утверждать, что производство драгоценных металлов не является ресурсо- и энергоем-

ким процессом.

В производстве драгоценных металлов используются такие виды топлива, как

природный газ, дизельное топливо, мазут, кокс и др.

Сырьевая база для производства золота и серебра представлена сырьем, добы-

тым из недр, лигатурными сплавами, самородным золотом, промежуточными продук-

тами обогатительно-металлургического производства (шламы, катодные осадки, цинко-

вые цементаты); вторичным сырьем (лом и отходы, полученные в результате использо-

вания драгоценного металла при производстве из него готовой продукции, в технике и

быту (ювелирный лом, лом радиоэлектронной аппаратуры), собираемые (сдаваемые)

для последующей переработки и частично переработанные). Для МПГ сырьевая база

представлена платиновыми концентратами, полученными из медно-никелевых шламов

(КП), природным концентратом, так называемой «сырой» или шлиховой платиной, вто-

ричным сырьем (отработанные автомобильные катализаторы, электронный лом, ката-

лизаторные сетки, отходы стекольной промышленности, изделия электротехнической

промышленности, отходы химической промышленности). Наряду с этим используются

химические реагенты для осуществления процессов плавки, растворения, выщелачива-

ния, электролитического рафинирования, восстановления, осаждения, экстракции, вспо-

могательные материалы и минеральные добавки (см. раздел 2).

Приоритетными задачами отрасли является внедрение технологий, обеспечива-

ющих сокращение числа стадий производственного процесса, сокращение времени про-

цесса, замена энергоемкого электролиза на энергосберегающие процессы (например,

восстановление и осаждение), сокращение объема химических реагентов, улучшение

экологического состояния за счет вовлечения в оборот вторичных сырьевых ресурсов,

использование экологически чистого оборудования и технологий.

В.2 Основные технологические процессы, связанные с

использованием энергии

Современный завод по производству драгоценных металлов перерабатывает 150

до 2500 кг сырья в сутки.

124

Основные характеристики используемого топлива, технологические процессы,

связанные с его использованием, использование отходов в качестве сырья приведены

в разделах 2 и 3.

В.3 Уровни потребления

Информация по материальному и энергетическому балансу процесса производ-

ства драгоценных металлов приведена в разделе 3.

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на

повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления

Таблица В.1 - НДТ 2. Эффективное использование энергии путем применения комбина-

ции следующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Система энергетического менеджмента (СЭнМ)

Общеприменим

Регенеративные или рекуперативные горелки

Использование избыточного тепла (например, пара, го-

Применим для пирометаллурги-

рячей воды или горячего воздуха), образующегося при

ческих процессов

реализации основных процессов

Регенеративные дожигающие устройства

Применим, когда требуется

очистка выбросов от горючих за-

грязняющих веществ

Предварительный разогрев шихты, подаваемого в ка-

Применим при обжиге или

меру сгорания воздуха или топлива с помощью горячих

плавке сульфидной руды / кон-

газов, образующихся при плавке

центрата и для других пироме-

таллургических процессов

Повышение температуры выщелачивающих растворов с

Применим для гидрометаллур-

использованием пара или горячей воды за счет избыточ-

гических процессов

ного тепла

Предварительный разогрев подаваемого в камеру сго-

Применим только для пироме-

рания воздуха с помощью горячих газов из литейных же-

таллургических процессов

лобов

Подача на горелки воздуха, обогащенного кислородом,

Применим для печей, в которых

или чистого кислорода для уменьшения потребления

используется сырье, содержа-

энергии за счет автогенной плавки или полного сгорания

щее серу или углерод

углеродистого материала

Низкотемпературная сушка концентратов и влажного сы-

Общеприменим

рья перед плавкой

Использование химической энергии оксида углерода,

Применим при содержании

образующейся в электрической печи, после очистки от-

CO > 10 % от общего объема от-

ходящих газов от пыли в качестве топлива в других про-

ходящих газов. На примени-

изводственных процессах, для производства пара / го-

мость также влияет наличие по-

рячей воды или электроэнергии

стоянного потока отходящих га-

зов

125

Окончание таблицы В.1

№

Метод / оборудование

Применимость

Рециркуляция загрязненных отходящих газов через кис-

Общеприменим

лородно-топливную горелку для использования энергии

общего органического углерода

Теплоизоляция объектов, функционирующих при высо-

ких температурах, например, трубопроводов пара и го-

рячей воды

Использование высокоэффективных электродвигате-

Общеприменим

лей, оборудованных частотными преобразователями,

для таких устройств как, например, вентиляторы

Системы контроля, которые автоматически активируют

включение местных отсосов пыли или отходящих газов

только при возникновении выбросов

НДТ 2а. Разработка, внедрение, поддержание в рабочем состоянии и постоянное

выполнение определенных требований системы энергетического менеджмента (СЭнМ).

В.5 Целевые показатели ресурсной и энергоэффективности

Таблица В.1 - Показатели ресурсной и энергоэффективности

Показатель ресурсной или энер-

гоэффективности (материальные ре-

сурсы, энергопотребление, про-

Ед. измерения

Значение

дукт/полупродукт, отходы, вторич-

ные ресурсы и т.д.)

Переработка шлама

Удельный расход электроэнергии

кВт/кг драгоценных металлов

≤39

Удельный расход пара

Гкал/кг драгоценных металлов

≤0,038

Удельный расход сжатого воздуха

м3/кг драгоценных металлов

≤20,35

Удельный расход природного газа

тут/кг драгоценных металлов

≤0,007

Аффинаж (производство драгоценных металлов)

Удельный расход сырьевых

т/кг драгоценных металлов

≤0,92

материалов

Удельный расход топлива

кг/кг драгоценных металлов

≤17,7

Удельный расход электроэнергии

кВт/кг драгоценных металлов

≤7,1

Удельный расход пара

Гкал/кг драгоценных металлов

≤0,005

Удельный расход сжатого воздуха

м3/кг драгоценных металлов

≤1,0

Удельный расход природного газа

кгут/кг драгоценных металлов

≤0,01

126

В.6 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на

повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления

Затраты на электроэнергию и энергетические ресурсы не играют значительную

роль в расходах заводов по производству драгоценных металлов.

Принципиально важна для производства драгоценных металлов конъюнктура

рынка: стоимость сырья и используемых в производстве материалов, цена конечной

продукции и ее динамика, объем спроса и возможности для расширения производства.

Основной вклад в повышение энергоэффективности вносит внедрение перспек-

тивных технологий, обеспечивающих оптимизацию соотношения количества произве-

денных драгоценных металлов и энергетических затрат.

В.7 Перспективные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности

оптимизацию

сокращение

ресурсопотребления

К перспективным технологиям, направленным на повышение энергоэффективно-

сти и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления, относятся:

- технологии, позволяющие исключить стадии электролиза, - для производства

золота и серебра.

- технология «молекулярного распознавания» - для производства МПГ.

127

Приложение Г

(справочное)

Технологическое оборудование

Технологическое оборудование и основные этапы производства драгоценных ме-

таллов приведены в таблице ниже

Г.1 Основное оборудование

Технологический

Наименование

Технические

этап

оборудования

характеристики

Классификация и филь-

Гидроциклон

Производительность - 75 м³

трация шламовой пульпы

Фильтрующая поверхность -

Фильтр - пресс

41,39 м²

Сульфатизирующая раз-

Реактор сульфатизирующей раз-

Объем - 2,78 м³

варка и выщелачивание

варки

шлама

Бак выщелачиватель

Объем - 9,0 м³

Фильтрация раствораве-

Фильтрующая поверхность -

Фильтр - пресс

щелачивания

41,39 м²

Обжиг, сушка и плавка

Печь обжига шлама

Мощность - 320 кВт

шлама

Печь обжига шлама

Мощность - 240 кВт

Д*Ш*В, мм - 4630*2440*2880

Печь плавильная отражательная

Площадь пода - 5,07 м²

Приемка сырья, приемная

Загрузка - до 25 кг.

плавка

Индукционная печь⁶⁾

Мощность - 25 кВт.

Напряжение - 380 В

Загрузка - до 50 кг.

Индукционная печь (плавка на

Мощность - 100 кВт.

гранулы)

Напряжение - 380 В

Загрузка - до 30 кг.

Индукционная печь

Мощность - 85 кВт.

Напряжение - 380 В

Загрузка - до 300 кг.

Мощность - 125 кВт.

Индукционная печь

Напряжение - 380 В.

Сила тока - 1100 А

Загрузка - до 30 кг.

Индукционная печь

Мощность - 100 кВт.

Напряжение - 380 В

Загрузка - до 5 кг.

Мощность - 320 кВт.

Индукционная печь

Напряжение - 380 В.

Сила тока - 3800-4100 А

⁶⁾ Применяется и для лигатурной плавки, и для плавки готовой продукции.

128

Окончание таблицы Г.1

Технологический

Наименование

Технические

этап

оборудования

характеристики

Загрузка по объему - до 0,5 м³.

Мощность - 400 кВт.

Электродуговая печь

Напряжение - 380 В.

Сила тока - 1100 А

Мощность - 7,5 кВт.

Валковая дробилка

Напряжение - 380 В

Дробильно-измельчительный

Мощность - 15 кВт.

комплекс

Напряжение - 380 В

Мощность - 7,5 кВт.

Щековая дробилка

Напряжение - 380 В

Гидрометаллургические

Реактор с мешалкой

Объем - от 50 до 1000 л

операции

Нутч-фильтр

Объем - от 50 до 500 л

Вакуумный насос

Производительность - 12 м³/ч

Производительность по филь-

Фильтр-пресс

трату - не менее 0,1 м³/ч

Турило (вакуумный сборник)

Объем - от 50 до 500 л

Нитрит-реактор

Объем - 0,8 м³

Цементатор

Объем - от 1,5-2,0 м²

Реактор растворения ССЗ

Объем - 2,0 м³

Реактор кондиционирования

Объем - 0,3 м³

Реактор гидролитической

Объем - 2,0 м³

очистки

Реактор растворения гранул зо-

Объем - 0,15 м³

лотых

Реактор осаждения золота аф-

Объем - 0,15 м³

финированного

Реактор осаждения золота обо-

Объем - 0,3 м³

ротного

Электролиз золота и се-

Объем - 0,04 м³ (для золота),

Электролизная ванна

ребра

0,5 м³ (для серебра)

Электролизная ванна

1,25 м³ (для серебра)

Напряжение - 90 В.

Выпрямитель

Сила тока - 400 А

Ванна электролиза платиновых

Объем - 0,16 м³

металлов

Получение готовой про-

Жаростойкость - не ниже

Разливочный станок

дукции

1500 °C

Гидравлический пресс

Мощность - 40 т

Вырубной пресс

Загрузка - до 25 кг.

Индукционная печь (для золота)

Мощность - 25 кВт.

Напряжение - 380 В

Загрузка - до 400 кг.

Индукционная печь (для сере-

Мощность - 320 кВт.

бра)

Напряжение - 380 В

129

Г.2 Вспомогательное оборудование

Назначение

Наименование

Технические

оборудования

характеристики

Сушка, прокаливание тиглей

Электрическое горно

Температура - 500 °C

Нагрев огнеупорных крышек

Селитовая печь

Температура - 1200 °C

для равномерной кристаллиза-

ции слитков золота

Подъем и перемещение грузов

Электротельфер

Грузоподъемность - 1 т

Сушка продуктов

Сушильный шкаф

Температура - 500 °C

Взвешивание продуктов

Крановые весы

Грузоподъемность - 1 т

Перевозка полупродуктов

Трехколесная тележка

Грузоподъемность - 0,5 т

Г.3 Газоотчистное оборудование

Назначение

Наименование

Технические

оборудования

характеристики

Дробильный комплекс

Рукавные фильтры

Скорость потока - 10 000-

13 000 м³/ч

Зонты печей

Скорость потока - 26 000 м³/ч

Электролиз, растворение, це-

Ватные фильтры

Скорость потока - 14 000 м³/ч.

ментация

Размеры - 600 × 1200

Гидрометаллургические опера-

Скорость потока - 40 000 м³/ч.

ции, включая растворение в

Размеры - 1400 × 1800

азотной кислоте

Аффинаж МПГ

Скорость потока - 1500-1600 м³/ч.

Размеры - 500 × 700

Аналитическая лаборатория.

Скорость потока - 7000 м³/ч.

Пробирное отделение

Размеры - 1000 × 1400

Аналитическая лаборатория.

Скорость потока - 3600 м³/ч.

Спектральное отделение

Размеры - 600 × 1200

Шламовое отделение

Скорость потока - 12 000 м³/ч.

Размеры - 2200 × 1400

Литейный корпус. Зонты печей

Скорость потока - 11 000 м³/ч.

Размеры - 1000 × 1400

Литейный корпус. Разливочный

1. Скорость потока - 8700 м³/ч.

станок

Размеры - 1000 × 900

2. Скорость потока - 4700 м³/ч.

Размеры - 900 × 800

Гидрометаллургические опера-

Фильтры ФАВ

1. Скорость потока - 1000 м³/ч

ции

ФВГ

Фильтры ФВГ

1. Скорость потока - 1100 м³/ч

Фильтры ФВГ

1. Скорость потока - 1100 м³/ч.

Абсорберы

2. Материал - полипропилен

ЦБА

130

Приложение Д

(обязательное)

Заключение по наилучшим доступным технологиям

«Производство драгоценных металлов»

Область применения

Область применения настоящего заключения совпадает с областью применения

информационно-технического справочника по НДТ для производства драгоценных ме-

таллов (ИТС 14-2020 «Производство драгоценных металлов») и распространяется на

предпрития, имеющих право осуществлять аффинаж драгоценных металлов⁷, и вклю-

чает следующие виды деятельности:

- производство драгоценных металлов из шламов, концентратов, природных кон-

центратов (шлиховое золото, шлиховая платина), шлаков, кеков, вторичных сырьевых

ресурсов посредством гидрометаллургических, пирометаллургических и электрохимиче-

ских процессов;

- производство порошков и слитков драгоценных металлов, производство спла-

вов на основе драгоценных металлов.

Заключение распространяется на методы производства первичных и вторичных

драгоценных металлов. Между этими производствами практически невозможно прове-

сти четкую грань. Нередко при производстве первичных металлов в рамках общих про-

изводственных процессов с целью экономии энергии, минимизации производственных

затрат и вторичного использования образующихся отходов используется вторичное сы-

рье. Вторичное производство драгоценных металлов включает производство металла

из вторичного сырья (электронного лома, отработанных катализаторов, отходов изделий

и сплавов и т. п.) гидрометаллургическими, пирометаллургическими и электрохимиче-

скими методами.

Заключение также распространяется на процессы, связанные с основными ви-

дами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий и (или) мас-

штабы загрязнения окружающей среды:

- хранение и подготовка сырья;

- хранение и подготовка топлива;

- производственные процессы (пирометаллургические, гидрометаллургические

и электролитические);

- методы предотвращения и сокращения эмиссий и образования отходов;

- хранение и подготовка продукции.

⁷ Перечень организаций, имеющих право осуществлять аффинаж драгоценных металлов утверждается

Правительством Российской Федерации.

132

Заключение не распространяется на:

- виды деятельности, установленные в ИТС 49-2017 «Добыча драгоценных ме-

таллов»;

- вопросы, которые касаются исключительно обеспечения промышленной без-

опасности или охраны труда.

Вопросы обеспечения промышленной безопасности и охраны труда частично рас-

сматриваются только в тех случаях, когда оказывают влияние на виды деятельности,

включенные в область применения Заключения.

Дополнительные виды деятельности при производстве драгоценных металлов и

соответствующие им справочники НДТ приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Дополнительные виды деятельности при производстве драгоценных ме-

таллов и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Применение методов и управленче-

ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффективно-

ских решений для повышения энер-

сти при осуществлении хозяйственной и (или) иной дея-

гоэффективности при осуществле-

тельности»

нии хозяйственной и (или) иной дея-

тельности на предприятиях (объек-

тах) I категории

Методы очистки сточных вод,

ИТС 8-2015 «Очистка сточных вод при производстве

направленные на сокращение сбро-

продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг

сов металлов в водные объекты

на крупных предприятиях»

Промышленные системы охлажде-

ИТС 20-2016 «Промышленные системы охлаждения»

ния, например, градирни, пластинча-

тые теплообменники

Хранение и обработка материалов

ИТС 46-2019 «Сокращение выбросов загрязняющих ве-

ществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и

складировании товаров (грузов)»

Обращение с отходами

ИТС 9-2015 «Обезвреживание отходов термическим

способом (сжигание отходов)»

ИТС 15-2016 «Утилизация и обезвреживание отходов

(кроме обезвреживания термическим способом (сжига-

ние отходов)»

ИТС 17-2016 «Размещение отходов производства и по-

требления»

Методы добычи драгоценных метал-

ИТС 49-2017 «Добыча драгоценных металлов»

лов

Сфера распространения Заключения приведена в таблице 2.

133

Таблица 2 - Сфера распространения Заключения

Наименование вида

ОКПД*

Наименование продукции по ОКПД

ОКВЭД**

деятельности по ОКВЭД

Металлы основные

Раздел D. Обрабатываю-

щие производства.

Подраздел DJ. Металлур-

гическое производство и

производство готовых ме-

таллических изделий. Ме-

таллургическое производ-

ство

24.4

Металлы основные драгоценные и

Производство цветных ме-

24.4

цветные прочие; топливо ядерное

таллов

переработанное

24.41***

Металлы драгоценные

Производство драгоценных

24.41

металлов

24.41.1

Серебро необработанное или полу-

обработанное, или в виде порошка

24.41.2

Золото необработанное или полу-

обработанное, или в виде порошка

24.41.3

Платина и металлы платиновой

группы необработанные или полу-

обработанные, или в виде порошка

* ОК 034-2014 (КПЕС 2008) Общероссийский классификатор продукции по видам экономической де-

ятельности.

** ОК 029-2014 (КДЕС РЕД. 2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

*** в соответствии с областью применения настоящего справочника.

1 Наилучшие доступные технологии

Заключение содержит перечень кратких описаний НДТ, применяемых при произ-

водстве драгоценных металлов.

В соответствии с Федеральным законом от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении

изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законо-

дательные акты Российской Федерации» [27] НДТ - это технология производства про-

дукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе совре-

менных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения це-

лей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее при-

менения. При этом к НДТ могут быть отнесены как технологические процессы, оборудо-

вание, технические способы, так и другие методы защиты окружающей среды.

Перечень методов, перечисленных ниже в описаниях НДТ, не является предписы-

вающим или исчерпывающим. Могут применяться и иные методы, обеспечивающие по

меньшей мере такой же уровень охраны окружающей среды.

134

Технологические показатели приняты в виде концентраций, что соответствует по-

ложениям нормативной правовой базы. Значение показателей определено как средне-

суточное или среднее за период пробоотбора.

Наименования веществ приведены в соответствии с распоряжением Правитель-

ства РФ от 8 июля 2015 г. № 1316-р [28].

Уровни выбросов в атмосферный воздух, приведены для стандартных / нормаль-

ных условий: сухой газ при температуре 0 °C и давлении 101,3 кПа.

1.1 Системы экологического менеджмента (СЭМ)

НДТ 1. Повышение общей результативности природоохранной деятельности.

Внедрение и поддержание системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствую-

щей требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 или ISO 14001. Соответствие систем менеджмента

указанным стандартам не означает их обязательную сертификацию.

1.2 Повышение энергоэффективности и сокращение ресурсопо-

требления

НДТ 2. Эффективное использование энергии путем применения комбинации сле-

дующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Система энергетического менеджмента (СЭнМ)

Общеприменим

Регенеративные или рекуперативные горелки

Использование избыточного тепла (например, пара, го-

Применим для пирометаллурги-

рячей воды или горячего воздуха), образующегося при

ческих процессов

реализации основных процессов

Регенеративные дожигающие устройства

Применим, когда требуется

очистка выбросов от горючих за-

грязняющих веществ

Предварительный разогрев шихты, подаваемого в ка-

Применим при обжиге или

меру сгорания воздуха или топлива с помощью горячих

плавке сульфидной руды / кон-

газов, образующихся при плавке

центрата и для других пироме-

таллургических процессов

Повышение температуры выщелачивающих растворов с

Применим для гидрометаллур-

использованием пара или горячей воды за счет избыточ-

гических процессов

ного тепла

Предварительный разогрев подаваемого в камеру сго-

Применим только для пироме-

рания воздуха с помощью горячих газов из литейных же-

таллургических процессов

лобов

135

Окончание таблицы НДТ 2

№

Метод / оборудование

Применимость

Подача на горелки воздуха, обогащенного кислородом,

Применим для печей, в которых

или чистого кислорода для уменьшения потребления

используется сырье, содержа-

энергии за счет автогенной плавки или полного сгорания

щее серу или углерод

углеродистого материала

Низкотемпературная сушка концентратов и влажного сы-

Общеприменим

рья перед плавкой

Использование химической энергии оксида углерода,

Применим при содержании

образующейся в электрической печи, после очистки от-

CO > 10 % от общего объема от-

ходящих газов от пыли в качестве топлива в других про-

ходящих газов. На примени-

изводственных процессах, для производства пара / го-

мость также влияет наличие по-

рячей воды или электроэнергии

стоянного потока отходящих га-

зов

Рециркуляция загрязненных отходящих газов через кис-

Общеприменим

лородно-топливную горелку для использования энергии

общего органического углерода

Теплоизоляция объектов, функционирующих при высо-

ких температурах, например, трубопроводов пара и го-

рячей воды

Использование высокоэффективных электродвигате-

Общеприменим

лей, оборудованных частотными преобразователями,

для таких устройств как, например, вентиляторы

Системы контроля, которые автоматически активируют

включение местных отсосов пыли или отходящих газов

только при возникновении выбросов

1.3 Контроль технологических процессов и мониторинг эмиссий

НДТ 3. Мониторинг выбросов в атмосферный воздух - это регулярный монито-

ринг выбросов, проводимый по нормативным документам, определенным в установлен-

ном порядке, приведенным ниже показателям и с установленной частотой.

№

Показатель

Минимальная частота мониторинга

Связь с НДТ

Пыль

В соответствии с категорией источника

НДТ 20, 21

Взвешенные вещества

В соответствии с категорией источника

НДТ 20, 21

Серы диоксид

В соответствии с категорией источника

НДТ 20, 21

Азота оксид

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

Азота диоксид

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

Аммиак

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

Хлористый водород

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

Хлор

В соответствии с категорией источника

НДТ 21

136

НДТ 4. Мониторинг сбросов сточных вод в водные объекты - это регулярный мо-

ниторинг выбросов, проводимый по нормативным документам, определенным в уста-

новленном порядке, приведенным ниже показателям и с установленной частотой.

№

Показатель

Минимальная частота мониторинга

Серебро

Не реже одного раза в месяц

Мышьяк и его соединения

Кадмий

Медь

Никель

Свинец

Ртуть и ее соединения

Если предприятие не имеет собственного водовыпуска и не сбрасывает сточные

воды в различные водные объекты, подземные горизонты, поля фильтрации, земле-

дельческие поля орошения, накопители, то соответствующий мониторинг не проводят.

При сбросе сточных вод в централизованную систему канализации контроль со-

става сточных вод перед сбросом в централизованную систему ведется санитарной эко-

логической лабораторией предприятий, а также контролирующими организациями.

1.4 Эмиссии от неорганизованных источников

1.4.1 Предотвращение эмиссий от неорганизованных источников

НДТ 5. Улавливание эмиссий в атмосферный воздух и водные объекты по воз-

можности максимально близко к источнику с последующей их очисткой.

НДТ предназначена для предотвращения или, где это нецелесообразно, сокраще-

ния неорганизованных эмиссий в воздух и водные объекты.

НДТ 6. Разработка и реализация в качестве составной части системы экологиче-

ского менеджмента (см. НДТ 1) плана мероприятий по неорганизованным выбросам,

предусматривающего, кроме прочего:

в) инвентаризацию наиболее характерных источников неорганизованных выбро-

сов;

г) определение и реализацию соответствующих мероприятий и методов по

предотвращению и сокращению неорганизованных выбросов в течение определенного

периода времени.

НДТ предназначена для предотвращения или, где это нецелесообразно, сокраще-

ния неорганизованных выбросов пыли.

137

НДТ 7. Сокращение неорганизованных эмиссий, образующихся при хранении сы-

рья, путем применения комбинации следующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Использование закрытых помещений или ем-

Применяется для пылящих материалов

костей / бункеров

Сооружение укрытий над площадками хране-

Применяется для всех видов материалов

ния

Герметичная упаковка

Применяется для хранения пылящих ма-

териалов, а также вторичного сырья, со-

держащего растворимые в воде органиче-

ские соединения

Сооружение укрытий над пролетами

Применяется при гранулировании / агло-

мерации материала

Разбрызгивание воды

Не применяется для процессов, в которых

используются сухие материалы или

руды / концентраты, содержащие доста-

точное количество естественной влаги,

чтобы предотвратить пылеобразование.

Применение также ограничено в регионах

с нехваткой воды или с очень низкими

зимними температурами

Размещение устройств для улавливания пыли

Применяется в местах складирования пы-

/ газов в точках загрузки и перегрузки

лящих материалов

Использование сертифицированных сосудов

Общеприменим

под давлением для хранения газообразного

хлора или смесей, которые содержат хлор

Использование для сооружения емкостей

строительных материалов, устойчивых к загру-

жаемым материалам

Применение надежных систем обнаружения

утечек и индикации уровня заполнения емко-

стей с подачей сигналов для предотвращения

их переполнения

Хранение агрессивных материалов в емкостях

с двойными стенками или в емкостях, разме-

щенных внутри устойчивого к воздействию

агрессивных сред обвалования двойной вме-

стимости

138

Окончание таблицы НДТ 7

№

Метод / оборудование

Применимость

Проектирование площадок для хранения таким

образом, чтобы любые утечки из емкостей и си-

стем доставки удерживались внутри обвалова-

ния, способного вместить объем жидкости, рав-

ный, по крайней мере, объему наибольшей ем-

кости, размещенной внутри обвалования. Пло-

щадка для хранения должна быть обвалована и

иметь покрытие, не подверженное воздействию

хранящегося агрессивного материала

Сбор и обработка эмиссий, образующихся при

Общеприменим при хранении газов. При

хранении, с помощью систем, предназначен-

хранении жидкостей любые утечки

ных для обращения с химическими веще-

должны собираться и обрабатываться

ствами, которые подлежат хранению. Вода, ис-

пользованная для смыва пыли, также должна

собираться и очищаться перед сбросом

Регулярная уборка и, при необходимости,

Общеприменим

увлажнение площадки хранения

Хранение материалов там, где это возможно, в

Общеприменим

одной куче вместо нескольких

НДТ 8. Сокращение неорганизованных эмиссий, образующихся при переработке

и транспортировке сырья, путем применения комбинации следующих методов:

Метод / оборудование

Применимость

Замена сравнительно опасных химических веществ на

Общеприменим

химические вещества более низкого класса опасности* и

обладающих сравнимыми (или более высокими) тех-

нико-экономическими параметрами применения, в т. ч. с

целью достижения минимумов материальных потоков

между процессами, как соответствующими критерию

технологичности и экологичности

Сооружение закрытых конвейеров или пневматических

Общеприменим

систем для транспортировки и переработки материалов

Установка устройств для сбора пыли в пунктах доставки,

Применяется при использова-

вентиляционных отверстиях, пневматических транс-

нии пылящих материалов

портных системах и точках перегрузки на конвейерах пе-

редачи, и их подключение к системе фильтрации

Использование для обращения с измельченными или

Общеприменим

водорастворимыми материалами закрытых мешков или

бочек

Использование специальных контейнеров для обра-

ботки уложенных на поддонах материалов

Разбрызгивание воды для увлажнения материалов в ме-

стах их обработки

139

Окончание таблицы НДТ 8

Метод / оборудование

Применимость

Использование максимально коротких маршрутов транс-

портировки

Уменьшение высоты падения с конвейерных лент, меха-

нических лопат или захватов

Регулировка скорости открытых ленточных конвейеров

Применяется при использова-

(< 3,5 м/с)

нии открытых ленточных кон-

вейеров

Проведение плановых кампаний по уборке дорог

Общеприменим

Разделение несовместимых материалов (например,

окислителей и органических материалов)

Минимизация материальных потоков между процессами

^*) Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции

(ТР ЕАЭС 041/2017)». VI. Требования безопасности химической продукции: п. 28.

НДТ 9. Предупреждение или сокращение неорганизованных выбросов путем оп-

тимизации параметров эффективности улавливания и очистки отходящих газов при при-

менении комбинации следующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Использование закрытых печей, оснащенных системами

Применение может быть ограни-

пылеулавливания, или оснащение печей и другого тех-

чено соображениями безопасно-

нологического оборудования вытяжными системами

сти (например, типом / конструк-

цией печи, наличием угрозы

Оснащение печей и конверторов вторичными системами

взрыва)

отведения газов в точках загрузки и выгрузки

Сбор пыли и испарений в местах перегрузки пылящих

Общеприменим

материалов (например, в точках загрузки и выгрузки пе-

чей, на литейных лотках)

Оптимизация конструкции и технологии эксплуатации

Для существующих заводов при-

вытяжных устройств и газоходов с целью улавливания

менение может быть ограничено

газов, возникающих при загрузке шихты и отходящих от

имеющимся пространством и

разогретого металла; выдача и перемещение расплавов

сложившейся планировкой раз-

сульфидов или шлаков по закрытым желобам

мещения объектов в цехах

Сооружение укрытий печей / реакторов, например, с по-

мощью кессонов, для улавливания выбросов при загру-

зочных операциях и выдаче расплавов

Использование систем, позволяющих подавать сырье

Применяется только для полуза-

небольшими порциями

крытых печей

140

1.4.2 Предотвращение неорганизованных выбросов при производстве дра-

гоценных металлов

НДТ 10. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу от процедур пред-

варительной обработки сырья (дробление, просеивание, смешивание), содержащего

драгоценные металлы, путем применения одного из следующих методов или их комби-

нации:

№

Метод / оборудование

Применимость

Закрытые зоны предварительной обработки и системы

Применимо только для пы-

транспортировки

лящих материалов

Организация системы пылеулавливания на участке предва-

Применимо только для пы-

рительной обработки сырья и при проведении погрузочно-

лящих материалов

разгрузочных работ

Электроблокировка, обеспечивающая невозможность экс-

Для любых материалов

плуатации оборудования без системы пылеулавливания

НДТ 11. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при осуществле-

нии пирометаллургических операций (получение сплава Доре и другие) путем примене-

ния следующих методов:

№

Метод / оборудование

Закрытые помещения и/или зоны плавильных печей

Проведение процессов под вакуумом

Организация для плавильных печей системы пылеулавливания

Электроблокировка, обеспечивающая невозможность эксплуатации оборудования без си-

стемы пылеулавливания

НДТ 12. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при осуществлении про-

цессов выщелачивания и электролиза золота путем применения одного из следующих методов

или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Применимость

Использование других (заменяемых) типов электроли-

Общеприменим

тов, обеспечивающих осуществление технологических

процессов (выщелачивания, растворения и электро-

лиза) и имеющих белее низкие газовые проявления

(свойства электролита)

Закрытые резервуары / аппараты и изолированные тру-

Для всех указанных процессов

бопроводы для транспортировки растворов

Вытяжные системы для электролизеров

Применимо для электролиза зо-

лота

Водная завеса¹⁾

Применимо для производства

золота

¹⁾ Водная стена (завеса), которая может использоваться для предотвращения выделения газообраз-

ного хлора при выщелачивании анодных шламов соляной кислотой или другими реагентами.

141

НДТ 13. Сокращение неорганизованных выбросов от реализации гидрометаллур-

гических процессов путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Меры по уменьшению уровня выбросов, таких как применение закрытых емкостей и ре-

зервуаров, аппаратов и баков с регуляторами уровня, изолированных труб, закрытых дре-

нажных систем, планирование программ обслуживания оборудования

Реакционные сосуды и резервуары, подключенные к общей системе воздуховодов для

утилизации отходящих газов (резервная система автоматически подключается в случае

отказа основной)

НДТ 14. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу от сжигания, про-

каливания и сушки путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Подсоединение всех прокалочных и мусоросжигательных печей, сушильных шкафов к об-

щей вытяжной системе

Применение системы электронного контроля, обеспечивающей в случае отключения элек-

троэнергии запуск резервного генератора, который обеспечивает через автоматизирован-

ную систему управления эксплуатацию оборудования, запуск и завершение работы, уда-

ление отработанной кислоты, подачу свежей кислоты в скрубберы

НДТ 15. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу при плавке гото-

вой продукции путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Изолированные печи, работающие под вакуумом

Эффективные вытяжные и вентиляционные системы

1.5 Выбросы в атмосферный воздух от стационарных источни-

ков

1.5.1 Выбросы пыли и металлов

НДТ 16. Снижение выбросов пыли и металла в атмосферный воздух на всех участ-

ках, где возможно их образование, в том числе измельчение, просеивание, смешивание,

плавка, сжигание, обжиг, сушка и переработка, путем применения одной или несколько

газоочистных установок.

№

Метод / оборудование

Применимость

Рукавный фильтр

Неприменим для газовых выбросов с

высоким содержанием селена

Мокрый скруббер

Общеприменим

Мокрый электрофильтр

Общеприменим

Циклон

Общеприменим

142

1.5.2 Выбросы NO, NO2

НДТ 17. Снижение выбросов NO,

NO2 в атмосферный воздух в

гидрометаллургических процессах, включая растворение / выщелачивание азотной

кислотой, путем применения одного из следующих методов или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Щелочной скруббер с каустической содой

Скруббер с окислителем (кислород, пероксид, аммоний и т. п.) или восстановителем (мо-

чевина и др.)¹⁾

¹⁾ Часто применяется в сочетании с щелочным скруббером с каустической содой.

НДТ 18 Предотвращение выбросов NO, NO2 от пирометаллургических процессов

путем применения одного из следующих методов.

Метод / оборудование

Применимость

Кислородно-топливные горелки

Общеприменим

Повторное прохождение отходящих газов через горелки

Применяется для кислородно-

для снижения температуры пламени

топливных горелок

1.5.3 Выбросы SO2

НДТ 19. Снижение выбросов SO2 в атмосферный воздух в процессах подготовки

сырья, выбросов от процессов получения сплава Доре, включая процессы сжигания,

обжига и сушки, а также гидрометаллургических процессов путем применения одного из

следующих методов или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Применимость

Рукавный фильтр

Общеприменим

Мокрый скруббер

Применение мокрого скруббера лимитируется в следую-

щих случаях:

- очень высокая скорость подачи газа, из-за чего образу-

ется большое количество отходов, в том числе водных

отходов;

- в засушливых местностях, когда необходимо большое

количество воды для переработки отходов, и связанные

с этим факторы

Мокрый электрофильтр

Общеприменим

143

1.5.4 Технологичекие показатели

НДТ 20. Снижение выбросов при осуществлении комплекса технологических

процессов переработки шламов.

В комплекс технологических процессов входят измельчение, обжиг, выщелачива-

ние, плавка кеков выщелачивания в электропечах, осаждение концентратов, содержа-

щих драгоценных металлов.

НДТ подразумевает применение одной или несколько газоочистных установок

(примеры применимости установок приведены в НДТ 16-19, при этом могут применяться

и другие методы или комбинация методов).

Технологические показатели НДТ 20

Технологический

Единица

Значение

показатель

измерения

кг/т

Пыль неорганическая с содержа-

золото-се-

нием кремния менее 20 %, 20-70

мг/нм³

< 120

≤ 50

ребряных

%, а также более 70 %

сплавов

Взвешенные вещества

кг/т

золото-се-

мг/нм³

< 120

≤ 50

ребряных

сплавов

Серы диоксид

кг/т

золото-се-

мг/нм³

< 1500

≤ 100

ребряных

сплавов

При определении значений технологических показателей для выбросов маркерных веществ и

расчете технологических нормативов для действующего объекта технологического нормирова-

ния необходимо использовать технологические показатели НДТ в одних единицах измерения.

Мониторинг выбросов проводят согласно НДТ 3.

НДТ 21. Снижение выбросов при осуществлении комплекса технологических про-

цессов аффинажа.

В комплекс технологических процессов входят измельчение, плавка, просеивание

металлического порошка (конечного продукта аффинажа), электролиз, цементация, из-

биательное растворение (выщелачивание), осаждение, прокаливание

НДТ подразумевает применение одной или несколько газоочистных установок

(примеры применимости установок приведены в НДТ 16-19, при этом могут применяться

и другие методы или комбинация методов).

144

Технологические показатели НДТ 21

Технологический

Единица

Значение

показатель

измерения

Пыль неорганическая с содержа-

кг/т драгоцен-

нием кремния менее 20 %, 20-70

мг/нм³

ных метал-

≤ 10

%, а также более 70 %

лов

кг/т драгоцен-

Взвешенные вещества

мг/нм³

ных метал-

≤ 40

лов

кг/т драгоцен-

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 840

ных метал-

≤ 80

лов

кг/т драгоцен-

Азота оксид

мг/нм³

≤ 360

ных метал-

≤ 75

лов

кг/т драгоцен-

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 100

ных метал-

≤ 25

лов

кг/т драгоцен-

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 10

ных метал-

≤ 15

лов

кг/т драгоцен-

Хлор

мг/нм³

≤ 2,5

ных метал-

≤ 10

лов

кг/т драгоцен-

Аммиак

мг/нм³

≤ 5

ных метал-

≤ 40

лов

При определении значений технологических показателей для выбросов маркерных веществ и

расчете технологических нормативов для действующего объекта технологического нормирования

необходимо использовать технологические показатели НДТ в одних единицах измерения.

Мониторинг выбросов проводят согласно НДТ 3.

1.5.5 Выбросы ртути

НДТ 22. Сокращение выбросов ртути от пирометаллургических процессов, в кото-

рых применяется сырье, содержащее ртуть, путем применения комбинации следующих

методов:

№

Метод / оборудование

Использование сырья с низким содержанием ртути

Использование адсорбентов в сочетании с фильтрацией пыли

Мокрое улавливание с последующей сорбцией или осаждением ртути и переводом ртути

в труднорастворимые соединения

145

НДТ 22.1. Предполагается также сотрудничество с поставщиками сырья с целью

удаления ртути из сырьевых материалов.

1.6 Сбросы сточных вод

НДТ 23. Предотвращение образования сточных вод путем применения одного из

следующих методов или их комбинации:

№

Метод / оборудование

Применимость

Измерение объемов используемой и сбрасываемой

Общеприменим

воды

Возврат в технологический процесс воды, использован-

ной для промывки (в том числе промывки анодов и като-

дов), и разлитой воды

Повторное использование слабых кислот из стоков

Применяется в зависимости от

содержания в сточных водах ме-

Повторное использование сточных вод от грануляции

таллов и твердых веществ на

шлака

предприятиях, имеющих сбросы

Использование поверхностных стоков

Общеприменим для предприя-

тий, имеющих сбросы

Повторное использование воды, проходящей через

Применяется в зависимости от

очистные сооружения

содержания солей

НДТ 24. Предотвращение загрязнения незагрязненных вод и сокращение сбросов

загрязняющих веществ в водные объекты путем отделения незагрязненных стоков от

других сточных вод, которые требуют очистки.

Отделение незагрязненных ливневых стоков может быть неприменимо на суще-

ствующих установках.

НДТ 25. Сокращение сбросов загрязняющих веществ со сточными водами путем

очистки сточных вод, образующихся при производстве цветных и драгоценных металлов

с целью удаления металлов, путем применения следующих методов:

№

Метод / оборудование

Применимость

Химическое осаждение

Общеприменим

Фильтрация

Фильтрация через активированный уголь или ионооб-

менную смолу

146

Значения концентраций загрязняющих веществ в прямых сбросах при производ-

стве драгоценных металлов в принимающие водные объекты:

Средний уровень концентраций загрязняющих

Показатель

веществ для данной НДТ, мг/л¹⁾

Серебро

≤ 0,6

Мышьяк и его соединения

≤ 0,1

Кадмий

≤ 0,5

Медь

≤ 0,3

Ртуть и ее соединения

≤ 0,05

Никель

≤ 0,5

Свинец

≤ 0,5

¹⁾ Среднесуточное значение.

НДТ 26. Предотвращение образования сточных вод путем применения одного из

следующих методов или их комбинации:

№

Метод

Утилизация отработавших жидкостей из скрубберов и других реагентов, образующихся

на гидрометаллургических стадиях выщелачивания или других операциях аффинажа

Утилизация растворов процессов выщелачивания, экстракции и осаждения

1.7 Защита почвы и грунтовых вод

НДТ 27. Предотвращение загрязнения почвы и грунтовых вод путем применения

следующих методов:

№

Метод / оборудование

Использование герметизированной дренажной системы

Использование двойного ограждения или упорной стены

Использование кислотостойкого непромокаемого пола

Автоматический контроль уровня в реакционных аппаратах

Использование гидроизоляционного пленочного покрытия в основании и откосах карт хра-

нилища промышленных отходов

1.8 Обращение с отходами, полупродуктами и обоотными матери-

алами

НДТ 28. Организация системы обращения с отходами, полупродуктами и оборот-

ными материалами, способствующей их повторному использованию, а в случае невоз-

можности - вторичной их переработки или утилизации, включая использование одного

или нескольких методов, приведенных в таблице

147

№

Метод / оборудование

Извлечение металлов из шлаков, пылевых фильтров, систем влажного обеспыливания

Извлечение селена из систем мокрого обеспыливания, содержащих селен, перешедший в

газовую фазу

Извлечение серебра из отработанных электролитов и растворов промывки шламов

Извлечение металлов из продуктов очистки электролитов (например, серебряный цемен-

тат, осадок основного карбоната меди и т. п.)

Извлечение золота, серебра и МПГ из электролитов, шламов и растворов после выщела-

чивания

Извлечение металлов из остатков анодов

НДТ по шуму и запаху отсутствуют, так как шум и запах для отрасли, производя-

щей драгоценные металлы, не являются приоритетными.

2 Производственный экологиеский контроль

Производственный экологический контроль эмиссий проводтся с целью подтвер-

ждения соблюдения требований КЭР в части обеспечения соответствия фактических

технологических показателей технологическим нормативам.

2.1 Показатели выбросов, соответствующие НДТ

Поазатели выбросов, соответствующие НДТ, указанные в соответствующих за-

ключения по НДТ, приведены для стандартных / нормальных условий: сухой газ при тем-

пературе 0 °C и давлении 101,3 кПа.

2.2 Периоды усреднения показателей выбросов

Для периодов усреднения показателей выбросов применяются следующие опре-

деления:

Среднесуточное значе-

Среднее значение взятых в течение 24 часов получасовых или поча-

ние

совых средних значений, полученных при непрерывном измерении

Среднее значение за пе-

Среднее значение трех последовательных замеров, если не указано

риод пробоотбора¹

иное²

¹В таблицах, содержащих значения показателей воздушных выбросов, соответствующие НДТ, если не

указано иное, приведены средние значения за период пробоотбора.

²Для периодических процессов могут использоваться средние значения из представительного числа за-

меров, выполненных за соответствующий период производственного цикла.

148

2.3 Периоды усреднения показателей сбросов в водные объекты

Для периодов усреднения показателей сбросов в водные объекты, применяется

следующее определение:

Среднее значение измерений, проведенных за период 24 часа со-

Среднесуточное значе-

ставных проб, пропорционально потоку (или составных проб пропор-

ние

ционально времени при условии, что наблюдается достаточная ста-

бильность потока)¹

¹Для прерывистых потоков может использоваться иная процедура пробоотбора, обеспечива-

ющая репрезентативные результаты (например, отбор разовых проб).

2.4 Измеряемые показатели эмиссий и их нормативные значения

Перечень маркерных вещевств, определенных для производства драгоценных

металлов в качестве технологических показателей, приведен в таблице Д.2.1

Таблица Д.2.1 - Перечень маркерных веществ

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Пыль неорганическая с содержанием кремния менее

Серебро

20 %, 20-70 %, а также более 70 %

Взвешенные вещества

Мышьяк и его соединения

Серы диоксид

Кадмий

Азота оксид

Медь

Азота диоксид

Ртуть и ее соединения

Аммиак

Никель

Хлористый водород

Свинец

Хлор

Значения указанных технологических показателей приведены в таблицах, вклю-

ченных в заключения по НДТ (см. выше раздел 1).

Значения технологических показателей по выбросам загрязняющих веществ в ат-

мосферный воздух установлены в заключениях по следующим НДТ: НДТ 20 и НДТ 21.

Состав технологических показателей, а также их значений для конкретной НДТ индиви-

дуален и определяется особенностями соответствующих технологических процессов.

Значения технологических показателей по сбросам загрязняющих веществ в вод-

ные объекты установлены в заключении по НДТ 4.

2.4 Периодичность измерений

Периодичность измерений определяется исходя как минимум из следующих фак-

торов:

- положений методических указаний (руководящих документов - РД) по взятию

проб и измерению концентрации соответствующих загрязняющих веществ;

149

- практической целесообразности с учетом свойств и объемов соответствующих

загрязняющих веществ;

- экономической эффективности (неизбыточности затрат).

Кроме того, выбор методов и периодичности контроля зависит от наличия соот-

ветствующих аппаратных методов. Соответствующая информация для технологических

показателей выбросов и сбросов приведена ниже в таблицах Д.2.2 и Д.2.3.

Таблица Д. 2.2 - Наличие методов контроля технологических показателей для выбро-

сов

Наличие методов контроля

Технологический показатель

Непрерывный с примене-

Периодический

нием АСК

(разовые пробы)

Пыль неорганическая с содержа-

нием кремния менее 20 %, 20-70

%, а также более 70 %

Да

Взвешенные вещества

Да

Серы диоксид

Да

Азота диоксид

Да

Азота оксид

Наиболее характерными технологическими показателями выбросов для произ-

водства драгоценных металлов являются взвешенные вещества, пыль неорганиче-

ская, диоксид серы, оксиды азота, которые рекомендуется, когда это предусмотрено

нормативными документами, контролировать с помощью АСК.

Производственный экологический контроль технологических стоков, сбрасывае-

мых в природные водные объекты, должен предусматривать следующие параметры и

частоту контроля:

Таблица Д. 2.3 - Наличие методов контроля технологических показателей для сбро-

сов

Наличие методов контроля

Технологический показатель

Непрерывный с примене-

Периодический

нием АСК

(разовые пробы)

Металлы

Нет

Да

Показатели должны контролироваться на основе отбора периодических проб в

рамках программы производственного экологического контроля.

Системы автоматического контроля выбросов/сбросов создаются в соответствии с:

- постановлением Правительства РФ от 13 марта 2019 N 262 «Об утверждении

Правил создания и эксплуатации системы автоматического контроля выбросов загряз-

няющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ»;

- постановление Правительства РФ от 13 марта 2019 N 263 «О требованиях к

автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов загрязняющих ве-

150

ществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, к техническим средствам фиксации и пе-

редачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов за-

грязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воз-

действие на окружающую среду»;

- распоряжением Правительства РФ от 13 марта 2019 N 428-р «Об утверждении

видов технических устройств, оборудования или их совокупности (установок) на объек-

тах I категории, стационарные источники выбросов загрязняющих веществ, сбросов за-

грязняющих веществ которых подлежат оснащению автоматическими средствами изме-

рения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняю-

щих веществ, а также техническими средствами фиксации и передачи информации о

показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в

государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружаю-

щую среду».

151

Библиография

1. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 30 апреля 2019 г. №

866-р «Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям».

2. Федеральный закон от 10 января 2002 года №7-ФЗ (ред. от 28 ноября 2015)

«Об охране окружающей среды» (с изм. и доп., вступ. в силу с 01 января 2016).

3. ГОСТ Р 113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура информа-

ционно-технического справочника.

4. ГОСТ Р 113.00.04-2020 Наилучшие доступные технологии. Формат описания

технологий.

5. ГОСТ Р 56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и опреде-

ления.

6. Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г.

№ 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной техноло-

гии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям».

7. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г.

№ 2674-р «Об утверждении Перечня областей применения наилучших доступных техно-

логий».

8. Приказ Минпромторга России от 16 апреля 2020 г № 1255 «О создании техни-

ческой рабочей группы «Производство драгоценных металлов».

9. Приказ Минпромторга России от 18 декабря 2019 г. № 4841 «Об утверждении

порядка сбора и обработки данных, необходимых для разработки и актуализации ин-

формационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям».

10. Федеральный закон от 26 марта 1998 № 41-ФЗ «О драгоценных металлах и

драгоценных камнях» в редакции от 02 мая 2015.

11. Государственный доклад о состоянии и использовании минерально-сырьевых

ресурсов российской федерации в 2018 году / под ред. Е.А. Киселева ; ФГБУ «ВИМС»,

2019. - 425 с.

12. Состояние

рынка

золота

[Электронный

ресурс]

https://gold.tanaka.co.jp/market_data/gold_2019_digest.pdf (дата обращения : 25.04.20)

13. Состояние

рынка

золота

[Электронный

ресурс]

https://www.gold.org/goldhub/data/gold-supply-and-demand-statistics (дата обращения :

25.04.20).

14. Состояние рынка серебра [Электронный ресурс]

https://ru-precious-

met.livejournal.com (дата обращения : 30.05.2020).

15. Состояние

рынка

серебра

[Электронный

ресурс]

https://www.silverinstitute.org/wp-content/uploads/2020/04/World-Silver-Survey-2020.pdf

(дата обращения : 30.05.2020).

152

16. Обзор рынка металлов платиновой группы - 2019 https://matthey.com/en (дата

обращения 30.05.2020)

17. https://www.minfin.ru/ru/ (дата обращения : 30.05.2020).

18. Постановление Правительства Российской Федерации от 20 января 2018 г.

№35 «О внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации».

19. Котляр, Ю. А. Металлургия благородных металлов / Ю. А. Котляр, М. А. Мере-

туков. - М. : АСМИ, 2002. - 466 с.

20. Патент Российской Федерации 2110592.

21. ГОСТ 6835-2002 Золото и сплавы на его основе.

22. ГОСТ 6836-2002 Серебро и сплавы на его основе.

23. Электронный ресурс: www.polymetal.ru.

24. Ламуев, В. А., Гуляшинов А. Н. Получение серебра из свинцово-цинковых

руд // Фундаментальные исследования. - 2005. - № 9. - С. 36.

25. Масленицкий И. Н. Металлургия благородных металлов : учебник для вузов /

под общ. ред. Л. В. Чугаева. - М. : Металлургия, 1987. - 432 с.

26. Патент Российской Федерации 2200132. Опубл. 10 марта 2003 г.

27. Федеральный закон от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в

Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и другие отдельные законодатель-

ные акты Российской Федерации».

28. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 8 июля 2015 г. №

1316-р «Об утверждении перечня загрязняющих вещевств, в отношении которых приме-

няются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды (с

изменениями и дополнениями)».

29. Бочаров, В.А., Игнаткина, В.А., Абрютин, Д.В. Технология переработки золото-

содержащего сырья. - М. : Изд. Дом МИСиС, 2011. - 328 с.

30. Хлебников, А.И. Современный промышленный опыт применения вакуумной

дистилляции серебра // Цветные металлы. - 2014. - № 7. - С. 42-48.

31. Буслаева, Т.М., Дробот, Д.В. Технология «молекулярного распознавания» в

аффинаже платиновых металлов // Цветные металлы. - 2005. - № 10. - С. 77.

153

ПРОИЗВОДСТВО ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ (ИТС 14-2020) - часть 2