ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПРЕДМЕТОВ ИЛИ ПРОДУКЦИИ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ (ИТС 35-2017)

Окончание таблицы 44

Способ подачи энергии

Вид потребляемой энергии

Электрические

Терморадиационные

Газовые

Электрические

Терморадиационно-конвективные

Газовые

Электрические

Индукционные

С использованием токов высокой частоты

С использованием токов промышленной частоты

Радиационно-химические

С использованием ультрафиолетовых лучей

С использованием ускоренных электронов

В промышленности наиболее широко распространены электрические и газовые

сушильные камеры конвективного, терморадиационного и терморадиационно-

конвективного типа, в которых отверждение ЛКП связано с использованием тепловой

энергии. Перспективными и экономичными являются также радиационно-химические

установки, ЛКП в которых отверждаются под действием ультрафиолетовых лучей или

ускоренных электронов.

Теплоноситель для сушильных камер выбирается в зависимости от температуры

отверждения ЛКП:

- до 80 °C

электричество, газ, пар, вода;

- до 100 °C

электричество, газ, пар;

- более 100 °C

электричество, газ.

При конвективной сушке окрашенные изделия нагреваются в результате непо-

средственного контакта с горячим циркулирующим воздухом или топочными газами.

Конвективные сушильные камеры отличаются простотой устройства, легкостью

обслуживания, высокой надежностью в работе, высокой равномерностью нагревания

окрашенных изделий сложной формы, изготовленных из разных материалов. Их недо-

статки: низкая производительность из-за необходимости длительного нагревания из-

делий, большая тепловая инерционность, низкая экономичность из-за того, что значи-

тельная часть теплоты расходуется на нагревание стен, воздуха камеры, транспортных

средств, теряется с выбрасываемым наружу воздухом.

В терморадиационных сушильных камерах окрашенные изделия нагреваются за

счет передачи им теплоты лучистой энергией и поглощения лакокрасочным слоем

окрашенного изделия тепловых (инфракрасных) лучей. Роль воздуха в конвективном

переносе теплоты невелика. Вследствие более интенсивной передачи энергии и быст-

рого разогрева металлической поверхности изделия продолжительность процесса

сушки при терморадиационном методе нагрева по сравнению с конвективным методом

уменьшается в 2-10 раз.

Терморадиационные сушильные камеры характеризуются простотой конструк-

ции, малой тепловой инертностью, легкостью регулирования теплового режима. Их не-

достатки: невозможность обеспечения равномерного нагрева поверхности сложнопро-

фильных изделий; сильное влияние экранирования на нагрев, что ограничивает плот-

ность размещения изделий на конвейере; возможное изменения оттенка покрытий на

наиболее сильно облучаемых участках поверхности в результате перегрева.

В терморадиационно-конвективных сушильных камерах комбинируется лучистый

нагрев с конвекцией, в результате чего повышается КПД и равномерность нагрева

окрашенных изделий. Особенно эффективно применение таких камер для отвержде-

ния покрытий на изделиях сложной конфигурации, имеющих экранированные участки

поверхности. По устройству они аналогичны конвективным.

На рисунках 8-10 показаны основные схемы движения воздуха в сушильных ка-

мерах различного типа.

а) при использовании пара б) при использовании газа

1- вентилятор; 2 - короб; 3 - калорифер; 4 - вентилятор для удаления

воздуха, насыщенного парами растворителя

Рисунок 8 - Схемы движения воздуха в проходной камере или

электроэнергии

1 - инжекционная горелка; 2 - экран; 3 - ребра для равномерного

нагрева панели; 4 - патрубок, снабженный шибером и соединенный с

газоходом

Рисунок 9 - Панель ИК-излучения с газовым обогревом [62]

1 - зона загрузки; 2 - экран биологической защиты; 3 - зона облучения;

4 - высоковольтный источник; 5 - пульт управления; 6 - фольга

выходного окна раструба ускорителя; 7 - изделие на конвейере; 8 - зона

разгрузки

Рисунок 13 - Схема установки радиационно-химического отверждения

покрытий ускоренными электронами [62]

Вытяжная вентиляция сушильных камер должна обеспечивать:

- концентрацию паров растворителей не более 50 % нижнего предела их взры-

ваемости;

- отсос воздуха в количестве, равном объему смеси воздуха с поступающими из

топки продуктами сгорания (для сушильных камер с газовым обогревом).

Взрывобезопасная концентрация паров растворителя в сушильной камере обес-

печивается выбросом в атмосферу части загрязненного воздуха и подсосом свежего.

Удаление загрязненного воздуха осуществляется самостоятельным вытяжным венти-

лятором, вентиляторами воздушной завесы или рециркуляционным вентилятором че-

рез выхлопной воздуховод.

Количество растворителя, выделяемого при сушке, также зависит от метода

окрашивания. В таблице 45 приведены данные по количеству выделяемых паров рас-

творителей в сушильной камере от общего количества растворителя в ЛКМ в рабочей

вязкости.

Таблица 45 - Количество растворителя, выделяющегося при сушке

Доля растворителя от общего количества в

Метод нанесения распылением

составе ЛКМ, %

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

Электростатическое распыление

Нанесение кистью

При использовании газовых сушильных камер нагрев окрашенных изделий осу-

ществляется газовоздушной смесью (смесью топочных газов с воздухом) или возду-

хом, предварительно нагретым топочными газами в воздухонагревателях. Топочные

газы также являются источником загрязнения окружающей среды.

В таблице 46 приведен часовой расход отсасываемого воздуха в сушильных ка-

мерах в расчете на 100 м² окрашиваемой поверхности.

Таблица 46 - Объем выбрасываемого загрязненного воздуха в атмосферу при

сушке ЛКП

Температура сушки, °C

Часовое количество отсасываемого воздуха, м³

До 100

900

До 150

1500

До 200

1800

При работе сушильных установок в атмосферу выбрасывается отработанный

воздух со значительным содержанием паров растворителя и других ЛОС (до 3-10 г/м²),

что загрязняет окружающую атмосферу и ухудшает санитарно-гигиенические условия

прилегающих к окрасочному производству территорий. При этом происходят также

безвозвратные потери органических растворителей, количество и стоимость которых

достаточно велики.

Для очистки выбросов сушильных камер используют адсорбционные и окисли-

тельные методы, которые подробно описаны в разделе 3.7.

В зарубежной практике [4] для снижения выбросов в атмосферу от конвективных

сушильных камер используют инертные газы вместо обычного воздуха. Инертные газы

могут содержать гораздо большее пожаровзрывобезопасное количество растворителя.

Уменьшается объем выбрасываемого воздуха, увеличивается концентрация в нем рас-

творителя. Растворитель можно извлечь из выбрасываемого в атмосферу воздуха

конденсацией.

Применение УФ-отверждения при окраске рулонного металла уменьшает энер-

гетические затраты на отверждение покрытия на 70 %. Отверждение ускоренными

электронами позволяет полностью автоматизировать процесс сушки и эффективно при

окраске рулонного металла.

3.4 Окрасочно-сушильные камеры

Для окрашивания и сушки крупногабаритных изделий в сборе в промышленности

используются окрасочно-сушильные камеры.

В соответствии с [51] окрасочно-сушильные камеры - это совокупность агрега-

тов и связанных друг с другом компонентов, например вентиляторов, системы нагрева

для технической вентиляции (например, теплообменников, горелок), механических

дроссельных и переключающих клапанов, трубопроводов для технической вентиляции,

системы сухих фильтров и/или системы мокрой очистки воздуха, автоматических

устройств для тушения пожаров и дополнительного специального электрооборудова-

ния, системы управления и энергосети, которые соединены друг с другом в закрытом

пространстве с технической вентиляцией для нанесения и сушки жидких ЛКМ.

Окрасочно-сушильные камеры имеют 4 режима работы: окрашивание, обдув,

сушка, охлаждение.

В режиме окрашивания воздух забирается всасывающим вентилятором из атмо-

сферы, затем очищается, нагревается на теплообменнике и проходит через потолоч-

ное пространство в камеру в направлении пола. Донный фильтр удаляет из выбрасы-

ваемого воздуха красочную пыль.

После окончания окрашивания включается режим продува, в течение заданного

времени проходит продувка камеры, в результате которой камера очищается от остат-

ков частиц красочной пыли и паров растворителя.

В режиме сушки нагретый калориферами до заданной температуры воздух начи-

нает циркулировать в камере. До 15 % - 20 % чистого воздуха всасывающий вентиля-

тор постоянно забирает из атмосферы.

В режиме охлаждения в камеру подается воздух из атмосферы для снижения

температуры пространства камеры.

На рисунке 14 показана схема движения воздуха при работе окрасочно-

сушильной камеры.

При окрашивании воздух вентилятором подается в приточный короб (1) и очи-

щается на фильтре (2) от грубых частиц. Далее воздух проходит через теплообменник

и попадает в потолочное пространство (4), проходит через фильтры тонкой очистки и

попадает в камеру (5). Очищенный воздух ровным потоком опускается вниз. Красочная

пыль задерживается напольными фильтрами (6). Воздух проходит в подпольное про-

странство (7), через вентиляционное отверстие (8) попадает в группу вытяжки и выбра-

сывается в окружающую среду.

В режиме сушки переключают рециркуляционную заслонку (1), прекращая по-

ступление холодного воздуха. Запускается горелка, и освещение камеры отключается.

Камера перестает забирать воздух с улицы и переходит в режим рециркуляции. При-

точный вентилятор (2) подает воздух в теплообменник, где свежий и чистый воздух из

камеры нагревается. Горячий воздух из теплообменника (3) через переходной короб (4)

поступает внутрь камеры (5), пройдя через фильтры. После этого через напольные

фильтры (6) воздух поступает в основание (7) и через переходной короб (8) снова по-

ступает на рециркуляционную заслонку (1), приточный вентилятор снова подает воздух

на теплообменник до достижения заданной температуры. По окончании предусмотрен-

ного времени сушки прекращается нагрев и включается режим продувки для удаления

остаточных паров растворителя и охлаждения теплообменника.

Режим продувки аналогичен режиму окраски без подогрева.

В результате окрасочных работ образуются отходы, загрязненные красочной

пылью, которые утилизируют в установленном порядке.

Периодичность образования отходов:

- каждые 50 ч красочная пыль на фильтрах предварительной очистки воздуха;

- каждые 100 ч фильтры сухой очистки, загрязненные красочной пылью;

- каждые 200 ч фильтры окончательной очистки воздуха, загрязненные красоч-

ной пылью;

- каждые 700 ч фильтры предварительной очистки воздуха, подаваемого в каме-

ру;

- каждые 1000 ч потолочные фильтры очистки воздуха, подаваемого в камеру.

3.5 Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов

В зависимости от состояния ЛКМ и способа его нанесения на изделие различают

5 групп методов окрашивания (см. таблицу 46) [52].

Таблица 47 - Группы окрашивания изделий

Состояние ЛКМ

Способ нанесения

Метод окрашивания

Группа

Жидкий на органи-

Дозированный ЛКМ рав-

Пневматическое распыление

ческих растворите-

номерно подается на по-

Безвоздушное распыление

лях и водоразбав-

верхность в виде жидкой

Распыление в электрическом

ляемый

дисперсии

поле

Порошковый (отсут-

Дозированный ЛКМ рав-

Пневматическое напыление

ствуют органические

номерно подается на по-

Напыление в электрополе

растворители)

верхность в виде порош-

Погружение в псевдоожи-

ковой аэродисперсии

женный слой

Нагретое изделие по-

Погружение в псевдоожи-

гружается в порошковую

женный слой с применением

аэродисперсию

электрополя

Жидкий на органи-

Изделие погружается в

Окунание

III

ческих растворите-

ЛКМ

Окунание с последующей

лях

выдержкой в парах раство-

рителя

Жидкий водораз-

Окунание

бавляемый

Электроосаждение

Автоосаждение

Жидкий на органи-

ЛКМ подается на по-

Струйный облив

ческих растворите-

верхность в виде струй

Струйный облив с последу-

лях

или свободно падающей

ющей выдержкой в парах

завесы

растворителя

Жидкий водораз-

Струйный облив

бавляемый

Жидкий на органи-

ЛКМ подается на по-

Налив

ческих растворите-

верхность в виде струй

Валок

лях и водоразбав-

или свободно падающей

Кисть

ляемый

завесы

К первой, наиболее распространенной группе относятся: пневматическое и без-

воздушное распыление, распыление в электростатическом поле и различные комбина-

ции этих методов. Общим для них является то, что ЛКМ предварительно диспергирует-

ся с помощью сжатого воздуха и в виде аэрозоля переносится на изделие.

Ко второй, очень перспективной группе с точки зрения защиты окружающей сре-

ды относятся методы окрашивания, основанные на получении покрытий из аэродис-

персий порошковых красок (не содержат органические растворители).

Третью, четвертую и пятую группы составляют окунание, облив, налив, электро-

и автоосаждение, окрашивание кистью и валиком. Для нанесения покрытий этими ме-

тодами необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого ЛКМ.

В таблице 48 приведены сведения о применении различных методов окрашива-

ния для различных изделий.

Таблица 48 - Применение методов окрашивания для различных изделий

Класс

покры-

тия по

Габариты, конфи-

Тип произ-

Метод окрашивания

ЛКМ

ГОСТ

гурация изделия

водства

9.032-

Пневматическое рас-

Любой

Любые

Единичное,

пыление без нагрева

серийное,

массовое

Пневматическое рас-

Любой

Любые

Серийное,

пыление с нагревом

массовое

Безвоздушное рас-

Любой

III

Средние, круп-

Единичное,

пыление без нагрева

ные и особо

серийное,

и с нагревом

крупные, простой

массовое

и средней слож-

ности

Электростатическое

С соответствующими

Любые, простой

Серийное,

распыление

электрическими

и средней слож-

массовое

свойствами

ности

Окунание

Однокомпонентные,

Простой и сред-

Серийное,

кроме быстровысы-

ней сложности

массовое

хающих

Окунание с последу-

Однокомпонентные,

Простой и сред-

Серийное,

ющей выдержкой в

кроме быстровысы-

ней сложности

массовое

парах растворителя

хающих

Электроосаждение,

Водоразбавляемый

Любые

Серийное,

автоосаждение

массовое

Струйный облив,

Однокомпонентные,

Средние, круп-

Серийное,

струйный облив с по-

кроме быстровысы-

ные, простой и

массовое

следующей выдерж-

хающего и пенообра-

средней сложно-

кой в парах раствори-

зующего

сти

теля

Налив

Любой

Любые, простой

Серийное,

сложности

массовое

Валки

Любой

Любые, простой

Серийное,

сложности

массовое

Кисть

Любой

Любые

Единичное

Окрашивание пневматическим распылением - способ нанесения лакокрасочно-

го материала распылением с помощью сжатого воздуха. При окрашивании использует-

ся оборудование, представленное на рисунке 15.

1 - масловодоотделитель; 2 - красконагнетальный бак; 3 - редуктор; 4,

5, 6 - шланги; 7 - краскораспылитель

Рисунок 15 - Оборудование при окрашивании пневматическим

распылением [62]

Окрашивание безвоздушным распылением - способ нанесения лакокрасочного

материала, находящегося под высоким давлением, распылением без подачи воздуха

(см. рисунок 16).

Окрашивание электростатическим распылением - способ нанесения лакокра-

сочного материала, при котором между окрашиваемым изделием и распыленными ча-

стицами лакокрасочного материала создается разность электростатических потенциа-

лов (см. рисунок 17).

Окрашивание электроосаждением - способ нанесения водорастворимого лако-

красочного материала, находящегося под воздействием электрического тока, на окра-

шиваемое изделие, являющееся в зависимости от природы лакокрасочного материала

анодом или катодом (см. рисунок 20).

Окрашивание окунанием - способ нанесения лакокрасочного материала погру-

жением окрашиваемого изделия в ванну с лакокрасочным материалом с последующим

извлечением и стеканием избыточного лакокрасочного материала (см. рисунок 18).

Окрашивание струйным обливом - способ нанесения лакокрасочного материа-

ла, при котором окрашиваемое изделие перемещается сквозь завесу струи лакокра-

сочного материала, рециркулируемого в замкнутом контуре (см. рисунок 19).

Окрашивание валками - способ нанесения лакокрасочного материала, при ко-

тором плоское изделие проходит между двумя или более горизонтально расположен-

ными валками, с помощью которых лакокрасочный материал наносится на изделие с

одной или обеих сторон (см. рисунок 21).

Окрашивание наливом - способ нанесения лакокрасочного материала наливом

без стекания или с возможностью стекания его излишков с окрашиваемого изделия

(см. рисунок 22).

1 - тележка; 2 - фильтр тонкой очистки; 3 - шланг высокого давления;

4 - шланг подачи воздуха; 5 - фильтр тонкой очистки

краскораспылителя; 6 - дроссель регулировки подачи воздуха; 7 -

краскораспылитель; 8 - пневмопривод насоса; 9 - регулятор давления;

10 - кран; 11 - вентиль сброса давления; 12 - плунжерный насос; 13 -

всасывающий шланг с фильтром грубой очистки; 14 - емкость с ЛКМ

Рисунок 16 - Оборудование при окрашивании безвоздушным

распылением [62]

1 - источник высокого напряжения; 2 - короб вентиляционный; 3 -

изолятор; 4 - ролики конвейера; 5 - светильник; 6 - корпус камеры; 7 -

подвеска; 8 - окрашиваемое изделие; 9 - чаша распылителя; 10 - бак с

ЛКМ; 11 - пульт управления; 12 - транспортный проем; 13 - шланги для

подачи ЛКМ; 14 - дозатор; 15 - стойка изоляционная

Рисунок 17 - Оборудование при окрашивании электростатическим

распылением [66]

1 - наливочная головка с донной щелью; 2 - окрашиваемое изделие;

3 - вентиль спусковой; 4, 7 - вентили перепусковые; 5 -

транспортирующее устройство; 6 - фильтр сетчатый; 8 - насос; 9 - бак

отстойный; 10 - приемный лоток

Рисунок 22 - Оборудование для нанесения наливом [66]

В процессе нанесения ЛКМ не весь материал попадает на окрашиваемую по-

верхность. Часть материала теряется и образует безвозвратные потери в виде красоч-

ной пыли. В таблице 49 показаны потери ЛКМ в зависимости от метода нанесения. По-

тери зависят также от сложности конфигурации поверхности изделий.

Таблица 49 - Потери ЛКМ по методам окрашивания и группам сложности

поверхности, %

Группа сложности поверхности

Метод окрашивания

III

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление (без подогрева)

Электростатическое распыление

Электростатическое распыление высокооборотными

распылителями

Струйный облив с выдержкой в парах растворителя

Окунание

Электрофорез

Валковый

Налив

В таблице 50 показаны данные по выделению загрязняющих веществ (раствори-

телей) при нанесении ЛКМ.

Таблица 50 - Преимущества и недостатки различных методов

Содержание паров растворителя от общего со-

держания растворителя в ЛКМ в рабочей вяз-

Метод нанесения

кости, %

при окрашивании

при сушке

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

Гидроэлектростатическое распыление

Пневмоэлектростатическое распыление

Электростатическое распыление

Горячее распыление

Окунание

Струйный облив

Электроосаждение

В таблице 51 приведены экологические и экономические преимущества и недо-

статки различных методов нанесения.

Таблица 51 - Преимущества и недостатки различных методов нанесения ЛКМ

Метод окрашивания

Преимущества

Недостатки

Пневматическое распыление

Простота устройства и

Большие потери на тумано-

обслуживания оборудо-

образование

вания, надежность его

работы; возможность

окрашивания поверхно-

стей любой сложности и

конфигурации; высокое

качество ЛКП; простота в

обслуживании

Безвоздушное и пневмобез-

Уменьшение потерь ЛКМ

На изделиях сложной фор-

воздушное распыление

на туманообразование;

мы, а также на рамных изде-

высокопроизводитель-

лиях большие потери ЛКМ;

ная окраска; возмож-

большой расход ЛКМ через

ность получения утол-

сопло распылителя; невоз-

щенного покрытия

можность изменения расхода

ЛКМ; невозможность получе-

ния высокого класса покры-

тия; более дорогостоящее

оборудование по сравнению

с оборудованием пневмати-

ческого распыления

Окончание таблицы 51

Метод окрашивания

Преимущества

Недостатки

Ручное электростатическое и

Сокращение потерь ЛКМ

Возможны непрокрасы на

пневмоэлектростатическое

(до 90 % ЛКМ попадает

острых кромках; невозмож-

распыление

на окрашиваемую по-

ность окрашивания изделий

верхность)

сложной конфигурации, име-

ющих глубокие впадины и

сложные сопряжения, без

последующей подкраски

пневматическим распылени-

ем; высокая стоимость обо-

рудования

Окунание, струйный облив

Не требует сложного

Окрашиваемые изделия

оборудования; процесс

должны иметь обтекаемую

окрашивания без уча-

форму и гладкую поверх-

стия маляра; одновре-

ность; значительная нерав-

менное окрашивание

номерность и невысокое де-

наружных и внутренних

коративное качество покры-

поверхностей большого

тия; возможность потеков;

количества изделий раз-

необходимость больших

личной конфигурации

объемов ЛКМ для заполне-

ния ванны окунания; необхо-

димость емкости аварийного

слива за пределами окра-

сочного участка

Электроосаждение

Высокое качество по-

Сложное дорогостоящее

крытия; равномерность

оборудование; применимость

по толщине; отсутствие

только для грунтования по-

потеков; возможность

верхности; высокотемпера-

окрашивания внутренней

турная (180 °C) сушка

и внешней поверхностей

изделий со скрытыми

карманами; экологически

безопасный метод

Снижению количества

выбросов загрязненного воздуха в атмосферу способ-

ствует автоматизация процесса окрашивания и подачи ЛКМ на распыление.

Согласно [4], во время ручного перемешивания возникают потери растворителя

от 1 % до 2 %. Они могут составлять до 15 % от общего объема выбросов ЛОС. Авто-

матическое смешение ЛКМ в закрытых емкостях уменьшает количество выбросов ЛОС

в атмосферу.

Теоретическая и практическая подготовка персонала также имеет немаловажное

значение. Знания технологических инструкций ведения технологического процесса

окрашивания, обслуживания оборудования, свойств применяемых материалов, борьбы

с розливами обеспечивают снижение потребления ЛКМ и отходов производства и спо-

собствуют снижению выбросов ЛОС.

Оптимизация технологических процессов окрашивания, использование компью-

терных программ для поддержания параметров работы оборудования позволяют оп-

тимизировать потребление воды, электроэнергии и экономию сырья, способствуют

сведению к минимуму выбросов ЛОС.

Техническое обслуживание оборудования, регулярные визуальные проверки

уплотнений, фланцев, клапанов, гидравлические испытания трубопроводов и резерву-

аров, наличия износа исключают неорганизованные выбросы ЛОС в результате ава-

рий.

При окрашивании электроосаждением применение обратной каскадной системы

промывки снижает потребление воды и образование отходов.

При окрашивании пневматическим распылением переход на распылители низко-

го давления (НVLP) обеспечивает экономию лакокрасочного материала до 20 % по

сравнению с обычным пневматическим распылением [4]. Более низкие количества ЛОС

образуются при горячем распылении ЛКМ, так как снижается количество растворителя

в ЛКМ рабочей вязкости. Нагрев до 60 °C - 70 °C может осуществляться как в распы-

ляющем пистолете, так и в емкости или нагретых трубопроводах. Уменьшается коли-

чество слоев ЛКП. Расход ЛКМ может снизиться до 10 % [4].

3.6 Камеры и зоны выдержки и растекания ЛКП

Камеры и зоны предназначены для выдержки и растекания ЛКП. В этих камерах

и зонах можно проводить естественную сушку лакокрасочных покрытий. Камеры пред-

ставляют собой туннели, снабженные приточно-вытяжной вентиляцией. Эти камеры в

технологической линии окрашивания помещаются перед сушильной камерой. Зоны

выдержки снабжены приточно-вытяжной вентиляцией и не имеют ограждений от ос-

новного помещения окрасочного производства.

В камерах и зонах выдержки и растекания ЛКП проходят процессы испарения

растворителя, как и при сушке ЛКП. К ним предъявляются такие же требования по

взрывобезопасности, что и для сушильных камер. Часовое количество отсасываемого

воздуха составляет 1500-2000 м³ на 1 м² открытого проема туннеля. Вытяжная венти-

ляция должна обеспечивать концентрацию паров растворителей не более 50 % нижне-

го предела их взрываемости.

Время выдержки в технологическом процессе окрашивания для большинства

ЛКМ составляет от 5 до 10 мин.

По данным [53], потери растворителя из свежеокрашенных покрытий перед горя-

чей сушкой составляют:

- 10 мин - 25 %;

- 20 мин - 45 %;

- 30 мин - 50 %.

Испарение растворителей со свежеокрашенных поверхностей происходит не-

равномерно по времени и зависит от физико-химических свойств ЛКМ, температуры и

скорости воздуха вблизи высыхающей поверхности, от расположения поверхности в

пространстве (вертикально, горизонтально).

Определение текущих уровней выбросов загрязняющих веществ в окружающую

среду от камер и зон выдержки и растекания ЛКП приведено в разделе 4.

Для очистки загрязненного воздуха, выбрасываемого в атмосферу, применяют

такие же методы, что и для сушильных камер.

3.7 Оборудование для очистки вентиляционных выбросов

окрасочно-сушильного оборудования

Для очистки вентиляционных выбросов, содержащих пары растворителей, при-

меняются в основном два метода: адсорбционный и окислительный [54, 55].

3.7.1 Адсорбционный метод очистки

Адсорбция - это процесс избирательного поглощения одного или нескольких

компонентов из газовой или жидкой среды твердыми телами. В промышленной практи-

ке в качестве адсорбентов применяют активные угли, силикагели, алюмогели и цеоли-

ты.

Наиболее распространенным адсорбентом для рекуперации летучих раствори-

телей являются активные угли. Их применяют для улавливания паров растворителя,

присутствующих в выбросах в небольшой концентрации.

Активные угли - пористые углеродные адсорбенты, содержащие все разновид-

ности пор. Для очистки вентиляционных выбросов используются так называемые газо-

вые и рекуперационные активные угли. Используются газовые угли типа АГ, БАУ, СКТ

и рекуперационные типа АР, АРТ и др.

На рисунке 23 показана схема сорбционной технологии очистки.

Рисунок 23 - Пример сорбционной очистки воздуха [67]

Температура входной газовой смеси должна быть не выше 60 °C, концентрация

пыли - до 10 мг/м³. Концентрация вредных веществ - до 10 мг/м³ без регенерации

адсорбента и неограниченно - с регенерацией. Эффективность очистки составляет

90 % - 98 %.

Схема секции угольного фильтра показана на рисунке 24.

100

1 - корпус; 2 - фланец; 4 - фильтрующие ячейки; 5 - ручка; 6 -

прижим; 7 - проушины для строповки

Рисунок 24 - Пример схемы секции сорбционно-угольного фильтра [68]

При применении активных углей окрасочные камеры будут служить значительно

дольше по сравнению с сушильными камерами, так как 1/4 часть растворителей выде-

ляется при окраске и 3/4 - при сушке ЛКП. Сорбционный метод очистки с использова-

нием угольных фильтров предполагает встраивание их в воздуховоды. При отсутствии

установки регенерации метод становится дорогостоящим, так как стоимость активного

угля может доходить до 10 долларов за 1 кг.

3.7.2 Окислительный метод очистки

Суть окислительного метода очистки заключается в обезвреживании паров рас-

творителей путем их сжигания (окисления) и превращения при этом в пары воды и уг-

лекислый газ.

Этот метод подразделяется на низкотемпературный каталитический, высокотем-

пературный термический и термокаталитический комбинированный. К разновидностям

низкотемпературного каталитического метода относятся газоразрядно- и плазмоката-

литический методы очистки.

3.7.2.1 Термические окислители

Термические регенеративные окислители (см. рисунок 25), работающие при тем-

пературе 760 °C - 816 °C, имеют трубчатый теплообменник в корпусе из нержавею-

щей стали для предварительного нагрева воздуха. Окисление происходит при прохож-

дении вытяжного воздуха через теплообменник, при смешении и поддержании его при

повышенной температуре в камере сгорания в течение 0,5-2 с. Современные термиче-

ские окислители (оксидайзеры) имеют КПД до 80 %, и степень очистки составляет око-

ло 95 % - 99 %.

101

Рисунок 25 - Диаграмма воздушного потока термического

рекуперативного окислителя [55]

При применении оксидайзеров для дожигания отходящих от сушильных камер

газов выбросы растворителей в атмосферу снижаются на 85 %. Экологический эффект

от внедрения такой системы очистки на заводах по производству легковых автомоби-

лей выражается в снижении выбросов ЛОС на 120 т/г. КПД систем «Оксидайзер» со-

ставляет около 94 %.

Метод термической очистки наименее затратный. Установка горелок в газоходы

обеспечивает сжигание органических примесей в удаляемом воздухе, а также нагрев

воздуха для дальнейшего использования в сушильных камерах.

3.7.2.2 Регенеративно-термические окислители

В регенеративно-термическом окислителе (см. рисунок 26) (RTO) загрязненный

воздух от рабочего процесса направляется приточным вентилятором во всасывающий

трубопровод последовательно через первую и вторую коробки регенерации энергии с

помощью впускных контрольных клапанов. Загрязненный воздух проходит от узла кла-

пана вертикально вверх через первую из двух коробок теплообменника, где адсорби-

рует тепло из керамической среды, охлаждая таким образом среду и обеспечивая

предварительный нагрев воздушного потока.

102

Рисунок 26 - Диаграмма воздушного потока термического

регенеративного окислителя [55]

Затем предварительно нагретый воздух поступает в камеру сгорания. В камере

сгорания воздух нагревается до температуры 816 °C и поддерживается при этой тем-

пературе в течение 0,5-2 с до полной деструкции ЛОС. Дополнительно в камеру сгора-

ния подводится топливо (природный газ). Чистый горячий воздух проходит от камеры

сгорания вертикально вниз через вторую коробку регенерации энергии. Тепло, получа-

емое при термическом окислении загрязненного воздуха, адсорбируется затем керами-

ческой средой, которая нагревается, а очищенный воздух охлаждается. Охлажденный

воздух выбрасывается в атмосферу через выпускной контрольный клапан, выпускной

трубопровод и выхлопную трубу. Для достижения максимального теплообмена, как

правило, клапаны переключаются для чередования пути воздушного потока между ко-

робками через каждые 3-5 мин. Современные RTO обеспечивают КПД до 97 % и обес-

печивают очистку воздуха до 95 % - 99 %.

Эффективность применения установок термического дожигания зависит от кон-

центрации паров растворителя в газовых выбросах, которая обычно составляет 0,5-

5 г/м³ (чем она больше, тем выше технико-экономические показатели установок).

3.7.2.3 Каталитические окислители

Рисунок 27 - Диаграмма воздушного потока каталитического окислителя

[55]

103

Каталитические окислители обеспечивают химическую деструкцию растворите-

лей при более низкой температуре по сравнению с термическим окислением, обычно

при 260 °C - 343 °C. Благодаря более низкой рабочей температуре каталитическая

деструкция требует меньших энергозатрат. Для уменьшения производственных расхо-

дов каталитические окислители имеют высокоэффективный противоточный пластинча-

тый теплообменник для предварительного нагрева очищаемого воздуха. Окисление

происходит при прохождении загрязненного воздуха через слой катализатора из чи-

стых металлов группы платины. Современные рекуперационные каталитические окис-

лители имеют КПД до 80 % и обеспечивают степень очистки 95 % - 99 %.

Для дожигания исходящих газов из сушильных камер рекомендуется использо-

вать катализаторы PtCu-Ce/Al2O3 в блоках из кордеирита. Стоимость очистки ориенти-

ровочно составляет 2,5 $ за 1 м³ очищаемого воздушного потока. Каталитические бло-

ки работают не менее трех лет до момента регенерации.

3.7.2.4 Фотокаталитические окислители

В настоящее время широко изучается и развивается фотокаталитический метод

окисления органических соединений. В основном при этом используются катализаторы

на основе диоксида титана с применением УФ-облучения.

Сущность метода состоит в окислении веществ на поверхности катализатора

под действием мягкого УФ-излучения диапазона А (с длиной волны более 300 нм). Ре-

акция протекает при комнатной температуре, при этом токсичные примеси

не накапливаются на фильтре, а разрушаются до безвредных компонентов воздуха

(диоксида углерода, воды и азота). Вредные органические, неорганические загрязните-

ли, бактерии и вирусы адсорбируются на поверхности фотокатализатора, нанесенного

на пористый носитель (фотокаталитический фильтр). Под действием света от

УФ-лампы органические компоненты окисляются до углекислого газа и воды.

Для очистки воздуха от окрасочных камер предлагается использование фотока-

тализатора Pt/Pd/TiO2. Установка, включая озонатор с производительностью 1-2 г озо-

на в час, будет потреблять порядка 25 кВт электроэнергии. Срок работоспособности

установки - 1,5-2 года.

104

3.7.2.5 Системы вращающихся концентраторов

Рисунок 28 - Диаграмма воздушного потока системы ротационного

концентратора [55]

Процесс очистки воздуха производится в две стадии:

- удаление загрязнений из воздушного потока с помощью вращающего колеса из

гидрофобного цеолита;

- деструкция концентрированного загрязнения воздуха с помощью RTO.

После предварительной эффективной фильтрации от твердых загрязнений воз-

дух проходит через вращающееся колесо концентратора, растворитель адсорбируется

гидрофобной средой из цеолита. Приблизительно 10 % очищенного воздушного потока

проходит через вентиляционную систему охлаждения, остальная часть выбрасывается

в атмосферу. 10 % воздушного потока нагревается до температуры десорбции (обычно

176 °C) и возвращается в корпус концентратора в зону десорбции. Колесо концентра-

тора вращается со скоростью 2-8 об/ч, при этом сектор колеса с адсорбированным

растворителем постоянно проходит через зону десорбции для удаления с помощью

нагретого воздушного потока. Затем воздушный поток с высокой концентрацией рас-

творителя подается в RTO для термической деструкции. Концентрация увеличивается

по сравнению с первоначальным отходящим газом примерно в 15 раз.

3.7.2.6 Термокаталитические окислители

Термокаталитические методы очистки отличаются универсальностью. Позволя-

ют перерабатывать многокомпонентные газы с малыми начальными концентрациями

растворителей, добиваться высокой степеней очистки, вести процесс непрерывно, из-

бегать образования вторичных загрязнений. Реализация метода каталитического окис-

ления зависит в основном от правильного выбора надежных, долговечных и дешевых

активных катализаторов. Наиболее активны платиновые и палладиевые катализаторы,

а также катализаторы на основе Cr2O3, Fe2O3, CuO, NiO, Co3O4.

Для невысоких концентраций и больших объемов очищаемого воздуха (напри-

мер, воздуха окрасочных камер) использование термокаталитического метода требует

высоких энергозатрат.

105

Разновидностью термокаталитического метода очистки является озоно-

каталитический, сорбционно-плазмо-каталитический и газоразрядно-каталитический

методы (см. рисунки 29-31).

Рисунок 29 - Пример озоно-каталитической очистки [67]

Температура входной газовой смеси должна быть до 100 °C. Концентрация пы-

ли - до 10 мг/м³, концентрация вредных веществ - до 100 мг/м³. Энергопотребление

составляет до 3 Вт·ч/м³. Достигается степень очистки 90 % - 98 %.

Рисунок 30 - Пример сорбционно-плазмо-каталитической очистки [67]

Температура входной газовой смеси должна быть до 260 °C. Концентрация пы-

ли - до 10 мг/м³, концентрация вредных веществ - до 3 г/м³. Энергопотребление со-

ставляет до 1 Вт·ч/м³. Достигается степень очистки 90 % - 98 %.

На рисунке 31 показана схема газоразрядно-каталитической установки очистки

воздуха от растворителей. Установка очищает вентиляционные выбросы от газообраз-

ных загрязнений органической природы путем их полного каталитического окисления

атмосферным кислородом до образования углекислого газа и воды. Окисление проис-

ходит в результате комбинирования воздействия объемного барьерного разряда, озо-

на высокой концентрации, каталитического воздействия на молекулы загрязнений и

других физических факторов. Оборудование встраивается в существующую систему

вентиляции.

Конструктивно состоит их следующих блоков:

- газоразрядный блок;

- каталитический блок;

- блок питания;

- щит управления.

Блоки установки монтируются непосредственно в вытяжную вентиляцию.

106

Производительность установки - до 30 000 м³. Энергопотребление - до 6 кВт.

Температура входящей газовой смеси - до 50 °C. Достигается эффективность очистки

90 % - 99 %, которая не зависит от качественного состава загрязнений.

Рисунок 31 - Установка газоразрядно-каталитической очистки [55]

К преимуществам газоразрядно-каталитической технологии по сравнению с тер-

мокаталитической очисткой относится низкое потребление электроэнергии (0,12 Вт/м³).

К недостаткам - необходимость охлаждения вытяжного воздуха до 50 °C. В течение

трех лет возможно снижение эффективности очистки на 10 % - 20 % от начальной из-

за снижения эффективности катализатора. При этом возможно восстановление (реге-

нерация) катализатора либо его замена. Регенерация катализатора с восстановлением

85 % его эффективности производится путем подогрева в течение 2 ч. При этом воз-

можно выделение большого количества дыма. Стоимость катализатора для замены

составляет 30 % - 35 % от базовой стоимости установки. Установки предназначены

для очистки воздуха от газообразных органических загрязнений с концентрацией

от 3 г/м³.

3.7.2.7 Установки для биохимической очистки

Биохимические методы очистки основаны на способности микроорганизмов раз-

рушать и преобразовывать различные соединения. Разложение веществ происходит

под действием ферментов, вырабатываемых микроорганизмами в среде очищаемых

газов. Биохимическая система пригодна для очистки газов постоянного состава.

К недостаткам биохимического метода очистки относятся: низкая скорость биохимиче-

ских реакций, высокая избирательность штампов микроорганизмов, трудоемкость пе-

реработки смесей переменного состава, необходимость утилизации продуктов очистки.

Рисунок 32 - Пример схемы биологической очистки [67]

Влажность входной газовой смеси может быть до 100 %. Температура газовой

смеси должна быть не более 50 °C. Концентрация пыли без предварительной филь-

трации допускается до 100 мг/м³. Применяют для очистки загрязнений растворителями

до 100 мг/м³. Энергопотребление отсутствует (без учета вентилятора). Эффективность

107

очистки составляет 80 % - 98 %. Биологическая очистка эффективна для очистки от

растворителей, хорошо растворяющихся в воде (простые и сложные эфиры, кетоны,

спирты).

3.7.2.8 Установки охлаждения

В зарубежной практике [4] используется также метод охлаждения отходящих га-

зов в теплообменнике до температуры ниже 0 °C. Обычно используется два режима:

конденсации и разморозки. ЛОС могут быть восстановлены и повторно использованы.

Этот метод обычно используют при концентрациях растворителя выше 100 г/м³.

Используется также криогенная заморозка жидким азотом при концентрации за-

грязнений от 200 до 1000 г/м³.

Раздел 4. Определение текущих уровней эмиссии загрязняющих

веществ в окружающую среду

4.1 Выбросы в атмосферный воздух

При обработке поверхностей промышленной продукции (товаров) органическими

растворителями и/или материалами, содержащими в своем составе органические рас-

творители, загрязнение атмосферного воздуха происходит:

- при ручном обезжиривании растворителями;

- при нанесении ЛКМ в окрасочных камерах или на установках бескамерной

окраски;

- при выдержке и растекании ЛКП в зонах или камерах выдержки;

- при сушке ЛКП в сушильных камерах.

Балансовый расчет загрязнений выполняется для загрязнений красочной пылью

(твердыми отходами) и растворителями (газообразными отходами):

- растворитель (при подготовке поверхности):

об

Q

ц1

Q

об

Q

об

(1)

Q - общее количество растворителя, затраченное на обезжиривание поверхно-

сти, г;

- количество растворителя, поступающего в помещение цеха, г;

ц1

- количество растворителя, поступающего в воду гидрофильтра (при обезжи-

об

ривании в окрасочной камере), г;

- количество растворителя, поступающего в вентиляционные выбросы;

об

- красочная пыль (твердые отходы) при окраске:

Q

ц2

Q

(2)

Q - общее количество твердых отходов, г;

- количество красочной пыли, поступающей в помещение цеха, г;

- количество красочной пыли, поступающей в ванну гидрофильтра, г;

- количество красочной пыли, поступающей в вентиляционные выбросы;

108

- - растворитель (при окраске и сушке):

Q

ц3

Q

ц4

Q

го

Q

гс

(3)

Q - общее количество растворителя (газообразные отходы), г;

- количество растворителя, поступающего в помещение цеха при окраске, г;

- количество растворителя, поступающего в помещение цеха при транспорти-

ровке окрашенного изделия, г;

- количество растворителя, поступающего в ванну гидрофильтра, г;

- количество растворителя, поступающего в вентиляционные выбросы при

го

окрашивании, г;

- количество растворителя, поступающего в вентиляционные выбросы при

гс

сушке (в сушильной камере), г.

4.1.1 При ручном обезжиривании уайт-спиритом

 50 F, г,

об

(4)

где 50 - удельный расход уайт-спирита, г/м²;

F - площадь поверхности обезжиривания, м².

При обезжиривании растворителем на установках бескамерной окраски 5 % рас-

творителя, испаряясь с поверхности изделий, попадает в производственное помеще-

ние:

ц1



0,05

об

, г.

(5)

При ручном обезжиривании растворителем на решетке установки бескамерной

окраски:

об



об

Q

)

K, г,

(6)

где K - коэффициент очистки воздуха от паров растворителя водой гидрофильтра,

равный 0,35 для каскадных гидрофильтров, 0,8 для гидрофильтров с щелью

Вентури и 0,7 для барботажно-вихревых гидрофильтров.

Количество растворителя, поступающего в вентиляционные выбросы при обез-

жиривании:

об

Q

об

Q



об

,г

(7)

Концентрация растворителя в вентиляционных выбросах:



1000



уд в

(8)

где С - концентрация растворителя в удаляемом воздухе, мг/м³;

Q - количество растворителя, поступающего в вентиляционные выбросы, г/ч;

- количество воздуха, удаляемого из оборудования (производительность

уд в

вентилятора), м³/ч.

Время, необходимое для обезжиривания 1 м² поверхности салфеткой, смочен-

ной растворителем, составляет:

- для изделий I группы сложности - 0,5 мин;

109

- для изделий II группы сложности - 0,7 мин;

- для изделий III группы сложности - 1 мин.

Исходя из этих данных рассчитывается часовое количество растворителя, по-

ступающего в вентиляционные выбросы (г/ч).

4.1.2 При окрашивании общее количество твердых отходов ЛКМ

Н(1K3)Р



, г,

100

(9)

где Н - норма расхода ЛКМ, определенная по следующей формуле:

H  NF K1K2,

(10)

где N - норматив расхода ЛКМ, г/м² мкм;

F - площадь поверхности окрашивания, м²;

δ - толщина сухого слоя, мкм;

K1 - коэффициент расхода ЛКМ для различных методов окрашивания по группам

сложности поверхности (см. таблицу 52);

K2 - коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности

(см. таблицу 53);

K3 - коэффициент использования ЛКМ (см. таблицу 56);

Р - массовая доля нелетучих веществ ЛКМ, %.

Таблица 52 - Коэффициент расхода ЛКМ для различных методов окрашивания по

группам сложности поверхности (K1)

Группа сложности поверхности

Метод окрашивания

III

Пневматическое распыление

1,0

1,15

1,69

Безвоздушное распыление

1,0

1,23

1,78

Электростатическое распыление

1,0

Струйный облив с выдержкой в парах

1,0

1,07

растворителей

Окунание

1,0

1,07

Электрофорез

1,0

1,07

Валковый метод

1,0

Кисть

1,0

Примечание - Прочерк означает, что для данного метода окрашивания поверхно-

сти на группы сложности не подразделяются. Метод окрашивания не рекомендуется

использовать для этих методов.

110

Таблица 53 - Коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой

поверхности (K2)

Коэффициент на соответствую-

Характеристика поверхности

щий слой покрытия

первый

второй

последующий

Гладкая:

1,00

металлопрокат холоднокатаный;

литье по выплавляемым моделям, в кокиль, в обо-

лочковые формы и под давлением;

механически обработанные поверхности после точе-

ния, шлифования, полирования и протяжки;

поверхности после шпатлевания и фосфатирования

Шероховатая:

1,10

1,00

металлопрокат холоднокатаный, обработанный ме-

таллическим песком

Шероховатая:

1,15

1,05

1,00

металлопрокат горячекатаный, поверхности кузнеч-

ных поковок и штамповок после дробеструйной

очистки;

грубая обработка резанием (обдирка)

Пористая:

1,40

1,20

1,00

литье в песочные формы после дробеструйной и гид-

ропескоструйной очистки

Классификация поверхностей по группам сложности приведена в таблице 54, ти-

пичные представители изделий I-III группы - в таблице 55.

Таблица 54 - Классификация поверхностей по группам сложности

Характеристика геомет-

Группа сложности поверхности

Основной определя-

рической формы окраши-

ющий размер

III

ваемой поверхности

Плоская форма:

Ширина, мм

Свыше 300

150-300

До 150

листовая, прямолиней-

Доля поверхности,

До 20

ного или криволинейно-

занятая отверстия-

го контура, плавно вы-

ми, %

пуклой или вогнутой

формы, с отверстиями

и небольшими отбор-

товками

111

Окончание таблицы 54

Характеристика геомет-

Группа сложности поверхности

Основной определя-

рической формы окраши-

ющий размер

III

ваемой поверхности

Коробчатая форма:

Длина, высота, ши-

Свыше

До

объемная, с прямоли-

рина, мм

300×300×

150×150×

нейными или криволи-

×300

×150

нейными поверхностя-

до 300×300×

ми, изготовленная из

×300

листов, штампованная

Доля поверхности,

До 20

или литая

занятая отверстия-

ми, %

Цилиндрическая, кони-

Средний диаметр,

Свыше 300

150-300

До 150

ческая,

сферическая

высота, мм

форма:

Доля поверхности,

До 20

объемная с цилиндри-

занятая отверстия-

ческой,

сферической

ми

или конической поверх-

ностью

Фигурная форма:

Сложность

кон-

До 150

Свыше 150

рычажные, коленчатые,

струкции,

высота

эксцентриковые, пере-

выступающих эле-

крестно-осевые, согну-

ментов, мм

тые под углами, с нали-

чием приливов, пазов,

ребер жесткости

Профильная форма:

Высота профиля,

Свыше 300

150-300

До 150

фасонный прокат (типа

мм

уголков,

швеллеров,

двутавровых балок и

других поверхностей),

окрашиваемый индиви-

дуально

Таблица 55 - Типичные представители изделий I-III группы сложности

Группа

Форма изделий

Типичные представители изделий

сложности

Плоская

I-III

Листы, обшивки, панели, двери, борта, крышки, капоты,

оперенье, щитки, лопасти вентиляторов, пластины,

планки, рейки и др.

112

Окончание таблицы 55

Группа

Форма изделий

Типичные представители изделий

сложности

Коробчатая

I-III

Контейнеры, коробки, желоба корпуса холодильника,

шкафы, топливные баки, кожухи, кузова товарных и

пассажирских вагонов, кузова легковых автомобилей,

автобусов, кормушки, поилки, станины станков прессов,

корпусы редукторов и дозаторов, тарные ящики, тележ-

ки

Цилиндриче-

I-III

Технологические колонны, цистерны, циклоны, трубо-

ская,

кониче-

проводы, гидроцилиндры, обтекатели, корпусы фар,

ская, сфериче-

сферические крышки, кожухи, колесные пары

ская

Фигурная

II-III

Кронштейны, полки, шарниры карданных передач, кор-

пусы весов, клапанов, рабочие колеса вентиляторов,

рамы

Профильная

II-III

Сварные металлоконструкции из двутавровых и тавро-

вых балок, стальных уголков, швеллеров (лестничные

марши, рабочие площадки, стрелы башенных кранов и

экскаваторов, рамы автомобильных и товарных ваго-

нов, каркасные конструкции, не обшитые листами)

Таблица 56 - Коэффициент использования ЛКМ по методам окрашивания и

группам сложности (K3)

Группа сложности поверхности

Метод окрашивания

III

Пневматическое распыление

0,76

0,66

0,45

Безвоздушное распыление

0,8

0,65

0,45

Электростатическое распыление

0,9

Высокооборотное электростатическое распыление

0,92

Струйный облив с выдержкой в парах растворителя

0,8

0,75

Окунание

0,8

0,75

Электрофорез

0,95

0,9

Валковый метод

0,9

Кисть

0,9

При нанесении ЛКМ методом распыления на установках бескамерной окраски

аэрозоль красочной пыли частично попадает в помещение цеха, на технологическое

оборудование, что составляет приблизительно 7 % от общего количества потерь Qт.

ц2



0,07Q

, г.

(11)

113

Загрязнения красочной пылью ванн гидрофильтров окрасочного оборудования:



Q

ц2

)K7, г,

(12)

где K7 - коэффициент очистки воздуха от красочной пыли водой гидрофильтра

(см. таблицу 57).

Таблица 57 - Параметры очистки воздуха в гидрофильтрах окрасочных камер

Коэффициент очистки

Тип гидрофильтра

от паров растворителя (K6)

от красочной пыли (K7)

Каскадный

0,35

0,86

С щелью Вентури

0,80

0,98

Барботажно-вихревой

0,90

0,98

Загрязнения атмосферных выбросов красочной пылью:

Q



Q

), г,

ц2

(13)

где

- загрязнения помещения цеха красочной пылью;

- загрязнение воды гидрофильтра красочной пылью.

Концентрация красочной пыли в вентиляционных выбросах:

Q1000



уд в

(14)

где C

- концентрация красочной пыли в удаляемом воздухе, мг/м³;

Q - количество красочной пыли, поступающей в вентиляционные выбросы, г/ч;

- количество воздуха, удаляемого из оборудования (производительность

уд в

вентилятора), м³/ч.

При непрерывном окрашивании на конвейерной линии часовое количество рас-

считывается:

mг





1000,

(15)

гдеQв

- годовое количество загрязнений атмосферных выбросов красочной пылью,

mг

кг;

Ф - годовой фонд рабочего времени, ч.

При окрашивании в тупиковом оборудовании периодического действия:

m изд



1000,

(16)

гдеQв

- количество загрязнений атмосферных выбросов красочной пылью при

m изд

окрашивании одного изделия, кг;

- время окрашивания одного изделия, ч.

Время окрашивания одного изделия принимается по таблице 57.

114

Таблица 58 - Средняя удельная трудоемкость операций окрашивания [56]

Средняя трудоемкость на окра-

шивание 1 м² поверхности по

Технологическая операция

группам сложности изделий, мин

III

Грунтование наружной поверхности кистью

1,8

2,5

3,6

Грунтование внутренней поверхности кистью

2,2

3,0

4,3

Грунтование наружной поверхности распылением

0,8

1,2

Грунтование внутренней поверхности распылением

0,7

1,0

1,6

Окрашивание наружной поверхности кистью

3,15

4,3

6,0

Окрашивание внутренней поверхности кистью

3,0

5,2

7,5

Окрашивание наружной поверхности распылением

0,9

1,2

1,7

Окрашивание внутренней поверхности распылением

0,90

1,2

1,7

Шпатлевание поверхности первым сплошным слоем

3,0

3,7

Шпатлевание поверхности вторым сплошным слоем

2,7

3,3

4,2

4.1.3 Общее количество растворителя, выделяемое при окрашивании

Н(100В

Р



),г,

100

(17)

где В - степень разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, %;

Р - массовая доля нелетучих веществ ЛКМ, %.

При нанесении ЛКМ методами распыления на установках бескамерной окраски

приблизительно 10 % паров растворителя попадает в помещение цеха.



0,1Q



K4, г,

ц3

(18)

где K4 - коэффициент, учитывающий количество растворителя, выделяющегося при

окраске (см. таблицу 59).

Таблица 59 - Коэффициенты, учитывающие количество растворителя,

выделяющегося при окраске и сушке

Для паров растворителей

Метод нанесения

при окраске

при выдержке и сушке

(K4)

(K5)

Пневматическое распыление

0,25

0,75

Безвоздушное распыление

0,23

0,77

Электростатическое распыление

0,50

Пневмоэлектростатическое распыление

0,20

0,80

Безвоздушное электростатическое распыление

0,25

0,75

Окунание

0,28

0,72

Струйный облив

0,35

0,65

Электроосаждение

0,10

0,90

Кисть

0,10

0,90

115

Загрязнение растворителем ванн гидрофильтра при окраске:

(Q

K4Q

ц3

)K6



0,9Q

K4K6.

(19)

При использовании гидрофильтров с S-образным промывным каналом произве-

дение K4 ∙ K6 = K8 не превышает 0,2. Значение коэффициента K8 для различных ЛКМ

приведено в таблице 60.

Таблица 60 - Коэффициент K8, учитывающий содержание растворителя в воде

гидрофильтра с S-образным промывным каналом

Группа ЛКМ

ГФ, ПФ, ФЛ

0,183

ХВ

0,185

ХС

0,119

ЭП

0,174

КО

0,192

АК

0,184

НЦ

0,182

МЛ

0,190

УР

0,184

КФ

0,185

МЧ

0,208

МС

0,185

АС

0,184

ВЛ

0,186

Загрязнение атмосферных выбросов растворителем при окраске:

го

Q



4Q

ц3

Q

,г,

(20)

где

K4

- общее количество растворителя, выделяющегося при окраске;

- потери растворителя в помещении цеха при окраске;

- количество растворителя, задержавшегося в воде гидрофильтра.

Концентрация растворителя в вентиляционных выбросах:

1000



уд в

(21)

где C

- концентрация растворителя в удаляемом воздухе, мг/м³;

Q - количество растворителя, поступающего в вентиляционные выбросы, г/ч;

- количество воздуха, удаляемого из оборудования (производительность

уд в

вентилятора), м³/ч.

116

При непрерывном окрашивании на конвейерной линии часовое количество рас-

считывается:

го



1000,

(22)

гдеQв

- годовое количество загрязнений атмосферных выбросов растворителем, кг;

го

Ф - годовой фонд рабочего времени, ч.

При окрашивании в тупиковом оборудовании периодического действия:

г изд



1000,

(23)

гдеQв

- количество загрязнений атмосферных выбросов растворителем при окра-

г изд

шивании одного изделия, кг;

- время окрашивания одного изделия, ч (см. таблицу 58).

4.1.4 Количество растворителя, выделяемого при выдержке и растекании

нанесенного лакокрасочного покрытия

При транспортировке окрашенного изделия на место сушки покрытия в помеще-

нии окрасочного участка, а также в туннелях растекания и выдержки покрытий выделя-

ются пары растворителя:



А, г,

(24)

где А - интенсивность испарения растворителя из пленки ЛКМ:





Q



1

,г,



Ф







(25)

где τ - время испарения, мин (обычно составляет 5-10 мин);

Ф - общий коэффициент, характеризующий интенсивность испарения раствори-

теля в зависимости от условий в помещении производственного участка;

K5 - коэффициент, учитывающий количество растворителя, выделяющегося при

сушке (см. таблицу 59);











K



K

(26)

При нормальных условиях принимаются:

4,5





(см. таблицу 61);





1);

- температура воздуха в помещении - 20°C



1);



- относительная влажность воздуха - до 80 %

- подвижность воздуха v - 0,2 v/c (Kv = 1,8);





- нормативная толщина пленки покрытия: до 120 мкм

1); до 200 мкм



0,6);_{для 300 мкм}



0,5);_{для 400 мкм}



0,4);_{для 500 мкм}



0,3);



117



1);

- расположение окрашенной поверхности: вертикальное

горизонталь-



0,7);



1,3).

ное (пол)

горизонтальное (потолок)

Значения коэффициента Ф при нормальных условиях приведены в таблице 61.

Таблица 61 - Значения коэффициента Ф при нормальных условиях

Коэффициент интенсивности

Группа ЛКМ

Общий коэффициент (Ф)

испарения растворителя (K20)

Глифталевые

0,10

0,18

Пентафталевые

0,04

0,072

Фенольные

0,04

0,072

Винилхлоридные

0,22

0,4

Сополимеровинилхлоридные

0,20

0,36

Алкидно-акриловые

0,22

0,4

Нитроцеллюлозные

0,15

0,27

Концентрация растворителя в вентиляционных выбросах:

Q1000



уд в

(27)

где C

- концентрация растворителя в удаляемом воздухе, мг/м³;

Q - количество растворителя, поступающего в вентиляционные выбросы, г/ч;

- количество воздуха, удаляемого из оборудования (производительность

уд в

вентилятора), м³/ч.

При непрерывном окрашивании на конвейерной линии часовое количество рас-

считывается:

ц4



1000,

(28)

где

- годовое количество загрязнений атмосферных выбросов растворителем, кг;

Ф - годовой фонд рабочего времени, ч.

При окрашивании в тупиковом оборудовании периодического действия:

ц4

Q

1000,



(29)

где

- количество загрязнений атмосферных выбросов растворителем при вы-

держке одного изделия, кг;

- 5-10 мин.

4.1.5 Количество растворителя, выделяемого при сушке лакокрасочного

покрытия

гc





K5Q

ц4

)K11,

(30)

где

K5

- общее количество растворителя, выделяющегося при сушке покрытия;

- количество растворителя, выделяющегося при выдержке покрытия;

118

K11

- коэффициент очистки атмосферных выбросов из сушильной камеры в

очистных устройствах (окислительных или каталитических).

Концентрация растворителя в вентиляционных выбросах:

Q1000



уд в

(31)

где C

- концентрация растворителя в удаляемом воздухе, мг/м³;

Q - количество растворителя, поступающего в вентиляционные выбросы, г/ч;

- количество воздуха, удаляемого из оборудования (производительность

уд в

вентилятора), м³/ч.

При непрерывном окрашивании на конвейерной линии часовое количество рас-

считывается:

гc



1000,

(32)

гдеQв

- годовое количество загрязнений атмосферных выбросов растворителем, кг;

гc

Ф - годовой фонд рабочего времени, ч.

При окрашивании в тупиковом оборудовании периодического действия:

гc

Q



1000,



(33)

гдеQв

- количество загрязнений атмосферных выбросов растворителем при вы-

гc

держке одного изделия, кг;

- продолжительность сушки ЛКМ, ч.

4.2 Производственные сточные воды

В окрасочных камерах с гидрофильтром различают непрерывный и периодиче-

ский режимы сброса сточных вод, загрязненных красочной пылью и растворителями

[57]. При непрерывном режиме сброса сточных вод концентрацию ЛКМ в них Скр, г/л,

определяют по формуле

q

K



K

кр



кр

(34)

где F - производительность по окрашиваемой поверхности, м²/ч;

qкр - норма расхода ЛКМ, г/м² (рассчитывается по формуле 10);

Qв - расход свежей воды, л/ч;

K1 - коэффициент, учитывающий потери краски при нанесении:

119

K1 = 1 - Kп. и, Kп. и - коэффициент полезного использования ЛКМ (равен K3 по

таблице 55);

K2 - коэффициент, учитывающий содержание в ЛКМ массовой доли нелету-

чих веществ (K2 = 0,2-0,5);

K3 - коэффициент очистки воздуха от красочной пыли (равен K7 по табли-

це 56);

K4 - коэффициент, учитывающий количество краски, попадающей в ванну

гидрофильтра (K4 = 0,9);

K5 - коэффициент, учитывающий количество краски, уносимой со сточными

водами (K5 = 0,1).

Концентрацию растворителя в сточных водах Сраств, г/л, определяют по формуле

F

q

кр

K

раств



(35)

где K6 - коэффициент, учитывающий содержание в краске растворителя (K3 = 1 - K2);

K7 - коэффициент очистки воздуха от паров растворителя (равен K6 по табли-

це 56).

При периодическом режиме сброса сточных вод ванны гидрофильтра опорожня-

ют не реже одного раза в неделю.

Концентрацию ЛКМ в сточных водах Скр, г/л, при периодическом режиме сброса

определяют по формуле

нед

q

кр



K



K



кр

(36)

где Fнед - средняя окрашиваемая поверхность за неделю, м²;

год

41

см



нед

(37)

где Fгод - средняя годовая окрашиваемая поверхность, м²;

41 - продолжительность рабочей недели, ч;

nсм - число рабочих смен;

Т - действительный фонд времени работы оборудования в году, ч (при двух-

сменной работе Т = 4015);

V - полезный объем ванны гидрофильтра.

Концентрация растворителя Сраств, г/л, в сточных водах:

нед



кр



раств



(38)

Концентрацию краски в сточных водах установки окраски методом электроосаж-

дения Скр, л/л, определяют по формуле

q



K

кр



кр

(39)

где F - производительность установки по окрашиваемой поверхности, м²/ч;

qкр - норма расхода ЛКМ (рассчитывается по формуле 10);

K1 - коэффициент, учитывающий потери водоразбавляемых материалов, обу-

словленные адсорбцией и захватом части рабочего раствора (K1 = 0,02-0,05);

120

K8 - концентрация рабочего раствора по массовой доле нелетучих веществ;

K9 - коэффициент, определяющий степень очистки K10 (K9 = 1 - K10; K10 = 0,8-

0,95);

Qв - расход свежей воды, л/ч:

Fq

(40)

где qв - норма расхода воды на промывку, л/м² (qв = 15 л/м²).

Концентрация загрязнений в сточных водах установки электроосаждения:

кр



K

кр



(41)

4.3 Отходы производства

4.3.1 Промасленная ветошь

Обтирочный материал при ручном обезжиривании поверхности растворителем

содержит:

- грязь (по диоксиду кремния) - 22 %;

- текстиль - 60 %;

- нефтепродукты - 18 %.

Количество отходов N, м/г, определяют по формуле





(42)

где Мо - количество используемой ветоши;

М - содержание в ветоши масла;

W - влажность промасленной ветоши.

М = 0,12 Мо, W = 0,15 Мо.

4.3.2 Тара, загрязненная лакокрасочным материалом

Количество, образующихся отходов тары, рассчитывают по формуле (см. [58]):





3

m

10

(43)

где Qi - годовой расход сырья i-го вида ЛКМ;

Mi - вес сырья i-го вида в упаковке, кг;

mi - вес пустой упаковки из-под ЛКМ i-го вида.

4.3.3 Шлам гидрофильтров

Количество шлама, извлекаемого из ванн гидрофильтров окрасочных камер,

рассчитывают по формуле





(1f

)

k



(1B)

(44)

m - расход ЛКМ, используемого для покрытия, т/г;



- доля ЛКМ, потерянная в виде аэрозоля, %/100;

121

- доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, %/100;

k - коэффициент очистки воздуха в гидрофильтре, %/100;

В - влажность шлама, извлекаемого из ванны гидрофильтра, %/100 (принимает-

ся равной 0,6-0,7).

В таблице 62 приведены данные по доле ЛКМ, потерянной в виде аэрозоля.

Таблица 62 - Доля ЛКМ, потерянная в виде аэрозоля

Доля ЛКМ, потерянная в виде аэрозоля, δа,

%/100,

Метод окрашивания

для групп сложности изделий

III

Пневматический

0,23

0,34

0,55

Безвоздушный

0,20

0,35

0,55

Электростатический

0,10

Высокооборотный электростатический

0,08

Пневмоэлектростатический

0,23

0,34

0,55

Безвоздушный электростатический

0,20

0,35

0,55

При окунании, струйном обливе, электроосаждении и валковом методе окраши-

вания выделение аэрозоля не происходит.

4.3.4 Фильтры с лакокрасочным материалом

Количество отходов в виде фильтров, загрязненных ЛКМ, из окрасочных камер с

сухими фильтрами рассчитывают по формуле

ф м

+(m

 

(1f

)k



(1B)

(45)

где Мф. м - расход фильтрующего материала, т/г;

kф - коэффициент очистки воздуха фильтрующим элементом (берется по пас-

порту на очистное оборудование).

Раздел 5. Определение наилучших доступных технологий

производства окрасочных работ при обработке поверхностей

промышленной продукции (товаров)

Определение подходов, мер и мероприятий в качестве наилучшей доступной

технологии обработки поверхностей промышленной продукции (товаров) органически-

ми растворителями и/или материалами, содержащими в своем составе органические

растворители (окрасочные работы), осуществлялось в соответствии с Федеральным

законом от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды», Методическими

рекомендациями по определению технологии в качестве наилучшей доступной, утвер-

жденными приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федера-

ции от 31 марта 2015 г. № 665, для областей применения НДТ, установленных распо-

ряжением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г. № 2674-р (да-

122

лее -

области

применения

НДТ),

положений

ГОСТ Р 33570-2015

«Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентифика-

ции» (см. рисунок 33), а также европейского справочника НДТ «Комплексное воздей-

ствие на окружающую среду и экономическую эффективность».

Рисунок 33 - Логический подход для принятия решений по НДТ

5.1 Критерии отнесения технологических процессов подготовки

поверхности и окрашивания, оборудования, технических

способов, методов к НДТ

Отнесение технологических процессов при обработке поверхности (подготовке

поверхности и окрашивании) промышленной продукции (товаров), оборудования, тех-

нических способов, методов к НДТ осуществлялось с учетом совокупности следующих

критериев:

а) промышленное внедрение технологических процессов подготовки поверхно-

сти и окрашивания, оборудования, технических способов, методов очистки выбросов

вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, способы утилизации отходов

на двух и более промышленных объектах в Российской Федерации, оказывающих

негативное воздействие на окружающую среду;

б) наименьший уровень негативного воздействия технологических процессов

подготовки поверхности и окрашивания, оборудования, технических способов, методов

очистки выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и окружа-

ющую среду в расчете на единицу времени или объем производимой продукции (това-

ра) либо соответствие другим показателям воздействия на окружающую среду, преду-

смотренным международными договорами Российской Федерации;

123

в) экономическая эффективность внедрения и эксплуатации технологических

процессов подготовки поверхности и окрашивания, оборудования, технических спосо-

бов, методов очистки выбросов вредных (загрязняющих) веществ в окружающую сре-

ду;

г) период внедрения технологических процессов подготовки поверхности и окра-

шивания, оборудования, технических способов, методов очистки выбросов вредных

(загрязняющих) веществ в окружающую среду.

На этапе сбора и обработки данных был проведен анализ общих сведений об

области применения НДТ с целью получения следующей информации:

- примерное количество объектов, относящихся к области применения настояще-

го справочника НДТ;

- территориальное распределение объектов по производственной мощности;

- главные стадии производства окрасочных работ;

- основные экологические проблемы, связанные с очисткой выбросов вредных

(загрязняющих) веществ в окружающую среду, на объектах, относящихся к области

применения настоящего справочника НДТ.

В качестве источников информации об областях применения НДТ, о применяе-

мых на практике технологиях, относящихся к НДТ, были использованы европейские

справочники НДТ и источники, перечисленные в библиографии, а также сведения, по-

лученные в результате анкетирования предприятий, и информация, полученная в ходе

консультаций с экспертами в соответствующей области.

Выбор технологических процессов, оборудования, технических способов и мето-

дов, относящихся к области применения НДТ и внедренных на двух и более объектах

(предприятиях) в Российской Федерации, был проведен в соответствии с алгоритмом

(см. рисунок 34).

124

Сбор сведений о методах очистки выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду

при производстве окрасочных работ на крупных предприятиях

Обработка общих сведений об областях применения НДТ:

- количество промышленных объектов, объем обрабатываемой поверхности;

- экономические показатели;

- объемы выбросов вредных веществ в окружающую среду;

- основные экологические проблемы и т.д.

Выделение перечня Приоритетных областей применения НДТ исходя из:

- объемов выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;

- наличия экологических проблем и пр.

Обработка сведений о применяемых

Обработка сведений о текущих объе-

процессах и технологиях для очистки

мах образования загрязняющих окру-

загрязняющих окружающую среду ве-

жающую среду веществ в Приоритет-

ществ в Приоритетных областях при-

ных областях применения НДТ по ос-

менения НДТ

новным контролируемым показателям

Выбор технологий, которые:

- обеспечивают сокращение объемов выбросов загрязняющих окружающую среду веществ;

- обеспечивают или предотвращают поступления загрязняющих веществ в окружающую

среду;

- обеспечивают снижение потребления ресурсов (электроэнергии, материалов др.)

Определение для выбранных технологий параметров, при которых удается достичь высокой

экологической эффективности:

- технические характеристики;

- применимость;

- затраты на внедрение;

- основные причины, обуславливающие необходимость внедрения.

Рисунок 34 - Алгоритм выбора технологий, относящихся к области

применения НДТ и применяемых на двух и более объектах (предприятиях)

в Российской Федерации, оказывающих негативное воздействие на

окружающую среду

125

Исходя из данного алгоритма, информация была обработана следующим обра-

зом:

а) технологические процессы подготовки поверхности и окрашивания были

сгруппированы по направлениям, на которых применяются;

б) оборудование, технические способы, методы, приемы и средства являются

общими для всех направлений использования;

в) была проведена обработка информации об образовании выбросов вредных

веществ в окружающую среду, их воздействии на окружающую среду и потреблении

ресурсов в процессе обращения с ними;

г) была проведена обработка информации о методах расчета количества вред-

ных выбросов в окружающую среду с целью проведения контроля за выбросами вред-

ных веществ.

По результатам предварительной обработки информации были выделены объ-

екты, по которым ТРГ 35 имеет достаточное для проведения оценки количество ин-

формации о применяемых технологиях очистки выбросов вредных веществ в окружа-

ющую среду.

На основании обработки информации были сформированы следующие разделы

настоящего справочника НДТ:

- раздел 1. Общая информация о применении растворителей и материалов, со-

держащих в своем составе органические растворители, при обработке поверхности

промышленной продукции (товаров);

- раздел 2. Описание основных технологических процессов подготовки поверхно-

сти и окрашивания, применяемых в настоящее время при производстве продукции (то-

варов) в Российской Федерации, а также информация об особенностях технологиче-

ских процессов, получивших распространение в производстве;

В случае если промышленное внедрение технологии очистки вредных выбросов

загрязняющих веществ не было выявлено, несмотря на декларируемые разработчика-

ми доступность по критерию, экономическую эффективность и преимущества для

окружающей среды при внедрении технологии, технология подлежала включению в

перечень перспективных технологий, которые в настоящее время не получили доста-

точного распространения: это технологии, в отношении которых проводят научно-

исследовательские и опытно-конструкторские работы или осуществляется их опытно-

промышленное применение.

Проведена оценка мер, направленных на предотвращение или сокращение вы-

бросов в атмосферу, сбросов сточных вод в водные объекты и почву. Было выбрано

решение, сопровождающееся наименьшим отрицательным воздействием на окружаю-

щую среду.

При определении технологии в качестве НДТ была проведена оценка опасностей

вовлекаемых в технологический процесс и образующихся в них вредных загрязняющих

веществ.

Характер и масштаб негативного воздействия на окружающую среду, возмож-

ность снижения удельных значений эмиссий загрязняющих веществ в окружающую

среду оценивались на основании следующих показателей сбросов загрязняющих ве-

ществ:

- источники выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;

- перечень загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах;

126

- концентрация загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах до их очистки;

- наличие газоочистных и других сооружений;

- метод очистки, повторного использования;

- концентрация загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах (степень

очистки в процентах) после их очистки.

Возможное снижение рисков негативного воздействия выбросов загрязняющих

веществ после внедрения технологии очистки считалось критерием отнесения техно-

логии к НДТ.

По результатам оценки были сформированы следующие разделы настоящего

справочника:

- раздел 3. Описание оборудования окрасочных производств, являющихся ис-

точниками загрязнения окружающей среды;

- раздел 4. Методы определения текущих уровней эмиссии загрязняющих ве-

ществ в окружающую среду;

- раздел 6. Наилучшие доступные технологии, относящиеся ко всей области

применения настоящего справочника.

При рассмотрении технологий с целью выявления НДТ оценка по критерию эко-

номической эффективности не производилась и остается в сфере компетенции пред-

приятий ввиду заведомо высоких инвестиционных и эксплуатационных затрат на

очистку от загрязняющих веществ. Был проведен анализ эффективности затрат, ис-

пользуемый для определения того, какие мероприятия являются наиболее предпочти-

тельными для достижения определенной экологической цели при самой низкой стои-

мости.

Экономическая эффективность технологии определялась методом экспертных

оценок, где это было возможно, с учетом ограничений степени конкретизации, накла-

дываемых межотраслевым (горизонтальным) характером настоящего справочника

НДТ.

Критерий «Экономическая эффективность внедрения и эксплуатации и период

внедрения» определялся с использованием основных принципов оценки экономиче-

ской эффективности внедрения и эксплуатации технологии:

- основной принцип 1 - уточнение области применения и оценка наилучшей до-

ступной технологии;

- основной принцип 2 - сбор и обоснование данных, касающихся затрат на

внедрение технологии;

- основной принцип 3 - определение состава затрат на внедрение технологии;

- основной принцип 4 - обработка и представление информации о затратах;

- основной принцип 5 - оценка времени внедрения технологии.

Сопоставление различных НДТ по критерию сроков внедрения не проводилось и

остается в сфере компетенции предприятий.

5.2 Внедрение наилучшей доступной технологии

Внедрение НДТ хозяйствующими субъектами в конкретной отрасли промышлен-

ности ориентировано на обеспечение комплексного подхода по предотвращению и/или

минимизации техногенного воздействия и базируется на сопоставлении эффективно-

сти мероприятий по защите окружающей среды и затрат, которые должен при этом

127

нести хозяйствующий субъект для предотвращения и/или минимизации оказываемого

им техногенного воздействия в обычных условиях, т. е. до внедрения НДТ.

При внедрении НДТ на объекте хозяйственной деятельности необходимо учиты-

вать затраты на все технологические переделы и потребности в необходимом аппара-

турном оснащении производства с учетом затрат хозяйствующих субъектов, ожидае-

мой экономической целесообразности внедрения НДТ и воздействия на окружающую

среду.

Обобщенный алгоритм аспектов оценки ожидаемой экономической целесооб-

разности применения НДТ в отраслях промышленности включает:

- идентификацию затрат на реализацию пакета по выбору НДТ для конкретной

отрасли и отвечает на вопросы, могут ли затраты быть переложенными на потребите-

ля или поставщика и/или могут ли затраты быть покрыты промышленностью;

- определение экономической жизнеспособности технологии;

- обоснование периода внедрения.

Раздел 6. Наилучшие доступные технологии по защите

окружающей среды

6.1 Система экологического менеджмента

НДТ 1. Внедрение и постоянная поддержка принципов

экологического менеджмента

НДТ включает в зависимости от конкретных условий следующие подходы:

а) определение экологических приоритетов предприятия его высшим руковод-

ством (приверженность высшего руководства принципам экологического менеджмента

рассматривается как необходимое условие для успешного применения остальных

принципов экологического менеджмента);

б) разработка и утверждение плана действий;

в) осуществление плана действий на основе:

- ответственности и компетентности персонала, включая высшее руководство;

- системности действий;

- обучения, информирования и участия персонала в реализации мероприя-

тий, связанных с внедрением принципов экологического менеджмента;

- документирования действий;

- эффективного управления процессом;

- наличия и реализации программы технического обслуживания;

- наличия плана мероприятий на случай аварийных и чрезвычайных ситуаций;

г) анализ достигнутых результатов на основе производственного экологического

контроля, внутреннего и/или независимого внешнего аудита и проведение корректиру-

ющих мероприятий с введением соответствующего учета.

128

В состав вспомогательных мероприятий, которые являются желательным, но

не обязательным условием НДТ 1, входят:

а) наличие системы управления и процедур аудита, проверенных и утвержден-

ных аккредитованным органом сертификации или внешним верификатором принципов

экологического менеджмента;

б) регулярная подготовка и издание (возможно, при внешней проверке) экологи-

ческой декларации с описанием всех существующих экологических аспектов деятель-

ности предприятия, что позволяет сопоставить решение экологических задач и дости-

жение экологических целей с предыдущими годами, а также с достижениями других

предприятий отрасли;

в) внедрение и соблюдение требований добровольных стандартов и систем,

признанных на международном уровне, например ISO 14001, EMAS;

г) учет воздействия на окружающую среду на этапе вывода предприятия из экс-

плуатации;

д) проведение на регулярной основе (по мере возможности) сравнения экологи-

ческих показателей предприятия с показателями других предприятий отрасли, в том

числе в части энергоэффективности, энергосбережения и ресурсосбережения.

НДТ 2 Повышение квалификации персонала

Данная НДТ включает наличие у предприятия программы повышения квалифи-

кации персонала (стажировок, переподготовки, аттестаций и т. п.), задействованного в

технологических процессах обработки поверхности предметов или продукции органи-

ческими растворителями.

НДТ 3 Снижение вероятности чрезвычайных ситуаций

Данная НДТ предусматривает в зависимости от конкретных условий следующие

подходы:

а) установление договорных отношений между двумя и более юридическими

и/или физическими лицами, эксплуатирующими отдельные производственные объек-

ты, находящиеся на территории одной промышленной площадки, с целью развития со-

трудничества по вопросам охраны окружающей среды и безопасности, организации

труда и здоровья персонала;

б) принятие планов действий при возникновении чрезвычайных ситуаций и на

уровне предприятия, и на всех производственных объектах или промышленных пло-

щадках предприятия в целях выявления и устранения неисправностей и обеспечения

надлежащего устранения воздействий на окружающую среду.

НДТ 4 Аппаратурный учет количества выбросов маркерных

веществ

Данная НДТ заключается в использовании автоматических средств измерения и

учета объема или массы выбросов маркерных веществ, сбросов маркерных веществ и

концентраций маркерных веществ, фиксации (архивирование) и передачи информации

129

об объеме или массе выбросов маркерных веществ, сбросов маркерных веществ и о

концентрации маркерных веществ.

НДТ 5 Разработка и внедрение на предприятии программы и

методик измерений

Данная НДТ включает разработку и внедрение на предприятии программ и ме-

тодик измерений, используемых в производственном экологическом контроле в соот-

ветствии с положениями справочника НТД ИТС 22.1-2016 «Общие принципы производ-

ственного экологического контроля и его методологического обеспечения».

НДТ 6 Техническое обслуживание всех установок и

оборудования

График технического обслуживания и учет всех проверок и технического обслу-

живания должен включать:

- визуальную проверку наличия негерметичных уплотнений, фланцев, клапанов,

сварных швов, резервуаров;

- гидравлические испытания трубопроводов и резервуаров;

- герметичность гаек и болтов;

- проверку наличия износа оборудования;

- проверку исправности работы очистного оборудования;

- проверку герметичности сушильных печей;

- проверку герметичности воздуховодов.

Профилактическое техническое облуживание там, где это возможно, должно

поддерживаться компьютерным программным обеспечением.

НДТ 7 Материальный баланс растворителей

Материальный баланс растворителей позволяет определить, сколько и где ис-

пользуются растворители и сколько и где выбрасываются.

План регулирования использования растворителей (баланс массы) обеспечива-

ет сокращение выбросов в окружающую среду. Определение объемного расхода рас-

творителей и других загрязнений - в соответствии с разделом 4.

6.2 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за

счет технологических средств

НДТ 8 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за

счет изменения технологии подготовки к окрашиванию

НДТ включает:

а) замену обезжиривания растворителем на обезжиривание водными составами,

где это возможно;

130

б) использование менее токсичных растворителей при обезжиривании раствори-

телем;

в) ограничение количества используемого растворителя (например, путем изме-

рения и ограничения количества);

г) использование ультразвуковых методов очистки при обезжиривании раствори-

телем методом окунания.

НДТ 9 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за

счет применения материалов с низким содержанием

растворителей или без растворителей

НДТ включает замену лакокрасочных материалов с содержанием растворителей

от 50 % до 80 % на материалы:

а) лакокрасочные материалы с высоким содержанием массовой доли нелетучих

веществ (более 65 %), так называемые материалы с высоким сухим остатком (ВСО).

При применении этих материалов для окраски сельхозтехники и строительной техники

используют ЛКМ на основе акриловых смол и полиуретана. При окрашивании судов,

изделий нефтегазовой промышленности, металлоконструкций и гидротехнического

оборудования используют эпоксидные ЛКМ. При окрашивании железнодорожного

транспорта, автобусов, рулонного металла материалы ВСО используют для покрывно-

го (верхнего) слоя покрытия. Применение грунт-эмалевых ЛКМ с ВСО при окрашивании

сельхозтехники, железнодорожного транспорта, электродвигателей и других изделий

позволяет снизить количество слоев наносимого покрытия, что приводит к ресурсо- и

энегосбережению;

б) лакокрасочные материалы на водной основе. Лакокрасочные материалы на

водной основе содержат в своем составе от 10 % до 65 % воды и менее 3 % - 18 %

органических растворителей для улучшения свойств мокрого слоя пленки. Это матери-

алы на основе алкидных, полиэфирных, акриловых, меламинных и эпоксидных смол

одно- и двухкомпонентные. Двухкомпонентные ЛКМ имеют более высокую атмосферо-

стойкость. При применении этих материалов исключаются риски, связанные с пожаро-

и взрывоопасностью. При применении этих материалов должны соблюдаться следую-

щие требования: температура окружающей среды должна быть в пределах 18 °C -

28 °C, температура обрабатываемой поверхности - не ниже 15 °C, влажность возду-

ха - 55 % - 75 %; хранение при температуре не ниже 0 °C (температура замерзания);

хороший поток воздуха по всей поверхности. При окрашивании судов ЛКМ на водной

основе используются ограниченно. Нанесение ЛКМ проводится безвоздушным распы-

лением или валиком. Электростатическое распыление не используется. При окраши-

вании железнодорожного транспорта двухкомпонентные ЛКМ на водной основе приме-

няют в качестве эпоксидного грунтовочного слоя. ЛКМ на водной основе применяют

также для защиты днища кузова. Для окрашивания легковых, грузовых автомобилей,

автобусов, деталей шасси используют электрофорезные водные ЛКМ в качестве грун-

товочных покрытий. Для окрашивания самолетов водные ЛКМ не применяют из-за их

более низкой атмосферостойкости, низкой стойкости к химическим веществам и гид-

равлическому маслу;

131

в) порошковые краски. Порошковые краски представляют собой материалы без

растворителя, состоящие из порошка с размером частиц от 25 до 60 мкм. Большинство

порошковых красок отверждается при высоких температурах, так процесс образования

пленки происходит за счет плавления порошка. Преимущества порошковой окраски:

отсутствие выбросов растворителя, отсутствие воды для адсорбирования частиц ЛКМ

в окрасочной камере, безотходная технология при рециркуляции краски, повторное

(до 95 %) использование краски, высокая доля циркулирующего воздуха, снижение

энергопотребления. Окрашивание проводится чаще всего методом электростатическо-

го распыления. Метод порошкового окрашивания эффективен для применения в сель-

хозмашиностроении, деталей шасси и других мелких деталей легковых и грузовых ав-

томобилей, а также для строительных металлоконструкций. Не применяется для окра-

шивания самолетов, судов, железнодорожного транспорта, автобусов;

г) энергосберегающие материалы. К энергосберегающим ЛКМ относятся ЛКМ,

которые отверждаются при пониженных температурах, в отличие от традиционных

ЛКМ, и обладают более высокими защитными свойствами. Примерами энергосберега-

ющих ЛКМ являются: алкидно-уретановые ЛКМ - в отличие от алкидных, полиурета-

новых, акрил-уретановые ЛКМ - в отличие от меламиноалкидных, эпоксихлорвинило-

вые - в отличие от эпоксидных, и другие ЛКМ. Они позволяют снизить температуру

отверждения ЛКП до 60 °C - 80 °C за более короткое время (обычно 15-30 мин вме-

сто 35-120 мин). Могут применяться как в автомобильной промышленности, так и в же-

лезнодорожной отрасли, для окраски электродвигателей, автобусов и других изделий;

д) двухкомпонентные материалы, не содержащие растворителей. Как правило,

это эпоксидные или полиамидные высоковязкие ЛКМ. При окрашивании смешение

компонентов происходит в сопле распылителя при нагреве. Эффективны при окраши-

вании емкостного оборудования, металлоконструкций, трубопроводов и других изделий

длительной эксплуатации.

НДТ 10 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ

за счет предварительного грунтования изделий

Предварительное грунтование может использоваться при сборке изделий, сни-

жая количество применяемых ЛКМ после сборки изделия. Используется при окрашива-

нии в сборе строительных конструкций, электротехнических изделий, станкостроении,

автомобилестроении. Окрашивание предварительно загрунтованных изделий сокра-

щает производственные операции и выбросы загрязняющих веществ в основном про-

изводстве.

НДТ 11 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ

за счет методов окрашивания с высокой степенью переноса

ЛКМ на изделие и малым туманообразованием или его

отсутствием

НДТ включает применение следующих методов окрашивания:

а) электроосаждение.

132

Применение метода электроосажения для грунтования поверхности изделий

позволяет использовать материалы, содержащие не более 2 % - 6 % органических

растворителей. Метод представляет собой окунание изделия в ванну, где между обра-

батываемым изделием и ванной циркулирует электрический ток. Изделие образует

один электрод, противоположный - корпус ванны. Метод обеспечивает высокую долю

переноса ЛКМ на изделие (95 % - 100 %). Используется обратная каскадная промывка

и ультрафильтрация промывочных вод. Метод эффективен в автомобильной промыш-

ленности, для окрашивания автобусов, сельхозтехники, строительной техники, для

окрашивания грузовых автомобилей и коммерческих транспортных средств. Может

быть применим для изделий из смешанных металлов, которые сварены в узлы, для

окрашивания мелких деталей. Метод не применим для окрашивания самолетов, же-

лезнодорожного транспорта, судов;

б) пневматическое распыление низкого давления (НVLP).

В краскораспылителях HVLP благодаря особой конструкции воздушной головки

поток сжатого воздуха обычного давления (2,5-3 атм) и сравнительно малого объема

преобразуется в поток большого объема (до 40 м³/ч) и низкого давления (0,5-0,7 атм).

Распыляемый материал диспергируется при относительно малых скоростях истечения

воздушного потока большого объема. При этом создается эффект «мягкого факела» с

высокой эффективностью переноса частиц ЛКМ к окрашиваемой поверхности, сниже-

ние загазованности атмосферы и, соответственно, снижение потерь ЛКМ на туманооб-

разование (на 20 % по сравнению с обычным распылением). Метод HVLP может быть

применен ко всем поверхностям изделий, однако ограниченно применим для окраши-

вания судов и самолетов;

в) безвоздушное распыление.

При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление ЛКМ проис-

ходит без участия сжатого воздуха. ЛКМ за счет высокого гидравлического давления

вытесняется с большой скоростью через эллиптическое отверстие. При этом потенци-

альная энергия ЛКМ на выходе в атмосферу переходит в кинетическую, возникают за-

вихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверх-

ности струи. Деформация усиливается благодаря гидравлическому воздействию окру-

жающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля. За счет полученной ки-

нетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая

сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Часть наибо-

лее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, вы-

падает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах. По сравне-

нию с пневматическим распылением позволяет: резко снизить потери ЛКМ на тумано-

образование, уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления

более вязких ЛКМ, снизить мощность вентиляции, так как удаляются в основном только

пары растворителя, увеличить производительность труда (особенно при окрашивании

больших площадей), уменьшить трудоемкость окрасочных работ благодаря возможно-

сти нанесения покрытий большей толщины. Метод широко используется в автомо-

бильной промышленности, при окраске судов и самолетов, изделий тяжелого машино-

строени;

г) горячее распыление.

При нагревании ЛКМ их вязкость резко падает, благодаря чему создается воз-

можность распылять материал повышенной вязкости, как обычные низковязкие мате-

133

риалы. При этом на 30 % - 40 % уменьшается расход растворителей, возрастает

толщина получаемого покрытия, снижаются потери на туманообразование вследствие

пониженного содержания растворителей, улучшается качество получаемого покрытия;

д) электростатическое распыление.

Основой метода нанесения ЛКМ в электрическом поле высокого напряжения яв-

ляется способность частиц материала приобретать заряд в электрическом (электро-

статическом) поле. Электростатическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) созда-

ется между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое является

одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом.

Распыляемые частицы ЛКМ, получив заряд с помощью зарядного устройства, переме-

щаются в направлении силовых линий электрического поля от распыляющей головки к

заземленному изделию. Попав на поверхность изделия, частицы ЛКМ отдают ему свой

заряд и образуют равномерное покрытие на его поверхности. Это один из наиболее

экономичных методов окраски (коэффициент использования материала 0,9 % -0,95 %).

При этом значительно уменьшается туманообразование. Для очистки воздуха доста-

точно удалить пары растворителя, что возможно при небольших скоростях движения

воздуха. Метод электростатического распыления не применим для распыления ЛКМ на

водной основе, а также при распылении ЛКМ, содержащих в своем составе большое

количество веществ с температурой вспышки ниже 60 °C, таких как ацетон, бутилаце-

тат и др. При окрашивании изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами,

острыми кромками, сложными сопряжениями, а также внутренних поверхностей изде-

лий метод имеет ограничения (предусматривается ручная подкраска методом пневма-

тического распыления).

НДТ 12 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ

за счет минимизации потребления ЛКМ

Минимизировать потребление сырья позволяет:

- использование автоматизированных систем смешения ЛКМ;

- повторное использование ЛКМ путем применения ультрафильтрации (электро-

осаждение);

- централизованная подача ЛКМ к рабочим местам из краскоприготовительного

участка;

- прямые наземные трубопроводы подачи ЛКМ и растворителей в производ-

ственное помещение со склада-хранилища с регулярной проверкой и техническим об-

служиванием;

- автоматизация методов окрашивания.

НДТ 13 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ

за счет уменьшения выбросов при сушке ЛКП

При выборе метода сушки необходимо применять тот метод, который обеспечи-

вает максимальную эффективную сушку ЛКП и сводит к минимуму:

- выбросы растворителя;

- использование энергии.

134

К НДТ относится:

а) метод терморадиационно-конвективной сушки покрытия, обеспечивающий

равномерный нагрев и увеличение скорости сушки и снижение потребления энергии;

б) использование инертного сушильного газа при конвективной сушке, что позво-

ляет увеличить объем циркулирующего газа, уменьшить объем выбрасываемого воз-

духа и увеличить его концентрацию в выбрасываемом воздухе, что увеличивает эф-

фективность последующей очистки путем термического окисления;

в) поддержание отрицательного давления в процессе сушки, снижающее утечку

ЛОС через транспортные проемы сушильных камер непрерывного действия.

6.3 Очистка вентиляционных выбросов окрасочно-сушильного

оборудования

НДТ 14 Сокращение и предотвращение образования выбросов в

атмосферный воздух твердых частиц (пыли), взвешенных

веществ

Сокращение поступления в выбросы красочной пыли осуществляется примене-

нием мокрой очистки в гидрофильтрах и сухой очистки на фильтрах сухой очистки.

НДТ является снижение выбросов пыли путем повышения абсорбции с примене-

нием трубки Вентури и барботажно-вихревых гидрофильтров, систем сухой фильтра-

ции, описанных в 3.2.

НДТ 15 Сокращение и предотвращение образования выбросов в

атмосферный воздух летучих органических соединений

(растворителей)

НДТ является сокращение поступления в выбросы летучих органических соеди-

нений с помощью любого из нижеперечисленных методов или их сочетания с учетом

условий применимости:

а) оптимизация условий эксплуатации и технического обслуживания оборудова-

ния в целях предотвращения утечек (надлежащие программы эксплуатации, примене-

ние систем замкнутого цикла, повышение герметичности резервуаров для хранения,

соединительных узлов, клапанов и т. п.);

б) использование материалов с низким содержанием органических растворите-

лей или их отсутствие (НДТ 9.1-9.3);

в) применение технологий, основанных на разрушении летучих органических со-

единений, имеющихся в отработанных газах, в том числе: рекуперативное или регене-

ративное термическое окисление; рекуперативное или регенеративное каталитическое

окисление; биологическая деструкция, осуществляемая на биофильтрах и биоскруббе-

рах, где во влажной среде и при низкой температуре с помощью микроорганизмов про-

исходит разрушение биоразлагаемых растворителей, описанных в 3.7;

г) применение технологий, позволяющих осуществить восстановление раствори-

телей для повторного использования в производственном процессе после специальной

обработки, которая может производиться на месте или за пределами предприятия, в

135

том числе адсорбция активным углем или цеолитовым субстрактом; абсорбция в пере-

работанных очистительных жидкостях (вода); конденсация и низкотемпературная кон-

денсация (в качестве хладагентов используют холодную воду, жидкий азот и охладите-

ли; конденсацию применяют в качестве метода предварительной обработки); мем-

бранная сепарация, которая должна быть связана с другими процессами, такими как

низкотемпературная конденсация и адсорбция. После мембранной сепарации поток

концентрированного газа конденсируют посредством обычной технологии конденсации

и используют газоочистительные устройства (технологии описаны в ИТС 22-2016);

д) повторное использование и/или восстановление растворителей посредством

использования таких технологий, как конденсация, адсорбция, абсорбция и мембран-

ные процессы;

е) разрушение растворителей за счет применения технологий регулирования

выбросов (например, термическое или каталитическое окисление или биологическая

обработка). При сжигании рекомендуется использовать вторичное тепло для уменьше-

ния эксплуатационных расходов и потребления ресурсов;

ж) разрушение негалогенизированных растворителей посредством использова-

ния потока газа с ЛОС в качестве вторичного воздуха или топлива в существующих

устройствах преобразования энергии.

НДТ 16 Совершенствование систем очистки выбросов вредных

загрязняющих веществ

Данная НДТ включает следующие подходы:

а) включение непосредственно в технологический процесс оборудования и уста-

новок очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в качестве конструктивно-

го узла основного технологического оборудования;

б) автоматизация технологических процессов очистки выбросов загрязняющих

веществ в атмосферу;

в) применение надежного и герметичного оборудования в целях предотвращения

неорганизованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

НДТ 17 Использование систем автоматического управления

расходом реагентов для очистки выбросов загрязняющих

веществ

Данная НДТ заключается в использовании систем автоматического управления

расходом реагентов для очистки выбросов загрязняющих веществ, обеспечивающих их

дозирование в количествах, минимально достаточных для осуществления технологи-

ческих процессов.

НДТ 18 Использование комплексного подхода при обращении с

отходящими газами

Данная НДТ заключается в применении комплексного подхода при обращении с

отходящими газами, включающего в себя подходы, являющиеся частью технологиче-

136

ского процесса, и подходы, направленные на обработку отходящих паровоздушных

смесей. Комплексный подход основывается на инвентаризации и корректировке стаци-

онарных источников и выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, при этом

первоочередное внимание уделяется подходам, интегрированным в технологические

процессы и оборудование.

6.4 Очистка сточных вод окрасочного оборудования

НДТ 19 Очистка ванны гидрофильтра от шлама

НДТ является обработка сточных вод окрасочных камер коагулянтами и флоку-

лянтами в целях максимального использования технологической воды при работе

окрасочных камер.

Непрерывный отвод скоагулировавшего ЛКМ из ванн гидрофильтра окрасочных

камер увеличивает срок службы воды до 1 года. Циркуляция воды в замкнутой системе

с применением коагулянтов и флокулянтов, описанных в 3.2, осветление воды в от-

стойниках значительно сокращают потребление воды.

НДТ 20 Совершенствование систем очистки сточных вод

НДТ включает следующие подходы:

а) включение непосредственно в технологический процесс окрашивания обору-

дования и установок очистки воды в качестве конструктивного узла окрасочных камер;

б) проведение доочистки до требуемых норм сброса в водоемы, описанной в

ИТС 8-2015;

в) автоматизацию технологических процессов очистки сточных вод;

г) применение на новых предприятиях герметичных аппаратов-отстойников с

тонкослойными модулями, напорной или импеллерной флотации с глубокой очисткой

на скорых напорных фильтрах с зернистой нагрузкой, оборудованных узлом интенсив-

ной регенерации загрузки, описанные в ИТС 8-2015.

НДТ 21 Сокращение до минимального возможного уровня

водопотребления

НДТ включает:

а) применение безводных технологических процессов с использованием сухих

фильтров очистки от красочной пыли;

б) использование противоточных промывочных систем вместо прямоточных.

НДТ 22 Повышение степени повторного использования сточных

вод

НДТ включает:

а) определение и оценку минимального приемлемого качества вод при исполь-

зовании в технологическом процессе;

137

б) выявление возможности повторного использования очищенных и подготов-

ленных сточных вод с определением соответствующей их качеству технологии очистки;

в) циркуляцию воды в замкнутых водяных контурах, в том числе в циклах охла-

ждения технологического оборудования;

г) использование противоточных схем повторного использования сточных вод,

при которых подаваемая чистая вода используется последовательно, по мере ее за-

грязнения, на новых стадиях процесса.

НДТ 23 Использование применяемых для очистки сточных вод

реагентов, имеющих методики определения остаточных

концентраций

НДТ заключается в замене реагентов, используемых при очистке сточных вод, на

менее токсичные и имеющие методики химического анализа для определения их оста-

точных концентраций при наличии экономической целесообразности и технической

возможности замены используемых реагентов.

НДТ 24 Использование систем автоматического управления

расходом реагентов для очистки сточных вод

НДТ заключается в использовании систем автоматического управления расхо-

дом реагентов для очистки сточных вод, обеспечивающих их дозирование в количе-

ствах, минимально достаточных для осуществления технологического процесса.

НДТ 25 Аппаратурный учет количества сбрасываемых сточных

вод и специфических загрязнений

НДТ заключается в использовании автоматических средств измерения и учета

объема или массы сбросов сточных вод и концентрации загрязняющих веществ, а так-

же технических средств фиксации и передачи полученной информации.

НДТ 26 Применение ультразвуковых или индукционных

расходомеров

НДТ заключается в применении ультразвуковых или индукционных расходоме-

ров для определения расходов воды, транспортируемой в трубопроводах, работающих

полным сечением, в том числе напорных, при наличии экономической целесообразно-

сти и технической возможности их установки.

НДТ 27 Постоянный контроль качества сточных вод,

сбрасываемых в централизованную систему водоотведения

Количество контролируемых параметров определяется в соответствии с дей-

ствующими нормативными актами и другими требованиями. Постоянный контроль ка-

138

чества сбрасываемых сточных вод осуществляется путем отбора и анализа проб очи-

щенных сточных вод после очистки в сборном колодце (камере).

6.5 Рекуперация тепла отходящей воздушно-газовой смеси

сушильных установок

НДТ 27 Рекуперация тепла

НДТ заключается в частичном использовании тепловой энергии отходящих газов

для:

а) нагрева подаваемого свежего воздуха в сушильную установку;

б) десорбирования отходящих газов в установках очистки выбросов типа RTO;

в) отопления бытовых и производственных помещений.

Рекуперация тепла позволяет экономить до 30 % - 40 % потребляемой энергии.

В сушильных камерах с газовым обогревом использование подогретого воздуха вместо

воздуха окружающей среды улучшает горение топлива, снижает его химический и ме-

ханический недожог. В результате при том же расходе топлива количество теплоты,

получаемой в процессе горения, увеличивается на 10 % - 15 %.

Раздел 7. Перспективные технологии подготовки поверхности и

окрашивания продукции (товаров)

7.1 Система экологического менеджмента

Система экологического менеджмента (СЭМ) - часть системы менеджмента,

используемая для управления экологическими аспектами, выполнения принятых обя-

зательств и учитывающая риски и возможности. Экологический аспект рассматривает-

ся как элемент деятельности организации, ее продукции или услуг, который взаимо-

действует или может взаимодействовать с окружающей средой [61].

Для промышленных предприятий приоритетные экологические аспекты иденти-

фицируются в результате анализа таких факторов воздействия на окружающую среду,

как:

- потребление энергии, сырья, материалов;

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;

- сбросы загрязняющих веществ в водные объекты;

- образование отходов.

Ключевыми принципами СЭМ являются предотвращение загрязнений и после-

довательное улучшение.

Предотвращение загрязнения предполагает применение процессов, практиче-

ских методов, технических решений, материалов, продукции, услуг или энергии, для то-

го чтобы избежать, уменьшить или управлять (по отдельности или в комбинации) обра-

зованием, выбросом или сбросом любого типа загрязняющего вещества или отходов с

целью уменьшения негативных экологических воздействий.

Предотвращение загрязнения может включать устранение или сокращение ис-

точника (загрязнения); изменения процесса, продукции или услуг, эффективное ис-

139

пользование ресурсов; замену используемых материалов и видов энергии; повторное

использование; восстановление; вторичную переработку, утилизацию; или очистку,

т. е. принцип предотвращения загрязнения полностью соответствует содержанию тер-

мина «наилучшие доступные технологии».

Процесс последовательного улучшения реализуется путем постановки экологи-

ческих целей и задач, выделения ресурсов и распределения ответственности для их

достижения и выполнения (разработки и реализации программ экологического ме-

неджмента). При этом с точки зрения НДТ экологические задачи (детализированные

требования к результативности) должны ставиться с учетом технологических показате-

лей НДТ. Тем самым принцип последовательного улучшения приобретает конкрет-

ность, получает численные ориентиры, что соответствует современным взглядам на

требования к СЭМ. В связи с тем что для постановки и проверки выполнения задач

СЭМ необходимо обеспечить систему оценки (в том числе и по результатам измере-

ний) показателей результативности, разработка программ экологического менеджмен-

та предполагает и совершенствование практики производственного экологического мо-

ниторинга и контроля, включая выбор, обоснование и организацию измерений ключе-

вых параметров. Это тем более важно, что в соответствии со статьей 22 Федерального

закона от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон

«Об охране окружающей среды» [1] и отдельные законодательные акты Российской

Федерации» предприятия категории I должны будут передавать результаты измерений

концентраций ЗВ, содержащихся в выбросах в атмосферный воздух и сбросах в вод-

ные объекты, в «государственный фонд данных государственного экологического мо-

ниторинга (государственного мониторинга окружающей среды), создаваемый и исполь-

зуемый в соответствии с законодательством в области охраны окружающей среды».

В общем случае в состав СЭМ входят следующие взаимосвязанные элементы

[59]:

- экологическая политика;

- планирование (цели, задачи, мероприятия), программа СЭМ;

- внедрение и функционирование, управление операциями;

- взаимодействие и обмен информацией;

- мотивация персонала;

- подготовка и обучение персонала;

- внутренний аудит СЭМ;

- анализ и оценка СЭМ руководством организации.

Действенность СЭМ обеспечивается путем разработки, внедрения и соблюдения

основных процедур, необходимых для управления экологическими аспектами. Проце-

дура представляет собой определенный способ осуществления действия или процес-

са. Процедуры могут быть документированными или недокументированными. Проце-

дуры определяют последовательность операций и важные факторы этапов различных

видов деятельности. В процедуры могут быть включены рабочие критерии нормально-

го выполнения этапа, действия в случае отклонения от нормы или критерии выбора

последующих этапов.

Процедуры позволяют обеспечить:

- взаимодействие подразделений для решения задач, вовлекающих более одно-

го подразделения;

- функционирование сложных организационных структур (например, матричных);

140

- точное выполнение всех этапов важных видов деятельности;

- надежный механизм изменения действий (в частности, последовательного

улучшения);

- накопление опыта и передачу его от специалистов новым работникам.

В связи с тем что значительное негативное воздействие на ОС нередко оказыва-

ется в результате возникновения нештатных ситуаций, СЭМ включает требование

обеспечения подготовленности к таким ситуациям и разработки ответных действий.

Предприятие должно установить, внедрить и поддерживать процедуры, необходимые

для выявления потенциально возможных аварий и нештатных ситуаций, которые могут

оказывать воздействие на ОС, и для определения того, как организация будет на них

реагировать. Предприятие должно также реагировать на возникающие нештатные си-

туации и аварии и предотвращать или смягчать связанные с ними негативные воздей-

ствия на ОС. Работоспособность таких процедур целесообразно периодически прове-

рять на практике.

НДТ следует считать разработку СЭМ, использование ее инструментов и следо-

вание ее принципам. Практический опыт отечественных предприятий свидетельствует

о том, что основные преимущества состоят в использовании ключевых методов СЭМ, в

том числе таких, как:

- идентификация экологических аспектов производства (и выделение из их числа

приоритетных аспектов);

- укрепление системы производственного экологического контроля;

- разработка и выполнение программ экологического менеджмента и тем самым

достижение последовательного улучшения результативности там, где это практически

возможно;

- разработка и внедрение процедур, необходимых для обеспечения соответствия

организации требованиям нормативов, установленных на основе технологических по-

казателей.

7.2 Перспективные технологические и технические решения,

общие для производства всех видов продукции (товаров)

В число перспективных входят применимые ко всем производствам технические

и управленческие решения:

- совершенствование систем очистки выбросов вредных загрязняющих веществ;

- разработка и внедрение на предприятии программы и методик измерений;

- аппаратурный учет количества выбросов маркерных веществ.

Из промышленно освоенных технологий перспективными технологиями являются:

- очистка выбрасываемого в атмосферу загрязненного воздуха газоконвектором;

- установка механического обезвоживания осадков;

- безреагентная коагуляция и осаждение загрязнителей при очистке воды;

- турбобарботажная установка для сжигания влажных отходов.

ПТ 1 Газоразрядная очистка вентиляционных выбросов

Очистка воздуха достигается воздействием электрического разряда на молекулы

газов, находящихся в зоне разряда. В газоконвекторе применяется высокочастотный

141

барьерный разряд в специальных ячейках, позволяющих создать объемное поле раз-

ряда, за счет чего достигается высокая производительность системы. Поток очищаемо-

го воздуха проходит через зону объемного разряда, под его воздействием происходит

разрушение молекул вредных веществ и их возбуждение. Далее в каталитическом бло-

ке газоконвектора происходит взаимодействие возбужденных молекул и их частей с

озоном (образующимся в разрядном блоке) и «дожигание» вредных веществ до без-

обидных Н2О, СО2 и др.

Эффектность очистки приведена в таблице 63.

Таблица 63 - Степень очистки от вредных веществ газоконвектором

Вещество

Степень очистки, %

Озон, ароматические углеводороды

Масляная кислота

Ацетон, угарный газ, этанол

99,9

Бензол

Бутанол, толуол

Формальдегид

Фенол, стирол

Производительность по очищаемому воздуху - от 1500 до 30 000 м³/ч и по со-

держанию вредных веществ в очищаемом воздухе - от 200 до 1000 мг/м³; потребле-

ние энергии - не более 0,12 Вт/м³.

ПТ 2 Механическое обезвоживание осадков

Установка механического обезвоживания осадков (УМО) - это высокоэффек-

тивное оборудование для механического обезвоживания осадков сточных вод для об-

работки осадков до 30 м³/сут. Принцип действия основан на оригинальной технологии,

включающей, в частности, специальные фильтровальные материалы для обезвожива-

ния осадка и реагентную обработку поступающего осадка.

Основные технологические стадии:

- отведение из осадкообразующих сооружений;

- уплотнение;

- обезвоживание;

- сушка в естественных условиях;

- отведение фильтрата.

Обезвоживание осадка сокращает количество твердых отходов и экономит по-

требляемую воду.

ПТ 3 Безреагентная коагуляция и осаждение загрязнителей при

очистке воды

В электрокоагуляторе для безреагентной коагуляции и осаждения загрязнителей

при очистке сточных вод окрасочных камер коагуляция и осаждение происходят на

электродах под воздействием электрического тока.

142

Схема очистки приведена в 3.2.

Производительность установки - от 0,5 до 150 м³/ч.

ПТ 4 Сжигание влажных отходов в турбобарботажной установке

Установки турбобарботажного способа сжигания позволяют утилизировать отхо-

ды красочной пыли с влажностью до 70 % и имеют коэффициент полезного действия

до 74 % и производительность от 0,2 до 10 т/ч. Позволяют снизить загрязнение окру-

жающей среды на полигонах захоронения вредных веществ.

В настоящее время в стадии НИР и НИОКР находятся следующие перспектив-

ные технологии очистки вредных веществ в окружающую среду.

ПТ 5 Мультивихревой гидрофильтр

Мультивихревые гидрофильтры (МВГ) предназначены для очистки загрязненного

воздуха от механических примесей, пыли, аэрозолей, паров и газовых примесей в со-

ставе локальных фильтровентиляционных систем, оснащенных дополнительно венти-

лятором, устройствами отбора загрязненного воздуха, подводящей и отводящей вен-

тиляционными магистралями, системой подачи и отвода орошающей жидкости.

Очистка загрязненного воздуха от примесей происходит в результате его глубо-

кого смешивания с орошающей жидкостью (промывкой), с последующим полным отде-

лением капельной влаги от очищенного воздуха [8].

МВГ обеспечивает высокую эффективность очистки загрязненного воздуха (сте-

пень очистки 99 %) при минимальных требованиях к качеству орошающей жидкости.

В МВГ отсутствуют форсунки, и, соответственно, подача орошающей жидкости проис-

ходит без избыточного давления разорванной струей. Основной процесс перемешива-

ния взаимно перекрещивающихся струй газа, прошедших через отверстие диспергиру-

ющей решетки, и орошающей жидкости происходит над решеткой, а не на ее поверх-

ности, что позволяет уменьшить изнашивание материала решетки и, соответственно,

увеличить срок ее службы.

ПТ 6 Плазмокаталитическая технология воздухоочистки

Для предприятий, на которых уровень загрязнения воздуха газообразными ве-

ществами не превышает 3000 мг/м³, перспективным является применение плазмоката-

литической установки [22].

Технология основана на высокой окислительной способности продуктов высоко-

вольтного барьерного электрического разряда - плазмы, а также последующем глубо-

ком окислении продуктов конверсии, образовавшихся в результате прохождения воз-

духа через плазменный реактор первой ступени, в каталитическом реакторе второй

ступени. Доочистка газовоздушной смеси происходит за счет финишного расщепления

остатков загрязняющих веществ и озона (326), синтезированного в плазменном реак-

торе, до СО2, Н2О, О2, N2 и т. д. В установках ПТК применяется низкотемпературный

катализатор, который благодаря наличию ступени плазменного реактора эффективно

работает в диапазоне температур от 30 °C до 70 °C.

143

Параллельно с очисткой воздуха от газообразных загрязняющих веществ проис-

ходит глубокая дезинфекция и стерилизация воздуха.

Краткий перечень вредных веществ, нейтрализуемых установкой ПКТ, приведен

в таблице 64.

Таблица 64 - Краткий перечень вредных (загрязняющих) веществ, нейтрализуемых

установкой ПКТ

Класс

Степень

Вещество

ПДК, мг/м³

опасно-

очистки, %

сти

Оксиды: оксид азота (II) (304), диоксид азота (301),

оксид углерода (337)

97-99

0,04-0,06

2-4

Ароматические углеводороды: гидроксибензол

(фенол) (1071), бензол (602), диметилбензол (кси-

лол) (616), метилбензол (толуол) (621), этенбензол

(стирол) (620) и др.

87-97

0,003-50

2-4

Альдегиды, кетоны, их производные: пропан-2

(ацетон) (1401), формальдегид (1325), бензальде-

гид (бензойный альдегид)

(1302), метилацетат

(1224), этилацетат (1240), ацетальдегид (уксусный

альдегид) (1317) и др.

85-96

0,003-200

2-4

Спирты: этанол (этиловый спирт) (1061), пропан-2

(изопропиловый спирт) (1051) и др.

90-92

1-5

2-3

ПТ 7 Биосорбционная доочистка сточных вод

Технология предназначена для глубокого удаления из сточных вод органических

веществ [9].

Технология заключается в следующем: дочищаемую воду обрабатывают в

фильтре - биореакторе с псевдоожиженной загрузкой в виде гранулированного актив-

ного угля.

При достаточном времени обработки достигается снижение ХПК на 40 % -

60 %, до 5-15 мг/л, БПК5 - до менее чем 3 мг/л.

Достоинством технологии является длительный срок службы гранулированного

угля и высокая эффективность по сравнению с использованием инертных носителей

биопленки.

ПТ 8 Электроосмотическое обезвоживание осадка сточных вод

Технология предназначена для обезвоживания осадка сточных вод и повышения

содержания сухого вещества в обезвоженном осадке [8].

Технология базируется на использовании эффекта электрофореза, при котором

ранее обезвоженный осадок попадает между электродами, через которые пропускают

постоянный ток. В направлении возникающего электрофоретического потока воды мо-

жет размещаться фильтровальная мембрана. Поскольку процесс идет с выделением

144

тепла за счет сопротивления току, происходит разогрев обрабатываемого осадка

до 55 °C - 65 °C.

Содержание сухого вещества в обезвоженном осадке на 8 % - 10 % выше, чем

при обычном обезвоживании, что соответствует 25 % - 40 %. Побочный эффект разо-

грева осадка обеспечивает его обеззараживание.

Заключительные положения и рекомендации

В целях сбора информации о проводимых на промышленных предприятиях тех-

нологических, технических и организационных мероприятиях об источниках загрязне-

ния окружающей среды, технологических, технических и организационных мероприяти-

ях, направленных на снижение загрязнений окружающей среды и повышение энер-

гоэффективности и ресурсосбережения, была подготовлена Анкета для предприятий,

содержащая формы для сбора данных, необходимых для разработки проекта справоч-

ника НДТ. В качестве основы для формирования Анкеты был использован ГОСТ Р

56828.13 - 2016 «Наилучшие доступные технологии. Формат описания технологий».

Анкета была направлена крупным российским предприятиям. Сведения, полу-

ченные в результате анкетирования предприятий, были использованы при разработке

настоящего справочника НДТ.

Итоги анализа поступивших от предприятий анкет показали явную недостаточ-

ность информации о перспективных технологиях в области защиты окружающей среды

от загрязнений при обработке поверхности, предметов или продукции органическими

растворителями. Это, в частности, послужило причиной использования отраслевых

нормативных документов, результатов научно-исследовательских и иных источников и

информации, полученной в ходе консультаций с экспертами в соответствующей обла-

сти.

Следует отметить, что в настоящее время ТРГ 35 не располагает достаточной

информацией о перспективных технологиях в области защиты окружающей среды от

загрязнений при обработке поверхности, предметов или продукции органическими рас-

творителями и работа в этом направлении должна быть продолжена.

Настоящий справочник НДТ представляет собой межотраслевой справочник

НДТ, в котором представлена информация общего характера, адресованная, главным

образом, предприятиям машиностроительного комплекса, которые не являются объек-

тами I категории в соответствии с критериями отнесения объектов, оказывающих нега-

тивное воздействие на окружающую среду, согласно Постановлению Правительства

Российской Федерации от 28 сентября 2015 г. № 1029. Тем не менее, учитывая приме-

нимость для предприятий комплекса целого ряда межотраслевых справочников НДТ и,

прежде всего - справочников НДТ, касающихся обработки поверхностей металлов и

пластиков с применением растворителей или другими способами, а также принимая во

внимание тот факт, что процесс совершенствования справочников НДТ должен отра-

жать основной принцип современных систем менеджмента - принцип последователь-

ного улучшения, следует предусмотреть при актуализации настоящего справочника

НДТ возможность модификации вышеупомянутых критериев.

Составители справочника НДТ надеются, что коллеги готовы разделить эту по-

зицию и поддержать совершенствование документа, а также разработку национальных

стандартов в этой области.

145

Приложение А

(обязательное)

Номенклатура продукции,

включенной в область применения

настоящего справочника НДТ

Таблица А.1 - Номенклатура продукции, включенной в область применения

настоящего справочника НДТ

Наименование

Код ОКПД *

Наименование продукции по ОКПД

ОКВЭД **

вида деятельно-

сти по ОКВЭД

20.30.12

Материалы лакокрасочные на основе

25.61

Обработка ме-

сложных полиэфиров, акриловых или

таллов и нане-

виниловых полимеров в неводной

сение покрытий

среде

на металлы

20.30.22.120

Шпатлевки

20.30.22.170

Герметики

20.30.22.180

Мастики

20.30.22.220

Растворители и разбавители органи-

ческие сложные; составы для удале-

ния красок, лаков

* ОК 034-2014 (КПЕС 2008) «Общероссийский классификатор продукции по видам

экономической деятельности».

** ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2) «Общероссийский классификатор видов экономиче-

ской деятельности».

146

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

Таблица Б.1 - Перечень НДТ

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ 1. Внедрение и постоянная поддержка прин-

Все отрасли

ципов экологического менеджмента

НДТ 2. Повышение квалификации персонала

Все отрасли

НДТ 3. Снижение вероятности чрезвычайных ситу-

Все отрасли

аций

НДТ 4. Аппаратурный учет количества выбросов

Все отрасли

маркерных веществ

НДТ 5. Разработка и внедрение на предприятиях

Все отрасли

программы методик и измерений

НДТ 6. Техническое обслуживание всех установок

Все отрасли

и оборудования

НДТ 7. Материальный баланс растворителей

Все отрасли

НДТ 8. Уменьшение валовых выбросов загрязняю-

Транспортное машино-

щих веществ за счет изменения технологии подго-

строение, сельхозмаши-

товки к окрашиванию

ностроение, электротех-

ника, станкостроение

НДТ 9. Уменьшение валовых выбросов загрязняю-

Все отрасли

щих веществ за счет применения материалов с

низким содержанием растворителей или без рас-

творителей

НДТ 10. Уменьшение валовых выбросов загрязня-

Металлургия, станко-

ющих веществ за счет предварительного грунтова-

строение

ния

НДТ 11. Уменьшение валовых выбросов загрязня-

Все отрасли промыш-

ющих веществ за счет методов окрашивания с вы-

ленности

сокой степенью переноса ЛКМ на изделие и малым

туманообразованием или его отсутствием

НДТ 12. Уменьшение валовых выбросов загрязня-

Все отрасли

ющих веществ за счет минимизации потребления

ЛКМ

НДТ 13. Уменьшение валовых выбросов загрязня-

Транспортное машино-

ющих веществ за счет уменьшения выбросов при

строение, железнодо-

сушке

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

147

Продолжение таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ 14. Сокращение и предотвращение выбросов

Транспортное машино-

в атмосферный воздух твердых частиц (пыли),

строение, железнодо-

взвешенных веществ

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 15. Сокращение и предотвращение образова-

Транспортное машино-

ния выбросов в атмосферный воздух летучих орга-

строение, железнодо-

нических соединений (растворителей)

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 16. Совершенствование систем очистки вы-

Транспортное машино-

бросов вредных загрязняющих веществ

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 17. Использование систем автоматического

Транспортное машино-

управления расходом реагентов для очистки вы-

строение, железнодо-

бросов загрязняющих веществ

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 18. Использование комплексного подхода при

Все отрасли

обращении с отходящими газами

НДТ 19. Очистка ванны гидрофильтра от шлама

Транспортное машино-

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 20. Совершенствование систем очистки сточ-

Транспортное машино-

ных вод

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

148

Продолжение таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ 21. Сокращение до минимального возможного

Транспортное машино-

уровня водопотребления

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 22. Повышение степени повторного использо-

Транспортное машино-

вания сточных вод

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 23. Использование применимых для очистки

Транспортное машино-

сточных вод реагентов, имеющих методики опре-

строение, железнодо-

деления остаточных концентраций

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 24. Использование систем автоматического

Транспортное машино-

управления расходом реагентов для очистки сточ-

строение, железнодо-

ных вод

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 25. Аппаратурный учет количества сбрасыва-

Транспортное машино-

емых сточных вод специфических загрязнений

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 26. Применение ультразвуковых и индукцион-

Транспортное машино-

ных расходомеров

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

НДТ 27. Постоянный контроль качества сточных

Транспортное машино-

вод, сбрасываемых в централизованную систему

строение, железнодо-

водоотведения

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника, станко-

строение

149

Окончание таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ 28. Рекуперация тепла

Транспортное машино-

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника

ПТ 1 Газоразрядная очистка вентиляционных вы-

Все отрасли промыш-

бросов

ленности

ПТ 2 Механическое обезвоживание осадков

Транспортное машино-

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника

ПТ 3 Безреагентная коагуляция и осаждение за-

Транспортное машино-

грязнителей при очистке воды

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника

ПТ 4 Сжигание влажных отходов в турбобарботаж-

Транспортное машино-

ной установке

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника

ПТ 5 Мультивихревой гидрофильтр МВГ

Транспортное машино-

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника

ПТ 6 Плазмокаталитическая технология воздухо-

Транспортное машино-

очистки ПТК

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника

ПТ 7 Биосорбционная доочистка сточных вод

Транспортное машино-

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника

ПТ 8 Электроосмотическое обезвоживание осадка

Транспортное машино-

сточных вод

строение, железнодо-

рожная отрасль, сель-

хозмашиностроение,

электротехника

150

Приложение В

(обязательное)

Энергоэффективность

Основополагающим подходом при обработке поверхностей, предметов или про-

дукции органическими растворителями является применение ресурсосбережения и

энергосбережения. Обобщенный алгоритм аспектов оценки ожидаемой экономической

целесообразности применения НДТ в различных отраслях рассмотрен в 5.1 «Критерии

отнесения технологических процессов подготовки поверхности и окрашивания, обору-

дования, технических способов, методов к НДТ».

Дополнительно в качестве руководящего документа рекомендуется использо-

вать ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффективности при осуществлении хо-

зяйственной и (или) иной деятельности» [16]

151

Библиография

[1] ГОСТ Р 56828.14- 2016 Наилучшие доступные технологии. Структура ин-

формационно-технического справочника.

[2] ГОСТ Р 56828.13 - 2016 Наилучшие доступные технологии. Формат описа-

ния технологий.

[3] ГОСТ Р 56828-15 -2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и опре-

деления.

[4] Reference Document on Best Available Techniques on Surface Treatment using

Organic Solvents, August

2007 [Электронный ресурс].

- Режим доступа:

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/BREF/sts_bref_0807.pdf.

[5] Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г.

№ 1458, устанавливающее порядок определения технологии в качестве наилучшей

доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информа-

ционно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям.

[6] Приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации

от 31 марта 2015 г. № 665 «Об утверждении Методических рекомендаций по опреде-

лению технологий в качестве наилучшей доступной технологии».

[7] Постановление Правительства Российской Федерации от 28 декабря 2015 г.

№ 1029, утверждающее критерии отнесения объектов, оказывающих негативное воз-

действие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV категорий.

[8] ИТС 22-2016 Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмо-

сферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении ра-

бот и оказании услуг на крупных предприятиях [Электронный ресурс]. - Режим досту-

па: http://burondt.ru/NDT/NDTDocsDetail.php?UrlId=813&etkstructure_id=1872.

[9] ИТС 8-2015 Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров),

выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях [Электронный ресурс]. -

Режим

доступа:

http://www.burondt.ru/NDT/NDTDocsDetail.php?UrlId=500&etkstructure_id=1872.

[10] Федеральный закон от 21 июля

2014 г.

№ 219-ФЗ (ред. от 29.12.2014)

«О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и от-

дельные законодательные акты Российской Федерации».

[11] Федеральный закон от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Рос-

сийской Федерации».

[12] Поэтапный график создания в

2015-2017 г. отраслевых справочников

наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Рос-

сийской Федерации от 31 октября

2014 г.

№ 2178-р (с изменением от 29 августа

2015 г. № 1678-р).

[13] Перечень областей применения наилучших доступных технологий, утвер-

жденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г.

№ 2674-р.

[14] ИТС 15-2016 Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезврежива-

ния термическим способом (сжигание отходов)) [Электронный ресурс]. - Режим до-

ступа: http://burondt.ru/NDT/NDTDocsDetail.php?UrlId=799&etkstructure_id=1872.

152

[15] ИТС 17-2016 Размещение отходов производства и потребления [Элек-

тронный

ресурс].

Режим

доступа:

http://burondt.ru/NDT/NDTDocsDetail.php?UrlId=803&etkstructure_id=1872 .

[16] ИТС 48-2017 Повышение энергетической эффективности при осуществле-

нии хозяйственной и (или) иной деятельности [Электронный ресурс]. - Режим досту-

па:http://www.burondt.ru/NDT/NDTDocsDetail.php?UrlId=1041&etkstructure_id=1872.

[17] ИТС 22.1-2016 Общие принципы производственного и экологического кон-

троля и метрологического обеспечения [Электронный ресурс]. - Режим доступа:

http://burondt.ru/NDT/NDTDocsDetail.php?UrlId=815&etkstructure_id=1872.

[18] Фомин, Г. С. Коррозия и защита от коррозии. Энциклопедия международ-

ных стандартов. - М. : Протектор, 2013. - 720 с.

[19] Карнаушкин, Ю. И. и др. // Стандарты и качество. - 2003. - № 10. - С. 38-

43.

[20] Андруцкая, О. М. Лакокрасочные материалы - 2016. - № 1-2. - С. 10-11.

[21] Промышленная окраска. - 2013. - № 1. - С. 8-9.

[22] ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обо-

значения.

[23] Гайле, А. А. и др. Ароматические углеводороды. Выделение, применение,

рынок. Справочник. - СПб. : Зимиздат, 2000. - 544 с.

[24] Дринберг, С. А., Ицко, Э. Ф. Растворители для лакокрасочных материалов :

справочник. - 3-е изд., перераб. и доп. - СПб. : ХИМИЗДАТ, 2003. - 216 с.

[25] ГОСТ 18187-72 Разбавители для электроокраски марки РЭ. Технические

условия.

[26] Промышленная окраска. - 2013. - № 1. - С. 8-9.

[27] ОСТ 37.002.1055-84 Автомобили легковые. Общие требования к окраши-

ванию.

[28] ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия

лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

[29] ГОСТ 23852-79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по

декоративным свойствам.

[30] ГОСТ 7409-2009 Вагоны грузовые. Требования к лакокрасочным покрыти-

ям.

[31] ГОСТ 12549-2003 Вагоны пассажирские магистральных железных дорог

колеи 1520 мм. Окраска. Технические условия.

[32] Карякина, М. И. Лакокрасочные материалы для защиты сельскохозяйствен-

ной техники. - М. : Химия, 1985. - 112 с.

[33] Ильдарханова, Ф. И. и др. // Промышленная окраска. - 2010. - № 2. -

С. 7-9.

[34] ГОСТ 31606-2012 Машины электрические вращающиеся. Двигатели асин-

хронные мощностью от 0,12 до 400 кВт включительно. Общие технические требова-

ния.

[35] ГОСТ 30195-94 Электродвигатели асинхронные погружные. Общие техни-

ческие условия.

[36] ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия

лакокрасочные. Термины и определения.

153

[37] ГОСТ 22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-

прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования.

[38] Информационный справочник по выбору и применению лакокрасочных ма-

териалов для защиты судов от коррозии. Нормативные расходы ЛКМ. -

СПб. : Гидрорыбфлот, 2000.

[39] Промышленная окраска. - 2012. - № 4. - С. 8-13.

[40] Янин, Е. П. Ресурсосберегающие технологии. - 2010. - № 12. - С. 3-13.

[41] Directive 2004/42/CE of the European Parliament and of the Council of 21 April

2004 on the limitation of emissions of volatile organic compounds due to the use of organic

sol-vents in certain paints and varnishes and vehicle refinishing products and amending Di-

rective

1999/13/EC [Электронный ресурс].

- Режим доступа: http://eur-

lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=CELEX:32004L0042

[42] Regulation (EC) No 1907/2006 of the European Parliament and of the Council of

18 December 2006 concerning the Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of

Chemicals (REACH), establishing a European Chemicals Agency, amending Directive

1999/45/EC and repealing Council Regulation (EEC) No 793/93 and Commission Regu-

lation (EC) No 1488/94 as well as Council Directive 76/769/EEC and Commission Direc-

tives 91/155/EEC, 93/67/EEC, 93/105/EC and 2000/21/EC (Text with EEA relevance)

[Электронный

ресурс].

Режим

доступа:

http://eur-lex.europa.eu/legal-

content/EN/TXT/?uri=CELEX%3A02006R1907-20140410.

[43] СТО-56171713-006-2015 Материалы лакокрасочные. Требования экологи-

ческой безопасности и методы оценки.

[44] Ильдарханова, Ф. И., Миронова, Г. А. // Промышленная окраска. - 2009. -

№ 4. - С. 12-15.

[45] РД 413160-02-01297858-03 Правила антикоррозионной защиты резервуа-

ров товарной нефти и динамического и технологического отстоя нефти.

[46] Козлов, Д. Ю. Практика безопасности при струйной очистке. - Екатери-

бург : Издательский дом «Оригами», 2011. - 132 с.

[47] EN 12215:2004 Установки для нанесения покрытий. Распылительные каби-

ны для жидких органических покрывающих материалов. Требования безопасности.

[48] ПОТ Р М-017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасоч-

ных работах.

[49] ГОСТ 9.072-2017 Единая система защиты от коррозии и старения. Покры-

тия лакокрасочные. Термины и определения.

[50] EN 1539:1999 Сушилки и печи, в которых выделяются воспламеняемые

вещества. Требования безопасности.

[51] EN 13355:2004 Установки для нанесения покрытий. Комбинированные рас-

пылительные и сушильные камеры. Требования техники безопасности.

[52] Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование : справ. изд. / под

ред. А. М. Елисаветского. - М. : Химия, 1992. - 416 с.

[53] EN 1539:2000 Сушилки и печи для высвобождения горючих веществ из ма-

териалов покрытий. Требования безопасности.

[54] Ильдарханова, Ф. И., Миронова, Г. А. // Промышленная окраска. - 2008. -

№ 5. - С. 33-35.

[55] Ильдарханова, Ф. И., Миронова, Г. А. // Промышленная окраска. - 2008. -

№ 6. - С. 32-35.

154

[56] ОНТП 03-83 Общесоюзные нормы технологического проектирования

предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Окрасочные

цехи.

[57] Шабельский, В. А. и др. Защита окружающей среды при производстве лако-

красочных покрытий. - Л. : Химия, 1985. - 120 с.

[58] МРО-3-99 Отходы, образующиеся при использовании лакокрасочных ма-

териалов.

[59] Системы экологического менеджмента : практический курс / С. Ю. Дайман

и др. - М. : Форум, 2010.

[60] ИТС 9-2015 Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание

отходов).

[61] ГОСТ Р ИСО 14001-2016 Системы экологического менеджмента. Требо-

вания и руководство по применению.

[62] Гоц В.Л. Оборудование цехов полимерных покрытий.- М.: Машинострое-

ние, 1989.- 312 с.

[63] Гандурина Л.В. и др., ЛКМ,№6/2000, с.23-26

[64] Долина Л.Ф. и др., Залiзничный траспорт Украiни, № 6/2010, 39-42

[65] Сайт компании WIEDERKRAFT [Электронный ресурс]. - Режим доступа:

http://wiederkraft.ru/

[66] Яковлев А.Д. и др. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий.

Ленинград, Химия, 1982, 192 с.)

[67] Сайт научно-производственной компании «Воздухоочистка» [Электронный

ре-сурс]. - Режим доступа: http://www.air-cleaning.ru/

[68] Сайт научно-производственного предприятия «Фолтер» [Электронный ре-

сурс]. - Режим доступа: http://www.folter.ru/

155

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПРЕДМЕТОВ ИЛИ ПРОДУКЦИИ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ (ИТС 35-2017) - часть 2