РАЗМЕЩЕНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ (ИТС 17-2021)

Оглавление

Введение

Предисловие

VIII

Область применения

Раздел 1 Общие сведения о размещении отходов производства и потребления

1.1 Общая характеристика размещения отходов производства и потребления в

Российской Федерации

1.2 Экологические аспекты размещения отходов производства и потребления

1.3 Основные способы решения проблем взаимодействия объектов размещения

отходов и окружающей среды

Раздел 2 Описание технологий, используемых при размещении отходов в Российской

Федерации

2.1 Краткое описание технологического процесса размещения отходов

2.2 Технологии, используемые при размещении отходов

2.2.1 Технологии, применяемые для обустройства объектов размещения отходов 34

2.2.2 Технологии, применяемые при эксплуатации объектов размещения отходов 57

2.2.3 Технологии, применяемые при закрытии и ликвидации объектов размещения

отходов

2.3 Производственный экологический контроль при размещении отходов

2.4 Мониторинг состояния и загрязнения окружающей среды при размещении

отходов

Раздел 3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду ... 86

Раздел 4 Определение наилучших доступных технологий размещения отходов

производства и потребления

4.1 Рассмотрение критерия 5 «Промышленное внедрение этой технологии на двух и

более объектах, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду»

4.2 Рассмотрение критерия 1 «Наименьший уровень негативного воздействия

технологии на окружающую среду в расчете на единицу времени или объем

выполняемой работы либо другие предусмотренные международными договорами

Российской Федерации показатели»

4.3 Рассмотрение критерия 3 «Применение ресурсо- и энергосберегающих

методов»

4.4 Рассмотрение критерия 4 «Период внедрения НДТ»

4.5 Рассмотрение критерия 2 «Экономическая эффективность внедрения и

эксплуатации НДТ»

Раздел 5 Наилучшие доступные технологии размещения отходов

100

5.1 Наилучшие доступные технологии при обустройстве объектов размещения

отходов

105

НДТ 1.1 Противофильтрационный экран

105

НДТ 1.2 Вертикальная противофильтрационная завеса

107

НДТ 1.3 Укрепление внешних откосов ограждающих устройств

108

5.2 Наилучшие доступные технологии при эксплуатации объектов размещения

отходов

109

НДТ 2.1 Подготовка твердых коммунальных отходов к захоронению путем их

сортировки с извлечением ресурсных фракций и органических биоразлагаемых

материалов

110

НДТ 2.2 Измельчение кусковых отходов перед размещением

111

НДТ 2.3 Подготовка твердых коммунальных отходов к захоронению путем их

прессования и (или) брикетирования

111

НДТ 2.4 Гидроорошение при размещении отходов добычи и обогащения

природных ресурсов навалом (насыпью)

112

НДТ 2.5 Нагнетание отходов, связанных с добычей нефти и газа, в пласт-

коллектор, состоящий из песчаников и алевролитов с водоупорными слоями

из глинистых пород

113

НДТ 2.6 Заполнение отходами, связанными с добычей нефти и газа,

скважинного подземного резервуара в многолетнемерзлых мелкодисперсных

породах

114

НДТ 2.7 Уплотнение отходов при их размещении навалом (насыпью)

116

НДТ 2.8 Укрепление внешних откосов отходов при их размещении навалом

(насыпью)

117

НДТ 2.9 Гидроорошение твердых коммунальных отходов при их захоронении

навалом (насыпью)

117

НДТ 2.10 Послойное покрытие твердых коммунальных отходов при захоронении

навалом (насыпью), обеспечивающее соблюдение нормативных требований и

сохраняющее вместимость объекта захоронения отходов

118

НДТ 2.11 Захоронение отходов, прошедших сортировку в соответствии с НДТ 2.1

«Подготовка твердых коммунальных отходов к захоронению путем их сортировки с

извлечением ресурсных фракций и органических биоразлагаемых материалов» 119

НДТ 2.12 Предотвращение пыления сухих пляжей при размещении отходов в

хранилищах путем поддержания уровня «водного зеркала» выше верхней

границы пляжей

120

НДТ 2.13 Очистка дренажных и ливневых вод перед их сбросом в водные

объекты

121

НДТ 2.14 Рециркуляция фильтрационных и дренажных вод при размещении

твердых коммунальных отходов

121

НДТ 2.15 Устройство системы дегазации на объекте захоронения твердых

коммунальных отходов

122

5.3 Наилучшие доступные технологии при закрытии объектов размещения

отходов

123

НДТ 3.1 Устройство верхнего изоляционного покрытия

123

5.4 Наилучшие доступные технологии при контроле состояния систем обустройства

объектов размещения отходов и технологий размещения отходов

125

5.5 Наилучшие доступные технологии при мониторинге состояния и загрязнения

окружающей среды на территориях объектов размещения отходов и в пределах их

воздействия на окружающую среду

125

Раздел 6. Перспективные технологии размещения отходов

6.1 Перспективные технологии при обустройстве объектов размещения отходов .. 126

6.2 Перспективные технологии при эксплуатации объектов размещения отходов .. 128

III

6.2.1 Перспективные технологии при доставке отходов на объект размещения

отходов

128

6.2.2 ерспективные технологии при подготовке отходов к размещению

128

6.2.3 ерспективные технологии при размещении отходов

129

6.2.4 ерспективные технологии при обращении с фильтрационными,

дренажными, ливневыми водами

131

6.2.5 ерспективные технологии при обращении с выбросами в атмосферу

132

6.3 Перспективные технологии при закрытии объектов размещения отходов и в

постэксплуатационный период

135

6.4 Перспективные технологии при контроле состояния систем обустройства

объектов размещения отходов и технологий размещения отходов

136

6.5 Перспективные технологии при мониторинге состояния и загрязнения

окружающей среды на территориях объектов размещения отходов и в пределах

их воздействия на окружающую среду

138

Заключительные положения и рекомендации

139

Приложение А (обязательное) Перечень маркерных веществ и технологических

показателей

...................................................................................... 140

Приложение Б (обязательное) Перечень НДТ

142

Приложение В (обязательное) Ресурсная и энергетическая эффективность

146

Приложение Г (обязательное) Заключения по наилучшим доступным технологиям.. 149

Библиография

152

Введение

В соответствии с Федеральным законом от 10 января 2002 года № 7-ФЗ «Об

охране окружающей среды» [1] применение наилучших доступных технологий (далее -

НДТ) направлено на комплексное предотвращение и (или) минимизацию негативного

воздействия на окружающую среду.

Цель создания информационно-технического справочника наилучших доступных

технологий «Размещение отходов производства и потребления» (далее - справочник

НДТ) заключается в систематизации сведений о технологических процессах, методах,

способах, оборудовании и средства, применяемых при размещении отходов в

Российской Федерации и в подготовке упорядоченных данных о наилучших доступных

технологиях размещения отходов, применяемых в Российской Федерации и

направленных на комплексное предотвращение и (или) минимизацию негативного

воздействия на окружающую среду.

Настоящий справочник НДТ содержит систематизированные данные в области

размещения отходов производства и потребления и разработан с учетом имеющихся в

Российской Федерации технологий, оборудования, ресурсов, а также с учетом

климатических, геоморфологических, геологических, экономических и социальных

особенностей Российской Федерации.

Справочник НДТ разработан в соответствии с ГОСТ P 113.00.03-2019 «Наилучшие

доступные технологии. Структура информационно-технического справочника» [2].

Краткое содержание справочника НДТ

Настоящий справочник состоит из 6 основных разделов и содержит введение,

предисловие, область применения, заключительные положения, приложения,

библиографию.

Введение. Во введении приведены краткое содержание справочника НДТ и цель

его разработки.

Предисловие. В предисловии указаны статус справочника НДТ, информация о

разработчиках, краткая характеристика справочника НДТ, взаимосвязь с

международными и региональными аналогами, краткие сведения о сборе данных.

В разделе 1 справочника НДТ представлена характеристика размещения отходов

производства и потребления по отраслевому признаку с указанием типов объектов, на

которых размещаются отходы конкретной отрасли; рассмотрены основные

экологические аспекты размещения отходов; представлен обзор методов, способов,

технологических процессов, используемых для предотвращения негативного

воздействия объектов размещения отходов (ОРО) на окружающую среду.

В разделе 2 справочника НДТ последовательно описаны применяемые при

размещении отходов производства и потребления технологические процессы

подготовки отходов к размещению, непосредственно размещения отходов, обращения

со сточными, ливневыми, дождевыми, талыми и фильтрационными водами,

образующимися при размещении отходов.

В разделе 3 справочника НДТ по фактическим данным, полученным в результате

анкетирования, представлены сведения о текущих уровнях потребления ресурсов и

эмиссий в окружающую среду в отношении видов объектов размещения отходов,

относящихся к области применения НДТ.

В разделе 4 справочника НДТ описана методика определения технологии

размещения отходов в качестве наилучшей доступной, разработанная в соответствии с

приказом Минпромторга России от 23 августа 2019 года № 3134 «Об утверждении

методических рекомендаций по определению технологии в качестве наилучшей

доступной» [3] и учитывающая специфику объектов размещения отходов в качестве

объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.

В разделе

5 справочника НДТ приведено описание наилучших доступных

технологий размещения отходов; дается комплексная оценка преимуществ, которые

могут быть достигнуты при внедрении НДТ; указываются сведения об ограничении

применимости НДТ.

В разделе 6 справочника НДТ описаны технологии, находящиеся на стадии

научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ или на стадии опытно-

промышленного внедрения, а также технологии, которые не соответствуют в полном

объеме критериям отнесения технологий к НДТ, изложенным в п.

4 ст.

28.1

Федерального закона от 10 января 2002 года № 7-ФЗ (ред. от 2 июля 2021 года) «Об

охране окружающей среды»

[1], но имеют перспективы внедрения в отношении

сокращения эмиссий в окружающую среду, снижения количества потребляемых

ресурсов, повышения энергоэффективности или уменьшения капитальных или

эксплуатационных затрат.

При подготовке справочника НДТ «Размещение отходов производства и

потребления» использованы следующие нормативные правовые акты и документы:

- Федеральный закон от

21 февраля 1992 года

№ 2395-1 (ред. от 11 июня

2021 года) «О недрах» [4];

- Федеральный закон от 24 июня 1998 года № 89-ФЗ (ред. от 2 июля 2021 года)

«Об отходах производства и потребления» [5];

- Федеральный закон от 10 января 2002 года № 7-ФЗ (ред. от 2 июля 2021 года)

«Об охране окружающей среды» [1];

- Федеральный закон от 3 июня 2006 года № 74-ФЗ (ред. от 2 июля 2021 года)

«Водный кодекс Российской Федерации» [6];

- Федеральный закон от

30 декабря

2009 года

№ 384-ФЗ (ред. от 2 июля

2013 года) «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [7];

- Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 года

№ 1458 (ред. от 3 марта 2021 года) «О порядке определения технологии в качестве

наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования

информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям» [9];

- Постановление Правительства Российской Федерации от 31 декабря 2020 года

№ 2398 (ред. 07 октября 2021 года) «Об утверждении критериев отнесения объектов,

оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и

IV категорий» [10];

- Постановление Правительства Российской Федерации от 12 октября 2020 года

№ 1657 «О Единых требованиях к объектам обработки, утилизации, обезвреживания,

размещения твердых коммунальных отходов» [16];

- Распоряжение Правительства Российской Федерации от 19 марта 2014 года

№ 398-р (ред. от 29 августа 2015 года) «Об утверждении комплекса мер, направленных

на отказ от использования устаревших и неэффективных технологий, переход на

принципы наилучших доступных технологий и внедрение современных технологий» [11];

- Распоряжение Правительства Российской Федерации от 30 апреля 2019 года

№ 866-р, утверждающее «Поэтапный график актуализации информационно-

технических справочников по наилучшим доступным технологиям» [12];

- Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 года

№ 2674-р (ред. от 1 ноября 2021 года), утверждающее «Перечень областей применения

наилучших доступных технологий» [13];

- Приказ Минпромторга России от 23 августа 2019 года № 3134 «Об утверждении

методических рекомендаций по определению технологии в качестве наилучшей

доступной технологии» [3];

- Приказ Минстроя России от 14 ноября 2017 года № 1533/пр «Об утверждении

СП 127.13330.2017 «СНиП 2.01.28-85 Полигоны по обезвреживанию и захоронению

токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию» [14];

- Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 28 января

2021 года № 3 (ред. от 26 июня 2021 года) "Об утверждении санитарных правил и норм

СанПиН

2.1.3684-21 "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию

территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и

питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям,

эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению

санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий" [15];

- ГОСТ Р

53692-2009. Национальный стандарт Российской Федерации.

Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла отходов

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15 декабря 2009 года

№ 1092-ст) [17];

- Протокол Минприроды России от

3 апреля

2007 года

№ 11-17/0044-пр

«Методические рекомендации по обоснованию выбора участков недр для целей, не

связанных с добычей полезных ископаемых» [18];

- Методические указания по лицензированию пользования недрами для целей, не

связанных с добычей полезных ископаемых» (утв. Минприроды России

22 июня

1998 года) [19];

- Свод правил «Полигоны для твердых коммунальных отходов. Проектирование,

эксплуатация и рекультивация» СП 320.1325800.2017 (утв. приказом Министерства

строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от

17 ноября 2017 года № 1555/пр) [20].

В дополнение к перечисленным выше нормативным правовым актам и

документам при разработке справочника НДТ использованы:

- сведения справочных изданий;

- сведения из открытых источников, в том числе печатных и электронных книг и

публикаций в периодических изданиях;

- результаты научно-исследовательских и проектно-изыскательских работ.

- результаты анкетирования.

VII

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок разработки справочника установлены

Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 года №1458

«О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а

также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям». Перечень областей применения

наилучших доступных технологий определен Распоряжением Правительства

Российской Федерации от 24 декабря 2014 года № 2674-р (ред. от 1 ноября 2021 года).

1 Статус документа

Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным

технологиям (далее - справочник НДТ) является документом по стандартизации.

2 Информация о разработчиках

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой (ТРГ 17), состав

которой утвержден Приказом Минпромторга России от 6 апреля 2021 года № 1224.

Справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных

технологий (далее - Бюро НДТ) (www.burondt.ru ).

3 Краткая характеристика

Справочник НДТ не содержит требований к размещению отходов, в том числе

требований к обустройству, эксплуатации и закрытию объектов размещения отходов.

Настоящий справочник НДТ содержит описание технологических процессов,

методов, способов, оборудования и средств, применяемых в Российской Федерации при

обустройстве (проектировании и строительстве), эксплуатации, закрытии объектов

размещения отходов, при контроле состояния систем обустройства объектов

размещения отходов и технологий размещения отходов, а также при мониторинге

состояния и загрязнения окружающей среды на территориях объектов размещения

отходов и в пределах их воздействия на окружающую среду.

Из описанных технологических процессов, методов, способов, оборудования и

средств выбраны решения, соответствующие наилучшим доступным технологиям. Эти

решения соответствуют современным достижениям науки и техники и отвечают

наилучшему сочетанию критериев достижения целей охраны окружающей среды,

определенных п. 4 ст. 28.1 Федерального закона от 10 января 2002 года № 7-ФЗ (ред. от

2 июля 2021 года) «Об охране окружающей среды» [1].

Справочник НДТ применяется для достижения целей комплексного

предотвращения и (или) минимизации негативного воздействия на окружающую среду

при хранении и захоронении отходов производства и потребления.

4 Взаимосвязь с международными, региональными аналогами

При разработке и актуализации Информационно-технического справочника НДТ

«Размещение отходов производства и потребления» использовались европейские

документы:

VIII

1. Справочник ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия.

Директива о промышленных эмиссиях 2010/75/EU. Комплексное предотвращение и

контроль загрязнения. Справочное руководство по наилучшим доступным технологиям.

Обработка отходов.

2018 г.» (European Commission. Industrial Emissions Directive

2010/75/EU. Integrated Pollution Prevention and Control Best Available Techniques (BAT)

Reference Document for Waste Treatment, 2018).

2. «Окончательный проект руководства по применению наилучших доступных

методов (НДМ) в секторе утилизации и удаления отходов: полигоны для захоронения

отходов. Агентство по охране окружающей среды (Ирландии). Декабрь 2011 г.» («Final

Draft BAT Guidance Note on Best Available Techniques for the Waste Sector: Landfill

Activities. Environmental protection agency anGhníomhaireacht um ChaomhnúComhshaoil.

December 2011»).

3. «Руководство по проведению проверок на полигонах захоронения отходов.

Практическое руководство и методика контроля за деятельностью полигонов (2012 г.)»

(«Inspection guidance book for Landfill inspection. A practical book with guidance on activities

on landfills (2012)»).

4. «Руководство о порядке выдачи экологических разрешений. Директива по

полигонам. По Регламенту выдачи экологических разрешений (в Англии и Уэльсе)

2010 г. Вариант 3.1» («Environmental Permitting Guidance. The Landfill Directive. For the

Environmental Permitting (England and Wales) Regulations 2010. Version 3.1»).

5. «Руководство для сектора по захоронению отходов. Технические требования

Директивы о захоронении отходов на полигонах и Директивы о комплексном контроле и

предотвращении загрязнений (IPPC). Техническое руководство IPPCS5.02. Агентство по

охране окружающей среды. Служба охраны окружающей среды и наследия Северной

Ирландии»

(«GuidancefortheLandfillSector. Technical requirements of the Landfill

Directiveand Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Technical Guidance Note

IPPC

S5.02.

Enviromental

protection

agency

anGhníomhaireacht

ChaomhnúComhshaoil»).

5 Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах,

методах и средствах, применяемых в сфере размещения отходов в Российской

Федерации, актуализирована в соответствии с Порядком сбора и обработки данных,

необходимых для разработки и актуализации информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям, утвержденным приказом

Минпромторга России от 18 декабря 2019 года № 4841.

6 Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Настоящий справочник НДТ является межотраслевым - в нем определены

основные аспекты НДТ по размещению отходов и сопутствующая информация, он

связан с отраслевыми информационно-техническими

справочниками по видам

деятельности, в результате которых образуемые отходы направляются на размещение.

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с межотраслевыми справочниками

НДТ, актуализируемыми в соответствии с Распоряжением Правительства Российской

Федерации от 30 апреля 2019 года № 866-р «Об утверждении поэтапного графика

актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным

технологиям» [12], приведена в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 - Дополнительные виды деятельности, связанные с размещением отходов

и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Размещение отходов в

Информационно-технический справочник по наилучшим

горнодобывающей промышленности

доступным технологиям ИТС 16-2016

«Горнодобывающая промышленность. Общие

процессы и методы»

Производственный экологический

Информационно-технический справочник по наилучшим

контроль при размещении отходов

доступным технологиям ИТС 22.1-2021 «Общие

принципы производственного экологического контроля

и его метрологического обеспечения»

7 Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Настоящий справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 22 декабря

2021 г. № 2965.

Настоящий справочник НДТ введен в действие с 1 июня 2022 г., официально

опубликован в информационной системе общего пользования - на официальном сайте

Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

(www.rst.gov.ru ).

8 Взамен ИТС 17-2016.

И Н Ф О Р М АЦ И О Н Н О - Т Е Х Н И Ч Е С К И Й С П Р АВ О Ч Н И К

П О Н АИ Л У Ч ШИ М Д О С Т У П Н Ы М Т Е Х Н О Л О Г И Я М

РАЗМЕЩЕНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ

WASTE DISPOSAL

Дата введения - 2022-06-01

Область применения

Настоящий справочник НДТ распространяется на технологии размещения

отходов (технологические процессы, методы, способы, оборудование и средства) на

объектах, предназначенных для:

1) хранения отходов добычи и обогащения природных ресурсов:

- отвалы отходов добычи полезных ископаемых;

- отвалы отходов обогащения полезных ископаемых;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов добычи и/или обогащения

полезных ископаемых, кроме отвалов;

2) хранения отходов, образующихся в обрабатывающих производствах и

производствах электроэнергии и пара:

- отвалы отходов обрабатывающих производств;

- отвалы отходов производства электроэнергии и пара;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих

производств, кроме отвалов;

- хранилища, предназначенные

для

хранения отходов производства

электроэнергии и пара, кроме отвалов;

3) захоронения отходов производства и потребления, кроме твердых

коммунальных отходов:

- полигоны приповерхностного захоронения отходов производства и потребления,

кроме твердых коммунальных отходов;

- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов;

- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов при

захоронении в пласт-коллектор;

- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов при

захоронении в подземный резервуар;

- системы подземного захоронения твердых и отвержденных отходов;

4) захоронения твердых коммунальных отходов:

- объекты захоронения твердых коммунальных отходов.

В справочнике НДТ рассматриваются технические, технологические и

организационные мероприятия, направленные на предотвращение и/или снижение

загрязнения окружающей среды при:

- строительстве и обустройстве;

- эксплуатации;

- консервации и ликвидации объектов размещения отходов.

Справочник НДТ также распространяется на виды деятельности, связанные с

хранением и захоронением отходов и влияющие на показатели технологий размещения.

К таким видам деятельности относятся:

- раздельный сбор отходов;

- предварительная обработка отходов перед размещением, в том числе

сортировка, измельчение, прессование, затаривание, компостирование и т. д.

Эти виды деятельности учитываются при выборе технологических процессов,

методов, способов, оборудования и средств, применяемых при эксплуатации объектов

размещения отходов.

Виды деятельности, непосредственно не связанные с хранением и захоронением

отходов, описываются в той мере, в которой они способствуют снижению негативного

воздействия объектов размещения отходов на окружающую среду.

В сферу распространения справочника НДТ не входят технологии в области

обращения с радиоактивными отходами и веществами, разрушающими озоновый слой.

Раздел 1 Общие сведения о размещении отходов производства

и потребления

По данным федерального статистического наблюдения в период с 2010 по

2020 год на размещение ежегодно направляется около 50 % образуемых отходов.

Согласно Федеральному закону от

24 июня

1998 года

№ 89-ФЗ (ред. от

2 июля 2021 года) [5] под размещением отходов понимается хранение и захоронение

отходов. В свою очередь, под хранением отходов понимается складирование отходов в

специализированных объектах сроком более чем одиннадцать месяцев в целях их

последующей утилизации, обезвреживания, захоронения; под захоронением отходов -

изоляция отходов, не подлежащих дальнейшей утилизации, в специальных хранилищах

в целях предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду.

Таким образом, объект размещения отходов является специализированным

природоохранным техническим сооружением, предназначенным для долгосрочного

хранения или захоронения отходов.

При размещении отходов в специализированных сооружениях

- объектах

размещения отходов - необходимо обеспечить предотвращение или минимизацию,

насколько это возможно, воздействия отходов на окружающую среду, в том числе

воздействия посредством попадания вредных веществ из отходов в окружающую среду.

Это достигается путем соблюдения требований, предъявляемых к объектам

размещения отходов, и применения наилучших доступных технологий размещения

отходов на всех этапах жизненного цикла объектов, а именно на этапе проектирования,

строительства, в том числе обустройства, эксплуатации, вывода из эксплуатации

объекта размещения отходов и в постэксплуатационный период.

В разделе 1 справочника НДТ представлены общие сведения о размещении

отходов производства и потребления в Российской Федерации на объектах размещения

отходов следующих типов, включенных в область применения справочника.

I. Объекты хранения отходов добычи и обогащения природных ресурсов:

- отвалы отходов добычи полезных ископаемых;

- отвалы отходов обогащения полезных ископаемых;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов добычи и/или обогащения

полезных ископаемых, кроме отвалов.

II. Объекты хранения отходов, образующихся в обрабатывающих производствах

и производствах электроэнергии и пара:

- отвалы отходов обрабатывающих производств;

- отвалы отходов производства электроэнергии и пара;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих

производств, кроме отвалов;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов производства

электроэнергии и пара, кроме отвалов.

III. Объекты захоронения отходов производства и потребления, кроме твердых

коммунальных отходов:

- полигоны приповерхностного захоронения отходов производства и потребления,

кроме твердых коммунальных отходов;

- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов;

- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов при

захоронении в пласт-коллектор;

- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов при

захоронении в подземный резервуар;

- системы подземного захоронения твердых и отвержденных отходов.

IV. Объекты захоронения твердых коммунальных отходов:

- объекты захоронения твердых коммунальных отходов.

1.1 Общая характеристика размещения отходов производства и

потребления в Российской Федерации

Согласно статистическим данным, представленным в государственном докладе,

масса отходов, размещенных в специализированных объектах размещения отходов, в

период с 2010 по 2020 год составила 34 763,7 млн тонн.

Динамика изменения количества отходов, ежегодно поступающих на размещение

с 2010 по 2020 год, представлена на рисунке 1.1.

4886,7

3799,9

3706,4

3575,4

3204,5

2886,4

2950,7

2584,4

2609,1

2332,7

2227,5

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Рисунок 1.1 - Количество отходов, ежегодно поступающих на размещение в

Российской Федерации, 2010-2020 гг., млн тонн

Для характеристики размещения отходов в Российской Федерации использованы

систематизированные сведения о 3 904 действующих объектах размещения отходов,

учтенных в Государственном реестре объектов размещения отходов (ГРОРО) по

состоянию на 12 июля 2021 года и включенных в область применения справочника НДТ.

Распределение объектов размещения отходов, включенных в государственный реестр

объектов размещения отходов, по федеральным округам представлено в таблице 1.1.

Т а б л и ц а 1.1 - Распределение действующих объектов размещения отходов,

включенных в область применения справочника НДТ, по федеральным округам (по

состоянию на 12.07.2021)

Объекты

№

Федеральный округ

хранения

захоронения

размещения

отходов

отходов, всего

Центральный

107

260

367

Северо-Западный

198

267

465

Южный

122

Северо-Кавказский

Приволжский

338

290

628

Уральский

401

219

620

Сибирский

557

392

949

Дальневосточный

295

412

707

Всего по России

1957

1947

3904

Как видно из таблицы 1.1, количество специализированных объектов размещения

отходов преобладает в федеральных округах с высокой долей добывающих отраслей

промышленности: в Сибирском, Дальневосточном, Уральском; а также в Приволжском

федеральных округах с высокой плотностью населения и развитой обрабатывающей

промышленностью.

Хранение отходов добычи и обогащения природных ресурсов

Наибольшее количество отходов в Российской Федерации образуется при добыче

и обогащении полезных ископаемых. По данным Федеральной службы государственной

статистики из 6 956 млн тонн образованных в 2020 году отходов производства и

потребления на сектор добычи полезных ископаемых приходится 6 686 млн тонн, что

составляет 96 % всех образованных в 2020 году отходов.

Отходы добычи полезных ископаемых представлены:

1. Вскрышными породами, образуемыми при добыче полезных ископаемых

открытым способом в количестве 6 036 млн тонн, что составляет 90,27 % всех

образованных в 2020 году отходов добычи полезных ископаемых. Из них на размещение

поступило 54 % образованных вскрышных пород - 3 260 570 тыс. тонн.

2. Породами от проходки подземных горных выработок в количестве 6,6 млн тонн,

что составляет

0,1

% всех образованных в 2020 году отходов добычи полезных

ископаемых. Из них на размещение направлено 16 % - 1 050 тыс. тонн.

3. Отходами добычи и обогащения угля (включая вскрышные породы) в

количестве 578 млн тонн или 8,31 % всех образованных в 2020 году отходов добычи, в

том числе 59 130 тыс. тонн отходов добычи и обогащения угля за исключением

вскрышных и проходческих пород, из них на размещение поступило 39 % - 33 340 тыс.

тонн.

4. Отходами добычи сырой нефти и природного газа в количестве 9,07 млн тонн

или 0,14 % образованных в 2020 году отходов добычи полезных ископаемых. Из них на

размещение поступило 15 % - 1 340 тыс. тонн.

5. Отходами добычи и обогащения металлических руд (кроме пород) в количестве

477 млн тонн или 7,14 % образованных в

2020 году отходов добычи полезных

ископаемых. Из них на размещение поступило 60 % - 258 370 тыс. тонн.

6. Отходами добычи минерального сырья для химической промышленности и

производства минеральных удобрений в количестве 67,65 млн тонн отходов (38 млн

тонн отходов добычи соли; 29 млн тонн отходов добычи апатит нефелиновых руд), что

составляет 1,01 отходов добычи образованных в 2020 году отходов добычи полезных

ископаемых. Из них на размещение поступило 55 % - 36 960 тыс. тонн.

7. Отходами добычи и обогащения прочих полезных ископаемых (кроме пород) в

количестве 38 млн тонн или 0,6 % образованных в 2020 году отходов добычи полезных

ископаемых. Из них на размещение поступило 60 % - 31 880 тыс. тонн.

Хранение вскрышных пород и пород от проходки подземных горных

выработок

Вскрышные породы образуются при добыче полезных ископаемых открытым

способом, при проходке подземных горных выработок также образуются пустые породы,

не содержащие полезного ископаемого.

Объемы образования таких пород крайне велики. По данным федерального

статистического наблюдения за последние десять лет ежегодно образуется от 4 190 до

6 864 млн тонн вскрышных и пустых пород, что составляет более 90 % всех образуемых

отходов. Более 50 % вскрышных и пустых пород направляется на размещение.

Хранение вскрышных пород осуществляется главным образом в отвалах.

Отвалы отходов вскрышных и пустых пород от добычи полезных ископаемых

имеют значительные размеры и большую вместимость. Площадь отвалов достигает

более 1 500 млн м², при среднем значении около 8 млн м². Вместимость составляет в

среднем около 100 млн тонн и достигает более 2 500 млн тонн.

По данным Государственного реестра объектов размещения отходов в

Российской Федерации насчитывается

579 отвалов вскрышных и пустых пород,

эксплуатируемых по состоянию на 12.07.2021. Кроме того, в период с 2014 года учтено

49 отвалов отходов вскрышных и пустых пород от добычи полезных ископаемых,

выведенных из эксплуатации.

Отвалы вскрышных, пустых и вмещающих пород в силу своих размеров,

количества размещенных отходов оказывают воздействие на окружающую среду путем

изменения природного ландшафта, а также посредством пыления.

Вскрышные и пустые породы, аспекты их воздействия на окружающую среду, а

также наилучшие доступные технологии, применяемые при размещении таких пород

подробно рассмотрены в ИТС

16 «Горнодобывающая промышленность. Общие

процессы и методы» [8].

Хранение отходов добычи и обогащения угля

При добыче и обогащении угля, антрацита и других видов угля образуются отходы

вскрышных, пустых и вмещающих пород; отходы добычи и обогащения угля; отходы

(осадки) очистки шахтных, карьерных, ливневых вод. Типы объектов размещения

отходов, характерные для перечисленных отходов, представлены в таблице 1.2.

Т а б л и ц а 1.2 - Характеристика специализированных объектов размещения отходов от

добычи и обогащения угля

Преимущественное

Количество

№ пп

Отходы

Конструкция ОРО

агрегатное состояние

ОРО

Вскрышные, пустые и

Твердое

Отвалы

312

вмещающие породы

Отходы

добычи

Дисперсные системы

Хранилища

обогащения угля, кроме

Твердое, пыль

Отвалы

вскрышных,

пустых,

вмещающих пород

Отходы

(осадки)

Дисперсные системы,

Хранилища

106

очистки

шахтных,

редко твердое

с функциями

карьерных,

ливневых

технологических

вод

объектов

Итого

464

Вскрышные, пустые и вмещающие породы размещаются в отвалах, как это

описано выше. Всего по состоянию на 12.07.2021 в ГРОРО зарегистрированы 312

отвалов отходов вскрышных, пустых и вмещающих пород от добычи угля. Площадь

одного такого отвала по данным инвентаризации составляет в среднем 1 900 тыс. м²,

при максимальном значении - более 320 000 тыс. м².

Отходы добычи и обогащения угля, имеют агрегатное состояние и физическую

форму преимущественно дисперсные системы, а также твердое и пыль.

Отходы добычи и обогащения угля, имеющие агрегатное состояние и физическую

форму дисперсные системы, размещаются в объектах размещения отходов типа

хранилищ. Отходы добычи и обогащения угля, представляющие собой твердое и пыль,

- в объектах размещения отходов типа отвалов.

Отходы добычи и обогащения угля размещаются преимущественно в объектах

размещения отходов типа хранилищ (кроме отвалов), обустроенных с учетом

предотвращения инфильтрации жидкой фазы отходов в окружающую среду.

Всего в 2020 году в эксплуатации находятся 28 таких хранилищ, расположенных в

Республике Коми, Кемеровской, Иркутской и Челябинской областях.

Согласно данным инвентаризации объектов размещения отходов, хранилища

отходов добычи и обогащения угля (кроме отвалов) имеют площади от 11 до 920 тыс.

м², в среднем около 180 тыс. м². Вместимость таких хранилищ составляет от 778 до 1340

тыс. тонн, в среднем около 630 тыс. тонн. Наиболее длительно эксплуатируемые

хранилища введены в эксплуатацию в 1960-х годах, располагаются в республике Коми

и в Кемеровской области и имеют площадь соответственно 62 тыс. м²и 354 тыс. м².

Хранилища отходов добычи и обогащения угля, введенные в эксплуатацию

в 2000-х годах, располагаются в Кемеровской области и имеют площадь 163 тыс. м²и

830 тыс. м².

Хранилища отходов добычи и обогащения угля достигают значительных

размеров, в них размещается большое количество отходов, в силу чего они оказывают

воздействие на окружающую среду, поскольку для их строительства изымаются

земельные ресурсы. Воздействие на окружающую среду может быть обусловлено

поступлением загрязняющих веществ в подземные водные объекты, в горные породы, в

почвы; а также вероятностью поступления загрязняющих веществ в поверхностные

водные объекты или на близлежащие территории. Кроме того, в силу специфики состава

размещаемых отходов вероятным воздействием на окружающую среду являются

возгорания отходов.

Кроме хранилищ, отходы добычи и обогащения угля преимущественно твердого и

пылевидного агрегатного состояния размещаются в объектах размещения отходов типа

отвалов.

По состоянию на 12.07.2021 в Государственном реестре объектов размещения

отходов зарегистрировано 18 отвалов отходов обогащения и первичной обработки

добываемого угольного сырья в Кемеровской области, Республике Коми, Иркутской,

Новосибирской и Ростовской областях. Площадь отвалов отходов обогащения и

первичной обработки угольного сырья составляет по данным инвентаризации

от 90 тыс. м²до 6 150 тыс. м².

Отходы (осадки) очистки шахтных, карьерных, ливневых вод образуются в

результате механической, флотационной или флокуляционной очистки этих вод и

размещаются в специализированных хранилищах.

Отходы (осадки) очистки шахтных, карьерных, ливневых вод на предприятиях

угольной промышленности размещаются в специализированных объектах размещения

отходов по типу хранилищ, а также в отвалах совместно с отходами вскрышных, пустых

и вмещающих пород.

Хранилища, в которых размещаются осадки механической очистки шахтных,

карьерных, ливневых вод, помимо хранения отходов, выполняют также технологическую

функцию механической очистки этих вод.

Всего по состоянию на 12.07.2021 насчитывается 106 хранилищ отходов (осадков)

очистки шахтных, карьерных, ливневых вод. Средняя площадь одного такого хранилища

составляет 49 тыс. м², при максимальном значении - более 1 200 тыс. м². Вместимость

хранилищ в среднем составляет 44 тыс. тонн и достигает 7 500 тыс. тонн. Размещено в

одном хранилище в среднем 838 тонн, максимально в одном хранилище по состоянию

на 12.07.2021 размещено 2,5 тыс. тонн.

Наиболее длительно эксплуатируемые хранилища осадков очистки шахтных,

карьерных, ливневых вод введены в эксплуатацию в 1960-х годах в Кемеровской

области. Имеют площади 9,6 тыс. м², 37 тыс. м²и 250 тыс. м². Хранилище площадью 250

тыс. м²имеет также и максимальную вместимость 7 500 тыс. тонн.

Добыча угля, экологические аспекты добычи угля подробно рассмотрены

в ИТС 16 «Горнодобывающая промышленность. Общие процессы и методы» [8].

Хранение отходов добычи и обогащения металлических руд

При добыче и обогащении металлических руд образуются:

- отходы добычи и обогащения железных руд;

- отходы добычи и обогащения руд цветных металлов, в том числе отходы добычи

и обогащения медных руд, отходы добычи и обогащения алюминийсодержащего сырья

(бокситов и нефелин-апатитовых руд), отходы добычи руд и песков драгоценных

металлов (золота, серебра и металлов платиновой группы).

Типы объектов размещения отходов, характерные для перечисленных отходов,

представлены в таблице 1.3.

Т а б л и ц а 1.3 - Характеристика специализированных объектов размещения отходов от

добычи и обогащения металлических руд (по данным Государственного реестра

объектов размещения отходов от 12.07.2021)

Преимущественное

Количество

№ пп

Отходы

Конструкция ОРО

агрегатное состояние

ОРО

Отходы

добычи,

Твердое,

Отвалы

обогащения

сыпучие материалы,

агломерации железных

пыль

руд

Дисперсные системы

Хранилища

Отходы

добычи

обогащения руд цветных

металлов,

в том числе

2.1

Отходы

добычи

Дисперсные системы

Хранилища

обогащения медных руд

Твердое,

Отвалы

сыпучие материалы

2.2

Отходы добычи

Твердое

Отвалы

обогащения

алюминийсодержащего

сырья

(бокситов

нефелин-апатитовых

руд)

2.3

Отходы добычи руд и

Твердое,

Отвалы

131

песков

драгоценных

сыпучие материалы

металлов

(золота,

Твердое,

Отвалы,

серебра и металлов

сыпучие материалы,

хранилища

платиновой группы)

дисперсные системы

Итого

372

Хранение отходов добычи, обогащения и агломерации железных руд

Отходы добычи, обогащения и агломерации железных руд имеют агрегатное

состояние и физическую форму дисперсные системы, а также сыпучие материалы,

твердое, пыль, изделия из волокон. Классы опасности отходов добычи и обогащения

железных руд - IV, V.

Отходы добычи, обогащения и агломерации железных руд преимущественно

твердого, сыпучего и пылевидного агрегатного состояния размещаются в основном в

объектах размещения отходов типа отвалов.

Отходы, размещаемые в отвалах, представлены главным образом отходами

вскрышных, пустых пород, а также отходами (хвостами) сухой магнитной сепарации

железных руд.

Всего в 2020 году в Государственный реестр объектов размещения отходов

включены 57 отвалов отходов добычи или обогащения железных руд.

Площадь отвалов составляет от 13 тыс. м²до 12 920 тыс. м²при среднем значении

около 2 500 тыс. м². Вместимость отвалов составляет от 75 тыс. тонн до 2 691 360 тыс.

тонн. На одном таком отвале размещено в среднем около 350 000 тыс. тонн отходов

добычи или обогащения железных руд. Около 80 % всех отвалов отходов добычи или

обогащения железных руд введены в эксплуатацию в период с 1950 по 2000 год.

Отходы добычи, обогащения и агломерации железных руд преимущественно

дисперсного агрегатного состояния размещаются главным образом в объектах

размещения отходов типа хранилищ.

Всего в 2020 году в эксплуатации находятся 12 таких хранилищ, расположенных в

Забайкальском крае, в Республике Карелия, в Амурской, Белгородской, Иркутской,

Курской, Мурманской, Свердловской областях.

Согласно данным инвентаризации объектов размещения отходов, хранилища

отходов добычи или обогащения железных руд имеют площади от 226 до 39 000 тыс. м²,

в среднем около 10 тыс. м². Вместимость таких хранилищ составляет от 4 000 до

853

936 тыс. тонн, в среднем около

650

000 тыс. тонн. Наиболее длительно

эксплуатируемое хранилище введено в эксплуатацию в 1940-х годах, располагается в

Свердловской области и имеет площадь 2 584 тыс. м²и вместимость 36 320 тыс. тонн.

Более 75 % хранилищ отходов добычи и обогащения железных руд введены в

эксплуатацию до 2000 года.

Воздействие отвалов и хранилищ отходов добычи или обогащения железных руд

на окружающую среду обусловлено главным образом значительными размерами

объектов, большими объемами и агрегатным состоянием размещенных отходов и

выражается в основном в изменении ландшафта, изъятии земельных ресурсов, в

пылении на отвалах и в рисках инфильтрации загрязняющих веществ в подземные воды.

Кроме того, оно выражается в потерях попутно добываемого минерального сырья,

которое извлекается из недр в составе вскрышных, пустых и вмещающих пород при

добыче железной руды совместно с попутно извлекаемыми породами.

Хранение отходов добычи и обогащения руд цветных металлов

Отходы добычи и обогащения руд цветных металлов представлены в основном

отходами добычи и обогащения медных руд, отходами добычи и обогащения

алюминийсодержащего сырья (бокситов и нефелин-апатитовых руд), отходами добычи

руд и песков драгоценных металлов (золота, серебра и металлов платиновой группы).

Отходы добычи и обогащения медных руд, медно-никелевых руд представлены в

основном отходами V класса опасности, являющимися дисперсными системами, реже -

отходами V, IV и III классов опасности агрегатного состояния дисперсные системы,

твердое, твердые сыпучие материалы, пыль, изделия из волокон.

Хранение отходов добычи медных руд

Отходы добычи медных руд представляют собой твердые сыпучие материалы и

размещаются в отвалах. Всего по состоянию на 12.07.2021 в Государственном реестре

объектов размещения отходов учтено

48 отвалов пород от добычи медных руд

открытым и подземным способами, расположенных в Республике Башкортостан,

Свердловской и Оренбургской областях, в Карачаево-Черкесской Республике, в

Республике Хакасия, Забайкальском крае, Челябинской области. Все учтенные отвалы

отходов добычи медных руд введены в эксплуатацию в период с 1953 по 2017 год.

Площадь отвалов составляет 10-3 900 тыс. м²при среднем значении 750 тыс. м².

Вместимость - от 1 400 тыс. тонн до 296 000 тыс. тонн при среднем значении около

43 000 тыс. тонн. На одном отвале размещено в среднем 170 000 тыс. тонн отходов

добычи медных руд.

В хранилищах размещаются преимущественно дисперсные отходы обогащения

медных руд (учтено 14 хранилищ), а также отходы (осадки) механической очистки

карьерных вод от добычи медных руд (учтено 2 хранилища).

Хранилища отходов (осадков) механической очистки карьерных вод от добычи

медных руд расположены в Челябинской области. Имеют площадь в среднем 65 тыс. м²,

вместимость - около 650 тыс. тонн. Эксплуатируются с 1980-1990-х годов.

Хранилища отходов обогащения медных руд расположены в Республике

Башкортостан, Свердловской и Оренбургской области, в Карачаево-Черкесской

Республике, Забайкальском крае, Алтайском крае, Челябинской области. Площадь

хранилищ 23 - 6 500 тыс. м², среднее значение -1 200 тыс. м². Вместимость - от 119 до

211 100 тыс. тонн, среднее значение - 35 000 тыс. тонн. В одном хранилище размещено

в среднем 4 800 тыс. тонн отходов обогащения медной руды. Около 60 % хранилищ

введены в эксплуатацию до 2000 года, отдельные хранилища эксплуатируются с 1960-х

годов.

Хранение отходов добычи и обогащения алюминийсодержащего сырья

Отходы добычи и обогащения алюминийсодержащего сырья (бокситов и

нефелин-апатитовых руд) представляют собой твердые отходы пород V класса

опасности. Размещаются такие отходы в отвалах. Всего по состоянию на 12.07.2021

насчитывается 26 отвалов, расположенных в Республике Коми, в Свердловской и

Кемеровской областях.

Все учтенные отвалы отходов добычи алюминийсодержащего сырья введены в

эксплуатацию в период с 1964 по 2008 год. Площадь отвалов достигает 3 150 тыс. м².

Вместимость - от 690 тыс. тонн до 21 060 тыс. тонн. На одном отвале размещено в

среднем 1 150 тыс. тонн отходов добычи алюминийсодержащего сырья.

Хранение отходов добычи руд и песков драгоценных металлов

Отходы добычи руд и песков драгоценных металлов представляют собой твердые

сыпучие, твердые, дисперсные отходы V и реже IV классов опасности. Это вскрышные

породы, а также отходы, образованные в результате промывки золотосодержащих

песков, цианирования, флотации, кучного выщелачивания, сорбционного

выщелачивания

или

гравитационного

обогащения

руд

серебряных

золотосодержащих.

Вскрышные породы размещаются в отвалах. По состоянию на 12.07.2021 учтен

131 отвал вскрышных пород отходов добычи руд серебряных и золотосодержащих,

расположенных в Дальневосточном федеральном округе (в Республике Саха (Якутия),

Хабаровском крае, Забайкальском крае, Магаданском области, Камчатском крае,

Чукотской автономной области, Республике Бурятия, Сахалинской области), Уральском

федеральном округе в Челябинской и Свердловской областях, Сибирском федеральном

округе (в Республике Хакасия, Красноярском крае, Кемеровской области, Иркутской

области), Приволжском федеральном округе в Республике Башкортостан. Площадь

таких отвалов по данным инвентаризации объектов размещения отходов достигает

более 50 000 тыс. м², вместимость - более 400 000 тыс. тонн.

Отходы от промывки золотосодержащих песков, цианирования, флотации,

кучного выщелачивания, сорбционного выщелачивания или гравитационного

обогащения руд серебряных и золотосодержащих размещаются в отвалах (кучах) и в

хранилищах,

представляющих

собой

специализированные

сооружения

противофильтрационной защитой, в Дальневосточном (Амурская область,

Забайкальский край, Камчатский край, Магаданская область, Республика Бурятия,

Республика Саха (Якутия), Хабаровский край, Чукотский автономный округ), Сибирском

(Иркутская и Кемеровская области, Красноярский край, Республики Алтай и Хакасия) и

Уральском федеральных округах (Свердловская и Челябинская области). Всего в

Государственном реестре объектов размещения отходов по состоянию на 12.07.2021

насчитывается 82 таких объектов размещения отходов. Их площадь составляет до 7 600

тыс. м², вместимость - более 60 400 тыс. тонн.

Хранение отходов добычи сырой нефти и природного газа

При добыче сырой нефти и природного газа образуются отходы от бурения

скважин и проходки нефтяных шахт, ремонта оборудования, подготовки добытых нефти

и газа к транспортированию. Согласно данным государственной статистической

отчетности на размещение направляют в основном отходы IV класса опасности от

бурения скважин, представленные буровыми шламами, буровыми растворами, а также

отходами от зачистки оборудования. Реже на размещение направляются отходы IV и

V классов опасности от ремонта скважин.

Отходы от добычи сырой нефти и природного газа размещаются в

специализированных объектах размещения отходов

- в хранилищах, полигонах,

системах подземной закачки, редко - в горизонтальных отвалах. К объектам хранения

относятся специализированные хранилища и горизонтальные отвалы. Полигоны и

системы подземной закачки относятся к объектам захоронения и рассмотрены в

соответствующем подразделе справочника НДТ.

Всего по данным Государственного реестра объектов размещения отходов по

состоянию на 12.07.2021 на территории Российской Федерации учтено 578 хранилищ,

предназначенных для хранения отходов от добычи сырой нефти и природного газа,

33 полигона приповерхностного захоронения отходов от добычи сырой нефти и

природного газа, 6 систем подземного захоронения отходов от добычи сырой нефти и

природного газа, 3 горизонтальных отвала отходов от добычи нефти.

Хранилища представляют собой земляные котлованы, ложе которых обустроено

противофильтрационной защитой в целях предотвращения загрязнения подземных вод,

грунтов и почв. В них размещаются, как правило, буровые шламы, буровые растворы,

представляющие собой дисперсные системы. Такие хранилища располагаются вблизи

участков добычи сырой нефти и природного газа - в Дальневосточном, Сибирском,

Уральском, Приволжском, Северо-Западном и Южном федеральных округах. Реже в

хранилища поступают отходы от зачистки оборудования, загрязненные грунты и изделия

утратившие потребительские свойства и загрязненные нефтепродуктами. По данным

инвентаризации площадь хранилищ составляет в среднем 20 тыс. м², достигая 958 000

тыс. м². Вместимость одного хранилища в среднем составляет около 0,4 тыс. тонн,

достигая 1 250 тыс. тонн. Наиболее длительно эксплуатируемые хранилища введены в

эксплуатацию в 1950-х годах. В то же время за период с 2014 по 2021 год из эксплуатации

выведены более 1 100 подобных хранилищ.

В горизонтальных отвалах хранятся отходы добычи высоковязкой нефти или

нефтенасыщенной породы из пласта-коллектора c помощью подземных горных

выработок. Такие отходы, размещаемые в отвалах, представлены твердыми пустыми

породами, не содержащими нефть. По состоянию на

12.07.2021 учтено

горизонтальных отвала, расположенных в Республике Коми. Площадь отвалов

составляет от 13 тыс. м²до 63 тыс. м². Все отвалы введены в эксплуатацию в 2003 году.

Хранение отходов добычи соли

При добыче соли на хранение поступают отходы V и IV классов опасности,

главным образом сыпучие и дисперсные отходы обогащения сильвинитовой или

карналлитовой руд флотационным или галургическим способом, а также твердые

отходы от проходки стволов шахт добычи калийных солей и твердые отходы при

бурении, связанном с добычей калийных солей, дисперсные отходы добычи поваренной

соли методом растворения и выкачивания.

Твердые отходы обогащения сильвинитовой или карналлитовой руд

флотационным или галургическим способом, а также твердые отходы от проходки

стволов шахт добычи калийных солей и твердые отходы при бурении, связанном с

добычей калийных соли, размещаются в отвалах. Всего в Государственном реестре

объектов размещения отходов по состоянию на 12.07.2021 учтено 10 таких отвалов,

расположенных в Пермском крае и Волгоградской области, площадью в среднем около

1 000 тыс. м²(до 1 900 тыс. м²), введенных в эксплуатацию в 1964-1992 годах.

Дисперсные отходы обогащения сильвинитовой или карналлитовой руды

флотационным или галургическим способом, а также дисперсные отходы добычи

поваренной соли методом растворения и выкачивания размещаются в хранилищах,

обустроенных гидротехническим сооружением. Всего в Государственном реестре

объектов размещения отходов по состоянию на 12.07.2021 учтено 10 таких хранилищ,

расположенных в Пермском крае, Волгоградской и Иркутской областях, площадью в

среднем около 900 тыс. м²(до 2 230 тыс. м²), введенных в эксплуатацию в 1954-

2014 годах.

Хранение отходов добычи апатит-нефелиновых руд

При добыче апатит-нефелиновых руд на хранение поступают отходы V класса

опасности - твердые отходы вскрышных пород и дисперсные отходы обогащения

апатит-нефелиновых руд.

Вскрышные породы от добычи апатит-нефелиновых руд размещаются в отвалах.

Всего в Государственном реестре объектов размещения отходов по состоянию на

12.07.2021 учтено 10 таких отвалов, расположенных в Мурманской области, площадью

в среднем около 500 тыс. м²(до 1 750 тыс. м²), введенных в эксплуатацию в 1977-

2013 годах.

Дисперсные отходы обогащения апатит-нефелиновых руд размещаются в

хранилищах, обустроенных гидротехническим сооружением. Всего в Государственном

реестре объектов размещения отходов по состоянию на 12.07.2021 учтено 3 таких

хранилища, расположенных в Мурманской области, площадью в среднем около

11 500 тыс. м²(до 24 400 тыс. м²), введенных в эксплуатацию в 1963-2008 годах.

Хранение отходов обрабатывающих производств

По данным Федеральной службы государственной статистики за последние

десять лет ежегодно образуется от 80 до 110 млн тонн отходов обрабатывающих

производств, что составляет около 10 % отходов, образованных при осуществлении

хозяйственной деятельности, за исключением деятельности по добыче и обогащению

полезных ископаемых. Более 25 % отходов обрабатывающих производств направляется

на размещение.

Отходы обрабатывающих производств представлены:

1. Отходами производства бумаги и бумажных изделий в количестве

1 667 тыс. тонн, что составляет 1,8 % от всех образованных в 2020 году отходов

обрабатывающих производств. Из них на размещение направлены 46 % - 758 тыс. тонн.

2. Отходами производства кокса, нефтепродуктов в количестве 209 тыс. тонн, что

составляет

0,2

% от всех образованных в

2020 году отходов обрабатывающих

производств. Из них на размещение направлено 3 %- 7 тыс. тонн.

3. Отходами производства химических веществ и химических продуктов в

количестве 13 766 тыс. тонн, что составляет 15,2 % от всех образованных в 2020 году

отходов обрабатывающих производств. Из них на размещение направлены

73 % -

10 104 тыс. тонн.

4. Отходами металлургических производств в количестве 41 397 тыс. тонн, что

составляет

45,7

% от всех образованных в 2020 году отходов обрабатывающих

производств. Из них на размещение направлены 37 % - 21 963 тыс. тонн.

Хранение отходов производства бумаги и бумажных изделий

При производстве бумаги и бумажных изделий образуются отходы агрегатного

состояния и физической формы преимущественно дисперсные системы, твердое, смеси

твердых материалов. Это отходы производства целлюлозы: кородревесные

несортированные при подготовке технологической щепы для варки целлюлозы при её

производстве, отходы регенерации смеси отработанных щелоков производства

целлюлозы сульфатным и/или сульфитным способами, отходы древесные процесса

сортирования целлюлозы при ее производстве. А также отходы производства бумажной

массы, отходы производства бумаги и картона отходы, а именно отходы роспуска

макулатуры и очистки макулатурной массы при производстве бумажной массы, смесь

отходов роспуска, очистки и сортирования макулатуры и целлюлозы при производстве

бумажной массы обезвоженная, обрезь гофрокартона. Классы опасности отходов - IV,

Типы объектов размещения отходов, характерные для перечисленных отходов,

представлены в таблице 1.4.

Т а б л и ц а 1.4 - Характеристика специализированных объектов размещения отходов

производства бумаги и бумажных изделий (по данным Государственного реестра

объектов размещения отходов от 12.07.2021)

Преимущественное

Количество

№ пп

Отходы

Конструкция ОРО

агрегатное состояние

ОРО

Отходы производства

Твердое,

смеси

Отвалы

бумаги и бумажной

твердых материалов и

массы

(отходы

изделий

производства

Дисперсные системы

Хранилища

целлюлозы,

отходы

производства бумажной

массы,

отходы

производства бумаги и

картона)

Итого

Отходы производства бумаги и бумажной массы, имеющие твердое агрегатное

состояние, размещаются в отвалах. По состоянию на 12.07.2021 учтено 4 отвала в

Пермском крае, Архангельской области, республике Карелия. Площадь отвалов по

данным инвентаризации объектов размещения отходов достигает от 84 тыс. м²до 350

тыс. м², вместимость от 109 тыс. т. до 3400 тыс. т. Введены в эксплуатацию в разные

годы в период с 1959 по 2007 годы.

Отходы производства бумаги и бумажной массы преимущественно дисперсного

агрегатного состояния размещаются главным образом в объектах размещения отходов

типа хранилищ. По состоянию на 12.07.2021 учтено 13 хранилищ в Республике Бурятия,

Пермском крае, Нижегородской, Новгородской, Архангельской, Иркутской, Тверской,

Тульской областях. Площадь таких хранилищ по данным инвентаризации объектов

размещения отходов достигает более 1 000 тыс. м², при среднем значении около

600 тыс. м². Вместимость достигает 3 900 тыс. м², при среднем значении - 1 300 тыс.

тонн. Введены в эксплуатацию в период с 1962 по 2007 годы.

Воздействие отвалов и хранилищ по производству бумаги и бумажных изделий на

окружающую среду обусловлено главным образом значительными размерами объектов,

агрегатным состоянием и рисками инфильтрации загрязняющих веществ в подземные

воды. В сухом виде кородревесные отходы в отвалах представляют пожарную

опасность.

Хранение отходов производства кокса, нефтепродуктов

При производстве нефтепродуктов образуются: отходы производства масел,

смазочных материалов из нефти, в том числе отходы очистки минеральных масел,

отходы очистки углеводородного сырья, отходы производства дизельного топлива,

бензина и керосина, отходы производства продуктов для производства дорожных

покрытий, отходы катализаторов, сорбентов, фильтровальных материалов и другие

виды отходов.

У нефтеперерабатывающих заводов можно выделить следующие основные виды

отходов, направляемых на размещение: отходы очистки нефтяных резервуаров; шламы

водоочистных сооружений; отработанные катализаторы; нефтезагрязненный грунт и

песок.

Основные отходы при производстве кокса: пыль угольная газоочистки, сортировки

кокса и при сухом тушении кокса, фуксы каменноугольные, отсев коксовый и прочие

отходы.

Типы объектов размещения отходов, характерные для перечисленных отходов,

представлены в таблице 1.5.

Т а б л и ц а 1.5 - Характеристика специализированных объектов размещения отходов от

производства нефтепродуктов (по данным Государственного реестра объектов

размещения отходов от 12.07.2021)

Преимущественное

Количество

№ пп

Отходы

Конструкция ОРО

агрегатное состояние

ОРО

Отходы производства

Дисперсные системы

Хранилища

кокса, нефтепродуктов

Итого

Отходы производства кокса и нефтепродуктов размещаются в хранилищах. По

состоянию на

12.07.2021 учтено

26 хранилищ (Красноярский край, Оренбургская

область, Республика Башкортостан, Республика Коми, Республика Татарстан,

Рязанская область, Самарская область, Саратовская область, Ярославская область,

Тюменская область, Алтайский край). Площадь хранилищ по данным инвентаризации

объектов размещения отходов - до 700 тыс. м², вместимость - до 100 тыс. тонн.

Введены в эксплуатацию как в ранние 1958-1980 годы, так и в 2014 году.

Воздействие хранилищ отходов по производству кокса, нефтепродуктов на

окружающую среду обусловлено главным образом значительными размерами объектов,

агрегатным состоянием и рисками инфильтрации загрязняющих веществ в подземные

воды. Опасное воздействие отходов нефтепродуктов обусловлено разнообразием

компонентов отходов, обладающих высокой токсичностью, растворимостью, летучестью

и способностью аккумулироваться в окружающей среде. При попадании отходов

нефтепродуктов в почву происходят глубокие, зачастую необратимые изменения

физических, физико-химических и микробиологических свойств. Кроме того, возможно

испарение легких фракций отходов нефтепродуктов с поверхности хранилищ (сажа,

оксиды углерода, азота, серы и т. д.).

Хранение отходов производства химических веществ и химических

продуктов

При производстве химических веществ и химических продуктов образуются:

отходы производства прочих основных неорганических химических веществ, отходы

производства фосфорной кислоты, отходы производства карбонатов, отходы

производства удобрений, отходы производства хлора, отходы производства порохов,

отходы производства синтетического каучука, отходы производства основных

органических химических веществ, отходы производства пластмасс и синтетических

смол и другие.

Отходы производства химических веществ и химических продуктов размещаются

в специализированных хранилищах, в отвалах, на полигонах приповерхностного

захоронения, в системах подземного захоронения. Объекты захоронения рассмотрены

в соответствующем подразделе справочника НДТ.

Типы объектов хранения отходов, характерные для перечисленных отходов,

представлены в таблице 1.6.

Т а б л и ц а 1.6 - Характеристика специализированных объектов размещения отходов от

производства химических веществ и химических продуктов (по данным

Государственного реестра объектов размещения отходов от 12.07.2021)

Преимущественное

Количество

№ пп

Отходы

Конструкция ОРО

агрегатное состояние

ОРО

Отходы

производства

Твердое

Отвалы

химических веществ и

химических продуктов

Жидкое, дисперсные

Хранилища

системы

Итого

Отходы производства химических веществ и химических продуктов имеющие

агрегатное состояние и физическую форму твердое размещаются в отвалах. По

состоянию на 12.07.2021 учтено 7 отвалов (Забайкальский край, Новгородская область,

Ставропольский край, Воронежская область, Московская область, Республика Крым,

Волгоградская область). Площадь одного такого отвала по данным инвентаризации

объектов размещения отходов составляет в среднем около 320 тыс. м², вместимость -

до 50 000 тыс. тонн. Введены в эксплуатацию в 1960-1980-х годах.

Отходы производства химических веществ и химических продуктов имеющие

агрегатное состояние и физическую форму жидкое, дисперсные системы размещаются

в хранилищах. По состоянию на 12.07.2021 учтено 67 хранилищ (Забайкальский край,

Самарская область, Республика Татарстан, Оренбургская область, Саратовская

область, Республика Башкортостан, Пермский край, Кировская область, Ленинградская

область, Новгородская область, Ставропольский край, Томская область, Иркутская

область, Кемеровская область, Алтайский край, Челябинская область, Тюменская

область, Свердловская область, Тульская область, Смоленская область, Воронежская

область, Республика Крым, Волгоградская область, Краснодарский край). Площадь

одного хранилища по данным инвентаризации объектов размещения отходов

составляет в среднем около 280 тыс. м², достигая 4600 тыс. м², вместимость - до 50 000

тыс. тонн, при среднем значении 1300 тыс. тонн. Эксплуатируются такие хранилища в

основном с 1950-1980-х годов, отдельные хранилища с 2000-х годов.

Воздействие отвалов и хранилищ отходов по производству химических веществ и

химических продуктов на окружающую среду (ОС) обусловлено главным образом

значительными размерами объектов, агрегатным состоянием и рисками инфильтрации

загрязняющих веществ в подземные воды. Опасное воздействие отходов по

производству химических веществ и химических продуктов обусловлено разнообразием

компонентов отходов, обладающих высокой токсичностью, растворимостью, летучестью

и способностью аккумулироваться в окружающей среде.

Хранение отходов металлургических производств

По данным Федеральной службы государственной статистики на сектор

металлургических производств приходится 40 млн тонн отходов, что составляет 46 %

отходов обрабатывающих производств.

Отходы металлургических производств представлены:

- отходами производства черных металлов (48,2 % отходов металлургических

производств);

- отходами производства драгоценных металлов (0,8 %);

- отходами производства цветных металлов, в частотности алюминия, меди,

никеля (43,98 %); отходами производства свинца, цинка, олова (0,06 %); отходами литья

черных и цветных металлов (2,2 %); отходами обработки черных и цветных металлов

(4,12 %); отходами металлов, образующимися при прочих технологических процессах в

производстве черных и цветных металлов (1 %).

Типы объектов размещения отходов, характерные для перечисленных отходов,

представлены в таблице 1.7.

Т а б л и ц а 1.7 - Характеристика специализированных объектов размещения отходов

металлургических производств (по данным ГРОРО от 12.07.2021)

Преимущественное

Количество

№ п/п

Отходы

Конструкция ОРО

агрегатное состояние

ОРО

Отходы производства

Кусковая форма,

Отвалы

черных металлов

твердое, пыль

Дисперсная система

Хранилища

Отходы производства

Дисперсные системы

Хранилища

цветных металлов

Твердое, кусковая

Отвалы

форма, пыль, прочие

формы твердых веществ

Итого

106

Отходы производства черных металлов, имеющие преимущественно агрегатное

состояние и физическую форму дисперсные системы, размещаются в объектах

размещения отходов типа хранилищ, отходы производства черных металлов,

представляющие собой твердые формы и пыль, - в ОРО типа отвалов. Всего в по

состоянию на

12.07.2021 согласно данным Государственного реестра объектов

размещения отходов в эксплуатации находится 44 хранилища, расположенные в

Приволжском, Северо-Западном, Сибирском, Уральском, Центральном, Южном

федеральных округах. Согласно данным инвентаризации объектов размещения отходов

хранилища отходов производства черных металлов имеют площади до 13 500 тыс. м².

Вместимость хранилищ достигает 420 млн тонн. Большая часть объектов введена в

эксплуатацию до 2000 года.

Кроме хранилищ, отходы производства черных металлов размещаются в

объектах размещения отходов типа отвалов. По состоянию на

12.07.2021 в

Государственном реестре объектов размещения отходов зарегистрировано 11 отвалов

отходов производства черных металлов в Северо-Западном федеральном округе,

Уральском федеральном округе и Сибирском федеральном округе. Площадь отвалов

отходов производства черных металлов достигает 2,5 млн м², вместимость - 80 млн

тонн.

Хранение отходов производства цветных металлов

Отходы производства алюминия преимущественно имеют агрегатное

состояния и физическую форму дисперсные системы и размещаются в объектах

размещения отходов типа хранилищ.

Всего на

12.07.2021 согласно данным Государственного реестра объектов

размещения отходов в эксплуатации находится

18 хранилищ, расположенных в

Сибирском, Уральском, Приволжском, Северо-Западном федеральных округах.

Согласно данным инвентаризации объектов размещения отходов хранилища отходов

производства алюминия имеют площади до 4,5 млн м², вместимость - до 58 000 млн

тонн.

Кроме хранилищ, отходы производства алюминия размещаются в объектах

размещения отходов типа отвалов. По состоянию на 12.07.2021 в Государственном

реестре объектов размещения отходов зарегистрировано

2 отвала отходов

производства алюминия в Свердловской области. Площадь отвалов отходов

производства алюминия составляет от 3 тыс. м²до 779 тыс. м²., вместимость составляет

от 27 тыс. тонн до 1,4 млн тонн.

Отходы производства меди преимущественно имеют агрегатное состояние и

физическую форму - дисперсные системы, также прочие формы твердых веществ.

Отходы производства меди, имеющие агрегатное состояние и физическую форму

дисперсные системы, суспензия, размещаются в объектах размещения отходов типа

хранилищ, отходы производства меди, представляющие собой прочие формы твердых

веществ, - в объектах размещения отходов типа отвалов.

Данные отходы преимущественно размещаются в хранилищах. Всего по

состоянию на 12.07.2021 в Государственном реестре объектов размещения отходов

зарегистрировано

7 хранилищ, расположенных в Челябинской и Свердловской

областях.

Согласно данным инвентаризации объектов размещения отходов хранилища

отходов производства меди (кроме отвалов) имеют площади до 1,3 млн м². Вместимость

хранилищ достигает 41 млн тонн. Хранилища введены в эксплуатацию в период с 1960

по 1983 год.

Кроме хранилищ, отходы производства меди размещаются в объектах

размещения отходов типа отвалов. По состоянию на 12.07.2021 в Государственном

реестре объектов размещения отходов зарегистрировано

5 отвалов отходов

производства меди в Свердловской и Оренбургской областях. Площадь отвала отходов

производства меди составляет от 353 тыс. м²до 495 тыс. м², вместимость составляет от

17,2 млн тонн до 42 млн тонн.

Согласно данным в Государственном реестре объектов размещения отходов по

состоянию на

12.07.2021 зарегистрированы

9 отвалов и

8 хранилищ отходов

производства прочих цветных металлов (никеля, свинца, цинка, олова и др.),

расположенных в Северо-Западном, Северо-Кавказском, Сибирском, Уральском,

Центральном федеральных округах, а также - 2 хранилища отходов производства

драгоценных металлов, расположенных в Хабаровском крае и в Красноярском краях.

Хранение отходов производства электроэнергии и пара

По данным федерального статистического наблюдения за последние десять лет

на сектор производства электроэнергии и пара приходится 2% ежегодно образуемых

отходов (за вычетом массы пород от проходки открытых и подземных горных

выработок), что составляет в среднем 20 млн тонн. Согласно статистическим данным

отходы производства электроэнергии и пара направляются на объекты размещения

отходов в полном объеме.

Отходы производства электроэнергии и пара представляют собой твердые,

твердые сыпучие, дисперсные отходы IV и V классов опасности. Это золы, шлаки,

золошлаковые смеси, а также отходы, образованные в результате зачистки

оборудования, подготовки воды для технологических нужд.

Золы и шлаки размещаются в отвалах и хранилищах. По состоянию на 12.07.2021

учтен

181 отвал зол и шлаков отходов производства электроэнергии и пара,

расположенный в Дальневосточном, Приволжском, Северо-Западном, Сибирском,

Уральском, Центральном, Южном федеральных округах. Площадь таких отвалов по

данным инвентаризации объектов размещения отходов достигает

330 млн м²,

вместимость - 342 млн тонн.

Отходы золошлаковых смесей при гидроудалении золы-уноса и топливных

шлаков размещаются в хранилищах, представляющих собой специализированные

гидротехнические сооружения. По состоянию на 12.07.2021 учтено 114 таких объектов

размещения отходов, расположенных на территории всех федеральных округов

Российской Федерации. Их площадь достигает 6 млн м², вместимость - 2 млн тонн.

Захоронение отходов производства и потребления, кроме твердых

коммунальных отходов

Захоронение на полигонах приповерхностного захоронения отходов

производства и потребления, кроме твердых коммунальных отходов

По состоянию на 12.07.2021 в Государственном реестре объектов размещения

отходов учтено 203 полигона приповерхностного захоронения отходов производства и

потребления (кроме твердых коммунальных отходов), расположенных на территории

всех субъектов Российской Федерации. Из них

30 полигонов эксплуатируются

предприятиями, специализирующимися на обращении с отходами.

Территориальное распределение объектов захоронения твердых коммунальных

отходов представлено в таблице 1.8.

Т а б л и ц а

1.8

- Распределение полигонов захоронения отходов производства и

потребления (кроме твердых коммунальных отходов) по федеральным округам

№ п/п

Федеральный округ

Количество полигонов

Центральный

Северо-Западный

Южный

Северо-Кавказский

Приволжский

Уральский

Сибирский

Дальневосточный

Итого

203

Отходы добывающих, обрабатывающих и иных производств размещаются на

специализированных полигонах на территории 55 субъектов Российской Федерации.

Согласно данным инвентаризации объектов размещения отходов полигона

приповерхностного захоронения отходов производства и потребления (кроме твердых

коммунальных отходов) имеют площади до

2,1 млн м². Вместимость полигонов

достигает до 39 млн тонн. Полигоны введены в эксплуатацию в период с 1942 по 2017

год.

Из них захоронение отходов добычи сырой нефти и природного газа

осуществляется на

33 полигонах, расположенных в Ханты-Мансийском автономном

округе, Ямало-Ненецком автономном округе, Ненецком автономном округе, Республике

Коми, Республике Саха (Якутия), Красноярском крае. На полигонах приповерхностного

захоронения отходов от добычи сырой нефти и природного газа захораниваются

различные отходы от зачистки оборудования, нефтезагрязненные грунты, изделия и

материалы, утратившие потребительские свойства, загрязненные нефтепродуктами,

прочие отходы потребления, образующиеся на объектах по добыче нефти и газа, кроме

твердых коммунальных отходов. По данным инвентаризации площадь полигонов

приповерхностного захоронения отходов от добычи нефти и газа составляет в среднем

106 тыс. м², достигая 390 тыс. м². Вместимость одного полигона в среднем составляет

около 38 тыс. тонн, достигая 160 тыс. тонн. Наиболее длительно эксплуатируемые

полигоны введены в эксплуатацию в 1990-х годах.

Захоронение в системах подземного захоронения жидких и разжиженных

отходов

Согласно данным Государственного реестра объектов размещения отходов по

состоянию на 12.07.2021 захоронение жидких и разжиженных отходов в системах

подземного захоронения в пласт-коллектор осуществляется на 12 объектах.

9 систем закачки используются для захоронения жидких и разжиженных отходов

от бурения скважин при добыче сырой нефти и природного газа (буровые шламы,

буровые растворы, предварительно подготавливаемые к закачке в недра),

расположенные в Сахалинской области и Ханты-Мансийском автономном округе.

3 системы закачки используются для захоронения жидких и разжиженных отходов

обрабатывающих производств в Архангельской области, Волгоградской области,

Иркутской области.

Захоронение твердых коммунальных отходов

Согласно статистическим данным, представленным в государственном докладе

за 2020 год, в период с 2010 по 2020 год ежегодно вывозится от 235 до 336 млн м³

твердых коммунальных отходов.

По состоянию на 12.07.2021 в Государственном реестре объектов размещения

отходов учтено

142 объекта захоронения твердых коммунальных отходов,

расположенных во всех субъектах Российской Федерации.

Территориальное распределение объектов захоронения твердых коммунальных

отходов представлено в таблице 1.9.

Т а б л и ц а 1.9 - Распределение объектов захоронения твердых коммунальных отходов

по федеральным округам

№ п/п

Федеральный округ

Количество объектов

захоронения твердых

коммунальных отходов

Центральный

226

Северо-Западный

161

Южный

Северо-Кавказский

Приволжский

250

Уральский

145

Сибирский

171

Дальневосточный

101

Итого

1 142

Согласно данным инвентаризации объекты захоронения твердых коммунальных

отходов имеют площади в среднем около 1 600 тыс. м², достигая 1,5 млрд. м².

Вместимость объектов захоронения твердых коммунальных отходов в среднем

составляет 1 100 тыс. тонн и достигает 72 млн тонн.

Действующие объекты захоронения твердых коммунальных отходов, согласно

данным инвентаризации, введены в эксплуатацию: в период с 1946 по 1980 год 12%

объектов, в период с 1981 по 2000 год 30 % объектов, в период с 2001 по 2019 год 58 %

объектов.

1.2 Экологические аспекты размещения отходов производства

и потребления

Размещение отходов осуществляется на объектах, которые являются

природоохранными сооружениями, обеспечивающими снижение или предотвращение

воздействия размещенных отходов на окружающую среду.

Под экологическими аспектами размещения отходов, в соответствии с

определением, данным ГОСТ Р ИСО 14001-2016 Системы экологического менеджмента

[23], следует понимать элементы деятельности по размещению отходов и ее результата,

которые могут взаимодействовать с окружающей средой.

К основным экологическим аспектам при размещении отходов производства и

потребления могут относиться:

- изъятие земельных ресурсов или участков недр под строительство объектов

размещения отходов;

- обращение с веществами, опасными для окружающей среды;

- поступление загрязняющих веществ в геологическую среду: подземные водные

объекты, горные породы, почвы;

- поступление загрязняющих веществ в поверхностные водные объекты и на

близлежащие территории;

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

- опосредованное воздействие на растительный и животный мир;

- пожароопасность (для отходов, обладающих пожароопасными свойствами, или

выделяющими пожароопасные вещества при хранении);

- биологическое загрязнение окружающей среды (при размещении

биоразлагаемых отходов, в том числе отходов пищевых продуктов в составе твердых

коммунальных отходов, отходов производства пищевой продукции).

В постэксплуатационный период объектов размещения отходов к основным

экологическим аспектам могут относиться: воздействие на атмосферный воздух,

воздействие на подземные и поверхностные водные объекты.

1.3 Основные способы решения проблем взаимодействия

объектов размещения отходов и окружающей среды

Среди экологических аспектов при размещении отходов могут быть выделены

значимые экологические аспекты, оказывающие значительное воздействие на

окружающую среду, которыми можно управлять. К значимым экологическим аспектам,

которыми можно управлять, могут быть отнесены:

- поступление загрязняющих веществ в подземные и поверхностные водные

объекты, геологическую среду, почвы;

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

- образование загрязненных сточных вод (фильтрационных, дренажных,

ливневых);

- обращение с веществами, опасными для окружающей среды;

- изъятие земельных ресурсов или участков недр под строительство объектов

размещения отходов;

- пожароопасность (для отходов, обладающих пожароопасными свойствами, или

выделяющими пожароопасные вещества при хранении);

биологическое загрязнение окружающей среды (при размещении

биоразлагаемых отходов, в том числе отходов пищевых продуктов в составе твердых

коммунальных отходов, отходов производства пищевой продукции).

Экологически безопасное размещение отходов, учитывающее управление

значимыми экологическими аспектами, обеспечивается комплексом систем обустройств

объектов размещения отходов, технологиями эксплуатации и закрытия объектов

размещения отходов.

Меры, направленные на предотвращение поступления загрязняющих веществ

в подземные и поверхностные водные объекты, недра, почвы (обустройство

объектов размещения отходов), применяются на всех этапах жизненного цикла

объектов размещения отходов: проектирование и строительство, эксплуатация, вывод

из эксплуатации.

Системы обустройства, препятствующие загрязнению подземных и

поверхностных водных объектов, недр и почв, включают:

- противофильтрационный экран природного происхождения (естественная

защита);

противофильтрационные устройства (противофильтрационные экраны,

противофильтрационные завесы и др.) для предотвращения миграции загрязняющих

веществ из объектов размещения отходов с фильтрационными водами;

- дренажные системы, предназначенные как для организованного отвода

фильтрационных вод из массива размещаемых отходов, так и для отвода

поверхностного и подземного стока с прилегающей к объекту размещения отходов

территории, с целью предупреждения его загрязнения;

- обвалование объекта размещения отходов для предотвращения поступления

загрязняющих веществ с фильтрационными и ливневыми водами на территорию,

прилегающую к объекту размещения отходов;

- плотины и дамбы для объектов размещения отходов, представляющих собой

гидротехнические сооружения, для предотвращения разлива отходов и загрязнения

окружающей среды.

На этапе эксплуатации объектов размещения отходов с целью предотвращения

попадания загрязняющих веществ в подземные и поверхностные водные объекты,

недра и почвы осуществляются мероприятия:

- использование временных укрывных материалов, навесов для снижения

количества атмосферных осадков, поступающих в объекты размещения отходов;

- послойное уплотнение размещаемых отходов для снижения фильтрационных

свойств отходов и уменьшения объемов фильтрационных вод;

- обращение с фильтрационными водами, заключающееся в их отводе с помощью

дренажных систем, сборе, очистке с последующим сбросом или использованием;

- использование сезоннодействующих-охлаждающих устройств для сокращения

времени промерзания отходов, захораниваемых в искусственных полостях в

многолетнемерзлых породах.

Меры, направленные на предотвращение поступления загрязняющих веществ в

подземные и поверхностные водные объекты, горные породы, почвы на этапе вывода

объектов размещения отходов из эксплуатации, заключаются в:

- изоляции отходов для предотвращения образования фильтрационных вод;

- консервации скважин, используемых при эксплуатации объектов размещения

отходов для закачки отходов или заполнения подземных искусственных полостей, в том

числе подземных резервуаров, создаваемых в многолетнемерзлых породах, для

предупреждения вертикальных перетоков, закачанных отходов в вышележащие

водоносные горизонты.

Для предотвращения и минимизации выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух на этапе эксплуатации объектов размещения отходов и после

вывода его из эксплуатации применяются следующие способы обращения с выбросами

в атмосферу:

- подготовка отходов к размещению, направленная на стабилизацию свойств

отходов;

- сбор газа, образующегося в теле объектов размещения отходов и его

рассеивание в атмосфере;

- сбор газа, образующегося в теле объектов размещения отходов, и его сжигание

(с использованием открытых/закрытых факельных систем или специализированных

установок термического обезвреживания);

- сбор газа, образующегося в теле объектов размещения отходов, и его

использование (на энергетической установке);

- сбор газа, образующегося в теле объектов размещения отходов, и его

биофильтрация;

- применение методов пылеподавления;

- применение других мер против пыления и испарения с поверхности

размещенных отходов загрязняющих веществ.

Меры, направленные на безопасное размещение отходов, содержащих

вещества, опасные для окружающей среды, включают:

- сооружение

систем

обустройства

объектов

размещения

отходов,

обеспечивающих изоляцию отходов и препятствующих загрязнению окружающей среды

(см. выше);

- подготовку отходов к размещению.

Способы подготовки отходов к размещению определяются их составом, классом

опасности, наличием опасных свойств, агрегатным состоянием и физической формой. В

зависимости от указанных параметров могут применяться следующие способы

подготовки отходов:

- сортировка отходов, содержащих полезные компоненты, обеспечивает

ресурсосбережение и снижение количества размещаемых отходов;

- предварительное

обезвреживание/химическая

обработка

отходов,

обеспечивающая минимизацию негативного воздействия при эксплуатации объектов

размещения отходов;

- обезвоживание отходов для минимизации образования фильтрационных вод;

- отстаивание и фильтрация жидких отходов перед их глубинной закачкой для их

совместимости с водами и породами пласта-коллектора, предотвращения кольматации

призабойной зоны и сохранения приемистости пласта;

- измельчение, разжижение, реагентная обработка для придания отходам

необходимых реологических свойств отходов с целью захоронения полученной пульпы

в пласте-коллекторе или искусственной полости, в том числе подземных резервуарах в

многолетнемерзлых породах;

- брикетирование, комкование отходов, обеспечивающее снижение негативного

воздействия отходов на окружающую среду;

- затаривание отходов, обеспечивающее минимизацию миграции загрязняющих

веществ в окружающую среду.

Меры, направленные на снижение площадей земельных ресурсов и участков

недр, изымаемых под размещение отходов:

- использование для строительства объектов размещения отходов нарушенных

земель, обеспечивающее повторное использование нарушенных земель и сохранение

земельных ресурсов, пригодных для других целей;

- применение высотной схемы складирования, увеличение коэффициента

уплотнения при размещении отходов, позволяющей увеличивать вместимость объекта;

- извлечение из отходов вторичных материальных или энергетических ресурсов,

что способствует снижению объема размещаемых отходов, увеличению срока

эксплуатации объектов размещения отходов и тем самым сохранению земельных

ресурсов.

Меры, направленные на безопасное размещение отходов, обладающих

пожароопасными свойствами или выделяющих пожароопасные вещества при

хранении:

- предварительная обработка отходов, содержащих в повышенном количестве

горючие компоненты (нефтесодержащие и др.);

- поддержание отходов в увлажненном состоянии для снижения вероятности

самовозгорания;

- ограничение контакта отходов с факторами, провоцирующими возгорание;

- обеспечение на объектах размещения отходов запаса воды, песка для тушения

пожара;

- обеспечение использования инертных изолирующих материалов для пересыпки

слоев отходов, размещаемых в объектах размещения отходов.

Меры, направленные на предотвращение

биологического загрязнения

окружающей среды при размещении твердых коммунальных отходов:

- извлечение при сортировке отходов органической фракции, например, для ее

компостирования и для снижения или предотвращения биологического загрязнения

окружающей среды;

- промежуточная изоляция отходов для ограничения распространения

биологического загрязнения птицами, насекомыми, грызунами;

- дезинфекция колес транспортных средств на выезде с объекта размещения

отходов для предотвращения биологического загрязнения прилегающих территорий.

С целью контроля управления экологическими аспектами при размещении

отходов и для своевременного принятия предупреждающих и корректирующих действий

по устранению несоответствий в обустройстве, эксплуатации, выводе из эксплуатации

объектов размещения отходов проводятся мероприятия:

- производственный экологический контроль для оценки сохранности систем

обустройства объектов размещения отходов и правильности выполнения технологии

размещения отходов с учетом их состава, класса опасности и наличия опасных свойств;

- мониторинг состояния и загрязнения окружающей среды на территориях

объектов размещения отходов и в пределах их воздействия на окружающую среду;

мониторинг в соответствии с приказом Минприроды России от 8 декабря 2020 года

№ 1030 осуществляется в целях предотвращения, уменьшения и ликвидации

негативных изменений качества окружающей среды (ОС) [24].

Технологии, методы, способы, применяемые на этапах обустройства,

эксплуатации и вывода из эксплуатации объектов размещения отходов в Российской

Федерации, подробно рассмотрены в разделе 2 справочника НДТ.

Раздел 2 Описание технологий, используемых при размещении

отходов в Российской Федерации

В разделе

2 справочника НДТ описаны технологии размещения отходов

производства и потребления, используемые в настоящее время в Российской

Федерации.

Раздел подготовлен на основе информации, полученной в результате обработки

сведений из открытых информационных источников, сведений, полученных при

консультации с экспертами, и сведений, предоставленных в результате анкетирования

организациями, разрабатывающими технологии и оборудование для размещения

отходов, и организациями, осуществляющими деятельность по размещению отходов в

Российской Федерации.

2.1 Краткое описание технологического процесса размещения

отходов

В справочнике НДТ размещение (хранение и захоронение) отходов

рассматривается в соответствии с основными жизненными циклами ОРО:

- обустройство ОРО на этапе его проектирования и строительства;

- эксплуатация ОРО, включающая технологические операции: доставка отходов

на ОРО; подготовка отходов к размещению; размещение отходов; обращение с

фильтрационными, дренажными, талыми, дождевыми водами; обращение с выбросами

в атмосферу;

- закрытие/консервация ОРО или его ликвидация.

Общая схема жизненного цикла ОРО представлена на рисунке 2.1.

После окончания эксплуатации объекта размещения отходов проводится

контроль за состоянием ОРО и его воздействием на окружающую среду, а также

выполняются работы по восстановлению нарушенных земель.

Т а б л и ц а 2.1 - Основные технологии обустройства, эксплуатации, закрытия ОРО, применяемые в Российской Федерации

Основные технологии, применяемые при обустройстве, эксплуатации и закрытии ОРО

Обустройство

Эксплуатация

Закрытие

(проектиро-

Обращение с

Виды ОРО

Доставка

Подготовка

Обращение с

(рекультивация,

вание и

фильтрационными,

отходов

отходов к

Размещение

выбросами в

консервация,

строитель-

дренажными,

на ОРО

размещению

атмосферу

ликвидация)

ство)

ливневыми водами

I. Объекты хранения отходов добычи и обогащения природных ресурсов

- отвалы отходов добычи

ПФЭ

ТА

Раз

РН

Отв

н/д

полезных ископаемых

ДС

ТГ

Сг

РГ

ТК

- отвалы отходов

ПФЭ

ТА

Раз

РН

н/д

обогащения полезных

ДС

ТГ

Сг

РГ

ископаемых

ТК

Обв

- хранилища, предназна-

ПФЭ

ТА

Обр

РГ

Отв

н/д

ПИ

ченные для хранения

ПФЗ

ТГ

Раз

РН

Исп

БК

отходов добычи и/или

ДС

ТК

Сг

Оч

обогащения полезных

ископаемых, кроме отвалов

II. Объекты хранения отходов, образующихся в обрабатывающих производствах и и производствах электроэнергии и пара

- отвалы отходов

ПФЭ

ТА

Раз

РН

Исп

н/д

обрабатывающих

ТГ

Сг

РГ

Оч

производств

ДС

ТК

- отвалы отходов

ПФЭ

ТА

Раз

РН

н/д

производства

ДС

ТГ

Сг

ГН

электроэнергии и пара

ТК

- хранилища, предназ-

ПФЭ

ТА

Отс

РГ

Отв

н/д

наченные для хранения

ПФЗ

ТГ

РФ

РН

Рц

отходов обрабатывающих

ДС

Раз

Исп

производств, кроме

Сг

Оч

отвалов

Продолжение таблицы 2.1

Основные технологии, применяемые при обустройстве, эксплуатации и закрытии ОРО

Эксплуатация

Закрытие

Обустройство

Обращение с

Виды ОРО

Доставка

Подготовка

Обращение

(рекультивация,

(проектирование

фильтрационными,

отходов

отходов к

Размещение

с выбросами

консервация,

и строительство)

дренажными,

на ОРО

размещению

в атмосферу

ликвидация)

ливневыми водами

- хранилища, предназна-

ПФЭ

ТГ

Отс

РГ

Отв

н/д

ченные для хранения отходов

ПФЗ

Раз

Исп

производства электроэнергии

ДС

Раз

и пара, кроме отвалов

Сг

III. Объекты захоронения отходов производства и потребления, кроме твердых коммунальных отходов

- полигоны приповерхност-

ЖБ

ТА

Зат

РН

Отв

Пред

КЖБ

ного захоронения отходов

ПФЭ

ТР

Обв

РТар

Рц

ПИ

производства и потребле-

ПФЗ

Обр

Исп

БК

ния, кроме твердых

ДС

Оч

коммунальных отходов

- системы подземного

захоронения жидких и

разжиженных отходов

- системы подземного

НС

ТА

Изм

НПл

н/д

КНС

захоронения жидких и

СПС

ТГ

Отс

ЛПС

разжиженных отходов, при

РО

захоронении в пласт-

УС

коллектор

Раз

- системы подземного

СПР

ТА

Раз

ЗГ

Отв

н/д

ПИ

захоронения жидких и

ТГ

НПол

БК

разжиженных отходов, при

захоронении в подземный

резервуар

Продолжение таблицы 2.1

Основные технологии, применяемые при обустройстве, эксплуатации и закрытии ОРО

Эксплуатация

Обращение

Закрытие

Обустройство

Обращение с

Виды ОРО

Доставка

Подготовка

(рекультивация,

(проектирование

фильтрационными,

отходов

отходов к

Размещение

выбросами

консервация,

и строительство)

дренажными,

на ОРО

размещению

ликвидация)

ливневыми водами

атмосферу

- системы подземного

ТГ

Обр

ЗГ

н/д

Пред

н/д

захоронения твердых и

ТК

Обв

ЗС

отвержденных отходов

ТР

От

ТА

Пр

Зат

Раз

IV. Объекты захоронения твердых коммунальных отходов

- объекты захоронения

ПФЭ

ТА

РСб

РН

Отв

ПИ

твердых коммунальных

ДС

СР

РБр

Рц

Рас

БК

отходов

СА

Исп

СОБ

Изм

Оч

ССБ

Пр

Бр

ТО

БО

Окончание таблицы 2.1

Условные обозначения:

Обустройство

Г - герметизация контактной зоны с подземными водами, Д - дамбы, ДС - дренажные системы, ЖБ - железобетонные бункеры, НС - нагнетательные

скважины, О - обваловка, ПФЗ - противофильтрационная завеса, СПР - скважинный подземный резервуар; ПФЭ - противофильтрационный экран, СОБ

- системы отвода биогаза, ССБ - система сбора биогаза, СПС - специальная поглощающая скважина.

Эксплу атация

Способ доставки отходов на ОРО: ТА - транспорт автомобильный, ТГ - транспорт гидравлический, ТК - транспорт конвейерный, ТР - транспорт

рельсовый.

Подготовка отходов к размещению: БО - биологическая обработка, Бр - брикетирование, Зат - затаривание, Изм - измельчение, Обв -

обезвоживание, Обр - обезвреживание, От - отверждение, Отс - отстаивание, Пр - прессование, Раз - разжижение, РО - реагентная обработка, РСб -

раздельный сбор, РФ - разделение на фракции; СА - сортировка автоматическая, Сг - сгущение, СР - сортировка ручная, ТО - термическая обработка,

УС - усреднение состава, Ф - фильтрация.

Размещение: ЗГ - размещение закладкой гидравлической, ЗС - размещение закладкой сухой, НПл - размещение нагнетанием в пласт-коллектор, НПол

- размещение нагнетанием в полость, РБр - размещение в брикетах, РГ - размещение гидронамывом, РН - размещение навалом (насыпью), РТар -

размещение в таре.

Обращение с фильтрационными, дренажными, ливневыми водами: Исп - использование, Отв - отвод, Оч - очистка, Рц - рециркуляция.

Обращение с выбросами в атмосферу: Исп - использование, Отв - отвод, Пред - предотвращение, Рас - рассеивание.

Закр ыти е

КНС - консервация нагнетательных скважин, КЖБ - консервация железобетонных бункеров, ПИ - покрытие изоляционное, БК - биологический этап

консервации, ЛПС - ликвидация поглощающей скважины.

н/д - недостаточно данных.

2.2.1 Технологии, применяемые для обустройства объектов размещения

отходов

Противофильтрационные устройства

Противофильтрационные устройства ОРО предназначены для предотвращения

негативного воздействия размещаемых отходов на подземные воды и недра путем

предотвращения прямого контакта отходов и подземных вод и исключения фильтрации

жидкой фазы из ОРО вместе с растворенными в ней токсичными веществами.

Противофильтрационные устройства выполняются из материалов, инертных и

устойчивых к:

- воздействию веществ, входящих в состав отходов;

- физическим воздействиям (перепадам влажности и температуры);

- механическим воздействиям (деформациям) [25].

Противофильтрационные устройства проектируются и сооружаются с учетом

всего срока эксплуатации и постэксплуатационного обслуживания ОРО.

Различают два основных типа противофильтрационных устройств

противофильтрационные экраны и противофильтрационные завесы. В качестве

дополнительных противофильтрационных устройств, имеющих ограниченное

применение, выделяются железобетонные бункеры и герметизация контактной зоны с

подземными водами.

Противофильтрационные экраны

Типы противофильтрационных экранов (далее - ПФЭ):

- противофильтрационные экраны из природных материалов;

- противофильтрационные экраны из искусственных материалов;

- комплексные противофильтрационные экраны из природных и искусственных

материалов.

ПФЭ из природных ма те риалов могут быть естественными, когда в основании

участка, используемого под обустройство ОРО, залегают глинистые грунты с

коэффициентом фильтрации, предусмотренным нормативными документами, и

искусственными, сооружаемыми из глинистых грунтов.

Естественный ПФЭ, обеспечивающий нормативный коэффициент фильтрации

не более 10^-7м/с (0,0086 м/сут.) и мощностью не менее 1 м, не требует специальных

мероприятий, оборудования и средств для реализации. Поэтому основными

достоинствами естественного ПФЭ являются ресурсо- и энергосбережение, снижение

капитальных затрат на строительство ОРО.

При этом глинистые грунты, слагающие геологический барьер уплотняют для

обеспечения беспрепятственного проезда техники в период строительства.

Основным ограничением использования естественных ПФЭ, соответствующих

нормативным требованиям, является их весьма ограниченное распространение.

ПФЭ, сооружаемые из глинистых грунтов, имеют низкую стоимость. Для

устройства ПФЭ из природных материалов необходимо наличие вблизи

обустраиваемого участка глинистых грунтов.

Сооружение ПФЭ из природных материалов включает в себя укладку глинистого

грунта слоями, не менее чем в два слоя (минимальная толщина одного слоя - 0,25 м), и

его послойного уплотнения с использованием специализированной техники (рисунок

2.2). Степень необходимого уплотнения определяется на основании предварительно

проведенных лабораторных исследований.

Толщина глинистого экрана составляет не менее 0,5 м. Коэффициент фильтрации

не более 10^-7м/с (0,0086 м/сут.). Обеспечивается сохранение противофильтрационных

свойств экрана на всем протяжении.

Рисунок 2.2 - Уплотнение глиняного экрана [26]

Для уплотнения глинистых грунтов применяются:

1. Укатка. Грунты уплотняют укаткой катками на пневмоколесном ходу и

кулачковыми катками, а также транспортными и землеройно-транспортными машинами.

Катками с гладкими вальцами укатывают грунты, главным образом на завершающей

стадии уплотнения верхнего слоя. Катками на пневмоколесном ходу могут быть

уплотнены все виды грунтов. Кулачковые катки применяют для уплотнения глинистых

грунтов с примесью щебня и гравия, а также комковатых грунтов. Кулачковые катки не

используются для уплотнения сланцевых глин и сильно увлажненных глинистых грунтов.

2. Трамбование. Трамбующие машины обеспечивают эффективное уплотнение, в

том числе с включениями крупнообломочных грунтов, а также сухих комковатых глин.

При трамбовании уклон поверхности уплотняемого слоя грунта не должен превышать в

поперечном направлении 9 % и в продольном 18 %.

Глинистые грунты малочувствительны к механическим воздействиям, но крайне

чувствительны к колебаниям влажности. При низкой влажности в них формируются

трещины усыхания [25]. Нарушение сплошности глинистого экрана возможно также в

результате неотектонических движений [27].

Проницаемость ПФЭ из глинистых материалов на практике не достигает нуля.

Проницаемость ПФЭ из глинистых материалов снижают путем уменьшения на него

гидравлической нагрузки. Для этого соблюдаются два основных принципа: коэффициент

проницаемости должен быть как можно более низким, гидравлическая нагрузка на экран

должна быть минимальной для уменьшения давления.

Для снижения проницаемости ПФЭ из глинистых материалов сооружают

двухслойные экраны, где между двумя слоями глины устраивается дренажный слой из

песка, а поступившая в дренажный слой вода отводится с помощью дренажной системы.

Снижение проницаемости происходит за счет снижения напора жидкости, действующей

на нижний слой, равного высоте жидкости в дренажном слое [14].

К основным недостаткам ПФЭ из глинистых грунтов относятся:

- образование трещин усыхания при низкой влажности;

- постепенное увеличение коэффициента фильтрации вследствие ухудшения

коэффициента уплотнения от воздействия сезонных и суточных циклов замораживания-

оттаивания;

- подверженность размыванию при высокой влажности;

- неустойчивость к неотектоническим движениям земной коры;

- химическая деградация под воздействием агрессивных фильтрационных вод;

- меньший объем складирования отходов, в сравнении с ПФЭ из искусственных

материалов, в связи с большой толщиной ПФЭ (до 1 м и более) (рисунок 2.3).

Рисунок 2.3 - Устройство ПФЭ из глинистых материалов (А) и из

бентонитовых матов (Б) [28]

В качестве разновидности грунтового ПФЭ используется грунтобитумный ПФЭ. Он

используется обычно как основание для других типов экранов и представляет собой

минеральный естественный грунт, обработанный на глубину 10-15 см жидким битумом

или нефтью с добавлением цемента и уплотненный гладкими катками. В случае

супесчаных или суглинистых грунтов перед розливом нефти или битума вносятся

активные добавки

- цемент или известь. Перед внесением добавок грунт

протравливается гербицидами на глубину до 20 см [29].

Для ПФЭ из природных материалов как естественных, так и специально

сооружаемых, характерны такие экологические преимущества, как: высокая

устойчивость к механическим и химическим воздействиям; высокая эффективность

предотвращения просачивания фильтрационных вод в подземные воды; способность к

физико-химической сорбции загрязнителей; способность к «самозалечиванию»

дефектов (трещин и т. п.).

ПФЭ из природных материалов имеют низкую стоимость материалов при их

наличии на объекте размещения отходов, что существенно уменьшает капитальные

затраты на сооружение экрана; долговечность экрана - уменьшается срок окупаемости

технологии вследствие снижения амортизационных затрат на ее внедрение.

Возможность применения ПФЭ из природных материалов в условиях сильно

промерзающих грунтов требует специального обоснования (из-за риска возникновения

морозобойных трещин, трещин в результате циклов интенсивного промерзания

оттаивания).

Также необходимо специальное обоснование при применении технологии в

условиях засушливого или очень влажного климата (из-за риска возникновения трещин

в результате циклов набухания - усадки, переувлажнения - высушивания).

Основным ограничением применения ПФЭ из природных материалов является

необходимость наличия достаточных объемов местных природных глинистых

материалов с необходимыми характеристиками. В случае отсутствия местных глинистых

материалов необходимо использование привозных материалов, что резко увеличивает

затраты на сооружение противофильтрационного экрана (ввиду необходимости

больших объемов глин).

Период строительства ПФЭ из природных материалов оценивается как

среднесрочный (до 6 месяцев).При устройстве глинистых ПФЭ для используемых

грунтов устанавливаются:

а) основные характеристики, предусмотренные СП

39.13330.2012 по

проектированию плотин из грунтовых материалов [79];

б) состав и содержание солей, растворимых в жидкой фазе отходов;

в) зависимость набухания (при действии жидкой фазы отходов и воды) от

плотности сухого грунта и приложенной нагрузки;

г) данные об изменении коэффициента фильтрации во времени, полученные за

период времени от начала фильтрации жидкой фазы до стабилизации процесса.

ПФЭ из искусственных материалов различают следующих видов:

- ПФЭ из бетонных материалов;

- ПФЭ из асфальтовых материалов;

- ПФЭ из геосинтетических материалов (полимерных геомембран, бентонитовых

матов).

ПФЭ из бетонных материалов различают железобетонные, бетонопленочные,

полимербетонные.

ПФЭ из материалов на основе бетона имеют сравнительно высокий коэффициент

фильтрации и слабую трещиностойкость.

В связи с фильтрационными и прочностными особенностями бетонных и

железобетонных ПФЭ толщина монолитных или сборных железобетонных плит

принимается на практике не менее 10-15 см.

Снижение коэффициента фильтрации до нормативных значений достигают путем

торкретирования или силикатизации, что является дорогостоящим процессом.

Бетонные ПФЭ применяются редко и используются в основном в небольших

емкостных сооружениях.

Для ПФЭ для ПФЭ из комбинации природных и искусственных материалов на

основе бетона характерны такие экологические преимущества, как:: низкая

водопроницаемость (kф <1х10^-9м/с); химическая стойкость; устойчивость к старению;

сохранение сплошности при неравномерных осадках (до 0,5 м на длине 10 м).

ПФЭ на основе бетона: целесообразно использовать при неблагоприятных

климатических условиях для укладки других ПФЭ; в сейсмических районах; в местностях

с морским умеренно-континентальным климатом.

Период строительства ПФЭ из бетонных материалов оценивается как

среднесрочный (до 6 месяцев).

ПФЭ из асфальтовых материалов различают асфальтобетонные,

асфальтополимербетонные

Противофильтрационные устройства из асфальтовых материалов имеют низкую

водопроницаемость, стойки к старению и сохраняют сплошность при неравномерных

осадках.

Применение ПФЭ из асфальтовых материалов целесообразно: при отсутствии на

месте строительства глинистых грунтов, пригодных для сооружения ПФЭ; при

неблагоприятных для укладки глинистых экранов климатических условиях; в

сейсмических районах; в местностях с морским умеренно-континентальным климатом.

ПФЭ, выполняемые из гидротехнического мелкозернистого асфальтобетона,

укладываются обычно по слою грунта, пропитанного битумом, толщиной 4-6 см, после

чего поверхность асфальтобетона покрывается слоем жидкого битума с последующей

посыпкой слоем песка толщиной 0,5-1 см. На откосах при необходимости устраивается

дополнительное крепление.

ПФЭ из асфальтополимербетонных материалов конструктивно схожи с

асфальтобетонными ПФЭ. ПФЭ из асфальтополимербетонов выполняются на

модифицированном вяжущем, состоящем из битума с добавлением каучука или других

полимеров в количестве

10-20

% от массы битума. Это придает

асфальтополимербетону повышенную морозостойкость и эластичность, снижает его

водопроницаемость.

ПФЭ из асфальтовых материалов имеют следующие недостатки:

- нестойки к воздействию концентрированных кислот, особенно при температуре

свыше 40 °С;

- в щелочной среде, особенно при волновом воздействии или воздействии

турбулентного потока, возможно эмульгирование битума;

- в тонком слое нефтяные битумы быстро стареют, особенно при воздействии

ультрафиолетовых лучей и повышенной температуры;

- хрупки на морозе.

Асфальтобетонные ПФЭ экономически весьма эффективны при комплексной

механизации производственного процесса; с помощью обычных дорожных

асфальтобетонных заводов, асфальтоукладчиков и статических или вибрационных

катков.

ПФЭ из асфальтовых материалов рекомендуется использовать только в случае,

если фильтрационные воды не агрессивны по отношению к этим материалам.

Период строительства ПФЭ из асфальтовых материалов оценивается как

среднесрочный (до 6 месяцев).

ПФЭ из геосинтетических материалов (полимерных геомембран,

бентонитовых матов, полимернобитумных геомембран) практически полностью

исключают фильтрацию жидкой фазы из ОРО.

Геосинтетические материалы делятся на 4 класса, каждый из которых может быть

использован при строительстве ПФЭ:

- геотекстили;

- георешетки и геосетки;

- геомембраны;

- геокомпозиты.

По конструкции ПФЭ из геосинтетических материалов (полимерных геомембран,

бентонитовых матов) могут быть однослойные и двухслойные. Однослойный ПФЭ из

полимерных геомембран состоит из пленочного элемента, укладываемого на

подстилающий и защитный слои, двухслойный экран состоит из двух пленочных

элементов, разделенных дренажным слоем из песка, подстилающего и защитного

слоев.

ПФЭ из геосинтетических материалов (полимерных геомембран, бентонитовых

матов) целесообразно применять: при отсутствии достаточного количества грунтов,

пригодных для строительства экрана; при наличии неблагоприятных погодных условий,

затрудняющих укладку грунтового экрана; в сейсмических районах, где другие виды

противофильтрационных устройств могут быть ненадежными.

Геосинтетические материалы, применяемые при строительстве ПФЭ, обладают

высокими прочностными характеристиками, устойчивы к гниению и воздействию любых

химических веществ и микроорганизмов, характерных для грунтов, подземных и

фильтрационных вод. Геосинтетические материалы легко монтируются и долговечны

(100-150 лет).

ПФЭ из геосинтетических материалов применяются при строительстве ОРО в

различных регионах Российской Федерации.

Противофильтрационный экран из комбинации природных или

искусственных материалов, в конструкции которого в качестве

гидроизолирующего слоя используется геомембрана из полиэтилена высокой

плотности (НDРЕ) или низкой плотности (LDPE), монтируется из отдельных полотнищ

геомембраны путем их сварки (склейки). Осуществляется контроль качества сварного

шва.

Перед укладкой геомембраны формируется подстилающий слой, или слой

выравнивающего грунта, обустройство которого позволяет исключить риск повреждения

геомембраны путем ее растяжения, разрыва или прокола. В качестве подстилающего

слоя используется обычно слой грунта толщиной от 0,2 до 0,3 м с крупностью частиц не

более 0,5 мм. Подготовленная поверхность подстилающего слоя должна быть гладкой

и очищенной от мусора, корней и острых камней, органики и другого материала, который

может повредить полотнище. Образование трещин по ширине или глубине, появление

признаков набухания или вспучивания грунта не допускается, такие дефекты

устраняются.

После укладки геомембраны из полиэтилена создается защитный слой,

предохраняющий геомембрану от механических воздействий. В качестве защитного

слоя используются слой геотекстиля с плотностью не менее 700 г/м²и слой мелкого (с

частицами не крупнее 0,5 мм) уплотненного песка толщиной не менее 0,15 м (значение

плотности зависит от фракционного состава защитного слоя и наличия камней в

вышележащем дренажном слое).

Поверх защитного слоя создается дренажный слой, обеспечивающий сток и

отведение фильтрационных вод. Для предотвращения заиливания дренажного слоя

поверх него при необходимости укладывается дополнительный защитный слой из

геотекстиля.

Типовые операции технологического процесса по устройству ПФЭ из

геосинтетических материалов - полимерных геомембран:

- устройство дренажного слоя;

- устройство подстилающего слоя;

- укладка слоя из геосинтетических листов;

- соединение геосинтетических листов;

- устройство защитного слоя;

- укладка защитных прокладок между смежными слоями;

- контроль качества геосинтетических листов, сварных швов;

- контроль качества ПФЭ геофизическими методами;

- проведение гидравлических испытаний ПФЭ.

Подстилающий и защитный слои выполняются из грунта. Поверхность

подстилающего слоя очищается от мусора, корней и острых камней, органики или

другого материала, который может повредить геосинтетические материалы. При

устройстве подстилающего слоя, в случае применения ПФЭ из полимерной

геомембраны, исключается образование трещин, появление признаков набухания или

вспучивания грунта. Защитный слой обрабатывается гербицидами для исключения

прорастания в нем растительности, способной повредить слой из геосинтетических

матералов (рисунок 2.4).

Рисунок 2.4 - Устройство ПФЭ из полимерной геомембраны на ОРО в

Московской области [26]

Устройство ПФЭ из геосинтетических материалов на основе полиэтилена - HDPE,

LDPE и др. выполняется при положительной температуре воздуха.

Для ПФЭ из комбинации природных и искусственных материалов с

гидроизолирующим слоем из полиэтиленовой геомембраны характерны такие

экологические преимущества, как: устойчивость к химическим агрессивным средам;

прочность структуры; устойчивость в отношении проколов и прочих механических

повреждений, отличная растяжимость, безусадочность, гибкость; наличие высоких

антикоррозийных свойств; устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения;

устойчивость к процессам гниения.

Экономическими преимуществами ПФЭ с гидроизолирующим слоем из

полиэтиленовой геомембраны являются: длительный (более 80 лет) срок эксплуатации

без потери базовых свойств и характеристик, уменьшается срок окупаемости технологии

вследствие снижения амортизационных затрат на ее внедрение; в сравнении с ПФЭ из

глинистых грунтов, разница затрат может составлять до 30-60 % в пользу описываемого

ПФЭ; за счет высокой степени эластичности пленки ее можно укладывать на

горизонтальных поверхностях и откосах со скоростью до 2500 м²в течение одной

рабочей смены, что способствует значительному сокращению сроков сооружения ПФЭ.

При использовании ПФЭ из комбинации природных и искусственных материалов

с гидроизолирующим слоем из полиэтиленовой геомембраны в условиях вечной

мерзлоты необходимо использовать дополнительный слой из теплоизоляционных

материалов, препятствующих оттаиванию подстилающих грунтов.

Для ПФЭ из комбинации природных и искусственных материалов с

гидроизолирующим слоем из бентонитовых матов характерны такие экологические

преимущества, как: коэффициент фильтрации 10^-11-10^-14м/с в зависимости от типа

материала; способность «самозалечиваться» ввиду значительного увеличения объема

в замкнутом пространстве при гидратации; высокая устойчивость к механическим и

химическим воздействиям; высокая способность к физико-химической сорбции

загрязнителей; устойчивость при рН

5-10; стойки к неполярным жидкостям

(нефтепродуктам) после гидратации, выдерживают неограниченное число циклов

«замораживание - оттаивание» и «гидратация - дегидратация».

Основным ограничением применения ПФЭ из комбинации природных и

искусственных материалов с гидроизолирующим слоем из полиэтиленовой

геомембраны являются:

А. Риск повреждения геомембраны в процессе ее укладки. Сложность ремонта в

случае повреждения на эксплуатируемом участке. Высокая стоимость материалов.

Б. Невозможность монтажа при температурах окружающего воздуха ниже плюс

5 °С и ветре. Требуются дополнительные меры по укреплению мембраны на откосах

более

1:5 во избежание сползания защитного слоя. Высокий коэффициент

температурного расширения полиэтилена (до

200 °С^-1) создает напряжение в

материале, его подвижки и перетирания, повреждения при отрицательных температурах

при его эксплуатации. Высокие требования к квалификации рабочих монтажной

организации. Необходимость специализированного сварочного оборудования.

Противофильтрационный экран состоит из комбинации природных или

искусственных материалов, в конструкции которого в качестве

гидроизолирующего слоя используются геотекстильные бентонитовые

маты

Устройство ПФЭ из геосинтетических материалов на основе бентонита может

производиться как при положительной, так и при отрицательной температуре воздуха.

Гидроизоляционный геокомпозитный материал, изготовленный из тканого (с

одной стороны) и нетканого (с другой стороны) геотекстиля, соединенных в каркас

прошиванием или иглопробиванием, внутри которого заключены гранулы или порошок

природного натриевого или активированного бентонита. Полотнища бентонитовых

матов укладываются внахлест с просыпанием мест стыков бентонитовыми гранулами,

порошком или используют маты с саморегулирующимися краями. Маты необходимо

предохранять от намокания до того, как на них будет расположен пригрузочный слой.

Перед укладкой бентонитовых матов формируется подстилающий слой, или слой

выравнивающего грунта, обустройство которого позволяет исключить риск повреждения

полотна путем его растяжения или разрыва. В качестве подстилающего слоя может

использоваться слой грунта или уплотненное грунтовое основание При использовании

уплотненного грунтового основания его очищают от мусора, острых камней, растений и

других материалов, которые могут повредить полотнище. Исключаются трещины по

ширине или глубине, признаки набухания или вспучивания грунта. Образование трещин

по ширине или глубине, появление признаков набухания или вспучивания грунта не

допускается, такие дефекты подлежат устранению.

После укладки бентонитового мата создается пригрузочный слой,

обеспечивающий требуемое давление, как правило не менее

200 кг/м², и

предохраняющий бентонитовые маты от механических воздействий. В качестве

пригрузочного слоя может использоваться песчаногравийный слой (с частицами обычно

не крупнее 15 мм) или слой уплотненного песка.

Поверх пригрузочного слоя создается дренажный слой, обеспечивающий сток и

отведение фильтрационных вод. Для предотвращения заиливания дренажного слоя

поверх него при необходимости укладывается дополнительный защитный слой из

геотекстиля.

Типовые операции технологического процесса по устройству ПФЭ из

геосинтетических материалов - бентонитовых матов:

- устройство дренажного слоя;

- устройство подстилающего слоя;

- укладка слоя из бентонитовых матов;

- визуальный контроль качества: сплошность покрытия, достаточность нахлестов;

- устройство пригрузочного слоя.

На рисунке 2.5 представлена конструкция ПФЭ с из бентонитовых матов.

Рисунок 2.5 - Конструкция ПФЭ с использованием бентонитового мата [28]

В случае применения ПФЭ из бентонитовых матов обработка гербицидами не

требуется, так как материал стоек к прорастанию корней.

Экономическими преимуществами ПФЭ для ПФЭ с гидроизолирующим слоем из

бентонитовых матов являются: долговечность гидроизоляции, обусловленная

неизменностью свойств со временем; в сравнении с ПФЭ из глинистых грунтов, разница

затрат составляет до 60 % в пользу описываемого ПФЭ, в сравнении с ПФЭ из

полимерных материалов до 30 % в пользу описываемого ПФЭ; легко крепятся с

помощью анкеров на откосах 1:3 и более; обладает более высоким показателем на

сдвиг, в сравнении с полимерными мембранами; можно укладывать на горизонтальных

поверхностях и откосах со скоростью до 10 000 м²в течение одной рабочей смены, это

способствует значительному сокращению сроков сооружения ПФЭ; не требует сварки

швов; монтаж не требует высокой квалификации рабочих, используется только

общедоступная строительная техника; возможность движения строительной техники на

пневмоходу непосредственно по ПФЭ из бентонитовых матов без пригрузочного слоя.

ПФЭ из комбинации природных и искусственных материалов с гидроизолирующим

слоем из бентонитовых матов применяют всесезонно, не используя адгезивы или

предварительную подготовку. При использовании в условиях вечной мерзлоты

необходимо использовать дополнительный слой из теплоизоляционных материалов,

препятствующих оттаиванию подстилающих грунтов.

Основным ограничением применения ПФЭ из комбинации природных и

искусственных материалов с гидроизолирующим слоем из бентонитовых матов

является то, что: бентонитовые маты запрещено устанавливать в стоячей воде,

допускается влажная поверхность; минимальный пригруз не менее 200 кг/м²и крупность

включений не более 15 мм; ограничение по кислотности фильтрата в диапазоне рН 5-

10; высокая стоимость материалов.

Системы гидроизоляции на основе битумной геомембраны

Перед укладкой битумной геомембраны выполняется подготовка основания путем

планировки, выравнивания и утрамбовки грунта. На поверхности не должно быть

крупных выпуклостей, выступов и отверстий.

Благодаря своей толщине и использованию геотекстиля в качестве армирования

в структуре геомембраны к ней применяются менее жесткие требования относительно

размеров частиц грунта. Обычно допускается размер частиц грунта 0/50мм. Он может

быть даже большим (до 0/400 мм) при условии равномерного распределения частиц или

достаточного количества мелких частиц.

Далее на подготовленное грунтовое основание битумная геомембрана с типичной

шириной полотен в 5 м укладывается в один этап. Швы мембраны выполняются внахлет

и свариваются при помощи газовой горелки. Наличие электросетей на площадке

необязательно, необходимы только газовые баллоны, горелка, кельма, нож, линейка. В

качестве механизма для раскатки рулонов нужен экскаватор, оборудованный траверсой.

Если требуется укрытие защитным слоем грунта, его можно уложить

непосредственно на битумную геомембрану, размер частиц должен составлять 0/150 мм

или в отдельных случаях,как

описано выше. Допускается движение легкой

малогабаритной техники по поверхности битумной геомембраны или по покровному

слою с достаточной толщиной гравия или бетона, железобетона или асфальтобетона.

Битумную геомембрану можно оставить без какого-либо защитного слоя.

Водонепроницаемость достигается благодаря битуму, входящему в

армированную структуру, а также битумному покрытию самого армирования.

Механические свойства обеспечиваются армированием, обычно в виде синтетического

нетканого материала. Битум обеспечивает водонепроницаемость и устойчивость к

воздействию химических веществ.

Качество сварного шва проверяется, как визуально, так и механически.

Проверяется вытекание битума за края рулона или состояние краев рулонов верхним

краем кельмы. Качество места шва также можно проверить при помощи ультразвука,

вакуумного колпака или механическим способом (разрушающий контроль) путем отбора

образцов шва без потери качества, с последующей установкой заплаты.

Экологическими преимуществами ПФЭ из битумной геомембраны являются:

- большая механическая прочность на прокол, статический и динамический;

- благодаря вязкоупругим и механическим свойствам, вероятность случайного

повреждения битумной геомембраны весьма низкая; водонепроницаемость;

- химическая стойкость (кроме жидких нефтепродуктов и кислот высокой

концентрации);

- сохранение сплошности при неравномерных осадках;

- высокий коэффициент растяжения битумной геомембраны, при котором она

сохраняет свои первоначальные свойства (по результатам испытаний, составляет

34 %);

- за счет верхнего песчаного слоя битумная геомембрана способна удерживать на

поверхности откоса грунт под углом в 32 градуса;

- битумная мембрана ремонтопригодна. Ремонтные работы могут проводиться на

эксплуатируемых ОРО, в том числе под водой.

ПФЭ на основе полимерно-битумной геомембраны экономически эффективен за

счет малого количества слоев, низких требований к качеству подготовки подстилающего

земляного полотна благодаря своим физическим и механическим свойствам. А также

экономическим преимуществом такой системы является процесс укладки в один этап -

на укладку требуется меньше времени и трудозатрат.

ПФЭ из битумной геомембраны не применим на участках ОРО, где планируется

размещать нефтесодержащие жидкие отходы или отходы, содержащие кислоты

высокой концентрации.

ПФЭ из комбинации природных и искусственных материалов на основе

полимерно-битумной геомембраны достаточно хорошо укладывается в условиях

высокой влажности, в также во время умеренного снега или дождя. Укладку

геомембраны можно производить при температуре не ниже -40 °C, в любое время года.

Компле кс ные ПФЭ сооружают одновременно с использованием природных и

искусственных материалов. В качестве природных материалов используются глинистые

грунты, в качестве искусственных - геосинтетические материалы с использованием

геомембраны на основе полиэтилена, геотекстильных бентонитовых матов и др.

Комплексный ПФЭ состоит из двух или трех противофильтрационных слоев,

например:

Верхний слой - из геомембраны; нижний слой - из уплотненных глинистых

материалов с коэффициентом фильтрации, предусмотренным нормативными

документами.

Верхний слой - из бентонитовых матов; нижний слой - из уплотненных

глинистых материалов с коэффициентом фильтрации, предусмотренным

нормативными документами.

Верхний слой - из геомембраны; нижний слой - из бентонитового мата.

Верхний слой - из геомембраны; промежуточный слой - из бентонитовых

матов; нижний слой

- из уплотненных глинистых материалов с коэффициентом

фильтрации, предусмотренным нормативными документами.

Комплексный ПФЭ обеспечивает высокую степень защиты подземных вод и недр

на весь срок эксплуатации ОРО и на длительный постэксплуатационный период.

Контроль

качества

гидроизоляционных

свойств

поверхности

противофильтрационного экрана и сварочных швов

Контроль

качества

гидроизоляционных

свойств

поверхности

противофильтрационного экрана, нахлестов и сварочных швов для ПФЭ из

искусственных материалов является необходимым условием исключения протечек на

объектах размещения отходов.

Выполнение контроля гидроизоляционных свойств ПФЭ проводится подрядной

организацией в процессе строительства, а также экспертами от одной или двух

независимых организаций на всех этапах строительства.

Строгий перекрестный контроль качества гидроизоляционных свойств ПФЭ

способствует обеспечению отсутствия протечек при эксплуатации ОРО. Тем самым

исключается прямое воздействие отходов, размещаемых в ОРО, на геологическую

среду и подземные воды.

До

% повреждений геомембран при устройстве искусственных и

комбинированных ПФЭ при исследовании их целостности обнаруживаются в полотне

мембран. Поэтому важно контролировать целостность как швов мембран, так и их

полотна.

Контроль качества сварных швов и нахлестов в искусственных ПФЭ из

искусственных материалов проверяется, как визуально, так и механически.

Для геосинтетеческих геомембран контроль качества сварных швов

осуществляется с использованием воздуха, ультразвука.

Для битумных геомембран контролируется вытекание битума за края рулона или

состояние краев рулонов верхним краем кельмы. Качество места шва битумной

геомембраны также можно проверить при помощи ультразвука, вакуумного колпака или

механическим способом (разрушающий контроль) путем отбора образцов шва без

потери качества, с последующей установкой заплаты.

Для проверки целостности полотна ПФЭ до начала эксплуатации ОРО

применяются методы обнаружения утечек: метод лужения (при непокрытых мембранах)

и дипольный метод (применим на покрытых мембранах).

Противофильтрационные завесы

Противофильтрационные завесы (далее

- ПФЗ) сооружаются в качестве

альтернативы противофильтрационным экранам.

Применяются на ОРО, сооружаемых либо непосредственно на малопроницаемых

грунтах (глинистых, слаботрещиноватых, скальных и др.), которые можно рассматривать

как водоупор, либо на проницаемых грунтах ограниченной мощности (обычно около 10-

15 м), подстилаемых водоупором, при наличии возможности устройства ПФЗ, полностью

перерезающих эти грунты.

Главным преимуществом ПФЗ является возможность ее строительства на

эксплуатируемом ОРО.

Применение ПФЗ наиболее экологически эффективно, когда водоупорные породы

под ОРО располагаются относительно неглубоко и технически возможно обеспечить

сопряжение водоупорных пород и ПФЗ, прорезающей полностью слои проницаемых

водовмещающих пород.

Устройство ПФЗ экономически целесообразно при больших площадях ОРО, когда

устройство ПФЭ является дорогостоящим.

Для создания противофильтрационных завес используются разнообразные

материалы: природные глины, составы на основе бетона, инъекционные составы на

основе натриевого бентонита, металлические или полимерные шпунты.

В практике применяются следующие типы противофильтрационных завес: «стена

в грунте», «зуб», буросекущие сваи, шпунтовые сваи, струйная цементация,

инъектирование [14].

Диафрагма, выполняемая методом «стена в грунте» создается путем

обустройства траншеи и заполнения ее глинистым материалом. Глиняные диафрагмы

типа «стена в грунте» толщиной 50 - 110 см устраиваются как в сухих, так и обводненных

супесчаных, песчаных и гравийно-песчаных грунтах (без валунов) при глубинах до

водоупора 6 - 50 м и уровне грунтовых вод не выше 1,5 м от поверхности земли.

Преимущества технологии «стена в грунте»: качественная геометрия экрана

(постоянная толщина вне зависимости от типа грунтов); высокая надежность

конструкции.

Глиняная завеса в виде «зуба», выполняемого в открытой траншее создается

путем обустройства траншеи и заполнения ее глинистым материалом. Зуб из

пластических материалов (глины, тяжелого суглинка, глинобетона) выполняют глубиной

не более 3-3,5 м. Ширину зуба понизу задают с учетом применяемых механизмов для

рытья траншеи. Откосы траншеи под зуб выполняют так, чтобы они были устойчивы в

период производства работ. Заглубление зуба в водоупор принимают не менее 0,5 м.

ПФЗ в виде «зуба» применяется в любых грунтах при глубине фильтрующей

толщи до водоупора не более 6 м.

Для устройства шпунтовой «стенки» сваи скрепляют в шахматном порядке и

погружают в грунт ударным, вибрационным или вдавливающим методами. При любом

методе погружения требуется бурение скважин.

Устройство шпунтовой стенки может быть выполнено с использованием шпунтов

из поливинлхлорида. Такие шпунты обладают высокой гибкостью и низкой прочностью.

Полученная из поливинлхлоридных шпунтов конструкция ограничена по глубине - до

12 м.

Устройство шпунтовой стенки из стали, обладающей большей прочностью, чем

поливинлхлорид, может быть выполнено до глубины 34 м.

Шпунты из поливилхлорида и из стали не имеют сорбционной емкости. Их замки

служат для скрепления шпунтов между собой.

Буросекущие сваи создаются посредством бурения скважин и заполнения их

бетоном. По внешнему виду готовые буросекущие сваи похожи на монолитную

сплошную стену. Таким образом, достигается высокая прочность и полное ограждение

от проникновения подземных вод. Последовательность погружения буросекущих свай

включает: бурение первой серии скважин диаметром

62-75 см, центры которых

расположены друг от друга на расстоянии 1,6-1,8 м; заливку бетоном без арматуры и

уплотнение; бурение промежуточных скважин (для этого разбуриваются края готовых

скважин); заливку бетоном и уплотнение вибратором.

Струйная цементация (Jet-grouting) основана на разрушении энергией

высокоскоростной струи инъекционного раствора природной структуры грунта и

перемешивании его с нагнетаемым под высоким давлением раствором. При этом в

грунтовом массиве образуется грунто-бентонитовая свая. В зависимости от инженерно-

геологических условий выбирается последовательное расположение в один ряд с

перекрытием контуров или в два ряда с расположением центров в шахматном порядке.

Для создания противофильтрационной завесы большей толщины можно уменьшать шаг

между осями свай при их шахматном расположении. Глубина грунтоглинистых свай

может достигать 60 метров, а диаметр обычно составляет 0,9-1,2 м и зависит от

характеристик грунта, и определяется глубиной проникновения в него инъектируемой

смеси.

Преимущества технологии JET-grouting: небольшой объем изливаемой грунтовой

массы (20-30% объема столба); относительно низкая стоимость ввиду использования

относительно недорогого оборудования; оперативные сроки выполнения работ.

Инъектирование выполняется путем нагнетания через погружаемые трубчатые

инъекторы.

На начальном этапе гидратации материал имеет текучепластичную

консистенцию, позволяющую производить работы инъекционным методом, далее

происходит его загущение до устойчивого состояния тугопластичной консистенции. В

этом состоянии коэффициент фильтрации материала не превышает 1·10^-10м/с.

Для технологии инъектирования не требуется выполнение разработки грунта.

Технология может применяться для восстановления изоляции на действующем объекте

размещения отходов, приповерхностного наземного и подземного расположения.

Возможен ремонт путем повторного нагнетания в подготовленные инъекционные

гнезда.

При проектировании ПФЗ в зависимости от конструкции и назначения проводятся

следующие расчеты:

- прочностные и фильтрационные;

- на устойчивость;

- срока службы;

уплотнений и непроницаемых компенсаторов в деформационных,

температурных и технологических швах ПФЗ.

Железобетонные бункеры

Железобетонные бункеры предназначены для изоляции твердых и

пастообразных отходов, содержащих водорастворимые вещества I-III классов

опасности.

Железобетонные бункеры представляют собой короба или траншеи из

железобетона, разделенные на отсеки объемом в среднем от 2 до 5 тыс. м³, но могут

использоваться и сверхмалые бункеры (58 м³, Ставропольский край) или бункеры

повышенной вместимости (16 тыс. м³, Ставропольский край).

Стенки железобетонных бункеров выполняются из тяжелого бетона, с высокой

прочностью на сжатие и низкой водопроницаемостью, с наружным торкретированием

цементным раствором и затиркой. В целях предотвращения подтопления бункеров

подземными водами предусматривается гидроизоляция всей поверхности бункера,

соприкасающейся с грунтом.

На ОРО в Ставропольском крае гидроизоляция бункеров выполнена следующим

образом: дно бункера выполнено щебнем с проливкой битумом; боковые поверхности

бункеров снаружи покрыты битумом в 2 слоя по грунтовке; днище и стены бункеров

армированы; внутренняя поверхность бункеров покрыта коррозионностойким

полимерцементным торкретом (рисунок 2.6) [30]. Схожим образом устроены бункеры на

ОРО в Красноярском крае [31].

Рисунок 2.6 - Бункер для захоронения отходов в Ставропольском

крае. Вид изнутри [30]

В Оренбургской области под днищем бункеров предусмотрена укладка

геотекстиля из полипропилена с уложенной поверх него геомембраной на основе

полиэтилена [32].

ОРО, обустроенные железобетонными бункерами, располагаются в Красноярском

крае, Калужской области, Ставропольском крае, Тюменской области, Республике

Башкортостан, Нижегородской области и др. [33, 34].

Железобетонные бункеры применяются на полигонах приповерхностного

захоронения производственных отходов.

Герметизация контактной зоны с подземными водами

Герметизация контактной зоны с подземными водами выполняется при

захоронении отходов добывающих, обрабатывающих и иных производств методом

закладки в искусственные или естественные полости недр.

Основным назначением данного способа обустройства является предотвращение

притока подземных вод к ОРО.

Герметизация контактной зоны с подземными водами искусственных или

естественных полостей недр, используемых для закладки отходов, может быть

выполнена с помощью инъекций минеральных вяжущих или специальных полимерных

(например, полиуретановых и эпоксидных) составов [35].

Дренажные системы

Дренажные системы, устраиваемые на ОРО, предназначены для отвода и сбора

технологических и сточных вод при эксплуатации ОРО без нарушения целостности

систем противофильтрационного и ограждающих устройств [36].

Образование сточных вод при эксплуатации ОРО происходит в процессе:

- выделения влаги из отходов при их складировании (фильтрационные воды);

- выпадения атмосферных осадков на территории хозяйственной зоны и

автомобильных дорог (ливневые сточные воды);

- сбора и отвода поверхностного и подземного стока (дренажные воды).

Каждый из потоков сточных вод различается по составу, и поэтому на ОРО

организуют отдельные дренажные системы для каждого типа стоков.

Дренажные системы (далее - ДС) для отвода и сбора фильтрационных вод

ДС для сбора и отвода фильтрационных вод из массива отходов могут быть

выполнены:

- в виде дренирующего слоя, расположенного между изолирующими слоями ПФЭ;

- из дренажных труб, укладываемых в основании ОРО;

- в виде водоотводных канав по внутреннему периметру ОРО.

ДС, выполняемые в виде дренирующего слоя в двухслойных ПФЭ, конструктивно

представляют собой два слоя из основного (противофильтрационного) материала с

поперечным уклоном к оси участка размещения отходов [14], между которыми находится

дренажный слой, используемый для самотечного отвода и сбора фильтрационных вод.

ДС из дренажных труб подразумевает укладку дренажных труб в траншеях,

устраиваемых по дну карт ОРО с уклоном в сторону магистральных дрен, откуда

фильтрационные воды самотеком поступают в дренажные колодцы и направляются в

отдельные контрольно-регулирующие емкости.

ДС устраиваются также в виде водоотводных канав по внутреннему периметру

ОРО в виде траншей переменной глубины, расположенных ниже основания ОРО и

защищенных от размывания искусственными материалами. Дно ОРО планируется таким

образом, чтобы сток фильтрационных вод был направлен в водоотводные канавы, по

которым фильтрационные воды самотеком отводятся в специальные резервуары или

открытые емкости.

Дренажные системы (далее - ДС) для отвода и сбора ливневых вод

ДС для сбора и отвода ливневых вод с территории ОРО выполняются в виде

водоотводных канав по периметру ОРО. Отвод и сбор ливневых вод осуществляется

самотеком в специализированные емкости.

ДС для отвода и сбора вод поверхностного и подземного стока с прилегающей

территории

Для отвода и сбора вод поверхностного и подземного стока с прилегающей к ОРО

территории по периметру ОРО устраиваются ДС следующих типов:

- нагорная канава;

- пластовый дренаж;

- дренажная завеса.

Преимущественно ДС организуют таким образом, чтобы организовать

поверхностный и подземный сток в обход участка расположения ОРО. В случае

невозможности такой организации дренажной системы дренажные воды собираются в

дренажные колодцы и насосами перекачиваются в отдельные контрольно-

регулирующие емкости.

Нагорная канава (кольцевой канал) устраивается относительно ОРО выше по

рельефу. С помощью нагорной канавы предотвращаются контакт поверхностного стока

с отходами и его загрязнение.

Пластовый дренаж, зачастую совместно с пристенным, устраивается для ОРО,

когда участки размещения отходов заглублены под землю. Выполняется в

неблагоприятных гидрогеологических условиях (в слабофильтрующих обводненных или

подверженных обводнению грунтах, в трещиноватых скальных и полускальных породах,

обладающих локальной водоносностью, при переслаивающемся литологическом

строении), когда другие виды дренажей для борьбы с подтоплением подземными

водами неэффективны.

Конструктивно пластовый дренаж представляет собой сплошной массив из одного

или двух слоев фильтрующего материала - песка и щебня, уложенных с уклоном в

сторону сборных трубчатых дрен. Каждый слой уплотняется легким катком за 2-3

прохода. Ослабленные увлажненные основания усиливаются уплотнением с

добавлением щебня [14].

Пластовый дренаж применяется на полигоне приповерхностного захоронения

производственных отходов в Свердловской области [37].

Дренажные завесы представляют собой вертикальные дренажи, устраиваемые по

периметру ОРО. Основные типы дренажных завес:

- комбинированная дренажная завеса, состоящая из глиняной диафрагмы в

сочетании с дренажем;

- дренажная завеса в виде открытого канала (применяется в сравнительно

однородных грунтах с безнапорным режимом грунтовых вод, выполняется на глубину до

5 м);

- дренажная завеса в виде закрытой трубчатой дрены (применяется в тех же

условиях, что и открытая завеса);

- дренажная завеса в виде ряда вертикальных скважин (устраивается при

глубоком залегании водоупора или его отсутствии, когда верхний горизонт на глубину до

6 м сложен слабофильтрующими грунтами, а подтопление происходит через более

глубокие слои);

- комбинированные дренажные завесы - траншея и самоизливающиеся в нее

скважины, закрытая дрена и самоизливающиеся в нее скважины (применяются в

сложных гидрогеологических условиях при слоистом строении водоносных пород, когда

подземные воды на отдельных участках могут иметь напор).

В случае использования в качестве дренажа кольцевого канала, расположенного

по внешнему периметру ОРО, он может быть углублен до 5 м и более, превращаясь в

дренажную завесу. Такой способ дренажа для отвода поверхностного и подземного

стока используется на полигоне приповерхностного захоронения производственных

отходов в Свердловской области [37].

При устройстве дренажных систем на хранилищах, представляющих собой

гидротехнические сооружения, помимо водоприемного и водоотводящего элементов

дренажных систем, сооружают защитное устройство.

Защитное устройство предотвращает суффозию материала ограждающих

обустройств (дамб). Защитным устройством может служить обратный фильтр,

представляющий собой ряд последовательно уложенных слоев водопроницаемого

грунта, отходов или других искусственных материалов с увеличивающейся крупностью

частиц или пористостью от одного слоя к другому в направлении фильтрационного

потока [38].

Выбор конструкции дренажной системы на ОРО зависит от ее назначения, свойств

осушаемых грунтов и отходов, наличия необходимых для устройства дренажа

материалов и механизмов, других местных условий.

Материалы, используемые для устройства дренажных систем, должны обладать

необходимой прочностью, долговечностью, коррозионной стойкостью по отношению к

фильтруемой сточной воде.

Для исправной работы дренажных систем в период года с отрицательными

температурами воздуха предусматриваются мероприятия, предотвращающие

промерзание дренажа. Это может быть расположение на достаточном удалении от

поверхности, устройство теплозащитного слоя, обогрев и т. д. [38].

В местах распространения многолетнемерзлых пород дренажные системы

устраиваются в сезонно-оттаивающем слое.

Дренажные системы могут быть применены при обустройстве ОРО:

- отвалов отходов добычи; отходов обогащения; отходов обрабатывающих

производств; отходов производства электроэнергии и пара;

- хранилищ, предназначенных для хранения (кроме отвалов) отходов добычи

и/или обогащения полезных ископаемых; обрабатывающих производств; производства

электроэнергии и пара;

- полигонов приповерхностного захоронения отходов;

- объектов захоронения твердых коммунальных отходов.

Ограждающие устройства

Ограждающие устройства, возводимые на ОРО, представляют собой сооружения

по типу дамб.

Чаще всего на ОРО устраиваются дамбы обвалования. На ОРО, представляющих

собой гидротехнические сооружения, и на ОРО, где отходы размещаются посредством

гидравлического намыва, помимо дамб обвалования, устраиваются ограждающие

дамбы первичного и вторичного обвалования, плотины и дамбы намывного типа.

Да м бы о бвалова ни я (обваловка) сооружаются по периметру участка размещения

отходов. Дамбы обвалования (обваловка) участка размещения отходов предназначены

для отвода поверхностного стока и его разделения между участком размещения отходов

и прилегающими территориями.

Для устройства дамб обвалования (обваловки) используется грунт, вынутый при

создании дренажных систем для отвода поверхностного и подземного стока, или

привозной [15].

Ограждающие дамбы первичного и вторичного обвалования сооружаются на

ОРО, где отходы размещаются посредством гидронамыва. Основным назначением

дамб первичного и вторичного обвалования является удержания пульпы отходов в

пределах площади участка размещения отходов.

целей участки недр, представляющие собой пласты коллекторы или полости недр

искусственного или естественного генезиса [41-43].

Конструкции скважин, используемых для нагнетания (закачки) отходов в недра,

обеспечивают предотвращение вертикальных перетоков закачиваемых отходов по

затрубному пространству.

Принципиальная схема обустройства нагнетательной системы для закачки

отходов в недра представлена на рисунке 2.8.

Условные обозначения:

1 - емкость подготовки жидких

отходов;

2 - нагнетательные насосы;

3, 7, 8, 9, 10 - контрольные

манометры;

4 - расходомеры;

5 - нагнетательный трубопровод;

6 - поглощающая скважина;

11 - контролируемые водоносные

горизонты;

12 - водоупоры;

13 - поток жидких отходов;

14 - пакер;

15 - поглощающий пласт;

16 - цементное кольцо

Рисунок 2.8 - Принципиальная схема обустройства нагнетательной скважины

(Ивановская область) [41]

Нагнетательные скважины используются для захоронения отходов на системах

подземного захоронения жидких и разжиженных отходов.

Специальные поглощающие скважины

Специальные поглощающие скважины используются при закачке в глубокие

горизонты недр отходов бурения при добыче нефти и газа.

Специальная поглощающая скважина является частью подземного сооружения,

предназначенного для захоронения жидких и разжиженных отходов посредством их

нагнетания в специально подобранные для этих целей участки недр, как правило, в

платы-коллекторы. Конструкции скважин, используемых для захоронения отходов

бурения в недра, обеспечивают предотвращение вертикальных перетоков

закачиваемых отходов по затрубному пространству. Принципиальная схема

обустройства поглощающей скважины для закачки отходов бурения представлена на

рисунке 2.9.

Рисунок 2.9 - Схема обустройства специальной поглощающей скважины

(Сахалинская область) [44]

В условиях разработки шельфовых нефтяных и газовых месторождений с морских

буровых и добывающих платформ чаще всего используется подземное захоронение

отходов бурения в недрах через поглощающую скважину путем создания системы

трещин в пласте-коллекторе.

Скважинные подземные резервуары

Скважинные подземные резервуары используются для захоронения твердых или

жидких отходов путем заполнения ими искусственно созданных резервуаров.

На практике известно использование скважинных подземных резервуаров при

захоронении отходов в многолетнемерзлых породах [45].

Для создания скважинного подземного резервуара осуществляется тепловое

разрушение дисперсных, обычно песчаных, многолетнемерзлых пород. В качестве

теплового агента используется пар. Оттаявший песок поднимается на поверхность.

Пример обустройства скважинного подземного резервуара представлен на

рисунке 2.10.

Условные обозначения:

1 - подземный резервуар;

2 - скважинный снаряд;

3 - спиральный

классификатор;

4 - шламовый насос;

5 - тонкослойный сгуститель;

6 - расходомер;

7 - компрессор;

8 - парогенераторные

установки;

9 - водовод подпитки

оборотной воды

Рисунок 2.10 - Обустройство скважинного подземного резервуара [45]

Использование специально создаваемых в многолетнемерзлых породах

скважинных подземных резервуаров осуществляется в Ямало-ненецком автономном

округе для гидравлической или сухой закладки отходов добывающих, обрабатывающих

и иных производств. Для ускорения промерзания отходов в скважинном подземном

резервуаре устанавливаются сезонно действующие охлаждающие устройства [45].

Системы обустройства для обращения с биогазом

Системы обустройства для обращения с биогазом сооружаются только на

объектах захоронения твердых коммунальных отходов.

Они предназначены для предотвращения образования взрыво- и пожароопасных

скоплений метана в массиве складированных отходов и защиты атмосферного воздуха.

Системы обустройства для обращения с биогазом подразделяются на:

- системы отвода биогаза;

- системы сбора биогаза.

Систе м ы о твода би о га за выполняются в виде вертикальных и горизонтальных

траншей и газоотводящих колодцев или скважин [46].

Системы отвода биогаза, выполняемые с помощью перечисленных устройств,

основываются на природных процессах конвекции и диффузии. Такие системы

устанавливаются в местах низкого газообразования и отсутствия перемещения газа.

Вертикальная траншея представляет собой полость, заполненную гравием, в

пределах одной ячейки размещения отходов. Она сооружается на этапе эксплуатации

ОРО.

Вертикальные траншеи восприимчивы к движениям тела ОРО, они легко

деформируются и утрачивают свои функциональные свойства. Ремонт таких систем

требует больших затрат.

Горизонтальная траншейная система устраивается после закрытия ОРО. Перед

установкой верхнего изолирующего слоя на поверхности ОРО монтируются траншеи

(рисунки 2.11, 2.12) на расстоянии друг от друга не более 50 м.

Рисунок 2.11 - Устройство горизонтальной Рисунок 2.12 - Газосборная траншея с

траншеи [47]

дренажной трубой (Пермский край) [47]

В целях предотвращения засорения проницаемой среды снизу горизонтальные

траншеи укрываются фильтрующим материалом, например, гравием.

В гравийном пакете устанавливаются дренажные перфорированные трубы из

поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полипропилена, стеклопластика

или другого подходящего по прочности непористого материала. Из-за коррозии,

возможной в среде биогаза и конденсата, рифленая сталь обычно не используется.

Трубы соединяются друг с другом c помощью гибких соединений, что позволяет

монтировать системы различной конфигурации и делает их менее восприимчивыми к

деформациям [46].

Для обеспечения выхода биогаза на поверхность на траншее монтируются

газовыпуски (рисунки 2.13, 2.14).

Рисунок 2.13 - Газовыпуск при

Рисунок 2.14 - Газовыпуск при

устройстве траншейной системы сбора

биогаза [46]

биогаза (Пермский край) [46]

При установке портов отбора проб биогаза появляется возможность проведения

измерений давления, температуры газа, концентрации и контроля работы траншейной

системы [46].

Главные преимущества траншейной схемы

- простота строительства и

относительно однородное изъятие биогаза.

Кроме вертикальных и горизонтальных траншей, для отвода биогаза

используются газоотводные скважины и газоотводные колодцы, для сооружения

которых осуществляются буровые работы в теле отходов.

Систе м ы сбо ра био га за основываются на активных процессах дегазации и

включают в себя устройства, создающие градиент давления (компрессоры,

вентиляторы), экстракционные скважины и горизонтальную систему сбора биогаза.

Компрессоры (или вентиляторы) обеспечивают эффективное извлечение газа из

тела отходов.

Системы сбора биогаза предусматривает последующую утилизацию

извлеченного газа (сжигание, очистка, сжижение и т. д.).

Эффективность системы сбора биогаза зависит от организации ее работы и

конструкции, а также от методов управления. Эффективная система ориентируется на

максимальный уровень газогенерации и сбор биогаза со всей территории объекта

захоронения твердых коммунальных отходов, обеспечение контроля каждого элемента

системы дегазации.

2.2.2 нологии, применяемые при эксплуатации объектов размещения

отходов

Доставка отходов на объект размещения отходов

Доставка отходов на объект размещения отходов заключается в перемещении

отходов от источника образования отходов к месту их размещения и осуществляется

способами, исключающими негативное воздействие на ОС, посредством их потери в

процессе перевозки или создания аварийных ситуаций.

Основные способы доставки отходов на ОРО:

- автомобильный транспорт;

- гидравлический транспорт;

- конвейерный транспорт;

- рельсовый транспорт.

Авто мо бильный тр а нспор т используется для доставки отходов на все виды ОРО,

когда отсутствует возможность организовать доставку другим видом транспорта.

Для доставки автомобильным транспортом используются специализированные

машины: мусоровозы, шламовозы, самосвалы, прочий грузовой транспорт.

Предпочтительно использование автомобильного транспорта, когда:

- на ОРО поступают отходы от разных источников образования, в том числе

расположенных отдельно друг от друга;

- между источником образования и ОРО значительное расстояние.

Гидр а вличе ский транспо р т (гидротранспорт) по режиму работы системы

гидротранспорта подразделяется на:

- безнапорные системы гидротранспорта;

- напорно-самотечные системы гидротранспорта;

- напорно-принудительные системы гидротранспорта;

- комбинированные системы гидротранспорта.

Безнапорная (самотечная) система гидротранспорта. Безнапорный

гидротранспорт отходов осуществляется по наклонным желобам, лоткам, трубам при их

неполном заполнении. Система гидротранспорта представляют собой открытые лотки

прямоугольного или трапецеидального сечения из сборного или монолитного

железобетона с футеровкой дна и боковых стенок [38].

Напорно-самотечная

система

гидротранспорта.

Напорно-самотечный

гидротранспорт отходов осуществляется по полностью заполненным трубам,

перемещение пульпы происходит за счет напора, создаваемого разностью отметок

между началом трубопровода и точкой выпуска пульпы [38].

Напорно-принудительная система гидротранспорта. Напорно-принудительный

гидротранспорт отходов осуществляется по полностью заполненным трубам,

перемещение пульпы происходит за счет напора, создаваемого насосами [38].

Комбинированная

(смешанная)

система

гидротранспорта.

При

комбинированном способе гидротранспорта отходов перемещение пульпы происходит

в зависимости от рельефа и может осуществляться по безнапорной системе и по

напорно-самотечной или напорно-принудительной системе [38].

Основными преимуществами гидравлического способа доставки отходов

является возможность:

- исключения погрузочно-разгрузочных работ;

- обеспечения непрерывности транспортно-технологического процесса;

- исключения пылеобразования и потери транспортируемого отхода, тем самым

предотвращая негативное воздействие на ОС;

- проведения прокладки трубопроводов по кратчайшему расстоянию между

источником образования и местом размещения отходов;

- создания полностью автоматизированной и дистанционно-управляемой системы

транспорта.

К основным недостаткам гидравлического способа доставки отходов относятся:

- значительный расход воды;

- износ гидротранспортного оборудования при работе на абразивных материалах.

Гидравлический способ доставки может быть использован при размещении

отходов:

- на отвалах отходов добычи; отходов обогащения; отходов обрабатывающих

производств; отходов производства электроэнергии и пара;

- в хранилищах, предназначенных для хранения (кроме отвалов) отходов добычи

и/или обогащения полезных ископаемых; обрабатывающих производств; производства

электроэнергии и пара;

- в системах подземного захоронения жидких и разжиженных отходов;

- в системах подземного захоронения твердых и отвержденных отходов.

Конвейерный транспорт предусматривает доставку отходов посредством

конвейеров по эстакадам и, в некоторых случаях, их пересыпку в перегрузочных узлах

[40].

Конвейерный транспорт может быть использован при размещении отходов:

- на отвалах отходов добычи; отходов обогащения; отходов обрабатывающих

производств; отходов производства электроэнергии и пара;

- в хранилищах, предназначенных для хранения (кроме отвалов) отходов добычи

и/или обогащения полезных ископаемых;

- в системах подземного захоронения твердых и отвержденных отходов.

Рельсовый транспорт, используемый для доставки отходов к местам их

размещения, расположенным на поверхности земли и в недрах

Рельсовый транспорт, используемый на поверхности земли, представлен

железнодорожными составами. Рельсовый транспорт, используемый для размещения

отходов в недрах, представлен специальными составами на электрической тяге,

курсирующими по отработанным горным выработкам.

Рельсовый транспорт может быть использован при размещении отходов:

- на полигонах приповерхностного захоронения производственных отходов;

- в отвалах отходов добычи полезных ископаемых;

- в отвалах отходов обрабатывающих производств;

- в системах подземного захоронения твердых и отвержденных отходов.

Прием отходов

Технологические операции по приему отходов на ОРО предназначены для

ведения учета поступающих отходов и их контроля.

С целью контроля и учета отходов отходы могут подвергаться радиационному

дозиметрическому контролю, лабораторному контролю, взвешиванию. При учете

отходов чаще всего фиксируются сведения о виде поступивших отходов, их объеме

и/или массе, источнике образования.

На практике объем отходов, поступающих на ОРО автомобильным транспортом,

учитывается чаще всего исходя из вместимости транспортных средств, коэффициентов

уплотнения отходов и переводится в показатели массы. Такая система учета приводит

к значительным погрешностям.

Масса отходов, учитываемая по результатам взвешивания заполненного и

пустого автотранспорта на специальных весах, является более точным показателем.

Для весового контроля отходов, поступающих автотранспортом, используются:

- передвижные весовые платформы с ручным управлением;

- стационарные весовые механические платформы с ручным управлением;

- электронные весовые платформы с компьютерным управлением и системой

передачи данных с помощью регистрационных магнитных пластиковых карточек;

электронные весовые платформы с компьютерным управлением и

автоматической радиопередачей информации.

Система учета

и контроля поступающих отходов может быть

автоматизированной.

Автоматизированная система контроля и учета отходов, поступающих на ОРО

автотранспортом, включает в себя оборудование для взвешивания отходов с

возможностью получения, накопления и дальнейшей обработки данных в электронном

виде, систему видеонаблюдения и программу обработки данных. Основой системы

являются электронные весовые платформы с компьютерным управлением и системой

передачи данных с помощью регистрационных магнитных пластиковых карточек, так

называемых магнитных ключей (рисунок 2.15).

Рисунок 2.15 - Взвешивание отходов, поступающих автотранспортом, с

использованием автоматизированной системы учета (Свердловская область) [48]

При использовании на ОРО автоматизированной системы учета водитель

автотранспорта получает магнитный ключ с персональными данными. Этот ключ дает

право круглосуточного доступа на ОРО.

Учет отходов, поступающих на ОРО автотранспортом, с использованием

автоматизированной системы осуществляется следующим образом: автомобиль

заезжает на весы, водитель прикладывает ключ к считывающему устройству, система

распознает автомобиль, фиксирует данные, загорается зеленый сигнал светофора,

открывается второй шлагбаум на выезде с весов, который позволяет продолжить

движение на ОРО к месту выгрузки отходов; после выгрузки отходов схема взвешивания

и фиксации данных повторяется.

Для осуществления радиационного дозиметрического контроля отходов

используются автоматические стационарные средства непрерывного радиационного

контроля или портативные дозиметры.

На ОРО ТКО при выезде автотранспорта с ОРО предусматривается дезинфекция

его колес с целью предотвращения биологического загрязнения прилегающей к ОРО

территории.

Для дезинфекции могут быть использованы железобетонные ванны, заполненные

дезинфицирующим раствором, дезинфицирующие коврики (или дезбарьеры) из

влагостойкого поливинилхлорида, ручные или автоматизированные бесконтактные

мойки в виде аппарата высокого давления.

Использование железобетонных ванн требует большого расхода воды и

дезинфицирующего средства из-за их испарения и разноса колесами автотранспорта.

Использование бесконтактных моек также требует большого количества воды и

организации очистки стоков, образующихся при обмыве колес.

Подготовка отходов к размещению

Подготовка отходов к размещению направлена на регулирование их состава,

агрегатного состояния и опасных свойств, и в зависимости от состава, агрегатного

состояния, опасных свойств отходов и способа их размещения, может выполняться

следующими способами: раздельный сбор; сортировка (ручная, автоматическая);

измельчение; прессование; брикетирование; комкование; затаривание; биологическая

обработка; реагентная обработка; термическая обработка; обезвреживание;

обезвоживание (в т. ч. отстаивание); сгущение; разжижение; фильтрация; усреднение

состава; разделение на фракции; отверждение.

Операции по подготовке отходов к размещению могут производиться как

непосредственно на ОРО, так и перед доставкой отходов к месту размещения.

Раздельное накопление отходов как способ подготовки отходов к захоронению на

объектах захоронения твердых коммунальных отходов

Раздельное накопление и последующая дифференцированная обработка

раздельно накопленных отходов позволяют не только сократить объем/массу отходов,

поступающих на объекты захоронения ТКО, но и изменить свойства захораниваемых

отходов. В частности, выделение и переработка биоразлагаемых компонентов

позволяют снизить эмиссии биогаза.

Раздельное накопление отходов перед их захоронением на объектах захоронения

ТКО применяется по отношению к ТКО, отходам производства или строительства,

поступающим на объекты захоронения ТКО.

Существуют различные варианты организации раздельного накопления отходов.

С точки зрения последующего разложения отходов, захороненных на ОРО ТКО, и

воздействия продуктов их разложения на объекты окружающей среды, приоритетно

выделение и исключение захоронения, во-первых, органических биоразлагаемых

материалов, являющихся источников образования биогаза, и, во-вторых, токсичных

веществ, которые будут вымываться из массива отходов с фильтрационными водами.

Поэтому выделение органических отходов в отдельный поток и их предварительная

биологическая стабилизация, а также раздельный сбор и обезвреживание опасных

материалов, например, ртутьсодержащих люминесцентных ламп и отработанных

химических источников тока (батареек и аккумуляторов), имеют наибольшее значение.

Сор ти р о вка о тхо дов применяется для подготовки ТКО, а также отходов

строительства и отходов производства, к захоронению на объектах захоронения

твердых коммунальных отходов.

Под сортировкой ТКО понимается процесс обработки отходов, который включает

разделение отходов на качественно различающиеся компоненты (стекло, пластик,

металл, бумага и пр.) с целью последующей утилизации.

В обычной практике сортировки материалов различают ручную,

автоматизированную и автоматическую сортировку. При ручной сортировке

распознавание нужных материалов производится персоналом визуально, а отбор

осуществляется вручную, хотя отдельные вспомогательные операции (подача

материала на сортировочный конвейер, предварительный рассев по крупности) могут

быть механизированы. Линии автоматизированной сортировки значительно облегчают

ручной труд, однако распознавание интересующих компонентов, как правило,

выполняется человеком. На линиях полностью автоматической сортировки материалов

весь процесс сортировки отходов, а именно идентификация отбираемых материалов и

их выделение из общего потока, происходит без участия персонала. Как правило, в

основе технологии линий автоматической сортировки лежит использование сенсоров

оптического определения материалов путем облучения потока излучением с

определенными длинами волны и последующего спектрального анализа отраженного от

поверхности материала излучения или интенсивности и спектра рентгеновских лучей,

прошедших сквозь образец.

И зм е ль че ни е представляет собой процесс уменьшения размеров частиц до

требуемых размеров путем механического воздействия.

Измельчение отходов используется для подготовки к захоронению отходов на

полигонах твердых коммунальных отходов и для подготовки к захоронению отходов в

системах подземного захоронения жидких и разжиженных отходов в пласт-коллектор,

главным образом отходов, образованных в результате бурения скважин.

Измельчение отходов перед захоронением на полигонах твердых коммунальных

отходов

На полигонах твердых коммунальных отходов захораниваются отходы, которые

включают в себя обширную номенклатуру материалов с разными физико-

механическими свойствами. Так, дерево плохо сопротивляется излому, а такие

материалы, как металл, твердые пластики, полимерные пленки, обладающие высокой

упругостью, при воздействии излома, раздавливания, раскалывания, истирания лишь

деформируются без потери целостности компонента. Это обуславливает низкую

эффективность применения таких способов измельчения. На практике для дробления

ТКО используют только ударную технологию и технологию среза. Ударная технология

реализована в конструкциях молотковых и роторных дробилок, технология среза - в

конструкциях шредеров.

Для измельчения используются дробильные установки, принцип действия

которых зависит от состава и свойств отходов. Они выпускаются в различных

конструктивных вариантах:

- стационарные и мобильные (на колесной паре, гусеничном ходу);

- укомплектовываются дизельным или электрическими двигателями.

Для предварительного измельчения отходов перед захоронением на полигонах

ТКО обычно используются:

- дробилки для древесных отходов;

- дробилки для строительных отходов;

- универсальные шредеры.

Дробление древесных отходов

Для дробления древесных отходов используются щековые, конусные, ударно-

валковые (дисковые или стержневые), молотковые роторные, барабанные

(вращающиеся или вибрирующие), роликовые дробилки.

Дробление строительных отходов

Дробилки для строительных отходов подразделяются на:

- щековые (дробимый материал разрушается, попадая в зазор между статичной и

подвижной прессующими частями-щеками),

- молотковые (разрушение материала происходит от ударного воздействия

установленных на роторе молотков).

Обычно используются щековые дробилки, способные перерабатывать бетон,

асфальт и строительные отходы. В такие дробилки нельзя загружать волокнистые и

клейкие материалы.

Измельчение буровых отходов перед их захоронением в системах подземного

захоронения жидких и разжиженных отходов в пласт-коллектор

В период подготовки к закачке в недра через поглощающую скважину твердая фаза

отходов (основную массу которой составляет, как правило, выбуренная порода)

отделяется от жидкой фазы (как правило, бурового раствора) и измельчается.

Измельчение может осуществляться с использованием механических или

гидравлических перемешивателей и перекачивающе-измельчающих насосов. Крупность

измельченных частиц контролируется на виброситах.

На следующем этапе с целью разжижения твердой фазы и образования пульпы

,пригодной для закачки в недра через скважину, может добавляться вода (морская вода,

попутные воды или воды, использованные для собственных производственных и

технологических нужд), и, при необходимости, специальные реагенты. Реагенты

добавляются с целью достижения требуемых реологических свойств.

Свойства пульпы зависят от литологических характеристик выбуренной породы,

гранулометрического состава и соотношения бурового шлама и воды в пульпе.

Готовая пульпа содержит около 5-10 % твердой фракции и 90-95% жидкости [44].

Пр е ссо вание представляет собой процесс обработки отходов давлением,

производимый с целью увеличения плотности и уменьшения объема. Прессование

применяется для подготовки к захоронению ТКО.

Прессование отходов обычно выполняется для уменьшения транспортных затрат

при доставке отходов к месту захоронения с использованием следующего

оборудования:

- уплотняющих мусоровозов, в том числе с толкающими плитами или роторного

типа;

- мобильных пресс-компакторов;

- пресс-контейнеров.

После разгрузки из указанных устройств на месте захоронения отходы

рассыпаются и их плотность снова снижается.

При использовании оборудования с высоким коэффициентом уплотнения

плотность отходов после разгрузки выше плотности неуплотненных отходов,

размещенных навалом. Это облегчает выполнение последующих операций по

размещению отходов.

Бри кети р о вание применяется при наличии большого транспортного плеча для

подготовки к доставке твердых коммунальных отходов или остатков от их сортировки на

объект захоронения. В таких условиях брикетирование позволяет защитить от

загрязнения окружающую среду, в том числе предотвратить неприятный запах.

Представляет собой прессование отходов в куски однородного состава и

геометрически правильной формы, так называемые брикеты, с последующей обвязкой

их бечевкой, проволокой, сеткой, пленкой или другими материалами с целью

предотвращения разрушения.

Для брикетирования обычно применяются специальные механизированные

комплексы, состоящие из измельчителей (дробилок), уплотнителей - брикетирующих

установок и, в отдельных случаях, упаковочных машин.

Технология уплотнения отходов с последующим складированием их на объекте

захоронения твердых коммунальных отходов включает автоматизированное

прессование отходов в тюки (брикеты). При этом используется пресс, создающий

давление, обеспечивающее уменьшение первоначального объема отходов в несколько

раз.

Упаковка отходов в тюки позволяет в 3-6 раз (в зависимости от прессуемого

материала) уменьшить объемы обработанных отходов и осуществлять его длительное

экологически безопасное хранение.

В транспорт тюки грузятся при помощи погрузчика, оборудованного специальным

захватом.

Ко м кова ни е (окаты вани е ) представляет собой процесс окусковывания

мелкодисперсных отходов в формы, близкие к сферической. Для придания необходимой

прочности и водостойкости окомкованных отходов вводятся добавки, обладающие

вяжущими свойствами (цемент, известь, золы и т. д.).

В качестве оборудования для комкования отходов могут использоваться

грануляторы барабанного или тарельчатого типа [49].

Технология комкования позволяет уменьшить количество влаги в отходе, тем

самым может быть обеспечено снижение образования фильтрационных вод и

уменьшение объемов размещаемых отходов.

Био ло ги че ская о брабо тка отходов применяется для подготовки к захоронению

ТКО, в состав которых входят биологически разлагаемые компоненты. В качестве

биологической обработки ТКО или их биологически разлагаемых компонентов

используют компостирование или сбраживание.

Компостирование отходов может осуществляться несколькими способами,

которые отличаются: уровнем механизации (площадки компостирования,

биотермические барабаны, тоннели и т. п.); условиями и сроками проведения процесса

(от нескольких недель до 2-х лет); качеством компоста (предварительная очистка от

балластных компонентов или грохочение готового компоста).

При сбраживании отходы первоначально подвергаются аэробному гидролизу

органической части отходов, при котором происходят перевод органических веществ в

растворенное или взвешенное состояние и отделение полученной пульпы от

нерастворимых компонентов (стекла, пластика) путем процеживания. Полученная

пульпа подвергается анаэробному сбраживанию с образованием биогаза. Остатки

сбраживания (около

% первоначальной массы отходов) поступают на

компостирование.

В Ленинградской области на заводе по механизированной переработке ТКО

отходы перерабатываются методом биотермического компостирования в

биотермических барабанах с извлечением некомпостируемых фракций (черный и

цветные металлы, камни, стекло, древесина, п/э пленка, ветошь, картон, макулатура и

пр.) с получением компоста (биотоплива и органического удобрения).

Тер м иче ская о бр а бо тка отходов перед их размещением осуществляется

методами сжигания, пиролиза, газификации. Подробно технологии сжигания и пиролиза

отходов рассмотрены соответственно в ИТС 9-2020 «Утилизация и обезвреживание

отходов термическими способами» и в ИТС 15-2021 «Утилизация и обезвреживание

отходов (кроме термических способов)».

Обезвр е жи вани е о тхо дов перед их размещением осуществляется с целью

уменьшения массы отходов, изменения их состава, физических и химических свойств,

что обеспечивает снижение их негативного воздействия на ОС. Подробно технологии

обезвреживания отходов рассмотрены в ИТС 9-2020 «Утилизация и обезвреживание

отходов термическими способами» и в ИТС 15-2021 «Утилизация и обезвреживание

отходов (кроме термических способов)».

Ре а ге нтна я о бр а ботка применяется при подготовке к захоронению отходов в

системах подземной закачки жидких и разжиженных отходов в пласт-коллектор.

Применяется, например, при подготовке к закачке в пласт-коллектор буровых отходов.

Выполняется после измельчения твердой фазы буровых отходов и смешения ее с

жидкой фазой до образования пульпы пригодной для закачки. В случае если жидкость и

тип горной породы, представленные в пульпе, не дают достаточную вязкость, то в пульпу

добавляется реагент, представленный специальным полимером (загуститель), чтобы

создать определенную реологию с целью предотвращения выпадения твердых частиц в

осадок при подаче ее в нагнетательную скважину.

За таривание о тхо дов. Затариванию перед размещением подвергаются отходы,

обладающие опасными свойствами, растворимые в воде и имеющие высокий класс

опасности.

Твердые и пастообразные отходы, не обладающие пожароопасными свойствами,

имеющие I класс опасности для окружающей среды, содержащие растворимые в воде

компоненты, перед размещением затаривают в контейнеры, обычно стальные.

Для затаривания отходов конструкционный материал контейнера должен

обладать коррозионной стойкостью по отношению к отходам (скорость коррозии не

должна превышать 0,1 мм/год). Толщина стенки контейнера должна быть не менее

10 мм.

Контейнеры подвергаются двойному контролю на герметичность - до и после

заполнения отходами.

Отходы, имеющие II-IV классы опасности для окружающей среды, перед

размещением в железобетонных бункерах могут быть затарены в другие виды упаковки,

помимо металлических контейнеров, например, в двойные полиэтиленовые или

бумажные мешки.

Обезво жи вание о тхо дов применяется при размещении производственных

отходов на полигонах приповерхностного захоронения и при захоронении твердых и

отвержденных отходов в недрах.

Отходы могут обезвоживаться механическим или термическим методами. Физико-

химические методы обезвоживания, основанные на поглощении влаги из

высушиваемого материала путем соприкосновения с гигроскопическими веществами,

при подготовке отходов к размещению не используются.

Процесс механического обезвоживания (в том числе отстаивание) заключается

в разделении систем «жидкость - твердое тело» под действием механических сил

(давления, гравитации, центробежной силы).

Механическому обезвоживанию подвергаются отходы в виде суспензий и прочих

дисперсных систем.

Оборудование для механического обезвоживания по способу создания и

значению движущей силы процесса делится на отстойники (где разделение

осуществляется в поле сил тяжести), вакуум-фильтры (движущая сила процесса

создается разрежением под фильтровальной перегородкой), отстойные и фильтрующие

центрифуги (разделение в которых осуществляется за счет центробежной силы) и др.

Для улучшения водоотдачи может проводиться их предварительная обработка

реагентными и безреагентными способами (в качестве реагентов используют известь,

соли железа и алюминия).

К термическим методам обезвоживания относятся выпаривание и сушка.

Выпариванию подвергаются жидкие отходы; удаление влаги происходит из всей массы

жидкости при ее температуре кипения. Влага из пастообразных и твердых отходов

удаляется только сушкой; при сушке влага удаляется с поверхности материала. По мере

удаления влаги с поверхности материала за счет разности концентраций влаги внутри

материала и на его поверхности происходит движение влаги к поверхности путем

диффузии. В некоторых случаях имеет место термодиффузия, когда движение влаги

внутри отхода происходит за счет уменьшения разности температур на поверхности и

внутри отхода.

Процесс сушки осуществляется за счет подводимой к отходу тепловой энергии,

вырабатываемой в генераторе тепла. Генератором тепла могут служить паровые или

газовые калориферы, топки, инфракрасные излучатели и генераторы электрического

тока. Выбор генератора тепла обычно определяется схемой и методом сушки,

физическими свойствами высушиваемого отхода и требуемым режимом сушки [50, 51].

Ра зжи же ни е и сгущени е применяется при подготовке отходов к размещению на

разных видах ОРО.

Чаще всего операции разжижения и сгущения отходов применяются для

подготовки отходов к доставке на ОРО гидравлическим транспортом. Например, при

расходах пульпы отходов 5000-50000 м³/ч ее сгущение с отношением твердой и жидкой

фаз 1:10 считается целесообразным при удалении ОРО от источника образования

отходов более 5-7 км, при размещении ОРО на расстоянии более 3 км гидравлическим

транспортом на ОРО направляется пульпа с соотношением твердой и жидкой фаз 1:20-

1:30 [38].

Разжижение, в том числе, применяется для подготовки пульпы буровых отходов

для закачки в недра.

Ф и ль тр а ция. Процесс фильтрации отходов применяется при подготовке жидких

отходов обрабатывающих производств к закачке в недра и направлен на очистку отхода

от взвешенных частиц. В качестве оборудования для фильтрации отходов могут

использоваться патронные фильтры.

Уср е днение со ста ва отходов осуществляется при подготовке жидких отходов к

закачке в недра через нагнетательные скважины. Усреднение состава отходов перед их

закачкой направлено на приведение состава отходов к качеству, требуемому в

соответствии с лицензионным соглашением на пользование недрами. Усреднение

состава отходов осуществляется в прудах-усреднителях.

Ра зделени е на фр а кци и при захоронении жидких и разжиженных отходов в пласт-

коллектор.

Применяется при подготовке буровых отходов и прочих дисперсных отходов,

содержащих нефтепродукты, и заключается в выделении из отходов жидкой фазы

(водорастворимой), твердой фазы и нефтепродуктов перед захоронением в системах

подземной закачки жидких и разжиженных отходов в пласт-коллектор.

Для разделения отходов на фракции используются следующие операции:

обезвоживание, нагрев, измельчение, центрифугирование.

Разделение отходов на фракции может рассматриваться как способ обработки

отходов, которая подразумевает под собой использование отходов для производства

продукции, выполнения работ, оказания услуг, включая повторное применение

(рециклинг, регенерация, рекуперация).

Основными преимуществами разделения на фракции отходов, содержащих

нефтепродукты, являются:

- извлечение полезного ресурса из отходов (нефтепродуктов;

- снижение опасных свойств отходов (пожароопасности).

Отверждение отходов при подготовке их к размещению применяется при

закладке пастообразных отходов в недра. Отверждение отходов может происходить

путем их обработки паром или химическими составами (например, остекловывание) [52].

Основным преимуществом отверждения пастообразных отходов перед закладкой

является минимизация негативного воздействия на ОС.

Размещение (способы складирования отходов)

Технологические операции по размещению отходов различны в зависимости от их

состава, агрегатного состояния и опасных свойств. Кроме того, выбор способа

размещения отходов зависит от вместимости ОРО, климатических, топографических и

геологических условий.

На практике встречаются следующие основные способы размещения отходов:

размещение навалом (насыпью), размещение в брикетах, размещение в таре,

размещение гидронамывом, размещение нагнетанием в пласт-коллектор, размещение

нагнетанием в полость, размещение закладкой гидравлической, размещение закладкой

сухой.

Разм ещение навалом (насыпью) представляет собой способ приповерхностного

размещения отходов путем их наваливания, насыпания. Способ применяется при

размещении отходов на поверхности земли и в бункерах.

Размещение отходов навалом (насыпью) на практике осуществляется как без

дополнительных операций, так и с проведением дополнительных операций, таких как

уплотнение отходов, их послойное покрытие (изоляция), орошение.

Размещение отходов навалом (насыпью) без дополнительных технологических

операций на практике применяется при размещении в отвалах отходов добычи полезных

ископаемых, в основном вскрышных пород, отходов обогащения полезных ископаемых

и отходов производства электроэнергии и пара.

Такой способ размещения отходов не требует существенных экономических

затрат, но не имеет экологических преимуществ. Отходы, размещаемые в отвалах без

дополнительных технологических операций, могут оказывать воздействие на ОС

посредством образования большого количества фильтрационных вод, пыления отходов

(при размещении пылящих отходов).

Размещение отходов навалом (насыпью) с орошением имеет преимущество

перед размещением навалом (насыпью) без дополнительных технологических

операций, которое заключается в предотвращении пыления отходов и тем самым

предотвращении загрязнения атмосферного воздуха и почв на прилегающих

территориях. При использовании такого способа размещения уделяется большое

значение операциям по обращению с фильтрационными водами, которые образуются в

большом количестве. Фильтрационные воды могут накапливаться и использоваться для

орошения отходов.

Размещение отходов навалом (насыпью) с уплотнением применяется при

захоронении ТКО, производственных отходов, при хранении отходов добычи и

обогащения полезных ископаемых.

Уплотнение отходов производится послойно при поступательном движении

катков-уплотнителей, компакторов или стандартных землеройно-транспортных

дорожных машин (бульдозеров или дорожных катков) по массиву отходов.

Послойное уплотнение отходов позволяет увеличить вместимость ОРО, улучшает

условия проезда тяжелой техники по поверхности отходов, обеспечивает возможность

высотного складирования без образования оползней, способствует уменьшению

объемов образования фильтрационных вод, уменьшению объемов образования биогаза

на ОРО ТКО, снижению пожароопасности ТКО, предотвращению биологического

загрязнения вблизи ОРО ТКО посредством ограничения доступа животных к отходам

[20].

Размещение отходов навалом (насыпью) с уплотнением и послойным

покрытием (изоляцией) осуществляется при захоронении ТКО, производственных

отходов, при хранении отходов обрабатывающих производств, хранении отходов

добычи и обогащения полезных ископаемых.

Изоляция отходов осуществляется послойно и позволяет предотвратить

проникновение атмосферных осадков в массив отходов, тем самым снизить объемы

образования фильтрационных вод; предотвратить выбросы пыли в атмосферный воздух

и предотвратить неорганизованные эмиссий биогаза; предотвратить водную и ветровую

эрозию массива отходов; обеспечить стабильность массива отходов.

Дополнительно для объектов захоронения ТКО путем послойного покрытия

отходов предотвращается также разнос ветром легких фракций ТКО, обеспечивается

защита от проникновения птиц, грызунов, ликвидация кормовой базы, и

предотвращается разнос возбудителей заболеваний животными и насекомыми,

снижается вероятность возникновения пожаров.

В практике изоляции ТКО применяются природные, искусственные или

комбинированные материалы, которые

В практике для послойного покрытия отходов применяют грунт, отходы,

альтернативные распыляемые покровные материалы, которые не подвергаются

никаким существенным физическим, химическим или биологическим преобразованиям,

не проявляют способность к генерации фильтрата, и не подвергают опасности качество

окружающей среды.

Грунт или отходы наносятся на поверхность отходов с помощью

специализированной техники.

Распыляемое альтернативное покрытие может включать бентонитовые глиняные

породы, гипс, цемент, ПЭТ-волокна, поливинилацетат, целлюлозную мульчу.

Рецептура распыляемого покрытия разрабатывается в зависимости от типа

покрытия (ежедневное, среднесрочное до 6 месяцев, долгосрочное до нескольких лет в

качестве консервации), погодных условий в момент нанесения и сезона, геометрической

формы тела полигона ТКО. Расход такого покрытия 0,01 т/м2.

Использование распыляемых покровных материалов позволяет увеличить

вместимость объекта размещения отходов и срока его эксплуатации и позволяет

сократить трудовые и временные затраты на устройство изолирующего слоя, поскольку

для этого требуется минимальное количество техники и персонала, позволяет сократить

расход топлива.

Распыляемые покровные материалы наносятся на поверхность отходов

посредством распыляющего оборудования, которое является модификацией

гидропосевной установки. Пульпа для распыления на поверхность отходов готовится в

ADC машине, представляющей собой бак с перемешивающим устройством и мощный

насос, подающий пульпу под давлением в распылитель.

Размещение отходов навалом (насыпью) с уплотнением, последующей

изоляцией и орошением осуществляется при захоронении ТКО и обладает всеми

вышеперечисленными преимуществами уплотнения, изоляции и орошения отходов при

их размещении навалом.

Обеспечение стабильности массива отходов при размещении навалом

(насыпью).

Стабильность

массива

отходов,

размещенных

навалом

(насыпью)

обеспечивается путем укрепления откосов.

Угол откоса массива отходов определяется нормативными требованиями, но при

соответствующем обосновании возможно его увеличение.

При изменении угла откоса массива в каждом случае производится расчет,

позволяющий оценить его устойчивость. Изменение угла откоса позволяет значительно

повысить емкость участка захоронения отходов и продлить срок эксплуатации объекта.

При маленьких и средних уклонах до

8 % склон укрепляется растениями

вертикального и горизонтального действия, а также деревьями. Во многом укреплению

наклонных поверхностей участка способствуют растения с развитой корневой системой,

которые можно специально высадить в ячейках укрепляющих конструкций. Корневая

система растений, переплетаясь с крепежом и конструкцией укрепителя, усиливает

почву, препятствует ее эрозии и оползневым процессам.

Растительные грунты в отношении пригодности для произрастания трав

разделяются на:

- тяжелые, то есть такие, на которых трава плохо принимается; к ним относятся

пески и глины;

- средние, к которым относятся суглинки и супеси;

- легкие, черноземные и другие грунты с большим содержанием примесей

растительного или животного перегноя.

При грунтах легких и средних засев трав может быть произведен непосредственно

по грунту, из которого отсыпан откос насыпи или в котором разработана выемка; при

тяжелых грунтах следует сделать поверх откоса отсыпку легкого грунта. Песчаные

откосы могут быть укреплены и без дополнительной отсыпки легкого грунта, но тогда

следует применять для посева семена трав с длинными корнями: песчаный овес,

песчаную рожь.

Дополнительная засыпка растительного грунта на откосах производится или

между клетками, образованными одерновкой откосов в клетку, или сплошной присыпкой

сверху откоса растительного грунта.

В первом случае никаких дополнительных укрепительных работ не требуется, во

втором случае (при сплошной присыпке грунта) необходимо, для лучшего сцепления

этого грунта с основным грунтом насыпи, устройство по откосам неглубоких уступов.

Работы по устройству уступов производятся сверху вниз.

По присыпанной дополнительно на откос растительной земле производят посев

трав различных сортов в зависимости от климатических условий и районов производства

работ, например:

- для районов лесной и лесостепной зоны рекомендуются костер безостый, мятлик

луговой, тимофеевка, клевер, овсяница;

- для степных районов костер прямой, житняк, люцерна желтая, пырей

американский, мятлик.

Посев трав может производиться в период с ранней весны по 15 сентября,

наиболее удобный эффективный период посевов считается с весны до 15 июня.

Посев трав в южных районах производят только ранней весной; при

необходимости более поздних посевов поливка их обязательна.

К ограничениям использования технологии укрепления откосов растительным

грунтом относится длительный период восстановления дернового слоя и возможность

эрозии откосов до этого момента

При уклонах выше среднего, от 8 % до 15%, обычно применяют искусственные

конструкции в виде биоматов, газонных решеток, геосеток. Больший уклон предполагает

использование георешеток, габионных конструкций. Их соединение увеличивает

способность склона выдерживать нагрузки.

Все эти методы способствуют закреплению склонов за счет внутреннего

армирования, то есть «вживления» каркаса укрепляющей конструкции в слой грунта.

Процесс армирования склонов происходит либо за счет укрепительных металлических

болтов - анкеров, либо заглублением вглубь поверхности (как у габионов).

Для укрепления массива отходов по его периметру может быть сооружена

подпо р ная сте нка из а р мир о ванного гр унта , обладающего водонепроницаемыми

свойствами. Армированный грунт представляет собой композитный материал, для

устройства которого применяются песок крупный (средний), щебень, арматурная сталь,

стабигрунт, георешетка, биомат.

Укрепление откосов с использованием геосинтетических материалов

выполняется с последующим залужением и посадкой деревьев.

Ра зм е щени е в бри кета х используется главным образом при захоронении ТКО и

заключается в размещении спрессованных и обвязанных отходов. Брикетирование

отходов описано в разделе «Подготовка отходов к размещению».

При поступлении на ОРО брикеты обычно складываются рядами и пересыпаются

слоем изолирующего грунта. Плотность ТКО в брикетах высокая, провалы или

серьезные деформации при размещении ТКО в брикетах не наблюдаются.

К преимуществам размещения ТКО в брикетах относятся:

- чистый и опрятный вид;

- отсутствие неприятных запахов;

- значительное снижение пожароопасности;

- защита от атмосферных осадков;

- предотвращение выделения загрязняющих веществ в атмосферных воздух;

- исключение развеивания ветром легких фракций ТКО;

- уменьшение объема отходов, поступающих на размещение;

- защита от проникновения насекомых, птиц, грызунов.

Ра зм е щени е в та р е используется при захоронении производственных отходов,

обладающих опасными свойствами, растворимыми в воде, и может использоваться при

захоронении твердых и отвержденных отходов в недрах. Затаривание отходов описано

в разделе «Подготовка отходов к размещению».

Затаривание отходов направлено на предотвращение их воздействия на ОС.

Ра зм е щени е ги дро на м ы вом осуществляется при хранении отходов добычи и

обогащения природных ресурсов, отходов производства электроэнергии и пара, отходов

обрабатывающих производств, поступающих в ОРО в основном гидравлическим

транспортом, редко конвейерным.

При транспортировании отходов в сухом состоянии конвейерным транспортом

пульпа для гидронамыва формируется в месте ссыпания отхода с конвейера, куда также

подается жидкая фаза.

Размещение

отходов

гидронамывом

способствует

равномерному

распространению отходов по площади.

Разм е щение на гне та ни ем в пла ст -кол л е кто р применяется при захоронении

жидких и разжиженных отходов добывающих и обрабатывающих производств в недра.

Обеспечение технически успешной и экологически безопасной реализации

подземного размещения может быть достигнуто в определенных, благоприятных для его

применения гидрогеологических условиях. Наиболее благоприятными в данном

отношении являются водоносные горизонты отрицательных платформенных структур,

изолированные выдержанными водоупорными пластами от эксплуатируемых или

пригодных к хозяйственному использованию водоносных горизонтов верхней

гидродинамической зоны весьма затрудненного водообмена и содержащие подземные

воды повышенной и высокой минерализации, исключающей их рациональное

применение в настоящее время и в перспективе.

Основным назначением размещения отходов нагнетанием является обеспечение

безопасной, стабильной и долгосрочной локализации закачанных отходов. Горизонты,

предназначенные для нагнетания, имеют необходимые изолирующие пласты для того,

чтобы обеспечить полную локализацию отходов в пласте и не допустить их выхода на

поверхность. Для этого проводится глубокий анализ результатов геологического

исследования и моделирования с использованием компьютерных программ.

В качестве участка недр используется пласт-коллектор, расположенный в зоне

затрудненного или весьма затрудненного водообмена, отвечающий требованиям

изоляции отходов от компонентов окружающей среды, пригодных к использованию в

хозяйственной деятельности.

Нагнетание (закачка) отходов в пласт-коллектор осуществляется через

нагнетательную скважину. Типовая конструкция нагнетательной скважины

представлена в разделе 2.1.

Основным преимуществом размещение отходов нагнетанием в пласт-коллектор

является минимизация эмиссий в ОС.

Размещение нагнетанием в полость осуществляется аналогично размещению

нагнетанием в пласт-коллектор. Отличием является необходимость подготовки полости для

закачки путем ее герметизации от подземных вод и соседних участков недр.

Подземные резервуары, например, создают в многолетнемерзлых породах

методом водно-теплового разрушения многолетнемерзлых мелкодисперсных пород с

последующим эрлифтным подъемом пульпы разрушенных пород на поверхность.

Породы, содержащие большое количество глинистых частиц (глины, суглинки), плохо

подвержены водно-тепловому разрушению, поэтому основной целью инженерных

изысканий является поиск выдержанных по мощности пластов мелкодисперсных грунтов

(пески, супеси и т. п.).

Размещение сухой или гидравлической закладкой применяется при захоронении

твердых и отвержденных отходов в недра. Основным преимуществом размещения

отходов закладкой является сохранение земельных ресурсов.

В целях предотвращения загрязнения ОС при размещении отходов закладкой

необходимо особое внимание уделять герметизации контактной зоны отходов и

подземных вод.

При размещении отходов сухой закладкой они доставляются в подземные

камеры или в специально созданные подземные резервуары, например, в

многолетнемерзлых породах, в сухом дробленом виде и распределяются механическим

способом. В чистом виде сухая закладка используется редко ввиду ее большого

коэффициента усадки (до

%), обычно используются ее разновидности

консолидированная или инъекционная закладки.

При консолидированной закладке формирование монолита происходит под

воздействием пара или химических растворов на уже размещенную в очистном

пространстве сухую закладку. При этом происходит проникновение реагентов в отходы,

через определенное время происходит «кристаллизация» реагентов. Такая закладка

обладает достаточно высокими прочностными характеристиками, которые сохраняются

при длительном нагружении налегающими породами [53]. Иногда для консолидации

сухой закладки используют жидкие цементирующие растворы (в т. ч. растворы самого

цемента).

Сухая закладка применяется в Ямало-Ненецком автономном округе при

размещении твердых отходов добывающих или обрабатывающих производств в

скважинные подземные резервуары, создаваемые в дисперсных многолетнемерзлых

породах. Сухая закладка на таких объектах осуществляется с использованием

установки приема и подачи твердых отходов в подземных резервуар (рисунок 2.16).

Рисунок 2.16 - Сухая закладка отходов, связанных с добычей нефти и газа, в

подземный резервуар (Ямало-Ненецкий автономный округ) [45]

При применении гидравлической (твердеющей) закладки в подземную камеру

или в специально созданные подземные резервуары, например, в многолетнемерзлых

породах, доставляются пульпообразные отходы. При завершении заполнения камеры

закладочная смесь набирает прочность и переходит из текучего состояния в

вязкопластичное, а затем в жесткопластичное с окончательным омоноличиванием.

Гидравлическая закладка применяется при захоронении жидких и разжиженных

отходов добывающих и обрабатывающих производств в недра.

В российской практике для захоронения отходов закладкой используются в

основном отработанные камеры рассолопромыслов либо отработанные пространства

рудников.

В Ямало-Ненецком автономном округе гидравлическую закладку используют для

размещения отходов в одиночный подземный резервуар или полигон подземных

резервуаров, которые создаются в дисперсных многолетнемерзлых породах на глубине

от 15 м.

Гидравлическая закладка отходов в резервуар осуществляется через

технологическую скважину с помощью гидравлического насоса.

После закладки отходов в подземный резервуар в многолетнемерзлых породах

отходы отверждаются посредством воздействия на них сезонно действующего

охлаждающего устройства, устанавливаемого в резервуаре по окончании заполнения

его отходами. Использование сезонно действующего охлаждающего устройства

позволяет ускорить промерзание отходов в резервуаре [45].

Основными преимуществами размещения отходов в резервуарах в

многолетнемерзлых породах являются [45]:

- надежная изоляция отходов в резервуаре (полости) с последующей их

иммобилизацией вследствие охлаждающего воздействия массива многолетнемерзлых

пород, в которых они сооружаются, а также за счет установки после загрузки отходов

сезонно-охлаждающего устройства;

- отсутствие влияния ОРО на поверхностные среды, подтверждаемое

соблюдением нормативов качества атмосферного воздуха, почв, поверхностных и

надмерзлотных вод на границе участка расположения ОРО по результатам

экологического мониторинга;

- возможность использования побочных продуктов строительства резервуаров

(песок, вода) в качестве вторичных ресурсов.

Обращение с фильтрационными, дренажными, ливневыми водами

Обращение с фильтрационными, дренажными, ливневыми водами на ОРО может

выполняться следующими способами:

- использование;

- рециркуляция;

- очистка;

- отвод.

И спо ль зо вание фильтрационных, дренажных, ливневых вод заключается в

возможности их применения:

- для доставки отходов ОРО гидравлическим транспортом;

- для орошения (рециркуляции) отходов;

- в системе оборотного водоснабжения предприятия.

Использование фильтрационных и дренажных вод осуществляется на ОРО

следующих видов:

- хранилищах, предназначенных для хранения (кроме отвалов) отходов добычи

и/или обогащения полезных ископаемых; обрабатывающих производств; производства

электроэнергии и пара;

- отвалах отходов обрабатывающих производств;

- полигонах приповерхностного захоронения производственных отходов;

- объектах захоронения твердых коммунальных отходов.

Рециркуляция является одним из способов уменьшения объема фильтрационных

и дренажных вод путем их использования для орошения поверхности массива отходов.

Метод позволяет увеличить влажность отходов и тем самым снизить риски

возгорания ТКО, стимулировать биохимические процессы их разложения (за счет

выноса водорастворимых продуктов деструкции отходов, усиления метаногенеза) [54]

на ОРО ТКО, уменьшить пылеподавление при размещении пылящих отходов и

способствует более плотной укладке отходов.

Система рециркуляции фильтрационных вод реализована на ряде ОРО ТКО

Российской Федерации. Схема рециркуляции фильтрационных вод приведена на

рисунке 2.17.

В качестве распылителя фильтрационных вод используется перфорированная

труба. Рециркуляция осуществляется распылением фильтрационных вод на

поверхности массива отходов ТКО (рисунок 2.18).

Рисунок 2.17 - Схема рециркуляции

Рисунок 2.18 - Распыление

фильтрационных вод [55]

фильтрационных вод на поверхности

(ОРО ТКО в Пермском крае)

ОРО [55]

(ОРО ТКО в Пермском крае)

Рециркуляция фильтрационных и дренажных вод осуществляется на ОРО

следующих видов:

- хранилищах, предназначенных для хранения отходов обрабатывающих

производств, кроме отвалов;

- полигонах приповерхностного захоронения производственных отходов;

- объектах захоронения твердых коммунальных отходов.

Оч и стка сточных вод осуществляется для достижения установленных

нормативов с последующим их сбросом или использованием.

Очистка фильтрационных вод связана со сложным их химическим составом,

изменяющимся в течение жизненного цикла ОРО ТКО, а также в связи со значительным

его отличием от промышленных и муниципальных сточных вод. Возникают трудности в

применении для очистки фильтрационных вод традиционных схем очистки, что приводит

к необходимости разработки комплексных схем очистки.

Технологией очистки фильтрационных вод ОРО ТКО является использование

процесса обратного осмоса на локальных очистных сооружениях. Обратный осмос

представляет собой физический процесс, основанный на прохождении очищаемой

жидкости

через

полупроницаемую

синтетическую

мембрану

из более

концентрированного в менее концентрированный раствор в результате воздействия

давления, превышающего разницу осмотических давлений обоих растворов. При

фильтрации через мембрану поток разделяется на очищенную воду (пермеат) и

вторичный отход - концентрат, подлежащий утилизации.

Как правило, установки, включающие в себя блоки обратного осмоса,

изготавливаются в контейнерном исполнении или монтируются на металлическую

конструкцию. Установка контейнерного типа состоит из нескольких секций

(рисунок 2.19):

- накопительный резервуар для очищаемой воды (фильтрационные воды) типа

отстойника;

- секция предварительной очистки;

- секция обратного осмоса, включающая одну, две или три ступени, в зависимости

от степени загрязненности исходной жидкости и требуемой степени очистки;

- накопительный резервуар для пермеата (очищенная вода).

В настоящее время данная система очистки фильтрационных вод установлена на

ОРО ТКО в Московской области производительностью

400 м³ в сутки и

производительностью 600 м³в сутки [56].

Принцип обратного осмоса также положен в основу системы очистки «Осмотикс».

Технология очистки включает в себя следующие стадии: механические фильтры,

обеззараживание озонированием, очистка на мембранах обратного осмоса и

регенерация.

Рисунок 2.19 - Технологическая схема очистки фильтрационных вод ОРО ТКО с

использованием установок «ReverseOsmosis (RO) Plant»

(ОРО ТКО в Московской области) [56]

Схема очистки фильтрационных вод ОРО ТКО с использованием технологии

«Осмотикс» приведена на рисунке 2.20 [57].

Рисунок 2.20 - Технологическая схема очистки фильтрационных вод ОРО ТКО

с использованием технологии «Осмотикс» [57]

Данная технология очистки фильтрационных вод реализована на объекте

захоронения ТКО в Краснодарском крае производительностью

400 м³ в сутки и

производительностью 200 м³ в сутки.

Технологией альтернативной технологии обратного осмоса является технология

безреагентной очистки фильтрационных вод. Такой комплекс мобильный

автоматизированный. Не требуются реагенты. Оборудование вырабатывает из

фильтрата необходимые вещества для очистки и утилизации и не используются

дополнительные химические реагенты. В результате процесса безреагентной очистки

отсутствует концентрат (ретентат). Существенно уменьшаются количества и

концентрации в теле полигона как самих загрязнений, так и биосреды, так как

отсутствует необходимость возврата концентрата (ретентата) в тело полигона.

Полученный в результате обработки фильтрата седимент является неактивным и не

выше IV-V классов опасности, составляет не более 3% от общего объема переработки

фильтрата или промышленных стоков.

Литификация фильтрата является альтернативной технологией при обращении

с фильтрационными водами на объектах захоронения твердых коммунальных отходов.

Литификация осуществляется путем смешения фильтрата со специальными

реагентами в результате чего происходит коагуляция с осаждением коагулирующих

веществ, а затем - процесс литификации с получением литифицированного фильтрата.

Литифицированный фильтрат не подвергается никаким существенным физическим,

химическим и биологическим преобразованиям.

При этом способе обращения с фильтратом отсутствует потребность его в очистке

и дальнейшем сбросе. Появляется возможность использовать литифицированный

фильтрат в технологическом процессе захоронения твердых коммунальных отходов.

Мероприятия по очистке дренажных вод зависят от организации ДС (типы

дренажных систем приведены в разделе 2.2.1). При отсутствии контакта дренажных вод

с отходами может проводиться очистка от взвешенных веществ и т. д. с последующим

их использованием (рециркуляцией).

В случае возможности их контакта с отходами происходит сбор дренажных вод с

целью их передачи на локальные очистные сооружения или сооружения местного или

регионального назначения.

Очистка ливневых вод преимущественно на очистных сооружениях обеспечивает

очистку от взвешенных примесей и нефтепродуктов, что, как показывает практика,

достаточно для обеспечения нормативного качества очищенных вод, поскольку не

происходит контакта с отходами.

Очистка сточных вод осуществляется на ОРО следующих видов:

- хранилищах, предназначенных для хранения (кроме отвалов) отходов добычи

и/или обогащения полезных ископаемых; обрабатывающих производств;

- отвалах отходов обрабатывающих производств;

- полигонах приповерхностного захоронения производственных отходов;

- объектах захоронения твердых коммунальных отходов.

Отвод фильтрационных, дренажных и ливневых вод

Отвод фильтрационных вод осуществляется путем их стекания к дренажной

траншее (рисунок 2.21), откуда самотеком поступают в приемный колодец насосной

станции. Из насосной станции фильтрационные воды передаются либо на очистку, либо

на полив захораниваемых ТКО в периоды, когда требуется его увлажнение.

Рисунок 2.21 - Пример схемы укладки дрен сбора и отвода фильтрационных вод [58]

Отвод дренажных вод осуществляется по ДС, организация которого

обеспечивает беспрепятственный сток грунтовых вод ниже по горизонту.

Соответственно, при реализации такой схемы грунтовые воды обтекают ОРО снизу. В

этом случае сбор и вывоз дренажных вод не требуются. В случае невозможности такой

организации ДС дренажные воды собираются в дренажные колодцы и насосами

перекачиваются в отдельные контрольно-регулирующие емкости дренажных вод.

Отвод ливневых вод осуществляется с использованием ДС (типы дренажных

система приведены в разделе 2.2.1) при отсутствии необходимости их очистки.

Отвод фильтрационных, дренажных, ливневых вод осуществляется на ОРО

следующих видов:

- отвалах отходов добычи полезных ископаемых;

- хранилищах, предназначенных для хранения (кроме отвалов) отходов добычи

и/или обогащения полезных ископаемых; обрабатывающих производств; производства

электроэнергии и пара

- полигонах приповерхностного захоронения производственных отходов;

- объектах захоронения твердых коммунальных отходов.

Обращение с выбросами в атмосферу

Обращение с выбросами в атмосферу направлено на уменьшение рисков

негативного воздействия на окружающую среду и может выполняться следующими

способами:

- предотвращение;

- использование;

- отведение;

- рассеивание.

Пр е дотвра щени е воздействия на атмосферный воздух при доставке отходов на

ОРО и размещении отходов может включать мероприятия (при обосновании

допустимости и возможности их применения):

- доставка, разгрузка и размещение отходов в полиэтиленовых и бумажных

мешках;

- увлажнение разгружаемых отходов с помощью дождевальных установок [16, 39];

- система орошения пылящих пляжей [38, 59];

- намораживание льда и снегоудержание [38];

- химическое закрепление пылящих поверхностей специальными составами,

(карбамидная, мочевинофенолформальдегидная и полиамидная смолы, нефтяной и

хлопковый гудроны, сульфидно-дрожжевая бражка, нитролигнин и пр.) [25];

- укрытие отходов специальными пленками;

- своевременная промежуточная изоляция размещаемых отходов грунтом и

изоляция заполненных подземных сооружений;

- использование вод из оборотных систем производств для проведения

мероприятий по пылеподавлению.

Мероприятия по предотвращению выбросов в атмосферу осуществляются на

ОРО следующих видов:

- полигонах приповерхностного захоронения производственных отходов;

- системах подземного захоронения твердых и отвержденных отходов.

На ОРО в Оренбургской области [32] предусмотрена система мероприятий, в

соответствии с которыми сыпучие отходы IV-V классов опасности доставляются на ОРО

в автосамосвалах навалом. При этом отходы в кузовах должны быть укрыты

брезентовым пологом, который при разгрузке снимается. Доставка и разгрузка сыпучих

пылевидных отходов производятся только под защитой брезентового полога. Длина и

ширина брезентового полога принимаются с учетом полного закрытия поверхности

разгруженных отходов. При этом необходимо, чтобы кузов автосамосвала поднимался

медленно (в пределах его технической возможности) и пылевидные отходы ссыпались,

а не срывались из кузова сразу.

При повышении ветра до 9 м/с осуществляется увлажнение поверхности отходов

поливочной машиной.

Поверхность каждого яруса уложенных отходов засыпается грунтом. Наружные

проектные откосы отходов закрываются изолирующим грунтом, верхний слой которого

включает растительный грунт.

Все эти мероприятия позволяют исключить воздействие отходов на атмосферный

воздух в момент выгрузки из автосамосвала и при их разравнивании [32].

И спо ль зо вание биогаза, образующегося на ОРО ТКО, заключается в получении

электрической и/или тепловой энергии. Для осуществления этого необходимы системы

хранения и подготовки биогаза и устройства сжигания.

Хранение биогаза. Энергия, содержащаяся в биогазе, не всегда может быть сразу

же использована и преобразована в электрическую и тепловую энергию постоянно.

Поскольку биогаз обладает очень низкой энергетической плотностью, то рационально

буферизировать только объем, произведенный за день. В целях хранения биогаза

используются различные типы газгольдеров (для сжиженного природного газа,

абсорбционного типа, высокого давления, оболочковый газгольдер низкого давления)

[60].

Подготовка биогаза. Биогаз является потенциальным источником коррозии

вследствие содержания в нем галогенированных углеводородов, поэтому

использование биогаза в двигателях внутреннего сгорания без предварительной

подготовки может привести к образованию соляной кислоты в камере сгорания и, как

следствие, к коррозии двигателя. Показатели влагосодержания и состав биогаза

свидетельствуют о необходимости его осушки и очистки от вредных примесей, наиболее

активной из которых является сероводород.

В связи с этим газопровод обычно заканчивается установкой по очистке и осушке

биогаза. Для осушки биогаза используются адсорбционные технологии, в которых в

качестве адсорбента обычно применяется активированный уголь. Обогащение метана

путем отделения углекислого газа может производиться под давлением с

использованием мембран.

Утилизация биогаза. Для получения электроэнергии биогаз используется в

газовых двигателях и турбинах. Выработанное электричество может использоваться

непосредственно на ОРО ТКО или подаваться в сеть. Для установок небольшой

мощности, работающих на биогазе, широкое применение нашли двигатели внутреннего

сгорания: газовые двигатели с искровым зажиганием и газодизельные двигатели [61].

При невозможности полного использования биогаза в качестве энергоносителя

проводится их временное или периодическое сжигание на факельных установках.

Существует два вида систем факельного сжигания биогаза: открытая («свеча») и

закрытая.

Открытый способ сжигания отличается простотой из-за отсутствия систем

управления

процессом

горения,

простотой

установки,

выгодностью

целесообразностью с экономической точки зрения и возможностью располагать

открытое пламя как на уровне земли, так и на любой высоте.

К недостаткам открытого сжигания относятся отсутствие возможности управлять

и следить за температурой, поступлением воздуха, контролировать параметры

биогазового потока и непосредственно процесса горения; разделение продуктов

горения.

Закрытый способ позволяется контролировать воздушный поток, нагнетание к

пламени которого происходит через специальные воздушные заслонки, и поток биогаза,

который выталкивается через пламя вентилятором. Такой способ позволяет исключить

образование диоксинов и других опасных компонентов.

Отведени е биогаза из ОРО ТКО позволяет уменьшить взрыво- и

пожароопасность массива отходов, устранить залповые выбросы биогаза, снизить

негативное вредное и опасное воздействие на персонал, население и объекты

окружающей среды. При экономической целесообразности осуществляется утилизация

отведенного и собранного биогаза.

Сбор и отведение биогаза выполняются с использованием газодренажной

системы, состоящей из вертикальных и горизонтальных траншей, газоотводящих труб,

колодцев и скважин [46].

Системы обустройства отвода биогаза приведены в разделе 2.2.1.

Кроме системы отведения биогаза, осуществляется система извлечения и

транспортирования.

В качестве системы извлечения применяются вентиляторы и компрессоры,

которые используются для сжатия и извлечения биогаза из системы сбора. Вентиляторы

различают одноступенчатые (имеющие один винт) и многоступенчатые (два и более

винтов в одном корпусе).

Для транспортирования биогаза используются газопроводы, трубы которых

делают из прочных и стойких к коррозионной среде биогаза материалов

(термопластичных, пластичных, стекловолоконных, железобетонных).

Ра ссе и ва ни е выбросов проводится для достижения концентраций вредных

веществ в приземном слое атмосферного воздуха, не превышающих ПДК.

Для обеспечения выхода биогаза из ОРО ТКО на поверхности монтируются

газовыпуски, которые представляют собой специальные трубы, являющиеся

организованными источниками выбросов. Расстояние между газовыпусками и

параметры источников выбросов определяются по расчету прогнозируемого количества

биогаза и расчету рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе.

Их конструкция способствует изменению условий рассеивания биогаза и, как

следствие, снижению концентраций загрязняющих веществ в приземном слое воздуха в

районе расположения объекта, а также препятствует попаданию осадков в систему

газового дренажа.

2.2.3 Технологии, применяемые при закрытии и ликвидации объектов

размещения отходов

Закрытие ОРО осуществляется по окончании срока их эксплуатации. На этапе

закрытия ОРО предполагается окончательная изоляция отходов от ОС.

При закрытии ОРО могут быть проведены технический и биологический этапы

консервации.

Технический этап консервации ОРО.

Работы и устройства, выполняемые на техническом этапе консервации ОРО,

могут различаться в зависимости от вида ОРО. Так, при закрытии ОРО

приповерхностного расположения на техническом этапе консервации обычно

выполняется верхнее изоляционное покрытие. При закрытии ОРО, оборудованных

железобетонными бункерами, устраивается изоляция бункеров. При захоронении

жидких и разжиженных отходов добывающих и обрабатывающих производств путем их

нагнетания в недра на этапе закрытия объекта производится консервация или

ликвидация скважин.

Устройство верхнего изоляционного покрытия

Устройство верхнего изоляционного покрытия направлено на:

- обеспечение отвода поверхностного стока и исключение его инфильтрации в

массив отходов;

- предотвращение ветровой, водной эрозии поверхности ОРО;

- обеспечение возможности укоренения травы, кустарников и деревьев на

биологическом этапе консервации.

В российской практике на этапе технической рекультивации чаще всего

уплотняется верхний слой отходов и устраивается изолирующее покрытие из глинистого

грунта, полученного при строительстве ОРО. Толщина слоя обычно составляет не менее

2 м, включая первоначальный защитный слой 0,5 м.

С другой стороны, существует практика применения комплексного перекрытия,

состоящего из нескольких различных слоев, каждый из которых выполняет

определенные функции. В случае, когда необходимо полностью исключить

инфильтрацию осадков в тело ОРО и неорганизованный выход биогаза (на ОРО ТКО), в

конструкцию перекрытия вносится дополнительный элемент - водонепроницаемая

полимерная геомембрана или бентонитовый мат.

Комплексные перекрытия используются на ОРО в Волгоградской области

(г. Волжский), в Нижегородской области (Городецкий район, г. Балахна), в Камчатском

крае (Соболевский район) и в других регионах [62].

На полигоне захоронения промышленных отходов, расположенном в г. Волжском,

комплексное закрытие осуществляется следующим образом:

1 Заполненная карта с отходами IV и V классов опасности изолируется

уплотненным слоем местного грунта толщиной 1,0 м с добавлением 10 % растительного

грунта в верхнем слое толщиной 0,2 м. В изолирующем слое на глубине 0,5 м

укладывают геомембрану толщиной 1,5 мм (рисунок 2.22).

Рисунок 2.22 - Разрез карты захоронения отходов IV и V классов опасности [62]

2 Заполненные карты с отходами III класса изолируются слоем местного грунта

толщиной не менее 2,0 м, включая первоначальный защитный слой 0,5 м, по которому

укладывается геомембрана толщиной 1,5 мм. Сверху отсыпают выравнивающий слой

грунта толщиной 1,3 м, по которому устраивается растительный слой толщиной 0,2 м.

В Городецком районе Нижегородской области на ОРО ТКО в качестве

изолирующего покрытия используют геотекстиль плотностью от 100 г/м²с толщиной

слоя 1,5 мм.

В г. Балахне Нижегородской области на ОРО ТКО последовательно для каждой

заполненной карты в качестве изолирующего покрытия используют полимерный

геосинтетический материал толщиной слоя 1,5 мм [62].

На поверхности ОРО, помимо исключения инфильтрации атмосферных осадков,

организуется система отведения поверхностного стока. Для этого:

1) может осуществляться планировка поверхности с созданием ритмичной

системы гряд (с шагом 50-100 м) для ускорения поверхностного стока; созданием

ложбинной сети, усиленной по тальвегам железобетонными лотками для ускоренного

стока поверхностных вод; созданием магистрального коллектора поверхностного стока

с подачей на очистные сооружения;

2) может создаваться дренаж для сбора и отвода поверхностного стока с

территории ОРО.

Для укрепления массива отходов при необходимости может создаваться

стабилизирующий слой, состоящий из подготовительного выравнивающего слоя из

песка, георешетки и слоя щебня.

При необходимости отведения газа из ОРО устраивается также система

вертикальных газоприемных скважин, которые могут совмещаться с пластовым

дренажем.

Консервация железобетонных бункеров может быть осуществлена несколькими

способами:

1 Заполненный отсек бункера тампонируется глиной, закрывается плитами и

герметизируется

- закрывается асфальтом. При этом формируются наклонные

поверхности над картой, сопрягающиеся с предварительно заасфальтированной

территорией участка захоронения. Поверхность вновь заасфальтированного участка

выполняется с уклоном в сторону пруда-регулятора.

2 Заполненный отсек бункера закрывается плитами, герметизируется, засыпается

слоем уплотненного грунта толщиной 2 м, после чего обустраивается водонепроницаемое

покрытие, которое должно возвышаться над прилегающей территорией и выходить за

габариты бункера не менее чем на 2 м с каждой стороны [14, 16, 39].

В Оренбургской области для заполненных отходами железобетонных бункеров

предусмотрено следующее изоляционное покрытие:

- на железобетонные плиты перекрытия бульдозером отсыпается местный

суглинистый слой грунта толщиной 0,7 м;

- далее укладывается геомембрана толщиной 1 мм;

- отсыпается защитный слой суглинистого грунта толщиной 1,2 м, верхняя часть

которого мощностью 0,2 м отсыпается с добавлением растительного грунта [32].

Консервация и ликвидация скважин, которые закладываются с целью захоронения

отходов, осуществляется в соответствии с требованиями законодательства [64].

Работы по консервации и ликвидации скважин направлены на обеспечение

изоляции отходов в недрах и исключения их перетока в выше- и нижележащие

водоносные горизонты по скважинам.

Био ло ги че с кий эта п консе р ваци и заключается в посадке растительности на

поверхности ОРО.

Для посева растительности на поверхности окончательного изолирующего

покрытия устраивается почвенно-грунтовый слой толщиной обычно не менее 150 мм.

Как правило, он устраивается из резервов, созданных при сооружении ОРО. При его

недостатке растительный грунт закупается, чаще всего в его роли выступает торфо-

песчаная смесь в пропорциях 1:1.

После укладки и разравнивания растительного грунта производится залужение

территории.

Проведение работ по залужению может производиться в первый год по схеме:

дискование, внесение удобрения, последующее боронование, предпосевное

прикатывание и раздельно-рядовой посев травосмеси, скашивание на высоту 5-6 см и

полив 5 раз в год из расчета 200 м³/га при одноразовом поливе.

Пример устройства технического и биологического покрытия ОРО представлен на

рисунке 2.23.

Рисунок 2.23 - Конструкция комплексного перекрытия ОРО:

1 - растительный слой; 2 - чистый грунтовый слой; 3 - дренажный слой;

4 - гидроизоляционный материал; 5 - выравнивающий слой;

6 - минеральный слой из глинистых грунтов; 7 - газосборный экран из

текстильного материала; 8 -отходы (Московская область) [63]

2.3 Производственный экологический контроль при размещении

отходов

При производственном экологический контроле в период эксплуатации ОРО

проводятся работы по контролю качества систем обустройства ОРО и контролю за

соблюдением технологического процесса размещения отходов.

Контроль качества систем обустройства ОРО направлен на обеспечение их

надлежащей работы, целостности и функциональности.

Контроль за соблюдением технологического процесса размещения отходов

направлен на обеспечение качественного выполнения технологического процесса.

Контроль качества систем обустройства ОРО может быть как визуальным, так и

инструментальным.

Примером организации системы инструментального контроля качества

обустройства ОРО может служить организация контроля качества гидроизоляционных

свойств противофильтрационных экранов.

Герметичность экранов контролируется различными способами в зависимости от

гидрогеологических условий территории и конструкции экрана.

Контроль качества гидроизоляционных свойств противофильтрационных экранов

в период эксплуатации ОРО может осуществляться дипольным методом.

К косвенным методам контроля качества гидроизоляционных свойств ПФЭ

относятся методы контроля качества подземных вод.

Так, при экранах, устраиваемых на слабофильтрующих грунтах с относительно

высоким уровнем стояния грунтовых вод (до 1 м) и небольших уклонах грунтового

потока, контроль герметичности осуществляется путем отбора проб воды на химический

анализ из дренажных колодцев, в которые поступает вода от дренажа.

При глубоком залегании уровня грунтовых вод и сравнительно высоком

коэффициенте фильтрации грунтов контроль герметичности осуществляется путем

отбора проб грунтовых вод из контрольных скважин.

При двухслойных экранах, когда между слоями устраивается дренаж,

герметичность верхнего слоя контролируется путем установки в межслойном

пространстве специальных электрических датчиков [65].

Другим примером контроля систем обустройства при размещении отходов

является контроль герметичности колонн нагнетательных скважин,

используемых для захоронения жидких и разжиженных отходов в недра.

Контроль герметичности колонн нагнетательной скважины предусматривает

регулярный отбор проб рассола из межтрубного пространства колонн на содержание

компонентов отходов. Пробы отбираются на оголовке скважины [43].

2.4 Мониторинг состояния и загрязнения окружающей среды при

размещении отходов

Мониторинг состояния и загрязнения ОС на территориях ОРО и в пределах их

воздействия на ОС выполняется в соответствии с порядком, установленным

законодательством [25].

Мониторинг состояния и загрязнения окружающей среды на территориях ОРО и в

пределах их воздействия на ОС представляет собой систему наблюдений за состоянием

и загрязнением ОС, оценки и прогноза изменений ее состояния под воздействием ОРО

Мониторинг ОС осуществляется в целях предотвращения, уменьшения и

ликвидации негативных изменений качества ОС.

Раздел 3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в

окружающую среду

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду

установлены в отношении видов ОРО, относящихся к области применения НДТ по

фактическим данным, полученным в результате анкетирования.

Текущие уровни эмиссий в окружающую среду для объектов захоронения

твердых коммунальных отходов

Согласно фактическим данным, полученным в результате анкетирования,

установлены текущие уровни эмиссий в окружающую среду для объектов захоронения

твердых коммунальных отходов.

Выбросы в атмосферный воздух образуются при захоронении твердых

коммунальных отходов главным образом в результате газообразования на картах с

твердыми коммунальными отходами. Также выбросы загрязняющих веществ при

размещении ТКО образуются на следующих технологических переделах:

1) доставка отходов на объект захоронения автотранспортом;

2) разгрузка отходов;

3) распределение и уплотнение отходов на участке захоронения отходов;

4) дезинфекция колес мусоровозов.

Согласно данным анкетирования на каждом из перечисленных технологических

переделов учитываются различные загрязняющие вещества. Перечни загрязняющих

веществ и удельное образование выбросов загрязняющих веществ в результате размещения

1 тонны твердых коммунальных отходов (т/т) приведены в таблице 3.1.

Т а б л и ц а 3.1 - Текущие уровни эмиссий загрязняющих веществ в атмосферный воздух

для объектов захоронения твердых коммунальных отходов на этапе эксплуатации (по

данным анкетирования)

Удельное образование выбросов

загрязняющих веществ в результате

Источник

размещения 1 тонны отходов, т/т

образования

Загрязняющие вещества

в целом по объекту

для отдельных

выбросов

захоронения твердых

технологических

коммунальных

переделов

отходов

Доставка

Азота диоксид

0,00000462 -

0,00001800 -

отходов с

Азота оксид

0,00000801

2,57200000

использованием

Сера диоксид

автотранспорта

Углерода оксид

Разгрузочные

Пыль неорганическая: >70%

0,00000117 -

работы

SiO2, 70-20% SiO2, < 20% SiO2

0,00060197

Азота диоксид

Аммиак

Сера диоксид

Дигидросульфид

(Сероводород)

Окончание таблицы 3.1

Удельное образование выбросов

загрязняющих веществ в результате

Источник

размещения 1 тонны отходов, т/т

образования

Загрязняющие вещества

в целом по объекту

для отдельных

выбросов

захоронения твердых

технологических

коммунальных

переделов

отходов

Углерод оксид

Метан

Диметилбензол

Метилбензол

Этилбензол

Формальдегид

Взвешенные вещества

Газообразование

Метан

0,00000187 -

на картах

Углерод оксид

0,11258073

захоронения ТКО

Аммиак

Азот диоксид

Дигидросульфид

(Сероводород)

Сера

диоксид

(Ангидрид

сернистый)

Диметилбензол (Ксилол) (смесь

изомеров о-, м-, п-)

Метилбензол (Толуол)

Этилбензол

Формальдегид

Дорожная

азота диоксид

0,00027618 -

техника,

азота оксид

0,40046000

работающая на

сера диоксид

участке

углерода оксид

размещения

Взвешенные вещества (по

отходов

саже)

Керосин / Бензин

Участок

Хлор

0,00000372 -

дезинфекции

Алкилтриметиламмонийхлорид 0,02775170

Взвешенные вещества (по

пыли

полигексаметиленгуанидина

гидрохлор)

Маркерным веществом в выбросах загрязняющих веществ от объектов

захоронения твердых коммунальных отходов является метан.

Эмиссии загрязняющих веществ в водные объекты при захоронении ТКО

образуются при сбросе очищенных фильтрационных вод и ливневых, талых вод с

территории ОРО в водный объект. Перечни загрязняющих веществ и удельное

образование сбросов загрязняющих веществ в результате размещения 1 тонны твердых

коммунальных отходов (т/т) приведены в таблице 3.2.

Т а б л и ц а 3.2 - Текущие уровни эмиссий загрязняющих веществ в водные объекты для

объектов захоронения твердых коммунальных отходов на этапе эксплуатации

Удельное образование сбросов

загрязняющих веществ в

Источник образования

результате размещения 1 тонны

Загрязняющие вещества

сбросов

отходов, т/т

(в целом по объекту захоронения

твердых коммунальных отходов)

Общий сброс от

Взвешенные вещества

0,00000188 - 0,01200000

локальных очистных

Магний

сооружений:

Железо

- стоков бытовой

Кальций

канализации объекта

Медь

захоронения ТКО;

Кобальт

- ливневого

Цинк

(поверхностного) стока;

Нитрат-ион

- фильтрата полигона

Нитрит-ион

ТКО

Сульфаты

Хлориды

Кремний

БПК полный

Натрий

Фосфаты

Нефтепродукты

Текущие уровни эмиссий в окружающую среду для отвалов отходов добычи

полезных ископаемых, отходов обрабатывающих производств и отходов

производства электроэнергии и пара

Согласно фактическим данным при размещении отходов в отвалах выбросы в

атмосферный воздух образуются главным образом в результате пыления тела отвала,

в результате ссыпок сухих отходов при разгрузочных работах, а также в результате

работы дорожной техники для распределения отходов и формирования тела отвала,

сдувов при перемещении отходов, в том числе с кузовов транспорта.

Загрязняющие вещества и удельное образование выбросов загрязняющих

веществ в результате размещения в отвалах 1 тонны отходов добычи полезных

ископаемых, отходов обрабатывающих производств и отходов производства

электроэнергии и пара (т/т) приведены в таблице 3.3.

Т а б л и ц а 3.3 - Текущие уровни эмиссий загрязняющих веществ в атмосферный воздух

для отвалов отходов добычи полезных ископаемых, отходов обрабатывающих

производств и отходов производства электроэнергии и пара на этапе эксплуатации

Удельное образование

Источник

выбросов загрязняющих

Загрязняющие

образования

Отходы

веществ в результате

вещества

выбросов

размещения 1 тонны

отходов, т/т

Отвалы отходов

Отходы

Калия хлорид

0,0000013 - 0,00051327

добычи

и/или

обогащения

Натрия хлорид

обогащения

сильвинитовой

азота диоксид

полезных

или

азота оксид

ископаемых

карналлитовой

сера диоксид

руды

углерода оксид

флотационным

Взвешенные вещества

или галургическим

(по саже)

способом

Керосин / Бензин

Отходы

от

Пыль неорганическая:

0,0000014 - 0,0000483

промывки песка

>70% SiO2, 70-20% SiO2,

при

добыче

< 20% SiO2

алмазов

Азота диоксид (Азот (IV)

оксид)

Азот (II) оксид (Азота

оксид)

Углерод (Сажа)

Сера диоксид (Ангидрид

сернистый)

Углерод оксид

Бенз/а/пирен

(3,4-

Бензпирен)

Формальдегид

Керосин

Породы

от

Пыль неорганическая:

проходки

>70% SiO2, 70-20% SiO2,

открытых

< 20% SiO2

подземных горных

Азота диоксид (Азот (IV)

выработок

оксид)

Азот (II) оксид (Азота

0,000000008 - 0,000502

оксид)

Углерод (Сажа)

Сера диоксид (Ангидрид

сернистый)

Углерод оксид

Керосин

Окончание таблицы 3.3

Отходы

отсева

Пыль неорганическая:

0,0000378 - 0,0020493

известняка

>70% SiO2, 70-20% SiO2,

прочих подобных

< 20% SiO2

отходов

при

Азота диоксид (Азот (IV)

добыче

оксид)

известняка

Азот (II) оксид (Азота

оксид)

Углерод (Сажа)

Сера

диоксид

(Ангидрид сернистый)

Углерод оксид

Керосин

Отходы

0,0000000

цианирования руд

серебряных

золотосодержащих

Отвалы отходов

Отходы карбоната

Кальций карбонат

0,0001107 - 0,0001246

обрабатывающих

кальция

при

Аммиак

производств

производстве

Азот (IV) оксид (Азота

минеральных

диоксид)

удобрений

Азот (II) оксид (Азота

оксид)

Сера диоксид

Углерод оксид

Углерод (Сажа)

Керосин

Отвалы отходов

нд

производства

электроэнергии и

пара

Маркерным

веществом в выбросах загрязняющих веществ от отвалов

отходов обогащения сильвинитовой или карналлитовой руды флотационным или

галургическим способом является «калия хлорид».

Маркерным веществом в выбросах загрязняющих веществ от отвалов

отходов добычи и/или обогащения полезных ископаемых, представленных главным

образом кремнийсодержащими породами, является «пыль неорганическая: >70 % SiO2,

70-20 % SiO2, < 20 % SiO2».

Текущие уровни эмиссий загрязняющих веществ в водные объекты при

размещении в отвалах по данным анкетирования определены для отвалов отходов

обогащения сильвинитовой или карналлитовой руды флотационным или галургическим

способом (таблица 3.4).

РАЗМЕЩЕНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ (ИТС 17-2021) - часть 1