содержание .. 2 3 4
ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА (ИТС 6—2022) - часть 4
Приложение Г
(обязательное)
Заключение по наилучшим доступным технологиям
«Производство цемента»
Область применения
Настоящее Заключение НДТ распространяется на следующий основной вид
деятельности:
- производство цементного клинкера во вращающихся печах с проектной мощностью
500 т/сут и более.
Заключение НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными
производственными переделами цементного производства, которые могут оказать влияние на
объемы эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды:
- хранение и подготовка сырья;
- хранение и подготовка топлива;
- утилизация отходов и использование материалов из отходов в качестве сырья и (или)
топлива - требования к качеству, контроль и подготовка;
- производственные процессы;
- методы предотвращения и сокращения эмиссий и образования отходов;
- хранение, упаковка и отгрузка продукции.
Дополнительные виды деятельности и соответствующие им справочники НДТ
приведены в таблице Г.1.
Таблица Г.1 - Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве
цемента, и соответствующие им справочники НДТ
Вид деятельности
Наименование соответствующего справочника НДТ
Очистка выбросов вредных
Информационно-технический справочник по наилучшим
(загрязняющих) веществ в
доступным технологиям ИТС
22-2016 «Очистка выбросов
атмосферный воздух
вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при
производстве продукции (товаров), а также при проведении
работ и оказании услуг на крупных предприятиях»
Общие принципы
Информационно-технический справочник по наилучшим
производственного
доступным технологиям ИТС
22.1-2021 «Общие принципы
экологического контроля
производственного
экологического
контроля
и
его
метрологического обеспечения»
Сокращение
выбросов
Информационно-технический справочник по наилучшим
загрязняющих
веществ,
доступным технологиям ИТС 46-2019 ««Сокращение выбросов
сбросов
загрязняющих
загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при
веществ при хранении и
хранении и складировании товаров (грузов)»
складировании товаров
Повышение
Информационно-технический справочник по наилучшим
энергетической
доступным
технологиям
ИТС
48-2017
«Повышение
эффективности
энергетической
эффективности
при
осуществлении
хозяйственной и (или) иной деятельности»
Заключение НДТ не распространяется на:
255
- некоторые процессы производства, такие как добыча сырья в карьере;
- вопросы, касающиеся исключительно обеспечения промышленной безопасности или
охраны труда.
Вопросы охраны труда рассматриваются частично и только в тех случаях, когда
оказывают влияние на виды деятельности, включенные в область применения данного ИТС
НДТ.
Сфера распространения настоящего Заключения НДТ приведена в таблице Г.2.
Таблица Г.2 - Сфера распространения ИТС НДТ
Наименование продукции по
Наименование вида
ОКПД2
ОКВЭД 2
ОК 034-2014 (ОКПД)
деятельности по ОКВЭД 2
23
Продукты
минеральные
Производство
прочей
23
неметаллические прочие
неметаллической минеральной
продукции
23.5
Цемент, известь, гипс
Производство
цемента,
23.5
извести и гипса
23.51
Цемент
Производство
цемента
23.51
(производство
цементного
клинкера и гидравлических
цементов, в том числе
портландцемента,
глиноземистого
цемента,
шлакового
цемента
и
суперфосфатного цемента)
23.51.1
Цемент
23.51.11
Клинкеры цементные
23.51.11.000
Клинкеры цементные
23.51.12
Портландцемент,
цемент
глиноземистый,
цемент
шлаковый и аналогичные
гидравлические цементы
23.51.12.110
Цементы общестроительные
23.51.12.111
Портландцемент
без
минеральных добавок
23.51.12.112
Портландцемент
с
минеральными добавками
23.51.12.113
Шлакопортландцемент
23.51.12.114
Портландцемент
пуццолановый
23.51.12.115
Цемент композиционный
23.51.12.120
Портландцементы белые
23.51.12.130
Портландцементы цветные
23.51.12.140
Портландцементы
тампонажные
23.51.12.150
Цементы глиноземистые
23.51.12.190
Цементы
прочие,
не
включенные
в
другие
группировки
256
Наилучшие доступные технологии
Описание каждой НДТ 1-20 приведено в разделах 2, 3 и 4 и в Приложении Б настоящего
справочника.
Таблица Г.3 - Краткое описание НДТ с указанием номера и наименования
Номер
Ссылка на структурный
Назначение и/или наименование НДТ
НДТ
элемент
1
Снижение удельных расходов сырьевых материалов для
3.2.1, 4.3.1.1
производства портландцементного клинкера и цемента
2
Минимизация риска роста выбросов вредных веществ в
окружающую
среду
при
использовании
2.7.3.5, 2.7.3.7,
отходов/материалов из отходов в качестве сырьевых
4.1, 4.3.2.1
материалов и (или) топлива для производства цемента
3
Сокращение/минимизация удельных расходов тепла на
3.3, 4.3.2
обжиг клинкера
4
Снижение потребления тепловой энергии путем
выработки дополнительного количества электроэнергии
или
тепла
путем
объединения
заводов
с
4.3.2
теплоэлектростанциями или теплоцентралями на базе
полезной рекуперации тепла в пределах схем
регулирования энергии, которые экономически устойчивы
5
Минимизация риска увеличения выбросов вредных
2.7.1, 2.7.3.3, 4.3.2.1
веществ при использовании альтернативного топлива
6
Снижения удельного расхода энергии на производство 1 т
2.10.2, 3.4, 4.3.3
портландцемента
7
Разработка, реализация, поддерживание в рабочем
состоянии и постоянное выполнение определенных
4.2
требований системы энергетического менеджмента
(СЭнМ)
8
Использование интеллектуальных систем управления и
3.5
оптимизации процессов производства
9
Снижение выбросов взвешенных веществ (пыли
3.6.1, 4.4.2
неорганической) из неорганизованных источников
10
Снижение выбросов взвешенных веществ (пыли
3.6.1, 4.4.1
неорганической) с дымовыми газами в процессе обжига
11
Снижение выбросов оксидов азота NOx (сумма азота
оксида (NО) и азота диоксида (NО2), в пересчете на NО2) в
3.6.2, 4.5.1
отходящих печных газах
12
Поддерживание проскоков аммиака NH3 на максимально
4.5.1
низком уровне
13
Снижение выбросов SO2 в отходящих печных газах
3.6.3, 4.5.2, 4.5.3
14
снижение содержания СО в отходящих печных газах
3.6.4, 4.5.3, 4.5.4
15
Снижение выбросов тяжелых металлов с высокой
2.7.1, 2.7.3.5, 3.6.1,
летучестью: ртути Hg, кадмия Cd, таллия Tl , свинца Pb и
3.6.6, 4.5.5
меди Cu с отходящими печными газами
16
Снижение или предотвращение выбросов HCl и HF из
2.7.1, 2.7.3.7, 3.6.7,
цементных печей
4.3.1.1, 4.5.5, 4.5.6
257
Окончание таблицы Г.3
Номер
Ссылка на структурный
Назначение и/или наименование НДТ
НДТ
элемент
17
Снижение или предотвращение выбросов ПХДД и ПХДФ
3.6.8, 4.5.7
из цементных печей
18
Снижение уровня шума, возникающего в процессе
3.7, 4.7
производства цемента
19
Разработка, реализация, поддерживание в рабочем
состоянии и постоянное выполнение определенных
4.1
требований системы экологического менеджмента (СЭМ)
20
Регулярный мониторинг и измерение параметров и
выбросов в соответствии со стандартами EN, ISO или
3.6.7, 3.6.8, 4.5, 4.9
национальными
стандартами,
гарантирующими
соответствие данных научно обоснованным критериям
В таблице Г.4 представлены методы и оборудование НДТ, а также определена их
применимость.
Таблица Г.4 - Методы (оборудование) НДТ и их применимость
№
Метод/оборудование
Применимость
п/а
1а
Замена природных сырьевых компонентов
Применимо
для
всех
отходами/материалами из отходов производства
предприятий
1б
Снижение содержания доли клинкера в цементе до
Применимо
для
всех
максимально допустимого уровня
предприятий
2а
Применение системы обеспечения качества для
Применимо
для
всех
каждого подаваемого в технологический процесс
предприятий
отхода/материала из отходов, чтобы гарантировать
характеристики и анализ любых отходов/материалов из
отходов, которые могут быть использованы как
сырьевой материал и/или топливо в цементной печи с
целью обеспечения:
- постоянного качества;
-
- постоянных физических критериев, например,
способности к образованию выбросов, наличие грубых
частиц, реакционная способность, обжигаемость и
калорийность;
-
- постоянных химических критериев, например
содержания хлора, серы, щелочей, фосфатов и
соответствующих металлов
2б
Контроль
достаточного количества необходимых
Применимо
для
всех
параметров для любых отходов/материалов из отходов,
предприятий
используемых как сырьевой материал и/или топливо
цементной печи, позволяющий оценить их качество
(содержание хлора, некоторых металлов (например,
кадмий, ртуть, таллий), серы, общее содержание
галогенов)
258
Продолжение таблицы Г.4
№
Метод/оборудование
Применимость
п/а
3а
Применение оптимальной печной системы и стабильного
Применимо для вновь
режима работы печного агрегата в соответствии с
строящихся и
установленными параметрами путем:
модернизируемых
- оптимизации системы контроля, включая автоматический
предприятий
компьютерный контроль, и автоматизации управления
технологическими процессами;
- использования современных систем гомогенизации,
дозирования и подачи в печь материалов и топлива
3б
Использование сухого способа производства, оптимизация
Применимо для вновь
количества ступеней циклонного теплообменника в
строящихся
и
соответствии с характеристиками используемых сырьевых
модернизируемых
материалов
предприятий
3в
Рекуперация избытка тепла из печной системы, особенно из
Применимо для вновь
клинкерного
холодильника,
использование
строящихся
и
рекуперированного тепла для сушки сырьевых материалов
модернизируемых
предприятий
3г
Использование
высококалорийного
топлива
с
Применимо для всех
характеристиками, оказывающими положительный эффект
предприятий
на снижение удельного расхода тепла
3д
Минимизация подсосов атмосферного воздуха в печную
Применимо для всех
систему
предприятий
3е
Минимизация газового потока в систему байпаса
Применимо для
предприятий сухого
способа производства
цемента
3ж
Минимизация влажности сырьевого шлама путем замены
Применимо для печей
части природных компонентов на техногенные материалы и
мокрого
и
применения разжижителей шлама
комбинированного
способов производства
5а
Использование соответствующих точек питания печи с
Применимо для вновь
целью обеспечения определенной температуры и времени
строящихся
и
пребывания материала в данной зоне, зависящих от
модернизируемых
конструкции и работы печи.
предприятий
5б
Подача отходов/материалов из отходов, содержащих
Применимо для вновь
органические компоненты, которые могут улетучиваться, до
строящихся
и
зоны кальцинирования в зону с необходимой (адекватной)
модернизируемых
температурой
предприятий
5в
Управление работой печи таким образом, чтобы газы от
Применимо для вновь
сжигания АТ находились в контролируемом, гомогени-
строящихся
и
зированном виде даже при наиболее неблагоприятных
модернизируемых
условиях при температуре 850 оС не менее 2 с.
предприятий
5г
Увеличение температуры газов в печи до 1100 оС, если
Применимо для вновь
сжигаются АТ с содержанием более 1 % галогенсодержащих
строящихся и модерни-
органических веществ (выраженные в виде хлора)
зируемых предприятий
5д
Обеспечение постоянной и стабильной подачи АТ в печь
Применимо для всех
предприятий
259
Продолжение таблицы Г.4
№
Метод/оборудование
Применимость
п/а
5е
Прекращение использования альтернативного топлива
Применимо
для
всех
при режиме розжига и охлаждения (пуска и остановки)
предприятий
печи, когда необходимая температура и время
пребывания материала в печи не могут быть
обеспечены
6а
Использование помольного и другого оборудования с
Применимо для вновь
высокой энергетической эффективностью
строящихся и модерни-
зируемых предприятий
6б
Использование высокоэффективных технологических
Применимо для
вновь
схем измельчения, оптимизированных для измельчения
строящихся
и
конкретных видов материалов
модернизируемых
предприятий
6в
Применение высокоэффективных интенсификаторов
Применимо
для
всех
процесса измельчения материалов
предприятий
9а
Использование простой и линейной компоновки
Применимо
для
всех
технологического оборудования
предприятий
9б
Укрытие/капсулирование операций, связанных с
Применимо
для
всех
пылением
предприятий
9в
Использование закрытых конвейеров и элеваторов
Применимо
для
всех
предприятий
9г
Уменьшение мест подсоса воздуха или просыпания
Применимо
для
всех
материала, герметизация установок
предприятий
9д
Использование
передвижных
и
стационарных
Применимо
для
всех
пылеулавливающих устройств для надежной и полной
предприятий
очистки
9е
Осуществлять вентиляцию и собирать пыль следует с
Применимо для
вновь
использованием рукавных фильтров
строящихся
и
модернизируемых
предприятий
9ж
Использование закрытых складов с автоматической
Применимо для
вновь
системой перемещения материала
строящихся
и
модернизируемых
предприятий
9з
Использование гибких шлангов и рукавов, снабженных
Применимо
для
всех
системой улавливания пыли, при погрузке цемента в
предприятий
цементовоз
9и
Использование водного опрыскивания и химических
Применимо
для
всех
веществ, подавляющих пыление
предприятий
9к
Покрытие, мытье дорог и их уборка
Применимо
для
всех
предприятий
9л
Увлажнение штабелей
Применимо
для
всех
предприятий
10а
Применение современных электрофильтров или
Применимо для
вновь
рукавных фильтров, оптимизированных для очистки
строящихся
и
конкретного вида газов
модернизируемых
предприятий
260
Продолжение таблицы Г.4
№
Метод/оборудование
Применимость
п/а
10б
Применение гибридных фильтров
Применимо для вновь
строящихся
и
модернизируемых
предприятий
10в
Применение
системы
управления
ремонтом,
Применимо
для
всех
специально направленной на наблюдение за
предприятий
состоянием фильтров
11а
Оптимизация процесса обжига
Применимо
для
всех
предприятий
11б
Охлаждение пламени факела
Применимо
для
всех
предприятий
11в
Применение горелок с низким выделением NOx
Применимо
для
всех
предприятий
11г
Постадийное сжигание топлива, сжигание топлива в
Применимо для заводов
средней части печи
сухого способа
производства или мокрого
способа производства при
модернизации печи
11д
Использование минерализаторов при обжиге клинкера
Применимо
для
всех
предприятий
11е
Применение
технологии
селективного
Применимо для заводов
некаталитического восстановления оксидов азота SNCR
сухого способа
производства
11ж
Применение технологии селективного каталитического
Применимо для заводов
восстановления оксидов азота SCR
сухого способа
производства (на стадии
разработки)
12а
Обеспечение
стехиометрического
количества
Применимо для заводов
восстановителя при обеспечении снижения выбросов
сухого способа
NOx до необходимого уровня
производства,
оборудованных
системой SNCR
12б
Обеспечение
равномерного
распределения
Применимо для заводов
восстановителя в газовом потоке
сухого способа
производства,
оборудованных
системой SNCR
13а
Выбор сырьевых материалов и топлива, в том числе
Применимо для всех
альтернативных (при их использовании) с невысоким
предприятий
содержанием свободной серы или серы в виде
сульфидов
13б
Использование добавок сорбента (абсорбента)
Применимо для всех
предприятий
13в
Использование мокрого скруббера
Применимо для всех
предприятий
261
Продолжение таблицы Г.4
№
Метод/оборудование
Применимость
п/а
14а
Выбор (при возможности) сырьевых материалов с
Применимо
для
всех
низким содержанием органического углерода
предприятий
14б
Оптимизация процесса обжига путем поддержания
Применимо
для
всех
необходимого коэффициента избытка воздуха в печи
предприятий
14в
Обеспечение однородного состава и свойств топлива,
Применимо
для
всех
равномерность и постоянство его подачи в печь
предприятий
14г
Стабильный режим работы печи, применение
Применимо
для
всех
автоматизированных систем управления работой печи
предприятий
14д
Непрерывное автоматическое измерение СО в печных
Применимо
для
всех
газах посредством использования оборудования для
предприятий
мониторинга
с
коротким
временем
отклика,
расположенного вблизи источника СО
15а
Тщательный отбор любых материалов, подающихся в
Применимо
для
всех
печь, с целью минимизации содержания в них
предприятий
различных металлов, особенно металлов и их
соединений с высокой летучестью
15б
Использование
систем
обеспечения
качества
Применимо
для
всех
материалов (в том числе альтернативных) с целью
предприятий
гарантирования необходимых характеристик
15в
Использование эффективных технических решений по
Применимо
для
всех
улавливанию пыли
предприятий
15г
Использование систем байпаса печных газов
Применимо для
печей
сухого способа
16а
Использование сырьевых материалов и топлива с
Применимо
для
всех
низким содержанием хлора и фтора
предприятий
16б
Ограничение содержания хлора и фтора в любых
Применимо
для
всех
отходах/материалах из отходов, которые будут
предприятий
использоваться в качестве сырья или топлива в печи
16в
Использование систем байпаса печных газов
Применимо для заводов
сухого способа
производства
16г
Использование эффективных технических решений по
Применимо для заводов
улавливанию пыли в системе байпаса печных газов
сухого способа
производства
17а
Тщательный отбор поступающих в печь сырьевых
Применимо
для
всех
материалов и контроль содержания в них хлора, меди и
предприятий
летучих органических соединений
17б
Тщательный отбор поступающих в печь веществ
Применимо
для
всех
(топлива) и контроль содержания в них хлора и меди
предприятий
17в
Ограничение
или
отказ
от
использования
Применимо
для
всех
отходов/материалов из отходов, которые содержат
предприятий
хлорсодержащие органические вещества
17г
Отказ от использования топлива с высоким
Применимо
для
всех
содержаниемгалогенов
(например,
хлора)
при
предприятий
вторичном сжигании
262
Продолжение таблицы Г.4
№
Метод/оборудование
Применимость
п/а
17д
Быстрое охлаждение отходящих печных газов до
Применимо
для
всех
температур ниже 200 °C и максимальное сокращение
предприятий
времени пребывания отходящих газов и содержания в
них кислорода в зонах с температурным диапазоном
300-450 °С
17е
Прекратить использование альтернативного топлива
Применимо
для
всех
при пуске и остановке печи
предприятий
18а
Выбор подходящего места для шумных операций
Применимо
для
всех
предприятий
18б
Ограждение шумных операций/агрегатов
Применимо
для
всех
предприятий
18в
Виброизоляция производств/агрегатов
Применимо
для
всех
предприятий
18г
Использование внутренней и внешней изоляции на
Применимо
для
всех
основе звукоизолирующих материалов
предприятий
18д
Звукоизоляция
зданий
для
укрытия
любых
Применимо
для
всех
шумопроизводящих операций, включая оборудование
предприятий
для переработки материалов
18е
Установка звукозащитных стен и/ или природных
Применимо
для
всех
барьеров
предприятий
18ж
Применение глушителей на отводящих трубах
Применимо
для
всех
предприятий
18з
Звукоизоляция каналов и вентиляторов, находящихся в
Применимо
для
всех
звукоизолированных зданиях
предприятий
18и
Закрытие дверей и окон в цехах и помещениях
Применимо
для
всех
предприятий
18к
Использование звукоизоляции машинных помещений
Применимо
для
всех
предприятий
18л
Использование звукоизоляции стенных проёмов,
Применимо
для
всех
например, установка шлюза в месте ввода ленточного
предприятий
конвейера
18м
Установление звукопоглотителей в местах выхода
Применимо
для
всех
воздуха, например, на выпуске после газоочистки
предприятий
18н
Снижение скорости потоков в каналах
Применимо
для
всех
предприятий
18о
Использование звукоизоляции каналов
Применимо
для
всех
предприятий
18п
Сепарация шумовых источников и потенциально
Применимо
для
всех
резонансных компонентов, например, компрессоров и
предприятий
каналов
18р
Использование глушителей для дымососов и газодувок
Применимо
для
всех
фильтров
предприятий
18с
Использование
звукоизолирующих
модулей
в
Применимо
для
всех
технических устройствах (например, компрессорах)
предприятий
263
Окончание таблицы Г.4
№
Метод/оборудование
Применимость
п/а
18т
Использование резиновых щитов при дроблении (для
Применимо
для
всех
предотвращения контакта металла с металлом)
предприятий
18у
Возведение построек или посадка деревьев и кустов
Применимо
для
всех
между защитной полосой и шумным производством
предприятий
20а
Непрерывные
измерения
параметров,
Применимо
для
всех
свидетельствующих о стабильности процесса, таких как
предприятий
температура, содержание O2, разрежение и скорость
потока газа
20б
Мониторинг и стабилизация критических параметров
Применимо
для
всех
процесса: однородность и постоянство состава
предприятий
сырьевой смеси, топлива, равномерность подачи
топлива в печь, коэффициент избытка воздуха в печи
20в
Непрерывные или периодические замеры выбросов
Применимо
для
всех
взвешенных веществ (пыли), NOx,SO2 и CO из печи
предприятий
20г
Непрерывные
замеры
выбросов
NH3,
при
Применимо для печей
использовании
технологии
селективного
сухого
способа
некаталитического восстановления (SNCR) оксидов
производства,
азота
оборудованных
установками SCNR
20д
Периодические замеры выбросов тяжелых металлов,
Применимо
для
всех
HCl, HF
предприятий
20 ж
Непрерывные или периодические замеры выбросов
Применимо
для
всех
взвешенных веществ (пыли неорганической) из
предприятий
организованных источников в процессах, кроме
процесса обжига в печи
Перечень основных технологических показателей для НДТ представлен в таблице Г.5.
Таблица Г.5 - Перечень основных технологических показателей НДТ
Номер
Единица
Значение
Технологический показатель
НДТ
измерения
(интервал)
НДТ 3
Удельный расход тепла на обжиг клинкера:
- для заводов сухого способа производства;
МДж/т
3000-4120
кг у.т./т клинкера
100-140
- для заводов мокрого способа производства;
МДж/т
кг у.т./т клинкера
5400-6450
- для заводов комбинированного способа
МДж/т
185-220
производства
кг у.т./т клинкера
3950-4540
135-155
НДТ 6
Удельный расход энергии на производство 1 т
портландцемента:
кВт·ч/т цемента
- для заводов сухого способа производства
110-140
- для заводов мокрого способа производства
100-135
264
Окончание таблицы Г.5
Номер
Единица
Значение
Технологический показатель
НДТ
измерения
(интервал)
НДТ 10
Уровень выбросов взвешенных веществ
(пыли неорганической) в процессе обжига:
- для проектируемых и вновь строящихся
мг/нм3
менее 25 1)
технологических линий
- для технологических линий, введенных в
менее 50 1)
эксплуатацию после 2008 г.
- для технологических линий, введенных в
менее 250 1) 2)
эксплуатацию до 2008 г.
НДТ 11
Уровень выбросов оксидов азота NOx (сумма
азота оксида (NО) и азота диоксида (NО2), в
пересчете на NО2):
- для печей с циклонным теплообменником
менее 500 1)
- для длинных печей мокрого способа
мг/нм3
менее 800 1)
производства и печей Леполь
НДТ 12
Проскок NH3
мг/нм3
менее 50 3)
НДТ 13
Уровень выбросов SO2
мг/нм3
менее 400 1)
НДТ 14
Уровень выбросов СО
мг/нм3
менее 500 1)
НДТ 15
Уровень выбросов:
Hg
менее 0,05 4)
(Cd, Tl)
менее 0,05 4)
мг/нм3
Pb
менее 0,07 5)
Cu
менее 0,1 5)
НДТ 16
Уровень выбросов:
HCl
мг/нм3
менее 10 6)
HF
менее 1,0 6)
НДТ 17
Уровни выбросов ПХДД и ПХДФ с
нг I-TEQ/м3
менее 0,2 7)
отходящими печными газами
1) Среднесуточное значение при непрерывном измерении.
2) Данный уровень выбросов пыли должен быть достигнут в течение периода выполнения
программы повышения экологической эффективности.
3) Среднее значение в течение суток при измерении с периодом 3 ч.
4) Среднее значение за весь период наблюдений путем замеров с периодичностью не менее 30
мин 1 раз в год.
5)
Среднее значение за весь период наблюдений путем замеров согласно графику
производственного контроля на основании норм, установленных в нормативных документах.
6) Среднее значение за весь период наблюдений путем замеров с периодичностью не менее 30
мин.
7) Среднее значение за период отбора проб 6-8 ч. согласно графику производственного
контроля.
Производственно-экологический контроль
В таблице Г.6 приведены основные методы контроля и методики измерений
концентраций маркерных веществ для выбросов загрязняющих веществ. Возможно применение
и других аттестованных методик.
265
Таблица Г.6 - Методы контроля технологических показателей для выбросов
Метод контроля (непрерывный с применением
Измеряемые
систем автоматического контроля,
Методика измерений
показатели
периодический, расчетный метод)
Азота диоксид,
В соответствии с программой производственного
ПНД Ф 13.1.4-97, ПНД Ф
мг/м3
экологического контроля. Инструментальный:
13.1:2:3.19-98 или иная
периодический или непрерывный* (при выбросе
аттестованная
более 30 кг/ч от источника выбросов)
методика измерений
Азота
оксид,
В соответствии с программой производственного
ПНД Ф 13.1.4-97, ПНД Ф
мг/м3
экологического контроля. Инструментальный:
13.1:2:3.19-98 или иная
периодический или непрерывный* (при выбросе
аттестованная
более 30 кг/ч от источника выбросов)
методика измерений
Серы диоксид
В соответствии с программой производственного
ПНД Ф 13.1:2:3.19-98,
(сернистый
экологического контроля. Инструментальный:
М15
ангидрид), мг/м3
периодический или непрерывный* (при выбросе
(ФР.1.31.2011.11279),
более 30 кг/ч от источника выбросов)
МИ ПрВ-2015/1 или
иная
аттестованная
методика измерений
Углерода оксид,
В соответствии с программой производственного
ПНД Ф
13.1:2:3.27-99
мг/м3
экологического контроля. Инструментальный:
или иная аттестованная
периодический или непрерывный* (при выбросе
методика измерений
более 5 кг/ч от источника выбросов)
Взвешенные
В соответствии с программой производственного
ГОСТ 33007-2014 или
вещества, мг/м3
экологического контроля. Инструментальный:
иная
аттестованная
периодический или непрерывный* (при выбросе
методика измерений
более 3 кг/ч от источника выбросов)
Аммиак
NH3,
В соответствии с программой производственного
ФР.1.31.2011.11264,
мг/м3
экологического контроля. Инструментальный:
ПНД Ф
13.1:2:3.19-98
периодический или непрерывный* (при выбросе
или иная аттестованная
более 1,5 кг/ч от источника выбросов)
методика измерений
Хлористый
В соответствии с программой производственного
ФР.1.31.2011.11268,
водород
HCl,
экологического контроля. Инструментальный:
ПНД Ф
13.1:2:3.19-98
мг/м3
периодический или непрерывный* (при выбросе
или иная аттестованная
более 1,5 кг/ч от источника выбросов)
методика измерений
Фтористый
В соответствии с программой производственного
ФР.1.31.2011.11262,
водород
HF,
экологического контроля. Инструментальный:
ПНД Ф
13.1:2:3.19-98
мг/м3
периодический или непрерывный* (при выбросе
или иная аттестованная
более 0,3 кг/ч от источника выбросов)
методика измерений
Металлы, мг/м3
В соответствии с программой производственного
М 02-505-92-2002 или
экологического контроля
иная
аттестованная
методика измерений
Диоксины, пмг/м3
В соответствии с программой производственного
ПНД Ф 13.1.65-08 (изд.
экологического контроля
2014
г.),
ФР.1.31.2014.17407 или
иная
аттестованная
методика измерений
266
Приложение Д
(обязательное)
Индикативные показатели выбросов парниковых газов при
производстве клинкера и цемента
Достижение углеродной нейтральности при устойчивом росте экономики России - такие
цели заявлены в стратегии социально-экономического развития Российской Федерации с низким
уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года (далее - Стратегия низкоуглеродного
развития РФ)21, подготовленной в рамках указа Президента РФ22.
В соответствии со Стратегией низкоуглеродного развития РФ прогнозируется 2 сценария
с разными подходами по адаптации российской экономики к глобальному энергопереходу:
1.
Инерционный сценарий предусматривает реализацию уже принятых решений по
достижению национальных целей и задач отраслевых документов стратегического
планирования. Дополнительные меры, прямым или косвенным результатом которых является
сокращение выбросов парниковых газов, этим сценарием не рассматриваются.
2.
Целевой (интенсивный) сценарий предусматривает дополнительные меры по
декарбонизации отраслей экономики и увеличению поглощающей способности управляемых
экосистем. Этим сценарием глобальный энергопереход рассматривается как один из факторов
обеспечения конкурентоспособности российской экономики в глобальном масштабе.
Реализация целевого (интенсивного) сценария приведет в 2050 году к сокращению нетто-
выбросов парниковых газов на 60 процентов по сравнению с уровнем 2019 года и на 80
процентов по сравнению с уровнем 1990 года. Это позволит последовательно повышать
амбициозность определяемых на национальном уровне вкладов Российской Федерации в
реализацию Парижского соглашения (в случае обеспечения соответствия международным
стандартам российской системы углеродного регулирования, критериев устойчивых проектов и
уровня поглощающей способности управляемых экосистем).
Набор и значения индикаторов реализации Стратегии низкоуглеродного развития РФ
ведется с использованием, в т. ч. показателей выбросов парниковых газов, выраженных в млн
тонн эквивалента углекислого газа.
Показатели массы выбросов и поглощений парниковых газов в сценариях Стратегии
низкоуглеродного развития РФ приведены в таблице Д.1.
Таблица Д.1 - Показатели массы выбросов и поглощений парниковых газов (млн тонн
эквивалента углекислого газа)
Наименование
Факт - 2019 год
План - 2030 год
План - 2050 год
показателей
Инерционный сценарий
Выбросы парниковых газов
2119
2253
2521
Поглощения
-535
-535
-535
Нетто-выбросы
1584
1718
1986
Целевой (интенсивный) сценарий
Выбросы парниковых газов
2119
2212
1830
Поглощения
-535
-539
-1200
Нетто-выбросы
1584
1673
630
21 Стратегия социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых
газов до 2050 года (утв. распоряжением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2021 г. № 3052-р).
22 Указ Президента Российской Федерации от 4 ноября 2020 г. № 666 «О сокращении выбросов парниковых газов».
267
В целях реализации Стратегии низкоуглеродного развития РФ23 и поручений
Правительства Российской Федерации24 необходимо установить показатели удельных
выбросов парниковых газов, которые послужат ориентирами достижения углеродной
нейтральности в углеродоемких отраслях промышленности. Такие показатели могут быть
определены по результатам проведения национального отраслевого бенчмаркинга.
Д.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения выбросов парниковых газов
Производство цемента является чрезвычайно материалоемким и энергоемким
процессом, связанным с выделением большого количества парниковых газов. Поэтому
производство цемента отнесено к приоритетным источникам выбросов парниковых газов в
промышленности не только в Евросоюзе, но и во многих странах мира. Однако СО2 не включен
в перечень нормируемых параметров производства.
Выброс парниковых газов, особенно СО2, связан главным образом со сжиганием топлива
и с декарбонизацией известняка, который в чистом виде содержит 44 (масс.) процента СО2
(рисунок Д.1). Около 62 % от общего количества СО2 выделяется в процессе декарбонизации
известняка сырьевой смеси, а оставшееся 38 % - при горении топлива.
Выбросы СО2:
421
гСО2изсырья
147 г СО2 из топлива
800 г
1000 г
клинкера
цемента
Гипс
1214 г сырья
66 г топлива
Добавки
200 г
(природный газ)
Рисунок Д.1 - Выбросы СО2 при производстве 1 кг цемента с 20 % добавок
Количество «карбонатных» или «технологических» СО2 зависит от содержания
карбонатов кальция и магния в исходном сырье и от количества сырьевых материалов,
покидающих печную систему в виде частично кальцинированной (декарбонизированной)
цементной пыли или полностью кальцинированной байпасной пыли. Выбросы СО2, связанные с
процессом декарбонизации известняка, составляют порядка 0,52 т CO2/т клинкера (это значение
зависит от химико-минералогического состава используемых сырьевых компонентов).
Сырьевые материалы для производства клинкера обычно содержат небольшую долю
органического углерода, которую можно выразить через содержание общего органического
углерода (ООУ; TOC). Органический углерод в сырьевой смеси в процессе термической
переработки превращается в CO2.
Вклад этого процесса в общую величину выбросов CO2 цементного завода, как правило,
23 Стратегия социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых
газов до 2050 года (утв. распоряжением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2021 года № 3052-р).
24 Протокол совещания у Первого заместителя Председателя Правительства Российской Федерации А.Р. Белоусова
от 25 ноября 2021 года № АБ-П13-276пр.
268
очень мал (порядка 1 % или меньше). Содержание органического углерода в сырьевых
материалах может, тем не менее, заметно различаться в зависимости от местоположения и типа
используемых материалов. Например, если компания в качестве подаваемого в печь сырья
потребляет большое количество определенных видов золы уноса или сланцев, результирующие
выбросы могут быть весьма заметными.
В цементной промышленности для работы печей традиционно используются
разнообразные виды ископаемого топлива, в том числе уголь, нефтяной кокс, нефть, уголь и
природный газ. В последние годы важным заменителем стало топливо, получаемое из
отходов/материалов из отходов. Такое альтернативное топливо включает фракции как на основе
ископаемого топлива, например, отработанные масла и шины, так и на основе биомассы,
например, древесные отходы и высушенные осадки от очистки сточных вод. Количество
«топливных» СО2 прямо пропорционально удельному расходу тепла на обжиг клинкера и
отношению содержания в нем углерода к его теплотворной способности (таблица Д.2).
Таблица Д.2 - Влияние вида и калорийности топлива на выбросы СО2
Нефтяной
Показатель
Уголь
Мазут
Газ
кокс
Q, кДж/кг
33000
27100
36500
39950
Расход топлива на 1 кг цемента, г
79
98
72
66
Выбросы СО
251
248
212
147
из топлива, г
Общие выбросы СО на 1 кг цемента, г
672
667
633
568
Выбросы ПГ от производства цемента в России по охватам 1+2 в 2019 году составили 37
млн. тСО2, а в 2020 году - 35 млн. тСО2, или только 1,2 % от всех выбросов мировой цементной
промышленностью. Выбросы от сжигания топлива при производстве цемента составили
соответственно 13 и 12 млн т СО2; от промышленных процессов - еще 22 и 21 млн т СО2, а от
используемой в отрасли электрической и тепловой энергии - еще 2 млн т СО225.
Д. 1.1 Оценка мировых тенденций в области выбросов парниковых газов от
цементной промышленности
По охватам 1+2 на производство цемента в мире в 2019-2021 гг. пришлось около
3 ГтСО2экв. (рисунок Д.2), или 17 % всех выбросов ПГ от промышленности и 5 % всех
глобальных антропогенных выбросов ПГ.
25 ИТС НДТ 6-2022 «Производство цемента».
269
(а)
(б)
Рисунок Д.2 - Уровень в 2019-2021 гг. (а) и динамика выбросов ПГ от мировой цементной
промышленности в 1930-2021 гг. (б)
Выбросы ПГ от производства цемента в России по охватам 1+2 в 2019 году составили 37
млн т СО2, а в 2020 г. - 35 млн т СО2, или только 1,2 % от всех выбросов мировой цементной
промышленностью. Снижение выбросов ПГ от российской цементной промышленности в 1990-
2019 гг. можно оценить равным 43 % (рисунок Д.3), после 2000 года пик выбросов - 49 млн тСО2
- был достигнут в 2013 году. В среднем по России удельные выбросы при производстве 1 т
цемента: по охвату 1 в 2020 году были равны 594 кгСО2/т цемента и 771 кгСО2/т клинкера; по
охватам 1+2 - 628 кгСО2/т цемента. Эти значения ниже среднемировых показателей. Удельные
выбросы по охватам 1+2 в 2000-2020 гг. снизились на 22 %, с 806 до 628 кгСО2/т цемента.
270
■ Тепловая
энергия
■ Электроэнерг
ия
■ Процессы-
клинкер
■ Цемент
■ Клинкер
а) выбросы по источникам
б) выбросы по охватам 1 и 2
Рисунок Д.3 - Динамика выбросов ПГ от цементной промышленности России в 2000-2020 гг.
Д.2 Этапы проведения бенчмаркинга
Национальный бенчмаркинг для цементной отрасли выполнен с учетом требований ГОСТ
Р 113.00.11-2022 «Наилучшие доступные технологии. Порядок проведения бенчмаркинга
удельных выбросов парниковых газов в отраслях промышленности»26.
Основные этапы проведения бенчмаркинга:
- формирование экспертной группы;
- выбор методик(и) расчета выбросов парниковых газов и определение границ процессов
для количественного определения выбросов парниковых газов;
- разработка анкеты для сбора данных, необходимых для расчета выбросов парниковых
газов;
- сбор и обработка данных, необходимых для расчета удельных выбросов парниковых
газов;
- расчет удельных выбросов парниковых газов;
26 ГОСТ Р 113.00.11-2022. Наилучшие доступные технологии. Порядок проведения бенчмаркинга удельных
выбросов парниковых газов в отраслях промышленности.
271
- валидация и верификация результатов расчетов удельных выбросов парниковых газов;
- построение кривой бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов.
Бенчмаркинг удельных выбросов парниковых газов выполнен на основании данных 54
предприятий цементной промышленности Российской Федерации, предоставленных в ходе
анкетирования с использованием унифицированного шаблона отраслевой анкеты для сбора
данных. Данные предоставлены за период с 2019 по 2021 год.
Результаты бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов являются основой для
установления индикативных показателей удельных выбросов парниковых газов.
Д.3 Методическая основа расчетов бенчмарка
Способ расчета выбросов ПГ основан на методологии массового баланса, в которой
при расчете выбросов используются входные данные (расходы топлива и сырья) и выходные
данные (объемы производства клинкера, цемента, цементной пыли), а также измеренные или
вмененные (при отсутствии измеренных) коэффициенты выбросов ПГ. Прямые выбросы имеют
место на цементном предприятии. Косвенные выбросы возникают за его пределами. Проводится
дифференциация по охвату выбросов:
- охват 1 - это прямые выбросы из источников, которые принадлежат цементной
компании или контролируются ею;
- охват 2 - это косвенные выбросы от производства покупной электроэнергии, тепла и
пара, потребляемых на принадлежащем или контролируемом цементной компанией
оборудовании;
- охват 3 является опциональным и позволяет рассматривать все другие косвенные
выбросы. Охват 3 включает выбросы, воплощенные в сырье или полуфабрикатах. Выбросы при
производстве закупленных объемов клинкера относятся к выбросам по охвату 3.
Источники получения исходных данных - анкеты цементных предприятий России.
Данные этих анкет по большой выборке предприятий использовались для формирования кривых
бенчмаркинга.
Д.4 Методология расчета выбросов парниковых газов
А.4.1 Для цементной промышленности веществом, выброс которого вносит вклад в
глобальное потепление, является диоксид углерода CO2. Для расчета эмиссий используются
методики, изложенные в приказе Минприроды России № 300 от 30 июня 2015 года27.
Для бенчмаркинга по удельным выбросам ПГ для группы последовательных
технологических процессов производства клинкера по охвату 1 используется суммирование для
всех основных и промежуточных продуктов.
Прямые выбросы ПГ (охват 1), которые включают:
- прокаливание карбонатов и сжигание органического углерода, содержащегося в сырье
(технологические выбросы в процессе кальцинирования);
- сжигание технологического топлива и топлива для прочих нужд.
Расчет выбросов СО2 на основе данных о расходе карбонатного сырья и
углеродсодержащих нетопливных материалов рассчитывается по формуле:
ЕСО2,y = ∑n (Mj,yj=1 × EFCO2,j × Fj,y) - ∑n (MCD,yj=1 × Wj,CD,y × (1 - FCD,y) × EFCO2,j) + ∑m (RMCk,yk=1 ×
WC,k,y × 3,664) (Д.1)
27 Приказ Минприроды России от 30 июня 2015 года № 300 «Об утверждении методических указаний и руководства
по количественному определению объема выбросов парниковых газов организациями, осуществляющими
хозяйственную и иную деятельность в Российской Федерации».
272
где:
ЕСО2,y - выбросы СО2 от производства цемента за период y, т СО2;
Mj,y - масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за период y, т;
EF j - коэффициент выбросов для карбоната j, т СО2/т;
Fj,y - степень кальцинирования карбоната j за период y, т;
MCD,y - масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период y, т;
Wj,CD,y
- массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не
возвращенной в обжиговую печь, доля;
FCD,y - степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь,
доля;
RMCk,y - расход углеродосодержащего нетопливного сырьевого материала k, т;
WC,k,y - содержание углерода в составе нетопливного сырьевого материала k, доля;
3,664 - коэффициент перевода, т СО2/т С;
i- оксиды (CaO, MgO) в клинкере и цементной пыли;
n - количество видов оксидов (CaO, MgO) в клинкере и цементной пыли;
k - вид углеродосодержащего нетопливного сырьевого материала, подаваемого в
обжиговую печь (кероген, зольная пыль и другие);
m - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.
Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период (Mj,y),
определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом
содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Расход карбонатного
сырья, которое не подвергается обжигу, а используется на этапе конечного размола при
приготовлении цемента, исключается из рассмотрения. Значение коэффициента выбросов для
карбоната j (EF j) принимается по таблице А.2 или при отсутствии необходимых данных
рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО2 к молекулярной
массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната j (Fj,y) определяется на основе
фактических данных измерений содержания карбонатов в клинкере, отнесенных к общему
количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при
отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или
100 %).
Поправка (уменьшение) количества выбросов СО2 от производства цемента, связанная с
неполным кальцинированием карбонатов, удаленных с цементной пылью, осуществляется
организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени
кальцинировании карбонатов в составе цементной пыли. В противном случае степень
кальцинирования цементной пыли (FCD,y) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую
вычитаемую поправку.
Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (MCD,y),
оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля
исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь (Wj,CD,y),
принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в
обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования цементной пыли, не
возвращенной в обжиговую печь (FCD,y), определяется по фактическим данным измерений.
Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EF j) принимается по таблице А.2 или при
отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение
молекулярной массы СО2 к молекулярной массе карбоната.
При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых
материалов, за исключением карбонатов, организации определяют расход таких материалов за
273
отчетный период (RMCk,y) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание
углерода в них за отчетный период (WC,k,y) принимается по результатам испытаний или
справочным данным.
Расчет выбросов СО2 на основе данных о производстве клинкера и расходе
углеродосодержащих нетопливных материалов за отчетный период рассчитывается по
формуле:
ЕСО2,y = ∑n (CPj,yi=1 × Wi,C,y × EFCO2,y) - ∑n (MCD,yi=1 × Wi,CD,y × EFCO2,i) + ∑m (RMCk,yk=1 × WC,k,y ×
3,664)
(Д.2)
где:
ЕСО2,y - выбросы СО2 от производства цемента за период y, т СО2;
CP y - производство клинкера за период y, т;
Wi,C,y - массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в клинкере, полученного при кальцинировании
карбонатного сырья за период y, доля;
EFCO2,i - коэффициент выбросов для оксида i, полученного из карбонатного сырья, т
СО2/т;
MCD,y - масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период y, т;
Wi,CD,y
- массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в цементной пыли, не возвращенной в
обжиговую печь за период y, доля;
RMCk,y - расход углеродосодержащего нетопливного сырьевого материала k, т;
WC,k,y - содержание углерода в составе нетопливного сырьевого материала k, доля;
3,664 - коэффициент перевода, т СО2/т С;
i- оксиды (CaO, MgO) в клинкере и цементной пыли;
n - количество видов оксидов (CaO, MgO) в клинкере и цементной пыли;
k - вид углеродосодержащего нетопливного сырьевого материала, подаваемого в
обжиговую печь (кероген, зольная пыль и другие);
m - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.
Производство клинкера (CP y) принимается по фактическим данным организации за
отчетный период. Массовое содержание СаО и MgO в клинкере, полученного при
кальцинировании карбонатного сырья (Wi,C,y), определяется по результатам лабораторных
измерений содержания соответствующих оксидов в клинкере за отчетный период за вычетом
доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных
карбонатах в клинкере. Если некарбонатные источники СаО и MgO не применяются при
производстве клинкера и лабораторные измерения содержания не кальцинированных
карбонатов в клинкере на проводятся, значение (Wi,C,y) принимается равным содержанию
соответствующих оксидов в клинкере. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (EFCO2,i)
принимается по таблице Д.3.
Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (MCD,y),
оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое
содержание СаО и MgO в цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный
период (Wi,CD,y) определяется по результатам лабораторных измерений содержания
соответствующих оксидов в цементной пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов,
поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах
цементной пыли. Значение массовой доли СаО и MgO в цементной пыли (Wi,CD,y) принимается
274
равным соответствующему значению для клинкера (Wi,C,y), в случае, если данных лабораторных
измерений отсутствуют. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (EFCO2,i) принимается
по таблице Д.4.
При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых
материалов, за исключением карбонатов, организации определяют расход таких материалов за
отчетный период (RMCk,y) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание
углерода в них за отчетный период (WC,k,y) принимается по результатам испытаний или
справочным данным.
Таблица Д.3 - Коэффициенты выбросов СО2 для некоторых карбонатов
Химическая формула карбоната
Коэффициент выбросов (EF j), т СО2/т
СаСО3
0,440
MgCO3
0,522
CaMg(CO3)2
0,477
FeCO3
0,380
Таблица Д.4 - Коэффициенты выбросов СО2 для некоторых оксидов, полученных из
карбонатного сырья
Химическая формула оксида
Коэффициент выбросов (EFCO2,i), т СО2/т
СаО
0,785
MgO
1,092
Коэффициенты перевода расхода топлива в энергетические единицы, коэффициенты
выбросов и содержание углерода по видам топлива прописаны в Приказе Минприроды России
от 30 июня 2015 года № 300 «Об утверждении методических указаний и руководства по
количественному определению объема выбросов парниковых газов организациями,
осуществляющими хозяйственную и иную деятельность в Российской Федерации».
Д.5 Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов
Д.5.1 Критерии установления индикативных показателей удельных выбросов
парниковых газов
На основании полученных результатов отраслевого бенчмаркинга и построенных кривых
бенчмаркинга для производственных процессов установлены индикативные показатели
удельных выбросов парниковых газов двух уровней:
1.
Верхний уровень индикативного показателя (ИП 1) - может использоваться в
рамках правового регулирования отношений, связанных с ограничением выбросов парниковых
газов.
Определяется следующим образом:
IИП1 = Imax - (Imax - Imin)×0,15,
(Д.3)
где:
Imax - максимальный удельный показатель выбросов СО2, кгСО2/т продукции;
275
Imin - минимальный удельный показатель выбросов СО2, кгСО2/т продукции;
2.
Нижний уровень индикативного показателя (ИП 2) - может использоваться при
принятии решений о государственной поддержке.
Определяется следующим образом:
IИП2 = Imax - (Imax - Imin)×0,60,
(Д.4)
где:
Imax - максимальный удельный показатель выбросов СО2, кгСО2/т продукции;
Imin - минимальный удельный показатель выбросов СО2, кгСО2/т продукции.
276
Библиография
[1] ГОСТ Р
113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура
информационно-технического справочника.
[2] ГОСТ Р 56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и определения.
[3] ГОСТ Р
113.00.04-2020 Наилучшие доступные технологии. Формат описания
технологий.
[4] ГОСТ Р
56828.8-2015 Наилучшие доступные технологии. Методические
рекомендации по описанию наилучших доступных технологий в информационнотехническом
справочнике по наилучшим доступным технологиям.
[5] ГОСТ Р
56828.1-2015 Наилучшие доступные технологии. Методические
рекомендации по описанию перспективных технологий в информационно-техническом
справочнике по наилучшим доступным технологиям.
[6] Распоряжение Правительства РФ от 10.06.2022 года № 1537 «Поэтапный график
актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным
технологиям».
[7] Федеральный закон от 10.01.2002 года № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (в
ред. 26 марта 2022 г.).
[8] Распоряжение Правительства РФ от 08.07.2015 № 1316-р «Об утверждении перечня
загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государственного
регулирования в области охраны окружающей среды».
[9] Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 23.08.2019 года № 3134
«Об утверждении Методических рекомендаций по определению технологии в качестве
наилучшей доступной технологии».
[10] Постановление Правительства РФ от 31.12.2020 года № 2398 «Критерии отнесения
объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV
категорий».
[11] Постановление Правительства РФ от 09.03.2019 года № 250 «О внесении изменений
в Правила определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также
разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по
наилучшим доступным технологиям».
[12] ГОСТ Р
56828.10-2015 Наилучшие доступные технологии. Методические
рекомендации по актуализации информационно-технического справочника по наилучшим
доступным технологиям.
[13] ГОСТ Р
56828.11-2015 Наилучшие доступные технологии. Методические
рекомендации по разработке раздела информационно-технического справочника по наилучшим
доступным технологиям по описанию приоритетных проблем отрасли.
[14] ГОСТ Р
56828.8-2015 Наилучшие доступные технологии. Методические
рекомендации по описанию наилучших доступных технологий в информационно-техническом
справочнике по наилучшим доступным технологиям.
[15] ГОСТ Р
56828.9-2015 Наилучшие доступные технологии. Методические
рекомендации по проведению сравнительного анализа производств при разработке
информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям.
[16] ГОСТ Р
56828.2-2015 Наилучшие доступные технологии. Методические
рекомендации представления информации по экономическим аспектам реализации наилучших
доступных технологий в информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным
технологиям.
[17] ГОСТ Р 56828.4-2015 Наилучшие доступные технологии. Подходы к проведению
сравнительного анализа ресурсоэффективности и экологической результативности
277
предприятий для предупреждения или минимизации негативного воздействия на окружающую
среду.
[18] ГОСТ Р 56828.45-2019 Наилучшие доступные технологии. Производство цемента.
Производственный экологический контроль.
[19] ГОСТ Р 56828.46-2019 Наилучшие доступные технологии. Производство цемента.
Порядок подготовки заявки на комплексное экологическое разрешение.
[20] ГОСТ Р 56828.47-2019 Наилучшие доступные технологии. Производство цемента.
Выбор маркерных показателей для выбросов в атмосферу от промышленных источников.
[21] ГОСТ Р 56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и определения
[22] ГОСТ
16263-70 Государственная система обеспечения единства измерений.
Метрология. Термины и определения.
[23] Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. №
1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также
разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по
наилучшим доступным технологиям», опубликован в Собрании законодательства Российской
Федерации №1 от 5 января 2015 года (часть II) ст. 253.
[24] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 года №
2674-р «Об утверждении перечня областей применения наилучших доступных технологий»,
опубликован в Собрании законодательства Российской Федерации №1 от 5 января 2015 года
(Часть III), ст. 399.
[25] Приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 855
от 18 марта 2022 года о создании технической рабочей группы «Производство цемента».
[26] European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference
Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing
Industries. 2013.
[27] Приказ Минпромторга России от 18 декабря 2019 года № 4841 «Об утверждении
порядка сбора и обработки данных, необходимых для разработки и актуализации
информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям».
[28] Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям
ИТС 22--016 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при
производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных
предприятиях».
[29] Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям
ИТС
22.1-2021 «Общие принципы производственного экологического контроля и его
метрологического обеспечения».
[30] Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям
ИТС 46-2019 ««Сокращение выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ
при хранении и складировании товаров (грузов)».
[31] Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям
ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной
и (или) иной деятельности».
[32] Аналитическое агентство Амикрон-консалтинг, http://amikron-c.ru/ специально для
портала BETON.RU. https://beton.ru/news/detail.php?ID=445057
[33] Василик, Г.Ю., Еремина, Е.М. Цементная промышленность России в 2021 году//
Цемент и его применение, 2021. № 6. https://jcement.ru/magazine/vypusk-6-2021/tsementnaya-
romyshlennost-rossii-v-2021-godu/
[34] Гузь, В.А., Высоцкий, Е.В., Черников, А.В. Российская цементная промышленность
в 2021 году// Цемент и его применение, 2022. № 1. https://jcement.ru/magazine/vypusk-1-
2022/rossiyskaya-tsementnaya-promyshlennost-v-2021-godu/
278
[35] Отчет Оценка углеродоемкости (бенчмаркинг) продукции минеральных
неметаллических материалов (цемент, стекло) в Российской Федерации. - ООО «ЦЭНЭФ -
XXI», 2022. - 169 с.
[36] Распоряжение Правительства РФ от 22 декабря 2018 г. № 2914-р «О стратегии
развития минерально-сырьевой базы РФ до 2035 г.».
[37] Распоряжение Правительства РФ от 10 мая 2016 года N 868-р «Стратегия развития
промышленности строительных материалов на период до 2020 года и дальнейшую перспективу
до 2030 года».
[38] Производство цемента. Потапова Е.Н., Волосатова М.А. Энциклопедия технологий
2,0: Производство неметаллов/ [гл. ред. Скобелев Д.О.], ФГАУ «НИИ ЦЭПП». - Москва, Санкт-
Петербург: Реноме, 2022. С. 207-318.
[39] Классен, В. К. Сравнительный анализ энергоемкости сухого и мокрого способов
производства цемента // Цемент и его применение. 2011. № 6. С. 20-23.
[40] Осокин, А. П., Кривобородов, Ю. Р., Потапова, Е. Н. Модифицированный
портландцемент. М.: Стройиздат, 1993. 328 с.
[41] Потапова, Е. Н. Наследование структурных особенностей материалов на разных
стадиях производства портландцементного клинкера и их влияние на качество цемента/
Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. доктор технич. Наук. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2009.
32 с.
[42] Альбац, Б.С., Коугия, М.В., Судакас, Л.Г. и др. Технические требования к
цементному сырью. М.: Концерн Цемент, 1996. 94 с.
[43] Йоргенсен, С. В. Вертикальная мельница для помола цемента и шлака // Цемент и
его применение. 2005. № 2. С. 22-26.
[44] Уфимцев, В.М., Капустин, Ф.Л., Пьячев, В.А. Техногенное сырье в производстве
цемента: вчера, сегодня, завтра // Технологии бетонов. 2012. № 1/2. С. 22-25.
[45] Федеральный закон от 24.06.1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и
потребления» (в ред. 14 июля 2022 г.).
[46] Хёниг, Ф., Шефер, Ш., Бодендик, Н. Технологии использования альтернативных
видов топлива в производстве цемента. Технические рекомендации. ГИЦ, 2018. 29 с.
[47] Cement Sustainability Initiative (CSI) of the World Business Council for Sustainable
Development (WBCSD), 2016.
[48] OECD/International Energy Agency; World Business Council for Sustainable
Development. Technology Roadmap. Low-Carbon Transition in the Cement Industry. Paris: IEA 2018.
[49] ECOFYS (ed.); Beer, J.; Cihlar, J.; Hensing, I.; Zabeti, M. (2017). Status and prospects of
co-processing of waste in EU cement plants. Executive Summary.
[50] Классен, В.К., Беляева, В.И. Улучшение условий труда на участках охлаждения и
транспортировки цементного клинкера // Безопасность жизнедеятельности. 2006. № 3. С. 31-
33.
[51] Логачев, И. Н., Логачев, К. И. Аэродинамические основы аспирации: монография.
Санкт-Петербург: Химиздат, 2005. 695 с.
[52] Беляева, В. И., Кулешов, М. И. Снижение выбросов пыли и вредных газов при
обжиге цементного клинкера // Экология и промышленность России. 2007. № 2. С. 25-27.
[53] Основные источники образования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу//
Электронный ресурс: http://biofile.ru/bio/22254.html
[54] Российская энциклопедия по медицине труда. - Рос. акад. мед. наук. - Москва:
Медицина, 2005. С. 349.
279
[55] Hoenig, V.; Seiler, C.; Bodendiek, N.; Hoppe, H., Technischer Bericht A-2015/0117-2.
Einsatz alternativer Rohstoffe in Zementherstellungsprozess
- Hintergrundwissen, technische
Möglichkeiten und Handlungsempfehlungen.
[56] ГОСТ Р
55099-2012 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии
обращения с отходами в цементной промышленности, 2013 г.
[57] Классен, В. К. Техногенные материалы в производстве цемента: монография / В.К.
Классен, И. Н. Борисов, В. Е. Мануйлов. Под общ. ред. В. К. Классена. Белгород: Изд-во БГТУ,
2008. 126 с.
[58] CEMBUREAU. 2021. ACTIVITY REPORT. N° Editeur: D/2022/5457.
[59] Приказ Минприроды России от 04.12.2014 г. № 536 «Об утверждении Критериев
отнесения отходов к I-V классам опасности по степени негативного воздействия на
окружающую среду».
[60] Приказ Росприроднадзора от
22.05.2017
№ 242 (ред. от
15.05.2022) «Об
утверждении Федерального классификационного каталога отходов» (с изм. и доп., вступ. в силу
с 15.08.2022).
[61] Getting the Numbers Right, GCCA. GNR 2.0. https://gccassociation.org/sustainability-
innovation/gnr-gcca-in-numbers.
[62] European Parliament and the Council, 2012.
[63] Cement Sustainability Initiative (CSI) of the World Business Council for Sustainable
Development (WBCSD), 2012.
[64] Беляева, В.И. Взаимное влияние процессов охлаждения клинкера,
гранулообразования и эффективности работы колосникового холодильника / В.И. Беляева,
С.Ф. Миндолин, В.К. Классен, С.А. Перескок // Цемент и его применение. 2003. № 2. С.44-46.
[65] Компания FLSmidth A/S. Новая технология многоприводных ригелей:
максимальная простота и эффективность// Цемент и его применение. 2005. № 5. С. 10-12.
[66] Improving Energy Efficiency in Cement Sector (Achievements and Way Forward).
Bureau of Energy Efficiency (BEE), Ministry of Power, Govt. of India, and Deutsche Gesellschaft für
Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH. New Delhi, September 2018.
[67] Шахова, Л. Д., Маркова, С. В., Мишин, Д. А. Опыт применения интенсификаторов
процесса помола нового поколения // Цемент и его применение. 2011. № 4. С. 123-125.
[68] Бутт, Ю.М., Сычев, М.М., Тимашев, В.В. Химическая технология вяжущих
материалов. - Высшая школа. Москва. 1980. 472 с.
[69] Таймасов, Б.Т., Классен, В.К. Химическая технология вяжущих материалов: учебник
/ - 2-е изд., доп. Белгород: Изд-во БГТУ, 2017. 448 с.
[70] Moya, J.A., Pardo, N., Mercier, A. Energy Efficiency and CO2 Emissions - Prospective
Scenarios for the Cement Industry. EUR 24592 EN - Joint Research Centre - Institute for Energy.
Luxembourg: Office for Official Publications of the European Communities. 2010. 83 pp.
[71] Bandwidth Study on Energy Use And Potential Energy Savings Opportunities in U.S.
Cement Manufacturing. Office of Energy Efficiency and Renewable Energy, U.S. Department of
Energy. September 2017.
[72] GCCA, 2021: GNR
- GCCA in Numbers. https://gccassociation.org/sustainability-
innovation/gnrgcca-in-numbers/ Accessed August 27, 2021.
[73] Energy Performance for Cement Manufacturers. Technical description. Schneider-
electric.com/mmm. April 2016.
[74] Интеллектуальные системы управления и оптимизация процессов в цементной
промышленности/ Шефер Ш., Фляйгер Ф.-М., Эрфурт В., Кевин Т. - Информационный
бюллетень. Москва, 2019, ГИЦ.
280
[75] Российская энциклопедия по медицине труда. Рос. акад. мед. наук. Москва:
Медицина, 2005. С. 349.
[76] Rogelio Dupont. Environment and Geo mining Consulting/Environmental emission
monitoring of SO2, NOx, VOC and other contaminants from cement Kilns. Training module 1, RD
E&GC, UNACEM, Ecuador, November 2020.]
[77] Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. СПб.: АО «НИИ
Атмосфера», 2015. 543 с.
[78] М-МВИ-34-04 «Методика выполнения измерений массовой концентрации
металлов в воздухе рабочей зоны и выбросах в атмосферу промышленных предприятий
атомно-абсорбционным методом с электротермической атомизацией».
[79] Almanya, V. «Cement manufacturing industries, German contribution».2006.
[80] Willemvan, Loo. Dioxin/furan formation and release in the cement industry//
Environmental Toxicology and Pharmacology. 2008. Vol. 25, Issue 2. Pр. 128-130.
[81] Air emissions and alternative fuels in the European cement industry. CEMBUREAU.
2006.
[82]
150 JRC Reference Report on Monitoring of Emissions to Air and Water from IED
Installations. Industrial Emissions Directive 2010/75/EU (Integrated Pollution Prevention and Control).
European Union 2018.
[83] Karstensen, K. H. Formation and Release of POPs in the Cement Industry. World
Business Council for Sustainable Development. Cement Sustainability Initiative. Second edition
SINTEF (2006). 200 p.
[84] Федеральный Закон от
21.07.2014
№ 219-ФЗ «О внесении изменений в
Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты
Российской Федерации» (в ред. от 26.03.2022).
[85] ГОСТ Р ИСО 14001-2016 Системы экологического менеджмента.
[86] ISO 14001:2015 Environmental management systems - Requirements with guidance
for use, IDT.
[87] ГОСТ Р ИСО 50001-2012 Системы энергетического менеджмента. Требования и
руководство по применению.
[88] ISO 50001:2011 Energy management systems. Requirements with guidance for use.
[89] ISO 50001:2018(E), Energy management systems - Requirement with guidance for
use, second edition, 2018-08.
[90] European Cement Research Academy; Cement Sustainability Initiative (ed.), 2017.
[91] Workshop to Promote the Ratification of Protocols of the UNECE Air Convention with
Focus on Countries in the EECCA Region.
14-16 May
2019, Berlin, Germany.
[92] Cembureau emission report 2018 for the year 2016 NOx abatement systems installed
in EU 28.
[93] European Comission, Joint Research Centre, Institute for Prospective Technological
Studies, Sustainable Production and Consumption, Unit European IPPC Bureau, 2013.
[94] Technologies for reducing nitrogen oxide emissions (SCR, SNCR, staged combustion).
Technical recommendations 2019. http://www.good-climate.com/materials.
[95] Приказ Минприроды России от 02.04.2019 N 210 «Об утверждении нормативного
документа в области охраны окружающей среды «Технологические показатели наилучших
доступных технологий производства цемента».
[96] Минаматская
конвенция
о
ртути.
org/sites/default/files/2021-06/Minamata-Convention-booklet-rus-full.pdf.
281
[97] Комплексное предотвращение и контроль загрязнения. Методические
рекомендации для производства цемента и извести. Integrated Pollution Prevention and Control
(IPPC). Guidance for the Cement and Lime Sector. Version
1, April
2001.
draftversion-1.pdf
[98] Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям
ИТС 8-2022 «Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и
оказании услуг на крупных предприятиях»
[99] СанПиН
2.2.1/2.1.1.1200-03. «Санитарно-защитные зоны и санитарная
классификация предприятий, сооружений и иных объектов» (с изм. на 28.02.2022).
[100] ГОСТ Р
14.13-2007 Экологический менеджмент. Оценка интегрального
воздействия объектов хозяйственной деятельности на окружающую среду в процессе
производственного экологического контроля.
[101] ГОСТ Р
56062-2014 Производственный экологический контроль. Общие
положения.
[102] ГОСТ Р 56061-2014 Производственный экологический контроль. Требования к
программе производственного экологического контроля.
[103] ГОСТ Р
56059-2014 Производственный экологический мониторинг. Общие
положения.
[104] ГОСТ Р 56063-2014 Производственный экологический мониторинг. Требования к
программам производственного экологического мониторинга.
[105] Приказ Минприроды России от 18 февраля 2022 г. N 109 «Об утверждении
требований к содержанию программы производственного экологического контроля, порядка и
сроков представления отчета об организации и о результатах осуществления
производственного экологического контроля» (зарег. в Минюсте России 25.02.2022 N 67461).
[106] ГОСТ Р Наилучшие доступные технологии. Системы автоматического контроля
выбросов в производстве цемента. Общие требования к организации автоматического контроля
и выбору измерительных секций и мест измерений.
[107] Постановление Правительства РФ от 13 марта 2019 г № 262 «Об утверждении
Правил создания и эксплуатации системы автоматического контроля выбросов загрязняющих
веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ».
[108] Постановление Правительства РФ от 13 марта 2019 г № 263 «О требованиях к
автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ и
(или) сбросов загрязняющих веществ, к техническим средствам фиксации и передачи
информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих
веществ в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на
окружающую среду».
[109] ГОСТ Р ЕН 15259-2015 Выбросы стационарных источников. Требования к выбору
измерительных секций и мест измерений, цели и плану измерений и составлению отчета.
[110] Castle Cement UK «Presentations and contributions from British cement plants during
site visits». 2006.
[111] Коновалов, В. М., Ткачев, В. В. Химическая конверсия топлива в технологии
портландцемента // Цемент и его применение. 2012. № 4. С. 106-108.
282