ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫХ СИСТЕМ ВОДООТВЕДЕНИЯ ПОСЕЛЕНИЙ, ГОРОДСКИХ ОКРУГОВ (ИТС 10-2019)

сооружений более существенны. Еще хуже картина энергоэффективности процесса

очистки для станций ПП менее 100 тыс. м³ в сутки. Практически для большинства

сооружений характерно высокое потребление энергии, причем значения могут на по-

рядок и более отличаться от оптимальных. Основная причина этого - невозмож-

ность уменьшить расход воздуха в условиях недогрузки станции. Взаимосвязь

нагрузки на станцию и расхода энергии представлена на рисунке 1.2. Хорошо видно,

что в условиях нагрузки менее 25 % от ПП, когда теоретически необходимо оставить

в работе менее одной воздуходувки, на части объектов возникают весьма существен-

ные перерасходы энергии. Для реализации существенного потенциала повышения

энергоэффективности на станциях производительностью менее 100 тыс. м³ в сутки

потребуется замена воздуходувок в соответствии с реальными расходами сточных

вод.

R² = 0,5163

100

110

Соотношение фактического и проектного расхода ГСВ, %

Рисунок 1.2 - Зависимость удельного энергопотребления от нагрузки на ОС

ГСВ по сточным водам

Даже если рассматривать достаточно благополучные по энергопотреблению

станции, то на современном уровне развития технологий подотрасль располагает

значительным резервом сокращения энергопотребления относительно существую-

щего уровня. Энергопотребление аэротенков может быть снижено относительно

средних значений (каждая следующая цифра относится к применению на фоне ис-

пользования предыдущего мероприятия, т. е. величины не суммируются):



на 20-25 % - за счет использования эффективных систем аэрации;



на 15-20 % - за счет регулируемой подачи воздуха в соответствии с

потребностью сооружений в кислороде;



на 10-15 % - за счет использования энергосберегающих технологиче-

ских процессов биологической очистки.

В сумме использование данных подходов способно снизить энергопотребле-

ние на аэротенки на 40-50 %.

Важно отметить, что в настоящее время сформировалась тенденция отказа от

первичных отстойников с использованием только биологической очистки, определя-

емая, прежде всего, стремлением улучшить условия применения технологий удале-

ния азота и фосфора при очистке низкоконцентрированных ГСВ, а также при небла-

гоприятных соотношениях органических загрязнений и азота. Однако неоправданный

отказ от осветления ГСВ влечет за собой существенный рост энергозатрат и увели-

чение объема образующегося осадка.

Переход к использованию альтернативных энергоисточников может довести

внешнее энергопотребление практически до нуля. Это достигается путем энергоге-

нерации, прежде из биогаза, получаемого при анаэробной стабилизации осадка. В

условиях РФ, в отличие от ЕС, альтеративная биогазовая энергетика на ОС как са-

моцель экономически не оправдана, т.к. с учетом достаточной обеспеченности РФ

энергоносителями масштабы государственной поддержки «зеленой энергетики» су-

щественно меньше. Однако цели и результаты процесса анаэробной стабилизации

осадка сточных вод гораздо шире получения энергии. Это, прежде всего, обеспече-

ние стабильности (незагнивания) осадка при хранении, значительное сокращение

его массы и объема и др. В совокупности достижения этих целей вместе с энергети-

ческой утилизацией биогаза анаэробное сбраживание является весьма эффектив-

ным.

Другой, существенно больший источник генерации энергии, в данном случае

тепловой, возможен за счет утилизации тепла сточных вод путем использования теп-

ловых насосов. Это позволяет при использовании соответствующего количества

электроэнергии получать такое количество тепла, которое может найти применение

только вне ОС, если в нем есть потребность.

Следует отметить, что коэффициент преобразования энергии на ГСВ практи-

чески максимальный и существенно выше, чем при классическом использовании теп-

ловых насосов, извлекающих тепло из грунтовых вод, так как температура сточной

воды существенно выше. Однако окупаемость проектов энергогенерации в разумные

сроки не всегда возможна, требуется проведение технико-экономических прорабо-

ток.

Энергопотребление ОС ПСВ относительно невелико. Оно минимально для от-

стойных сооружений, но существенно возрастает при использовании флотаторов

или зернистых фильтров, работающих с промывкой.

1.6.2. Потребление реагентов

Классическая технология ОС ГСВ (полная биологическая очистка) вообще

не требует потребления реагентов. Механическое обезвоживание требует использо-

вания полиэлектролитов (органических флокулянтов). В массовом выражении эта

потребность очень невелика (не более 3 кг/1000 м³ сточной воды), однако это слож-

ные в приготовлении и относительно дорогостоящие реагенты.

Удаление фосфатов в ряде технологий требует использования реагентов для

осаждения. Для этого могут применяться соли железа или алюминия. При ориента-

ции только на реагентные технологии потребность в них (по товарному веществу)

может достигать 50-70 кг/1000 м³ сточной воды. Поэтому приоритет должны полу-

чать безреагентные технологии удаления фосфора, с использованием улучшенного

биологического поглощения активным илом.

1.7 Особенности условий модернизации объектов

подотрасли

В силу технологических обстоятельств, переход от классической очистки от

органических загрязнений к эффективным способам очистки также и от биогенных

элементов не может быть рациональным способом реализован как достройка соору-

жений, дополнительных к имеющимся, а требует изменения технологии биологиче-

ской очистки сточных вод в существующих сооружениях (либо создания новых со-

оружений).

Вариант с новым строительством в большинстве случаев значительно дороже

и приемлем только в следующих ситуациях:



существующие сооружения конструктивно не соответствуют современ-

ным техническим и технологическим требованиям;



состояние строительных конструкций неудовлетворительное и признана

нецелесообразной их реконструкция;



целесообразен перенос ОС на другую площадку.

Во всех других ситуациях, которых на практике не менее 50 %, а для ОС от

больших и крупнее - более 80%, целесообразно проводить реконструкцию существу-

ющих сооружений (аэротенков и вторичных отстойников). Их переход на технологии

с удалением азота и фосфора, требующие существенно большего времени обра-

ботки сточной воды и дозы активного ила возможен без дополнительного строитель-

ства только в условиях значительной (как правило, не более 50% от проектной) недо-

грузки ОС по притоку сточных вод

Вариант с реконструкцией, однако накладывает существенные ограничения на

сроки модернизации ОС и качество очистки на них по следующим причинам:



его необходимо реализовывать в несколько этапов (очередей), так как в

период проведения СМР на одной части сооружений сточные воды должны очи-

щаться на оставшейся части;



как правило, до начала выполнения основных работ требуется выпол-

нение вспомогательных, таких как прокладка новых каналов, устройство новых

насосных станций и т. п.

После окончания реконструкции очереди ее проектная производительность

(по новой технологии) уже не будет превышать, как правило, 50% от первоначальной

величины (по классической технологии). В результате даже при разбиении работ по

реконструкции ОС со стартовой нагрузкой 50 % от ПП на 3 очереди при производстве

работ на 3-й, последней очереди первые две, ранее реконструированные, будут пе-

регружены до 1,5 раз. Это приведет к временному ухудшению качества очистки воды

в период реконструкции не только по отношению к новым проектным показателям,

но и к качеству до реконструкции.

1.8 Системные проблемы отрасли ВКХ и подотрасли очистки

сточных вод

К приоритетным общим проблемам отрасли следует отнести:

1) высокий износ основных фондов, причем не только ОС ЦСВ, но всех осталь-

ных (так, в среднем по стране в замене нуждается 46 % сетей, тогда как в идеальной

ситуации эта величина не должна превышать 10 %), что в рамках единых организа-

ций ВКХ приводит к перераспределению средств на более оперативные проблемы

повышения надежности сетей и (или) ликвидации аварий на сетях. Также в подавля-

ющем большинстве случаев для жителей и руководителей населенных пунктов ка-

чество питьевой воды играет гораздо более важную роль, чем качество очистки сточ-

ных вод;

2) неработоспособная контрпродуктивная система нормирования сбросов очи-

щенных вод на основе ПДКрыбхоз (описана выше), которая должна быть реформиро-

вана действиями в рамках выполнения Законов № 219-ФЗ от 21.07.2014 [32] и № 225-

ФЗ от 29.07.2017 [8];

3) тарифное регулирование «от достигнутого уровня», которое закрепило ре-

зультаты всех изменений в этой сфере, произошедших в этой сфере за последние

почти 25 лет. В результате тарифы на водоотведение в соседних субъектах федера-

ции различаются до 3 раз (при том, что и более высокого из этих тарифов недоста-

точно для полноценного развития). Даже если считать, что тариф соответствует

уровню сооружений, то такая ситуация консервирует отсталость: чем хуже очистка,

тем ниже тариф, тем меньше возможности инвестировать в модернизацию сооруже-

ний;

4) отрасль до 2019 г. находилась в глубоком кризисе в части инвестиций в нее:

 большинство организаций ВКХ убыточно и не может выделять средства

на реконструкцию сооружений;

 средства регионов на развитие ВКХ весьма ограничены;

 выделение существенных средств госбюджета до 2018 г. ограничива-

лось ФЦП «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Байкальского

региона на период до 2018 года» [35], а также программами подготовки к междуна-

родным мероприятиям. Отдельная ФЦП по развитию ВКХ отсутствовала;

 частные инвестиции фактически также невелики, при этом иностранные

инвестиции в последние годы практически отсутствуют.

С 2019 г. стартовал Федеральный проект «Оздоровление Волги» [36], который

предусматривает значительные инвестиции в модернизацию и строительство ОС

ЦСВП в масштабах, беспрецедентных для РФ, однако не сопоставимых с накопив-

шимияся потребностями;

5) плохо работающая, несмотря на новации в этой области, система взаимо-

отношений водоканалов и промышленных абонентов. Принятые в последние годы

Федеральный закон от 7 декабря 2011 г. № 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотве-

дении» [37] (с учетом изменений, внесенных Законом № 225-ФЗ от 29.07.2017 [8]) и

Постановление Правительства Российской Федерации от 29 июля 2013 года № 644

«Об утверждении Правил холодного водоснабжения и водоотведения и о внесении

изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации» [38] и другие

нормативные правовые акты не разрешили проблемы, имевшиеся в этой сфере.

К абонентам по-прежнему продолжают предъявляться нереализуемые требования,

что, по аналогии с ОС ЦСВ, никак не способствует созданию эффективных локальных

очистных сооружений.

В то же время часты случаи негативного воздействия на ОС ГСВ промышлен-

ных сточных вод, сбрасываемых без предварительной очистки. Во многих относи-

тельно небольших поселениях жизненно важные для них промышленные предприя-

тия (преимущественно пищевые производства), обеспечивающие занятость населе-

ния в них, сбрасывают сточные воды безо всякой очистки, что создает многократную

перегрузку на ОС ГСВ по органическим соединениям, и без того находящиеся в за-

пущенном состоянии;

6) сложная ситуация с утилизацией осадков сточных вод. Несмотря на наличие

достаточной нормативной базы по различным методам использования осадков, сте-

пень зарегулированности данной сферы такова, что практически 100 % осадков, со-

ответствующих всем требованиям, либо захоранивается на полигонах, либо утили-

зируется по «серым» схемам. Данная ситуация не имеет никаких объективных осно-

ваний и вызвана исключительно неэффективной системы регулирования;

7) отсутствие реальной поддержки государством энергосберегающих техноло-

гий, в том числе альтернативной биоэнергетики, тормозит использование энергоге-

нерирующих технологий.

Вышеописанные общие проблемы привели к формированию следующих ос-

новных экологических проблем подотрасли:

1) существенная часть ОС, не подвергшихся своевременной реконструкции,

находится в неудовлетворительном состоянии либо вообще выведена из эксплуата-

ции. Также ряд сооружений не может справиться со сверхнормативными сбросами

промышленных предприятий по органическим веществам. В результате на данных

объектах превышаются (в том числе и многократно) проектные показатели 1960-

1970-х годов по взвешенным веществам и БПК;

2) большинство (более 90 %) имеющихся ОС ГСВ по своему уровню относятся

к технологиям 1960-х годов и не обеспечивают удаление азота и фосфора;

3) на большинстве ОС ГСВ используется обеззараживание хлором и хлор-ре-

агентами, что, обеспечивая дезинфекцию, наносит выраженный экологический вред

водным объектам. Он заключается как в токсичном воздействии хлора и хлорпроиз-

водных на весь водный биоценоз, так и в накоплении хлорорганических соединений

в водных организмах и донных отложениях (последнее формирует долговременные

последствия). Распространенная (и являющаяся обязательной в США, где активно

используется обеззараживание хлором) технология дехлорирования после хлориро-

вания в России нигде не применяется;

4) практическое применение современных технологий очистки ПСВ селитеб-

ных территорий очень фрагментарно и сосредоточено в Москве, Санкт-Петербурге и

небольшом числе крупнейших городов. Более того, состояние сетей дождевой кана-

лизации в большинстве городов (как по степени охвата, так и по техническому состо-

янию) таково, что основной задачей организаций ВКХ в области дождевой канализа-

ции является обеспечение отведения дождевых и талых вод во избежание подтоп-

ления территорий с предотвращением материального ущерба жилому сектору,

транспортной инфраструктуре и промпредприятиям;

5) несмотря на существенное изменение ситуации с обезвоживанием осадка в

лучшую сторону, многие ОС ГСВ продолжают накапливать их на иловых площадках.

Кроме того, на подавляющем числе ОС ГСВ как по объективным, так и по субъектив-

ным причинам произошел отказ от эксплуатации сооружений стабилизации осадка,

что приводит к загрязнению подземных вод и атмосферы;

6) существенной проблемой многих сооружений, в значительной степени опре-

деляющей отношение к ним населения, является выделение запахов, ощущаемых в

жилой застройке, на путях перемещения жителей и в местах их работы. Эта очевид-

ная потенциальная проблема решалась в России (СССР) с начала развития подот-

расли путем принятия мер пассивной защиты - установления санитарно-защитных

зон (СЗЗ) необходимого размера. Однако развитие населенных пунктов во многих

местах приводит к нарушению этих зон. Кроме того, во многих случаях эти нормы

были изначально нарушены.

Проведенный анализ проблем подотрасли показывает, с одной стороны, оби-

лие экологических проблем, связанных с использованием устаревших технологий, и

столь же существенную нехватку финансирования для их решения - с другой сто-

роны. Нерешенные экологические проблемы есть проявление все той же проблемы

нехватки средств. Накопившееся техническое отставание есть результат накопивше-

гося за 25 лет недофинансирования подотрасли. Эффективные технологии очистки

ГСВ технически были доступны и 20 лет тому назад, проблема была и заключается

только в нехватке финансирования.

Сложившаяся в подотрасли ситуация определяет необходимость применения

видоизмененных подходов в применении НДТ и в трактовке самой терминологии.

Термин «наилучшие» в данных условиях должен означать наибольшую эколого-эко-

номическую эффективность технологии - максимальное количество предотвращен-

ного вреда окружающей среде на рубль вложенных средств. Использование реше-

ний, которые ведут к перерасходу средств относительно решаемой задачи, таких как

строительство объектов без учета фактической отрицательной динамики водоотве-

дения (про запас), а также применение стадии доочистки (без исключительных осно-

ваний для этого) не должно считаться переходом на НДТ.

Описанные в настоящем разделе особенности подотрасли, такие как повсе-

местная распространенность, огромное число объектов, которые в совокупности

сбрасывают около 60 % всех загрязненных сточных вод страны, при этом малая доля

объектов, соответствующих современным требованиям, требуют трактовать опреде-

ление НДТ, данное статьей 28.1 219-ФЗ [24] как «наименьший уровень негативного

воздействия на окружающую среду в расчете на… объем производимой продук-

ции…» не применительно к одному данному объекту, а в масштабах подотрасли в

целом. В противном случае, если осуществлять модернизацию единичных объектов

ориентируясь на наименьший уровень воздействия на данном объекте, сокращение

общего воздействия на бассейн не будет достигнуто.

Требуемое законодательством достижение наименьшего уровня негативного

воздействия на окружающую среду в расчете на объем производимой продукции мо-

жет быть обеспечено за счет использования следующих основных механизмов:

1) учет при выборе технологий для конкретного объекта ОС численности насе-

ления в поселении, городском округе (производительность ОС согласно изложенной

в настоящем разделе классификации);

2) применение комплексного подхода, учитывающего фактическое экологиче-

ское состояние водных объектов при выборе технологий, применяемых как НДТ. Это

позволит последовательно улучшать состояние водных объектов, не применяя бо-

лее сложных и дорогостоящих технологий там, где в этом нет объективной необхо-

димости. Для использования этого подхода необходима разработка града ций вод-

ных объектов по категориям, критериев отнесения к ним и внесение необходимых

изменений в действующее законодательство.

Данные подходы легли в основу технологического нормирования отрасли, со-

гласно Закона № 225-ФЗ от 29.07.2017 г. [8]

Раздел 2. Описание используемых технологических

процессов

2.1 Очистка городских сточных вод

В настоящем разделе приведено описание основных технологических процес-

сов, используемых в России в настоящее время при очистке сточных вод поселений.

Информация приведена по результатам обработки анкет, а также по данным научно-

технической литературы и данным, предоставленным членами технической рабочей

группы. Наличие описания технологии и применяемого оборудования в данном раз-

деле является отражением существующей ситуации, носит исключительно описа-

тельный, информационный характер, и не является рекомендациями к применению,

либо не применению того или иного решения.

2.1.1 Технологическая схема процесса ОС ГСВ

Всю совокупность применяемых технологий ОС ГСВ можно представить в

виде одной обобщенной технологической схемы, включающей в себя как обязатель-

ные (т.е. присутствующие в подавляющем большинстве ОС), так и необязательные

(отсутвтвующие на многих, или большинстве ОС) подпроцессы. Большая часть из

последних является опциональными либо альтернативными.

Информация об этапах технологического процесса приведена в таблице 2.1.

Обобщенная схема ОС ГСВ приведена на рисунке 2.1.

Легенда к рисунку 2.1

Номер

Наименование подпроцесса

подпроцесса

Выделение плавающих грубых примесей (процеживание)

1-1

Обработка (отмывка и обезвоживание) грубых примесей, задержанных на решетках (ситах)

1-1

Обработка (отмывка и обезвоживание) грубых примесей, задержанных на решетках (ситах)

1-2

Сбор отбросов, задержанных на решетках (ситах) в контейнеры

Удаление оседающих грубых примесей (песка)

Обработка пескового осадка (пульпы)

Аккумулирование (усреднение расхода) сточной воды

Осаждение взвешенных веществ (осветление, первичное отстаивание)

Обработка в биореакторах биологической очистки:

А - в биофильтрах;

Б - в аэротенках

Подача сжатого воздуха

Отделение очищенной воды от биомассы (активного ила или биопленки), вынесенной из биореактора

Доочистка

Приготовление и дозирование растворов реагентов

Обеззараживание очищенной, либо дочищенной воды:

А - хлором;

Б - гипохлоритом натрия, вариант 1 - с использованием товарного гипохлорита натрия, вариант 2 - с получением электролитиче-

ского гипохлорита натрия;

В - УФ-облучением

Концентрирование избыточного активного ила (осадков):

А. Гравитационное уплотнение;

Б. Механическое сгущение

Стабилизация жидких осадков:

А. Аэробная стабилизация;

Б. Анаэробная стабилизация (метановое сбраживание)

13Б-1

Обработка и утилизация биогаза

Обеззараживание осадков:

А. Реагентное;

Б1. Тепловое обеззараживание жидких осадков,

Б2. Тепловое обеззараживание обезвоженных осадков

Уплотнение стабилизированных осадков

Обезвоживание осадка:

А. Механическое;

Б. Подсушка и выдержка осадков на иловых площадках в естественных условиях;

В. Обработка флокулянтами, сгущение, подсушка и выдержка осадков, на иловых площадках в естественных условиях

Дополнительная длительная выдержка в естественных условиях осадков, подсушенных на иловых площадках, или механически

обезвоженных

Компостирование обезвоженных или подсушенных осадков

Производство почвогрунтов из осадков

Термическая сушка осадков

Сжигание (термоутилизация) осадка

Примечание:

1) технологическая схема является обобщенной. На конкретных объектах применяется часть из указанных подпроцессов. Входные потоки в

подпроцессы, изображенные на схеме, также могут являться опциональными;

2) Номера подпроцессов в схеме на рисунке 2.1 соответствуют номерам в таблице 2.1

Подавляющее большинство технологических схем ОС ГСВ полного цикла вклю-

чает в себя следующие основные (обязательные) подпроцессы:



механическая очистка;



биологическая очистка;



обеззараживание очищенной воды;



обезвоживание осадка.

Все остальные технологические процессы могут присутствовать или нет. Мини-

мальная технологическая схема не обязательно означает неполную, неэффективную

либо саму дешевую. Она может быть также и весьма эффективной и (или) весьма доро-

гостоящей.

Любая технология, не содержащая вышеперечисленные обязательные подпро-

цессы, является неполной и недостаточной. Такие технологии также находят примене-

ние, однако они оправданы исключительно в специальных условиях, например: техно-

логия без биологической очистки - с использованием физико-химической обработки и

фильтрационной очистки. Этот процесс вынужденно применяется на некоторых удален-

ных объектах с временным (сезонным) пребыванием, где сооружения биологической

очистки не могут быть использованы, так как они требуют длительного запуска (наращи-

вание биомассы в течение 2-3 месяцев).

В более сложных ситуациях, когда ОС используются для очистки также значитель-

ных объемов производственных сточных вод, технологическая схема может быть слож-

нее, для обеспечения удаления специфических загрязнений последних. В этой ситуации

ГСВ могут поступать не в начало технологической схемы. Также некоторые потоки

(например, малозагрязненные производственные сточные воды) могут не подаваться в

начало технологической схемы очистки ГСВ, а присоединяться на последующих ста-

диях.

Критерии отнесения ОС к сфере применения ИТС соответствующих отраслей

определяются в отраслевых справочниках. Критерии отнесения к сфере применения

данного справочника в подобных ситуациях определены в соответствующем разделе.

Обязательность обеззараживания очищенных вод - весьма дискуссионный во-

прос. Нормативно-правовые акты Российской Федерации требуют проводить обеззара-

живание всех объемов сбрасываемых сточных вод.

Однако до недавнего времени в ЕС сама задача обеззараживания не ставилась,

в том числе в связи с достаточно существенным эффектом в этом отношении процесса

биологической очистки. В течение десятков лет крупнейшие в стране ОС ГСВ - Курья-

новские и Люберецкие очистные сооружения г. Москвы не имели обеззараживания. Это

было обосновано тем, что они образуют от 30 % до 90 % расхода водных объектов, куда

происходит сброс. В этой ситуации использование хлорирования оказало бы крайне

негативное воздействие на состояние экосистемы этих водных объектов. При фактиче-

ском отсутствии хлорирования в течение вышеуказанного периода времени не было от-

мечено санитарно-эпидемиологических инцидентов на нижнем течении данных водных

объектов, после сбросов биологически очищенных сточных вод.

В Санкт-Петербурге до нынешнего времени обеззараживание проходят только

19 % очищенных стоков, внедрение на весь расход планируется к 2029-2032 году.

В настоящее время экологически безопасная технология УФ обеззараживания до-

ступна для любого масштаба объектов и выбор между обеззараживанием и экологиче-

ским состоянием водного объекта уже не стоит.

Важно отметить, что обеззараживание не имеет никакого экологического значения

(для водных объектов понятие патогенных микроорганизмов лишено смысла), а лишь

санитарно-эпидемиологическое. Поэтому в тех регионах и в те сезоны (холодное время

года), где и когда контакт человека с водой водного объекта отсутствует, а разбавление

высоко, нет никаких обоснований к использованию обеззараживания, кроме норматив-

ного требования.

Все основное оборудование ОС ЦСВ относится к природоохранному (далее - ос-

новное природоохранное оборудование). На ОС может быть также использовано обору-

дование для очистки выбросов в атмосферный воздух (далее - вспомогательное при-

родоохранное оборудование).

Следует отметить, что многие подпроцессы ОС, начиная с масштаба небольших,

реализуются не в оборудовании, а в емкостных технологических сооружениях, выпол-

ненных строительным способом. Это делается исключительно по причине большого

объема емкостей, не позволяющего применять для реализации этих стадий оборудова-

ние, изготовленное заводским способом. При этом оборудование используется как со-

ставная часть технологических сооружений, выполняя важные технологические функции

(перемещение воды и осадка, аэрация, перемешивание и т. п.).

Далее под оборудованием в общем понимании подразумевается совокупность ем-

костных сооружений и оборудования, реализующих данный подпроцесс.

Таблица 2.1 - Обобщенное описание процесса очистки ГСВ

Этап процесса

Основное технологическое

Входной поток

Выходной поток

Эмиссии

(подпроцесс)

оборудование

Поступающая сточная вода

№ 1. Выделение плава-

Процеженная сточная вода

Решетки (сита). При большой

Организованный выброс ве-

ющих грубых примесей

производительности - ком-

ществ, загрязняющих атмо-

(процеживание).

плектное транспортирующее

сферу

оборудование (шнеки, лен-

Обязательный подпро-

точные транспортеры и т. п.)

цесс¹⁾

1. Грубые примеси, задержанные

№ 1-1. Обработка (от-

1. Обработанные (отмытые и

Гидропрессы,

шнековые

Организованный выброс ве-

на решетках, либо ситах (отбросы

мывка и обезвоживание)

прессованные) грубые при-

прессы, контейнеры. Часто

ществ, загрязняющих атмо-

с решеток).

грубых примесей, задер-

меси (отбросы).

оборудование для обработки

сферу

жанных на решетках,

грубых примесей блокиру-

2. Промывная вода

2. Промывная вода в поток

либо ситах.

ется с оборудованием для

неочищенной сточной воды

процеживания сточных вод

На практике - необяза-

тельный подпроцесс

Грубые примеси, задержанные на

№ 1-2. Сбор отбросов с

Необработанные или обрабо-

Контейнеры

Отбросы - отходы на разме-

решетках, либо ситах (отбросы с

решеток (сит) в контей-

танные грубые примеси (от-

щение.

решеток)

неры;

бросы)

Организованный выброс ве-

(обязательный подпро-

ществ, загрязняющих атмо-

цесс)

сферу

Продолжение таблицы 2.1

Процеженная сточная вода.

№ 2. Удаление оседаю-

Неосветленная сточная вода

Песколовки (емкостные со-

Неорганизованный

выброс

щих грубых примесей

оружения либо комплектное

веществ, загрязняющих атмо-

Сжатый воздух (в отдельных слу-

(песка).

оборудование).

сферу

чаях)

Обязательный подпро-

1. Компрессоры для аэрируе-

цесс²⁾.

мых песколовок.

Удаление всплывающих

2. Гидроэлеваторы для от-

жировых примесей (оп-

качки песчаной пульпы.

ционально, для некото-

3. Насосы для откачки песча-

рых конструкций)

ной пульпы.

Скребковое или шнековое

оборудование для транспор-

тировки песка к приямкам

(не во всех конструкциях)

Песковая пульпа (песковой оса-

№ 3. Обработка песко-

А. Обезвоженный (подсушен-

А. Песковые площадки.

Если выделенный и обрабо-

док).

вого осадка. Обяза-

ный) песок.

танный песок не находит при-

Б. Песковые бункеры.

тельный подпроцесс в

менения - отход на разме-

По варианту Б - также и техниче-

Б. Отмытый и обезвоженный

В. Аппараты для отмывки и

том или ином исполне-

щение.

ская вода

песок

сепарации песка

нии.

Неорганизованный

выброс

Вариант А. Обезвожива-

веществ, загрязняющих атмо-

ние и накопления на

сферу

песковых

площадках

(реже - в песковых бун-

керах).

Вариант Б.

Снижение

концентрации органики

и обезвоживание в аппа-

ратах для отмывки и се-

парации песка

Неосветленная сточная вода

№ 4. Аккумулирование

Неосветленная сточная вода

Регулирующие резервуары

Организованный выброс ве-

(усреднение

расхода)

(усредненный расход)

(емкостные сооружения). Мо-

ществ, загрязняющих атмо-

сточной воды.

гут применяться мешалки,

сферу (через «дыхательные»

аэрационные системы

отверстия резервуаров)

Необязательный

под-

процесс

Неосветленная сточная вода.

№ 5. Осаждение взве-

Осветленная сточная вода.

Первичные отстойники (ем-

Неорганизованный

выброс

шенных веществ (освет-

костные сооружения), скреб-

веществ, загрязняющих атмо-

Раствор реагента для интенсифи-

Осадок первичных отстойни-

ление, первичное отста-

ковое оборудование, насосы

сферу

кации осаждения взвешенных ве-

ков.

ивание).

для откачки осадка.

ществ и осаждения фосфора³⁾ из

Жировая масса

подпроцесса 10

Удаление жировых пла-

Жиросборники

вающих загрязнений.

Целесообразность под-

процесса № 5 определя-

ется исходя из каче-

ственного и количе-

ственного состава сточ-

ных вод и технологии

биологической очистки.

Первичное отстаивание

может реализовываться

ацидофикацией

осадка (см.: раздел 4)

Осветленная сточная вода.

№ 6. Обработка в биоре-

А. Обработанная вода с био-

Емкостные

сооружения -

Неорганизованный

выброс

акторах биологической

пленкой на разделение.

биореакторы.

веществ, загрязняющих атмо-

Компримированный воздух⁴⁾.

очистки:

сферу

Б. Иловая смесь на разделе-

Аэраторы (весьма разнооб-

Раствор реагента для осаждения

вариант А - биофиль-

ние

разные устройства для дис-

фосфора ⁽³⁾

тры;

пергирования воздуха в ило-

вой смеси).

вариант Б - аэротенки.

Для технологий удаления

Обязательный подпро-

азота (азота и фосфора) -

цесс.

также мешалки и насосы

Биохимические реакции,

внутренней рециркуляции

происходящие в биоре-

акторах в разных вари-

антах реализации под-

процесса, могут суще-

ственно отличаться

Атмосферный воздух

№ 7. Подача сжатого

Сжатый воздух

Компрессоры (воздуходувки)

Шум.

воздуха. Обязательный

Высокое потребление элек-

подпроцесс для аэро-

троэнергии

тенков (кроме исключе-

ний по ³⁾)

Из подпроцесса 6А - обработан-

№ 8. Отделение очи-

Очищенная вода

Насосы для откачки актив-

ная вода.

щенной воды от био-

ного ила (биопленки), ча-

Для 6А - осадок (биопленка).

массы, вынесенной из

стично для возврата в аэро-

Из подпроцесса 6Б - иловая

Для 6Б - возвратный актив-

биореактора.

тенк, частично как избыточ-

смесь

ный ил (из которого отводится

ного на обработку.

Обязательный подпро-

избыточный активный ил)

цесс

Вторичные отстойники (ем-

костные сооружения), скреб-

ковое оборудование

На нескольких ОС ГСВ посе-

лений производительностью

до 10000 м3/сут применяется

мембранное илоразделение,

реализуемое с помощью ва-

куумной, либо гравитацион-

ной фильтрации очищенной

воды через микро- или уль-

трафильтрационные

мем-

браны. Также на нескольких

объектах применяется фло-

тационное илоразделение

Очищенная вода.

№ 9. Доочистка

Доочищенная вода

Опционально:

Периодически - отработан-

ная загрузка (не для всех ва-

Раствор реагента для удаления

Обязательность подпро-

Промывная вода (не во всех

Фильтры с загрузкой, обеспе-

риантов).

фосфора ⁽⁴

цесса

определяется

вариантах)

чивающие отделение взве-

условиями сброса очи-

Осадок (не для всех вариан-

Раствор реагента для флокуляции

Осадок (не во всех вариан-

щенных вод

тов)

взвешенных веществ⁴⁾

тах)

шенных веществ или/и окис-

ление органических и азоти-

стых соединений.

Мембранные дисковые филь-

тры. Механические фильтры.

Отстойники с ламелями (тон-

кослойными модулями).

Биопруды (емкости в грунте)

Товарный реагент (реагенты): соли

№ 10. Приготовление и

Растворы реагентов для при-

Баки для складирования за-

железа, алюминия. Полиэлектро-

дозирование растворов

менения

паса жидкого реагента, поме-

лит (флокулянт).

реагентов.

щения для хранения сухого

реагента.

Гипохлорит натрия.

Комплексный

подпро-

цесс - может осуществ-

Растворно-расходные узлы с

Техническая вода

ляться на нескольких

дозирующим оборудованием

различных потоках.

Необязательный

под-

процесс

Очищенная (доочищенная) вода

№ 11. Обеззараживание

Сброс очищенной сточной

очищенной, либо дочи-

воды в водный объект

щенной воды.

По нормативным доку-

ментам

- обязатель-

ный подпроцесс. Однако

экологическая целесооб-

разность отсутствует, а

санитарно-эпидемиоло-

гическая зависит от

местных условий водо-

пользования и сезона

сброса

Также:

№ 11А. Обеззаражива-

Обеззараженная вода.

Склад жидкого хлора. Хлора-

Риск аварии с выбросом

ние хлором

торы. Смеситель.

хлор-газа.

Жидкий хлор, водопроводная вода

Также может быть подана на

использование как техниче-

Контактный резервуар

Сброс в водный объект с

ская вода:

обеззараженной воды актив-

ного хлора, хлораминов, хло-

- на

собственные

нужды

рорганических

соединений

предприятия;

(при отсутствии дехлорирова-

- другим потребителям

ния)

Также:

№ 11Б. Обеззаражива-

Вариант 1. Склад товарного ги-

Сброс в водный объект с

ние

гипохлоритом

похлорита натрия, система до-

обеззараженной воды актив-

Вариант 1. Товарный гипохлорит

натрия.

зирования.

ного хлора, хлораминов, хло-

натрия.

рорганических

соединений

Вариант 1. С использо-

Вариант 2.

Электролизер,

Вода

(при отсутствии дехлорирова-

ванием товарного гипо-

растворные и расходные

Вариант 2.

ния)

хлорита натрия

баки, система дозирования

Поваренная соль.

Вариант 2. С получе-

Техническая вода

нием

электролитиче-

ского раствора гипохло-

рита натрия

№ 11В. Обеззаражива-

Установки

Отработанные

ние УФ-облучением

УФ-обеззараживания

УФ-лампы (ртутьсодержащие

отходы)

Избыточный активный ил (либо

№ 12. Концентрирова-

Уплотненный/сгущенный ак-

А. Уплотнитель

(отстойное

Неорганизованный

выброс

иные жидкие осадки).

ние избыточного актив-

тивный ил (осадок).

емкостное

сооружение),

веществ, загрязняющих атмо-

ного ила (осадков).

скребковое оборудование

сферу

По варианту Б - раствор флоку-

Сливная вода

лянта из подпроцесса № 10

А. Гравитационное

Б. Механический сгуститель

уплотнение.

ила.

Б. Механическое сгуще-

В. Напорный флотатор ила

ние.

Для всех вариантов -

Обязательный подпро-

насосы для откачки уплотнен-

цесс (есть исключения⁶⁾)

ного/сгущенного ила

В. Флотационное сгуще-

ние

№ 13.

Стабилизация

Стабилизированная

смесь

жидких осадков.

осадков

Необязательный

под-

процесс

Осадок первичных отстойников.

№ 13А. Аэробная стаби-

Аэробно стабилизированная

Емкостные

сооружения -

Неорганизованный

выброс

лизация.

смесь осадков

стабилизаторы.

Аэраторы

веществ, загрязняющих атмо-

Избыточный активный ил.

(весьма разнообразные устрой-

сферу

Необязательный

под-

Компримированный воздух³⁾

ства для диспергирования воз-

процесс

духа в жидкости)

садок первичных отстойников (из

№ 13Б. Анаэробная ста-

Сброженная смесь осадков.

Емкостные сооружения-ме-

Неорганизованный

выброс

подпроцессов № 5 или № 12).

билизация (метановое

тантенки. Дозирующие и вы-

веществ, загрязняющих атмо-

Биогаз (смесь метана, угле-

сбраживание).

грузочные камеры. Мешалки,

сферу, прежде всего от камер

Избыточный активный ил (из под-

кислого газа, с примесями)

насосы, теплообменники

загрузки и выгрузки

процесса № 12)

Необязательный

под-

процесс

Биогаз.

№ 13Б-1. Обработка и

Энергия.

Газгольдеры.

Сбросная

Организованный выброс ве-

утилизация биогаза⁵⁾

«свеча».

ществ, загрязняющих атмо-

Воздух для сжигания

Сливные воды от осушки и

сферу из трубы энергоуста-

Обязательный подпро-

очистки биогаза

Энергоустановки

новки.

цесс при наличии био-

газа

Периодически - отход для

размещения (сработанная за-

грузка для очистки биогаза от

сероводорода)

Осадок первичных отстойников.

№ 14А. Реагентное обез-

Обработанные препаратом

Система приготовления и до-

зараживание осадков

осадки

зирования раствора препа-

Избыточный активный ил.

рата для обеззараживания

Необязательный

под-

Мезофильно сброженные осадки.

процесс

Раствор препарата для обеззара-

живания.

Водопроводная вода

Осадок первичных отстойников.

№ 14Б. Тепловое обез-

Обработанные

теплом

Система подогрева, выдер-

зараживание осадков

осадки

живания жидких осадков и ре-

Избыточный активный ил.

куперации тепла (реактор и

Необязательный

под-

Мезофильно сброженные осадки.

теплообменники).

процесс

Обезвоженные осадки

Либо инфракрасные нагрева-

тели обезвоженного осадка

Стабилизированная смесь осадков

№ 15. Уплотнение ста-

Уплотненная смесь осадков.

Уплотнитель (отстойное ем-

Неорганизованный

выброс

билизированных осад-

костное сооружение), скреб-

веществ, загрязняющих атмо-

Сливная вода

ков.

ковое оборудование, насосы

сферу

для откачки уплотненного

Необязательный

под-

осадка

процесс

Смесь осадков либо один вид

№ 16. Обезвоживание

При отсутствии подпроцессов

осадка, в зависимости от различ-

осадка.

дальнейшей

обработки

ных подпроцессов

осадка с получением продук-

Обязательный подпро-

ции обезвоженный осадок

цесс

удаляется как отход на раз-

мещение

Также:

№ 16А. Механическое

Обезвоженный осадок (кек).

Комплектное оборудование

Организованный выброс ве-

обезвоживание

для механического обезвожи-

ществ, загрязняющих атмо-

Раствор флокулянта из подпро-

Фильтрат или фугат

вания: обезвоживающие ап-

сферу

цесса № 10.

параты (центрифуги, фильтр-

Техническая вода

прессы, шнековые прессы

и др.), транспортные линии

(шнеки, ленточные транспор-

теры), бункеры

№ 16Б. Подсушка и вы-

Подсушенный осадок.

Бетонные или земляные со-

Неорганизованный

выброс

держка осадков на ило-

оружения - иловые пло-

веществ, загрязняющих атмо-

Сливная вода

вых площадках в есте-

щадки.

сферу.

ственных условиях

Погрузочно-разгрузочная тех-

Периодически - выбросы от

ника для уборки и вывозки

движущихся источников (авто-

осадка

транспорта).

На земляных

площадках

- фильтрация

иловой воды осадка в грунто-

вые воды

Также:

№ 16В. Обработка фло-

Подсушенный осадок.

Бетонные или земляные со-

Неорганизованный

выброс

кулянтами,

сгущение,

оружения

- иловые пло-

веществ, загрязняющих атмо-

Раствор флокулянта из подпро-

Сливная вода

подсушка и выдержка

щадки. Щелевые колодцы

сферу.

цесса № 10

осадков, на иловых пло-

для отфильтровывания отде-

Периодически - выбросы от

щадках в естественных

лившейся воды.

движущихся источников (ав-

условиях

Погрузочно-разгрузочная тех-

тотранспорта). На земляных

ника для уборки и вывозки

площадках - фильтрация в

осадка

грунтовые воды

Обезвоженный осадок из подпро-

№ 17. Дополнительная

Обработанный осадок

Открытые площадки

Неорганизованный

выброс

цесса № 16

длительная выдержка в

веществ, загрязняющих атмо-

естественных условиях

сферу.

осадков, подсушенных

Периодически - выбросы от

на иловых площадках,

движущихся источников (ав-

или механически обез-

тотранспорта

воженных

Обезвоженный осадок из подпро-

№ 18. Компостирование

Компост

Оборудование очень разно-

Неорганизованный

выброс

цесса № 16.

обезвоженных или под-

образно - от открытых пло-

веществ, загрязняющих атмо-

сушенных осадков

щадок до закрытых биореак-

сферу (при проведении на от-

Органические наполнители

торов

крытых площадках.

Периодически - выбросы от

движущихся источников (авто-

транспорта).

Организованный выброс -

при проведении процесса в

закрытых биореакторах и

(или) в помещениях

Обезвоженный или подсушенный

№ 19.

Производство

Почвогрунт

Площадки приготовления на

Выбросы от движущихся ис-

осадок после подпроцессов № 13 и

почвогрунтов из осадков

искусственном

основании;

точников автотранспорта

16, или 16 и 17, 16 и 18.

узел смешения (в том числе

барабанные смесители) и се-

Другие компоненты почвогрунтов

парации; погрузочно-разгру-

(в соответствии с конкретной тех-

зочная техника

нологией), в том числе глина, пе-

сок, торф. Специальные добавки, в

том числе для обеззараживания

Обезвоженный осадок из подпро-

№ 20.

Термическая

Термически высушенный оса-

Комплектные установки тер-

Организованный выброс ве-

цесса № 16

сушка осадков

док. В некоторых вариантах

мосушки. Транспортные ли-

ществ, загрязняющих атмо-

— конденсат выпара

нии (шнеки, пневмотранспор-

сферу. При сухой газо-

теры), бункеры

очистке - отработанные сор-

бенты

Окончание таблицы 2.1

Вариантно или частично:

№ 21. Сжигание (терми-

Зола осадка.

Комплектные установки сжи-

Организованный выброс ве-

ческая

утилизация)

гания. Транспортные линии

ществ, загрязняющих атмо-

- обезвоженный осадок из подпро-

Сливная вода от очистки га-

осадка

(шнеки,

пневмотранспор-

сферу

цесса № 16;

зовых выбросов

теры), бункеры.

- высушенный осадок из подпро-

Системы очистки газовых вы-

цесса № 20.

бросов

Техническая вода.

Щелочной реагент (для мокрой

очистки газовых выбросов).

Сорбенты для сухой газоочистки

¹⁾ Понятие «Обязательный подпроцесс» в данной таблице, а также в таблице 2.26 означает, что он, в том или ином виде фактически применяется на всех,

либо на подавляющем большинстве ОС. Это понятие не носит нормативного характера. Также, имеются исключения (см. раздел 2.2).

²⁾ Технология обработки песка может быть сложнее. Детальнее описано в 2.2.

³⁾ Не для всех разновидностей подпроцесса. С целью удаления фосфора фосфатов реагент может вводиться и другие точки основного процесса, а также

и в возвратные потоки.

⁴⁾ Только в некоторых технологиях.

⁵⁾ Комплексный технологический процесс со своими подпроцессами. Детально описан ниже.

⁶⁾ Кроме уплотнения после совместной аэробной стабилизации (№ 13А) и обезвоживания на шнековых прессах (№ 16А).

2.1.2 Краткое описание основного природоохранного оборудования.

Типичные технологические процессы очистки сточных вод, применяемые

в отрасли

Подпроцесс № 1. Выделение плавающих грубых примесей (процеживание)

Необходим для обеспечения нормальной работы сооружений и оборудования,

предотвращения аварий. Удаление отбросов также (частично) задерживает те плаваю-

щие включения, которые могут попадать в водные объекты с очищенной водой, не за-

держанные на основных стадиях очистки.

Правильно запроектированные и нормально работающие сооружения предвари-

тельной механической очистки обеспечивают эффективную работу последующих ступе-

ней очистки сточных вод и обработки осадка. Отсутствие либо ненадлежащая работа

сооружений предварительной механической очистки оказывает негативное воздействие

на ОС ГСВ в целом.

Перечень наиболее распространенного оборудования для процеживания приве-

ден в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Перечень наиболее распространенного оборудования для процеживания

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Реечные (стержне-

Сточная вода протекает через совокуп-

Ширина прозоров от 60-80 мм (при ис-

вые) решетки

ность установленных под наклоном к по-

пользовании для предварительного гру-

току стержней с фиксированными рас-

бого процеживания) до 5-6 мм.

стояниями между ними и движущимся

Обеспечивают так называемое одномер-

скребком для прочистки и подъема

ное процеживание, при котором длинные

наверх задержанных отбросов

узкие включения могут проходить через

решетки

Ступенчатые

Сточная вода протекает через совокуп-

Обеспечивает размер прозора до 3 мм.

ность установленных под наклоном сту-

Эффективно работает с намывным

пенчатых полотен с фиксированными

слоем отбросов, обеспечивающим более

расстояниями между ними. Один набор

эффективное задержание

полотен

- (через одно) подвижный,

один - неподвижный. Подъем отбросов

осуществляется за счет возвратно-по-

ступательного движения набора поло-

тен - со ступени на ступень

Окончание таблицы 2.2

Ленточные (рееч-

Сточная вода протекает через совокуп-

Перфорированные устройства обеспечи-

ные и перфориро-

ность пластиковых секций небольшой

вают глубокое процеживание с двумер-

ванные)

длины (либо фрагментов сит), оснащен-

ным эффектом (задерживаются все

ных крючками и шарнирно связанных

включения, которые больше размера от-

между собой в бесконечную ленту

верстий). Реечные устройства по эффек-

тивности занимают промежуточное по-

ложение между ситами и стержневыми

решетками

Барабанные (шне-

Сточная вода протекает изнутри наружу

Наиболее эффективные устройства.

ковые)

через барабанное вращающееся сито.

Требуют предварительного удаления

Уловленные отбросы по центральному

крупных включений.

каналу отводятся шнеком

По производительности применимы до

больших ОС включительно

УФС

(устройство

Сточная вода подается в верхнюю часть

Отсутствие каких-либо движущихся ме-

фильтрующее са-

решетки и протекает через совокупность

ханических частей обуславливает ис-

моочищающееся)

установленных под наклоном стержней

ключительную надежность.

(в том числе - специальной формы) с

По производительности применимы на

фиксированным расстоянием между

ОС до больших включительно

ними 2-5 мм. Отбросы смываются посту-

пающим потоком воды к низу решетки, и

сползают в сборную емкость (как вари-

ант - мешочный фильтрующий элемент

Технологическая эффективность оборудования для процеживания практически

неизмерима, так как содержание грубых включений в сточных водах не подвергается

производственному контролю из-за практической невозможности адекватного отбора

проб. Поэтому об эффективности оборудования судят по массе удержанных отбросов.

Согласно действующим нормам допускается не предусматривать решетки в слу-

чае подачи сточных вод на станцию очистки насосами при установке перед насосами

решеток с прозорами не более 16 мм или решеток-дробилок, при этом длина напорного

трубопровода не должна превышать 500 м и на насосных станциях предусматривается

вывоз задержанных на решетке отбросов.

Сооружения предварительной механической очистки относятся к наиболее интен-

сивно выделяющим выбросы ЗВ в атмосферный воздух, в особенности в тех случаях,

когда вода на ОС подается с помощью напорной перекачки. Начиная с приемной камеры

давление в жидкости снижается и происходит выделение растворенных в сточных водах

летучих веществ с интенсивным выделением их в воздух.

Дробление отбросов на входе на ОС ГСВ не рекомендуется, так как это приводит

к увеличению сброса частиц мусора с очищенной водой.

Подпроцесс № 1-1. Обработка (отмывка и обезвоживание) грубых примесей, задер-

жанных на решетках.

Отбросы с решеток (сит) имеют небольшой насыпной удельный вес, и их транс-

портировка обходится дороже. Они содержат значительное количество органических за-

грязнений. Размещение этой массы на полигонах приведет к их гниению с выделением

дурнопахнущих веществ. Эта проблема тем более выражена, чем меньше размеры про-

зоров (ячеек) процеживающих устройств.

Обезвоживание (прессование) с предварительной промывкой позволяет:

- сократить массу вывозимого отхода;

- обеспечить более высокую стабильность отхода (стойкость к загниванию);

- с промывной водой вернуть в основной процесс часть органики, необходимой

для интенсификации процессов биологической очистки.

Для обеззараживания отбросов, как правило, используют пересыпание их хлор-

ной известью (СаОCl2).

Перечень наиболее распространенного оборудования для отмывки и обезвожива-

ния отбросов с решеток приведен в таблице 2.3.

Таблица 2.3

- Перечень наиболее распространенного оборудования для отмывки и

обезвоживания отбросов с решеток

Технологические

Оборудование

Краткое описание

характеристики

Пресс для отбросов

Обезвоживание производится в

Уменьшение объема отбросов до

перфорированном цилиндре с по-

2 раз

мощью поршня либо шнека

Пресс с камерой предвари-

Перед подачей на обезвоживание

Практически полная отмывка от-

тельной промывки

отбросы отмываются технической

бросов от взвешенных веществ. Бо-

водой (перемешиванием в закры-

лее глубокое обезвоживание отбро-

той емкости)

сов

Подпроцесс № 2. Удаление оседающих грубых примесей (песка)

Выделение грубых примесей (песка) необходимо для того, чтобы он не оседал в

последующих сооружениях, препятствуя их работе. Неуловленный песок при наличии

первичных отстойников осядет в них, а при их отсутствии - в сооружениях биологиче-

ской очистки. При этом сооружение по удалению песка (песколовка) должно задержи-

вать максимум песка и минимум органических загрязнений.

Так же, как и применительно к грубым примесям, измерение эффективности за-

держания песка не практикуется. Эта задача представляет собой сложность даже для

исследовательских целей. Об эффективности задержания песка судят по содержанию

песка в осадке первичных отстойников (если таковые имеются). Содержание песка,

не создающее трудностей для эксплуатации, не более 6 % от сухого вещества осадка

(не более 3 % при использовании высокоскоростных центрифуг для обезвоживания

осадка).

Перечень наиболее распространенного оборудования для выделения песка из

сточных вод приведен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Перечень наиболее распространенного оборудования для выделения песка из

сточных вод

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Горизонтальная пе-

Сточная вода движется в прямоугольной

Эффективное

удержание

песчаной

сколовка

емкости при определенной скорости по-

фракции, но высокое содержание в

тока. Песок оседает под действием сил

осадке мелких неорганических (глина и

гравитации на дно и транспортируется

т.п.) и органических частиц. Высокая за-

(скребками или гидравлически) к при-

висимость от скорости в сооружении

ямку, откуда откачивается эрлифтом или

(расхода).

насосом

Необходимо специальное оборудование

для сгребания песка.

Применяется, начиная со средних ОС

Окончание таблицы 2.4

Горизонтальная пе-

Сточная вода движется по кольцевому

Эффективное удержание песка, но высо-

сколовка с круго-

лотку, расположенному в конической ем-

кое содержание в нем органических и

вым

движением

кости. Песок оседает на дно конуса через

других минеральных частиц. Высокая за-

воды

прорезь в дне кольцевого лотка

висимость от скорости в сооружении

(расхода).

Не требуется специальное оборудова-

ние для сгребания песка.

Однако рабочий объем, в котором непо-

средственно движется поток сточной

воды, занимает всего около 15 % строи-

тельного объема.

Применяется в диапазоне малых -

средних ОС

Аэрируемая песко-

Сточная вода движется в прямоугольной

Использование воздуха позволяет не за-

ловка

либо радиальной емкости, которая аэри-

висеть от скорости (расхода) воды.

руется пристенными пневматическими

Пониженное содержание органики в

аэраторами. Воздух формирует в соору-

песке.

жении спиральный поток. Песок оседает

Максимальное выделение дурнопахну-

на дно и транспортируется (скребками

щих веществ по причине аэрации посту-

или гидравлически) к приямку, откуда от-

пающей сточной воды. Нежелательны

качивается эрлифтом или насосом

перед сооружениями биологического

удаления фосфора. Применяется, начи-

ная с малых ОС, однако эффективность

задержания песка в нижнем диапазоне

ПП невысокая, и в целом ниже, чем в

других конструкций

Тангенциальная

Сточная вода в конической или круглой в

Компактное и эффективное сооружение.

(вихревая) песко-

плане емкости движется в тангенциаль-

Применяется на сверхмалых и малых ОС

ловка

ном направлении. Оседание песка про-

исходит под действием сил гравитации и

центробежной. Песок удаляется, как пра-

вило, гидроэлеваторами

Подпроцесс № 3. Обработка пескового осадка (пульпы)

Варианты А и Б. Песковые площадки и бункеры

Осуществляют обезвоживание и подсушку пескопульпы, без изменения состава

сухого вещества.

Вариант В. Аппараты для отмывки песка

Осуществляют отмывку от органических включений и обезвоживание песка.

Перечень наиболее распространенного оборудования для обработки песка при-

веден в таблице 2.5.

Таблица 2.4 - Перечень наиболее распространенного оборудования для обработки песка

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Песковые пло-

Песковая пульпа, откачиваемая из песко-

Источник дурнопахнущих запахов. Са-

щадки

ловок, разделяется в неглубоких бетон-

нитарно небезопасно.

ных или земляных емкостях, оборудован-

Не снижает содержания органических

ных дренажной системой для отвода

веществ в песке, последнее может со-

сливной воды, на песок и сливную воду.

ставлять до 30 %

Затем песок подсыхает (в соответствую-

щий сезон) и вывозится

Песковые бункеры

В бункерах, в процессе накопления песка,

Не меняет состав песка, но обеспечи-

происходит его естественный отжим. От-

вает содержание сухого вещества

деленная сточная вода самотеком по тру-

около 70 %

бопроводу возвращается в лотки перед

песколовками

Аппараты отмывки

Песковая пульпа, откачиваемая из песко-

Отмывка песка до содержания органи-

и обезвоживания

ловок, поступает в аппараты для отмывки

ческих веществ не более 5 %.

песка

песка от органических веществ. Приме-

Содержание сухого вещества - не ме-

няют:

нее 80 %

- напорные гиброциклоны,

- открытые конические емкости, в которых

осуществляется перемешивание и (или)

аэрация. Сливная вода из этих емкостей

уходит через перелив, отмытый песок

шнеком поднимается из приямка, при

этом на надводном участке обезвожива-

ется

Для подготовки песка к использованию как строительного материала он обраба-

тывается на виброгрохотах, дегельминтизируется и обеззараживается пропариванием

(Курьяновские очистные сооружения, Москва).

Подпроцесс № 4. Аккумулирование (усреднение) расхода сточной воды

Предназначен для снижения часовой неравномерности поступления сточной

воды на следующие по потоку сооружения. Позволяет уменьшить объем сооружений от-

стаивания, илоразделения и доочистки. Повышает стабильность работы биореакторов

биологической очистки.

В качестве оборудования используются технологические емкости (регулирующие

либо аварийно-регулирующие резервуары), объем которых обеспечит требуемое сни-

жение Кчас. Аккумулирующая емкость заполняется сточной водой в часы максимального

притока и постепенно опорожняется в часы минимального и среднего притока.

Имеется опыт применения радиальных отстойников в качестве аккумулирующих

емкостей.

На практике применяется только на некоторых построенных в последние годы со-

оружениях, с ПП от небольших и ниже. Свод правил допускает применение данных ре-

зервуаров по технико-экономическому обоснованию. Они могут также применяться при

КНС, решая одновременно задачу уменьшения пиковых расходов перекачки ГСВ.

Подпроцесс № 5. Осаждение взвешенных веществ (осветление)

Первая по ходу сточной воды стадия очистки, оказывающая существенное воз-

действие на ее загрязненность, поэтому носит также название первичной очистки, либо

первичного отстаивания (в противопоставление илоотделению после биологической

очистки с использованием отстойников, именуемого вторичным отстаиванием).

В современных технологических схемах целью осветления является выделение

из сточных вод оптимального количества взвешенных загрязнений с целью уменьшить

нагрузку на стадию биологической очистки. Это позволяет уменьшить объем образую-

щихся осадков и сократить до 30-50 % затраты электроэнергии на процесс очистки в

целом. Выделение взвешенных органических веществ до биологической очистки, с по-

следующей конверсией их в биогаз методом метанового сбраживания лежит в основе

процессов энергогенерации на ОС ГСВ.

Перечень наиболее распространенного оборудования для осветления сточных

вод приведен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Перечень наиболее распространенного оборудования для осветления

сточных вод

Технологические

Оборудование

Краткое описание

характеристики

Отстойники.

Сточная вода в условиях медленного

Максимальная эффективность оса-

движения потока от входа к выходу

ждения взвешенных веществ со-

Применяется несколько кон-

осветляется (происходит самопро-

ставляет 65-70 % (чем выше исход-

струкций, применимых на ОС

извольное осаждение взвешенных

ное содержание, тем выше эффек-

различного масштаба

веществ). Осветленная вода пере-

тивность). Снижение БПК5 может

ливается через водослив. Образу-

достигать 50 %

ющийся осадок уплотняется на дне

и в приямках и затем отводится на

обработку

Вертикальные отстойники

Сточная вода выходит из централь-

Простота эксплуатации: не требу-

ной распредкамеры, движется в

ется оборудование.

сторону дна, затем меняет свое

Возможно залегание осадка на кони-

направление, поднимается вверх, к

ческих стенках днища.

водосливу. Осадок сползает по ко-

Высокая стоимость строительства

ническим стенкам

вследствие большой глубины.

Применимо только на ОС с ПП от

небольших и ниже

Горизонтальные отстойники

Прямоугольное (вытянутое) соору-

Максимальная

технологическая

жение, через которое вода дви-

эффективность, обусловленная бо-

жется от стенки до стенки. Осадок

лее совершенной гидравликой.

транспортируется к приямку (при-

Максимальная компактность.

ямкам), расположенным у входа, с

Обязательно применение оборудо-

помощью одного из механических

вания для сгребания осадка к при-

скребковых устройств

ямкам. Более сложное и менее

надежное оборудование, чем для

радиальной конструкции.

Применимы в широком диапазоне

от небольших до сверхкрупных ОС

Окончание таблицы 2.6

Многоконусные

Квадратное сооружение, через ко-

Относительно невысокая эффек-

отстойники

торое вода движется от стенки до

тивность.

стенки (как в горизонтальных от-

Простота эксплуатации: не требу-

стойниках). Осадок оседает на ко-

ется оборудование.

ническое днище и самопроиз-

Возможно залегание осадка на кони-

вольно сползает в приямки (как в

ческих стенках днища.

вертикальных отстойниках)

Высокая стоимость строительства

вследствие большой глубины и ма-

териалоемкости.

Более широкая сфера применения,

по сравнению с вертикальными -

от малых до средних ОС

Радиальные отстойники

Круглое сооружение, в котором

Весьма высокая эффективность.

вода выходит из центральной рас-

Простое и достаточно надежное

предкамеры, движется к окружно-

оборудование (илоскребы).

сти. Осадок сгребается к централь-

Применимы от средних до сверх-

ному приямку либо к нескольким

крупных ОС

приямкам на коаксиальной окруж-

ности, с помощью скребков, как пра-

вило закрепленных на надводной

вращающейся ферме. Ферма опи-

рается на катки, движущиеся по

опорной поверхности борта соору-

жения

Примечание  большинство конструкций первичных отстойников оснащены полупогружными дос-

ками и жиросборниками, для обеспечения предотвращения попадания всплывающих веществ в соору-

жения биологической очистки. Целесообразность этой функции первичных отстойников требует подтвер-

ждения по местным условиям. На ряде ОС ГСВ жиросборные конструкции демонтированы без негатив-

ных последствий для качества очистки.

На вновь построенных или реконструированных объектах, где использованы тех-

нологии удаления азота и фосфора, место первичного отстаивания в технологической

схеме и требования к нему изменяются по сравнению с обычной биологической очисткой

(с удалением органических соединений).

Высокая эффективность удаления взвешенных веществ и, соответственно, ча-

сти БПК может привести к недостаточному органическому питанию бактерий-денитри-

фикаторов, реализующих процесс удаления азота (см.: раздел 4). Первичная очистка

не применяется при очистке от биогенных элементов сточных вод, имеющих низкое со-

отношение органических веществ к азоту (и к фосфору, если реализуется биоудаление

фосфора).

На базе первичных отстойников может быть реализована технология повышения

концентрации легкоокисляемых органических соединений в сточных водах для повыше-

ния эффективности процесса биологического удаления фосфора (см.: раздел 4). Для

этого процесс отстаивания в первичных отстойниках проводят с рециркуляцией осадка,

что приводит к развитию процессов кислого брожения с выделением летучих жирных

кислот (ЛЖК). ЛЖК необходимы для роста бактерий, способных накапливать фосфор и

реализующих на очистных сооружениях процесс биологического удаления фосфора.

Первичное осветление является основой технологии физико-химической очистки,

которая используется в тех случаях, когда биологическая очистка по объективным при-

чинам не применима. Применение коагулянтов позволяет достичь глубокого удаления

взвешенных веществ и очистки по БПК5 до 80 %.

Распространенным методом удаления фосфатов из сточных вод также является

применение коагулянтов перед первичным отстаиванием (см. раздел 4).

Подпроцесс № 6. Обработка в биореакторах биологической очистки

Ключевая и обязательная (кроме упомянутых в п. 2.1 вынужденных обстоятель-

ств) стадия очистки. На объектах, где не используются методы доочистки (а это подав-

ляющее число) эта стадия определяет технологические показатели по загрязняющим ве-

ществам для всего процесса очистки сточных вод применительно к сбросу очищенной

воды в водные объекты.

Основное оборудование, используемое для биологической очистки, приведено в

таблице 2.7, основные типы технологических подпроцессов биологической очистки в

аэротенках - в таблице 2.8.

Таблица 2.7 - Основное оборудование, используемое для биологической очистки

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Вариант А1. Биоре-

Сточная вода очищается в результате

акторы с биопленкой

потребления биопленкой в процессе

аэробного окисления органических за-

грязнений и окисления аммонийного

азота. Для окисления используется ат-

мосферный воздух.

Для развития биопленки используют

различные виды загрузок

Вариант А2. Неза-

Сточная вода стекает сверху вниз че-

Сам по себе метод имеет хорошие техно-

топленные биофиль-

рез слой загрузки. В капельные био-

логические возможности (полная биологи-

тры

фильтры с щебеночной загрузкой

ческая очистка и глубокое окисление аммо-

воздух проникает самопроизвольно,

нийного азота). Однако в Российской Феде-

в аэрофильтры подается снизу вен-

рации используют только архаичный вари-

тиляторами. Биофильтры с пласти-

ант данного метода - с использованием в

ковой загрузкой, как правило, не тре-

качестве загрузки щебня, на сооружениях

буют подачи воздуха

не позднее 60-х годов постройки.

Сточная вода должна предварительно

пройти отстаивание.

Применяемые в настоящее время техноло-

гии не позволяют проводить процесс де-

нитрификации и, соответственно, удалять

азот

Вариант А3. Затоп-

Сточная вода поступает в биореак-

Эффективный, надежный процесс для пол-

ленные биофильтры

тор, заполненный загрузкой (стацио-

ной биологической очистки и нитрификации

нарной, либо подвижной). Воздух по-

при использовании адекватной загрузки.

дается снизу через пневматическую

При применении загрузки, недостаточно

аэрационную систему. Конструкция

подходящей для данных условий, воз-

позволяет применять аноксидные

можно накопление избыточного количества

(бескислородные) зоны для денитри-

биопленки и ее отмирание с вторичным за-

фикации, с перемешиванием мешал-

грязнением воды.

ками. Очищенная вода направляется

В ряде вариантов исполнения может быть

на отстаивание

использован для эффективного удаления

азота, так как в неаэрируемых зонах био-

фильтра может быть осуществлен процесс

денитрификации

Окончание таблицы 2.7

Вариант А4. Ротор-

Сточная вода протекает через лоток

Эффективность и сфера применения в

ные

биофильтры

круглого сечения, в котором враща-

настоящее время аналогичны незатоплен-

(биобарабаны)

ются полузатопленные диски, за-

ным биофильтрам

крепленные на валу, либо насыпная

загрузка, расположенная в сетчатом

барабане. На этих поверхностях раз-

вивается биопленка. Аэрация проис-

ходит за счет периодического про-

хождения биопленки через воздуш-

ную среду

Вариант Б.

Аэро-

Сточная вода обрабатывается в кон-

Эффективный, надежный процесс при под-

тенки*

такте с активным илом, после чего

держании нагрузки в допустимом диапа-

прошедшая через необходимые

зоне и подаче достаточного количества

зоны аэротенка (с различными техно-

воздуха.

логическими условиями) иловая

Технологические характеристики различа-

смесь поступает на илоразделение.

ются в широком диапазоне в отличие от

Основное количество отделенного

типа и разновидности процесса, реализуе-

ила рециркулирует в аэротенк. В не-

мого в аэротенке (см.: таблица 2.8)

обходимые зоны аэротенка с помо-

щью аэрационных систем подается

воздух. Неаэрируемые зоны переме-

шиваются

* Возможны комбинированные сооружения, сочетающие в себе черты аэротенков и биофиль-

тров.

Таблица 2.8 - Основные типы технологических подпроцессов биологической очистки в

аэротенках

Технологические показатели, мг/л**

Возможные практи-

Подпроцесс

Краткое описание

Наименование

чески достигаемые

значения, мг/л

Полная биологическая

Удаление органических веществ пу-

очистка

тем биохимического окисления бакте-

БПК5

8-15***

риями с потреблением кислорода воз-

духа

Полная биологическая

Удаление органических веществ и

БПК5

2-8

очистка с нитрифика-

окисление аммонийного азота до

цией

нитратов путем биохимического

окисления соответственно, гетеро-

Аммонийный азот

Не более 1 мг/л

трофными и автотрофными груп-

пами бактерий с потреблением кис-

лорода воздуха

Биологическая очистка с

Удаление органических веществ и

БПК5

2-8

удалением азота*

окисление аммонийного азота до

Аммонийный азот

Не более 1 мг/л

нитратов путем биохимического

Азот нитратов

5-12

окисления соответственно, гетеро-

трофными и автотрофными груп-

пами бактерий с потреблением кис-

лорода воздуха. Биохимическое

Азот нитритов

0,1-0,3

восстановление нитратов с потреб-

лением органических веществ сточ-

ных вод

Биологическая очистка с

Биологическая очистка с удале-

То же, что и при

удалением азота и хими-

нием азота, с осаждением фосфа-

биологической

ческим удалением фос-

тов за счет добавления реагентов

очистке с удале-

Не более 0,7

фора

нием азота.

Также фосфор

фосфатов

Очистка с биологиче-

Удаление органических веществ и

То же, что и при

Не более 1,0

ским удалением азота и

окисление аммонийного азота до

биологической

фосфора

нитратов путем биохимического

очистке с удале-

окисления соответственно, гетеро-

нием азота.

трофными и автотрофными груп-

Также фосфор

пами бактерий с потреблением кис-

фосфатов

лорода воздуха. Биохимическое

восстановление нитратов с потреб-

лением органических веществ сточ-

ных вод. Биохимическое поглоще-

ние фосфатов гетеротрофными

бактериями, потребляющими ЛЖК

Очистка с биологиче-

Удаление органических веществ и

То же, что и при

Не более 0,5

ским удалением азота и

окисление аммонийного азота до

биологической

химико-биологическим

нитратов путем биохимического

очистке с удале-

удалением фосфора

окисления соответственно, гетеро-

нием азота.

трофными и автотрофными груп-

Также фосфор

пами бактерий с потреблением кис-

фосфатов

лорода воздуха. Биохимическое

восстановление нитратов с потреб-

лением органических веществ сточ-

ных вод. Биохимическое поглоще-

ние фосфатов гетеротрофными

бактериями, потребляющими ЛЖК.

Дополнительное осаждение фос-

фатов за счет добавления реаген-

тов

* Все процессы, описанные в данной таблице, подразумевают, в том числе достижение показателей

полной биологической очистки.

** Технологический показатель по содержанию взвешенных веществ зависит не от подпроцесса био-

логической очистки, а от подпроцесса илоразделения.

Биологическая очистка любого типа обладает существенной эффективностью в

отношении тяжелых металлов, а также специфических органических загрязнений.

Активный ил биологических ОС включает три составляющие - биологическую,

органическую (вне биомассы) и неорганическую, каждая из которых способна связывать

ионы тяжелых металлов из водных сред. Микроорганизмы поглощают металлы в основ-

ном поверхностью клеток за счет физического и химического взаимодействия с поверх-

ностью полисахаридного биополимерного геля, окружающего клетки бактерий активного

ила. Таким образом, задержание тяжелых металлов активным илом происходит в основ-

ном в результате процесса сорбции. В условиях большого неисчерпанного резерва био-

лого-химической сорбционной системы активного ила остаточную несорбированную кон-

центрацию веществ определяют ее физико-химические параметры.

Нефтепродукты и СПАВ удаляются активным илом с использованием иных меха-

низмов, нежели тяжелые металлы, путем биохимического окисления. Учитывая незна-

чительную нагрузку по этим загрязнениям на активный ил, эффективность их удаления

находится на пределе возможностей биологической очистки, т. е. достигается предель-

ная концентрация, которая может быть получена в процессе биологической очистки в

данных условиях.

Подпроцесс № 7. Подача сжатого воздуха

Назначение - обеспечение подпроцесса биологической очистки необходимым

количеством кислорода. Для протекания биохимических процессов в аэротенках и за-

топленных биофильтрах, а также некоторых процессов доочистки, концентрация раство-

ренного кислорода не должна быть менее установленных величин.

Для обеспечения биореакторов биологической очистки (аэротенков, затопленных

биофильтров) кислородом для проведения процессов окисления загрязнений приме-

нимы различные методы: пневматическая, механическая, струйная аэрация и др.

Однако на подавляющем большинстве существующих в Российской Федерации

объектов используется пневматическая аэрация, подразумевающая подачу сжатого воз-

духа.

Для подачи воздуха на дно сооружений необходимо сжать большие объемы воз-

духа до избыточного давления 0,5-0,8 атм.

Так как подача воздуха в аэротенки является основной статьей энергозатрат про-

цесса очистки ГСВ, то важной задачей данного подпроцесса является подача в биоре-

акторы оптимально необходимых объемов воздуха с целью экономии расходуемой

энергии.

Перечень наиболее распространенного оборудования для подачи воздуха в аэро-

тенки и затопленные биофильтры приведен в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Перечень наиболее распространенного оборудования для подачи воздуха в

аэротенки и затопленные биофильтры

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Центробежные нерегу-

Воздух, разгоняемый лопатками рабо-

Высокий КПД. Малая возможность

лируемые компрессоры

чего колеса, движется от центра к внеш-

регулирования. Применимы начи-

(воздуходувки)

нему краю. Попадая в диффузор, он со-

ная с небольших ОС

здает в нем давление

Окончание таблицы 2.9

Центробежные регулиру-

Производительность

вышеописанной

Высокий КПД. Возможность регули-

емые компрессоры (воз-

конструкции регулируется при постоян-

рования расхода до 40 % от макси-

духодувки)

ном давлении с помощью направляющих

мального при небольшой потере

аппаратов с управляемой геометрией на

КПД.

потоке воздуха (на входе и на выходе)

Применимы начиная со средних ОС

Компрессоры (воздухо-

Вращающиеся парные роторы захваты-

Невысокий КПД. Возможность регу-

дувки) объемного дей-

вают, сжимают и передавливают порции

лирования расхода до 40 % от мак-

ствия

воздуха в напорный воздуховод

симального при небольшой потере

КПД.

Применимы начиная со сверхма-

лых ОС. Использование на ОС

выше больших экономически неце-

лесообразно

Подпроцесс № 8. Отделение очищенной воды от биомассы, вынесенной из

биореактора

После окончания биохимических процессов очистки в аэротенке необходимо от-

делить от активного ила очищенную воду, и вернуть основную часть активного ила в

аэротенк обратно.

После окончания очистки в биофильтре очищенная вода содержит частицы выне-

сенной отмершей биопленки, которую необходимо отделить и направить на обработку.

Для этих обеих целей применяют гравитационное илоразделение. Перечень

наиболее распространенного оборудования для илоразделения приведен в таб-

лице 2.10.

Таблица 2.10 - Перечень наиболее распространенного оборудования для илоразделения

Технологические

Оборудование

Краткое описание

характеристики

А. Для отделения биопленки

Вторичные отстойники

Используются все конструкции от-

Остаточное содержание взвешен-

стойников, описанные для подпро-

ных веществ в очищенной воде по

цесса № 5

проектам - как правило, не более

15 мг/л*

Окончание таблицы 2.10

Б. Для разделения иловой

смеси

Вторичные отстойники

Используются все конструкции от-

Остаточное содержание взвешен-

стойников, описанные для подпро-

ных веществ в очищенной воде -

цесса № 5.

не более 15 мг/л*.

Существенное отличие - могут

Применяется практически на всех

применяться как илоскребы, так и

ОС

илососы

Примечание:

1) на нескольких ОС ГСВ поселений производительностью до 10000 м³/сут применяется мембран-

ное илоразделение, реализуемое с помощью вакуумной, либо гравитационной фильтрации очищенной

воды через микро- или ультрафильтрационные мембраны. Также на нескольких объектах применяется

флотационное илоразделение (описание подпроцесса флотации см.: подраздел 4.3.1.4 применительно

к ПСВ). Однако данные о таких объектах в ходе работы над справочником не были получены;

2) илоразделение в отдельно расположенных вторичных отстойниках не является обязательным.

Этот же процесс осуществляют в зонах отстаивания, встроенных в единый аэротенк-отстойник, что поз-

воляет отказаться от использования систем сбора осевшего ила, и, в ряде случаев, его рециркуляции.

Этот принцип использован в различных конструкциях компактных установок. В современных технических

решениях илоразделение интенсифицируется за счет использования взвешенного слоя оседающего

ила. Однако данные о таких объектах, эксплуатируемых в Российской Федерации, в ходе работы над

справочником отсутствовали.

Подпроцесс № 9. Доочистка

Применяется для повышения качества очистки сточных вод глубже возможностей

биологической очистки по взвешенным веществам, фосфатам, БПК, аммонийному

азоту.

Наиболее распространенное оборудование для доочистки приведено в таб-

лице 2.11.

Таблица 2.11 - Наиболее распространенное оборудование для доочистки

Технологические показатели, мг/л

Возможные

практически

Оборудование

Краткое описание

Наименование

достигаемые

значения, мг/л (не бо-

лее)

Зернистые

Очищенная вода фильтруется че-

Взвешенные ве-

фильтры,

включая

рез слой зернистого загрузочного

щества

материала. Загрузка регенериру-

Фосфор фосфа-

0,5

фильтры с плавающей

загрузкой

ется (промывается) фильтрован-

тов

(при использовании ре-

ной водой и воздухом периодиче-

агента)

ски или постоянно (в зависимости

от конструкции).

На новых объектах также исполь-

зуют для снижения концентрации

фосфора с добавлением реагента

перед фильтрами

Дисковые фильтры

Очищенная вода фильтруется из-

То же

нутри наружу через тонкую сетку,

имеющую ячейки размерами не

менее 10 микрон, натянутую на

диски. Диски постоянно промыва-

ются фильтрованной водой под

напором, промывная вода отво-

дится.

Используют также для снижения

концентрации фосфора с добав-

лением реагента перед филь-

трами

Безнапорные стацио-

Фильтрация снаружи внутрь че-

То же

нарные фильтры с вор-

рез фильтрующую ворсистую

систой тканью

ткань (ковровое плетение). Про-

мывка ткани в периодическом

режиме за счет вакуума

Биофильтры

до-

Очищенная вода проходит через

БПК5

очистки

емкость биофильтра, заполнен-

Азот аммонийный

ную загрузкой, на которой проис-

Азот нитритов

0,1

ходит развитие биопленки. Ем-

кость может быть незатопленной

и затопленной. Загрузка в затоп-

ленных биофильтрах

- стацио-

нарной или плавающей. Для неко-

торых конструкций затопленного

биофильтра периодически прово-

дят регенерацию путем усилен-

ной аэрации.

Биофильтры доочистки, как пра-

вило, не обеспечивают снижения

концентрации взвешенных ве-

ществ в очищенной вод и требуют

последующей доочистки филь-

трацией

Когезионно-окисли-

Очищенная вода проходит через

Взвешенные ве-

тельные фильтры

аэрируемую емкость биофильтра,

щества

заполненную загрузкой, которая

БПК5

одновременно используется для

Азот аммонийный

задержания взвешенных частиц

активного ила и развития био-

пленки. Периодически фильтр

подвергают регенерации путем

усиленной аэрации

Очищенная вода подвергается

Взвешенные ве-

Биопруды

доочистки

естественной биологической до-

щества

очистке в емкостях, рассчитанных

Аммонийный азот

на пребывание в течение как ми-

БПК5

нимум нескольких суток. Аэрация

может быть естественной, либо

искусственной. При использова-

нии биопрудов с высшей водной

растительностью большую роль в

очистке играют также процессы

фильтрации и биосорбции

* Только при подаче на фильтр частично нитрифицированной воды с содержанием аммонийного

азота не более 3 мг/л.

Примечание на небольшом количестве объектов применяются также такие методы до-

очистки от взвешенных веществ, как ультрафильтрационные мембраны, дисковые (зажимные) механи-

ческие фильтры и др. Однако данные о таких объектах отсутствуют.

При эксплуатация зернистых фильтров возникает целый ряд труднорешаемых

проблем, к основным из которых относятся:

- необратимая (с использованием обычных методов промывки) кольматация за-

грузки;

- недостаточно эффективная работа дренажных систем,

- потеря загрузки при водо-воздушной промывке, когда вода и воздух подаются

одновременно.

Подпроцесс № 10. Приготовление и дозирование растворов реагентов

Необходим для получения и дозирования в нужном количестве растворов реаген-

тов, применяемых для:

- интенсификации первичного осветления;

- удаления фосфора;

- интенсификации доочистки;

- обезвоживания осадка;

- обеззараживания.

Основное оборудование для приготовления и дозирования растворов реагентов

приведено в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Основное оборудование для приготовления и дозирования растворов

реагентов

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Растворные баки

Емкость, оснащенная системой дозирования

Соответствуют потребностям ОС

в нее товарного реагента и системой переме-

шивания

Насосы-дозаторы

Насосы, обеспечивающие точное регулирова-

Соответствуют потребностям ОС

растворов реагентов

ние небольших расходов растворов, в том

числе химически агрессивных

Подпроцесс № 11. Обеззараживание очищенной воды

Служит для достижения санитарно-гигиенических требований к сбрасываемой

воде по содержанию микробиологических загрязнений. Перечень основного оборудова-

ния для обеззараживания приведен в таблице 2.13.

100

Таблица 2.13 - Перечень основного оборудования для обеззараживания

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

№ 11А.

Сжиженный хлор, испаряясь в хлора-

Необходимое обеззараживание по бак-

Системы

торе, переходит в хлор-газ и при смеше-

териальным показателям. Токсичность

обеззараживания

нии с чистой водой образует хлорную

обеззараженной воды (дехлорирование

хлором

воду. Хлорная вода подается на смеси-

в России не используется ни на одном

тель, где смешивается с очищенной

объекте).

сточной водой. После этого вода выдер-

Содержание хлорорганических веществ

живается в контактном резервуаре

№ 11Б.

Системы

Приготовленный из товарных реагентов

Необходимое обеззараживание по бак-

обеззараживания

либо полученный в установке-электроли-

териальным показателям.

гипохлоритом

зере из раствора хлорида натрия рас-

Токсичность обеззараженной воды (так

натрия, либо гипо-

твор гипохлорита натрия или кальция

как дехлорирование в России не исполь-

хлоритом кальция

смешивается с водой в смесителе. По-

зуется ни на одном объекте).

сле этого вода выдерживается в контакт-

Содержание хлорорганических веществ

ном резервуаре

№ 11В. Обеззара-

Вода проходит через установки УФ-обез-

Обеззараживание по всем показателям,

живание УФ-облу-

зараживания канального или аппарат-

включая вирусы и цисты патогенных про-

чением

ного типа

стейших.

Отсутствие токсичности

Подпроцесс № 12. Концентрирование жидких осадков

Избыточный активный ил, представляющий собой часть потока возвратного актив-

ного ила, выгружаемого из вторичных отстойников, имеет слишком низкую концентрацию

(4-8 кг сухого вещества/м³). Для оптимизации большинства последующих подпроцессов

необходимо повысить его концентрацию до 30-60 кг/м³.

В ряде вариаций технологии уплотнению подвергают смесь осадка первичных от-

стойников и избыточного активного ила. Иногда используют технологии с отдельным

уплотнением осадка первичных отстойников.

Основное оборудование для уплотнения и сгущения осадка приведено в таб-

лице 2.14.

101

Таблица 2.14- Основное оборудование для уплотнения и сгущения осадка

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

12А. Уплотнители

Избыточный активный ил (или иные вари-Достигается содержание сухого вещества

избыточного актив-

анты осадков) в условиях гравитацион-

до 30 кг/м³ для избыточного активного

ного ила (осадков)

ного уплотнения в проточном (как пра-

ила, до 60 кг/м³ для осадка первичных от-

вило) уплотнителе разделяется на уплот-

стойников и промежуточные значения при

ненный осадок и сливную воду. Послед-

уплотнении их смеси

няя переливается через водослив. Оса-

док уплотняется на дне сооружения и за-

тем отводится на обработку

12Б. Механические

Избыточный активный ил (осадок) обра-

Достигается содержание сухого вещества

сгустители избыточ-

батывается флокулянтом и подвергается

до 60 кг/м³

ного активного ила

сгущению либо путем гравитационного

(осадков)

стекания отделившейся воды на филь-

трующих лентах (вращающихся ситах),

либо в центробежном поле (в сгущающих

центрифугах)

12В. Флотационные

Избыточный активный ил смешивается с

Достигается содержание сухого вещества

сгустители избыточ-

рабочей жидкостью (иловой водой), пред-

до 60 кг/м³

ного активного ила

варительно подвергнутой насыщению

воздухом под давлением. Образующиеся

при выделении растворенных газов пу-

зырьки воздуха флотируют частицы ак-

тивного ила к поверхности сооружения,

где они собираются скребковым механиз-

мом. Иловая вода отводится.

Подпроцесс № 13. Стабилизация жидких осадков

Разложение легкоразлагаемых органических веществ в аэробных или анаэробных

условиях, снижение запаха при последующей обработке или использовании, получение

биогаза. Основное оборудование для стабилизации жидких осадков приведено в таб-

лице 2.15.

102

Таблица 2.15 - Основное оборудование для стабилизации жидких осадков

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

13А. Аэробные ста-

Открытые емкости, конструктивно подоб-

Распад органического вещества осадка

билизаторы

ные аэротенкам (№ 5Б). Часть органиче-

не превышает 20-25 %.

ского вещества смеси осадков (или

Высокое энергопотребление (около 1/2

только избыточного активного ила) окис-

потребности на полную биологическую

ляется в результате аэробного биохими-

очистку)

ческого процесса, осуществляемого бак-

териями активного ила

13Б. Метантенки

Закрытые емкости без доступа воздуха,

Распад органического вещества до 45-

перемешиваемые мешалками (предпо-

48 %.

чтительно) и насосами. Содержимое ме-

Выход биогаза около 900 м³ на тонну

тантенков нагревают паром (реже - в

распавшегося органического вещества

теплообменниках) до 53 °C (термофиль-

осадка. Содержание метана

- около

ный процесс), либо до 35 °C (мезофиль-

65 %.

ный процесс, в два раза медленнее).

Очень низкие затраты электроэнергии.

Часть органического вещества смеси

Затраты тепловой энергии на подогрев

осадков разлагается до смеси метана и уг-

осадка до 160 ГДж/1000 м³ обрабатывае-

лекислого газа (биогаз) в результате анаэ-

мого осадка (термофильный процесс без

робного биохимического процесса (сбра-

рекуперации). Могут быть сокращены

живания), осуществляемого, в том числе

вплоть до 15-20 % от данной величины,

метановыми бактериями

за счет использования рекуперации

тепла, а также мезофильного процесса.

Может использоваться вторичное тепло

от подпроцессов сушки, сжигания, коге-

нерации (при утилизации биогаза)

Примечание

 обработка жидких осадков - это не единственный способ их стабилизации.

Этот же эффект достигается использованием подпроцессов компостирования (№ 18) и сушки (№ 19).

Подпроцесс сжигания (№ 21) полностью устраняет органическое вещество осадка.

Подпроцесс № 13Б-1. Обработка и утилизация биогаза

Биогаз, выделяющийся в процессе анаэробного сбраживания, представляет со-

бой топливо с энергетической ценностью примерно в 2/3 от метана (21-23 кДж/м³). Его

утилизация может обеспечить ОС ГСВ источником тепла для покрытия всех тепловых

нужд (главное - затрат на подогрев метантенков) либо не менее половины электропо-

требления на ОС ГСВ и большую часть тепловых затрат.

Поскольку выход биогаза неравномерен, он нуждается в усреднении перед утили-

зацией.

103

Биогаз содержит в себе ряд загрязнений и включений, поэтому нуждается в пред-

варительной обработке перед некоторыми видами утилизации. В частности, перед сжи-

ганием в двигателях внутреннего сгорания необходимо удалить сероводород и силок-

саны (кремнийорганические соединения). Последние способны при сжигании выделять

из себя оксид кремния, формирующий стекловидные отложения.

Основное оборудование для обработки и утилизации биогаза приведено в таб-

лице 2.16.

Таблица 2.16 - Основное оборудование для обработки и утилизации биогаза

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Для усреднения расхода

Газгольдеры

Неизрасходованный на установке утили-

Соответствуют потребностям ОС

зации биогаз накапливается в емкости

переменного объема

Для очистки

Фильтры

для

Биогаз пропускают через фильтр с грану-

Эффективность соответствует требова-

очистки от серово-

лами обогащенной железной руды. Се-

ниям для последующей утилизации био-

дорода

роводород, вступая в реакцию, задержи-

газа в двигателях внутреннего сгорания.

вается в виде сульфида железа. Срабо-

Как правило, не применяют при утилиза-

танную загрузку удаляют как отход

ции в паровых котлах

Фильтры

для

Биогаз пропускают через фильтр с актив-

Эффективность соответствует требова-

очистки от силокса-

ным углем, сорбирующим силоксаны.

ниям для последующей утилизации био-

нов

Сработанный активный уголь удаляют

газа в двигателях внутреннего сгорания.

как отход

Не применяют при утилизации в паровых

котлах

Для утилизации

Специальные паро-

Биогаз сжигается в котельной с получе-

КПД 80-85 %.

вые котлы для био-

нием пара и горячей воды

Из подготовки к утилизации требуется

газа (либо двухго-

лишь удаление конденсата

релочные котлы)

Установки когене-

Биогаз сжигается в ДВС, передающих

КПД по электроэнергии около 45 %, по

рации на основе

энергию электрогенераторам. Тепло от

теплу около 40 %.

двигателей

внут-

охлаждения ДВС отводится в виде пара

Требуют предварительной очистки от се-

реннего сгорания

или горячей воды

роводорода и силоксанов (описано

(ДВС)

выше)

Подпроцесс № 14. Обеззараживание осадков

Назначение: обеззараживание жидких осадков от бактерий группы кишечной па-

лочки, патогенных микроорганизмов, дезинвазия.

104

Основное оборудование для обеззараживания осадков приведено в таблице 2.17.

Обеззараживание осадков сточных вод также обеспечивается надлежащим примене-

нием подпроцессов термофильного сбраживания в метантенках и компостирования, а

также достаточным сроком вылеживания при реализации подпроцесса 17.

Таблица 2.17 - Основное оборудование для обеззараживания осадков

Технологические

Оборудование

Краткое описание

характеристики

14А. Реагентное обеззараживание

Система дозирования

Для дозирования негашеной извести в

При использовании негашеной

реагента и перемешива-

обезвоженный осадок применяют доза-

извести обеззараживание дости-

ния

торы сыпучих материалов, для перемеши-

гается в результате действия вы-

вания - двухвалковые смесители, для по-

соких значений температуры и

следующей транспортировки полученной

рН.

смеси в бункер - скребковые транспор-

На ряде объектов имеет место

теры, специальные насосы (бетононасосы)

применение реагента с недока-

или иное оборудование

занной эффективностью «ингиби-

Для дозирования жидких реагентов в жид-

тора-стимулятора», призванног

кий осадок применяют расходно-раствор-

обеспечить дезинвазию осадка

ную емкость реагента и дозирующий насос

14Б. Термическое обеззараживание

Установка

теплового

Емкость для выдерживания при температуре

Обеспечивает полное обеззара-

обеззараживания

65-70 °C не менее 30 мин жидкого осадка, с

живание осадка

системой теплообменников нагрева и реку-

перации (при подогреве горячей водой) или

только рекуперации (при нагреве подачей

пара)

Либо установки для обеззараживания обез-

воженных осадков паром, или инфракрас-

ным облучением

Подпроцесс № 15. Уплотнение стабилизированных осадков

Назначение: в ходе стабилизации жидких осадков происходит распад существен-

ной части органического вещества, что приводит к понижению содержания сухого веще-

ства в осадке. Для оптимизации последующего обезвоживания проводят уплотнение.

Используемое оборудование в принципе может быть идентично применяемому в

подпроцессе № 12.

105

Подпроцесс № 16. Обезвоживание осадка

Назначение: удаление свободной влаги до остаточной влажности 70-85 % путем

подсушки в естественных условиях на иловых площадках или механического обезвожи-

вания на аппаратах механического обезвоживания. Основное оборудование для обез-

воживания осадка приведено в таблице 2.18.

Таблица 2.18 - Основное оборудование для обезвоживания осадка

Технологические

Оборудование

Краткое описание

характеристики

16А. Аппараты ме-

Жидкий осадок обрабатывают реагентами (в по-

Потребление флокулянта

ханического обез-

давляющем числе случаев - органическими фло-

определяется его свойствами

воживания

кулянтами). В результате нарушения коллоидной

и типом обезвоживающего

структуры частиц осадка выделяется свободная

оборудования и изменяется в

вода. Она отделяется под давлением (в ленточных

диапазоне 3-9 кг/т сухого ве-

или камерных фильтр-прессах, либо шнековых

щества.

прессах) или в центробежном поле (в центрифу-

Содержание сухого вещества

гах). Образующийся фильтрат (фугат) отводится.

в обезвоженном осадке также

Процесс обезвоживания может быть периодиче-

зависит от типа и свойств

ским (камерные фильтр-прессы) или непрерывным

осадка, а также типа оборудо-

(все остальные типы оборудования)

вания. Практический диапазон

составляет 18-30 %

16Б. Иловые пло-

Жидкий осадок наливают в неглубокие емко-

Содержание сухого вещества

щадки

сти (как правило, бетонные, либо земляные) -

в обезвоженном осадке зави-

иловые площадки, оборудованные системой для

сит в основном от соблюдения

отвода сливной воды. После расслоения осадка

регламентных процедур и

отделившуюся сливную воду удаляют на ОС ГСВ

нагрузки на площадки. Практи-

на очистку. После отвода воды осадок подсыхает

ческий диапазон составляет

(либо вымораживается) под действием климатиче-

25-40 %

ских факторов. Ворошение, а затем буртование

ускоряют этот процесс

16В

При проведении подпроцесса аналогично

Содержание сухого вещества

№ 16Б для ускорения расслоения на площадке

в обезвоженном осадке - 30-

осадок перед наливом обрабатывают катионным

40 %

флокулянтом. Это многократно ускоряет отделение

сливной воды и последующее подсушивание

осадка

106

Подпроцесс № 17. Дополнительная выдержка в естественных условиях

осадков, подсушенных на иловых площадках или механически

обезвоженных

Назначение: подготовка осадков к дальнейшему использованию в качестве орга-

нических удобрений, почвогрунтов, рекультиванта и т. д. В процессе выдержки в течение

нескольких лет достигается дополнительное подсушивание, вымораживание, стабили-

зация и минерализация органических веществ, обеззараживание за счет развития есте-

ственных микробиологических процессов. Подпроцесс целесообразен, если в техноло-

гической схеме до обезвоживания не используется термофильное сбраживание, либо

после обезвоживания не применяется компостирование. Сооружения для дополнитель-

ной выдержки обезвоженных осадков в естественных условиях описаны в таблице 2.19.

Таблица 2.19 - Сооружения для дополнительной выдержки обезвоженных осадков в

естественных условиях

Технологические

Оборудование

Краткое описание

характеристики

Существующие иловые

Осадки, подсушенные на иловых пло-

При выдержке влажность снижа-

площадки или специаль-

щадках до влажности примерно 80 %,

ется до 65-40 % и менее; зольность

ные площадки стабили-

продолжают находиться на иловых пло-

увеличивается до 40-55 %. Осадок

зации и обеззаражива-

щадках для дальнейшей дообработки.

превращается

рассыпчатую

ния осадков на искус-

Осадки после механического обезвожи-

массу с землистым запахом.

ственном основании

вания транспортируются и выгружаются

Выдержанный осадок в зависимо-

на иловые площадки или специальные

сти от достигнутых свойств может

площадки для дальнейшей дообработки.

быть использован в качестве орга-

Для интенсификации процесса дообра-

нических удобрений почвогрунтов и

ботки с целью снижения влажности, ми-

рекультивантов для технической

нерализации, обеззараживания произво-

рекультивации нарушенных земель

дят ворошение и дальнейшее буртова-

ние. Выдержка может осуществляться от

2-3 до 5 лет и более, чем длительнее

выдержка, тем выше степень минерали-

зации и заметнее снижение массы

осадка

Подпроцесс № 18. Компостирование осадков

Назначение: подготовка осадков к дальнейшему использованию в качестве орга-

нического удобрения. При компостировании достигается стабилизация и гумификация

органических веществ, обеззараживание, снижение влажности (не менее, чем до 50 %)

107

и массы осадка, улучшение физико-механических свойств компостируемой массы и

обеспечивается товарный вид.

Применяют различные варианты технологий компостирования:

- буртовое компостирование (наиболее часто применимо);

- тоннельное компостирование с принудительной подачей воздуха и др.

Технология буртового компостирования осуществляется путем смешения осадка

и наполнителя, буртования и ворошения буртов непосредственно на площадке с исполь-

зованием погрузочно-разгрузочной техники или специализированной техники.

Подпроцесс № 19. Производство почвогрунтов из осадка

Назначение: получение на основе осадка почвогрунтов, рекультивантов.

Осадки, подсушенные на иловых площадках, механически обезвоженные, а также

после дополнительной выдержки, или компост смешивают с неплодородным грунтом,

песком, торфом, различными добавками. Полученную смесь пропускают через вибро-

грохот или другие устройства для сепарации и отделения крупных включений.

Получаемые технологические характеристики вторичной продукции соответ-

ствуют заданной рецептуре почвогрунта.

Подпроцесс № 20. Термическая сушка осадка

Назначение: снижение влажности осадка до 8-35 %, сокращение массы по срав-

нению с обезвоженным осадком примерно в 4 раза, стабилизация осадка, обеззаражи-

вание, обеспечение его сыпучести. Подготовка осадка к дальнейшему использованию в

качестве органического удобрения, биотоплива или проведению дальнейшего процесса

конверсии органического вещества в газообразное топливо (пиролиз и др.). Перечень

основного оборудования для термической сушки приведен в таблице 2.20.

Таблица 2.20 - Перечень основного оборудования для термической сушки

Технологические характеристики

Оборудование

Краткое описание

Наименование

Ед. изм.

Значение

Установки конвек-

Сушку осуществляют за счет непо-

Остаточная влаж-

8-35*

тивного типа (пря-

средственной подачи дымовых га-

ность

мая сушка)

зов от сжигания топлива в сушиль-

Удельное энергопо-

кДж/кг

3300-3800

ный аппарат. Отходящие газы под-

требление

выпа-

вергают дожигу или тщательной

ренной

очистке

воды

108

Технологические характеристики

Оборудование

Краткое описание

Наименование

Ед. изм.

Значение

Технологические характеристики

Оборудование

Краткое описание

Наименование

Ед. изм.

Значение

Установки кондук-

Сушку осуществляют за передачу

Остаточная влаж-

8-35

тивного типа (не-

тепла от нагретого теплоносителя

ность

прямая сушка)

(термомасло, перегретая вода) че-

Удельное энерго-

кДж/кг

3550-4000**

рез стенки к осадку. Теплоноситель

потребление

выпа-

нагревают посредством сжигания

ренной

топлива. Для хорошей теплопере-

воды

дачи сушильный барабан враща-

ется

Комбинированные

Сушку осуществляют за счет непо-

Нет данных

установки

средственной подачи дымовых га-

зов от сжигания топлива и за счет

передачи тепла от нагретого тепло-

носителя (термомасло, перегретая

вода) через стенки сушильного ба-

рабана

* Верхнее значение - для применения частичной термосушки.

** Непрямая сушка в некоторых вариантах технологий позволяет осуществлять рекуперацию энергии

испаренной влаги; в этих случаях энергопотребление снижается до 2300 кДж/кг выпаренной воды.

Подпроцесс № 21. Сжигание осадка (термическая утилизация)

Назначение: максимальное сокращение объема осадка путем окисления всей ор-

ганической части осадка, получение тепловой энергии.

В России в настоящее время используют установки сжигания в псевдоожиженном

слое песка (известен еще целый ряд вариантов реализации подпроцесса сжигания и

применяемого оборудования, но для осадка ГСВ они пока не нашли применения в оте-

чественной практике).

Осадок сжигается в горячем слое песка, который псевдоожижается поступающим

в зону горения воздухом. Осадок в процессе псевдоожижения эффективно смешивается

с песком, вода быстро испаряется, а органическое вещество окисляется. В верхней ча-

сти печи, свободной от кипящего слоя, происходит доокисление в газовой фазе. Полу-

ченная в результате сжигания зола улавливается на электрофильтрах, а дымовые газы

очищаются мокрой (щелочным реагентом) или сухой (рукавные фильтры) газоочисткой.

109

Потребность подпроцесса во внешних энергоресурсах и его величина зависят от

содержания сухого вещества и органики в исходном осадке.

Содержание органического вещества в золе является важной технологической ха-

рактеристикой и не должно превышать 5 %.

Далеко не все описанные выше подпроцессы оказывают непосредственное воз-

действие на эмиссии. Часть из них влияет на надежность работы ОС, их ресурсо- и энер-

гопотребление, экономические показатели.

В части группы подпроцессов очистки сточных вод непосредственное воздействие

на эмиссию загрязняющих веществ в водные объекты оказывают следующие подпро-

цессы № 6, 8, 9, 11. В части группы подпроцессов обработки осадка на эмиссии в виде

объема потенциальных отходов и их свойств оказывают воздействие подпроцессы

№ 13, 16, 17, 18, 19.

Для удобства дальнейшего анализа данным подпроцессам присвоены условные

обозначения (см.: таблица 2.21).

Таблица 2.21 - Условные обозначения подпроцессов

Условное обозна-

Наименование типа подпроцесса

чение

Биологическая очистка

Полная биологическая очистка

БО

Полная биологическая очистка с нитрификацией

БН

Биологическая очистка с удалением азота методом нитри-денитрификации

БНД

Биологическая очистка с удалением азота и фосфора (обобщенное определение)

БНДФ

Биологическая очистка с удалением азота и химическим удалением фосфора

БНДХФ

Очистка с биологическим удалением азота и фосфора

БНДБФ

Очистка с биологическим удалением азота и биолого-химическим удалением фос-

БНДБХФ

фора

Доочистка

Зернистые (включая плавающую загрузку) и дисковые фильтры/с реагентами

Ф/ФР

Биофильтры

БФ

Биопруды

БП

Обеззараживание

Хлором или гипохлоритом

ЖХ и ГХ

Дехлорирование после хлорирования

ДХ

УФ

Обработка осадка

Аэробная стабилизация

АС

Анаэробное (метановое) сбраживание

МС

110

Условное обозна-

Наименование типа подпроцесса

чение

Уплотнение и сушка на иловых площадках

ИП

Сгущение и сушка на иловых площадках с флокулянтом

ИПФ

Компостирование обезвоженного осадка

КО

Термическая сушка

ТС

Сжигание

СЖ

Результаты анализа данных полученных анкет по применению основных техноло-

гий на ОС ГСВ приведены в таблице 2.22.

Таблица 2.22 - Результаты анализа данных полученных анкет по применению основных

технологий на ОС ГСВ

Доля для групп ОС с различной ПП, %*

Показатели

более 300

100-300

менее 100

в целом по всем

тыс. м³/сут

группам

Общее количество объектов, по

20 ед.

30 ед.

150 ед.

Всего 200 ед.

которым учтены данные

Объекты с сооружениями биоло-

100

96,7

100

99,5

гической очистки

В том числе объекты, на кото-

рых биологическая очистка осу-

100

95,6

96,7

ществляется в аэротенках

В том числе объекты, на кото-

рых биологическая очистка осу-

4,4*

3,3

ществляется в биофильтрах

Объекты, на которых применя-

ется удаление азота (техноло-

гия нитри- денитрификации)

Объекты, на которых применя-

8,5

ется дефосфатация

Объекты, имеющие доочистку

29,6

Объекты, на которых осуществ-

20,5

ляется УФ-обеззараживание

Объекты, имеющие обеззаражи-

29,3

вание хлором

Объекты, на которых осуществля-

ется обеззараживание гипохлори-

24,3

том натрия

111

Доля для групп ОС с различной ПП, %*

Показатели

более 300

100-300

менее 100

в целом по всем

тыс. м³/сут

группам

Объекты, на которых осуществ-

ляется обеззараживание не-

3,0

хлорным реагентом

Объекты, на которых не произ-

22,9

водится обеззараживание

Объекты, на которых осуществ-

22,4

ляется аэробная стабилизация

Объекты, на которых осуществ-

ляется анаэробное сбражива-

11,5

ние

Объекты, на которых осуществ-

ляется механическое обезвожи-

41,9

вание осадка

* При использовании нескольких альтернативных технологий на объекте он учитывался в анализе с

учетом доли каждой из технологий в общем объеме обрабатываемых сточных вод.

Проделанный анализ объектов, по которым были заполнены анкеты, позволяет

сделать следующие выводы:



на всех, кроме одного, объектах, эксплуатируются сооружения биологиче-

ской очистки;



всего 6 из них реализованы по технологии биофильтров, причем все по

устаревшей технологии (щебеночная загрузка). По данным членов технической рабочей

группы, на ОС меньшей производительности (не относящихся к I-й категории) данная

технология представлена существенно шире;



менее 10 % из них используют современные технологии, обеспечивающие

удаление азота и фосфора. Тенденция к увеличению этой доли с увеличением ПП есть,

но не принципиальная;



около 30 % объектов имеют сооружения доочистки от взвешенных веществ,

однако согласно анализу анкет (раздел) эффективность подавляющего большинства

этих сооружений очень низкая;



экологически безопасное УФ-обеззараживание опережает в своем развитии

технологии удаления азота и фосфора, достигнув 20 % от общего количества объектов;



наибольший прогресс достигнут в переходе на механическое обезвожива-

ние - его применяют свыше 40 % всех объектов и 75 % ОС с ПП свыше 100 тыс. м³/сут

112

(однако следует отметить, что данная статистика не содержит информации о степени

реализации механического обезвоживания);



стабилизация осадка (анаэробное сбраживание и аэробная стабилизация)

используется всего на 1/3 объектов, при этом на 2/3 от этого количества применяется

малоэффективный и энергоемкий метод аэробной стабилизации. На большинстве объ-

ектов сооружения анаэробного сбраживания используются неэффективно или не экс-

плуатируются.

Ни на одном из объектов, по которым были присланы анкеты, не применяются

специальные технологии очистки ГСВ от техногенных загрязнений (тяжелых металлов,

СПАВ, нефтепродуктов, фенолов). Также, по данным экспертов - членов ТРГ, отсут-

ствует информация об использовании таких технологий на других объектах. То же самое

относится к растворенным минеральным загрязнениям (хлориды, сульфаты, общая ми-

нерализация).

По данным экспертов, большинство проектов, разработанных за последние 15-

20 лет, содержат информацию о том, что они предусматривают очистку ГСВ до требо-

ваний рыбохозяйственных ПДК. Однако эта информация не имеет отношения к реаль-

ным возможностям принятых в проектах технических решений и является лишь одним

из негативных последствий предъявления нереализуемых требований (см.: раз-

дел 1.2.3). Как показано в разделе 3, факты выполнения требований рыбохозяйственных

ПДК (не по нескольким показателям, а по всему перечню контролируемых показателей)

в реальности отсутствуют.

Важным аспектом обработанных данных является их представительность в части

диапазона ПП, не относящегося к I-й категории природопользования в терминологии

219-ФЗ [32]. Рассылка анкет была адресована объектам, которые должны подпасть под

I-ю категорию (поступление сточных вод свыше 20 тыс. м³). Наряду с такими объектами

было получено определенное число анкет по объектам меньшей производительности.

В анализ были включены объекты с производительностью свыше 5 тыс. м³/сут.

Среди ОС ГСВ, относящихся ко II-й категории, можно выделить четыре основных

группы (по экспертным данным членов ТРГ):



сооружения с биофильтрами, построенные в 50-60-е годы;



сооружения с аэротенками, аналогичные по технологии и конструкции при-

меняемым на более крупных объектах;



сооружения с компактными установками (заводского изготовления), постро-

енные в 1970-е и 1980-е годы;

113



новые сооружения, построенные за последние 20 лет по более или менее

современным технологиям.

Значительная часть сооружений 1-3 перечисленных групп вышла из строя по при-

чинам кольматации загрузки биофильтров и отсутствия необходимого ремонта.

Состояние и результаты работы новых сооружений весьма различны, так как су-

щественная их доля построена по проектам, содержащим грубые ошибки, либо не обес-

печена надлежащей эксплуатацией.

2.1.3 Вспомогательное природоохранное оборудование для ОС ГСВ

Поскольку основное производство ОС ГСВ осуществляет процесс очистки сточ-

ных вод, направленный на снижение эмиссий от поселений в водные объекты и почвы,

то к категории вспомогательного оборудования относится оборудование для предотвра-

щения эмиссий в атмосферу.

Информация по наиболее апробированному в условиях очистки выбросов ОС ГСВ

оборудованию для очистки газовых выбросов приведена в таблице 2.23.

Детально технологии и оборудование для очистки выбросов описаны и проанали-

зированы в ИТС 22-2016 [41].

Таблица 2.23 - Оборудование для очистки газовых выбросов, апробированное в отечественных

условиях для очистки выбросов ОС ГСВ и/или канализационных насосных станций

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Адсорберы

Загрязняющие вещества поглощаются

Удаление сероводорода на 90 % -

специальными сорбентами

((хемосор-

99,5%.

бенты, импрегнированные угли)), распо-

Электроэнергия не требуется.

ложенными в адсорберах. По мере сни-

Срок службы адсорбента- 0,5-

жения сорбционной емкости сорбент за-

года

меняют на новый. Могут применяться в

самых разных масштабах, начиная со

вставки в канализационный колодец

Загрязняющие вещества поглощаются

жидкими поглотителями - абсорбен-

тами, циркулирующими на контактной

Абсорбционные

массообменной загрузке. Щелочные

Удаление сероводорода на

80-

химические филь-

или кислотные скрубберы основаны на

95 %

тры (скрубберы)

образовании

солей.

Окисляющие

Наличие реагентного хозяйства

скрубберы (на основе хлорита, перман-

ганата калия, пероксида, озона) окис-

ляют растворенные загрязнители

114

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Биофильтры

Загрязняющие вещества сорбируются и

Удаление сероводорода на

85-

окисляются биопленкой, развивающейся

98 %.

на поверхности загрузочных материа-

По технико-экономической целесо-

лов. Загрузка природного происхожде-

образности ограничены средними

ния (кора, щепа) периодически заменя-

расходами выбросов (до

10 тыс.

ется.

м³/ч)

Удаление сероводорода на

95-

98 %.

Подходят для удаления высоких

концентраций сероводорода, до

400 мг/м³.

Потребление электроэнергии 0,5-2

Биофильтры с загрузкой из высокопори-

Вт·ч/м³.

Биоскрубберы

стых материалов, орошаемой культу-

Требуют подогрева в зимнее

ральной жидкостью

время.

Универсально применимы.

Долгий срок службы загрузки, бо-

лее 5 лет.

Нуждаются в добавлении щелочи

для нейтрализации получаемой изз

сероводорода серной кислоты

Плазмо-каталити-

В плазмохимическом реакторе газооб-

0,5-10 Вт·ч/м³.

ческие установки

разные вещества, проходя зону высоко-

Удаление

сероводорода

на

вольтного разряда в газоразрядных

90 % - 99,5 %.

ячейках и взаимодействуя с продуктами

электросинтеза, разрушаются и перехо-

дят в безвредные соединения углекис-

лого газа и воды. Синтезируемый в га-

зовом разряде плазмохимического ре-

актора озон попадает на катализатор,

где сразу распадается на активный ато-

марный и молекулярный кислород.

Остатки загрязняющих веществ (актив-

ные радикалы, возбужденные атомы и

молекулы), не уничтоженные в плазмо-

химическом реакторе, разрушаются на

катализаторе благодаря глубокому

окислению кислородом

115

Оборудование

Краткое описание

Технологические характеристики

Фотосорбционно-

Данный метод является комбинацией

Эффективность удаления серово-

каталитический ме-

трех методов очистки воздуха. Главный

дорода 95-99 %.

тод

используемый метод очистки воздуха -

Эффективен против ЛОС.

фотоокисление/окисление в ультрафио-

Возможность промывки сорбционно-

летовом свете (100-280 нм). После фо-

каталической засыпки с восстанов-

тоокисления очищаемый воздух пода-

лением эффективности.

ется на сорбционно-каталитическую за-

Экономически целесообразен при

грузку, где на поверхности сорбента с по-

средних и больших расходах воз-

вышенной емкостью по целевым загряз-

духа (более 1000-2000 м³/ч) и кон-

нителям происходит дальнейшее окис-

центрациях сероводорода выше 5

ление загрязняющих веществ до воды и

мг/м³.

углекислого газа, с накоплением в сор-

При концентрациях сероводорода

бенте уже нелетучих остатков неоргани-

свыше 100 мг/м³ требуется предо-

ческих соединений

чистка

Мелкодисперсное

Совокупность смеси эфирных масел и

Применяются на открытых площад-

распыление дезодо-

органических соединений, извлеченных

ках для борьбы с запахами от соору-

рирующего состава

из растений, взаимодействует с веще-

жений очистки сточных вод, обра-

ствами, обладающими запахами, и раз-

ботки осадка.

лагает их

Эффективность на практике опреде-

ляется частотой жалоб населения

на запахи

2.1.4 Текущие уровни потребления ресурсов и производства вторичной

продукции на ОС ГСВ

Как отмечено в разделе 1, основным сырьем являются сточные воды поселений.

В качестве потребляемого сырья (в традиционном понимании) рассматриваются реа-

генты и расходуемые материалы (загрузка фильтров и т. п.). При этом на большом ко-

личестве объектов не используются ни реагенты, ни загрузка.

Данные по диапазону расхода сырья, материалов и энергоресурсов на ОС ГСВ

приведены в таблице 2.24, данные по выходу полупродуктов, побочных продуктов, энер-

горесурсов - в таблице 2.25.

116

Таблица 2.24 - Данные по диапазону расхода сырья, материалов и энергоресурсов на ОС ГСВ

Расход на 1 т продукции

Наименование

Ед. изм.

(1 м³ очищенной сточной воды)

минимальный

максимальный

1. Поступающая сточная вода

м³

1,0*

2. Реагенты для удаления фосфора

кг**

2.1. На основе железа

0,015

2.2. На основе алюминия

0,08

3. Реагенты для обезвоживания осадка

кг

3.1. Органические полиэлектролиты (флоку-

0,0005

0,002

лянты)

3.2. Хлорид железа (III)

0,007

0,018

3.3. Известь гашеная Ca(OH)2

0,03

0,1

4. Загрузка (песок) для фильтров доочистки

кг

0,025

5. Энергоресурсы***

5.1. Электроэнергия

кВт·ч

0,15

1,0

5.2. Топливо (или тепловая энергия)

кг условного

0,01

0,07

топлива

* Без учета индивидуальных особенностей баланса, с убылью части расхода (обезвоженный осадок)

и дополнительными расходами (реагенты, водопроводная вода). Эти массовые потоки не превышают

1 % от расхода сточной воды.

** Данные приведены по расходу действующего элемента (железа или алюминия). Расход товарного

реагента определяется как его конкретным химическим составом (долей элемента), так и концентрацией

вещества.

*** Оценивая данные, следует учитывать:

- взаимозаменяемость энергоресурсов: тепловая энергия в виде пара или горячей воды, как правило,

потребляется при наличии внешнего источника теплоснабжения, на объектах с мини-ТЭС потребление

внешних неэлектрических ресурсов может быть выше и т. п.;

- очень большую зависимость потребления энергоресурсов от климатических условий расположения

объекта.

117

Таблица 2.25 - Данные по выходу полупродуктов, побочных продуктов, энергоресурсов

Наименование

Ед. изм.

Выход на 1 т продукции

(1 м³ очищенной сточной воды)

минимальный

максимальный

1. Удобрение из осадка сточных вод

кг (фактической

0,4

1,4

влажности)

2. Компост из осадка сточных вод

кг (фактической

0,3

0,6

влажности)

3. Электрическая энергия

кВт·ч

0,006

4. Тепловая энергия

кДж

1,5

2.2 Очистка поверхностных сточных вод

2.2.1 Технологическая схема процесса ОС ПСВ

В справочнике не рассматриваются сооружения на объектах гидрографической

сети населенных пунктов, а также организационно-технические мероприятия по сокра-

щению загрязненности ПСВ, не относящиеся к их очистке.

Совокупность применяемых технологий ОС ПСВ невозможно свести к одной обоб-

щенной технологической схеме, они весьма разнообразны: от простейших до сложных

многоступенчатых. И те и другие могут включать в себя как обязательные, так и необя-

зательные подпроцессы (опциональные либо альтернативные).

Процесс выпадения атмосферных осадков носит вероятностный характер. При

этом дождевой сток характеризуется чрезвычайной нестационарностью, как по расхо-

дам, так и загрязняющим компонентам, концентрация которых в течение одного дождя

изменяется в самых широких пределах. Поэтому важнейшим вопросом технологии

очистки ПСВ является усреднение расхода и состава стоков перед подачей на очистку.

В связи с этим в качестве обязательного элемента в состав ОС ПСВ включаются соору-

жения для регулирования расхода и усреднения состава сточных вод.

В зависимости от принципа регулирования сточных вод, подаваемых на очистку,

очистные сооружения ПСВ разделяются на два типа:

- накопительные, с регулированием стока по объему;

- проточные, с регулированием стока по расходу.

В настоящее время в практике очистки ПСВ находят применение оба типа соору-

жений. При этом сооружения накопительного типа наиболее полно соответствуют дей-

ствующей в Российской Федерации законодательной и нормативно-методической базе

118

проектирования, а также обеспечивают более высокий и стабильный эффект очистки

ПСВ от основных загрязняющих компонентов - взвешенных веществ и нефтепродук-

тов.

На большинстве применяемых ОС не очищается весь объем собираемых ПСВ,

так как это очень существенно увеличило бы стоимость сооружений.

На очистных сооружениях накопительного типа регулирование расхода и усред-

нение состава сточных вод, подаваемых на очистку, производится в аккумулирующем

резервуаре. При заполнении резервуара поступающий поверхностный сток через разде-

лительную камеру направляется на сброс без очистки. В этом типе ОС обеспечивается

прием в аккумулирующий резервуар и последующее отведение на глубокую очистку

всего объема стоков от часто повторяющихся малоинтенсивных дождей, а также наибо-

лее концентрированной, начальной, части стока от высокоинтенсивных (ливневых) до-

ждей. При этом в водный объект без очистки сбрасывается наименее концентрирован-

ная условно чистая часть стока, формирующегося в последней фазе высокоинтенсив-

ных (ливневых) дождей.

На сооружениях проточного типа регулирование расхода ПСВ (без усреднения со-

става) осуществляется только в части отсечения максимального значения расхода, ко-

торый может быть подан на ОС. Это осуществляется в разделительной камере (ливне-

сброс), устраиваемой на подводящем коллекторе. До достижения предельного расхода

на очистку направляется сток с переменным расходом от всех дождей с периодом одно-

кратного превышения интенсивности в пределах 0,05-0,2 года, а также часть стока с

переменным расходом от дождей с периодом однократного превышения интенсивности

более 0,2 года. Весь расход ПСВ свыше максимального значения сбрасывается без

очистки. Важно отметить, что в водный объект без очистки в этом случае поступает пре-

обладающая часть стока от интенсивных ливневых дождей с максимальными расходами

и, как правило, наибольшей концентрацией загрязняющих веществ. Это объясняется

тем, что наибольший расход осадков во время ливня характерен в его начале, когда он

смывает максимальное количество загрязнений. Таким образом, экологическая эффек-

тивность сооружений проточного типа значительно ниже, чем накопительных.

Также возможен вариант аккумулирования всего объема дождевого стока без

сброса части его в водный объект, применяемый для дождевого стока, поступающий с

сильнозагрязненных территорий.

На многих очистных сооружениях, применяемых для очистки ПСВ с территории

промышленных территорий, дорожно-транспортной сети стадия аккумулирования стока

отсутствует. Это приводит к негативным последствиям, описанным в разделе 3.

119

Подавляющее большинство существующих ОС ПСВ включает в себя следующие

основные (обязательные) подпроцессы:

- грубая механическая очистка;

- отстаивание;

- удаление осадка.

Все остальные технологические подпроцессы присутствуют не во всех ОС.

В таблице 2.26 приведено обобщенное описание процесса очистки ПСВ.

Таблица 2.26 - Обобщенное описание процесса очистки ПСВ

Этап процесса

Основное

Входной поток

Выходной поток

(подпроцесс)

технологическое оборудование

Поступающая сточ-

№ 1. Процеживание.

1.Неочищенная

В зависимости от производитель-

ная вода

Обязательный подпро-

процеженная сточ-

ности:

цесс

ная вода

- не механизированные решетки

2. Отбросы

(сита), мусоросборные корзины

(контейнеры), дождеприемные ре-

шетки

- механизированные решетки с ав-

томатизированной системой

очистки, с системами транспорти-

рования и прессования отбросов.

Неочищенная про-

№ 2. Удаление грубодис-

Неосветленная

В простейших конструкциях строи-

цеженная сточная

персных механических

сточная вода без

тельная техника для выгрузки

вода

примесей: оседающих

грубых минераль-

осадка.

(песка, частиц грунта).

ных примесей.

В наиболее сложных вариантах:

Обязательный подпро-

Минеральный

- песколовки (емкостные проточ-

цесс

осадок,

песко-

ные сооружения либо комплектное

пульпа.

оборудование);

- насосы, либо гидроэлеваторы для

откачки песчаной пульпы на обез-

воживание;

- скребковое оборудование для

транспортировки песка к приямкам

(не во всех конструкциях)

Неосветленная

№ 3. Аккумулирование

Неосветленная

Аккумулирующие резервуары (ем-

сточная вода без

сточных вод с целью ре-

сточная вода без

костные сооружения различного ис-

грубых минераль-

гулирования расхода и

грубых минераль-

полнения).

ных примесей.

усреднения состава.

ных

примесей,

В приемной камере устанавлива-

Может быть совмещено

усредненная по со-

ется оборудование по подпроцессу

с отстаиванием.

ставу и расходу,

120

Обязательный подпро-

либо (при примене-

1, на выходе

- нефтесборное

цесс для ОС ПСВ нако-

нии отстаивания) -

устройство

пительного типа

осветленная сточ-

ная вода.

Минеральный

осадок.

Неосветленная

№ 4. Выделение взве-

Осветленная

Сооружения объемного отстаива-

сточная вода.

шенных веществ (освет-

сточная вода.

ния (емкостные сооружения типа

ление) и пленочных за-

горизонтальных отстойников).

Минеральный

грязнений

(свободных

В отдельных случаях скребковое

осадок.

нефтепродуктов).

оборудование, насосы для откачки

3. Пленка нефте-

осадка, нефтесборные устройства,

Обязательный подпро-

продуктов

флотационное оборудование

цесс*.

Как правило, произво-

дится методом безреа-

гентного отстаивания. Мо-

жет быть совмещен с ак-

кумулированием (накоп-

лением) стоков.

Может быть совмещен с

подпроцессом № 3 акку-

мулирующих резервуа-

ров-отстойников.

Может быть реализован

на тонкослойных отстой-

никах.

Может быть применен в

варианте флотационной

очистки

Неосветленная

№ 5. Обработка в резер-

1. Очищенная вода.

Сооружения объемного отстаива-

процеженная сточ-

вуаре-биопруде с выс-

2. Использованные

ния (емкостные сооружения).

ная вода

шей водной раститель-

растения

Культура эйхорнии.

ностью (эйхорния).

Закрытые обогреваемые сооруже-

Необязательный

под-

ния по сохранению эйхорнии в зим-

процесс. Не применим в

ний период

условиях в северных и

северо-западных регио-

нах РФ

121

Осветленная вода

№ 6.

Биологическая

Очищенная вода.

Биоплато

- гидробиологическое

или вода после

очистка в биоплато (био-

Периодически от-

инженерное сооружение.

фильтрации

прудах).

мершая биомасса,

Габионные сооружения

Необязательный

под-

отработанный грунт

процесс

Осветленная вода

№ 7.

Дополнительное

Вода, доочищенная

Фильтры напорные и безнапорные

(вариант

выделение

мелкодис-

от взвешенных ве-

неосветленная)

персных взвешенных ве-

ществ и нефтепро-

Вариантно:

ществ и нефтепродуктов

дуктов, в том числе

растворы реагенто-

фильтрованием.

эмульгированных.

виз

подпроцесса

Напорная или безнапор-

Промывная вода.

№ 8

ная фильтрация, либо

Отработанная за-

контактная фильтрация

грузка фильтров

(с реагентной обработ-

кой) через слой зерни-

стой загрузки (песок, гид-

роантрацит, плавающая

загрузка).

Необязательный

под-

процесс

Товарные

реа-

№ 8. Приготовление и

Рабочие растворы

Баки для складирования запаса

генты:

дозирование растворов

реагентов для при-

жидкого реагента, помещения для

- соли железа или

реагентов.

менения

хранения сухого реагента.

алюминия (коагу-

Комплексный

подпро-

Растворно-расходные узлы с дози-

лянты);

цесс - может осуществ-

рующим оборудованием

- полиэлектролиты

ляться на нескольких

(флокулянты).

различных потоках.

Техническая вода

Необязательный

под-

процесс

Вода после филь-

Фильтры сорбционные, напорные и

№ 9. Сорбционная обра-

Очищенная вода.

трации

безнапорные с различными загруз-

ботка для доочистки от

Периодически - от-

ками

эмульгированных и рас-

работанный

сор-

творенных нефтепродук-

бент

тов, а также других орга-

нических соединений.

Необязательный

под-

процесс

Очищенная вода

Установки УФ-обеззараживания

№ 10. Обеззараживание.

122

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫХ СИСТЕМ ВОДООТВЕДЕНИЯ ПОСЕЛЕНИЙ, ГОРОДСКИХ ОКРУГОВ (ИТС 10-2019) - часть 2