ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ (ИТС 44-2017)

кипения и как следствие меньшим количеством загрязняющих веществ в атмосферном

воздухе

- этиловым или изопропиловым спиртом, ацетоном, сжиженными газами

(пропаном, бутаном и т.п.), СО2 экстракция в критическом и субкритическом состоянии.

Сверхкритические среды - это газы, характеризующиеся параметрами состояния,

превышающими критические давление и температуру. При этом, с одной стороны, они

обладают свойствами жидкостей, например высокой растворяющей способностью, с другой

- им присущи особенности газообразного состояния, обеспечивающие высокие

массообменные характеристики процессов. Растворяющая способность сверхкритических

газов проявляет значительно более сильную зависимость от параметров состояния, чем в

случае обычных органических растворителей. Это позволяет путем изменения лишь

давления или температуры регулировать растворяющую способность растворителя и тем

самым достигать высокой избирательности процессов экстрагирования, а также

осуществлять полную регенерацию экстрагента.

Принцип сверхкритической экстракции извлечения растителных масел из масличного

сырья заключается в следующем: сверхкритический СО2 арбатируется через слой

масличного сырья, экстрагируя липидный компонент. Последующее снижение давления

ведет к снижению растворяющей способности диоксида углерода и фракционированию

масла и других составляющих мисцеллы. Выделенное масло освобождают от экстрагента.

Диоксид углерода, пройдя полный цикл очистки, вновь подается на экстракцию.

Способом СК-СО2-экстракции отработана технология дезодорации растительных

масел. Данный процесс протекает в непрерывном режиме, что позволяет повысить

производительность за счет сокращения рабочего цикла.

Также разработана технология получения пищевого лецитина из побочных продуктов

масложирового производства.

Технология сверхкритической СК-СО2-экстракции имеет ряд преимуществ: хорошую

растворяющую способность, минимальное количество балластных веществ в экстрактах,

что не требует дополнительной очистки.

СК-СО2-экстракция исключает возможность содержания токсических остатков

растворителей в экстрактах, при этом нет риска распада выделяемых продуктов в

результате термического воздействия.

Сам по себе диоксид углерода как сжиженный газ - пожаробезопасен, безвреден для

здоровья людей, обладает бактерицидными свойствами, с его помощью получают

экологически чистую продукцию. Он имеет низкую стоимость, запасы его не ограничены

Являясь отходом многих технологических производств, в том числе и при сжигании

топлива, может быть получен непосредственно на месте потребления.

Важным преимуществом процесса сверхкритического экстрагирования является

энергосберегающий характер процесса.

Экструзионные способы подготовки масличного сырья и извлечения растительного

масла являются экологически чистыми приемами, позволяющими достигнуть более

высокой степени разрушения клеточной структуры семян за счет возникающих при

обработке сдвиговых напряжений. Сдвиговые усилия замещают усилия традиционного

объемного сжатия, дополнительно воздействуют на ультраструктуру клеток, максимально

разрушают их, чем обеспечивают эффект полного извлечения масел. Технология

подготовительной экструзионной обработки сырья с вводом воды и острого пара

372

обеспечивает формирование пористой структуры материала, что способствует более

легкому извлечению масла как прессовым, так и экстракционным способами.

Полученный после экструдирования материал в виде пористых гранул позволяет

увеличить насыпную массу при поступлении в экстрактор, улучшить проходную способность

растворителя и снизить бензиноемкость шрота.

Новая технология обеспечивает более высокую скорость прокачивания растворителя

в экстракторе, снижает расход. Способствует более глубокому съему масла при

минимальных энергетических затратах в процессе его отжима, интенсифицирует процесс

экстракции на всех других стадиях (пропитка, отгонка), сокращает расход и потери

растворителя, чем существенно снижает нагрузку на окружающую среду [93].

Следует заметить, что разработка экологичных методов выделения растительных

масел, позволяющих отказаться от использования пожароопасных органических

растворителей, связана с технологиями экстракции жира из растительного сырья.

Предлагается применение таких методов как импульсный, с применением ультразвука,

путем обработки электромагнитным полем низкой частоты, а также путем энзимной или

водной экстракции [27, 28].

Использование физических воздействий малоэффективно из-за сложности

применяемых установок, а внедрение технологий извлечения растительных масел с

применением биокаталитической водной экстракции (БВЭ) осложняется большим объемом

сточных вод и отсутствием разработанных технологий сушки полностью или частично

обезжиренного высоковлажного белкового продукта.

Одним из самых перспективных методов для рафинации растительных масел можно

считать энзимную водную гидратацию, однако при её использовании не получают ценный

продукт лецитин. Поэтому в данном разделе можно представить только несколько

технологий, получивших некоторое распространение в производстве.

В таблице

6.6 представлен перечень перспективных технологий в

производстве и рафинации растительных масел

Таблица 6.6 - Перечень перспективных технологий в производстве и рафинации

растительных масел

Эффект от внедрения

Снижение

Ограни-

эмиссий

чение

Основное

Описание

Энергоэффект

Ресурсосбер

основных

приме-

оборудова-

мероприятия

ивность,

е жение,

загрязня-

нимос-

ние

отн. ед.

ющих

ти

веществ

Рафинация

растительно-

го масла

0,0066 кВт-

Виброактива

(усовершенст

Расход воды

Эмиссии

ч/дм³ или 56

нет

тор,

вованная

отсутствуют

кВт

- 180 м3/мес.

сепаратор

физическая

рафинация )

373

Продолжение таблицы 6.6

Эффект от внедрения

Снижение

Ограни-

чение

Основное

эмиссий

Описание

Энергоэффект

Ресурсосбер

основных

приме-

оборудова-

мероприятия

ивность,

е жение,

загрязня-

нимос-

ние

отн. ед.

ющих

ти

веществ

Сверхкр

Исключена

Снижение

Процесс

нет

Экстрактор,

итическ

возможность

расхода пара

протекает в

сепаратор,

ая СО2-

содержания

на 1 т целевого

непрерывном

компрессор

экстракц

токсических

продукта

режиме, что

ия

остатков в

позволяет

экстрактах,

повысить

отсутствует

производител

риск распада

ьность за счет

выделяемых

сокращения

продуктов

рабочего

при

цикла.

термическом

воздействии

Экструзиооны

Снижение

Технология

нет

Экструдер

й способ

уровня

расхода

обеспечивает

подготовки

загрязнений

электроэнер-

более

масличного

за

счет

гии на 1

высокую

сырья и

снижения

извлекаемого

скорость

извлечения

расхода

масла

прокачивания

масел

растворител

ей

на

растворителя

единицу

в экстракторе,

целевого

снижает его

готового

расход,

продукта

чем

существенно

снижает

нагрузку

на

окружающую

среду.

374

Продолжение таблицы 6.6

Эффект от внедрения

Снижение

Ограни-

чение

Основное

эмиссий

Энергоэффект

Ресурсосбер

Описание

основных

приме-

оборудова-

мероприятия

ивность,

е жение,

загрязня-

нимос-

ние

ющих

отн. ед.

ти

веществ

В РФ

допуска

ется

использ

ование в

смеси с

тради-

Снижение

ционны

Нейтрализа-

выбросов

ми

тор-

оксида

видами

смеситель и

углерода,

топли-

отстойник

углеводоро-

ва до

Стоимость

дов,

комплекта

дисперсных

Возможност

Получение

Для

оборудовани

Производство

частиц и

биотоплива из

получе

я 1071 тыс.

биотоплива (из

использова-

оксидов серы,

возобновляе-

ния

руб. при

технического

ния

некоторое

мого

готово-

производите

рапсового

повышение

технических

растительного

го

льности 87,2

масла)

растительны

выбросов

сырья

продук-

кг/ч по

оксидов азота

х масел

та

биотопливу

(в сравнении

нейтра

или 250

лизова

кг/час по

применением

нное

семенам

традицион-

масло

рапса

ного топлива).

смешив

ается с

дизель

ным

топли-

вом

Цена мини-

Получение

Использова-

завода

1300 м3

ние отходов

включающе-

биогаза из 1

производств

го

тонны чистого

а с

биореактор

Производство

жира с

получением

12 куб. м.,

биогаза из

Снижение

содержанием

дополнител

газгольдер 2

жиросодержа

выбросов

метана до 87%

ьн

ого

нет

куб. м

щих отходов

метана в

При

топли-ва

составляет

очистных

атмосферу

фактической

аналогичног

около 1 млн.

сооружений

влажности

о по

рублей (при

отходов 50%

применению

суточном

выход до 500

природному

выходе

м3 биогаза

газу

биогаза до

из 1 тонны

12 м3)

375

В таблице

6.7 приведены основные отличия и особенности

описываемых технологий по сравнению с традиционными.

Таблица 6.7 - Основные отличия и особенности описываемых технологий по

сравнению с традиционными

Наименование стадии или

Краткое описание, отличие от

Примечание

аппарата

традиционной

Позволяет получать растительное

масло, отвечающее требованиям

к качеству, без применения

химических реагентов,

ликвидировать экологически

Цена установки в 3

опасные стоки маслозаводов и

раза ниже

Рафинация растительного

одновременно значительно

иностранных аналогов,

снизить себестоимость

масла (усовершенствованная

а цена монтажа одной

физическая рафинация)

производства продукта

установки - не более

Расход воды составляет 3% от

10% от ее стоимости

количества масла - 180

м3/мес.

Максимальная температура

технологического процесса - 65 ºC

Технология

Принцип сверхкритической

сверхкритической СК-

экстракции извлечения растителных

СО2-экстракции имеет

масел из масличного сырья

ряд преимуществ:

заключается в следующем:

хорошую

сверхкритический СО2

растворяющую

Сверхкритическая СО2-

арбатируется через слой

способность,

экстракция

масличного сырья, экстрагируя

минимальное

липидный компонент. Выделенное

количество балластных

масло освобождают от экстрагента.

веществ в экстрактах,

Диоксид углерода, пройдя полный

что не требует

цикл очистки, вновь подается на

дополнительной

экстракцию.

очистки.

Способ позволяет достигнуть более

Полученный после

высокой степени разрушения

экструдирования

клеточной структуры масличных

материал в виде

семян за счет возникающих при

пористых гранул

обработке сдвиговых напряжений.

позволяет увеличить

Сдвиговые усилия замещают усилия

насыпную массу при

Экструзиооный способ

традиционного объемного сжатия,

поступлении в

подготовки масличного сырья

дополнительно воздействуют на

экстрактор, улучшить

и извлечения масел

ультраструктуру клеток,

проходную

максимально разрушают их, чем

способность

обеспечивают эффект полного

растворителя и

извлечения масел. Технология

снизить

подготовительной экструзионной

бензиноемкость

376

Продолжение таблицы 6.7

Наименование стадии или

Краткое описание, отличие от

Примечание

аппарата

традиционной

обработки сырья с вводом воды и

острого пара обеспечивает

формирование пористой структуры

материала, что способствует более

шрота.

легкому извлечению масла как

прессовым, так и экстракционным

способами.

Теплотворная способность

биодизеля в среднем 37,6 МДж/кг

и высокое цетановое число (51-58)

в сравнении с нефтяным

дизтопливом, у которого оно

составляет 50-52. Биодизель

можно использовать как в чистом

виде, так и в качестве добавки к

дизельному топливу.

Биодизель биологически

безвреден. При попадании в воду

не причиняет вреда водной флоре

и фауне. В воде или почве

подвергается почти полному

биологическому распаду (до 99%

в течение месяца), поэтому при

Производство биотоплива

использовании биодизеля на

(из технического рапсового

речных и морских судах можно

масла)

существенно минимизировать

загрязнение водных ресурсов. При

сгорании биодизеля в атмосферу

выбрасывается значительно

меньше СО2, чем при сгорании

обычных видов топлива. Кроме

того, преимущества биодизеля

связаны с низкими

характеристиками продуктов

сгорания: оксида углерода,

остаточных частиц сажи,

полициклических ароматических

углеводородов. Биодизель в

сравнении с минеральным

дизтопливом почти не содержит

серы (10,0 мг/кг).

Использование отходов

Производство биогаза из

производства с получением

жиросодержащих отходов

дополнительного топлива

очистных сооружений

аналогичного по применению

природному газу

377

6.4 Производство сахара

Перспективными НДТ при производстве сахара являются ресурсосберегающие

технологии, под которыми подразумевается комплекс способов, методов и технических

приемов, обеспечивающих рациональное использование сырья, материалов,

топливно-энергетических ресурсов.

Вектор развития производства сахара определяется следующими

направлениями: увеличение производительности технологических линий; снижение

расходных коэффициентов сырья, водных и энергоресурсов, комплексное

использование сырья с увеличением степени извлечения основного продукта;

повышение качества и ассортиментной линейки сахара; разработка и освоение

производства

новых видов продуктов с высокой добавленной стоимостью

(удобрительные, мелиорирующие смеси, кормовые добавки, аминокислоты и т.д.).

Развитие локальных технологий будет осуществляться с учетом сведения к

минимуму потерь сырья и продукции, вредных выбросов в окружающую среду,

сокращения отходов, уменьшения количества сточных вод.

В настоящее время аппаратурное оформление большинства известных

технологических процессов определилось, прогресс в этой области техники будет идти по пути

модернизации существующего оборудования, интенсификации его работы за счет применения

технологических вспомогательных средств разной функциональной направленности.

Ниже приведены примеры локальных технологий при производстве сахара,

перспективы которых можно рассматривать с позиций энергоэффективности,

ресурсосбережения, экологической и экономической целесообразности.

Использование технологии ионообменного умягчения очищенного сока. В

свеклосахарном производстве процесс сгущения очищенных соков в многокорпусной

выпарной установке сопровождается отложением накипи на поверхности нагрева

выпарных аппаратов, что приводит к нарушению теплового режима на всех стадиях

технологического процесса, увеличению расхода топлива и снижению

производительности завода. Известными способами снижения накипеобразования

являются применение антинакипинов и ионообменное умягчение сока [23, 24, 87]..

Создание композиций антинакипинов и внедрение их в практику работы

сахарных заводов активно ведется с 90-х годов прошлого века. К настоящему времени

сахарные заводы России используют широкий спектр антинакипинов отечественного и

зарубежного производства. Практика их применения при многих достоинствах выявила

ряд недостатков: поскольку накипеобразователи остаются в соке, необходима

тщательная фильтрация сиропа во избежание попадания их в сахар, что увеличивает

его зольность; имеет место антагонистический эффект с используемыми в

технологическом потоке флокулянтами и поверхностно-активными веществами, что

снижает эффективность действия технологических вспомогательных средств.

Ионообменное умягчение сока получило реализацию на предприятиях за

рубежом, в России, несмотря на простоту процесса и широкое распространение в

водоподготовке, на сахарных заводах не нашло применения из-за следующих

недостатков: периодический режим работы реакторов и образование сточных вод при

регенерации катионита. Промышленная эксплуатация установок умягчения за рубежом

выявила следующие достоинства этого метода: исключение попадания

378

накипеобразователей в выпарную установку с обеспечением безнакипного режима

работы; снижение расхода пара; постоянство поддержания сухих веществ в сиропе из

выпарной установки; облегченная кристаллизация сахарозы и центрифугирования

утфеля. Важным фактором является получение мелассы с практически

отсутствующими солями кальция, что делает ее привлекательным сырьем для

извлечения сахарозы методом ионообменной хроматографии.

Учитывая, что в настоящее время в России работает две установки для

дополнительного извлечения сахарозы из мелассы, а потенциально число их может

быть увеличено, процесс ионообменного умягчения сока может быть рассмотрен как

ресурсосберегающий.

В качестве перспективного НДТ возможно рассмотрение разработанного

РНИИСП (ранее Курский филиал ВНИИСП) способа умягчения сока второй сатурации в

непрерывном режиме, позволяющего исключить образование сточных вод.

Технологический процесс умягчения сока второй сатурации в непрерывном

режиме ведется в трех ионообменных колоннах, в которых одновременно проходят

операции умягчения сока, регенерации катионита, отмывки катионита от

регенерирующего раствора (рисунок 6.5). Ионообменная колонна представляет собой

вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем, закрытый сверху крышкой.

В конической части колонны расположен эрлифт для перекачки катионита из колонны в

колонну при помощи сжатого воздуха давлением 2,5 атм. Загруженный в каждую

колонну катионит перегружается из колонны в колонну через определенные

промежутки времени. Для отвода жидких продуктов в верхней части колонны в слое

катионита находится трубчатый дренаж с сеткой.

Рисунок 6.5 - Технологическая схема умягчения сока второй ступени сатурации в

противотоке: 1 - сульфитатор сока; 2 - сборник сока перед умягчением; 3 - напорный

сборник; 4 - колонны умягчения; 5 - колонна регенерации; 6 - колонна промывки;

7 - сборник сока перед выпарной установкой; 8 - сборник умягченного сока для

промывки; 9 - сборник промоя; 10 - сборник 40 %-ной NaOH; 11 - емкость NaOH;

12 - сборник воды

379

Сок второй сатурации самотеком из напорного сборника поступает в нижнюю

коническую часть колонны умягчения, восходящий поток сока контактирует с

катионитом в натриевой форме, проходя слой снизу вверх, и через верхний дренаж

удаляется в сборник перед выпарной установкой, часть умягченного сока

отводится в сборник умягченного сока для промывки. В слое катионита колонны

протекает ионообменная реакция, при которой ионы кальция переходят на

катионит, а эквивалентное количество ионов натрия переходит в сок. При этом

выходящий поток сока постоянно контактирует с отрегенерированным катионитом,

что обеспечивает высокую степень умягчения; поступающий поток сока

контактирует с насыщенным катионитом, что обеспечивает полное использование

его емкости.

Периодически, через

30-60 мин. полностью насыщенная кальцием порция

катионита, находящаяся в нижней части колонны, выводится эрлифтом в колонну

регенерации. Одновременно в верхнюю часть колонны умягчения загружается

отрегенерированный и отмытый катионит.

Умягченный сок из сборника насосом подается в нижнюю часть колонны

промывки катионита, где осуществляется отмывка катионита от регенерационного

раствора с получением щелочного промоя. Через верхнее дренажное устройство

промой отводится в сборник промоя. Далее промой с поступающим самотеком из

сборника 40 %-ным раствором NaOH образует регенерационный раствор требуемой

концентрации и подается в нижнюю часть колонны регенерации. В колонне

регенерации происходит ионообменная реакция, в результате насыщенный кальцием

раствор сахаратов отводится через верхний дренаж и направляется на станцию

дефекосатурации.

Умягчение сока второй сатурации в противотоке позволяет получать стабильно

сок одинакового качества с высокой степенью умягчения более 98 % при содержании

солей кальция в умягченном соке 0,0005 % СаО; преимущество предложенного

метода регенерации катионита состоит в том, что он позволяет исключить сброс

сточных вод.

Экономические аспекты внедрения данной технологии заключаются в

повышении выхода сахара на 0,01-0,02

%; уменьшении содержания сахарозы в

мелассе на 0,05 %; сокращении расхода топлива на 0,15 %; исключении применения

антинакипинов; повышении сырьевой ценности мелассы как сырья для извлечения

сахарозы ионообменной хроматографией.

Для внедрения данной технологии требуются капитальные расходы на установку

умягчения. Доступные данные о размере капитальных затрат отсутствуют.

Использование технологии обезвоживания транспортерно-моечного

осадка. В свеклосахарном производстве при подаче сахарной свеклы в

переработку гидротранспортом и ее отмывании образуются транспортерно-

моечные воды, загрязненные механическими примесями минерального и

органического происхождения, поступившими вместе с корнеплодами (земля,

песок, ботва, корешки и обломки свеклы, кожура, мезга и др.). Эти примеси

находятся в воде во взвешенном состоянии, а их количество варьирует в

зависимости от качества почвы при возделывании, погодных условий уборки,

способов и качества уборки, применяемых механизмов при уборке и перевалке,

380

загрязненности свеклы, ее физического состояния и др. Часть примесей (от 10 до

30 %) удаляются ботволовушками, песко- и камнеловушками при осуществлении

операций технологического потока, остальные поступают с водой в оборотную

систему на локальные сооружения очистки. Для выделения примесей

транспортерно-моечной воды на сахарных заводах страны распространение

получили методы разделения в поле гравитационных сил на радиальных и

вертикальных отстойниках. При варьировании примесей в поступающей в

отстойник воде от 5 до 30 г/л, радиальные отстойники обеспечивают задержание

50-55 % взвешенных веществ, вертикальные - до 85 %. При этом влажность

выводимого осадка из радиальных отстойников составляет 93 %, из вертикальных

82-85

%. Такая высокая влажность не обеспечивает транспортабельность

осадка, в связи с чем он разбавляется водой в 6-8 раз и перекачивается на поля

фильтрации, увеличивая количество стоков до 150 %.

Учитывая, что количество транспортерно-моечного осадка может достигать 10-

15 % к массе свеклы, его поступление на поля фильтрации создает дополнительную

нагрузку в их работе, в то же время имеет место вынос плодородного слоя почвы,

который необходимо вернуть в оборот.

В качестве перспективного НДТ возможно рассмотрение способа обезвоживания

транспортерно-моечного осадка до содержания сухих веществ, обеспечивающих его

транспортабельность и вовлечение в оборот (40-55 %).

Такое обезвоживание осадков сточных вод используется в различных отраслях

экономики. Наибольшее распространение на городских очистных сооружениях нашли

центрифуги и ленточные фильтр-прессы, что связано с их надежностью в работе и

экономической эффективностью. Камерные фильтр-прессы дороже других типов

фильтр-прессов, поэтому используются на более крупных очистных сооружениях,

например, в горнодобывающей промышленности. Гидравлические прессы, которые

изначально были созданы для пищевой промышленности и отвечают строгим

санитарно-гигиеническим требованиям, также относятся к дорогостоящему

оборудованию. Шнековые прессы подходят для обезвоживания содержащего

волокнистый материал осадка сточных вод, поступающих с предприятий целлюлозно-

бумажной промышленности [68].

Компанией HAGER+ELSASSER (Германия) реализована на одном из

зарубежных сахарных заводов комбинированная технология, включающая первичный

отстойник для сгущения осадка транспортерно-моечной воды и декантер для его

обезвоживания до содержания сухих веществ 55 % [102].

Экономические

аспекты

внедрения

технологии

обезвоживания

транспортерно-моечного осадка заключаются в уменьшении объема осадка,

возможности его реализации как нового товара, снижении загрязнений в сточных

водах на 15-20 %.

Для внедрения данной технологии требуются капитальные расходы на установку

обезвоживателей. Доступные данные о размере капитальных затрат отсутствуют.

В таблице

6.8 представлен перечень перспективных технологий при

производстве сахара.

381

Таблица 6.8 - Перечень перспективных технологий при производстве сахара

Эффект от внедрения

Снижение

Ограни-

чение

Основное

эмиссий

Описание

Ресурсосбере

основных

Энергоэффекти

приме-

оборудова-

мероприятия

жение, отн.

нимос-

ние

загрязня-

вность, отн. ед.

ед.

ющих

ти

веществ

Ионообмен-

Отсутствие

Сокращение

Повышение

Ионообменны

ное умягчение

эмиссий в

расхода

выхода сахара

е колонны

очищенного

окружающую

условного

на 0,07 % к

сока

среду

топлива на 0,15

массе свеклы

% к массе свеклы

Обезвожива-

Снижение

Уменьшение

Снижение

Центрифуги

ние

содержания

расхода

количества

Декантеры

транспортерн

загрязнителе

электроэнергии

сточных вод

Фильтр-

о-моечного

й в сточных

на 25 % на

на 100 %

прессы

осадка

водах на 15-

удаление

камерные

20 %

сточных вод на

очистку

382

Заключительные положения и рекомендации

Организация работы над справочником НДТ

Настоящий справочник НДТ подготовлен технической рабочей группой

«Производство продуктов питания» (ТРГ 44), состав которой утвержден приказом

Росстандарта от 16 августа 2016 г. № 1097 (в редакции протокола совещания под

председательством заместителя Министра промышленности и торговли Российской

Федерации В.С.

Осьмакова от 18 мая 2017 г. № 24- ОВ/12).

Наиболее активное участие в работе ТРГ 44 по сбору, обработке, анализу и

обсуждении приняли специалисты следующих организаций: НО «Союз

сахаропроизводителей России»

(«Союзроссахар»); ФГБНУ «Российский научно-

исследовательский институт сахарной промышленности»; Ассоциация производителей

и потребителей масложировой продукции (АПМП), Масложировой союз России, ФГБОУ

ВО «Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина»;

Управление Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и

благополучия человека по Краснодарскому краю и др.

В ходе подготовки справочника НДТ было проведено два заседания ТРГ 44:

Основной обмен информацией, информирование членов ТРГ 44, обсуждение

проектов, замечаний и предложений по содержанию справочника НДТ, голосование

членов ТРГ 44 было организовано через информационную платформу Бюро НДТ

(www.burondt.ru).

Источники информации

При разработке справочника НДТ собран обширный материал (85 анкет с более

чем 90 отраслевых предприятий) и проведен анализ технических, технологических и

управленческих решений, применяемых при производстве продуктов питания в

условиях Российской Федерации.

В качестве дополнительных источников исходной информации при

формировании справочника НДТ использовались:

 официальные статистические сведения, опубликованные в открытых

источниках;

 публикации, техническая литература, справочники;

 нормативные правовые и нормативно-технические документы;

 Справочник Европейского союза по наилучшим доступным технологиям » Best

Available Techniques (BAT) Reference Document in the Food, Drink and Milk Industries.

First Draft (January 2017) («Производство продуктов питания, напитков и молока);

 заключение об установлении/внедрении наилучших доступных технологий в

Европейском союзе «Commission Implementing Decision (EU) 2017/302 of 15 February

2017 establishing best available techniques (BAT) conclusions».

В результате этого анализа представлена информация о состоянии и уровне

развития отраслей и подотраслей пищевой промышленности в Российской Федерации,

приведен краткий обзор экологических аспектов производства продуктов питания,

описание технологических процессов, используемых в настоящее время в пищевой

383

отрасли промышленности; информация о регламентированных и фактических уровнях

эмиссий в окружающую среду для применяемых технологических процессов и сырья с

указанием используемых методов их определения.

Рекомендации по применению справочника НДТ

С целью совершенствования справочника НДТ, в дальнейшем необходимо

обратить внимание на следующие вопросы:

- усовершенствовать анкету по сбору данных, запрашиваемых от пищевых и

перерабатывающих предприятий, по используемым технологиям переработки

вторичных сырьевых ресурсов, а также применяемых передовых технологических

решениях очистки выбросов и сбросов;

- разработать методику оценки влияния производственной деятельности

пищевых и перерабатывающих предприятий на окружающую среду, с использованием

методов контроля, основанных на национальных и международных стандартах.

В целом справочник НДТ отражает применяемые при производстве продуктов

питания процессы, оборудование, технические и технологические способы и методы, в

том числе позволяющие снизить негативное воздействие на окружающую среду,

сократить водопотребление, повысить энергоэффективность и ресурсосбережение. В

результате анализа технологических процессов, оборудования, технических способов

и методов, определены конкретные решения, которые являются наилучшими

доступными технологиями при промышленном производстве продукции из мяса

убойных животных и мяса птицы, консервирования фруктов и овощей; растительных

масел и жиров; сахара.

384

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ

Таблица А1 - Перечень маркерных веществ

Продукт

Маркерные вещества

производства

для атмосферного воздуха

для водных объектов

БПК 5

БПК полн.

Взвешенные вещества

Азота диоксид

Сухой остаток

Аммиак

Консервы мясные и

ХПК

Бензапирен

мясосодержащие

ОСВТЧ

Углерода оксид

рН

Метан

Нитрат-анион

Ацетон

Сульфат-анион (сульфаты)

Жиры

БПК 5

БПК полн.

Взвешенные вещества

Сухой остаток

Взвешенные вещества

ХПК

Фенол

ОСВТЧ

Колбасная и

Азота диоксид

Аммоний-анион

деликатесная

Аммиак

Нитрат-анион

продукция

Азота оксид

рН

Бензапирен

Железо общее

Серы диоксид

Фенол, гидроксибензол

сульфат-анион

хлорид-анион (хлориды)

жиры

Азота диоксид

Аммоний-анион

Аммиак

Железо общее

Азота оксид

Нитрат-анион

Полуфабрикаты

Бензапирен

рН

натуральные,

Метан

жиры

мясные и

Сероводород

ХПК

мясосодержащие

Серы диоксид

БПК 5

Углерода оксид

БПК полн.

Диметилсульфид

Взвешенные вещества

БПК 5

БПК полн.

Взвешенные вещества

Сухой остаток

Консервированные

Сера диоксид (ангидрид

ХПК

фрукты

сернистый)

ОСВТЧ

рН

Нитрат-анион

Сульфат-анион (сульфаты)

385

Продолжение таблицы А1

Продукт

Маркерные вещества

производства

для атмосферного воздуха

для водных объектов

БПК 5

БПК полн.

Взвешенные вещества

Сухой остаток

ХПК

Консервированные

Взвешенные вещества

ОСВТЧ

овощи

Акролеин

рН

Аммоний-анион

Нитрат-анион

Железо общее

Фенол, гидроксибензол

БПК 5

БПК полн.

Аммиак

Взвешенные вещества

Замороженные

Сера диоксид (Ангидрид

Сухой остаток

плоды и овощи

сернистый)

ХПК

ОСВТЧ

рН

АСПАВ (анионные

синтетические поверхностно-

Моющие средства

Хлорид-анион

активные вещества)

Хлорид-анион

Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

Аммиак

Азотная кислота

Серная кислота

Дигидросульфид

Углерод(сажа)

Фториды газообразные

Метан

СПАВ

Бенз(а)пирен(3,4-Бензапирен)

Сульфаты

Этиленбензол

Фосфаты (по фосфору)

Гидроксолбензол

Хлорид-анион (хлориды)

Взвешенные вещества

Масложировая

БПК 5

Пыль полистирола

продукция

Взвешенные вещества

Углерода оксид

- масло

Сухой остаток

Сера диоксид

нерафинированное,

ХПК

Азота (II) оксид (азота оксид)

рафинированное

Нитраты

Гептановая фракция Нефрас

Нитриты

Этановая кислота

Азот аммонийный

Альдегиды

Железо общее

Акролеин

Нефтепродукты

Формальдегид

Жиры

ОДОРАНТ СПМ

Керосин

Ди железо триоксид

Кальций оксид

Марганец и его соединения

Натрий гидрооксид

Натрий хлорид

Динатрий карбонат

386

Продолжение таблицы А1

Продукт

Маркерные вещества

производства

для атмосферного воздуха

для водных объектов

Натрий хлорид (Поваренная соль)

СПАВ

Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

Сульфаты

Азот (II) оксид (Азота оксид)

Фосфаты (по фосфору)

Маргарины, жиры

Углерод оксид

Хлорид-анион (хлориды)

специального

Бенз/а/пирен (3, 4-Бензпирен)

БПК 5

назначения,

Метанол (Метиловый спирт)

Взвешенные вещества

заменители

2 Гидрокси-1,2,3-

Сухой остаток

молочного жира,

пропантрикарбоновая кислота

ХПК

заменители,

(Лимонная кислота)

Нитраты

улучшители и

Взвешенные вещества

Нитриты

эквиваленты масла

Пыль неорганическая: 70-20%

Азот аммонийный

какао

SiO2

Железо общее

Пыль сахара, сахарной пудры

Нефтепродукты

(сахарозы)

Жиры

Сульфат-анион (сульфаты)

Углерода оксид

Азот аммонийный

Серы диоксид (ангидрид

Железо общее

сернистый)

Хлорид-анион (хлориды)

Азота диоксид

Сахар

Нитрит-ион

Азота оксид

Нитрат-ион

Аммиак

Фосфат-ион

Пыль сахара, сахарной пудры

АПАВ (анионные поверхностно-

(сахароза)

активныевещества)

Таблица А 2 - Перечень потенциально-возможных эмиссий загрязняющих веществ при

производстве продуктов питания

Эмиссия

Вещество

Переработка и консервирование мяса и мясной продукции

Выбросы

Взвешенные вещества

Азота диоксид

Аммиак

Бензапирен

Углерода оксид

Метан

Ацетон

Фенол

Серы диоксид

Сероводород

Диметилсульфид

Сбросы

БПК 5

БПК полн.

Взвешенные вещества

Сухой остаток

ХПК

ОСВТЧ

рН

Нитрат-анион

Сульфат-анион (сульфаты)

Жиры

Аммоний-анион

Железо общее

Фенол, гидроксибензол хлорид-анион (хлориды)

387

Продолжение таблицы А1

Эмиссия

Вещество

Переработка и консервирование мяса и мясной продукции

Переработка и консервирование фруктов и овощей

Взвешенные вещества

Хлорид-анион

Выбросы

Сера диоксид (Ангидрид сернистый)

Акролеин

БПК 5

БПК полн.

Взвешенные вещества

Сухой остаток

ХПК

ОСВТЧ

рН

Сбросы

Нитрат-анион

Сульфат-анион (сульфаты)

Аммоний-анион

Железо общее

Фосфаты (по фосфору)

АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)

Хлорид-анион

Фенол, гидроксибензол

Производство масложировой продукции

Азота диоксид, аммиак, азотная кислота, серная кислота, дигидросульфид,

углерод(сажа), фториды газообразные, метан, бензапирен, этиленбензол,

гидроксолбензол, взвешенные вещества, пыль хлопковая, пыль крахмала,

пыль сахарной пудры, сахара,

Выбросы

Пыль полистирола, углерода оксид, сера диоксид, азота (ii) оксид, гептановая

фракция нефрас, этановая кислота, альдегиды, акролеин, формальдегид,

одорантспм, керосин, ди железо триоксид, кальций оксид, марганец и его

соединения, натрий гидрооксиднатрий хлорид, динатрий карбонат

СПАВ, Сульфаты, Фосфаты (по фосфору), Хлорид-анион (хлориды), БПК 5 ,

Сбросы

Взвешенные вещества, Сухой остаток, ХПК, Нитраты, Нитриты, Азот

аммонийный, Железо общее, Нефтепродукты, Жиры

Производство сахара

Выбросы

Углерода оксид

Серы диоксид (ангидрид сернистый)

Азота диоксид

Азота оксид

Аммиак

Пыль сахара, сахарной пудры (сахароза)

Кальций оксид (негашеная известь)

Сбросы

рН

Взвешенные вещества

Сухой остаток

ХПК

БПК

Сульфат-анион (сульфаты)

Азот аммонийный

Железо общее

Хлорид-анион (хлориды)

Нитрит-ион

Нитрат-ион

Фосфат-ион

АПАВ (анионные поверхностно-активные вещества)

Нефтепродукты

388

Таблица А3 - Уровни выбросов в атмосферу при переработке и консервировании мяса

и мясной пищевой продукции

Загрязняющее вещество

Единицы измерения

Нормативное значение

Консервы мясные и мясосодержащие

Взвешенные вещества

мг/дм³

0,43

Азота диоксид

мг/дм³

0,73

Аммиак

мг/дм³

0,41

Бензапирен

мг/дм³

0,000002

Метан

мг/дм³

4,6

Ацетон

мг/дм³

4,28

Метилмеркаптан,

мг/дм³

0,02

этилмеркаптан

Ацетальдегид

мг/дм³

0,178

Свинец и его соединения

мг/дм³

0,002

Метилбензол (Толуол)

мг/дм³

5,06

Колбасная и деликатесная продукция

Взвешенные вещества

мг/дм³

0,5

Фенол

мг/дм³

9,75

Азота диоксид

мг/дм³

0,2

Аммиак

мг/дм³

4,23

Азота оксид

мг/дм³

1,38

Бензапирен

мг/дм³

0,00000026

Метилмеркаптан,

мг/дм³

0,01005

этилмеркаптан

Метан

мг/дм³

3,5

Серы диоксид

мг/дм³

1,720

Углерод (сажа)

мг/дм³

0,0094

Полуфабрикаты

Азота диоксид

мг/дм³

0,2

Аммиак

мг/дм³

4,228

Азота оксид

мг/дм³

1,383

Бензапирен

мг/дм³

0,0000002

Метан

мг/дм³

3,5

Сероводород

мг/дм³

0,0218

Серы диоксид

мг/дм³

0,011

Пыль органическая

мг/дм³

0,38

Диметилсульфид

мг/дм³

0,0007

Таблица А4 - Уровни выбросов в атмосферу при переработке и консервировании

фруктов и овощей

Загрязняющее вещество

Единицы измерения

Нормативное значение

Акролеин

мг/дм³

0,21

Аэрозоль щелочи

мг/дм³

0,50-0,88

Диоксид серы

мг/дм³

0,02-4,00

Производство жестяной тары

Аэрозоль свинца

мг/дм³

0,05-0,08

Аммиак

мг/дм³

3,25-4,25

Оксид углерода

мг/дм³

0,18-2,25

389

Таблица А5

- Уровни выбросов в атмосферу при производстве масложировой

продукции

Нормативное значение,

Загрязняющее вещество

кг/т готовой продукции

Азота оксид

0.30

Взвешенные вещества

0.97

Серная кислота

0.060

Азота (II) оксид

0.30

Гептановая фракция Нефрас

0.04

Альдегиды

0.036-0.068

Акролеин

0.00065-0.24

Ароматические углеводороды

0.01-0.001

Кальцинированная сода

0.004-0,008

Таблица А6 - Уровни выбросов в атмосферу при производстве при производстве

специализированных жиров, маргарином и спредов

Нормативное значение,

Загрязняющее вещество

мг / тонну готовой

мг/м3

продукции*

Натрий хлорид (Поваренная соль)

0,50000

1,16972E-11

Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

0,20000

1,70593E-08

Азот (II) оксид (Азота оксид)

0,40000

2,20021E-09

Углерод оксид

5,00000

3,73495E-08

Бенз/а/пирен (3, 4-Бензпирен)

1,00e-06

7,79811E-15

Метанол (Метиловый спирт)

1,00000

8,4013E-11

2 Гидрокси-1,2,3-пропантрикарбоновая кислота

0,10000

1,75847E-10

(Лимонная кислота)

Взвешенные вещества

0,50000

3,89906E-12

Пыль неорганическая: 70-20% SiO2

0,30000

4,42543E-10

Пыль сахара, сахарной пудры (сахарозы)

0,10000

1,71558E-11

*Е-10 эквивалентно 10^-10

Таблица А7

- Уровни выбросов в атмосферу при производстве сахара (от

технологической линии производства сахара)

Загрязняющее вещество

Единицы измерения

Нормативное значение

Углерода оксид

кг/1 т сахарной свеклы

0,32

Серы диоксид (ангидрид

кг/1 т сахарной свеклы

0,018

сернистый)

Азота диоксид

кг/1 т сахарной свеклы

0,023

Азота оксид

кг/1 т сахарной свеклы

0,0058

Аммиак

кг/1 т сахарной свеклы

0,025

Пыль сахара, сахарной

кг/1 т сахара

0,06

пудры (сахароза)

Кальций оксид

кг/1 т сахарной свеклы

0,0033

(негашеная известь)

390

Таблица А8 - Рекомендуемые нормативы сбросов на 1 тонну готовой продукции при

переработке и консервировании мяса и мясной пищевой продукции

Загрязняющее вещество

Единицы измерения

Нормативное значение

Колбасная и деликатесная продукция

БПК 5

мг/л

300

Взвешенные вещества

мг/л

160

Сухой остаток

мг/л

100

ХПК

мг/л

520

Нитрат-анион

кг/м³

0,5-0,6

Водородный показатель (pH)

мг/л

0,6-0,9

Железо общее

мг/л

3,5

Фенол, гидроксибензол

мг/л

0,04

сульфат-анион

мг/л

300

хлорид-анион (хлориды)

мг/л

1000

жиры

мг/л

Полуфабрикаты

Аммоний-анион

мг/дм³

0,033

Железо общее

мг/дм³

Нитрат-анион

кг/дм³

0,5

Водородный показатель (pH)

ед.

0,6

жиры

мг/дм³

ХПК

мг/дм³

350

БПК 5

мг/дм³

100

Взвешенные вещества

мг/дм³

100

Таблица А9 - Рекомендуемые нормативы сбросов при переработке и консервировании

фруктов и овощей

Единицы

Нормативное

Загрязняющее вещество

измерения

значение

Переработка и консервирование фруктов

БПК 5

мг/дм³

240-2710

БПК полн.

мг/дм³

18-37760 (горошек)

Взвешенные вещества

мг/дм³

60-180

Сухой остаток

мг/дм³

10-170

ХПК

мг/дм³

69-7550

ОСВТЧ

мг/дм³

580-3360

рН

мг/дм³

4,7-7,6

Переработка и консервирование овощей

БПК 5

мг/дм³

200-1400

БПК полн.

мг/дм³

18-2000

Взвешенные вещества

мг/дм³

20-600

Сухой остаток

мг/дм³

10-150

ХПК

мг/дм³

69-5000

ОСВТЧ

мг/дм³

320-2800

рН

мг/дм³

3,5-11,0

Сульфат-анион (сульфаты)

мг/дм³

66-86

Аммоний-анион

мг/дм³

391

Продолжение таблицы А9

Единицы

Нормативное

Загрязняющее вещество

измерения

значение

Железо общее

мг/дм³

4400-4600

Моющие средства

Фосфаты (по фосфору)

мг/дм³

3-7

АСПАВ (анионные синтетические

мг/дм³

0,011 - 0,013

поверхностно-активные вещества)

Хлорид-анион

мг/дм³

33-41

Фенол, гидроксибензол

мг/дм³

0,0044-0,0070

Таблица А10 - Рекомендуемые нормативы сбросов в водный объект при производстве

растительных масел методом экстракции

Загрязняющее вещество

Единицы измерения

Нормативное значение¹⁾

Гексан

мг/дм³

0,2

АСПАВ (анионные

синтетические поверхностно-

мг/дм³

0,2-0,4

активные вещества)

Фосфаты (по фосфору)

мг/дм³

0,1-0,2

Сульфат-анион (сульфаты)

мг/дм³

80-100

БПК 5

мг/дм³

БПК полн

мг/дм³

ХПК

мг/дм³

Взвешенные вещества

мг/дм³

3,0-8,0

жиры

мг/дм³

0,5-3,0

Общий азот

мг/дм³

0,5

¹⁾– на основе анкетирования предприятий (средние значения)

Таблица А11 - Рекомендуемые нормативы сбросов

водный

объект

при

производстве маргариновой продукции

Загрязняющее вещество

Единицы измерения

Нормативное значение

БПК5

мг/дм3

Жир

мг/дм3

Взвешенные вещества

мг/дм3

24,35

Азот аммонийный

мг/дм3

0,39

Фосфор фосфатов

мг/дм3

0,2

СПАВ анионактивные

мг/дм3

0,5

Нефтепродукты

мг/дм3

0,05

ХПК

мг/дм3

Сухой остаток

мг/дм3

1000

392

Таблица А12 - Рекомендуемые нормативы сбросов в водный объект при производстве

сахара (после очистки на полях фильтрации)

Загрязняющее вещество

Единицы измерения

Нормативное значение

рН

6,5-8,5

Взвешенные вещества

мг/дм³

- при концентрации в

увеличение не более чем

контрольном створе менее

0,75 мг/дм³

30 мг/дм³

- при концентрации в

увеличение не более чем на

контрольном створе более 30

мг/дм³

Сухой остаток

мг/дм³

1000

БПК

мг/дм³

Сульфат-анион (сульфаты)

мг/дм³

100

Хлорид-анион (хлориды)

мг/дм³

300

Азот аммонийный

мг/дм³

0,5

Железо общее

мг/дм³

0,1

Нитрит-ион

мг/дм³

0,08

Нитрат-ион

мг/дм³

Фосфат-ион

мг/дм³

0,6

АПАВ (анионные

поверхностно-активные

мг/дм³

0,5

вещества)

Нефтепродукты

мг/дм³

0,05

Таблица А13 - Выбросы загрязняющих веществ при производстве продуктов питания

Пищевая промышленность

Загрязняющие вещества

Взвешенные

вещества,

Хлорид-анион,

Акролеин,

Переработка и

Дихлорфторметан (фреон 21), Дифторхлорметан (фреон 22),

консервирование мяса

Аммиак

Переработка и

Взвешенные вещества, Хлорид-анион, Сера диоксид

консервирование фруктов и

(Ангидрид сернистый), Акролеин, Дихлорфторметан (фреон

овощей

21), Дифторхлорметан (фреон 22), Аммиак

Азота диоксид, аммиак , бензапирен, взвешенные частицы

рм10, взвешенные частицы рм2,5, взвешенные вещества,

метан, углерода оксид, летучие органические соединения

(лос) (кроме метана), предельные углеводороды,

углеводороды предельные С1-С-5 (исключая метан), гексан,

Производство масложировой

углеводороды предельные С6-С10, углеводороды

продукции

предельные С12-С-19, спирты и фенолы, спирт этиловый ,

эфиры, диэтиловый эфир , альдегиды, акролеин ,

ацетальдегид, формальдегид, кетоны, ацетон , органические

кислоты, ангидрид уксусный, кислота уксусная, технические

смеси, бензин (нефтяной, малосернистый в пересчете на

углерод), минеральное масло

393

Продолжение таблицы А13

Пищевая промышленность

Загрязняющие вещества

Натрий хлорид (Поваренная соль)

Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

Азот (II) оксид (Азота оксид)

Производство маргаринов,

Углерод оксид

жиров специального

Бенз/а/пирен (3, 4-Бензпирен)

назначения, заменителей

Метанол (Метиловый спирт)

молочного жира,

2 Гидрокси-1,2,3-пропантрикарбоновая кислота (Лимонная

заменителей, улучшителей и

кислота)

эквивалентов масла какао

Взвешенные вещества

Пыль неорганическая: 70-20% SiO2

Пыль сахара, сахарной пудры (сахарозы)

Углерода оксид, серы диоксид (ангидрид сернистый), азота

Производство сахара

диоксид, азота оксид, аммиак, пыль сахара, сахарной пудры

(сахароза), кальций оксид (негашеная известь)

Таблица А14 - Сбросы загрязняющих веществ при производстве продуктов питания

Пищевая промышленность

Загрязняющие вещества

Переработка

БПК 5, БПК полн., Взвешенные вещества, Сухой остаток,

консервирование мяса

ХПК ОСВТЧ, рН, Нитрат-анион, Сульфат-анион (сульфаты),

Аммоний-анион, Железо общее, Фосфаты (по фосфору),

Хлорид-анион, Фенол, гидроксибензол

Производство масложировой

Аммиак, ацетон (диметилкетон, пропанон), гексан, АСПАВ

продукции

(анионные

синтетические

поверхностно-активные

вещества),

КСПАВ

(катионные

синтетические

поверхностно-активные вещества), НСПАВ (неионогенные

синтетические

поверхностно-активные

вещества),

тиосульфаты, уксусная кислота, фосфаты (по фосфору),

этанол,

сульфат-анион

(сульфаты),

хлорид-анион

(хлориды), БПК 5, БПК полн, взвешенные вещества, сухой

остаток, ХПК

Переработка

БПК 5, БПК полн., Взвешенные вещества, Сухой остаток,

консервирование фруктов

ХПКОСВТЧ, рН, Нитрат-анион, Сульфат-анион (сульфаты),

овощей

Аммоний-анион, Железо общее, Фосфаты (по фосфору),

АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные

вещества), Хлорид-анион, Фенол, гидроксибензол

Производство сахара

рН, взвешенные вещества, сухой остаток, ХПК, БПК,

сульфат-анион (сульфаты), хлорид-анион (хлориды), азот

аммонийный, железо общее, нитрит-ион, нитрат-ион,

фосфат-ион, АПАВ (анионные поверхностно-активные

вещества), нефтепродукты

394

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

№

Наименование НДТ

Примечание

Переработка и консервирование и мясной пищевой продукции

Снижение расхода воды и пара при стерилизации

пп.4.2.1, 5.1

мясных и мясосодержащих консервов

Совершенствование процессов очистки сточных вод

пп.4.2.1, 5.1

Совершенствование процессов очистки выбросов в окружающую

пп.4.2.1, 5.1

среду

Переработка и консервирование фруктов и овощей

Совершение процессов мойки плодоовощного сырья

пп. 4.2.2, 5.2

Организация процесса бланширования фруктов и овощей с

пп. 4.2.2, 5.2

повторным использованием бланшировочных вод после фильтрации

Организация стерилизации в непрерывном потоке с возможностью

пп. 4.2.2, 5.2

вторичного использования пара и воды

Низкотемпературная сушка плодоовощного сырья

пп. 4.2.2, 5.2

Безразборная мойка емкостей и оборудования

пп. 4.2.2, 5.2

Производство масложировой продукции

Физическая рафинация растительных масел

пп. 4.2.3, 5.3

Очистка сточных вод с применением напорной реагентной флотации

и/или биологическая очистка сточных вод

пп. 4.2.3, 5.3

Очистка сточных вод с применением мембранной

пп. 4.2.3, 5.3

ультрафильтрационной установки

Применение регулируемого циклонного аппарат РЦ для очистки

пп. 4.2.3, 5.3

воздуха от пыли

Периодический процесс гидрогенизации с применением реакторов

п. 5.3

насыщения

Процесс деметаллизации после гидрогенизации (фильтрация на

п. 5.3

фильтрах картриджного типа)

Повторное использование никелевого катализатора

п. 5.3

Получение водорода для гидрогенизации методом электролиза воды

п. 5.3

Получение водорода для гидрогенизации методом паровой

п. 5.3

конверсии метанола

Получение водорода для гидрогенизации методом парового

п. 5.3

риформинга природного газа

Этерификация и переэтерификация (энзимная, химическая)

п. 5.3

Использование компьютерных технологий для контроля и

управления технологическими операциями и CIP-мойкой

п. 5.3

оборудования

Химическая переэтерификация с применением «сухой» пост-

п. 5.3

обработки

Производство сахара

Проведение процесса получения диффузионного сока сочетанием

пп.4.2.4

экстрагирования и глубокого отжатия жома

395

Приложение В

(обязательное)

Перечень технологических показателей

Технологические показатели НДТ

Примечани

Продукт

Технология

Энергоэффектив-

Эмиссии

Ресурсосбережение

ность

Снижение энергот-

Мясные и

Тепловая обработка

Вторичное

Снижение расхода воды

рат на 10-20 % за

мясосодержащие

готовой продукции

использование пара и

на 15-30 % и пара на 30-

пп.4.2.1, 5.1

счет повышения

консервы

(стерилизация)

воды

40 %

производительности

1) Очистка сточных

Очистка сточных вод:

вод от частиц с

1) Потребление

1) Установка

1) Использование отходов

размерами от 6 мм

электроэнергии от

механизированных решеток

для получения биогаза

эффективность

0,75 до 2,2 кВт

Шапиро с зазором 6-10 мм;

Мясные и

отчистки 80 %

мясосодержащие

2) Установка

2) Удаление жира до

2)Перетопка собранного

консервы,

двухступенчатых

2) нет

70 %

жира на технические цели

полуфабрикаты всех

гидроциклонов

пп.4.2.1, 5.1

видов, колбасная и

3)Перетопка собранного

деликатесная

3) Очистка сточных

жира на технические

продукция

вод от взвешенных

цели, использование

3) Расход энергии -

3) Метод флотации

частиц и жира.

отходов для получения

0,6 кВт-ч/м³.

Эффективность до

биогаза

98 %.

Повторное использование

воды на технические цели

Мясные и

Снижение уровня эмиссий

Степень отчистки от

мясосодержащие

и содержания в них

органических

Экономия электроэнергии

консервы,

нежелательных запахов,

загрязнителей до

Расход энергии от

за счет снижения

полуфабрикаты всех

угарного газа, патогенной

98 %.

пп.4.2.1, 5.1

15,5 кВт/ч

количества очистных

видов, колбасная и

микрофлоры, органических

Степень отчистки

сооружений

деликатесная

газообразных соединений.

паро-дымовой смеси

продукция

до 90 %.

397

Продолжение таблицы

Низкотемпературная

Энерготраты ≤ 1

Сушеные фрукты и

сушка плодоовощного

Отсутствие эмиссий в

Температура сушки 35-

пп., 4.2.2,

кВт/ч на испарение 1

овощи

сырья (инфракрасная

окружающую среду

70 ºС

5.2,

кг влаги

сушка)

1.Плодоовощные пюре,

Снижение

повидло,

энергопотребления

томатопродукты

на 1 тонну сырья на

2. Плодово-ягодные

≈15 % при

маринады, продукты с

Совершенствование

использовании

Уменьшение расхода

Расход воды 2-5 м³ в

пп., 4.2.2,

высоким содержанием

процессов мойки

моечных машин с

воды за счет

час

5.2,

сахара, овощные,

плодоовощного сырья

максимальной

рециркуляции

закусочные,

мощностью ≤1,0-

обеденные и

1,5 кВт/ч на 1 т

натуральные консервы

перерабатываемого

сырья

1.Плодоовощные пюре,

повидло,

томатопродукты

Организация процесса

2. Плодово-ягодные

бланширования фруктов

Повторное

Снижение

маринады, продукты с

и овощей с повторным

использование

энергопотребления

пп., 4.2.2,

Расход воды ≤1,5-2,0 м³/ч

высоким содержанием

использованием

бланшировочных вод

на 1 тонну сырья на

5.2,

сахара, овощные,

бланшировочных вод

после фильтрации

≈15 %

закусочные,

после фильтрации

обеденные и

натуральные консервы

1.Плодоовощные пюре,

повидло,

Организация

томатопродукты

стерилизации в

Снижение

Снижение расхода воды

2. Плодово-ягодные

непрерывном потоке с

Вторичное

энерготрат на 10-

на 15-30 % и пара на 30-

маринады, продукты с

пп., 4.2.2,

возможностью

использование пара и

20 % за счет

40 %

высоким содержанием

5.2,

вторичного

воды

повышения

на 1 т перерабатываемого

сахара, овощные,

использования пара и

производительности

сырья

закусочные,

воды

обеденные и

натуральные консервы

398

Продолжение таблицы

Расход энергии: в

режиме пуска - 128

кВт/ тонна;

в режиме работы -

не более 30 кВт/ т.

Уменьшение расхода

Рафинированное

Физическая рафинация

Отсутствие эмиссий в

Снижение

воды и пара за счет

пп., 4.2.3, 5.3

растительное масло

растительных масел

окружающую среду

энергопотребления

проведения процесса в

на 1 тонну готовой

одну стадию

продукции в 5 раз за

счет проведения

процесса в одну

стадию

Уменьшение

образования непищевых

Очистка сточных вод с

отходов в пищевом

применением

производстве. Степень

жироловок различных

очистки из- за наличия

модификаций: СТК,

Расход

загрязнений

ОТБ,

Удаление жира до

Рафинированное

электроэнергии от

коллоидном

70% Эффективность

растительное масло

0,60 до 2,2 кВт-

п.4.2.3

установок для

растворенном состоянии

очистки 100%

ч/м3.

напорной реагентной

и составляет по жирам -

80 %, по ХПК - 55 %,

флотации,

эффект

биологической очистки

обеззараживания - 90-99

399

Продолжение таблицы

Высокая производи-

тельность, простой

технологический процесс,

Можно применять в

проходящий в одну

Применение циклонных

Растительные масла и

Уменьшение

качестве

стадию, отсутствие

пп..3.3.3.

аппаратов для очистки

жиры

выбросов пыли

единственной

необходимости в

4.2.3

воздуха от пыли

ступени очистки

дополнительном

оборудовании для

повторной очистки

воздуха в фильтрах

Многократное

Степень очистки из-за

использование воды в

наличия загрязнений в

Высокая скорость и

производстве,

коллоидном и растворен-

Использование

эффективность при

уменьшение

ном состоянии составляет

Растительные масла и

установки напорной

извлечении из

пп..3.3.3.

потребления

по взвешенным

жиры

флотации для очистки

сточных вод

4.2.3

водопроводной воды

веществам 74%, по жирам

промывных вод

тонкодисперсных

и сокращение объема

- 80%, по ХПК - 55%,

частиц

образующихся

эффект обеззараживания

сточных вод

- 90-99%.

Периодический процесс

Существенное

Снижение

Маргариновая

гидрогенизации с

сокращение выбросов

Снижение расходов на

потребления

пп.. 4.2.3, 5.3

продукция

применением реакторов

в атмосферу газов -

очистку воздуха

энергии.

насыщения

азота и водорода,

401

Продолжение таблицы

содержащих продукты

разложения жиров

(низкомолекулярные

кислоты, альдегиды и

кетоны, в т. ч.

акролеин),

Проведение процесса

деметаллизации

снижает нагрузку на

очистные сооружения

предприятий, т.к.

отсутствуют сточные

Снижение расходов на

Процесс

воды, не требуется

Экономия энергии в

очистку сточных вод, на

деметаллизации после

хранение и реализа-

силу отсутствия

приобретение

Маргариновая

гидрогенизации

ция соапстока.

дополнительного

дополнительных

пп.. 4.2.3, 5.3

продукция

(фильтрация на

Применение

процесса

буферных ёмкостей,

фильтрах картриджного

картриджных

дезодорации.

сокращение расходов на

типа)

фильтров позволяет

закупку отбельной глины,

минимизировать

загрязнение отбель-

ной глины в после-

дующем процессе

очистки гидрогенизи-

рованного жира.

Снижение отходов в

Повторное

Снижение расходов на

Маргариновая

виде отработанного

использование

приобретение никелевого

пп.. 4.2.3, 5.3

продукция

никелевого

никелевого катализатора

катализатора

Выбросы водорода в

Снижение расходов на

смеси с азотом

очистку сточных вод,

Получение водорода для

минимизированы и

Маргариновая

снижение себестоимости

гидрогенизации методом

присутствуют только

пп.. 4.2.3, 5.3

продукция

готового продукта.

электролиза воды

на этапах пуска и

Стоимость 1 н.м3

остановки, отсутствие

водорода - 21 руб..

сточных вод.

402

Продолжение таблицы

Снижение расходов на

Выбросы водорода в

очистку сточных вод и на

Получение водорода для

смеси с азотом

потребление энергии,

Маргариновая

гидрогенизации методом

Снижение

минимизированы,

снижение себестоимости

пп.. 4.2.3, 5.3

продукция

паровой конверсии

потребления энергии

отсутствие сточных

готового продукта.

метанола

вод.

Стоимость 1 н.м3

водорода - 17 руб..

Получение водорода

Выбросы водорода в

для гидрогенизации

смеси с азотом

Снижение расходов на

Маргариновая

Снижение

методом парового

минимизированы,

очистку сточных вод и

пп.. 4.2.3, 5.3

продукция

потребления энергии

риформинга

отсутствие сточных

выборов

природного газа

вод.

Маргариновая

Этерификация и

Отсутствие отходов

пп.. 4.2.3, 5.3

продукция

переэтерификация

при проведении

(энзимная,

процессов

химическая)

этерификации и

переэтерификации.

Дистанционное

Снижение потребления,

управление

воды. Современные

технологическими

программно-технические

потоками посредством

средства с высокой

пневматических

точностью определяют

клапанных устройств с

Снижение

концентрацию моющих

Растительные масла и

Снижение

компьютеризированно

потребления воды,

веществ в промывной

пп.. 4.2.3, 5.3

жиры

потребления энергии

го рабочего места

моющих и

воде, благодаря чему

технолога или

дезинфицирующих

вода после последнего

оператора.

средств до 15 %.

ополаскивания может

использоваться для

следующего маршрута

мойки.

Маргариновая

Химическая

Снижение отходов

Снижение количества

пп.. 4.2.3, 5.3

продукция

переэтерификация с

при проведении

отходов.

применением «сухой»

процесса химической

пост-обработки

переэетерификации.

403

Продолжение таблицы

Проведение процесса

Потребление

получения диффузионного

Отсутствие сточных

электроэнергии

Расход свежей воды на

Сахар

сока сочетанием

вод с локального

прессом глубокого

локальном участке менее

пп 4.2.4. 5.4

экстрагирования и глубокого

участка

отжатия жома 250-

50 т на 100 т свеклы

отжатия жома

500 кВт

Проведение процессов

первой и второй ступени

Выбросы оксида

Расход известнякового

Сахар

сатурации на основе

углерода не более

Нет

камня не более 4 т на 100

пп 4.2.4. 5.4

многоступенчатого контакта

0,32 кг на 1 т свеклы

т свеклы

газа и сока

Очистка отработавшего при

Выбросы сахарной

Дополнительная

Сахар

высушивании и охлаждении

пыли не более 0,06 кг

Нет

выработка сахара 1,5-2,0

пп 4.2.4. 5.4

сахара воздуха

на 1 т сахара

т для одного завода

Выделение

Потребление

Потери

сахара

Отсутствие сточных

фильтрационного осадка в

электроэнергии

фильтрационном осадке

Сахар

вод с локального

пп 4.2.4. 5.4

обезвоженном виде

фильтр-прессом

не более 0,08 т на 100 т

участка

камерным 8-13 кВт

свеклы

Расход тепловой энергии

Высушивание свекловичного

Исключение

на сушку в 1,5 раза ниже,

Сахар

жома глубокой степени

свекловичного жома

Нет

чем при высушивании

пп 4.2.4. 5.4

отжатия

как отхода

жома средней степени

отжатия

Исключение

загрязнения

подземных грунтовых

Естественная биологическая

вод загрязняющими

очистка сточных вод на

веществами

Уменьшение площадей

полях фильтрации с

(фосфатами,

очистных сооружений на

Сахар

Нет

.пп 4.2.4. 5.4

применением микробных

хлоридами,

10-15 га для одного

культур направленного

аммонийным азотом,

завода

действия

сульфатами),

исключение

специфического

запаха

404

Приложение Г

(обязательное)

Энергоэффективность

1. Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо-и

энергопотребления.

Производство сахара занимает одно из первых мест среди отраслей пищевой

промышленности по энергоемкости, сложности теплоэнергетического комплекса,

взаимозависимости между технологическими и теплоэнергетическими потоками.

Технология сахара из сахарной свеклы построена на комплексе тесно

взаимосвязанных тепловых процессов, таких как нагревание, выпаривание,

уваривание, кристаллизация и сушка, а также массообменных процессов

экстрагирования и кристаллизации.

Тепловая схема сахарного завода представляет сложный комплекс, состоящий

из многокорпусной выпарной установки с системой теплообменников, греющим

агентом в которых является вторичный пар и конденсат из корпусов выпарной

установки, при этом использование энергии отработавшего пара в технологическом

потоке позволяет экономить тепловую энергию. Так, при производстве свекловичного

сахара расход пара составляет 30-50 т на 100 т свеклы, расход электроэнергии - 25-50

кВт•ч на

1 т свеклы; при производстве сахара из тростникового сахара-сырца,

соответственно, расход пара

200-250 т на

100 т сахара-сырца, расход

электроэнергии - 90-160 кВт•ч на 1 т сахара-сырца.

За последние пять лет за счет модернизации основного технологического и

теплообменного оборудования на российских сахарных заводах расход условного

топлива снизился с 4,60 % до 4,15 % к массе переработанной свеклы, при этом на 6

предприятиях он был на уровне передовых сахаропроизводящих стран (менее 3,3 %).

Снижение расхода энергетических ресурсов является одним из основных

направлений повышения конкурентоспособности российского сахара, поскольку в

себестоимости переработки сахарной свеклы доля топливно-энергетических ресурсов

составляет 45-55 %.

Основные направления энергоэффективности в отрасли следующие:

техническое перевооружение с использованием современного технологического и

теплообменного энергосберегающего оборудования (пластинчатых подогревателей,

пленочных выпарных аппаратов и др.); совершенствование тепловых схем на основе

шести- и семикорпусных выпарных установок и использования тепла низкого

потенциала;

реализация

энергосберегающих

технологий

переработки

экстрагирования сахарозы с применением прессов глубокого отжатия жома до 32 %

сухих веществ и возврата жомопрессовой воды в технологический поток; расширение

использования современных технологических вспомогательных средств для очистки

диффузионного сока со снижением расхода извести; уваривание и кристаллизация

утфелей с использованием маточного утфеля и стандартного сиропа; внедрение

современных систем автоматизации и управления технологическими и

теплотехническими процессами на базе микропроцессорной техники и компьютерно-

интегрированных технологий.

405

Снижение затрат на топливо и энергию в себестоимости промышленной

продукции пищевых предприятий является актуальной задачей и для других отраслей.

Мясоперерабатывающая промышленность также характеризуется высоким

энергопотреблением, в частности при производстве консервной продукции. При этом

значительная часть от общего потребления энергетических ресурсов расходуется на

нагрев воды, производство пара, очистку сточных вод и воздуха.

Не менее высоким энергопотреблением характеризуется масложировая отрасль,

производящая большой ассортимент растительных масел и маргариновой продукции.

Значительную часть от общего потребления энергетических ресурсов при этом

составляют затраты на экстракционный способ получения растительных масел и

рафинацию нерафинированных растительных масел.

При переработке плодоовощного сырья основную часть от общего потребления

энергетических ресурсов составляют расходы на тепловые процессы (стерилизация,

сушка, замораживание).

Ресурсосбережение в производстве плодоовощных и мясных консервов,

сушеных и замороженных плодов и овощей, мясной продукции обусловлено полнотой

использования сырья, увеличением выхода готовой продукции из перерабатываемого

сельскохозяйственного сырья, использованием вторичных сырьевых и водных

ресурсов, снижением расхода электрической и тепловой энергии.

Снижение энергопотребления достигается за счет замкнутого цикла

использования теплоносителей, применения тепла отходящих паров для нагрева

полупродуктов в технологическом процессе. Отходы, образующиеся при подготовке

сырья и очистке сточных вод, могут быть использованы в качестве альтернативного

топлива (лузга, жировые отходы при очистке сточных вод и др.).

Вопросы ресурсосбережения в масложировой отрасли также связаны с полнотой

извлечения целевого продукта (растительных масел), снижением потерь при

рафинации, а также комплексным использованием отходов и побочных продуктов с

получением пищевых и кормовых продуктов, лецитина, удобрений, компонентов

строительных материалов, и др.; регенерацией и рекуперацией экстракционного

растворителя, очисткой и повторным использованием сточных вод для

технологических целей.

2. Основные технологические процессы, связанные с использованием

энергии

Технологические процессы, связанные с использованием энергии в отдельных

отраслях пищевой промышленности, приведены в разделах:

2.1,

2.2,

3.2, с

переработкой и консервированием мяса и мясной пищевой продукции, производством

продукции из мяса убойных животных и мяса птиц - в подразделах 3.3.1, 4.2.1, 5.1, 6.1,

переработкой и консервированием фруктов и овощей - в подразделах 3.3.2, 4.2.2, 5.2,

6.2, производством растительных масел и жиров - в подразделах 3.3.3, 4.2.3, 5.3, 6.3,

маргариновой продукции - в подразделах 3.3.4, 4.2.3, 5.3, 6.3, сахара - в подразделах

3.3.5, 4.2.4, 5.4, 6.4.

406

3. Уровни потребления

- удельные расходы электроэнергии в отдельных отраслях пищевой

промышленности - см. раздел 1.7, таблица 1.8;

- процентное соотношение сырьевого материала, содержащегося в конечном

продукте при производстве продуктов питания - см. раздел 3.1, таблица 3.2;

- удельный расход воды, электрической и паровой энергии при производстве

вареного окорока - см. подраздел 3.3.1, таблица 3.11, колбас - см. таблица 3.15,

консервированной мясной продукции - см. таблица 3.16;

- потребление энергоресурсов при переработке и консервировании плодов и

овощей - см. подраздел 3.3.2, таблица 3.27, производстве замороженных фруктов и

овощей - см. п. 3.3.2.2;

-энергопотребление в процессе рафинации нерафинированных растительных

масел - см. подраздел 3.3.3, таблица 3.35, производстве маргариновой продукции -

см. подраздел 3.3.4, таблица 3.36, при дистилляции - см. п. 3.2.17.4, тостировании

шрота - см. п. 3.2.33.4, вымораживании (винтеризации) - см. п. 3.2.39.2;

- потребление энергоресурсов при производстве сахара - см. подраздел 3.3.5 и

4.2.4;

-характеристики ресурсо- и энергосбережения при производстве растительных

масел - см. пп. 3.2.1.4, 3.2.2.4,

3.2.3.4,

3.2.5.3,

3.2.7.1,

3.2.7.4,

3.2.32.3, очистке

растительных масел - см. пп. 3.2.11.3; 3.2.11.4; 3.2.12.4, 3.2.14.1, 3.2.14.4,

3.2.15.1,

3.2.15.4, 3.2.19.4,

- удельный расход материалов и энергоресурсов при экстракции растительных

масел на 1 т масличных семян - см. пп. 3.2.9.1 и 3.2.9.4, гидратации растительных

масел - см. п. 3.2.18.4, дезодорации растительных масел на 1 т масла - см. п.

3.2.16.4;

удельный

расход

материалов

энергоресурсов

при

гидрогенизации/переэтерификации и фракционировании на 1 т продукта - см. пп.

3.2.24.1, 3.2.24.4.

4. Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсов

Раздел/ пункт

Наименование НДТ

справочника

Переработка и консервирование мясной пищевой продукции

Снижение расхода воды и пара при стерилизации мясных и

Радел 5.1, таблицы

мясосодержащих консервов

5.1 и 5.2

Радел 5.1, таблицы

Совершенствование процессов очистки сточных вод

5.1 и 5.2

Совершенствование процессов очистки выбросов в окружающую

Радел 5.1, таблицы

среду

5.1 и 5.2

Переработка и консервирование фруктов и овощей

Радел 5.2, таблицы

Совершение процессов мойки плодоовощного сырья

5.4 и 5.5

Организация процесса бланширования фруктов и овощей с

Радел 5.2, таблицы

повторным использованием бланшировочных вод после

5.4 и 5.5

фильтрации

407

Продолжение таблицы

Раздел/ пункт

Наименование НДТ

справочника

Организация стерилизации в непрерывном потоке с возможностью

Радел 5.2, таблицы

вторичного использования пара и воды

5.4 и 5.5

Радел 5.2, таблицы

Низкотемпературная сушка плодоовощного сырья

5.4 и 5.5

Радел 5.2, таблицы

Безразборная мойка емкостей и оборудования

5.4 и 5.5

Производство растительных масел

п. 4.2.3, раздел 5.3,

Физическая рафинация растительных масел

таблицы 5.7 и. 5.8

Очистка сточных вод с применением напорной реагентной

п. 4.2.3, раздел 5.3,

флотации и/или биологическая очистка сточных вод

таблицы 5.7 и. 5.8

Очистка

сточных

вод

применением

мембранной

п. 4.2.3, раздел 5.3,

ультрафильтрационной установки

таблицы 5.7 и. 5.8

Применение регулируемого циклонного аппарат РЦ для очистки

п. 4.2.3, раздел 5.3,

воздуха от пыли

таблицы 5.7 и. 5.8

Производство маргариновой продукции

Периодический процесс гидрогенизации с применением реакторов

Раздел 5.3

насыщения

Процесс деметаллизации после гидрогенизации (фильтрация на

Раздел 5.3

фильтрах картриджного типа)

Повторное использование никелевого катализатора

Раздел 5.3

Получение водорода для гидрогенизации методом электролиза

Раздел 5.3

воды

Получение водорода для гидрогенизации методом паровой

Раздел 5.3

конверсии метанола

Получение водорода для гидрогенизации методом парового

Раздел 5.3

риформинга природного газа

Этерификация и переэтерификация (энзимная, химическая)

Раздел 5.3

Использование компьютерных технологий для контроля и

управления технологическими операциями и CIP-мойкой

Раздел 5.3

оборудования

Химическая переэтерификация с применением «сухой» пост-

Раздел 5.3

обработки

Производство сахара

Проведение процесса получения диффузионного сока сочетанием

Раздел

5.4,

экстрагирования и глубокого отжатия жома

таблицы 5.10 и. 5.11

Раздел

5.4,

Выделение фильтрационного осадка в обезвоженном виде

таблицы 5.10 и. 5.11

Раздел/ пункт

Наименование НДТ

справочника

Раздел

5.4,

Высушивание свекловичного жома глубокой степени отжатия

таблицы 5.10 и. 5.11

Естественная биологическая очистка сточных вод на полях

Раздел

5.4,

фильтрации с применением микробных культур направленного

таблицы 5.10 и. 5.11

действия

408

5. Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение

энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

В разделах

5.1,

5.2,

5.3,

5.4 представлена информация по

ориентировочным капитальным затратам на реализацию отдельных

мероприятий по модернизации существующих технологий переработки и

консервирования мясной пищевой продукции (таблица

5.3), переработки и

консервирования фруктов и овощей (таблица 5.6), производства растительных

масел и маргариновой продукции (таблица 5.9), производства сахара (таблица

5.12), направленных на снижение негативного воздействия на окружающую

среду и повышение энергоэффективности производства.

Перспективные

технологии,

направление

на

повышение

энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

- установка мембранного биореактора для очистки сточных вод при

производстве продукции из мяса убойных животных и мяса птицы - см. раздел

6.1, таблица 6.1;

- получение биогаза при стандартной схеме очистки сточных вод - см.

раздел 6.1;

- применение сухих охладителей (драйкулеров) при организации

холодоснабжения в производстве мясной продукции - см. раздел 6.1, таблица 6.1;

- установка частотных преобразователей в холодильных системах - см.

раздел 6.1, таблица 6.1;

- использование рекуперации тепла от холодильных установок - см. раздел

6.1, таблица 6.1;

- плазменная очистка воздуха - см. раздел 6.1, таблица 6.1;

- установка трехкорпусных и более выпарных установок для

концентрирования плодоовощного пюре - см. раздел 6.2, таблица 6.2;

- установка азотного трехзонного скороморозильного аппарата для

криогенного замораживания плодоовощного сырья - см. раздел 6.2, таблица 6.2;

- концентрирование томатопродуктов с использование ферментных

препаратов - см. раздел 6.2, таблица 6.2;

- установка для диспергирования и гомогенизации плодоовощного сырья -

см. раздел 6.2, таблица 6.2;

- инфракрасная сушка фруктов и овощей - см. раздел 6.2, таблица 6.3;

- комбинированные способы сушки фруктов и овощей - см. раздел 6.2,

таблица 6.4;

- совершенствование физической рафинации - см. раздел 6.3, таблицы 6.6 и

6.7;

- сверхкритическая СО2-экстракция- см. раздел 6.3, таблицы 6.6 и 6.7;

- экструзионный способ подготовки масличного сырья и извлечения масел- см.

раздел 6.3, таблицы 6.6 и 6.7;

409

Библиография

1. Акопян, В. Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов // Пищевая

промышленность. - 2003. - № 4. - С. 68-69.

2. Ананьева, Л.Н. Очистка сточных вод мясоперерабатывающих предприятий и

их утилизация на основе мембранных методов разделения/Л. Н. Ананьева. - 1995

3. Антипов, С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2. /

С.Т. Антипов [и др.]; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высш. шк., 2001. -

680 с.

4. Антипов, С. Т., Добромиров В. Е., Белозерцев А. С., Кумицкий А. С.

Комплексное использование криогенных жидкостей в процессе вакуум сублимационной

сушки //Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - № 5. - С. 79-81.

5. Безверхова, Е. В. Ресурсосберегающие технологии как основа

инновационного развития отрасли растениеводства /Е.В. Безверхова, В.Г. Русский //

Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. - 2014. - № 9 -

С. 45-47.

6. Белоусова Н.И. Биогаз - универсальное топливо // Мясная индустрия. - 2008.

- № 11. - С. 57-59.

7. Бугаенко, И.Ф. Общая технология отрасли: научные основы технологии

сахара. В 2 ч. Ч. 1. / И.Ф. Бугаенко, В.И. Тужилкин, Л.Г. Белостоцкий. - СПб.: ГИОРД,

2007. - 512 с.

8. Будник, Л. И. Проблемы экологической безопасности при эксплуатации

современных производственных комплексов // Известия Академии промышленной

экологии. - 2006. - № 3. - С.77-78.

9. Велюханов, В. Энергосбережение в системах хладоснабжения предприятий

мясной промышленности / В. Велюханов, А. Давтян // Журнал Все о мясе. - 2013. - №1

- С.26-29.]

10. ВНТП

12-94К Нормы технологического проектирования предприятий

плодоовощной консервной промышленности Министерство сельского хозяйства и

продовольствия Российской Федерации АО «АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ» АО

«Севкавпищепромпроект», Москва., - 1994 г.

11. Волончук, С. К., Научные подходы повышения эффективности переработки

растительного сырья / С.К. Волончук, Л.П. Шорникова, Г.П. Филлиманчук //Хранение и

переработка сельхозсырья. - 2005. - № 1. - С. 21.

12. Воронов Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод. /Ю.В. Воронов,

С.В. Яковлев. - М.: Издательство ассоциации строительных вузов, 2006 - 704 с.

13. Воронцов, А.П. Ресурсосбережение в АПК / Москва: Юркнига, 2015 - 340 с.

14. Воротников И.Л. Ресурсосберегающее развитие перерабатывающих

отраслей АПК / И.Л. Воротников, К.А. Петров, В.В. Кононыхин // Экономика с.-х. и

перераб. предприятий. - 2010. - №10. - С. 21-23.

15. Вторичные сырьевые ресурсы пищевой и перерабатывающей

промышленности АПК России и охрана окружающей среды: Справочник /Под общей

ред. акад. Е. И. Сизенко. - М. 1999. - 465 с.

411

16. Голубев И.Г. Рециклинг отходов в АПК: справочник.

/ И.Г. Голубев,

И.А. Шванская, Л.Ю. Коноваленко, М.В. Лопатников

- М.: ФГБНУ

«Роcинформагротех», 2011. - 296 с.

17. Голыбин, В.А. Водное хозяйство сахарных заводов: учеб. пособие

В.А. Голыбин [и др.]; Воронеж. гос. технол. акад. - 2-е изд., исправл. и доп. - Воронеж,

2009. - 124 с.

18. Гореньков Э.С. О научном обеспечении плодоовощной консервной

промышленности //Пищевая промышленность. - 2004. - № 2. - С. 66-67.

19. Гребенюк, С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов

С.М. Гребенюк [и др.]. - М.: КолосС, 2007. - 520 с.

20. Громова, У. Энергосберегающие технологии в России и за рубежом.

Пронедра. 2012 - 350 с.

21. Донченко Л.В. Пектин: основные свойства, производство и применение. - М.:

ДеЛи, 2007. - 350 с.

22. Драчева Л. В. Инновационная упаковка // Пищевая промышленность. - 2007.

- № 7. - С. 33.

23. Егорова, М.И. Разработка бессточной технологии умягчения сока II сатурации

в противотоке: автореф. дис. … канд. тех. наук / М.И. Егорова. - Киев, 1991. - 24 с.

24. Егорова, М.И. Умягчение сока II сатурации в непрерывном режиме

М.И. Егорова, В.В. Спичак, Л.Н. Фастова, В.В. Буромский

// Сахарная свекла:

производство и переработка. - 1991. - № 1. - С. 32-33.

25. Жекова О.А. Особенности инновационного процесса в отраслях пищевых

производств // Пищевое производство. - 2005. - № 12. - С. 26-28. Комаров В.И.

Проблемы экологии в пищевой промышленности // ЭКИП. - 2002. - № 6. - С. 4-8.

26. Журба М.Г. Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. Том 1. /

М.Г. Журба, Л.И. Соколов, Ж.М. Говорова М.: Издательство АСВ, 2003 - 288 с.

27. Зайцева, Л.В. Жиры и масла: современные подходы к модернизации

традиционных технологий / Л.В. Зайцева, А.П. Нечаев - М.: ДеЛи плюс, 2013. - 156 с.

28. Зайцева, Л.В. Извлечение растительных масел с применением

ферментативных препаратов /Л.В. Зайцева, Р.Р. Сироткина, А.П. Нечаев,

М.Л. Доморощенкова, В.Я. Стойкова, Л.Ф. Ступакова, И.Д. Спецакова, И.М. Камышева //

Масло-жировая промышленность.- 1999. - №4. -С. 14-17.

29. Золочевский В.Т. О нормировании отходов при гидратации растительных

масел // Масложировая пром-сть. - 2009. - № 5. - С. 25.

30. Зуева, С. Б. Технологические схемы очистки сточных вод

мясоперерабатывающих предприятий / С. Б. Зуева, Н. М. Ильина, О. А. Семенихин,

А. А. Епифанова, Л. Г. Петухова

// Вестник Воронежского государственного

технического университета. - 2009. - Т. 5. № 1. - С. 51-53.

31. Инновационные технологии ХХI века //Пищевая промышленность. - 2005. -

№ 1. - С. 92-93.

32. Калашников Г.В., Литвинов Е.В. Технология рекуперации вторичного

картофельного и плодоовощного сырья для сельского хозяйства

// Актуальные

направления научных исследований XXI века: теория и практика: сб. науч. тр. Воронеж:

ООО «Диамант-принт», 2014. Т. 2. № 5. Ч.3 (10-3). С. 229-233.

412

33. Калошин Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий:

учебник - М.: «Академия», 2002 - 363с

34. Кириллов Н. Г. Перспективные технологии XXI века: жидкий азот как

экологически чистый хладагент // Холодильная техника. - 2004. - № 1. - С. 16-17.

35. Комаров В.И. Проблемы экологии в пищевой промышленности // ЭКИП. -

2002. - № 6. - С. 4-8.

36. Коноваленко Л.Ю. Использование отходов пищевой промышленности для

получения альтернативных видов топлива - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2012. -

125 с.

37. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства

растительных масел: учеб. пособие - СПб.: Гиорд, 2002 - 368с.

38. Кузнецова Л. С., Снежко А. Г., Борисова З. С. и др. Очистка и

обеззараживание сточных вод перерабатывающих предприятий АПК

// Пищевая

промышленность. 2002. № 10. С. 52- 53.

39. Кульнев, В.В. Биологическая реабилитация сточных вод сахарных заводов

методом коррекции альгоценоза / В.В. Кульнев, В.И. Ступин, А.А. Борзенков // Экология

и промышленность России. - 2017. - Т. 21. - № 3. - С. 16-20.

40. Кружилин, И.П. Использование штамма CHLORELLA VULGARIS BIN для

биологической реабилитации сточных вод и загрязненных водоемов / И.П. Кружилин //

Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2009. - № 6. - С. 37-38.

41. Ланецкий В.А. Использование отходов масложировой промышленности //

Масложировая пром-сть. - 2008. - № 5. - С. 14-16.

42. Ланецкий В.А. Рациональное использование лузги масличных культур //

Масложировая пром-сть. - 2009. - № 5. - С. 22-23.

43. Лебедев Е.И. Безотходные технологии пищевых производств

- М:

Пищепромиздат. - 2002. - 352 с.

44. Легонькова О.А. Экологическая безопасность: биотехнологические аспекты

утилизации пищевых отходов // Хранение и переработка сельхоз сырья. - 2008. - № 8.

- С. 18-22.

45. Логачев, И.Н. Энергосбережение в аспирации: монография / К.И. Логачев,

О.А. Аверкова. - Москва-Ижевск: РХД, 2013. - 504 с.

46. Ломанчинский В. А. Ресурсосберегающие технологии при переработке

плодов и ягод. // Труды IХ Межд.. научн.-практ. конф. «Стратегия развития пищевой

промышленности». - М., 2003. - Вып. 8. - Т.1. - С. 380-385.

47. Ломанчинский В. А., Шавырин В. А., Робсман Г. И. Упаковка консервов:

проблемы и пути совершенствования // Пищевая промышленность. - 2006. - № 5. -

С. 18-20.

48. Методические рекомендации по определению технологии в качестве

наилучшей доступной технологии, утвержденные приказом Минпромторга России

от31.03.2015 № 665.

49. Молотилин, Ю.И. Диффузионно-прессовое извлечение сахарозы

совершенствование получения и очистки диффузионного сока / Ю.И. Молотилин [и

др.]. // Сахар. - 2014. - № 5. - С. 42-44.

413

50. Неменущая Л. А. Н

50 Ресурсосберегающие технологии переработки

овощной

продукции

(Научный

аналитический

обзор).

М.:

ФГНУ

«Росинформагротех», 2007. - 72 с.

51. Никифоров Л.Л. Научно-практические основы совершенствования процесса и

аппаратурного оформления очистки сточных вод мясоперерабатывающих предприятий

/Л. Л. Никифоров. - 2008

52. Новые морозильные установки для пищевых продуктов: криогенные,

спиральные, конвейерные //Lebensmitteltechnic. - 2002. - № 1-2. - С. 30- 31.

53. О мерах по реализации приоритетного национального проекта «Развитие

АПК».

//Расширенное заседание коллегии Министерства сельского хозяйства

Российской Федерации. - 2005. - М.: ФГНУ «Росинформагротех». - 2005. - 38 с.

54. О тенденциях рынка замороженных продуктов // Производство и реализация

мороженого и быстрозамороженных продуктов. - 2006. - № 6. - С. 30-33.

55. Овсянников, Ю.Г. Аспирационные системы с принудительной рециркуляцией:

монография / Ю.Г. Овсянников, А.И. Алифанова. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2013. - 137

с.

56. Охрана окружающей среды в России. 2016: Стат. cб./Росстат. - 0-92 M., 2016.

- 95 с.

57. Очистка диффузионного сока в сахарном производстве /З.В. Ловкис [и др.];

под общ. ред. З.В. Ловкиса - Минск: Белорус. наука, 2013. - 232 с.

58. Паронян В.Х. Технология жиров и жирозаменителей. - М.: ДеЛи принт, 2006.

-760с.

59. Паронян В.Х. Технология и организация производства жиров и

жирозаменителей. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 512с.

60. Паронян В.Х., Скрябина Н.М. Интеграция науки, образования, производства и

экологии на основе наукоемких технологий: научная монография. - М.: Полиграф, 2011

- 361с.

61. Паронян В.Х., Скрябина Н.М. Научно-теоретические аспекты инноваций

пищевой технологии: научная монография. - М.: Полиграф, 2012-180с.

62. Переработка фруктов и овощей: руководство по экологическим и

социальным вопросам по отраслям. European Bank for reconstruction and development,

2009.

63. Перспективы развития российского рынка продуктов глубокой заморозки

//Овощеводство и тепличное хозяйство. - 2007. - № 7. - С. 5.

64. Пирузян А.В. Физико-химические аспекты использования отходов

растительного происхождения для предотвращения загрязнения органическими

веществами сточных вод мясоперерабатывающих предприятий/А. В. Пирузян. - 2009

65. ГОСТ Р

21-2014 «Наилучшие доступные технологии. Структура

информационно-технического справочника», утвержденный приказом Федерального

агентства по техническому регулированию и метрологии от 30.12.2014 № 7-пнст.

66. ГОСТ Р

22-2014 «Наилучшие доступные технологии. Термины и

определения», утвержденный Приказом Федерального агентства по техническому

регулированию и метрологии от 30.12.2014 № 8-пнст.

414

67. ГОСТ

23-2014 «Наилучшие доступные технологии. Формат описания

технологий», утвержденный Приказом Федерального агентства по техническому

регулированию и метрологии от 30.12.2014 № 9-пнст.

68. Поливанова, Т.В. Управление осадками транспортерно-моечных вод

сахарного производства - важнейшая экологическая проблема / Т.В. Поливанова [и

др.] // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия Техника и

технология. - 2014. - № 1. - С. 125-129.

69. Попова Н. Современные технологии в плодоовощной отрасли. /Агробизнес-

Россия. - 2006. - № 11. - С. 52-55. 67

70. Попова Н.В., Еланский С.Н.

//Современные технологии переработки

картофеля // Картофелевод. - 2005. - № 5. - С.10-11.

71. Постановление Правительства РФ от

23.12.2014

№ 1458 «О порядке

определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также

разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников

по наилучшим доступным технологиям».

72. Постановление Правительства РФ от 29 июля 2013 г. N 644 «Об утверждении

Правил холодного водоснабжения и водоотведения и о внесении изменений в

некоторые акты Правительства Российской Федерации» (с изменениями и

дополнениями)

73. ПОТ Р О-97300-06-95 Правила по охране труда в сахарной отрасли пищевой

промышленности

74. Потапова, И.Ю., Астафьева, О.Е. Российское и зарубежное государственное

регулирование и стимулирование ресурсосбережения.

Интернет-журнал

«Науковедение» Том 7, №5 (2015)

75. Промышленная нарезка овощей и фруктов: универсальные машины MCS-3D

и ILC-3D. //Пищевая промышленность. - 2006. - № 8. - С. 42.

76. Промышленное газовое оборудование: Справочник. 5-е изд., перераб. и доп.

Саратов: Газовик, 2010. 992 с.

77. Сальников А. И. Плодоовощная консервная промышленность

- вчера,

сегодня, завтра // Продукты длительного хранения. - 2007. - № 1. - С. 4-6.

78. СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству

воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.

Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего

водоснабжения

79. Сизенко

Е.

И.

Стратегия

научного

обеспечения

развития

конкурентоспособного производства отечественных продуктов питания высокого

качества //Хранение и переработка сельхозсырья. - 2006. - № 1. - С. 7-9.

80. Спичак, В.В. Водное хозяйство сахарных заводов / В.В. Спичак [и др.]; под

ред. д-ра техн. наук, проф. В.В. Спичака; ГНУ РНИИСП Россельхозакадемии. - Курск:

ФГУИПП Курск, 2005. - 167 с.

81. Спичак, В.В. Свекловичный жом (производство, хранение и использование) /

В.В. Спичак [и др.]. - Курск: РНИИСП, 2010. - 45 с.

82. Справочник проектировщика. Канализация населённых мест и

промышленных предприятий. / Лихачёв Н.И. Хаскин С.А. Ларин И.И. и др.; Под общ.

ред. Самохина В.Н. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.; Стройиздат, 1981г. - 639с.

415

83. Стратегия развития пищевой промышленности Российской Федерации на

период до 2020 года. Распоряжение Правительства РФ от 17 апреля 2012 г.

84. Тенденции рынка фильтрационного оборудования //Агробизнес и пищевая

промышленность. - № 1-2 (67-68). - 2006. - С. 6-7.

85. Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных

отраслей промышленности/ Совет Эконом. Взаимопомощи, ВНИИ ВОДГЕО Госстроя

СССР. - М.: Стройиздат. 1978. - 800. (стр. 349-352)

86. Ультразвуковая технология сушки пищевых продуктов

//Оборудование

пищевой промышленности: РЖ. - 2000. - № 4. - С. 13.

87. Усовершенствовать процесс умягчения сока II сатурации (на непрерывно

действующих аппаратах): отчет о НИР (заключ.) / Всерос. научн.-исслед. ин-т сах.

пром. Курский филиал; рук. Спичак В.В., исполн.: Ласкорин Б.Н., Водолазов Л.И.,

Егорова М.И. - Курск, 1988. - 134 с. - № ГР 81015030.

88. Установка

для

замораживания

продуктов

жидком

азоте

//Lebensmitteltechnic. - 2001. -№ 4. - S. 52-53.

89. Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей

среды».

90. Федеральный закон от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и

потребления».

91. Федеральный закон от

30 марта

1999 г.

№ 52-ФЗ «О санитарно-

эпидемиологическом благополучии населения».

92. Федеральный закон от 4 мая 1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного

воздуха».

93. Федоренко В.Ф., Мишуров Н.П., Коноваленко Л.Ю., Неменущая Л.А.

Технологические процессы и оборудование, применяемые при производстве продуктов

питания: науч. аналит. обзор. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2016. - 192 с.

94. Хотунцев Ю.Л. Экология и экологическая безопасность:. - М.: Издательский

центр «Академия», 2005. - 480 с.

95. Челноков А.А. Основы промышленной экологии:

А.А. Челноков,

Л. Ф. Ющенко. - Мн.: Выш. шк., 2004. - 343 с.

96. Чечиков И.В. Повышение эффективности процесса фильтрования сточных

вод мясоперерабатывающих производств от грубодисперсных примесей на основе

применения установок модульного типа /И. В. Чечиков. - 2009

97. Шахова Е. А. Сценарии развития отраслей АПК в условиях реализации

национального проекта //Пищевая промышленность. - 2006. - № 8. - С. 24-27.

98. Штангеев, В.О. Современные технологии и оборудование свеклосахарного

производства. В 2 ч. Ч. 1. / В.О. Штангеев [и др.]; под ред. В.О. Штангеева. - К.: Цукор

Украïни, 2003. - 352 с.

99. Штокман, Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на

предприятиях пищевой промышленности

Е.А. Штокман.

- М.: Ассоциация

строительных вузов, 2001. - 312 с.

100. Яромский В. Н. Очистка сточных вод пищевых и перерабатывающих

предприятий. Минск: Изд. центр БГУ, 2009. - 171 с.

416

ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ (ИТС 44-2017) - часть 7