ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ИТС 39-2023)

ткани. А использование связующих полимеров нового поколения при печатании

пигментом, которые позволяют достичь желаемого грифа (мягкость, гибкость),

увеличило популярность пигментного колорирования.

После нанесения изображения для его фиксации требуется прогрев носителя в

течение 1-3 мин при температуре 160-200 ^oС в термопрессе, зрельнике или с помощью

ИК-нагрева. Например, устройство TitanJet DTP-70 предназначено для тепловой

фиксации дисперсных (сублимационных) и пигментных (термозакрепляемых) чернил на

поверхности ткани. Двусторонняя фиксация обеспечивается протягиванием ткани сквозь

инфракрасную камеру с верхним излучателем и нижним отражателем. Устройство

оснащено удобным механизмом загрузки ткани.

Скорость фиксации до одного погонного метра в минуту позволяет обслуживать

не менее трех текстильных плоттеров.

Преимущества такой печати заключаются в высоком качестве колорирования,

стойкости окрасок к физико-химическим воздействиям, гигиенической безопасности,

простоте производства, низкой себестоимости продукции, высокой рентабельности

производства. Главное экологическое преимущество - практически полное отсутствие

сточных вод.

4.24 Технология заключительной отделки текстильных материалов с помощью

малоформальдегидных и бесформальдегидных отделочных препаратов

Одним из вариантов снижения содержания свободного формальдегида на тканях

и в рабочей зоне машин является модификация структуры формальдегидных

отделочных препаратов путем полного устранения из них метилольных -CH2OH групп,

являющихся источником выделения формальдегида при отделке и хранении

текстильных материалов, или путем алкилирования этих групп с превращением их в

группы -CH2OCH3 (см. раздел 2). У алкилированных метилольных групп склонность к

гидролитическому отщеплению существенно снижена, так что возможность выделения

формальдегида уменьшается. Препараты первого типа получили название

бесформальдегидных, второго типа - малоформальдегидных [11].

Экологические преимущества:

- снижение содержания свободного формальдегида в воздухе;

- снижение содержания свободного формальдегида в стоках;

- снижение содержания свободного формальдегида на текстильных материалах

и изделиях.

Недостатки технологий: для успешного проведения технологических процессов

с использованием подобных препаратов требуются более жесткие температурно-

временные параметры или высокоактивные каталитические системы [12].

259

4.25 Технология заключительной отделки текстильных материалов на основе

акриловых и полиуретановых препаратов нового поколения

В последнее время отмечена тенденция применения водных дисперсий

пленкообразующих полимеров акриловой и уретановой природы для получения на

тканях различных эффектов [13]- [14]:

- для хлопчатотобумажных тканей бытового назначения (бязь, ситец, мадаполам)

- отделок «малосмываемый аппрет», наполненность, мягкий гриф;

- для модификации текстильных материалов для повышения интенсивности и

прочности окрасок гладкокрашеных тканей;

- для использования в композициях аппретов для водоотталкивающей отделки

тиков, для серибристо-шелковистой отделки сатинов, для малосминаемой отделки

тканей

плательно-костюмного

назначения,

для

малоусадочной

отделки

хлопкосодержащих тканей и др.

Применение полимеров нового поколения позволяет значительно упростить

технологии отделок за счет исключения промывки, снижения количества компонентов в

составе отделочной композиции. Выпускаемые отечественными производителями

полимерные препараты доступны и конкурентоспособны.

Экологические преимущества:

- снижение содержания свободного формальдегида в воздухе;

- снижение содержания свободного формальдегида в стоках;

- снижение содержания свободного формальдегида на текстильных материалах

и изделиях.

Недостатки технологий: тщательность соблюдения технологических

регламентов использования.

4.26 Технология нанесения функциональных покрытий на текстильные

материалы ракельным методом на основе силиконовых, уретановых и

акриловых полимеров

Ткань с покрытием обычно состоит из текстильной подложки, на которую

непосредственно наносится полимер в виде вязкой жидкости. Толщина пленки

устанавливается путем регулирования высоты поднятия ракли и вязкостью полимерной

композиции (см. технологию в разделе 2) [15].

Ламинированная ткань обычно состоит из одной или нескольких текстильных

подложек, которые соединяются с предварительно подготовленной полимерной пленкой

или мембраной с помощью клеев или тепла и давления.

Основные методы покрытия/ламинирования тканей требуют соблюдения

следующих условий:

- ткань, подлежащая покрытию/ламинированию, поставляется на всю ширину в

рулоне;

- ткань под тщательным контролем натяжения подается в зону нагрева покрытия

или ламинирования;

- после нанесения вспомогательных веществ для покрытия ткань пропускают

через сушилку/зону фиксации для отверждения композита и удаления летучих

растворителей перед охлаждением и намоткой.

260

При нанесении покрытия расплавленные полимеры, не содержащие

растворителей, наносятся на текстильные ткани с помощью соответствующего

оборудования. При этом используются термопластичные или реактивные клеи,

например, реактивные полиуретаны, термопластичные сополиэфиры, сополиамиды,

полимеры на основе винилацетата (EVA) и сополимеров этилена, а также несшиваемые

полиуретаны. На первом этапе необходимо расплавить клеи-расплавы. Обычно

нереакционноспособные термопласты, такие как EVA, плавятся при температуре от

150 ^oC до 180 ^oC в плавильном резервуаре.

Для сополиэфира и сополиамида используется экструдер (диапазон рабочих

температур составляет примерно от 190 °C до 230 °C), хотя некоторое количество

полиамида можно использовать и в плавильном баке.

Реактивные полиуретановые клеи плавятся в барабанах с барабанным

расплавителем, в баках или в емкостях в атмосфере инертного газа, так как сшивание

полиуретановых клеев инициируется влагой. Рабочая температура влагореактивных

клеев составляет от 80 °C до 150 °C.

Технологии нанесения покрытий для производства технического текстиля

(силиконовые, полиуретановые, акриловые покрытия) могут предусматривать

различный принцип нанесения:

- ракельный (промазный) метод;

- покрытие валом,

- покрытие погружением/пропиткой;

- покрытие гравированным или сетчатым валом.

Многовалковая и глубокая валковая технология, а также покрытие методом

трафаретной печати являются частью методов контактного покрытия. При

использовании многовалкового оборудования полимерная композиция загружается

между первыми двумя валиками, дозируется вторым валиком, а затем наносится на

подложку с помощью валика противодавления. При обработке цилиндра тиснения

расплавленная масса подается валиками или ракельными машинами в углубление

цилиндра и переносится на текстильное полотно через валик противодавления. Расплав

полимера в термоклеевом трафаретном покрытии наносится ракелем через

термостойкий трафарет, в результате чего наносится покрытие (в т.ч. точечное). Расход

клея составляет от 1 г/м² до 50 г/м² или даже выше, в зависимости от типа текстильной

основы и требований к характеристикам покрытия.

Экологические преимущества

При использовании полиуретановых (например, реактивных или несшивающих

полиуретанов) можно ожидать очень небольшое количество выбросов изоцианата

(которое зависит от количества несвязанных изоцианатных мономеров). Содержание в

используемых полимерных продуктах мономеров составляет менее 0,1 %. Они будут

улавливаться вытяжным устройством и выбрасываться в атмосферу, так как мгновенно

реагируют с влагой с образованием неопасных веществ.

Преимуществами являются улучшенные экологические показатели (выбросы в

атмосферу) и экономия за счёт отказа от использования дополнительных очистных

установок.

Недостатки технологий: тщательность соблюдения технологических

регламентов использования.

261

Раздел 5 Наилучшие доступные технологии

5.1 Наилучшие доступные технологии в текстильной

промышленности

Текстильная промышленность в зависимости от вида перерабатываемого сырья

подразделяется на подотрасли: хлопчатобумажную, льняную, шерстяную, шелковую.

Каждая из отраслей, в свою очередь, включает различные виды производств, поэтому

характер образующихся отходов зависит от типа текстильного объекта, используемых

волокон и технологических процессов. Несмотря на эту сложность, ряд методов может

быть определен как общие методы НДТ, применимые ко всем типам текстильных

операций, независимо от используемых ими процессов или производимых текстильных

материалов.

5.1.1 Система экологического менеджмента (общий метод НДТ)

НДТ-1. Улучшение общих экологических показателей предприятий текстильной

промышленности путем внедрения и поддержания системы экологического

менеджмента (СЭМ).

НДТ включает следующие мероприятия:

а) обязательства руководства в области экологической политики, в том

числе

высшего руководства;

б) определение экологической политики, включая непрерывное улучшение

управления в этой сфере;

в) планирование и внедрение необходимых процедур, целей и задач в сочетании

с финансовым планированием и инвестициями;

г) внедрение процедур, уделяя особое внимание:

1) структуре и ответственности;

2) обучению, осведомленности и компетентности работников;

3) связям и коммуникациям;

4) мотивации работников;

5) системе документооборота;

6) эффективному управлению процессом;

7) программам технического обслуживания;

8) готовности к чрезвычайным ситуациям и реагированию на них;

9) соблюдению природоохранного законодательства;

д) проверка работы и принятие корректирующих мер, обращая особое внимание

на:

1) мониторинг и измерение показателей процессов;

2) корректирующие и предупреждающие действия;

3) ведение учета;

е) независимый внутренний и внешний аудит (где практикуется), чтобы

определить, соответствуют ли системы экологического менеджмента запланированным

мероприятиям и прошли ли должным образом внедрение и поддержку;

262

ж) обзор системы экологического менеджмента и ее постоянная пригодность,

адекватность и эффективность со стороны высшего руководства;

з) отслеживание мероприятий по разработке экологически чистых технологий;

и) рассмотрение воздействия на окружающую среду от возможного вывода из

эксплуатации аппаратов, машин, поточных линий/оборудования на стадии

проектирования нового производства и в течение всего срока эксплуатации;

к) регулярное применение отраслевого сравнительного анализа отдельных

показателей.

5.1.2 Менеджмент материальных ресурсов и современная организация

производства

НДТ-2. Менеджмент материальных ресурсов и оптимальная организация

производства для сведения к минимуму воздействия на окружающую среду

производственных процессов путем использования комбинации методов/оборудования,

приведенных в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Методы/оборудование, используемые при оптимизации системы менеджмента

материальными ресурсами

№

Метод/оборудование

Применимость

Тщательный отбор и контроль сырья и ТВВ в

соответствии с инструкциями по безопасности

Общеприменимы

химических веществ

Минимизация утечки химических веществ и

Общеприменимы

технологических растворов

Мониторинг

движения

химматериалов

по

технологической цепочке, включая контроль качества

Общеприменимы

и норм расхода

Автоматизация систем подготовки растворов и их

Общеприменимы

дозирования, автоматизированные красковарки

Выбор ТВВ, используемых в производстве, на основе

экологических рекомендаций (биоразлагаемость,

Общеприменимы

отсутствие токсичных метаболитов при разложении и

т.д.)

Подготовка и реализация программ управления

сбросами, выбросами загрязняющих веществ и

Общеприменимы

образованием твердых отходов

5.1.3 Менеджмент водных ресурсов и сточных вод

НДТ-3. Менеджмент системы предотвращения загрязнения сточных вод,

образуемых в процессах отделки текстильных материалов при использовании

методов/оборудования, приведенных в таблице 5.2.

263

Таблица

5.2

- Методы/оборудование для предотвращения загрязнений сточных вод,

образуемых в процессах отделки текстильных материалов

№

Метод/оборудование

Применимость

Использование

устройств

контроля

потока

Общеприменимы

автоматических запорных клапанов на оборудовании

непрерывного действия

Использование автоматических приборов для контроля

объема наполнения рабочих ванн и температуры

раствора в оборудовании периодического действия

Соблюдение технологических режимов и экологических

норм при работе на оборудовании

Использование оборудования периодического действия с

низким модулем

Повторное использование регенерированной щелочи в

процессах мерсеризации

Применение маломодульных пропитывающих машин в

Применимо

линиях непрерывной обработки текстильных материалов

Повторное использование красильных растворов

Применимо

Обработка сточных вод процессов крашения на очистных

Применимо

установках при использовании широко применяемых

методов, таких как электролиз, ультрафильтрация и

обратный осмос, флокуляция, окисление/восстановление

и применение активного ила.

НДТ-4. Рациональное управление системой предотвращения загрязнения

сточных вод, снижение расхода свежей воды и образования сточных вод (как одна из

составных частей СЭМ) при обработке текстильных материалов с помощью комбинации

методов, приведенных в таблицах 5.3, 5.4.

Таблица

5.3

- Методы/оборудование для предотвращения загрязнений сточных вод,

снижение расхода свежей воды и образования сточных вод

№

Метод/оборудование

Применимость

Повторное использование технологической воды

Применимо только на

для

замены

свежей

(замкнутый

цикл

вновь

строящихся

водопользования)

предприятиях

Контроль за использованием воды, анализ и

Общеприменимы

оптимизация процесса

Использование локальных очистных сооружений для

Применим

при

сточных вод каждого цеха с целью повторного

модернизации

использование воды в технологических процессах

существующего

производства

Организация станций водоподготовки с целью

Ограниченно применимо

минимизации использования стабилизаторов в

белящих перекисных растворах

264

Таблица

5.4

- Количество сточных вод, соответствующее НДТ в точке сброса после

технологического процесса производства по данным анкетирования предприятий

Наименование

Единица

Среднегодовой

производства/объем выпуска

измерения

уровень образования сточных вод¹

в год

Хлопчатобумажное

м³/(т ткани)

23,8 (11,9)

производство

Производство

универсальное

м³/(т ткани)

151,56 (75,78)

(хлопчатобумажные и

хлопкополиэфирные ткани)

Производство

м³/(т ткани)

150,4 (75,2)

хлопкополиэфирных тканей

¹В скобках приведен среднегодовой уровень образования сточных вод приведен в расчете на

1 тысячу м выпускаемой ткани.

5.1.4 Менеджмент энергопотребления в текстильном производстве

НДТ-5. Система энергетического менеджмента, включающая оптимизацию

управления аспектами потребления электроэнергии и других теплоносителей с целью

повышения энергоэффективности технологических процессов и снижения уровня

техногенного воздействия на окружающую среду при производстве текстильных

материалов и изделий с использованием методов/оборудования, приведенных в

таблице 5.5.

Таблица

5.5 - Методы/оборудование для уменьшения расхода топливно-энергетических

ресурсов и снижения техногенного воздействия на окружающую среду технологических

процессов текстильного производства

№

Методы/оборудование

Применимость

Формирование системы, позволяющей отслеживать

энергопотребление и затраты:

I. Оценка общего потребления энергии.

В основном

II. Определение точек, количественная оценка и

применим

оптимизация возможностей использования энергии.

III. Контроль и поддержание оптимальных параметров

энергопотребления

Многократное использование теплоносителя

Максимально замкнутая система водопользования

Модернизация (автоматизация) оборудования, систем и

более 93 %, в

элементов управления для повышения

основном

энергоэффективности

применимы

Высокий КПД паровых котлов (более 93 %) при

использовании утилизатора

265

Окончание таблицы 5.5

№

Методы/оборудование

Применимость

Перевод оборудования на использование природного газа

Изоляция соединительной арматуры трубопроводов пара и

конденсата

Общеприменимы

Использование высокоэффективных электродвигателей,

насосов и мешалок

Значительное снижение энергопотребления на предприятиях, повышение

качества выпускаемой продукции и долговечности оборудования можно достичь за счет

модернизации оборудования на промышленных производствах с использованием в том

числе мероприятий, приведенных в таблице 5.6.

Таблица

5.6

- Пример модернизации технологического оборудования за счет

применения систем автоматизации (по данным компании «Технологии автоматизации»)

Результаты модернизации

(энергоэффективность,

Наименование

Причины

Мероприятия

экономичность,

оборудования

модернизации

технологическая

эффективность)

Печатная

- Неисправность

- установлены

- Снижение суммарного

машина Шторк

электронной и

электроприводы Mitsubishi

энергопотребления

электрической

Electric серии FR-А840 для

машины до 56 кВт*ч.

системы управления

синхронизации движения

- Снижение

печатной машиной.

печатных шаблонов и поля

себестоимости

- Избыточное

кирзы в комплекте с

продукции.

потребление

платами обратной связи

- Снижение количества

электроэнергии

FR-A8AP и FR-A8AL;

брака за счет отсутствия

(свыше 120 кВт*ч)

- установлена сенсорная

простоев из-за сбоев в

панель оператора,

АСУ.

отображающая основные

- Существенное

параметры работы и

повышение удобства

аварийные сигналы с

работы для оператора.

ведением архива событий,

- Система позволяет

проектировка и полное

управлять приводами:

восстановление системы

раскатка, печатный стол,

управления всего

сушильное поле,

оборудования машины;

самоклад, подачи краски.

- установка система АСУ

- Снижение энергопотре

линии FX-5U, с

бления вентиляторов до

применением

25 % по отношению к

преобразователей

мощности до

частоты серии FR-АF840;

модернизации.

266

Продолжение таблицы 5.6

Результаты модернизации

(энергоэффективность,

Наименование

Причины

Мероприятия

экономичность,

оборудования

модернизации

технологическая

эффективность)

- установка системы

- Добавлена

управления

возможность

циркуляционной

регулирования скорости

вентиляцией на базе ЧРП

вращения данных

серии FR-F840 с

вентиляторов,

возможностью

позволяющая

регулирования скорости

регулировать уровень

вращения данных

влажности ткани на

вентиляторов

выходе.

Сушильно-

- Избыточное

- замена системы

- Суммарное

стабилизацион

потребление

двигателей постоянного

потребление машины

ная машина

электроэнергии

(80

тока на современную

снизилось до 40 кВт*ч.

кВт*ч).

систему ЧРП с

Экономия только на

- Существенный

применением

электроэнергии 50%.

моральный

преобразователей частоты

- Снижение

физический

износ

новейшей серии FR-F840;

себестоимости

АСУ машины в части

- замена системы АСУ

продукции.

управления

линии с релейно-

- Снижение количества

электроприводами.

контактной логики на

брака за счет отсутствия

- Отсутствие

новейшую серию ПЛК

простоев из-за сбоев в

синхронизации

Mitsubishi Electric FX-5U;

АСУ.

движения всех частей

- установлена сенсорная

- Снижение энергопотре

машины,

что

панель оператора,

бления вентиляторов на

приводило

отображающая основные

22% по отношению к

существенно более

параметры работы и

мощности до

высокому показателю

аварийные сигналы с

модернизации.

брака.

ведением архива событий;

- Добавлена

- Частые сбои в

- установлена система

возможность

работе автоматики

управления

регулирования скорости

циркуляционной

вращения данных

вентиляцией на базе ЧРП

вентиляторов,

серии FR-D740 с

позволяющая

возможностью

регулировать уровень

регулирования скорости

влажности ткани на

вращения

выходе.

- Существенное

повышение удобства

работы для оператора

267

Окончание таблицы 5.6

Результаты модернизации

(энергоэффективность,

Наименование

Причины

Мероприятия

экономичность,

оборудования

модернизации

технологическая

эффективность)

Красильная

- Существенный

- замена системы

- Снижение

машина типа

моральный и

вариаторного управления

себестоимости

Джиггер

физический износ

скоростью вращения на

продукции.

АСУ машины

систему ЧРП с

- Снижение количества

- Отсутствие

применением новейшей

брака за счет отсутствия

автоматического

серии векторных

простоев из-за сбоев в

режима работы, что

преобразователей частоты

АСУ.

приводило к

серии FR-A800;

- Универсальность

существенно более

- замена системы АСУ

машины.

высокому показателю

линии с релейно-

- Существенное

брака

контактной логики на серию

повышение удобства

- Вариаторный

FX-5;

работы для оператора.

механизм

- установка на каждый вал

- Уход от механической

регулирования

итальянских моторов

системы регулирования

скорости часто

редукторов с независимым

скорости

выходил из строя

охлаждением и датчиком

вращения/натяжения

обратной связи;

ткани

- установка датчиков

уровня в емкости химии,

ванне Джиггера, а также

датчики скорости вращения

и цифровой счетчик

метража;

- установлена сенсорная

панель оператора,

отображающая основные

параметры работы и

аварийные сигналы с

ведением архива событий;

- разработана система

автоматического режима

работы джиггера, что

позволило реализовать

возможность работы по

заданному алгоритму на

протяжении всего цикла

крашения ткани без

участия оператора

268

5.1.5 Менеджмент системы снижения выбросов в атмосферу

НДТ-6. Снижение уровня газовых выбросов и пыли, образующихся в

технологических процессах обработки текстильных материалов и изделий, путем

использования комбинации методов, приведенных в таблице 5.7.

Таблица 5.7 - Методы/оборудование для предотвращения и снижения газовых выбросов и

пыли, образующихся в технологических процессах обработки текстильных материалов и

изделий

№

Методы/оборудование

Применимость

Использование природного газа в качестве

энергетического топлива в сушильных секциях

В основном применимы

печатных и сушильно-ширильных машин

Использование природного газа в качестве

энергетического топлива в полимеризационных и

В основном применимы

термофиксационных камерах

Применение низколетучих, малотоксичных ТВВ,

например, использование печатных паст, при

применении которых не происходит выбросов ЛОС

В основном применимы

или они выделяются в малом объеме (паст на

водной основе, паст, не содержащих ЭАФ, а также

паст с пониженным содержанием аммиака)

Герметизация оборудования, при работе которого

образуется пыль и использование местной вытяжной

вентиляции

Использование систем пылеулавливания и

Общеприменимы

рециркуляции для удаления пыли с рабочих участков

Применение

тканевых

фильтров

для

предотвращения выбросов в атмосферу

5.1.6 Менеджмент ключевых параметров процессов производства

НДТ-7. Контроль ключевых параметров технологического процесса на

предприятиях (давление, температура, скорость обработки, прочие ключевые

индикаторы согласно технологическим регламентам предприятия).

НДТ-8. Контроль и мониторинг выбросов в атмосферу (диоксид азота, оксид

углерода (II), диоксид серы, пыль, формальдегид, диоксид серы, гидроксид натрия).

НДТ-9. Контроль и мониторинг сбросов в воду (ХПК, БПК, взвешенные вещества,

нефтепродукты, pH).

5.1.7 Менеджмент системы обращения с отходами

НДТ-10. Снижение уровня образования отходов, вовлечение в повторное

использование путем использования комбинации методов/процессов, приведенных в

таблице 5.8.

269

Таблица

5.8 - Методы/оборудование для снижения образования отходов, вовлечение в

повторное использование и подготовку для размещения на полигоне

№

Метод/оборудование

Применимость

Переработка текстильных отходов (мерного лоскута,

В основном применимо

рвани, шерстяной пряжи и т.д.) в собственном

технологическом цикле

Использование текстильных отходов в качестве

В основном применимо

вторичного сырья

Соблюдение технологического режима обработки

Общеприменимо

текстильных материалов

Предварительная

обработка

отходов

перед

В основном применимо

повторным использованием на предприятии,

переработкой или вывозом на полигон

Разделение отходов в соответствии с волокнистым

В основном применимо

составом перед предварительной обработкой

Внедрение

малоотходных

технологических

В основном применимо

процессов

Модернизация оборудования и монтаж новейшего

В основном применимо

оборудования,

исключающего

получение

волокнистых отходов и бракованной ткани и

трикотажа

Минимизация расхода технологических и промывных

Ограничено применимо

вод на единицу выпускаемой продукции за счет

внедрения маломодульных процессов и оптимизации

систем отжима

5.2 Выделение НДТ для отдельных технологических процессов

текстильных производств

Для предприятий, выпускающих текстильные материалы различного волокнистого

состава, необходимо выделить методы НДТ для единичных технологических процессов.

5.2.1 Сточные воды и загрязнения

НДТ-11. Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

процессах подготовки текстильных материалов путем использования комбинации

методов, приведенных в таблице 5.9.

270

Таблица

5.9

- Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ,

образующихся в процессах подготовки текстильных материалов

№

Метод/оборудование

Применимость

Замена хлорсодержащих окислителей на перекисные

В основном применимо

растворы и биохимические катализаторы.

Сокращения расхода ПАВ и стабилизаторов в технологиях

Ограниченно

беления и промывки за счет использования устройств и

применимо

оборудования, оптимизирующих процесс подготовки

Исключение использования композиционных ТВВ с целью

Ограниченно

минимизация образующихся поллютантов в сточных

применимо

водах за счет оптимизации варочных и белящих составов

Замена щелочной отварки на биообработку для

Ограниченно

ограниченного ассортимента хлопчатобумажных, льняных

применимо

и целлюлозосодержащих материалов

Организация

систем

выщелачивания

цехах,

В основном применимо

применяющих мерсеризацию

Минимизация стадий, минимизация концентраций

реагентов в варочных и белящих растворах для

В основном применимо

материалов, подвергающихся печатанию пигментными

композициями и крашению в темные тона

Внедрение ферментативной расшлихтовки для тканей,

ошлихтованных крахмальной шлихтой, с целью

В основном применимо

сокращения расхода варочных и (или) белящих реагентов

на стадиях подготовки

Повторное использование регенерированной щелочи в

Применимо

процессах отварки и мерсеризации

НДТ-12. Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

процессе колорирования целлюлозных, шелковых, шерстяных, полиамидных

текстильных материалов и изделий активными красителями, путем использования

комбинации методов, приведенных в таблице 5.10.

Таблица

5.10

- Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ,

образующихся в процессе колорирования текстильных материалов и изделий активными

красителями

№

Метод/оборудование

Применимость

Замена монофункциональных активных красителей на

В основном

бифункциональные с высокой степенью фиксации на

применимо

волокне

Минимизация содержания мочевины в красильных и

В основном

печатных составах

применимо

Использование биодеградируемых загустителей для

В основном

печатных красок

применимо

271

Окончание таблицы 5.10

№

Метод/оборудование

Применимость

Расширение ассортимента тканей с цветными нитями и

Ограниченно

пряжей, окрашиваемых на оборудовании периодического

применимо

действия

НДТ-13. Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

процессах крашения полиэфирных текстильных материалов дисперсными красителями

и шерсть-полиэфирных - смесью дисперсных и активных красителей на оборудовании

периодического действия путем использования комбинации методов/оборудования,

приведенных в таблице 5.11.

Таблица

5.11

- Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ,

образующихся в процессах крашения полиэфирных и шерстьполиэфирных текстильных

материалов на оборудовании периодического действия

№

Метод/оборудование

Применимость

Исключение или минимизация (для шерстьполиэфирных

В основном применимо

ТМ) содержания органических переносчиков в

красильном растворе

Окрашивание в высокотемпературном режиме для

В основном применимо

полиэфирных текстильных материалов

Применение в качестве переносчиков при крашении

Ограниченно

шерстьполиэфирных

текстильных

материалов

применимо

соединений на основе бензилбензоата и N-

алкилфталамида

Применение диспергаторов с высокой степенью

В основном применимо

биоразлагаемости (на основе эфиров жирных кислот или

модифицированных ароматических сульфокислот)

Использование дисперсных красителей, которые можно

Ограниченно

очистить в щелочной среде методом гидролитической

применимо

солюбилизации (вместо восстановления)

НДТ-14. Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

процессах крашения целлюлозных текстильных материалов кубовыми красителями на

оборудовании периодического действия путем использования комбинации

методов/оборудования, приведенных в таблице 5.12.

272

Таблица

5.12

- Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ,

образующихся в процессах крашения целлюлозных текстильных материалов кубовыми

красителями

№

Метод/оборудование

Применимость

Минимизация содержания дитионита натрия в

В основном применимо

растворе / замена

дитионита

натрия

восстанавливающими

средствами

на

основе

производных сульфиновых кислот

Принятие системы мер (тщательный контроль за

В основном применимо

соблюдением

технологических

регламентов),

позволяющих использовать минимальное количество

восстановителя для восстановления красителя

Использование в качестве окислителя пероксида

В основном применимо

водорода

Исключение из технологии бихромата калия

В основном применимо

Контроль степени восстановления кубового красителя в

Применимо

зависимости от группы красителя при щелочно-

восстановительном и лейкокислотном способах

крашения

НДТ-15. Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

процессах крашения шерстяного волокна, топса, ленты, пряжи, ткани, сукна кислотными

металлокомплексными

(1:2) красителями путем использования комбинации

методов/оборудования, приведенных в таблице 5.13.

Таблица

5.13

- Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ,

образующихся в процессах после крашения шерстьсодержащего материала кислотными

металлкомплексными (1:2) красителями

№

Метод/оборудование

Применимость

Минимизация содержания красителей в красильной

В основном применимо

ванне за счет использования триад красителей

основных цветов

Снижение концентрации или полное исключение из

Применимо при крашении

красильной композиции выравнивателей

в средние и темные тона

НДТ-16. Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

процессах печати текстильных материалов пигментами путем использования

комбинации методов/оборудования, приведенных в таблице 5.14.

273

Таблица

5.14

- Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ,

образующихся в процессах печати текстильных материалов пигментами

№

Метод/оборудование

Применимость

Использование

автоматизированных

систем

В основном применимо

дозирования и приготовления печатной пасты

Использование специального оборудования для

мытья бочек и шаблонов

Снижение расходов пигментов и ТВВ за счет

Применимо

использования триад пигментов основных цветов

Снижение сбросов ЗВ в результате замены

В основном применимо

полимерных связующих на препараты нового

поколения, иcключающих APEO и NPEO

5.2.2 Снижение уровня выбросов в атмосферу

НДТ-17. Снижение уровня выбросов оксидов азота (маркерное вещество),

образующихся при работе отделочного оборудования путем использования комбинации

методов/оборудования, приведенных в таблице 5.15.

Таблица 5.15 - Методы/оборудование для снижения выбросов оксидов азота (маркерное

вещество), образующихся при работе отделочного оборудования

№

Метод/оборудование

Применимость

Оптимизация и контроль горения

В основном применимы

Использование газообразного топлива с низким

В основном применимы

содержанием азота

Контроль исправности горелок на сушильном,

В основном применимы

тканепечатном оборудовании, газоопальной машине

НДТ-18. Снижение уровня выбросов углерода оксида (II) (маркерное вещество),

образующихся при работе отделочного оборудования (использование комбинации

методов) путем использования комбинации методов/оборудования, приведенных в

таблице 5.16.

Таблица

5.16

- Методы/оборудование для снижения выбросов углерода оксида (II)

(маркерное вещество), образующихся при работе отделочного оборудования

№

Метод/оборудование

Применимость

Оптимизация и контроль горения

В основном применимы

Эффективное смешение

Контроль исправности горелок на сушильном,

тканепечатном оборудовании, газоопальной машине

НДТ-19. Снижение уровня выбросов формальдегида (маркерное вещество) в

атмосферу, образующихся в процессах заключительной отделки текстильных

274

материалов путем использования комбинации методов/оборудования, приведенных в

таблице 5.17.

Таблица 5.17 - Методы/оборудование для снижения выбросов формальдегида (маркерное

вещество) в атмосферу образующихся в процессах заключительной отделки текстильных

материалов

№

Метод/оборудование

Применимость

Применение бесформальдегидных предконденсатов

В основном применимо

термореактивных смол (ПТРС)

Применение малоформальдегидных ПТРС

Использование высокоактивных катализаторов

Соблюдение технологического режима обработки

Использование

маломодульного

нанесения

отделочных аппретов

Введение в пропиточный состав акцепторов

Общеприменимо

формальдегида

НДТ-20. Снижение уровня выбросов гидроксида натрия в атмосферу,

образующихся в процессах мерсеризации целлюлозных и целлюлозосодержащих

(более

%) текстильных материалов путем использования комбинации

методов/оборудования, приведенных в таблице 5.18.

Таблица 5.18 - Методы/оборудование для снижения выбросов гидроксида натрия (маркерное

вещество) в атмосферу, образующихся в процессах мерсеризации текстильных материалов

№

Метод/оборудование

Применимость

Минимизация концентрации гидроксида натрия в

В основном применимо

мерсеризационной ванне

Использование «холодного» способа мерсеризации

Общеприменимо

НДТ-21 Предотвращение и снижение выбросов ЛОС и масляных туманов,

образующихся в технологических процессах обработки текстильных материалов и

изделий, путем использования комбинации методов, приведенных в таблице 5.19.

Таблица 5.19 - Методы/оборудование для предотвращения и снижения выбросов ЛОС и

масляных туманов, образующихся в технологических процессах обработки текстильных

материалов и изделий

№

Методы/оборудование

Применимость

Ввод в действие и модификация оборудования с целью

В основном

уменьшения использования растворителей

применимы

Внедрение водных методов удаления масел и жиров из тканей

В основном

вместо использования летучих растворителей

применимы

Замена очищающих растворителей, в частности

В основном

хлорированных, менее токсичными растворителями

применимы

275

Окончание таблицы 5.19

№

Методы/оборудование

Применимость

Выделение ЛОС с помощью установок для улавливания паров

В основном

и использование системы, работающей в режиме замкнутого

применимы

цикла, особенно в том случае, если невозможно исключить

очистку с использованием галогенсодержащих органических

растворителей (например, при обработке тканей, пропитанных

большим количеством кремнийорганических жидкостей)

Использование соответствующих технологий контроля

В основном

(например, пропускание выбросов дымовых газов через

применимы

бойлеры; установка скрубберов, в которых используются

суспензии активированного угля; установка поглощающих

фильтров из активированного угля; или сжигание извлеченных

паров в системе сгорания)

5.3 Снижение уровня энергопотребления

НДТ-22. Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии

в процессах подготовки текстильных материалов: НДТ используют комбинацию

методов, приведенных в таблице 5.20.

Таблица 5.20 - Методы/оборудование для снижения потребления тепловой энергии

(пара) и электроэнергии, соответствующие НДТ

№

Метод/оборудование

Применимость

Применение холодных способов расшлихтовки

В основном применимо

Применение холодного способа мерсеризации

В основном применимо

Совмещение операций расшлихтовки, отварки и

Применимо

для

мерсеризации (ЛМО, ЛОР)

целлюлознополиэфирных

тканей

из

искусственных волокон при

наличии

соответствующего

оборудования

- линий ЛМО,

ЛОР

Использование

одностадийного

способа

Применимо

беления

Использование тепла от оборудования для

Применимо

непрерывного крашения/отбеливания в целях

предварительного подогрева поступающей

воды и регенерация тепла за счет повторного

использования

охлаждающей

воды

теплообмена с горячими сточными водами,

отводимыми из машин для партионного

крашения

276

НДТ-23 Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии

в процессах крашения текстильных материалов: НДТ используют комбинацию методов,

приведенных в таблице 5.21.

Таблица 5.21 - Методы/оборудование для снижения потребления тепловой энергии (пара) и

электроэнергии, соответствующие НДТ

№

Метод/оборудование

Применимость

Использование холодного способа крашения

Применимо для текстильных

материалов, окрашиваемых

активными красителями

Использование колорирования текстильных

В основном применимо

материалов пигментами

Крашение текстильных материалов на

В основном применимо

оборудовании периодического действия

НДТ-24 Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии в

процессах заключительной отделки текстильных материалов: НДТ используют

комбинацию методов, приведенных в таблице 5.22.

Таблица 5.22 - Методы/оборудование для снижения потребления тепловой энергии (пара) и

электроэнергии, соответствующие НДТ

№

Метод/оборудование

Применимость

Использование бесформальдегидных препаратов в

В основном применимо

процессах заключительной отделки

Использование малоформальдегидных препаратов

В основном применимо

в процессах заключительной отделки

Использование акриловых и уретановых препаратов

В основном применимо

в процессах заключительной отделки, не требующих

высоких температур фиксации на текстильных

материалах

Применение высокоактивных каталитических систем

В основном применимо

совместно с ПТРС, что позволяет осуществлять

фиксацию их на текстильных материалах в процессе

сушки

Приведенный выше перечень НДТ не является исчерпывающим, поэтому любые

другие технологии или сочетание технологий и методов, при промышленном

применении которых достигается такой же или лучший результат, также могут

рассматриваться как НДТ, хотя они и не описаны в данном справочнике. Перечень

маркерных веществ в ТП приведен в Приложении А, перечень НДТ - в Приложении Б.

277

6 Перспективные технологии

Развитие текстильного производства невозможно без дальнейшего внедрения

ресурсосберегающих экологически безопасных технологий. В настоящее время в

качестве перспективных технологий можно выделить следующие:

1. Ферментативные технологии обработки текстильных материалов различного

волокнистого состава [1]-[2].

2. Плазменные технологии отделки текстильных материалов [3]-[4].

3. Технологии, основанные на использовании ультразвука [5].

4. Технологии отделки текстильных материалов с использованием энергии

электромагнитных колебаний ВЧ/СВЧ-диапазона [6].

5. Технологии, основанные на использовании микрокапсулированных препаратов

[7].

6. Технологии, основанные на использовании наночастиц металлов [8].

7. Пенные технологии отделки (ПТО) текстильных материалов [9].

8. Применение альтернативных текстильных вспомогательных веществ.

9. Использование новых методов очистки сточных вод.

6.1 Ферментативные биохимические технологии

Значимый аспект совершенствования технологий текстильной промышленности

связан с экологическими проблемами

- переходом на применение нетоксичных

препаратов и снижением сбросов вредных веществ в сточные воды и атмосферу. Одной

из альтернатив традиционным процессам подготовки и отделки текстильных

материалов являются энзимные технологии.

Реальным и рентабельным путем принципиальной перестройки процесса

подготовки является использование биохимических процессов. Сегодня в текстильной

промышленности используются

7 основных групп ферментов: амилазы, липазы,

пектиназы, каталазы, протеазы, целлюлазы, лактазы.

Использование энзимов в производстве поможет решить такие важные задачи

текстильного производства, как:

- создание более чистого, мягкого, экологичного, неагрессивного и экономичного

с точки зрения энергозатрат химического производства;

- более полная переработка низкокачественных натуральных (грубых шерстяных

волокон, короткого льняного волокна) волокнистых материалов;

- производство новых текстильных материалов, обладающих принципиально

новыми свойствами, соответствующих по качеству требованиям и эстетическим вкусам

современного потребителя.

Биохимические катализаторы (ферменты) сочетают свойства как гомогенных, так

и гетерогенных катализаторов и новые совершенно уникальные качества:

- селективность (избирательность воздействия);

- стопроцентная биорасщепляемость (полная деструкция в сточных водах).

- «мягкие» условия проявления активности по отношению к субстрату

(температура 30-70 ºС, рН среды - 4-9).

278

По данным Европейской организации экономической кооперации и развития

(OECD), наиболее широкое применение биотехнологические процессы в текстильной

технологии нашли в США и Германии. В текстильной промышленности стран Европы

основные направления, по которым идет развитие биотехнологии, связаны с

использованием ферментов при расшлихтовке (амилазами), антипиллинговой

обработке и мягчении при помощи целлюлаз, удалении остаточной перекиси водорода

в процессе отбеливания с каталазами. Области применения ферментов в технологиях

подготовки целлюлозных и целлюлозосодержащих текстильных материалов приведены

на рисунке 6.1.

Технологии подготовки текстильных материалов

Хлопок

Лен

Замена щелочной

Котонизация

Подготовка

Подготовка ткани

отварки

ровницы

Прядомое

Замена беления

Замена

хлопкопо-

гипохлоритом

Низкотемпера-

добное

щелочной

турные нейтральные

натрия

отварки

амилазы,пектиназы с

волокно

выраженной пектин-

транс-элиминазной

активностью

Кислые и

Низкотемпературная

Низкотемпе-

нейтральные

нейтральная

ратурные

эндополигалак-

низкотемпера-

эндополигалакт

туроназа,

турные амиалазы,

оуроназа ,

Одностадийное

пектинэстераза

эндоксиланазы,

эндо-1,4

протопектиназа

беление

глюканаза

эндоксиланаза

арабинозидазы

(расшлихтовка+биоот

варки+беление)

Ткани из льна

Предварительная

Льняная вата

стадия к

окислительной варке

Нейтральные

Высокотемпера-турные

низкотемпературны

щелочеустойчивые

Низкотемпера-

е амилазы,

амилазы, пектиназы,

турные

эндо- ксиланазы и

гемицеллюлазы, эндо-

нейтральные

арабинозидазы,

1,4 глюканаза

Низкотемператур-

пектиназы, эндо-

эндо-и экзо 1,4

ная эндополигалак-

1,4 глюканаза,

глюканаза

тоуроназа

эндоксиланаза

Рисунок 6.1 - Области применения ферментов в технологиях подготовки целлюлозных

и целлюлозосодержащих текстильных материалов

279

6.1.1 Биохимические технологии облагораживания льняных волокон

Пионерские работы по данному направлению основаны на применении

микробиологических процессов для активирования мочки льна. Так, при использовании

пектолитических ферментов для выделения длинного льняного волокна ускоряется

процесс мочки, сокращается количество отходов, получаемое волокно не обладает

специфическим запахом. Время мочки льняной соломы при введении в мочильный

раствор диффузной вытяжки из Asp. niger, Asp. awamori и Alternaria tenis (ВНИИ синтез-

белок), содержащей пектолитические ферменты, сокращается с 24 ч до 15 ч. Процесс

мочки льноволокна осуществляли при температуре

37 ^oС в течение

36-40 ч,

концентрация препарата в растворе составляла 0,5 % к массе соломы, pH 8-8,5.

Показано, что после биодеградации волокно обладало повышенной гибкостью,

прочностью, осветленностью. При внесении большой дозы неочищенного препарата

(5 % от объема мочильной жидкости) в мочильную жидкость, наряду с пектолитическими

ферментами, попадали и синтезируемые грибом целлюлолитические ферменты, что

приводило к ослаблению получаемого волокна. Поэтому все препараты необходимо

предварительно проверять на пектолитическую и целлюлитическую активность.

Применение препаратов Пектоклостридина ГЗХ и Пектаваморина П2Х позволяет

ускорить процесс мочки (до

20-22 ч) без повреждения целлюлозы. Солому

замачивавают в воде при гидромодуле 1:15. Дозы препаратов составляют 0,5-3 % к

массе соломы при температурае 38-39 ^oС. Проведение мочки льна с препаратом П2Х в

воде и в ацетатном буфере с pH 3,8-4,2 при предварительной стерилизации соломы

показало, что в нестерильной воде активность препарата снижается, а в ацетатном

буфере она выше в 1,5-2 раза, оптимальным является однопроцентный раствор.

Способ твердофазной ферментации соломы заключается в обработке волокна

при влажности волокна 60-80 %. Технология обеспечивает увеличение выхода длинного

волокна в 1,5 раза в сравнении с действующей технологией. В работах ЦНИИЛКА

проведено сравнительное изучение влияния Пектаваморина ПГХ, Пектиназы,

Пектоклостридина ГЗХ, Пектолитина (ВНИИ биотехнический институт) на качество

длинного льняного волокна, выделяемого после механической обработки. Показано, что

полученное волокно обладает повышенной гибкостью и прочностью к разрыву.

Способ твердофазной ферментации льносоломы с использованием комплекса

пектолитических, гемицеллюлазных и целлюлазных ферментов, продуцируемого

грибом Frameters P431, позволяет достигнуть эффективной делигнификации. При

температуре 12-40 ^oС сырье выдерживается в течение 48-50 ч при влажности соломы

40-120 %. Практическая реализация данного способа позволила создать малоотходную

технологию с минимальными затратами тепла и энергии за счет исключения стадий

отжима и промывки. Новая технология позволяет в среднем увеличить выход волокна в

1,8 раза при получении волокна лучшего качества (N 18 вместо N 11). Экономический

эффект от реализации данной технологии складывался в основном из увеличения

выхода длинного волокна на 45-50 %, от экономии электроэнергии и от значительного

сокращения промывных стоков. По технологии льносолома формируется в рулоны

весом 200-220 кг, которые на поддонах помещаются в специальную камеру-помещение

(цех), где создаются и поддерживаются температура около 60 ^oС и необходимая

влажность. Перед помещением в биокамеру рулоны опрыскиваются раствором

280

приготовленного ферментативного препарата и выдерживаются в биокамере в течение

суток. Через сутки процесс ферментативной обработки льносоломы завершается,

рулоны вынимают из биокамеры, просушивают в течение 1-2 ч и отправляют на

мяльные агрегаты, существующие на льноперерабатывающих предприятиях.

Современные

биотехнологические

подходы

модифицированию

целлюлозосодержащих материалов используют биохимическое отбеливание, при

котором обработка гемицеллюлатическими ферментами способствует удалению

лигнина и, как следствие, приводит к осветлению волокон. Так, применение композиции

манназы и ксиланазы обеспечивает удаление гемицеллюлоз из целлюлозной пульпы

более чем на 80 %.

В Ивановском государственном химико-технодлогическом университете (ИГХТУ)

разработаны эффективные технологии котонизации льноотходов, например, короткого

волокна № 2-4. Способ высокоселективной ферментативной котонизации, в отличие от

химических способов, позволяет максимально сохранить целлюлозную составляющую,

что подтверждается высоким показателем выхода волокна после механической

обработки (50-68 %), низким содержанием непрядомых волокон пуховой фракции.

Согласно технологии короткое льняное волокно, предварительно разрезанное и

разрыхленное на трепальном агрегате ТБ-З, пропитывается при pH

5,5-6,5 и

температуре 35-40 ^oС раствором, содержащим Пектофоетидин 1 г/л (или его аналоги),

выдерживается при этой температуре в течение 25-60 мин. Затем волокно отжимается,

поступает на рыхлительную машину, далее питателем укладывается на транспортер

сушильной машины, высушивается до

12-16 % влажности и обрабатывается на

трепально-чесальном оборудовании хлопкопрядильного производства. Полученный

котонин характеризуется линейной плотностью

320-480 м текс (без учета

расщепленности), номером - 1220-1770, разрывной нагрузкой одиночного волокна -

0,0149-0,0198 Н, удлинением одиночного волокна - 4,7-5 %, средней длиной - 36,1 мм,

закостренностью

0,29-1

%. Технология формирования хлопкольняной ленты

предусматривает: смешение котонина и хлопка на горизонтальном разрыхлительном

агрегате, загрузку в питатель, пропуск через чесальную машину, где также

осуществляется смешение волокон, выравнивание и сильное утонение.

Маломодульная ферментативная технология предобработки льна до

механического разволокнения позволяет увеличить степень переработки низкосортного

сырья (короткого льняного волокна и очесов), сократить число операций механической

обработки. Новая продукция позволит освоить и расширить новые практические области

использования натуральных волокон. Предложен новый подход элементаризации

комплексного льноволокна, основанный на использовании низкотемпературного

биохимического воздействия, обеспечивающего селективное удаление части

нецеллюлозных полисахаридов с сохранением структурообразующего лигнинного

компонента. В отличие от известных химических и биохимических технологий, доказана

возможность исключения промывок, что значительно упрощает организацию

производства и снижает нагрузку на стоки. Эффективное ослабление связей клеящего

комплекса межклеточного вещества позволяет сократить последующее механическое

воздействие. В результате нарушения связей паренхимных тканей обеспечивается

более легкое отделение «присушистой» костры. Волокна нового котонина имеют легкую

извитость и суженные концы, что придает им дополнительную мягкость.

281

Преимущества новой технологии перед котонином, получаемым механическим

способом

на

линиях,

установленных

на

российских и белорусских

льноперерабатывающих предприятиях, и механохимическим способом, основанным на

процессах щелочной варки, заключаются в следующем:

- низкий уровень воздействия на окружающую среду за счет исключения

использования химических реагентов и применения ферментов супернизкой

концентрации (комплекс пектиназ, гемицеллюлаз и целлюлазы);

- низкий расход технологической воды за счет использования маломодульных

операций пропитки и исключения стадий промывки, возможность установки

оборудования как на льно- и хлопчатобумажных предприятиях, так и на

специализированных производствах, свободных производственных площадях,

расположенных в городской черте;

- низкая энергоемкость за счет применения холодных методов воздействия;

- отсутствие загрязненных сточных вод.

Рассчитанная потребность в энергоресурсах составляет:

- удельный расход воды - 0,5 л/кг волокна;

- удельный расход пара - 1 кг/кг волокна.

Подготовленная по данному режиму беления хлопкольняная ткань бязевого

ассортимента имеет поверхностную плотность 145 г/м², белизну 81,5 %, более высокую

прочность и капиллярность на 30-40 мм выше, чем базовая хлопчатобумажная ткань.

Рекомендуются низкотемпературные технологии подготовки льняной ровницы

взамен высокотемпературным режимам щелочной отварки. Температура обработки

ровницы - 35-40 ^oС при pH на уровне 5,5-6,5 в течение 60 мин.

При обработке ровницы композицией ферментов пектиназ и гемицеллюлаз за

счет увеличения степени удаления лигнина на 5-8 % обеспечивается улучшение не

только технических свойств, но и цветовых характеристик льняного волокна,

соответствующих эффектам, приобретаемым при щелочной отварке ровницы.

Пример технологического режима ферментативной обработки ровницы для

получения пряжи цвета cepoгo льна № 34 (модуль 1:10, вес партии - 480-500 кг):

- обработка препаратом Пектофоетидин ГЗХ и его аналогами

(1-3 г/л в

зависимости от активности ферментов), неионногенный смачиватель с низким

пенообразованием (Феноксол БВ - 0,5 г/л), уксусная кислота - до pH 5,5 при температуре

40- 60^oС в течение 30-60 мин;

- 1-я промывка: триполифосфат натрия - 0,4 г/л, сода - 1,5-2 г/л, температура -

75-85 ^oС, длительность - 10 мин; далее - промывка теплой водой, кислование,

промывка водой.

Полный технологический режим беления льноотходов с предварительной

механической обработкой (трепание и чесание) для получения льняной ваты включает

ферментативную обработку препаратом на основе пектиназ, гемицеллюлаз с

концентрацией 0,5-3 г/л (в зависимости от активности ферментов, входящих в них) при

pH 6-7 и температуре 50-60 ^oС, промывку в растворах ПAB при 80 ^оС и далее щелочно-

пероксидное беление по технологии, приближенной к способам подготовки хлопкового

волокна. Обработку можно проводить в аппаратах периодического действия. Беление

льняного волокна, прошедшего стадию ферментативной обработки, во избежание

глубокой котонизации, образования фракции пуховых волокон и, следовательно,

282

высокой потери массы, необходимо осуществлять в условиях сравнительно низких

концентраций гидроксида натрия (не более 1-1,7 г/л) и концентрации пероксида

водорода не более

2-2,5 г/л. Капиллярность полученного отбеленного котонина

достигает 105-110 мм, поглотительная способность увеличивается до 16,9-17,1 г/г,

белизна от 68 до 78 %, а потеря массы при этом не превышает 25-28 %.

6.1.2 Бесхлорные технологии подготовки льняных и полульняных тканей

с использованием на первой стадии биохимических процессов

Впервые создание теоретических основ и разработка бесхлорных технологий

отделки текстильных льносодержащих материалов позволили доказать возможность

организации работы отечественных льняных текстильных производств на

принципиально новом уровне и выпуска текстильных материалов, соответствующих

требованиям ГОСТ и современным экологическим стандартам. Высокая экологическая

безопасность предлагаемых процессов ферментативно-пероксидного беления

подтверждена результатами проведенной экспертизы сточных вод. При этом

наблюдается снижение БПКп с 200 до 133,2 и XПK с 545 до 400 мгO2/л. Повышение

прозрачности сточных вод, снижение концентрации взвешенных веществ с 129,5 до 58

мг/л и уменьшение количества cyxoгo остатка с 1720 до 799 мг/л.

Синергетический эффект от действия амилаз, пектиназ и целлюлаз

благоприятствует увеличению сорбционной восприимчивости и реакционной

способности целлюлозы по отношению к красителям. В процессе ферментативно-

пероксидного беления достигается желаемый результат модификации целлюлозы

волокна, обеспечивающий качественное крашение активными красителями в условиях

регламентированных режимов. Несмотря на то что белизна тканей, отбеленных по

ферментативно-пероксидной технологии в 3 стадии, не превышает 74-78 % для льняных

тканей и 78-81 % для полульняных тканей, интенсивность окрасок находится на высоком

уровне. Как показала практика отделки тканей, отбеленных по ферментативно-

пероксидной технологии, в процессе крашения исключаются некоторые виды брака

(белесые пятна и полосы).

Использование композиции амилаз, пектиназ и гемицеллюлаз позволяет

реализовать на практике различные технологии бесхлорного беления льняных тканей.

6.1.3 Совмещенные технологии биоотварки, биополировки, мягчения и крашения

Перспективны ферментативные технологии, заменяющие щелочную отварку в

процессах подготовки хлопчатобумажных тканей, основаны на обработке пектиназами,

содержащими пектатлиазы, целлюлазы и окислительно-восстановительные ферменты,

способные катализировать реакции беления. Весьма рациональными являются

технологии биоотварки для крашения прямыми и активными красителями.

Положительный эффект ферментативной обработки связан с получением

неповрежденной целлюлозы, характеризующейся однородностью морфологической

структуры. В случае же крашения отваренных тканей наблюдается более полное

истощение красильной ванны при неравномерности окрашивания по диаметру волокна.

Это явление связывают с сорбцией красителя в поверхностных структурах

283

поврежденного волокна. Внедрение биохимической технологии на производстве

позволяет улучшить показатели сточных вод (таблица 6.1).

6.1.4 Совмещенные технологии подготовки и мягчения природноокрашенных

льняных тканей

Новые тенденции в моде определяют новые функции и качество льняных

изделий. Дессинаторские решения все чаще направлены на разработку костюмных

льносодержащих тканей. Современные изделия должны иметь повышенную мягкость и

драпируемость, подобную хлопчатобумажным тканям, а в некоторых случаях

шелковым материалам.

Имеющиеся

настоящее

время

технологические

решения

по

усовершенствованию процессов заключительной отделки льна отличаются от

традиционных использованием более «экологичных» TBB, т.е. биологически

разлагаемых веществ, снижением концентрации формальдегидсодержащих

отделочных препаратов, токсичных смол. Однако данные технологии не решают в

полной мере всего комплекса проблем экологии, энерго- и материалоемкости

технологических процессов с учетом повышения требований качества продукции и

требуют дальнейшего совершенствования.

Так, известны отделочные составы для придания тканям и трикотажу мягкости,

шелковистости, эластичности на основе предконденсатов термореактивных смол,

например:

отексид

НФ,

отексид

Д2, на основе модифицированной

диметилолдигидроксиэтиленмочевины - Фиксапрет CM, мягчитель MK-1 - композиция

на основе силиконов и термопластичной смолы, Белзофт 200 - на основе алкилоламида

и полигликолевого эфира, Перрустол WFH (Rud) - продукт конденсации жирных кислот,

предназначенный для хлопчатобумажных махровых изделий, Персофталь FN - смесь

из амида жирной кислоты и эфира полигликоля, пригодный для совмещенных операций

заключительной отделки и крашения.

В связи с возрастающими требованиями к качеству текстильных материалов и

экологизации производства использование ферментативных катализаторов весьма

актуально для современного производства. Механобиохимическая обработка позволяет

нивелировать цветовые пороки материала (желтизна, бурый оттенок), повысить белизну

на 8-10 ед, капиллярность на 60-70 мм и мягкость льняной ткани более чем в 3

раза. Степень расшлихтовки достигает 98-99 %, а суммарная степень удаления

примесей - от 10 до 40 %, что превосходит результаты постадийной технологии

обработки природноокрашенных тканей путем щелочной отварки, обработки щавеле вой

кислотой и последующего механохимического мягчения.

Предлагают несколько вариантов построения технологий:

- для обработки расправленным полотном (ВК-З, линии Бенингер, Вакаяма) в

сочетании в механической обработкой на аппаратах Airo-1000s влажного полотна;

- для обработки тканей и изделий на машинах типа КТ-100;

- «холодная» ферментативная обработка на машинах рулоно-перемоточного

типа с последующим ворсованием или обработкой на Airo-1000s cyxoгo полотна (для

котонинсодержащих, полульняных и льняных тканей).

284

В процессе обработки под действием комплекса ферментов происходит

расшлихтовка, делигнификация и «эрозия» поверхности волокон. Такие технологии

позволяют заменить традиционно применяемые операции щелочной отварки или

расшлихтовки щавелевой кислотой. Использование обработки препаратами амилаз

(например, Аквазим 240 L или Биотекс 0,5-1,5 г/л) в сочетании с препаратами целлюлаз

(например, Целлюсофт АР, Целловиридин или Биософт 0,5-2 г/л) при температуре 50-

60 ^oС в течение 60-90 мин или по схеме: пропитывание в ферментсодержащем растворе

при температуре 50 - 60 ^oС при pH 5,5-6,5 , выдерживание без подогрева в течение 120-

180 мин, промывка, позволяет не только повысить капиллярность, мягкость,

выравнивание и осветление естественной серой окраски текстильного материала на 7-

10 ед, но и улучшить гриф ткани. Технологии рекомендуются для реализации на

традиционном отделочном оборудовании отбельных цехов, например, секции линии

непрерывного беления, барках и машинах рулоно-перемоточного типа, (например, ВК-

З), а для малых партий - на оборудовании периодического действия типа КТ-100.

Совмещенный процесс ферментативной обработки и мягчения способствует

снижению разнооттеночности полотен природноокрашенной льняной ткани и

повышению выпуска ткани 1 сорта более чем на 20 %. Ткани, обработанные в одну

стадию, имеют мягкость в 2 раза выше тканей, подготовленных по ходовой технологии,

включающей щелочную отварку и обработку щавелевой кислотой, при прочности,

соответствующей требуемым нормам.

Высокая

«экологичность»

предлагаемых

процессов

подтверждается

существенным улучшением характеристик сточных вод: снижение значений БПК, XПK,

повышение прозрачности сточных вод, снижение концентрации взвешенных веществ и

существенное уменьшение cyxoгo остатка.

6.1.5 Беление суконных шерстяных тканей с применением ферментов

Ферментативная обработка позволяет улучшить степень подготовки под

крашение, достигнуть мягкого грифа, снизить концентрацию пероксида водорода и

уменьшить длительность операции.

Энзимная обработка взамен операции хлорирования шерсти позволяет вести

крашение при более низких температурах. При этом доказано, что обработка энзимами

не ухудшает стойкость окраски к свету и стирке. Ферментные препараты на основе

пулланазы рекомендуются для использования на стадии крашения и заключительной

отделки шерстяных трикотажных изделий (pH 4,5-5,5; температура 60 ^oС, 2-4 % от

массы обрабатываемого сырья).

Оптимизированы условия ферментативно-пероксидного беления в присутствии

пектиназы и (или) липазы, обеспечивающие при минимальном повреждении волокна

белизну на уровне 74-82 %, что на 4-12 % выше, чем при белении пероксидом водорода

без фермента в присутствии аммиака при pH 9.

Отмечена сравнительно низкая растворимость отбеленного волокна в растворе

МГР, что может быть следствием модификации некоторых аминокислот под действием

пероксида водорода и превращения части межмолекулярных цистинных связей в

лантиониновые, или межмолекулярной «сшивки» посредством ковалентных связей.

285

Возможна внутримолекулярная окислительная конденсация с образованием десмозина

или окисление и адольная конденсация остатков аминокислот лизина и гистидина.

Один из технологических режимов ферментативно-пероксидного беления

шерстяных материалов рекомендуется проводить в следующих условиях: модуль ванны

1:20, концентрация сериновой протеазы 0,3-1 % от массы материала, пероксида

водорода (32 % раствор) 0,5 % , гидроксида натрия 0,04 %, неионогенный ПAB 0,03 %

при температуре 45 ^oС в течение 20 мин и далее при повышении температуры 45 мин до

70 ^oС. Необходимо учитывать, что большинство протеаз устойчивы и активны до pH = 9

и при температурах не выше 45 ^oС.

При использовании ферментов протеаз, рекомендуемых для технологий

обработки текстильных материалов из шерсти, оптимальные концентрации ферментов

варьируются от 1-10 г/л в зависимости от активности ферментативной составляющей,

условия обработки: модуль 1:20, температура 50 ^oС, pH 7 при длительности, не

превышающей 60 мин. Установлено, что кратковременное воздействие протеазой,

приводящее к значительному увеличению скорости крашения шерстяного волокна,

обеспечивает поверхностную модификацию чешуйчатого слоя.

Установлена возможность моделирования потребительских свойств шерстяных и

шерстьсодержащих тканей путем проведения ферментативной модификации. В

процессе сокращенной технологии ферментативной подготовки, совмещенной с

заключительной отделкой, ткань приобретает низкую пилленгуемость, стойкость к

истиранию, высокую мягкость, драпируемость, наполненность с ярко выраженной

фактурой переплетений без образования, характерного для щелочной валки, ворсового

застила на поверхности. Эффект увеличения объемности материала обусловлен

повышением извитости волокна.

Характеристика промывных вод на примере тонкосуконной фабрики приведена в

таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Характеристика промывных вод тонкосуконной фабрики

Технология промывки

№

Единицы

Наименование определений

п/п

измерений

мыльно-содовая

ферментативная

Температура сточных вод

^oС

Прозрачность

см

1,5

Взвешенные вещества

мг/дм³

159,1

56,6

Прокаленные вещества

мг/дм³

25,3

6,6

Сухой остаток

мг/дм³

1353

123

Прокаленный остаток

мг/дм³

748,5

30,5

pН

10,34

8,38

ХПК

мгО/дм³

999

305,8

БПК5нат

мгО2/дм³

762,5

216

СПАВ неионогенный

мг/дм³

не обнаружен

СПАВ анионактивный общ.

мг/дм³

0,09

не обнаружен

286

Предложены способы ферментативной обработки в сочетании с

нетрадиционными способами обработки шерсти, основанными на использовании

ультразвука, надкритических жидкостей, ферментов, плазмы. Цели, достигаемые при

этом, могут включать в себя получение специальных эффектов, повышение качества

продукции, сокращение расхода воды при крашении шерстяных изделий.

6.2 Плазменные технологии отделки текстильных материалов

Новым перспективным направлением модификации свойств материалов

является применение источников частиц высоких энергий, в частности, плазмы

различного происхождения, в т.ч. газоразрядной плазмы. В зависимости от конкретных

технологических задач и имеющегося оборудования низкотемпературная плазма может

быть возбуждена различными типами электрического разряда (тлеющим, коронным,

искровым, факельным, дуговым и барьерным). Наиболее разработанными являются

технологии низкотемпературной плазмы тлеющего разряда. Применение плазменного

воздействия для улучшения свойств различных волокон, пленок, рулонных материалов

широкого профиля позволит осуществить такие процессы отделки, которые невозможны

в обычных условиях.

Для модификации шерстяных текстильных материалов используется главным

образом низкотемпературная плазма (НТП), генерируемая тлеющим, барьерным или

коронным разрядами. При этом с использованием различных типов разрядов

достигаются эффекты малой свойлачиваемости, повышенной смачиваемости,

накрашиваемости, адгезионных, физико-механических и специальных свойств

подготовки.

Плазмохимическая обработка может использоваться для подготовки тканей к

процессам крашения и печатания. Замена операции хлорирования шерстяных

материалов гипохлоритом натрия на обработку НТП позволяет увеличить набухание

волокон, их смачиваемость, уменьшить желтизну, сохранить прочностные

характеристики и повысить качество окрасок и узорчатой расцветки. Одновременно

достигаются улучшение условий труда, снижение объема сточных вод, повышение

технико-экономических показателей технологического процесса.

Реализация непрерывной технологии плазмохимической интенсификации

шерстяных тканей позволяет:

- повысить скорость диффузии красителей в волокно, что делает возможным

перейти к непрерывным технологиям, т.е. к более производительным и экономным,

обеспечить при этом высокий уровень колористических и прочностных показателей

окраски;

- совместить процессы беления, крашения и одновременно придать шерстяным

тканям свойства малоусадочности и несвойлачиваемости, что делает возможным стирку

шерстяных тканей в стиральных машинах с эффективным удалением загрязнений;

- технология обеспечивает высокую сохранность физико-механических свойств

шерсти и необходимую прочность окрасок при снижении на 55-80% расхода красителя.

Принципиальная схема плазмохимической экспериментально-промышленной

установки УПХ-140 для отделки шерстяных тканей с различной поверхностной

плотностью приведена на рисунке 6.2 [10].

287

Совершенствование плазмохимических установок привело к созданию

следующего поколения оборудования - комплексов КПР-180, в которых ролики с тканью

расположены в одной камере с электродной системой. Такие установки успешно

используются как в России, так в Китае и Италии.

Рисунок 6.2 - Принципиальная схема установки УПХ-140 для плазмохимической обработки

тканей: 1 - камера раскатки; 2, 3 - реакторы; 4 - камера накатки; 5 - электродная система;

6, 7 - генераторы; 8, 9 - вакуумметры; 10, 11 - ротаметры; 12, 13 - емкости с

плазмообразующим газом; 14, 15 - вакуумные насосы

Обработка плазмой позволяет изменить поверхностные свойства материалов, не

изменяя их объемных характеристик. Появляется возможность получать материалы с

принципиально

новыми

физико-химическими

физико-механическими

характеристиками. Модифицирование свойств поверхностей синтетических полимерных

материалов улучшает их гидрофильность, накрашиваемость, печатные свойства,

адгезию к металлическим и неметаллическим покрытиям.

Плазменную обработку рекомендуют использовать для текстильных материалов

различного волокнистого состава для достижения следующих эффектов:

- обезжиривания шерсти;

- расшлихтовки;

- увеличения гидрофильности и сорбционной способности (смачиваемости,

капиллярности);

- повышения адгезионной активности волокнообразующего полимера;

- придания безусадочности и малосволачиваемости шерстяным материалам;

- улучшения прочностных свойств;

- придания бактерицидности и т.д.

Особенно актуально применение плазменной обработки для шерстяных

текстильных материалов, поскольку она вызывает меньшую деструкции шерстяного

волокна. Принципиальная схема оборудования для плазмохимической обработки

288

текстильных материалов различного волокнистого состава приведена на рисунке 6.3

[11].

Использование плазмы, обладающей поверхностным действием, позволит

заменить некоторые жидкостные процессы, требующие применения химических

реагентов, на кратковременную обработку текстильного материала в газовом разряде,

практически без выделения вредных веществ. Применение плазменных технологий дает

возможность снижения водо- и материалопотребления, улучшения целого комплекса

потребительских и технологических свойств текстильных материалов, сокращения

продолжительности технологических процессов.

Рисунок 6.3 - Линия плазмохимической обработки шерстяных тканей с целью придания

свойств безусадочности и малосвойлачиваемости:

1, 2 - камеры раскатки, накатки; 3 - реактор;

4 - электродная система; 5 - раскатное устройство,

6, 7 - накатное устройство

Плазмохимические

методы

интенсификации

отделочных

технологий

зарекомендовали себя перспективными с точки зрения ресурсосбережения и

экологической безопасности.

6.3 Технологии, основанные на использовании ультразвука

Ультразвуковые технологии в текстильной промышленности - это производство и

реализация конечных продуктов с минимальным расходом вещества и энергии на всех

этапах производственного цикла и с наименьшим воздействием на человека и

природные системы. Ультразвуковые колебания способствуют диспергированию

красителей в растворах, благоприятствуют протеканию процессов эмульгирования и

пептизации. Использование ультразвуковых технологий позволит интенсифицировать

процессы беления и крашения, различных пропиток текстильных материалов,

289

отмывания загрязнений, обезжиривания материалов и улучшения некоторых свойств

природных и синтетических волокон.

Ультразвуковые технологии рекомендуют использовать для текстильных

материалов различного волокнистого состава для достижения следующих эффектов:

- промывки шерсти [12];

- беления хлопчатобумажных и хлопкополиэфирных тканей [13]-[14];

- интенсификации крашения шерстяных текстильных материалов кислотно-

протравными и металлсодержащими красителями;

- интенсификации

крашения

полиэфирных

текстильных

материалов

дисперсными красителями;

- интенсификации крашения вискозного волокна и нейлона в бобинах.

Основные экологические преимущества, достигаемые при ультразвуковой

обработке в текстильной отделке:

- экономия энергии (более низкие температуры процесса и более короткое время

обработки);

- экономия воды;

- сокращение потребления вспомогательных средств (моющих ТВВ, красителей,

смачивателей)

6.4 Технологии обработки текстильных материалов с

использованием энергии электромагнитных колебаний

ВЧ/СВЧ-диапазона

Промышленность заинтересована в универсальных методах и соответствующем

оборудовании, которые позволяли бы обрабатывать материалы любой толщины,

обеспечивать высокие скорости процесса и легко ими управлять.

Поэтому наиболее прогрессивным является процесс нагрева материала в поле

токов высокой частоты (ВЧ). Под действием электрического поля ионы и электроны в

материале меняют направление движения синхронно с изменением знака заряда

электродов, дипольные молекулы приобретают вращательное движение, а неполярные

молекулы поляризуются в результате смещения их зарядов. Эти процессы,

сопровождаемые трением, приводят к выделению тепла.

Выделяющееся тепло нагревает материал, способствуя продвижению влаги к

периферийным слоям и испарению ее с поверхности тела. При сушке в поле токов

высокой частоты материал внутри имеет более высокую температуру, чем на

поверхности; последнее интенсифицирует процесс сушки, т.к. градиенты диффузии и

термодиффузии направлены в одну сторону. Применение нагрева в ТВЧ создает

возможность обеспечить равномерность нагрева всего объема материала, резко

сократить время сушки и снизить затраты электроэнергии на проведение процесса.

ВЧ-сушильные машины периодического и непрерывного действия выпускаются

как за рубежом, так и в России. Высокочастотная сушка реализуется на предприятиях,

выпускающих или перерабатывающих нити в паковках. Высокочастотные устройства

для сушки паковок обычно представляют собой установки конвейерного типа.

В настоящее время диэлектрический нагрев в текстильной промышленности

используется в основном только при сушке паковок, пряжи или рулонов ткани. Данный

290

факт обусловлен тем, что высокочастотная сушка является чисто физическим

процессом и значительно проще поддается управлению и автоматизации при

реализации в условиях массового производства.

Для циклов подготовки, колорирования и заключительной отделки текстиля, в

которых значительную роль играют также химические и физико-химические процессы,

учесть все факторы, оптимизировать условия обработки и создать высокочастотное

оборудование гораздо сложнее [15].

За рубежом широкое применение находит ВЧ/СВЧ-оборудование периодического

действия, предназначенное как для сушки, так и для колорирования текстильных

материалов. Созданы и серийно производятся ВЧ/СВЧ-установки для крашения

объемных изделий.

Процесс крашения волокнистого материала, пропитанного красильным

раствором, производится в специальной камере. Аппарат для крашения волокна состоит

из генератора ВЧ-колебаний, блока управления рабочей зоны - камеры, снабженной

регулируемым электродным устройством. В межэлектродное пространство помещается

емкость, выполненная из поглощающего и неотражающего высокочастотное излучение

материала, которая заполняется красильным раствором и окрашиваемым волокном.

Фиксация красителя волокнообразующим полимером достигается в результате

объемного равномерного нагрева текстильного материала при воздействии ВЧ-

излучения.

Устройство для периодической обработки рулонов ткани имеет цилиндрическую

камеру для введения рулона ткани, навитой на ролик с внутренним электродом. Ролик с

тканью, пропитанной красильным составом, приводится во вращение, при этом

материал подвергается воздействию ВЧ-поля, создаваемого внутренним и наружным

электродами. В установке предусмотрена система подачи в камеру водяного пара или

горячего воздуха.

ВЧ/СВЧ обработка текстильных материалов рекомендуется для получения

следующих эффектов:

- интенсификации сушки текстильных материалов;

- интенсификации крашения целлюлозосодержащих текстильных материалов;

- интенсификации процесса заключительной отделки целлюлозных материалов.

Экологические преимущества использования ВЧ/СВЧ обработки текстильных

материалов:

- сокращение расхода красителей на 10-20 %;

- сокращение расхода ПТРС на 10%;

- сокращение расходов воды в среднем на 15 %

- снижение расхода электроэнергии.

6.5 Технологии, основанные на использовании наночастиц серебра

Актуальность

создания

антибактериальных

текстильных

материалов

обусловлена необходимостью разработки новых профилактических и санитарно-

гигиенических мер в связи с ухудшающимся экологическим состоянием окружающей

среды и снижением уровня иммунитета у населения [16]. Одним из направлений в

решении этого вопроса является создание текстильных материалов и изделий с

291

антиинфекционными свойствами. Эффективными, но недостаточно используемыми

методами борьбы с инфекционными заболеваниями являются приемы предотвращения

инфицирования за счет создания материалов и изделий гигиенического и бытового

назначения (маски, салфетки, костюмы, шторы, пеленки, простыни, чулочно-носочные

изделия, перчатки) для профилактики поражения бактериальными грибковыми

микроорганизмами и вирусами. Коллоидное серебро является перспективным,

безопасным и самым мощным для организма человека натуральным антисептиком,

подавляющим более 700 видов болезнетворных микроорганизмов, среди которых

стафилококки, стрептококки, бактерии дизентерии, брюшного тифа и др. Все

болезнетворные бактерии и вирусы погибают в течение шестиминутного контакта с

коллоидным серебром.

Наночастицы серебра находят широкое применение в медицине для лечения

различных заболеваний, для ингибирования вирусов ВИЧ и герпеса как антимикробный

и антибактериальный компонент в композициях, в иммунохимических методах

исследования и для изучения биологических эффектов. Предельно допустимая

концентрация серебра в питьевой воде определена в 50 мкг/л в России (СанПиН

2.1.4.1074-01 «Вода питьевая») и в 100 мкг/л согласно нормам Всемирной организации

здравоохранения (ВОЗ).

Использование текстильных носителей (ткани, нетканые материалы) с

иммобилизованными на них наночастицами серебра вполне безопасно для человека и,

вместе с тем, может обеспечить значительную вирулицидную активность изготовленных

из них индивидуальных средств защиты.

На сегодняшний день разработаны и выпускаются два отечественных препарата

- Silver-5 (разработчик ИГХТУ) и Нанотекс (разработчик ИХР РАН г. Иваново).

Технологию антибактериальной отделки текстильных материалов можно строить по

непрерывной и периодической схемам. Технология придания текстильным материалам

антибактериальных свойств заключается в следующем (рисунок 6.4):

- пропитка препаратом «Silver-5»-30-500 г/л;

- температура пропитки - 20-25 ^oС, время пропитки - 15 с -1 мин;

- сушка при 100 ^oС в течение 5 мин;

- фиксация горячим воздухом 140^oС в течение 4 мин.

Пропитка

Фиксация

препаратом

Сушка,100⁰C

горячим

«Silver-5»

воздухом, 140

^oС

Рисунок 6.4 - Схема технологии придания текстильным материалам

антибактериальных свойств

Препарат Нанотекс можно применять, используя традиционное отделочное

оборудование, как по периодическому, так и непрерывному способу обработки

текстильных материалов. Например, хлопчатобумажную марлю (пов. плотностью 36

292

г/м²), хлопчатобумажную ткань поплин (пов. плотностью

140 г/м²) обрабатывали

препаратом «Нанотекс» (0,02-0,08 г/л) методом пропитки при 20-25 ^оС, затем отжим до

100

% и сушка при

100 ^оС. В качестве тест-культуры вируса использовали

стафилококковый бактериофаг с титром 10⁷/мл [17]-[19].

Данные по вирулицидной активности целлюлозных текстильных материалов

показывают высокую активность препарата «Нанотекс» для образцов целлюлозных

текстильных материалов. Пример производственного оборудования для придания

антибактериальных свойств чулочно-носочным изделиям (ЧНИ) приведен на рисунках

6.5 и 6.6.

Рисунок 6.5 - Машина барабанного

Рисунок 6.6 - Сушильная формовочная

типа для пропитки ф. Flainox

машина ЧНИ

6.6 Технологии, основанные на использовании

микрокапсулированных препаратов

Одним из перспективных методов антибактериальной отделки является

обработка текстильных материалов микрокапсулированными препаратами. Это

обеспечивает пролонгированное действие и безопасно для человека за счет

возможности использования минимальных концентраций действующего вещества и его

контролируемого высвобождения.

Микрокапсуляция нашла применение в различных отраслях. В сельском

хозяйстве и в быту широко используются микрокапсулированные инсектициды,

микрокапсулы с витаминами, эфирными и жирными маслами входят в состав различных

косметических средств (кремов, гелей, сывороток), микрокапсулированные пробиотики

используются в кормах и кормовых добавках в ветеринарии. Внедрение новой

технологии микрокапсулирования текстильных материалов позволит получить

совершенно уникальный продукт с инновационными качественными и

функциональными показателями [20].

Доступным химическим способом является синтез полиэлектролитных

нанокапсул методом электростатической самосборки, заключающийся в поочередной

адсорбции поликатионов и полианионов на носителе-темплате или коллоидной частице.

293

Для формирования оболочки капсулы чаще всего применяют синтетические

(полидиаллилдиметиламмоний хлорид, акрилаты) и натуральные вещества (хитозан,

альгинат натрия, камеди) вещества. Объектами капсулирования для придания

текстильным материалам инновационных свойств могут служить биологически активные

вещества, антимикробные препараты, наночастицы серебра, ароматные вещества,

витамины, акарицидно-репеллентные вещества и другие.

Перспективной является акарицидно-репеллентная отделка текстильных

материалов на основе микрокапсулированных перметринов, что позволит снизить

нагрузку на окружающую среду, выделение репеллентов до момента использования

потребителем. Выделение активного вещества начинается в процессе носки при

механическом воздействии на обработанный текстильный материал. Непрерывная

технология акарицидно-репеллентной отделки строится по схеме, приведенной в

таблице 6.3.

Таблица

6.3

- Технология непрерывного способа акарицидно-репеллентной отделки

текстильных материалов

Операция

Оборудование

Состав рабочего раствора

Режим

Пропитка

Плюсовка

Микрокапсулированный

Отжим =120 %,

циперметрин

T=40^oC, t= 1 мин

Сушка

Воздушно-

T=100-120 ^oC,

роликовая

t= 10-15 мин

сушильная

машина

Закрепление

Плюсовка

Закрепитель БЗУ-М

Отжим =120%,

или ВПК-402

T=35-40 ^oC, t=1 мин

Сушка

Сушильные

T=120-130 ^oC, t= 2

барабаны

мин 30 с

Модификация полиэлектролитных микрокапсул может осуществляться тремя

путями: посредством синтеза наночастиц в полиэлектролитной оболочке, например,

золотых наночастиц, методом включения в ядро или адсорбцией стабилизированных

наночастиц в полиэлектролитную оболочку. Данные методы в настоящее время

развиваются и совершенствуются, особый интерес вызывают оптические и

антибактериальные свойства наночастиц серебра.

Разработаны нано- и микрокапсулы для создания антибактериальных тканей

медицинского назначения, архитектура оболочки капсулы строится, например, на основе

хитозана и ксантановой камеди с введением между слоями наночастиц серебра. В

качестве ядра могут быть использованы антибактериальные препараты (эфирные

масла, вытяжка из мицелия вешенки, вирулицидные белки).

Текстильный материал пропитывают катионным полимером, подсушивают, затем

наносят капсулированный препарат, подсушивают и обрабатывают анионным

полимером, сушат. Например, капсулы, содержащие экстракт мицелия вешенки,

наносится на текстильный материал по схеме: пропитка раствором хитозана

концентрацией 5 г/л, сушка при 100 ⁰С в течение 3 мин, пропитка нанодисперсией

капсулированного препарата, сушка при температуре

35 ⁰С до высыхания.

294

Антибактериальная активность образцов составила по отношению к грамм-

положительным микроорганизмам 8 мм и грамм-отрицательным микроорганизмам 3 мм.

Изменение наполнителя ядра капсулы (биологически активного вещества)

позволяет придавать целлюлозным текстильным материалам различные виды

биоцидной отделки.

6.7 Пенные технологии отделки (ПТО) текстильных материалов

Сущность ПТО состоит в замене большей части жидкости в отделочных средах

воздухом (всегда доступным, безвредным и бесплатным), вследствие чего в среднем в

3-4 раза снижается влагосодержание обработанного материала и соответственно

сокращается расход энергии на удаление из него жидкости в процессах тепловой

обработки (таблица 6.4).

Таблица 6.4 - Сравнительные показатели отделки тканей по водной и пенной технологиям

Показатель

Водная обработка

Пенная обработка

Поверхностная плотность коврового

800

полотна, г/м²

Влагопоглощение при пропитке, %

400

Удельные затраты на нагрев полотна от

1250

240

20 до 100 ^оС

Влажность полотна после обработки в

зрельнике, %

Количество тепла для высушивания

1440

530

полотна до 10 % влажности, кДж

Расход энергии, кВт*ч

440

150

Преимущества ПТО рассматриваются химиками-текстильщиками Реализация

ПТО позволяет повысить уровень безопасности и культуры производства, существенно

сократить:

- объем производственных сточных вод;

- расход тепловой и электрической энергии;

- расход химических материалов.

В процессах подготовки текстильных материалов пенные среды могут успешно

использоваться для эмульсирования шерстяных гребенных лент, шлихтования, беления

(в том числе и с применением оптических отбеливателей), мерсеризации

хлопчатобумажных и карбонизации шерстяных тканей. Наряду с улучшением качества

подготовки и экономической составляющей указанных процессов, отмечается

повышение уровня экологической чистоты и безопасности применения пенных

технологий. Это наглядно демонстрируется данными таблицы 6.5. В технологиях

пенного крашения, которое осуществляется при низком модуле ванны

(5-10),

достигается уменьшение расхода воды (до 30 %), энергии (до 40 %), красителей и ТВВ

295

(до 15 %) и существенно меньшее загрязнение технологических и производственных

сточных вод.

Хорошо себя зарекомендовали в данной области способы пенного крашения

Sancovad (Швейцария) и Valfoam (Германия).

В процессах пенной печати прежде всего достигается возможность снижения

расхода загустителя:

- для активных красителей - на 65 %;

- для дисперсных красителей - на 60 %;

- для пигментов - на 50 %.

Таблица

6.5

- Результаты сравнения процессов водного и пенного шлихтования и

карбонизации

Среда

Шлихтование

Карбонизация

водная

пенная

водная

пенная

Адгезия шлихты, Н

4,18

6,86

Степень полимеризации

266

170

примесей

Прочность пленки, Н/м

0,58

0,77

Потеря

прочности

15-20

6-8

шерсти, %

Относительный расход:

Остаточное содержание

0,7-1,0

0,5

- воды

1,00

0,55

серной кислоты, %

- тепла

1,00

0,65

Относительный расход

1,00

0,85

- электроэнергии

1,00

0,65

кислоты

- химматериалов

1,00

0,80

Содержание шлихты в стоках

1,00

0,7

Температура сушки, ^оС

85-95

75-80

Общие затраты

1,00

0,7-0,8

Общие затраты

1,00

0,75

Одновременно умягчается гриф напечатанного материала, улучшаются

качественные показатели окрасок. В случае печати пигментами (более 80 % от общего

объема печатной продукции) переход к вспененным краскам позволяет полностью

исключить применение взрыво- и пожароопасных эмульсионных загусток.

При пенной печати интенсифицируется процесс промывки напечатанных

материалов (за счет содержания в композиции ПАВ-пенообразователя), снижается

температура фиксирующей термообработки (вследствие пониженного влагосодержания

материала).

На стадии заключительной отделки перспективные результаты получены при

обработке текстильных материалов высокократными пенами с низким содержанием

водной фазы, что позволяет увеличить скорость работы сушильно-ширильных машин в

1,5-2,0 раза со снижением температуры термообработки на

15-20 ^оС. Это

обусловливает уменьшение выделения формальдегида из компонентов аппретирующих

композиций, улучшение показателей общих и специальных видов отделки

(малосминаемость, формоустойчивость, гидро- и олеофобность, огнестойкость,

биоцидность, грязеотталкивание и др.).

Реально действующими разработками в области ПТО являются технологии:

- FFT (Foam Finishing Technology) фирмы Gaston County (США);

- Maxi-Foam фирмы Kusters (Германия);

296

- Vacu-Foam фирмы Monforts (Великобритания);

- технологии пеноколорирования фирмы Mitter (Германия);

- технология пенопечати фирмы Stork Brabant (Нидерланды).

Указанные технологии зарекомендовали себя как максимально сохраняющие

чистоту окружающей среды при отсутствии негативных воздействий на природу и

человека [21].

6.8 Альтернативные текстильные вспомогательные вещества

Сшивающие агенты

Перспективныы вариант решения проблемы бесформальдегидной технологии

заключительной отделки целлюлозных текстильных материалов базируется на

использовании поликарбоксилсодержащих кислот, способных сшивать макромолекулы

целлюлозы за счет образования поперечных сложноэфирных связей. В качестве таких

сшивающих агентов рекомендуются

1,2,3,4-бутантетракарбоновая кислота,

1,2,3-

пропантрикарбоновая кислота, лимонная кислота, малеиновая и некоторые другие

кислоты с числом карбоксильных групп от 4 до 6, при этом предпочтение отдается

именно последним [22].

Для ускорения реакции сшивки макромолекул целлюлозы с помощью

поликарбоксикислот предложено использовать различные катализаторы органического

и неорганического происхождения. Из них наиболее эффективными оказались

фосфорсодержащие неорганические соединения, в частности, гипофосфит, фосфаты,

пирофосфат. Наилучшие результаты по показателям отделки тканей достигаются при

использовании гипофосфита натрия. Типичным условием для фиксации

поликарбоксикислот в целлюлозных волокнах является длительность термообработки

45-90 с при температуре 180 ^оС или 15 с при 215 ^оС. Технические результаты отделки

при использовании поликарбоксикислот в качестве отделочных препаратов для

придания хлопчатобумажным тканям свойств такие же, как при использовании хорошо

зарекомендовавшего себя формальдегидного препарата карбамола ГЛ.

Экологические преимущества использования поликарбоновых кислот:

- отсутствие выбросов свободного формальдегида в рабочую зону машин;

- отсутствие свободного формальдегида на обработанном текстильном

материале;

- снижение расхода воды за счет исключения промывки после обработки;

- отсутствие формальдегида в сточных водах.

Биополимеры

Хитозан - самое известное водорастворимое производное хитина - продукт де-

ацетилирования хитина. Хитозан не растворим в воде, но хорошо растворяется в

разбавленных растворах некоторых кислот, в результате чего приобретает

положительный заряд. Наличие в хитозане ионогенных аминогрупп определяет многие

его свойства, включая потребительские, многообразие и уникальность которых

обеспечивают хитозану широкое практическое применение. Хитозан нетоксичен для

297

водных организмов и для человека. В текстильной промышленности хитозан можно

использовать для достижения следующих эффектов [23]-[24]:

- улучшения накрашиваемости тканей;

- закрепления окрасок текстильных материалов, окрашенных прямыми

красителями;

- для шлихтования и аппретирования тканей;

- в качестве загустителя в пастах для пигментного печатания тканей.

Применение хитозан может найти также в очистке сточных вод.

Экологические преимущества использования хитозана:

- снижение температуры красильного раствора, т.е. меньшее потребление

энергии;

- минимизация концентраций, используемых ТВВ и красителей;

- минимизация времени пропитки и запаривания, т.е. снижение потребления

энергии.

298

Заключительные положения и рекомендации

Настоящий ИТС НДТ подготовлен ТРГ 39. В обсуждении разделов справочника

большой вклад внесли представители отрасли:

- ОАО ХБК «Шуйские ситцы»

- производство хлопчатобумажных тканей,

текстильных изделий и спецодежды;

- ООО «Чайковская текстильная компания»

- производство тканей для

спецодежды, униформы и школьной одежды;

- АО «Лента» - производство лент и шнуров из различных видов сырья: хлопка,

полиамида, полиэфира, полипропилена и материалов с особыми свойствами;

- ООО «Ивановский Меланжевый Комбинат» - производство хлопчатобумажных

тканей;

- ООО ПТК «Красная ветка» - производство хлопчатобумажной пряжи для тканей

и трикотажа, чулочно-носочной продукции;

- ООО «Балтекс» - производство плащевых тканей;

- ООО «ИвМашТорг» - производство хлопчатобумажных тканей.

При подготовке ИТС НДТ были использованы материалы, полученные от

поставщика инжиниринговых услуг для предприятий текстильной и легкой

промышленности ООО «Инжиниринговый

центр текстильной и легкой

промышленности», а также в результате опроса российских производителей

текстильной продукции в ходе анкетирования, организованного Бюро НДТ в 2023 году.

Кроме того, составители ИТС НДТ учитывали результаты отечественных научно-

исследовательских работ, маркетинговых исследований и др.

В связи с тем, что предприятия в большинстве своем предоставили информацию

в неполном виде, а от некоторых подотраслей предприятия были представлены двумя

субъектами (производство хлопчатобумажной ткани), одним субъектом (производство

лент и шнуров из различных видов сырья) или вообще не представлены (производство

шерстяных камвольных и суконных тканей), при написании ИТС НДТ были использованы

результаты проведения экспертных оценок и консультаций со специалистами ведущих

отечественных предприятий, а также отраслевые руководства, обзоры и статьи,

опубликованные в последние годы.

Общее заключение, которое можно сделать в результате подготовки настоящего

справочника НДТ, состоит в том, что ведущие отечественные компании занимаются

внедрением современных технологических процессов и оборудования, разрабатывают

программы повышения ресурсо- и энергоэффективности, а также учитывают в своей

деятельности экологическую результативность производства тканей.

Однако цели, задачи и ожидаемые результаты перехода к технологическому

нормированию на основе НДТ руководители предприятий понимают и оценивают по-

разному. Ожидания промышленников связаны с уменьшением административной

нагрузки и упрощением системы государственного регулирования в сфере охраны ОС,

опасения

- с неопределенным порядком правоприменения и вероятностью

установления недостижимых технологических нормативов, а также способностью

соблюдения требований к НДТ в условиях изменяющейся экономической ситуации.

По всей вероятности, отказ некоторых производителей текстильных изделий от

участия в обмене информацией и от предоставления необходимых для разработки ИТС

299

НДТ сведений вызван именно опасениями руководителей предприятий и их

консервативной позицией.

Рекомендации составителей ИТС НДТ основаны на сделанном заключении:

Для достижения установленных в настоящем ИТС НДТ технологических

показателей выбросов ЗВ расширен перечень рекомендуемых НДТ.

В целях продвижения перехода к НДТ необходимо организовать

масштабную систему подготовки (повышения квалификации, дополнительного

профессионального образования) кадров, а также инициировать обсуждение изменений

производственной парадигмы, подготовить к ним предприятия и разъяснить основные

мотивы и стимулы экологической модернизации экономики страны.

Определенные составителями справочника НДТ технологические

показатели в ряде случаев незначительно уступают лучшим достигнутым показателям

мировых предприятий.

Для достижения соответствия необходимо проводить постоянный

мониторинг и изучать идеи по совершенствованию технологических и организационных

процессов, рассматривая их, в том числе, сквозь призму сокращения воздействия на

окружающую среду. Будет целесообразно после установки систем автоматического

контроля (САК) повторно актуализировать технологические нормативы по маркерным

веществам.

Действенным инструментом актуализации ИТС НДТ могут и должны стать

пилотные проекты, к участию в которых необходимо привлечь не только 5-10 ведущих

компаний, но и представителей всех предприятий по производству тканей (на уровне

предоставления данных, посещения промплощадок, консультаций с составителями ИТС

НДТ).

Процесс совершенствования ИТС НДТ должен отражать принцип

последовательного улучшения - основной принцип современных систем менеджмента.

Составители настоящего ИТС НДТ надеются, что коллеги готовы разделить эту позицию

и поддержать совершенствование документа и продвижение НДТ в отечественном

текстильном производстве.

300

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических показателей

В таблицах А.1-А.3 представлен перечень основных маркерных веществ в производстве

тканей, нормирование эмиссии которых является одной из основных целей при определении и

разработке наилучших доступных технологий.

Таблица А.1 - Перечень маркерных загрязняющих веществ производства тканей

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Натрий гидроксид

Взвешенные вещества

Оксиды азота NOx (сумма азота оксида (NО) и азота

ХПК

диоксида (NО2), в пересчете на NО2)

Аммиак

БПКполн.

Серы диоксид

Нефтепродукты

Углерода оксид (II)

Хлорид-анион

Формальдегид

Этановая кислота

Взвешенные вещества (все твердые вещества в составе

выброса, включая пыль неорганическую с содержанием

кремния менее 20 %, 20-70 %, а также более 70 %)

Таблица А.2 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух соответствующие НДТ

Наименование загрязняющего вещества

Единица измерения

Величина

Натрий гидроксид

кг/т ткани

0,1

Оксиды азота NOx (сумма азота оксида (NО) и азота

г/т ткани

512

диоксида (NО2), в пересчете на NО2)

Аммиак

г/т ткани

105

Углерода оксид (II)

г/т ткани

730

Диоксид серы

г/т ткани

Формальдегид

г/т ткани

Этановая кислота

кг/т ткани

0,2

Взвешенные вещества (все твердые вещества в составе

выброса, включая пыль неорганическую с содержанием

г/т ткани

125

кремния менее 20 %, 20-70 %, а также более 70 %)

Таблица А.3 - Технологические показатели сбросов загрязняющих веществ в водные

объекты

Наименование загрязняющего вещества/показателя

Единица измерения

Величина

Взвешенные вещества

мг/дм³

ХПК

мгO/дм³

БПКполн.

мгO2/дм³

Нефтепродукты

мг/дм³

0,8

Хлорид-анион

мг/дм³

600

301

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

№

Наименование НДТ

Примечание

Улучшение общих экологических показателей предприятий

НДТ-1

текстильной промышленности путем внедрения и поддержания

5.1.1

системы экологического менеджмента

Менеджмент материальных ресурсов и оптимальная организация

НДТ-2

производства для сведения к минимуму воздействия на

5.1.2

окружающую среду производственных процессов

Менеджмент системой предотвращения загрязнения сточных вод,

НДТ-3

5.1.3

образуемых в процессах отделки текстильных материалов

Рациональное управление системой предотвращения загрязнения

сточных вод, снижение расхода свежей воды и образования сточных

НДТ-4

5.1.3

вод (как одна из составных частей СЭМ) при обработке текстильных

материалов

Система энергетического менеджмента, включающая оптимизацию

управления аспектами потребления электроэнергии и других

теплоносителей с целью повышения энергоэффективности

НДТ-5

5.1.4

технологических процессов и снижения уровня техногенного

воздействия на окружающую среду при производстве текстильных

материалов и изделий

Снижение уровня газовых выбросов и пыли, образующихся в

НДТ-6

технологических процессах обработки текстильных материалов и

5.1.5

изделий

Контроль ключевых параметров технологического процесса на

предприятиях (давление, температура, скорость обработки, прочие

НДТ-7

5.1.6

ключевые индикаторы согласно технологическим регламентам

предприятия)

Контроль и мониторинг выбросов в атмосферу (оксиды азота, оксид

НДТ-8

5.1.6

углерода (II), пыль, формальдегид, диоксид серы, гидроксид натрия)

Контроль и мониторинг сбросов в воду (ХПК, БПК, взвешенные

НДТ-9

5.1.6

вещества, нефтепродукты, pH)

НДТ-10

Снижение уровня образования отходов, вовлечение в повторное

5.1.7

использование

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

5.2.1

НДТ-11

процессах подготовки текстильных материалов

302

Окончание таблицы

№

Наименование НДТ

Примечание

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

процессе колорирования целлюлозных, шелковых, шерстяных,

НДТ-12

5.2.1

полиамидных текстильных материалов и изделий активными

красителями

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

процессах крашения полиэфирных текстильных материалов

НДТ-13

дисперсными красителями и шерсть-полиэфирных

- смесью

5.2.1

дисперсных и активных красителей на оборудовании

периодического действия

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

НДТ-14

процессах крашения целлюлозных текстильных материалов

5.2.1

кубовыми красителями на оборудовании периодического действия

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

НДТ-15

процессах крашения шерстяного волокна, топса, ленты, пряжи,

5.2.1

ткани, сукна кислотными металлокомплексными (1:2) красителями

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся в

НДТ-16

5.2.1

процессах печати текстильных материалов пигментами

Снижение уровня выбросов оксидов азота (маркерное вещество),

НДТ-17

5.2.2

образующихся при работе отделочного оборудования

Снижение уровня выбросов оксида углерода (II) (маркерное

НДТ-18

вещество), образующихся при работе отделочного оборудования

5.2.2

(использование комбинации методов)

Снижение уровня выбросов формальдегида (маркерное вещество)

НДТ-19

в атмосферу, образующихся в процессах заключительной отделки

5.2.2

текстильных материалов

Снижение уровня выбросов гидроксида натрия в атмосферу,

НДТ-20

образующихся в процессах мерсеризации целлюлозных и

5.2.2

целлюлозосодержащих (более 40 %) текстильных материалов

Предотвращение и снижение выбросов ЛОС и масляных туманов,

НДТ-21

образующихся в технологических процессах обработки текстильных

5.2.2

материалов и изделий

Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

НДТ-22

5.3

электроэнергии в процессах подготовки текстильных материалов

Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

НДТ-23

5.3

электроэнергии в процессах крашения текстильных материалов

Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

НДТ-24

электроэнергии в процессах заключительной отделки текстильных

5.3

материалов

303

Приложение В

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Производство текстильных изделий, включая процессы промывки, отбеливания,

мерсеризации, колорирования текстильной продукции, отличается энергозатратностью,

трудоемкостью и существенным водопотреблением.

Так, особой статье в затратах по производству отбеленных, гладкокрашеных и набивных

тканей, трикотажных полотен и изделий являются затраты на энерго- и водопотребление.

Поэтому все отделочные предприятия, как правило, размещаются вблизи устойчивого источника

водоснабжения. По западно-европейским нормам расход воды на отделку 1 кг текстильных

материалов составляет 100 л воды и требует 15-20 кВт*ч энергии. Реальные расходы

технологической воды на российских текстильных предприятиях могут достигать 150-200 л

технологической воды на отделку 1 кг текстильных материалов.

В рамках технологической модернизации и развития систем экологического и

энергетического менеджмента в текстильном отделочном производстве разрабатываются

совмещенные способы подготовки, крашения и заключительной отделки текстильных

материалов, а также внедрения ресурсосберегающих, и малоотходных технологий на основе

использования биохимических, физико-механических процессов и новых видов энергии

(ультразвук, ВЧ- и,СВЧ- плазма, плазма стриммерных разрядов).

В частности, создание ресурсосберегающих технологий базируется на температурной

интенсификации процессов, использовании биохимических катализаторов и поверхностной

селективной модификации волокнистых материалов, исключении высокозатратных процессов,

таких, например, как мерсеризация. Использование технологического процесса печатания

позволяет осуществлять реализацию малоотходных и ресурсосберегающих технологий,

поскольку исключается операция промывки напечатанных тканей.

В.2 Основные энерго- и ресурсоемкие технологические процессы

Доля электроэнергии и топлива в общем объеме энергии производства в текстильной

промышленности зависит от собственно структуры самого производства. Например, при

прядении преобладает электроэнергия, а при мокрой переработке основным источником

энергии является ископаемое топливо. В текстильной промышленности Российской Федерации

в качестве основного вида топлива для процессов опаливания тканей практически повсеместно

применяется природный газ.

Основным ресурсо- и энергоемким процессом производства любого вида ткани является

отделка. Определение источников энергии, методов нагрева и утилизации теплоты являются

определяющими для разработки отделочного оборудования, повышения энергоэффективности

и экономической эффективности процесса.

В среднем энергия, необходимая для отделки ткани, составляет около

75-80

совокупной энергии, требующейся для производства текстильной продукции. Стоимость

энергии, пара и реактивов для отделки является одной из самых значительных статей расходов

для текстильных предприятий, что служит стимулом для разработки и внедрения решений,

направленных на повышение энергоэффективности производства.

Технологические процессы, связанные с использованием энергии при производстве

текстильных изделий, приведены в разделе 2 настоящего ИТС НДТ. Основные решения,

304

направленные на повышение энергоэффективности производства ткани, закладываются на

стадии проектирования и прежде всего - при выборе способа обработки (см. разделы 2.1.1, 2.1.2,

2.1.5 и 2.1.8-2.1.10). Детальное обсуждение методов повышения энергоэффективности в целом

обсуждается в разделах 2.1.10.1 и 2.1.10.2, а также в разделах, посвященных технологиям

производства различных видов продукции (2.1.10.4 и 2.1.11.9) и/или технологическим операциям

(2.2-2.3). Возможности и способы, позволяющее сократить удельный расход энергии,

затрачиваемой на производство, обсуждаются в разделе 3.4.

В.3 Уровни потребления основных видов ресурсов и энергии

Удельные расходы сырьевых ресурсов и энергии на производство 1 т (примерно 1000

погонных м ткани) приведены в разделе 3.4 настоящего ИТС НДТ. Перечни основных

показателей по потреблению ресурсов и энергии, а также по расходам химических реактивов и

материалов представлены в таблицах В.3.1 и В.3.2.

Таблица В.3.1 - Перечень основных показателей по потреблению ресурсов и энергии

Пар

Вода,

Эл.энергия,

Газ природный,

Процесс

МДж/(т ткани)

м³/(т ткани)

кВт/(т ткани)

м³/(т ткани)

Производство тканей из натуральных и смесовых волокон

Отварка, беление,

17-440

40-75

240-410

мерсеризация

Крашение

150-420

40-180

1900-4600

Заключительная

17-34

23-43

180-1250

250-360

отделка

Производство шерстяных тканей

1-1,5

До 81,7

76,6-93,6

Таблица В.3.2 - Перечень показателей по расходам химических реактивов и материалов

Расход химреактивов и ТВВ,

Расход красителей,

кг/(т ткани)

Производство тканей из натуральных и смесовых волокон

Отварка, беление,

30-60

мерсеризация

Крашение

83-191

36-81

Заключительная отделка

115-187

0,3-3,0

Производство шерстяных тканей

0,332-0,405

0,167-0,204

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности и ресурсной эффективности

В таблице В.4.1 представлены НДТ, направленные на повышение ресурсной и

энергоетической эффективности.

305

Таблица В.4.1- Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение ресурсной и

энергетической эффективности

Раздел/пункт

Номер и наименование НДТ

справочника

НДТ-5. Система энергетического менеджмента, включающая

оптимизацию управление аспектами потребления электроэнергии и

других теплоносителей с целью повышения энергоэффективности

5.1.4

технологических процессов и снижения уровня техногенного воздействия

на окружающую среду при производстве текстильных материалов и

изделий

НДТ-22. Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

5.3

электроэнергии в процессах подготовки текстильных материалов

НДТ-23. Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

5.3

электроэнергии в процессах крашения текстильных материалов

НДТ-24. Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

электроэнергии в процессах заключительной отделки текстильных

5.3

материалов

В.5 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

Экономические условия, сложившиеся в России, ставят текстильную отрасль перед

необходимостью поиска новых путей повышения конкурентоспособности продукции. Перед

отраслью стоят задачи повышения качества продукции, снижения ее себестоимости при

существующей структуре сырьевой базы. Особый интерес в сложившейся ситуации

представляет возможность решения этих задач путем разработки новых и совершенствования

уже существующих технологий, не требующих обновления парка оборудования отделочных

предприятий, а также поиск относительно недорогих и высокоэффективных текстильных

вспомогательных веществ. Целевые показатели производства ткани приведены в таблице В.5.1.

Таблица В.5.1 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

Единица

Удельный расход

Вид энергоресурса

измерения

диапазон

средний

целевое значение

Удельные

энергозатраты на

ГДж/т ткани

8,9-30,0

19,4

подготовку ткани

Удельный расход

электроэнергии на

кВт*ч/т ткани

130-300

215

200

отделку

окрашенных тканей

Удельный расход

электроэнергии на

кВт*ч/т ткани

600-800

700

650

производство 1 т

ткани

Потребление воды

м³/т ткани

100-400

250

200

Универсализация и унификация технологических режимов современного оборудования

позволяют производству стать более экономичным, оказывающим наименьшее воздействие на

306

окружающую среду, и гибким. Так, в настоящее время созданы более экономичные сушильные

машины, основанные на применении инфракрасных лучей и токов высокой частоты.

На ряде передовых производств Российской Федерации внедрены технологии

экобеления на основе биохимических технологий, где щелочная отварка заменена на

биообработку.

Проведенное

технико-экономическое

обоснование

перспективности

использования ферментативно-пероксидных технологий подготовки свидетельствует, что

экономический эффект для предприятий отрасли составляет примерно 800-1000 руб. на 1 т

ткани (от 400 (руб./1000 м ткани) до 500 (руб./1000 м ткани)). При условии, что предприятие

выпускает в сутки 280 тыс. м тканей, экономический эффект составит примерно 135 тыс. руб. в

сутки, а для производств большей производственной мощностью, например, 450 тыс. м тканей,

- 180 тыс. руб. в сутки. Дополнительно имеется экономия за счет снижения щелочности сточных

вод и их температуры (примерно 3 тыс. руб. в сутки).

Использование нового поколения отделочного оборудования для трикотажных изделий

позволяет получать штучные трикотажные изделия с улучшенным качеством формирования и

стабилизации, экономить электроэнергию не менее чем в три раза, увеличить съем продукции

с занимаемой площади в 2,7 раза (м²). При этом себестоимость заключительных операций

снижается в 2-2,5 раза.

В.6

Перспективные

технологии,

направленные

на

повышение

энергоэффективности и ресурсной эффективности

В настоящее время к перспективным технологиям можно отнести:

В.6.1 ферментативные технологии обработки текстильных материалов различного

волокнистого состава (см. раздел 6.1);

В.6.2 плазменные технологии отделки текстильных материалов (см. раздел 6.2);

В.6.3 технологии, основанные на использование ультразвука (см. раздел 6.3);

В.6.4 технологии отделки текстильных материалов с использованием энергии

электромагнитных колебаний ВЧ/СВЧ-диапазона (см. раздел 6.4);

В.6.5 технологии, основанные на использовании микрокапсулированных препаратов (см.

раздел 6.5);

В.6.6 технологии, основанные на использовании наночастиц металлов (см. раздел 6.6);

В.6.7 пенные технологии отделки (ПТО) текстильных материалов (см. раздел 6.7);

В.6.8 применение альтернативных текстильных вспомогательных веществ (см. раздел

6.8);

В.6.9 использование новых методов очистки сточных вод (см. раздел 6.9).

В будущем, вероятно, к числу перспективных технологий можно будет отнести

технологии, направленные на повышение энерго- и ресурсоэффективности производства,

включая технологии по снижению выбросов парниковых газов.

307

Приложение Г

(обязательное)

Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов при

производстве тканей и текстильных материалов

Текстильная промышленность не относится к категории приоритетных источников

выбросов парниковых газов. В российской национальной статистической отчетности о выбросах

парниковых газов легкая промышленность в целом (а текстильная представляет собой лишь

часть легкой промышленности) отнесена к категории «Другие сектора промышленности» [1].

В Европейском союзе, несмотря на значительные объемы производства и импорта,

продукция текстильной промышленности не включена в перечень видов продукции, для которых

установлены бенчмарки - предельные значения удельных выбросов парниковых газов, при

соблюдении которых (непревышении) предприятия-производители имеют право на получение

бесплатных квот на выбросы парниковых газов, а организации-импортеры могут ввозить

продукцию зарубежных партнеров без ограничений, обусловленных так называемым

пограничным углеродным корректирующим механизмом (ПКУМ).

При этом, согласно международным оценкам, текстильная отрасль, выпуск одежды и ее

доставка рассматриваются как единое целое (модная индустрия), и из-за энергоемкости самого

производства, а также сложной цепочки поставок, связанной с транспортировкой тканей и

одежды от предприятий - производителей продукции, до точек сбыта. При такой трактовке

считается, что модная индустрия (включая производство текстиля) генерирует около 1,2 млрд т

CO2-экв. (до 10% мировых выбросов парниковых газов [2]). Примерное распределение выбросов

парниковых газов показано на рис. Г.1 [3].

Рисунок Г.1 - Примерное распределение выбросов парниковых газов

308

В Российской Федерации собственно «производственные» выбросы (выбросы в

текстильной промышленности) связаны с потреблением электрической и тепловой энергии,

которую предприятия отрасли преимущественно получают от внешних источников (и лишь в

редких случаях производят в собственных котельных). В соответствии с национальным и

международным подходом для определения выбросов парниковых газов выбросы считаются

косвенными, поскольку происходят за пределами производственной предприятия и не

контролируются им). В этой связи в настоящем справочнике выбросы парниковых газов,

связанных с потреблением энергетических ресурсов от внешних генерирующих источников не

рассматриваются.

При этом развитие систем менеджмента (в первую очередь - энергетического) позволяет

предприятиям оптимизировать потребление энергии, наладив учет и сократив потери. Вопросы

повышения энергетической эффективности рассмотрены в разделе

4 «Применение

технологических

решений

для

реализации

различных

резервов

повышения

энергоэффективности» в информационно-техническом справочнике ИТС 48-2017 «Повышение

энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности»;

Следует также отметить, что на стадии окраски тканей могут происходить

несущественные выбросы неметановых летучих органических соединений (НЛОС), которые

являются прекурсорами для образования парниковых газов. Однако, в соответствии с

руководящими принципами национальных инвентаризаций парниковых газов МГЭИК для

кадастра парниковых газов [4] такие выбросы не оцениваются ввиду отсутствия согласованных

данных по коэффициентам выбросов и признаются незначительными.

В настоящее время для проведения отраслевого бенчмаркинга прямых выбросов

парниковых газов, образующихся на текстильных предприятиях, отсутствуют единые

методические подходы, так как внимание исследователей и регуляторов сосредоточено на

вопросах оценки жизненного цикла продукции (цепочках поставок, направлениях утилизации

отходов производства и потребления и др.). Поэтому в рамках актуализации ИТС 39-2023

вопросы ограничения выбросов парниковых газов рассматриваются в контексте повышения

ресурсной (в том числе энергетической) эффективности производства.

309

Приложение Д

(обязательное)

Заключения по наилучшим доступным технологиям

Д.1 Краткое описание области применения НДТ

Настоящее Заключение НДТ распространяется на следующий основной вид

деятельности: производство текстильных изделий/тканей/нитей/волокна с проектной

мощностью от 1 т (1000 м ткани) в сутки и более.

Заключение НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными

производственными переделами производства ткани, которые могут оказать влияние на объемы

эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды:

- хранение и подготовка сырья;

- хранение и подготовка топлива;

- утилизация отходов и использование материалов из отходов в качестве сырья и (или)

топлива - требования к качеству, контроль и подготовка;

- производственные процессы;

- методы предотвращения и сокращения эмиссий и образования отходов;

- хранение, упаковка и отгрузка продукции.

Дополнительные виды деятельности и соответствующие им справочники НДТ приведены

в таблице Д.1.

Таблица Д.1 - Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве

ткани, и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности

Наименование соответствующего ИТС НДТ

Очистка и утилизация сточных

ИТС 8-2022 Очистка сточных вод при производстве

вод

продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг

на крупных предприятиях

ИТС 10-2019 Очистка сточных вод с использованием

централизованных систем водоотведения поселений,

городских округов

Утилизация и обезвреживание

ИТС 15-2022 Утилизация и обезвреживание отходов

отходов

(кроме термических способов)

Размещение отходов

ИТС

17-2021 Размещение отходов производства и

потребления

Системы охлаждения

ИТС 20-2015 Промышленные системы охлаждения

Очистка выбросов вредных

ИТС 22-2016 Очистка выбросов вредных (загрязняющих)

(загрязняющих)

веществ

веществ в атмосферный воздух при производстве

атмосферный воздух

продукции (товаров), а также при проведении работ и

оказании услуг на крупных предприятиях

Общие

принципы

ИТС 22.1-2021 «Общие принципы производственного

производственного

экологического контроля и его метрологического

экологического контроля

обеспечения»

Сокращение

выбросов

ИТС 46-2019

««Сокращение выбросов загрязняющих

загрязняющих веществ, сбросов

веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и

загрязняющих

веществ

при

складировании товаров (грузов)»

хранении

складировании

товаров

310

Окончание таблицы Д.1

Вид деятельности

Наименование соответствующего ИТС НДТ

Повышение

энергетической

ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффективности

эффективности

при осуществлении хозяйственной и (или) иной

деятельности»

Заключение НДТ не распространяется на:

- некоторые процессы производства, такие как производство и транспортировка сырья;

- вопросы, касающиеся исключительно обеспечения промышленной безопасности или

охраны труда.

Вопросы охраны труда рассматриваются частично и только в тех случаях, когда

оказывают влияние на виды деятельности, включенные в область применения данного ИТС

НДТ.

Сфера распространения настоящего Заключения НДТ приведена в таблице Д.2.

Таблица

Д.2 - Сфера распространения ИТС НДТ

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по

ОКВЭД 2

ОКПД2

по ОКВЭД 2

ОК 034-2014 (ОКПД)

Производство текстильных изделий

Текстиль

изделия

текстильные

13.20

Производство текстильных тканей

Услуги по отделке пряжи и

13.30

тканей

13.20.1

Производство

тканей

(без

Услуги по отделке пряжи и

13.30.1

специальных

тканей)

из

тканей

натуральных волокон, кроме хлопка

13.20.11

Производство шелковых тканей

Услуги по отбеливанию и

крашению текстильных нитей

13.30.11

и пряжи

13.20.12

Производство шерстяных тканей

Услуги

по

отбеливанию

тканей

текстильных

13.30.12

изделий (включая одежду)

13.20.13

Производство льняных тканей

Услуги по окраске тканей и

текстильных

изделий

13.30.13

(включая одежду)

13.20.14

Производство тканей из джутовых и

Услуги по отделке тканей и

прочих

лубяных

текстильных

13.30.19

текстильных изделий

волокон

13.20.19

Производство ткани из прочих

растительных текстильных волокон;

ткани из бумажной пряжи

13.20.2

Производство хлопчатобумажных

тканей

13.20.3

Производство

тканей,

за

исключением специальных тканей,

из химических комплексных нитей и

штапельных волокон

311

Окончание таблицы Д.2

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по

ОКВЭД 2

ОКПД2

по ОКВЭД 2

ОК 034-2014 (ОКПД)

13.20.6

Производство арамидных нитей и

волокна

13.3

Отделка тканей и текстильных

изделий

13.30

Отделка тканей и текстильных

изделий

Эта группировка включает:

- конечную обработку текстиля и

одежды,

т.е.

отбеливание,

окрашивание, отделку и прочие

действия;

отбеливание и окрашивание

текстиля, волокон, тканей и

текстильных изделий, включая

готовую одежду;

- аппретирование, сушку, обработку

паром,

декатировку,

противоусадочную

отделку,

смягчение тканей и текстильных

изделий, включая готовую одежду.

Эта группировка также включает:

- отбеливание джинсов;

плиссировочные и подобные

работы на текстильных материалах;

- нанесение водозащитного слоя,

специальных

покрытий,

прорезинивание,

пропитку

приобретенной одежды;

- нанесение рисунка на текстильные

изделия и готовую одежду

13.30.1

Отбеливание

окрашивание

текстиля, волокон, тканей и

текстильных изделий, включая

готовую одежду

Основное негативное влияние, которое оказывает текстильная промышленность на

окружающую среду, - это загрязнение воды. Для производства текстильных изделий независимо

от технологии их производства, как правило, используется большой объем воды. Эти воды

загрязняются в процессе производства. Регулярный сброс в реки и водоемы большого

количества неочищенных сточных вод приводит к их загрязнению токсичными веществами.

Проблема заключается в том, что в этих производствах используется не только большое

количество химических препаратов, но также образуется большой объем сильнозагрязненных

сточных вод, требующих очистки перед сбросом. Однако в настоящее время, во многом в связи

с раздробленностью сектора, практически все предприятия текстильной промышленности

являются абонентами систем централизованного водоотведения городских поседений

(водоканалов) и «в границах» промплощадок очистка ограничена обработкой сточных вод в

312

соответствии с требованиями договоров, заключенных с владельцами канализационных сетей

населенных пунктов. Отметим, что все схемы производства тканей приводят к образованию

производственных сточных вод, состав которых весьма разнообразен. Однако в сточных водах

всегда присутствуют взвешенные вещества.

Кроме того, для получения и обработки тканей с использованием натурального сырья

всегда имеется стадия опаливания. Для данной технологической операции, как правило,

используется процесс сжигания природного газа. Таким образом, даже если предприятие не

имеет своего источника теплоснабжения с использованием натурального топлива, в выбросах

могут присутствовать оксиды азота (в пересчете на диоксид) и углерода (II). Во многих операциях

крашения, заключительной отделки в атмосферу поступает аммиак, при использовании

пигментов при печати в атмосферу поступает формальдегид. При некоторых операциях

крашения в атмосферу поступает диоксид серы.

Д.2 Перечень наилучших доступных технологий и маркерных веществ

Д.2.1 Заключения по НДТ содержат краткое описание каждой НДТ

1-24, которые

приведены в разделах 4 и 5 и в Приложении Б настоящего справочника.

Таблица Д.3 - Краткое описание НДТ с указанием номера и наименования

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ-1

Улучшение общих экологических показателей предприятий

5.1.1

текстильной промышленности путем внедрения и поддержания

системы экологического менеджмента

НДТ-2

Менеджмент материальных ресурсов и оптимальная организация

5.1.2

производства для сведения к минимуму воздействия на

окружающую среду производственных процессов

НДТ-3

Менеджмент системой предотвращения загрязнения сточных вод,

5.1.3

образуемых в процессах отделки текстильных материалов

НДТ-4

Рациональное управление системой предотвращения загрязнения

5.1.3

сточных вод, снижение расхода свежей воды и образования

сточных вод (как одна из составных частей СЭМ) при обработке

текстильных материалов

НДТ-5

Система энергетического менеджмента, включающая

5.1.4

оптимизацию управления аспектами потребления электроэнергии

и других теплоносителей с целью повышения

энергоэффективности технологических процессов и снижения

уровня техногенного воздействия на окружающую среду при

производстве текстильных материалов и изделий

НДТ-6

Снижение уровня газовых выбросов и пыли, образующихся в

5.1.5

технологических процессах обработки текстильных материалов и

изделий

НДТ-7

Контроль ключевых параметров технологического процесса на

5.1.6

предприятиях (давление, температура, скорость обработки,

прочие ключевые индикаторы согласно технологическим

регламентам предприятия)

313

Продолжение таблицы Д.3

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ-8

Контроль и мониторинг выбросов в атмосферу (оксиды азота,

5.1.6

оксид углерода (II), пыль, формальдегид, диоксид серы, гидроксид

натрия)

НДТ-9

Контроль и мониторинг сбросов в воду (ХПК, БПК, взвешенные

5.1.6

вещества, нефтепродукты, pH)

НДТ-10

Снижение уровня образования отходов, вовлечение в повторное

5.1.7

использование

НДТ-11

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся

5.2.1

в процессах подготовки текстильных материалов

НДТ-12

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся

5.2.1

в процессе колорирования целлюлозных, шелковых, шерстяных,

полиамидных текстильных материалов и изделий активными

красителями

НДТ-13

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся

5.2.1

в процессах крашения полиэфирных текстильных материалов

дисперсными красителями и шерсть-полиэфирных - смесью

дисперсных и активных красителей на оборудовании

периодического действия

НДТ-14

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся

5.2.1

в процессах крашения целлюлозных текстильных материалов

кубовыми красителями на оборудовании периодического действия

НДТ-15

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся

5.2.1

в процессах крашения шерстяного волокна, топса, ленты, пряжи,

ткани, сукна кислотными металлокомплексными (1:2) красителями

НДТ-16

Снижение уровня сбросов загрязняющих веществ, образующихся

5.2.1

в процессах печати текстильных материалов пигментами

НДТ-17

Снижение уровня выбросов оксидов азота (маркерное вещество),

5.2.2

образующихся при работе отделочного оборудования

НДТ-18

Снижение уровня выбросов углерода оксида (II) (маркерное

5.2.2

вещество), образующихся при работе отделочного оборудования

(использование комбинации методов)

НДТ-19

Снижение уровня выбросов формальдегида (маркерное вещество)

5.2.2

в атмосферу, образующихся в процессах заключительной отделки

текстильных материалов

НДТ-20

Снижение уровня выбросов гидроксида натрия в атмосферу,

5.2.2

образующихся в процессах мерсеризации целлюлозных и

целлюлозосодержащих (более 40 %) текстильных материалов

НДТ-21

Предотвращение и снижение выбросов ЛОС и масляных туманов,

5.2.2

образующихся в технологических процессах обработки

текстильных материалов и изделий

НДТ-22

Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

5.3

электроэнергии в процессах подготовки текстильных материалов

314

Окончание таблицы Д.3

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ-23

Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

5.3

электроэнергии в процессах крашения текстильных материалов

НДТ-24

Снижение уровня потребления тепловой энергии (пара) и

5.3

электроэнергии в процессах заключительной отделки текстильных

материалов

Д.2.2 Заключения по НДТ содержат перечень методов и оборудования НДТ, а также

определение их применимости и представлены в таблице Д.4.

Таблица Д.4 - Методы (оборудование) НДТ и их применимость

№

Метод/оборудование

Применимость

п/а

Тщательный отбор и контроль сырья и ТВВ в соответствии

Применимо для всех

с инструкциями по безопасности химических веществ

предприятий

Минимизация утечки химических веществ и

Применимо для всех

технологических растворов

предприятий

Мониторинг движения химматериалов по технологической

Применимо для всех

цепочке, включая контроль качества и норм расхода

предприятий

Автоматизация систем подготовки растворов и их

Применимо для всех

дозирования, автоматизированные красковарки

предприятий

Выбор ТВВ, используемых в производстве, на основе

Применимо для всех

экологических рекомендаций (биоразлагаемость,

предприятий

отсутствие токсичных метаболитов при разложении и т.д.)

Подготовка и реализация программ управления сбросами,

Применимо для всех

выбросами загрязняющих веществ и образованием

предприятий

твердых отходов

Использование устройств контроля потока и

Применимо для всех

автоматических запорных клапанов на оборудовании

предприятий

непрерывного действия

Использование автоматических приборов для контроля

Применимо для всех

объема наполнения рабочих ванн и температуры раствора

предприятий

в оборудовании периодического действия

Соблюдение технологических режимов и экологических

Применимо для всех

норм при работе на оборудовании

предприятий

Использование оборудования периодического действия с

Применимо для всех

низким модулем

предприятий

Повторное использование регенерированной щелочи в

Применимо для всех

процессах мерсеризации

предприятий

Применение маломодульных пропитывающих машин в

Применимо для всех

линиях непрерывной обработки текстильных материалов

предприятий

Повторное использование красильных растворов

Применимо для всех

предприятий

315

Продолжение таблицы Д.4

№

Метод/оборудование

Применимость

п/а

Обработка сточных вод процессов крашения на очистных

Применимо для всех

установках при использовании широко применяемых

предприятий

методов, таких как электролиз, ультрафильтрация и

обратный осмос, флокуляция, окисление/восстановление и

применение активированного ила

Повторное использование технологической воды для

Применимо только на

замены свежей (замкнутый цикл водопользования)

вновь строящихся

предприятиях

Контроль за использованием воды, анализ и оптимизация

Общеприменимы

процесса

Использование локальных очистных сооружений для

Применим при

сточных вод каждого цеха с целью повторного

модернизации

использование воды в технологических процессах

существующего

производства

Организация станций водоподготовки с целью

Ограниченно применимо

минимизации использования стабилизаторов в белящих

перекисных растворах

Формирование системы, позволяющей отслеживать

В основном применим

энергопотребление и затраты:

I. Оценка общего потребления энергии.

II. Определение точек, количественная оценка и

оптимизация возможностей использования энергии.

III. Контроль и поддержание оптимальных параметров

энергопотребления

Многократное использование теплоносителя

В основном применим

Максимально замкнутая система водопользования

В основном применим

Модернизация (автоматизация) оборудования, систем и

В основном применим

элементов управления для повышения

энергоэффективности

Высокий КПД паровых котлов (более 93 %) при

В основном применим

использовании утилизатора

Перевод оборудования на использование природного газа

Общеприменимы

Изоляция соединительной арматуры трубопроводов пара и

Общеприменимы

конденсата

Использование высокоэффективных электродвигателей,

Общеприменимы

насосов и мешалок

Использование природного газа в качестве

энергетического топлива в сушильных секциях печатных и

В основном применимы

сушильно-ширильных машин

Использование природного газа в качестве

энергетического топлива в полимеризационных и

В основном применимы

термофиксационных камерах

316

Продолжение таблицы Д.4

№

Метод/оборудование

Применимость

п/а

Применение низколетучих, малотоксичных ТВВ, например,

использование печатных паст, при применении которых не

происходит выбросов ЛОС или они выделяются в малом

В основном применимы

объеме (паст на водной основе, паст, не содержащих ЭАФ,

а также паст с пониженным содержанием аммиака)

Герметизация оборудования, при работе которого

Общеприменимы

образуется пыль, и использование местной вытяжной

вентиляции

Использование систем пылеулавливания и

Общеприменимы

рециркуляции для удаления пыли с рабочих участков

Применение тканевых фильтров для предотвращения

Общеприменимы

выбросов в атмосферу

Переработка текстильных отходов (мерного лоскута,

В основном применимо

рвани, шерстяной пряжи и т.д.) в собственном

технологическом цикле

Использование текстильных отходов в качестве

В основном применимо

вторичного сырья

Соблюдение технологического режима обработки

Общеприменимо

текстильных материалов

Предварительная обработка отходов перед повторным

В основном применимо

использованием на предприятии, переработкой или

вывозом на полигон

Разделение отходов в соответствии с волокнистым

В основном применимо

составом перед предварительной обработкой

Внедрение малоотходных технологических процессов

В основном применимо

Модернизация оборудования и монтаж новейшего

В основном применимо

оборудования, исключающего получение волокнистых

отходов и бракованной ткани и трикотажа

Минимизация расхода технологических и промывных вод

Ограничено применимо

на единицу выпускаемой продукции за счет внедрения

маломодульных процессов и оптимизации систем отжима

Замена хлорсодержащих окислителей на перекисные

В основном применимо

растворы и биохимические катализаторы

Сокращение расхода ПАВ и стабилизаторов в технологиях

беления и промывки за счет использования устройств и

Ограниченно применимо

оборудования, оптимизирующего процесс подготовки

Исключение использования композиционных ТВВ с целью

минимизации образующихся поллютантов в сточных водах

Ограниченно применимо

за счет оптимизации варочных и белящих составов

Замена щелочной отварки на биообработку для

ограниченного ассортимента хлопчатобумажных, льняных

Ограниченно применимо

и целлюлозосодержащих материалов

Организация систем выщелачивания в цехах,

В основном применимо

применяющих мерсеризацию

317

Продолжение таблицы Д.4

№

Метод/оборудование

Применимость

п/а

Минимизация стадий, минимизация концентраций

реагентов в варочных и белящих растворах для

В основном применимо

материалов, подвергающихся печатанию пигментными

композициями и крашению в темные тона

Внедрение ферментативной расшлихтовки для тканей,

ошлихтованных крахмальной шлихтой с целью

В основном применимо

сокращения расхода варочных и (или) белящих реагентов

на стадиях подготовки

Повторное использование регенерированной щелочи в

Применимо

процессах отварки и мерсеризации

Замена монофункциональных активных красителей на

В основном применимо

бифункциональные с высокой степенью фиксации на

волокне

Минимизация содержания мочевины в красильных и

В основном применимо

печатных составах

Использование биодеградируемых загустителей для

В основном применимо

печатных красок

Расширение ассортимента тканей с цветными нитями и

Ограниченно применимо

пряжей, окрашиваемых на оборудовании периодического

действия

Исключение или минимизация (для шерстьполиэфирных

В основном применимо

ТМ) содержания органических переносчиков в красильном

растворе

Окрашивание в высокотемпературном режиме для

В основном применимо

полиэфирных текстильных материалов

Применение в качестве переносчиков при крашении

Ограниченно применимо

шерстьполиэфирных текстильных материалов соединений

на основе бензилбензоата и N-алкилфталамида

Применение диспергаторов с высокой степенью

В основном применимо

биоразлагаемости (на основе эфиров жирных кислот или

модифицированных ароматических сульфокислот)

Использование дисперсных красителей, которые можно

Ограниченно применимо

очистить в щелочной среде методом гидролитической

солюбилизации (вместо восстановления)

Минимизация содержания дитионита натрия в растворе /

В основном применимо

замена дитионита натрия восстанавливающими

средствами на основе производных сульфиновых кислот

Принятие системы мер (тщательный контроль за

В основном применимо

соблюдением технологических регламентов),

позволяющих использовать минимальное количество

восстановителя для восстановления красителя

Использование в качестве окислителя пероксида водорода

В основном применимо

Исключение из технологии бихромата калия

В основном применимо

Контроль степени восстановления кубового красителя в

Применимо

зависимости от группы красителя при щелочно-

восстановительном и лейкокислотном способах крашения

318

Продолжение таблицы Д.4

№

Метод/оборудование

Применимость

п/а

Минимизация содержания красителей в красильной ванне

В основном применимо

за счет использования триад красителей основных цветов

Снижение концентрации или полное исключение из

Применимо при

красильной композиции выравнивателей

крашении в средние и

темные тона

Использование автоматизированных систем дозирования

В основном применимо

и приготовления печатной пасты

Использование специального оборудования для мытья

В основном применимо

бочек и шаблонов

Снижение расходов пигментов и ТВВ за счет

Применимо

использования триад пигментов основных цветов

Снижение сбросов ЗВ в результате замены полимерных

В основном применимо

связующих на препараты нового поколения, иcключающих

APEO и NPEO

Оптимизация и контроль горения

В основном применимо

Использование газообразного топлива с низким

В основном применимо

содержанием азота

Контроль исправности горелок на сушильном,

В основном применимо

тканепечатном оборудовании, газоопальной машине

Оптимизация и контроль горения

В основном применимо

Эффективное смешение

В основном применимо

Контроль исправности горелок на сушильном,

В основном применимо

тканепечатном оборудовании, газоопальной машине

Применение бесформальдегидных предконденсатов

В основном применимо

термореактивных смол (ПТРС)

Применение малоформальдегидных ПТРС

В основном применимо

Использование высокоактивных катализаторов

В основном применимо

Соблюдение технологического режима обработки

В основном применимо

Использование маломодульного нанесения отделочных

В основном применимо

аппретов

Введение в пропиточный состав акцепторов

Общеприменимо

формальдегида

Минимизация концентрации гидроксида натрия в

В основном применимо

мерсеризационной ванне

Использование «холодного» способа мерсеризации

Общеприменимо

Ввод в действие и модификация оборудования с целью

В основном применимы

уменьшения использования растворителей

Внедрение водных методов удаления масел и жиров из

В основном применимы

тканей вместо использования летучих растворителей

Замена очищающих растворителей, в частности

В основном применимы

хлорированных, менее токсичными растворителями

319

Окончание таблицы Д.4

№

Метод/оборудование

Применимость

п/а

Выделение ЛОС с помощью установок для улавливания

В основном применимы

паров и использование системы, работающей в режиме

замкнутого цикла, особенно в том случае, если

невозможно исключить очистку с использованием

галогенсодержащих органических растворителей

(например, при обработке тканей, пропитанных большим

количеством кремнийорганических жидкостей)

Использование соответствующих технологий контроля

В основном применимы

(например, пропускание выбросов дымовых газов через

бойлеры; установка скрубберов, в которых используются

суспензии активированного угля; установка

поглощающих фильтров из активированного угля; или

сжигание извлеченных паров в системе сгорания)

Применение холодных способов расшлихтовки

В основном применимо

Применение холодного способа мерсеризации

В основном применимо

Совмещение операций расшлихтовки, отварки и

Применимо для целлю-

мерсеризации (ЛМО, ЛОР)

лознополиэфирных тка-

ней и тканей из искус-

ственных волокон при

наличии соответству-

ющего оборудования

линий ЛМО, ЛОР

Использование одностадийного способа беления

Применимо

Использование тепла от оборудования для непрерывного

Применимо

крашения/отбеливания в целях предварительного

подогрева поступающей воды и регенерация тепла за счет

повторного использования охлаждающей воды и

теплообмена с горячими сточными водами, отводимыми

из машин для партионного крашения

Использование холодного способа крашения

Применимо для

текстильных материалов

окрашиваемых активными

красителями

Использование колорирования текстильных материалов

В основном применимо

пигментами

Крашение текстильных материалов на оборудовании

В основном применимо

периодического действия

Использование бесформальдегидных препаратов в

В основном применимо

процессах заключительной отделки

Использование малоформальдегидных препаратов в

В основном применимо

процессах заключительной отделки

Использование акриловых и уретановых препаратов в

В основном применимо

процессах заключительной отделки, не требующих

высоких температур фиксации на текстильных материалах

100

Применение высокоактивных каталитических систем

В основном применимо

совместно с ПТРС, что позволяет осуществлять фиксацию

их на текстильных материалах в процессе сушки

320

Д.2.3 Наименования маркерных веществ и соответствующие им значения

технологических показателей приведены в таблицах Д.5-Д.7.

Таблица Д.5 - Перечень маркерных загрязняющих веществ производства тканей

Для атмосферного воздуха

Натрий гидроксид

Оксиды азота NOx (сумма азота оксида (NО) и азота диоксида (NО2), в пересчете на NО2)

Аммиак

Серы диоксид

Углерода оксид (II)

Формальдегид

Этановая кислота

Взвешенные вещества (все твердые вещества в составе выброса, включая пыль

неорганическую с содержанием кремния менее 20 %, 20-70 %, а также более 70 %)

Для водных объектов

Взвешенные вещества

ХПК

БПКполн.

Нефтепродукты

Хлорид-анион

Таблица Д.6 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух соответствующие НДТ

Наименование загрязняющего вещества

Единица измерения

Величина

Натрий гидроксид

кг/т ткани

0,1

Оксиды азота NOx (сумма азота оксида (NО) и

г/т ткани

512

азота диоксида (NО2), в пересчете на NО2)

Аммиак

г/т ткани

105

Углерода оксид (II)

г/т ткани

730

Диоксид серы

г/т ткани

Формальдегид

г/т ткани

Этановая кислота

кг/т ткани

0,2

Взвешенные вещества (все твердые вещества в

составе выброса, включая пыль неорганическую с

г/т ткани

125

содержанием кремния менее 20 %, 20-70 %, а

также более 70 %)

Таблица Д.7 - Технологические показатели сбросов загрязняющих веществ на выпуске

предприятий соответствующие НДТ

Наименование загрязняющего вещества/показателя

Единица измерения

Величина

Взвешенные вещества

мг/дм³

ХПК

мгO/дм³

БПКполн.

мгO2/дм³

Нефтепродукты

мг/дм³

0,8

Хлорид-анион

мг/дм³

600

321

Д.3 Ресурсная и энергетическая эффективность

Основные показатели ресурсной и энергетической эффективности приведены в таблицах

Д.8-Д.10.

Таблица Д.8 - Перечень основных показателей по потреблению ресурсов и энергии

Пар

Вода,

Эл.энергия,

Газ природный,

Процесс

МДж/(т ткани)

м³/(т ткани)

кВт/(т ткани)

м³/(т ткани)

Производство тканей из натуральных и смесовых волокон

Отварка, беление,

17-440

40-75

240-410

мерсеризация

Крашение

150-420

40-180

1900-4600

Заключительная

17-34

23-43

180-1250

250-360

отделка

Производство шерстяных тканей

1-1,5

До 81,67

77-94

Таблица Д.9 - Перечень показателей по расходам химических реактивов и материалов

Расход химреактивов и ТВВ,

Расход красителей,

кг/(т ткани)

Производство тканей из натуральных и смесовых волокон

Отварка, беление,

30-60

мерсеризация

Крашение

83-191

36-81

Заключительная отделка

115-187

0,3-3

Производство шерстяных тканей

0,332-0,405

0,167-0,204

Таблица Д.10 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

Единица

Удельный расход

Вид энергоресурса

измерения

диапазон

средний

целевое значение

Удельные энергозатраты

ГДж/т ткани

8,9-30,0

19,4

на подготовку ткани

Удельный

расход

электроэнергии на отделку

кВт*ч/т ткани

130-300

215

200

окрашенных тканей

Удельный расход

электроэнергии на

кВт*ч/т ткани

600-800

700

650

производство 1 т ткани

Потребление воды

м³/т ткани

100-400

250

200

Д.4 Производственно-экологический контроль

В ИТС 22.1-2020 приведены основные методы контроля и методики измерений

концентраций маркерных веществ для выбросов загрязняющих веществ. Возможно

применение и других аттестованных методик.

322

Библиография

Библиография к разделам «Краткое содержание», «Введение», «Предисловие»

«О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной

технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям»: постановление Правительства

Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1458 // СПС «КонсультантПлюс».

«Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в

качестве наилучшей доступной технологии»: Приказ Министерства промышленности и

торговли Российской Федерации от 23 августа 2019 года № 3134 // СПС «КонсультантПлюс».

«Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное

воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III, IV категорий»: постановление

Правительства Российской Федерации от

31 декабря

2020 года

№ 2398 // СПС

«КонсультантПлюс».

«Об утверждении Перечня областей применения наилучших доступных

технологий»: распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 года

№ 2674-р // СПС «КонсультантПлюс».

ГОСТ Р

113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура

информационно-технического справочника.

ГОСТ Р 113.00.04-2020 Наилучшие доступные технологии. Формат описания

технологий.

ГОСТ Р

56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и

определения.

«Об утверждении порядка сбора и обработки данных, необходимых для

разработки и актуализации информационно-технических справочников по наилучшим

доступным технологиям»: Приказ Министерства промышленности и торговли Российской

Федерации от 18 декабря 2019 года № 4841 // СПС «КонсультантПлюс».

«Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-

технических справочников по наилучшим доступным технологиям»: распоряжение

Правительства Российской Федерации от

10 июня

2022 года

№ 1537-р

// СПС

«КонсультантПлюс».

10.

ОК 029-2014 (КДЕС) Общероссийский классификатор видов экономической

деятельности (ОКВЭД2).

11.

ОК 034-2014 (КПЕС 2008) Общероссийский классификатор продукции по видам

экономической деятельности (ОКПД2).

Библиография к разделу 1

Analysis of the modern monitoring implementation methods as the main stage of

digitalization of the agrarian enterprises / Y. O. Zaitsev, O. S. Ponomariov, O. O. Krasnorutskiy [et

al.] // International Journal of Advanced Science and Technology. - 2020. - Vol. 29, No. 6 Special

Issue. - P. 1014-1021. - EDN GUQOHA.

Легкая промышленности: от проблем к возможностям [Электронный ресурс] //

Strategy Partners // URL: https://strategy.ru/research/expert/109 (дата обращения: 02.11.2023).

Сердцева, А. Производство текстиля. Текстильная промышленность в России /

А. Сердцева // URL: https://pandia.ru/text/78/443/89343.php (дата обращения: 02.11.2023).

323

Мокрецов, М. Разнонаправленный ивановский текстиль / М. Мокрецов // URL:

https://ivanovolive.ru/news/20722 (дата обращения: 02.11.2023).

Российский рынок тканей 2017-2022 гг. с прогнозом до 2035 г. / ЭКЦ Инфест-

проект // URL: https://expertcc.ru/projects/proizvodstvo/marketingovoe-issledovanie-rossiyskogo-

rynka-tkaney/?ysclid=loprj338mo25290820 (дата обращения: 02.11.2023).

Крупеник, О. / Производство текстильных изделий в России выросло на 8

процентов / О. Крупеник // URL: https://rg.ru/2023/02/14/proizvodstvo-tekstilnyh-izdelij-v-rossii-

vyroslo-na-8-procentov.html (дата обращения: 02.11.2023).

Динамика объемов производства тканей в России / Гидмаркет // URL:

https://marketing.rbc.ru/articles/13652/ (дата обращения: 02.11.2023).

Производство

сырья

для

тканей

России

URL:

https://sportdisain.ru/proizvodstvo-syrya-dlya-tkaney-v-rossii/ (дата обращения: 02.11.2023).

Анализ рынка хлопчатобумажных тканей в России в 2018-2022 гг., прогноз на

2023-2027

гг.

услувиях

санкций

BusinessStat

URL:

https://businesstat.ru/images/demo/cotton_fabrics_russia_demo_businesstat.pdf

(дата

обращения: 02.11.2023).

10.

Рынок эковолокон по типу (органические волокна, переработанные волокна,

регенерированные волокна) по продуктам (лиоцелловое волокно, волокно полимолочной

кислоты, соевое волокно, регенерированное белковое волокно, бамбуковое волокно) по

применению (текстиль, промышленность, медицина, бытовая техника и мебель) по отраслям

Анализ, объем, доля, рост, проблемы, тенденции и прогноз.

2023-2029 гг.

// URL:

https://www.profsharemarketresearch.com/eco-fiber-market-report/

(дата

обращения:

02.11.2023).

11.

Анализ

общемирового

рынка

конопляного

волокна

URL:

https://tku.org.ua/en/news/analiz-obshchemirovogo-rynka-konoplyanogo-volokna

(дата

обращения: 02.11.2023).

12.

Лаврентьева, Е. П. Глубокая переработка лубяных волокон

- путь к

возрождению национальных традиций России / Е. П. Лаврентьева, О. К. Санина, Р. О.

Белоусов // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности.

- 2022. - № 3 (399). - С. 130-139. - DOI 10.47367/0021-3497_2022_3_130. - EDN GLLRRJ.

13.

Анализ

рынка

трикотажного

полотна

России

URL:

https://businesstat.ru/news/knitted_fabric/ (дата обращения: 02.11.2023)

14.

Рынок

шерстяных

тканей

URL:

https://expertcc.ru/projects/proizvodstvo/marketingovoe-issledovanie-rossiyskogo-rynka-

sherstyanykh-tkaney/ (дата обращения: 02.11.2023).

15.

Журнал Легкая промышленность. Курьер

/ Отечественное производство

технического

текстиля

полугодии

2022

г.

URL:

https://lp-

magazine.ru/lpmagazine/2022/05/1153 (дата обращения: 02.11.2023).

Библиография к разделу 2

Мельников, Б. Н. Физико-химические основы процессов отделочного

производства / Б. Н. Мельников, Т. Д. Захарова, М. Н. Кириллова. - М.: Легкая индустрия,

1982. - 280 с.

Бельцов, В. М. Оборудование текстильных отделочных предприятий: Учебник

для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. / В. М. Бельцов. - СПГУТД. - СПб, 2001. - 568 с.

324

Чешкова, А. В. Ферменты и технологии для текстиля, моющих средств, кожи и

меха / А. В. Чешкова. - Иваново, 2007. - 280 с.

Громов, В. Ф. Пряжекрасильное производство: оборудование, технология,

экология: Учеб. пособие / В. Ф. Громов. - СПб.: ЛГУ СПТУТД, 2005. - 352 с.

Чешкова, А. В. Прогрессивное оборудование отделочного текстильного

производства: Учеб. пособие / А. В. Чешкова, Л. В. Шарнина, О. И. Одинцова. - - Иваново:

Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - 2016. - 166 с.

Чешкова, А. В. Химические технологии и оборудование трикотажного

производства: Учеб. пособие / А. В. Чешкова. - Иваново: Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - 2009.

- 113 с.

Фридлянд, Г. И. Отделка льняных тканей / Г. И. Фридлянд. - М.: Легкая и пищ.

промышленность, 1982. - 430 с.

Отделка и крашение шерстяных тканей: Справочник (под ред. В. Л. Молокова).

– М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.

Оборудование шерстоотделочных предприятий: Учеб. пособие для

средн.спец.уч. заведений / В. В. Слесарева, Н. Л. Копе, Г. Н. Винюкова и др. - М.: Легкая и

пищевая пром-сть, 1981. - 360 с.

10.

Слесарева, В. В. Оборудование шерстоотделочных предприятий: Учеб. пособие

для средн.спец.уч. заведений / В. В. Слесарева, Н. Л. Копе, Г. Н. Винюкова, Г. С. Сарибеков.

- М.: Легкая и пищевая пром-ность. - 1981. - 360 с.

11.

Булушева, Н. Е. Отделка шелковых тканей / Н. Е. Булушева, Т. Д. Балашова, Н.

В. Журавлева, О. П. Романовская, В. И. Чеснокова. - М., 2004. - 479 с.

12.

Кожурин, И. А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий / И. А.

Кожурин. - М., 1989.

13.

Кричевский, Г. Е. Химическая технология текстильных материалов: Учеб. для

вузов в 3-х томах. Т. 2. Колорирование текстильных материалов / Г. Е. Кричевский. - М., 2001.

- 540 c.

14.

Мельников, Б. Н. Применение красителей: учебное пособие для вузов (3-е изд.,

испр. и доп.) / Б. Н. Мельников, Т. Л. Щеглова, Г. И. Виноградова. - М.: БИНОМ. Лаборатория

знаний, 2010. - 331 с.

15.

Емельянов, А. Г. Прямые красители и их применение в текстильной

промышленности / А. Г. Емельянов. - М.: Ростехиздат, 1963. - 232 с.

16.

Куваева, Е. Ю. Совершенствование технологии упрочнения окрасок

текстильных материалов / Е. Ю. Куваева, О. И. Одинцова, Б. Н. Мельников // Изв. вузов.

Технология текст. пром-ти. Иваново. - 2002. - № 3. - с. 41-44.

17.

Куваева, Е. Ю. Повышение устойчивости окрасок текстильных материалов,

колорированных водорастворимыми красителями / Е. Ю. Куваева, О. И. Одинцова, Б. Н.

Мельников, Н. А. Леонова // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти, Иваново. - 2003. - № 2. -

С. 49-51.

18.

Реагенты для закрепления окрасок текстильных изделий. Какинума Кадзуми,

Носэ Капухико, Гото Юкио. [Тое босэки к.к.]. - Япон. пат. кл. 48 В 03, (G 06 Р 5/06), № 51-37394,

заявл. 31.08.72, № 47-87677, опубл. 15.10.76.

19.

Куваева, Е. Ю. Состав для закрепления водорастворимых красителей на

хлопчатобумажных волокнах и тканях из них / Е. Ю. Куваева, О. И. Одинцова, Н. А. Догадкина,

Б. Н. Мельников // Патент № 2233360, опубл. БИ № 21, 27.07.2004.

20.

Мельников, Б. Н. Применение красителей / Б. Н. Мельников, П. В. Морыганов. -

М.: Легкая индустрия, 1971. - 264 с.

325

21.

Кротова, М. Н. Бесформальдегидный состав для закрепления водорастворимых

красителей на целлюлозных волокнах и тканях из них /М. Н. Кротова, Е. Ю. Куваева, О. И.

Одинцова, Б. Н. Мельников // Патент РФ № 2285762, БИ № 29, опубл. 20.10.2006.

22.

Якимчук, Р. П. Применение кубовых красителей: (физико-химические основы) /

Р. П. Якимчук, А. В. Мищенко, Н. Е. Булушева; под общ. ред. Г. Е. Кричевского. - М.:

Легпромбытиздат, 1985. - 191 с.

23.

Новорадовская, Т. С. Химия и химическая технология шерсти

/ Т. С.

Новорадовская, С. Ф. Садова. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 198 с.

24.

Лобанова, Л. А. Крашение, печать и роспись текстильных материалов: Учеб.

пособие / Л. А. Лобанова. - М., 2013. - С. 608.

25.

Белокурова, О. А. Перспективные технологии, материалы и оборудование для

текстильной печати: Учеб. пособие / О. А. Белокурова, Т. Л. Щеглова. - Иваново: ИГХТУ, 2008.

- 72 с.

26.

Кричевский, Г. Е. Химическая технология текстильных материалов: Учеб. для

вузов в 3-х томах. Т. 3. Заключительная отделка текстильных материалов / Г. Е. Кричевский.

- М., 2001. - 298 с.

27.

Разуваев, А. В. Заключительная отделка текстильных материалов биоцидными

препаратами / А. В. Разуваев // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. - 2010. - Т. 53. -

Вып. 8. - С. 3-7.

28.

Морыганов, А. П. Проблемы и перспективы огнезащитной отделки текстильных

материалов / А. П. Морыганов // URL: http://www.textileclub.ru

29.

Одинцова, О. И. Текстильные вспомогательные вещества в процессах

заключительной отделки тканей: Учеб. пособие / О. И. Одинцова. - Иваново: ИГХТУ, 2014. -

205 с.

30.

Хвала, А. Текстильные вспомогательные вещества. В 2 ч. Ч.1. / А. Хвала, В.

Ангер. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 431 c.

Библиография к разделу 3

Буймова, С. А. Методы снижения содержания поллютантов в сточных водах

текстильных предприятий с индикацией уровня воздействия по состоянию родниковых вод /

С. А. Буймова, А. Г. Бубнов, Ю. Н. Моисеев // Известия высших учебных заведений.

Технология текстильной промышленности. - 2021. - № 4 (394). - С. 171-179. - DOI

10.47367/0021-3497_2021_4_171

«Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное

воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV категорий»: постановление

Правительства РФ от 31.12.2020 № 2398 // СПС «КонсультантПлюс».

«Об охране окружающей среды»: Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ //

СПС «КонсультантПлюс».

Библиография к разделу 4

«Об охране окружающей среды»: Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ //

СПС «КонсультантПлюс».

«О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной

технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям»: постановление Правительства РФ от

23.12.2014 № 1458 // СПС «КонсультантПлюс».

326

«Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в

качестве наилучшей доступной технологии»: Приказ Минпромторга России от 23.08.2019 №

3134 // СПС «КонсультантПлюс».

Карпов, В. В. Современное состояние производства и потребления красителей

/ В. В. Карпов, А. Е. Белов // Рос. хим. ж.. - 2002. - Т. XLVI. - № 1. - С. 67-71.

Андросов, В. Ф. Крашение синтетических волокон: Учеб. пособие / В. Ф.

Андросов, В. С. Фель. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1965. - 313 с.

Лобанова, Л. А. Крашение, печать и роспись текстильных материалов: Учеб.

пособие / Л. А. Лобанова. - М., 2013. - 608 с.

Хассан, С. А. Разработка эффективных технологий крашения и печатания

хлопчатобумажных тканей бифункциональными активными красителями: Дисс. / С. А. Хассан.

- Санкт-Петербург, 2007. - 195 с.

Кричевский, Г. Е. Химическая технология текстильных материалов: Учеб.

пособие для Вузов в 3-х томах. Т. 2. / Г. Е. Кричевский. - М., 2001. - 540 с.

Садова, С. Ф. Экологические проблемы отделочного производства: Учеб. для

вузов / С. Ф. Садова, Г. Е. Кривцова, М. В. Коновалова (под ред. С. Ф. Садовой). - М.: РИО

МГТУ. - 2002. - 284 с.

10.

Мельников, Б. Н. Текстильное колорирование / Б. Н. Мельников, О. В. Козлова,

В. Г .Ермилов. - Иваново: ИГХТУ, 2008. - 200 с.

11.

Одинцова, О. И. Использование фортекса при заключительной отделке

целлюлозосодержащих текстильных материалов / О. И. Одинцова, О. В. Козлова и др. //

Текстильная химия. - Иваново. - 2004. - № 1. - С. 91-95.

12.

Одинцова, О. И. Разработка новых каталитических систем для

низкоформальдегидной малосминаемой отделки / О. И. Одинцова, О. К. Смирнова, О. В.

Козлова, Б. Н. Мельников // Изв.вузов. Технология текстильной пром-сти. - Иваново. - 1998.

- № 1. - С. 45-47.

13.

Меленчук, Е. В. Совершенствование технологии колорирования и отделки

текстильных материалов с использованием новых отечественных полимеров: Дисс. / Е. В.

Меленчук. - 2016. - 165 с.

14.

Захарченко, А. С. Изучение свойств пленкообразующих полимеров,

используемых в отделке текстильных материалов / А. С. Захарченко, А. А. Алешина, О. В.

Козлова // Изв. вузов. Химия и химическая технология. - 2012. - Т. 55. - № 3. - С. 87-91.

15.

Вишневская, О. В. Современные методы нанесения покрытия на текстиль /О. В.

Вишневская // Вестник Казанского технологического университета. - Т. 9. - № 18. - 2016. - С.

69-72.

Библиография к разделу 6

Чешкова, А. В. Ферменты и технологии для текстиля, моющих средств, кожи и

меха / А. В. Чешкова. - Иваново, 2007. - 280 с.

Чешкова, А. В. учебное пособие Теоретические основы и практика

использования ферментов при подготовке целлюлозосодержащих текстильных материалов:

Учеб. пособие / А. В. Чешкова (под ред. Б. Н. Мельникова). - Иваново: ИГХТУ, 2000. - С. 71.

Акулова, М. Н. Применение тлеющего заряда в текстильной и строительной

промышленности: Монография / М. В. Акулова [и др.] - Иваново: Иван. гос. хим.-технолог. ун-

т., 2008. - 232 с.

Шарнина, Л. В. Текстильный материал как объект плазменной обработки,

гидрофилизация поверхности / Л. В. Шарнина, Ф. Ю. Телегин // Изв.вузов. Химия и химическая

технология. - 2008. - Т. 51. - Вып. 3. - С. 86-90.

327

Булекова, А. А. Повышение эффективности и расчет процесса промывки

хлопчатобумажных тканей при использовании ультразвука: Автореферат диссертации …

кандидата технических наук: 05.17.08 / А. А. Булекова. - М., 2007. - 16 с.

Циркина, О. Г. Моделирование процессов диэлектрического нагрева

полимерных материалов в ВЧ/СВЧ-полях / О. Г. Циркина, А. Л. Никифоров, М. В. Удалов //

Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 1. - С. 68-72.

Одинцова, О. И. Микрокапсулирование биологически активных веществ и их

использование для функционализации текстильных материалов / О. И. Одинцова, Л. С.

Петрова, О. В. Козлова // Изв. вузов. Технология Текстильной промышленности. - 2018. - №.

4. - C. 85-89.

Петрова, Л. С. Использование наночастиц серебра для придания текстильным

материалам бактерицидных свойств / Л. С. Петрова, А. А. Липина, А. О. Зайцева, О. И

Одинцова // Изв. вузов. Технология Текстильной промышленности. - 2018. - № 6. - С. 81-85.

Киселев, А. М. Основы пенной технологии отделки текстильных материалов:

Монография / А. М. Киселев. - СПб.: СПГУТД, 2003. - 561 с.

10.

Горберг, Б. Л. Способ непрерывной обработки длинномерного полимерного

материала плазмой электрического разряда / Б. Л. Горберг, А. А. Иванов, В. М. Спицын, Е. В.

Каретников, С. Ф. Гришин // Патент России № 4900230/05. - 1995. - Бюллетень № 3.

11.

Шарнина, Л. В. Низкотемпературная плазма как основа создания современных

текстильно-химических технологий / Л. В. Шарнина // Химические волокна. - 2004. - № 6. - С.

32-39.

12.

Гарлинская, Е. И. Мойка шерсти с применением ультразвуковой энергии / Е. И.

Гарлинская, Н. Н. Долгополов, А. В. Матецкий // Текстильная промышленность. - 1952. - № 4.

- С. 10.

13.

Сафонов, В. В. Влияние ультразвука на процессы беления хлопчатобумажных

тканей / В. В. Сафонов // Текстильная пром. - 1984. - № 1. - С. 60-61.

14.

Шибашов, А. В. Изучение влияния ультразвукового поля на окислительно-

восстановительный потенциал пероксида водорода / А. В. Шибашов, С. Ю. Шибашова /

Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2008. - Т. 50. - Вып. 1. - С. 80-82.

15.

Циркина, О. Г. Теоретическое и экспериментальное обоснование повышения

эффективности технологий отделки текстиля с использованием поля токов высокой частоты:

Дисс. на соиск. уч. степени док. тех. наук / О. Г. Циркина. - Иваново. - 2015. - 419 с.

16.

Дмитриева, А. Д. Синтез и использование наночастиц серебра для придания

текстильным материалам бактерицидных свойств / А. Д. Дмитриева, В. А. Кузьменко, Л. С.

Одинцова (Л. С. Петрова), О. И. Одинцова // Изв. вузов. Химия и химическая технология. -

2015. - Т. 58. - №. 8.

17.

Дымникова, Н. С. Разработка технологии синтеза наночастиц серебра для

биозащиты целлюлозных материалов / Н. С. Дымникова, Е. В. Ерохина // Дизайн, технологии

и инновации в текстильной и легкой промышленности (ИННОВАЦИИ-2016): сборник

материалов Международной научнотехнической конференции. Часть 2. - М.: ФГБОУ ВО

«МГУДТ», 2016. - С. 107-110.

18.

Способ получения антимикробного серебросодержащего целлюлозного

материала: Патент РФ № 2640277 от 27.12.2017. / Н. С. Дымникова, Е. В. Ерохина, В. Н.

Галашина, А. П. Морыганов, С. А. Дьячин. - Бюл. № 36.

19.

Дымникова, Н. С. Исследование влияния субстантивности серебросодержащий

препаратов к целлюлозному материалу на его биологическую активность / Н. С. Дымникова,

Е. В. Ерохина, О. Ю. Кузнецов, А. П. Морыганов // Российский химический журнал. - 2017. -

Т. LXI. - № 2. - С. 3-12.

328

20.

Способ производства текстильного материала, содержащего нано- и

микрокапсулированные биологически активные вещества с замедленным высвобождением:

Патент РФ № 2596452, МПК D04H 13/00, A61F 13/15, B82B 1/00. / О. И. Одинцова, С. В.

Королев, В. А. Кузьменко, Е. Л. Владимирцева, О. В. Козлова, Д. С. Королев, Е. В. Крутских,

Н. Н. Муратова, Л. С. Одинцова (Л. С. Петрова), А. А. Прохорова, Т. Е. Никифорова; заявитель

и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Умный текстиль» (ООО

«УТ»). - № 2015122221/12; заявл.10.06.2015; опубл. 10.09.2016. - Бюл. № 25.

21.

Киселев, А. М. Экотехнологии отделки текстильных материалов: монография /

А. М. Киселев, В. А. Епишкина, Р. Н. Целмс, А. А. Буринская.- СПб.:ФБГОУВО «СПбГУПТД»,

2016. - 327 с.

22.

Никитина, Л. Л. Современные полимерные композиции для отбелевания и

окончательной отделки текстильных материалов / Л. Л. Никитина, О. Е. Гаврилова. // Вестник

Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. - № 20. - С. 119-122.

23.

Вахитова, Н. А. Разработка научно обоснованной технологии крашения

хлопчатобумажных тканей водорастворимыми красителями с применением хитозана:

Дис….канд. техн. наук / Н. А. Вахитова. - М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005.

24.

Садов, Ф. И. Получение хитозана и его применение / Ф. И. Садов, Г. Б. Маркова

// Научн.-исследоват. тр. (под ред. Ф. И. Садова). - 2001. - Т. 13. - С. 70-74.

25.

Kolbe, Hanno. Новая композиция, содержащая хитозан. Nouvelle composition

contenant du chitozan / Hanno Kolbe // Transgene SA - № 9702296, 1998.

Библиография к приложениям

Национальный кадастр антропогенных выбросов из источников и абсорбции

поглотителями парниковых газов, не регулируемых монреальским протоколом за 1990 - 2021

гг. // URL: http://www.igce.ru/2023/04/18-апреля-2023-г-российская-федерация-предс/ (дата

обращения: 02.11.2023).

РКИК ООН, 2018 - UNFCCC (2018). UN helps fashion industry shift to low carbon.

United Nations: United Nations Framework Convention on Climate Change. Available at: // URL:

https://unfccc.int/news/un-helps-fashion-industry-shift-to-low-carbon

(дата

обращения:

02.11.2023).

Текстиль:

можно

ли

сделать

моду

экологичной?

URL:

https://climatescience.org/ru/advanced-fashion-textiles-sustainable (дата обращения: 02.11.2023).

Руководящие принципы национальных инвентаризаций парниковых газов

МГЭИК, 2006 // URL: https://www.ipcc-nggip.iges.or.jp/public/2006gl/russian/index.html (дата

обращения: 02.11.2023).

329

ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ИТС 39-2023) - часть 4