содержание      ..      1       2         ..

ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ИТС 39-2023) - часть 1

Таблица

3 - Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве

текстильной продукции, и соответствующие им ИТС НДТ

Вид деятельности

Наименование соответствующего ИТС НДТ

Очистка и утилизация сточных вод

ИТС

8-2022 Очистка сточных вод при

производстве продукции (товаров), выполнении

работ и оказании услуг на крупных предприятиях

ИТС

10-2019 Очистка сточных вод с

использованием централизованных систем

водоотведения поселений, городских округов

Утилизация и обезвреживание

ИТС 15-2022 Утилизация и обезвреживание

отходов

отходов (кроме термических способов)

Размещение отходов

ИТС 17-2021 Размещение отходов производства

и потребления

Системы охлаждения

ИТС

20-2015

Промышленные

системы

охлаждения

Очистка

выбросов

вредных

ИТС

22-2016 Очистка выбросов вредных

(загрязняющих)

веществ

в

(загрязняющих) веществ в атмосферный воздух

атмосферный воздух

при производстве продукции (товаров), а также

при проведении работ и оказании услуг на

крупных предприятиях

Общие

принципы

ИТС

22.1-2021

Общие

принципы

производственного экологического

производственного экологического контроля и

контроля

его метрологического обеспечения

Сокращение

выбросов

ИТС

46-2019

«Сокращение

выбросов

загрязняющих веществ, сбросов

загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих

загрязняющих

веществ

при

веществ при хранении и складировании товаров

хранении и складировании товаров

(грузов)»

Повышение

энергетической

ИТС

48-2017 «Повышение энергетической

эффективности

эффективности

при

осуществлении

хозяйственной и (или) иной деятельности»

3

Раздел 1 Общая информация о производстве текстильных

материалов

1.1 Легкая промышленность - от проблем к возможностям

Легкая промышленность - одна из ведущих отраслей мирового промышленного

комплекса. Легкая промышленность занимает 6 % в мировом валовом продукте. За

последние десять лет товарооборот легпрома увеличился более чем в 2 раза. Стоит

отметить, что за это же время в странах Евросоюза потребление продукции легкой

промышленности увеличился на 90,5 %, в Японии - практически в 3 раза. Если

рассматривать место России в мировом рынке, то только 2 % мирового товарооборота

занимает легкая промышленность. По данным Евромонитор, объем мирового рынка

легкой промышленности в 2019 году составил 3 трлн долл.

На графике (рисунок

1.1) представлено соотношение инвестиций в легкую

промышленность и валового выпуска продукции. Если рассматривать Россию, то в 2018

году в легкую промышленность было инвестировано 0,15 млрд долл., а валовый выпуск

продукции составил 5,39 млрд долл. В 2019 году валовый выпуск незначительно вырос

и составил 5,43 млрд долл., а в 2020 году сократился до 4,66 млрд долл.

Рисунок 1.1 - Соотношение инвестиций в легкую промышленность и валового выпуска

продукции [1]

Легкая промышленность - сектор российской экономики, объединяющий сразу

несколько отраслей: текстильную, швейную, кожевенную, меховую, обувную. Все эти

отрасли задействованы в производстве товаров, важнейших на внутреннем и внешнем

рынках.

Тема будущего легкой промышленности России стала особенно актуальной в

2022 году, после ухода зарубежных брендов с российского рынка (почти 50 % из них

4

относятся к одежному ритейлу). Перед отраслью крайне остро встал вопрос о важности

развития собственного производства.

Исторически развитие российского легпрома сдерживали 5 ключевых проблем:

-

сложность реализации эффекта масштаба, затрудняющая снижение

себестоимости;

- недостаток эффективного оборудования

- менее

40 % парка находится в

эксплуатации меньше 10 лет;

- высокая зависимость от импортного сырья: до

95 % материалов

импортируется - это касается как натуральных, так и синтетических тканей;

-

недостаточные меры поддержки, так как основные преференции

сконцентрированы в области госзаказа, гособоронзаказа, но большинство

производителей не имеет к ним доступа;

- теневой импорт оценивается в 500-700 млрд руб. и может превышать все

российское производство.

С февраля 2022 года к перечню ключевых проблем добавились новые сложности.

Так, расчеты в долларах, евро и других свободно конвертируемых валютах теперь

существенно ограничены, что вызывает необходимость пользоваться иными валютами

во время расчета. Возникли проблемы в логистике: ряд маршрутов закрылся, а другие

сильно перегружены. На фоне массового ухода иностранных брендов остановился или

усложнился импорт технологического оборудования и специальных химических средств,

необходимых для производства.

Из-за сложности реализации эффекта масштаба возникла проблема снижения

себестоимости производства. Сегодня увеличение объемов производства - самый

очевидный и действенный способ снизить себестоимость продукции.

В стране работает более 22 тысяч компаний легкой промышленности, однако, по

данным Минпромторга России, их доля в потреблении составляет лишь 20 % (рисунок

1.2). Это не позволяет добиться снижения себестоимости производства, чтобы успешно

конкурировать с компаниями из стран Азии, которые поставляют дешевую продукцию в

больших объемах.

Рисунок 1.2 - Структура розничного рынка товаров легкой промышленности,

% от стоимости в рублях

Оснащенность современным оборудованием не более 40 %, при этом почти 90 %

- это импортное оборудование, из которого более 50 % приходится на европейских

5

производителей. Инвестиции в обновление основного капитала не превышают 5-7 %

выручки от производства (рисунок 1.3). Проблемой остается отсутствие качественного

отечественного оборудования.

Рисунок 1.3 - Инвестиции и обновление основного капитала

Отечественные ткани в основном производятся из импортного сырья. Это делает

отрасль зависимой от иностранных поставщиков, высокой волатильности курса рубля,

сложной логистики и ограничений в платежных механизмах.

Высокая зависимость от импорта обусловлена тем, что хлопок в России не

выращивают из-за неподходящих климатических условий, а посевы льна составляют

около 53 тыс. га. Также нет эффективного производства вискозных волокон. На текущий

момент синтетические ткани занимают 36 %, натуральные - 64 % (рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 - Зависимость от импортного сырья

Сегодня укрепившийся рубль позволяет инвестировать в сырьевую базу

-

например, в совместные предприятия в Узбекистане. Снижение процентных ставок и

профицит лесосырья создают хорошие условия для строительства ЦБК с фокусом на

растворимой целлюлозе - вискозных волокнах.

6

Создание отечественного производства вискозной целлюлозы поможет

обеспечить сырьем российский легпром. В настоящее время несколько проектов из этой

сферы уже находятся на стадии обсуждения.

Финансовая поддержка в виде субсидирования процентных ставок может быть

эффективной. Однако эта мера поддержки не сможет охватить всю отрасль. Это связано

с тем, что в легпроме очень много маленьких производств. В результате в выгодной

позиции оказываются компании, работающие в сфере гособоронзаказа и производства

специальной экипировки, тогда как предприятия, сосредоточенные на потребительском

сегменте, получают недостаточно поддержки.

Лидеры легпрома видят возможности в укрупнении отрасли через консолидацию

и разработку адресных региональных программ с мерами поддержки федерального

уровня.

Теневой импорт продукции легкой промышленности достигает 500-700 млрд руб.

в год и занимает существенную часть внутреннего рынка (рисунок 1.5).

Рисунок 1.5 - Структура российского рынка легпрома, в %

Кратное снижение туристических потоков уменьшает теневой импорт. Уход

международных брендов освобождает ниши - благодаря этому можно нарастить

объемы производства и снизить себестоимость. Временное (на 1-2 года) снижение

налоговой нагрузки на легкую промышленность может послужить стимулом для

импортозамещения.

Вероятно, решить проблему теневого импорта может развитие умеренного

ценового сегмента fast fashion. Другими словами, на массовом рынке можно запускать

коллекции одежды, копирующие тренды главных мировых недель моды, социальных

сетей и т. п.

В основе бизнес-моделей таких компаний лежат следующие решения:

- производство находится недалеко от точек сбыта товаров;

- сроки изготовления одежды сокращены, цикл производства сведен к минимуму -

15-20 дней;

- коллекции быстро меняются: каждую неделю обновляется до

35 %

ассортимента, ни одна модель одежды не «живет» дольше месяца;

- низкие траты на рекламу;

- низкие расходы на размещение и хранение товара;

7

- идеи модной индустрии быстро копируются.

Быстрое копирование идей и реакция на новые тренды могут сделать импорт

слишком медленным в глазах потребителей, в результате чего его доля в РФ начнет

снижаться.

Копирование и быстрая адаптация модных трендов позволят российским

компаниям представлять продукт, опережая иностранные бренды. В условиях текущей

геополитической ситуации юридические риски копирования идей сведены к минимуму.

Снижение реального ВВП может не превышать

5 %, что сопоставимо с

показателем 2020 года, после которого экономика относительно быстро восстановилась

(рисунок 1.6).

Текущий кризис более глубок, и экономика, согласно ожиданиям, будет

восстанавливаться медленно. Тем не менее ожидаемый рост не только поддержит спрос

и потребление, но и создаст условия для инвестиций.

Снижение реальных доходов населения ослабляет его покупательную

способность, однако правительство старается поддерживать внутренний спрос, что

смягчает последствия для легкой промышленности.

Вероятно, бюджетный fast fashion позволит вытеснить импортные поставки,

осложненные проблемами с логистикой. Дополнительно можно ввести пошлины на

импорт, в том числе реализуемый через маркетплейсы.

Рисунок 1.6 - Прогноз снижения ВВП РФ и реальных доходов населения

8

оценивается в 107,6 млрд руб. - на 67 % меньше этого периода в 2021 году. Объем

производства тканей с января по май 2022 года составил 737,9 млн м² тканей (рисунок

1.7). Среди федеральных округов наибольший объем производства тканей пришелся на

Центральный федеральный округ

- 575,6 млн м², что составило 78 % общего

производства.

Рисунок 1.7 - Динамика производства тканей в натуральном выражении,

2017 - май 2022 гг., тыс. м²

Объем розничных продаж тканей в первом квартале

2022 года

составил 12,03 млрд руб., что на 10 % больше показателя 2021 года за аналогичный

период. Средняя цена на ткани за первое полугодие 2022 года - 228,71 руб./ пог. м, что

на 29 % превышает среднегодовой показатель 2021 года.

С 2017 года в России снижается объем производства шелковых тканей. За 5 лет

производство сократилось почти в 3 раза (-284 %) к 2022 году.

По итогам периода с января по май

2022 года в России было

произведено 3,2 млн м² шерстяных готовых тканей, что на 6 % больше показателя

2021 года.

Объем производства хлопчатобумажных тканей в натуральном выражении в

январе

- мае

2022 года насчитывает 324,7 млн м². В

2022 году средняя цена

производителей на хлопчатобумажные ткани выросла на 88 % до 118,4 руб./ пог. м.

Мировые цены на хлопок выросли из-за жары на 30 %, а его запасы продолжают

сокращаться. Из-за климатических проблем в основных странах-экспортерах

-

Соединенных Штатах, Бразилии, Индии, Пакистане - мировые цены на это

стратегическое сырье выросли на 30 %, рекордную с 2011 года величину. Для России

ситуация чревата подорожанием огромного ассортимента товаров, в производстве

которых используется хлопок, - от медицинской ваты и марли до одежды и картона.

Объем производства льняных тканей с января по май в

2022 году

составил 9,1 млн м². За год значение показателя сократилось на 16 %. К 2022 году

средние цены повысились на 68 % до 60,5 руб./пог. м.

С января по май

2022 года объем производства тканей ворсовых

достиг 4,1 млн м², сократившись на 11 % от уровня января - мая 2021 года.

11

Расширяется рынок синтетических и искусственных тканей. В период с января по

май 2022 года было произведено 218,2 млн м² тканей из синтетических и искусственных

тканей, что на 15 % больше показателя 2021 года за этот период. Средние цены

производителей на ткани синтетические и искусственные за первое полугодие 2022 года

выросли до 264,4 руб./ пог. м, однако не достигли уровня допандемийного периода.

Рисунок 1.8 - Структура импорта тканей в РФ в стоимостном выражении, 2021 г., %

Финансовые результаты отрасли свидетельствуют о том, что в первом полугодии

2022 года выручка от продаж текстильных тканей достигла 46,8 млрд руб., что на 49 %

больше значения 2021 года за период с января по июнь. В первое полугодие 2022 года

отрасль производства текстильных тканей достигла пика рентабельности - 12,8 %,

более чем в 1,5 раза выше показателя января - июня 2021 года. Несмотря на снижение

объемов выпуска тканей, инфляция увеличила рентабельность и прибыльность

отрасли.

С 2018 по 2021 год импорт тканей в натуральном выражении вырос на 13 %. В

стоимостном выражении импорт увеличился на 28 % до 565,8 млн долл. В структуре

импорта текстильных тканей в стоимостном выражении наибольшую долю в 2021 году

заняли ткани синтетические - 56,1 %, что составило 317,2 млн долл (рисунок 1.8).

В 2021 году экспорт тканей в натуральном выражении составил 142,3 млн м², что

на 49 % меньше уровня 2020 года. Стоимостный экспорт хлопчатобумажных тканей

составил 41,7 млн долл. - 44,5 % от общего экспорта тканей. Средняя экспортная цена

на ткани составила 4,01 долл./м². За 4 года ткань подешевела на 17 %.

По объему продаж текстильный рынок в нашей стране занимает второе место

после продовольственного. Правда, доля отечественных товаров, представленных на

нем, составляет лишь одну пятую от общего объема.

Некоторые сложности в развитии текстильной промышленности появились из-за

введения многими европейскими государствами санкций против России. В итоге

замечено снижение экспорта продукции этой отрасли.

Отдельные виды товаров стали не востребованы, а полная их реализация в

пределах внутреннего рынка очень сложна. Поэтому компании желают снизить

себестоимость выпускаемой продукции. В итоге снижается их качество, что негативно

12

оборудования поставлялась из стран Евросоюза. Кроме того, возникли трудности в

проведении валютных платежей с компаниями из стран, не вводивших ограничений [6].

1.3 Текстильные предприятия, их географическое положение

Текстильная промышленность является составной комплексной легкой отрасли,

включающей более чем 20 подотраслей, сформированных из нескольких основных

производств, объединенных по сырьевому признаку (льняное, хлопчатобумажное,

шерстяное, шелковое), а также трикотажное производство. Намечается тенденция к

развитию унифицированных производств, оснащенных универсальным оборудованием

и технологиями, позволяющими производить отделку и облагораживание текстильных

материалов, различного и многокомпонентного сырьевого состава. Существуют

производства, сменившие ассортиментный ряд, например, с льняных тканей на

хлопчатобумажные или с хлопчатобумажных на хлопкополиэфирные или

вискозополиэфирные ткани.

Текстильная

промышленность

РФ

имеет

широкую

географию

с

преимущественным расположением производств в Центральных районах (рисунок 1.9),

имеющих емкие и стабильные водные ресурсы, а также в районах производства сырья,

размещения потребителя или квалифицированных трудовых ресурсов. К отраслям с

ориентацией на сырье относят, например, производства первичной переработки сырья

(ПОШ), льняную промышленность; с ориентацией на потребителя - шерстяную; а с

ориентацией на оба фактора - хлопчатобумажную, шелковую, трикотажную.

Рисунок 1.9 - Основные текстильные предприятия Центрального экономического района РФ

В зависимости от вида перерабатываемого сырья текстильную промышленность

условно подразделяют на отрасли, которые, в свою очередь, могут включать следующие

производства:

1. Производство по первичной обработке текстильных волокон (сырья):

- хлопкоочистительные заводы для очистки хлопка-сырца и для отделения

волокон хлопка от семян и упаковки их в кипы;

14

Рисунок 1.10 - Динамика объемов производства тканевого полотна

в РФ за 2017-2021 гг, млн м²

Динамика производства тканевого полотна в натуральном выражении имеет

волнообразный характер, однако в целом за 2017-2021 гг. можно отметить тенденцию к

росту. По итогам 2021 года объем производства тканевого полотна в России составили

1889,0 млн м², что превысило объемы 2017 года на 13,3 %, однако относительно 2020

года на фоне высокой базы производство сократилось на 2,0 % (рисунок 1.10).

За первый квартал 2022 года производство тканевого полотна в России составило

737,9 млн м², что на 8,0 % ниже аналогичного периода предыдущего года.

В рамках программы государственной поддержки отрасли госкорпорациями

закуплено около 45 % текстильных изделий, не входящих в прочие группировки.

Динамика совокупного объема выручки крупнейших производителей тканевого

полотна в 2021 году по оценке ГидМаркет увеличилась на 20,7 % относительно 2020

года. В целом за исследуемый период совокупная выручка крупнейших игроков

увеличилась на 53,2 % [7].

1.4 Основное сырье, используемое в текстильной промышленности

Основой материалов являются волокна, отличающиеся составом, строением,

свойствами. Их различают по способу получения и химическому составу, поскольку

именно от них зависят характеристики будущих изделий (волокна бывают натуральными

и/или химическими). К первым относятся растительные, животные минеральные. Это

хлопок, лен, шерсть, шелк. Химические волокна создают на заводах. Они бывают

искусственными и синтетическими. Искусственные создают на основе

высокомолекулярных природных соединений, которые получаются при развитии и росте

волокон. Это касается целлюлозы, фиброина, кератина. В итоге получаются вискоза,

штапель, модал. Такие материалы отлично пропускают воздух, надолго сохраняют

сухость и приятны на ощупь. Сейчас эти ткани применяются в текстильной

промышленности, и с помощью новых технологий они подобны натуральным [8].

16

исторических традиций, покупательского спроса в различных регионах страны,

стратегий эффективного импортозамещения данных групп тканей.

1.5.2 Шелковое текстильное производство. Ассортимент тканей

С 2017 года в России снижается объем производства шелковых тканей. За 5 лет

производство сократилось почти в 3 раза (-284 %) к 2022 году. В 2022 году производство

шелковых тканей в погонных метрах увеличилось на 52 % до 70,1 тыс. В марте 2022 года

цены возросли на 6 % за месяц, после чего темпы роста потребительских цен на ткани

из шелка замедлились (рисунок 1.11).

Увеличение цены на ткань платьевую из искусственного или синтетического

шелка по итогам периода 2022 года составило 14 % до 345,6 руб./м². В 2022 году отрасль

производства шелковых тканей достигла пика рентабельности - 10,15 %, на 68 % выше

показателя 2021 года.

Рисунок 1.11 - Динамика производства шелковых тканей в натуральном выражении, 2017-2022

гг., тыс. м²

В натуральном выражении шелковые ткани в последние годы заняли 0,01 %

общего экспорта текстильных тканей, или 14 тыс. м². Стоимостной объем экспорта

тканей шелковых составил 150,9 тыс. долл., что на 84 % больше показателя 2020 года.

Цена импорта на ткани шелковые составила 17,43 долл./ м², что на 19 % меньше

показателя 2020 года.

Шелковые ткани вырабатываются из натурального волокна, искусственных и

синтетических волокон. К настоящему времени доля натурального шелка в балансе

шелковой промышленности снизилась и составляет менее 3 %. Ведущее место в

шелковой промышленности занимают ткани, вырабатываемые из искусственных и

синтетических волокон. Шелковые и синтетические ткани являются вторым по величине

потребления сегментом отечественного рынка тканей (24 %), хотя производится их чуть

более 5 % от общего объема. Доля тканей из натурального шелка крайне мала, тканей

из химических волокон, а также смесовых выпускается более 99 %. Ткани российского

производства в этом сегменте составляют немногим более 20 % внутреннего рынка,

остальное - импортная продукция. Импортируются в основном ткани из искусственных

и синтетических волокон и нитей (93 % всех поставок), сырье для производства которых

в России практически отсутствует. В настоящее время отечественная шелковая

22

отечественных фирм идет на экспорт в страны ЕС, США и Канаду и др., где уровень

доходов населения выше и льняная продукция пользуется спросом. Основу экспорта

составляют льняные ткани с низким уровнем обработки, окрашивание и оформление

полотна осуществляются за границей.

Согласно концепции развития текстильной промышленности расширение

производства продукции изо льна может быть обеспечено освоением новой технологии

переработки короткого льна в котонин и широким использованием его для производства

льняных и льносодержащих смесовых изделий с замещением части импортного хлопка,

а также переходом от выпуска преимущественно товарных и других изделий

производственно-технического назначения на производство льняных и льносодержащих

костюмно-плательных, сорочечных, бельевых тканей, трикотажных изделий, а также

изделий медицинского назначения.

По итогам 2021 года импорт тканей в стоимостном выражении вырос на 32 % до

565,8 млн долл. В натуральном выражении импорт сократился на 6 %; 0,28 % импорта в

натуральном выражении пришлось на льняные ткани. В 2021 году экспорт тканей в

натуральном выражении составил 142,3 млн м², что на 49 % меньше уровня 2020 года.

На льняные ткани пришлось 4,5 % объема экспорта ткани из России.

В разделе рассматривались следующие виды тканей льняных: ткани льняные и

полульняные грубые, ткани льняные постельные, ткани льняные одежные, ткани

льняные полотенечные и ткани льняные прочие. Среди видов льняных тканей

наибольшую долю в производстве с января по май 2022 года занимают льняные и

полульняные грубые ткани - 55,21 %, или 5 млрд м².

Производство льняных тканей с января по май в 2022 году сократилось на 16 %

до 9,1 млн м² (рисунок 1.12); 98 % общего объема производства льняных тканей

пришлось на Центральный федеральный округ.

Рисунок 1.12 - Динамика производства льняных тканей в натуральном выражении

2017- май 2022 гг., тыс. м²

В 2022 году в России льняных тканейбыло отгружено на 37 % меньше - 3,4 млн

м².

В 2022 году средние цены повысились на 68 % до 60,5 руб./погонный м.

27

По итогам 2021 года цена на импортные ткани льняные достигла 2,85 долл./ м²,

что на 9 % больше показателя 2020 года.

Основными поставщиками тканей льняных в 2021 году выступали Беларусь, Китай

и Турция. Экспорт в натуральном выражении достиг 2,1 млн м² ткани из льна. На рисунке

1.13 показаны ведущие страны экспорта льняных тканей в 2021 г. Цена на ткани льняные

составила 2,03 долл./м².

Рисунок 1.13 - Ведущие страны экспорта льняных тканей в 2021 г., %

Россия поставляла ткани льняные до 2021 года Германии и США. Согласно

сдержанно-оптимистическому прогнозу, объем производства текстильных тканей в

России к 2035 году может достигнуть 14,2 млрд м², что позволит сократить импорт

тканей. Статистика инвестиционного климата в отрасль производства тканей позитивна,

несмотря на политическую и экономическую обстановку в стране, хотя частные

инвестиции действительно снизились [13].

Производство льняных тканей и изделий, с точки зрения ресурсной базы, является

традиционной отраслью российских производителей, сферой текстильной

промышленности, позволяющей выстроить полный законченный цикл производства - от

поставок сырья до конечного продукта.

Большинство российских льнокомбинатов являются предприятиями полного

технологического цикла. Помимо пряжи и тканей изо льна, производятся полульняные

ткани, а также готовые изделия из них. Соотношение выпуска технических и плательно-

бельевых тканей в России - 36:64 по сравнению с 10:90 в Европе.

Льняное волокно - совокупность одного или нескольких элементарных волокон

льна. Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом

постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и

поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования

и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной

обработке льна. По типу получения волокна различают: сланцевое, моченцовое,

паренцовое, ферментативной мочки. По назначению льняное волокно подразделяется

на: прядильное, техническое: по длине: длинное волокно (используется как сырье

текстильной промышленности), короткое волокно (обычно не применяется в текстильной

промышленности, идет на производство тары, шпагата, бумаги, основы для линолеумов

28

В последние годы перспективным сырьем для производства тканей технического

назначения становится конопля. Теперь конопляная ткань и конопляная

промышленность вызывают все больший интерес благодаря своей экологичности.

В экономике России коноплеводство начинает занимать одно из важных мест.

Мировым лидером в производстве конопляной ткани сейчас является Китай, занимая

более половины международного рынка.

Выращивание

технической

конопли

требует

минимального

количества пестицидов и гербицидов, в то время как один только хлопок, занимая 2,5 %

посевных площадей, расходует 16 % всех этих производимых в мире агрохимикатов.

Для производства 1 тонны конопляной ткани нужно в 2-3 раза меньше посевных

площадей, чем для хлопковой. Техническая конопля может заменить лес в производстве

искусственных волокон. С равного участка земли из нее можно произвести волокон в 3-

4 раза больше, чем из древесины.

Предполагается, что глобальный рынок экологичных тканей за следующие 4 года

вырастет на 50,7 % (рисунок. 1.14). И конопляная ткань занимает в этой структуре очень

важное место.

Объем мирового рынка промышленной конопли в 2019 году составил 4,71 млрд

долл. Суммарная площадь мировых посевов - 300 тысяч га (рисунок 1.15). В 2019 году

объем рынка конопляного волокна оценивался в 4,5 млрд долл. По прогнозам, он

достигнет 43,8 млрд долл. к 2027 году, увеличиваясь в среднем на 33 % ежегодно в

период с

2020 по

2027 годы. По данным Technavio, объем мирового рынка

промышленной конопли вырастет на 6,47 млрд долл. США с 2021 по 2026 год. Кроме

того, темп роста рынка ускорится в среднем на 17,67 % в течение прогнозируемого

периода.

Рисунок 1.14 - Динамика роста рынка экотканей, в т. ч. промышленной конопли [10]

30

Рисунок 1.15 - Посевные площади под коноплей в 2019 г., тыс. га

Анализ доступных материалов FAOSTAT [11] свидетельствует, что за 60 лет

(1961-2021) наметилось увеличение общемирового рынка (с учетом России)

волокнистой составляющей конопли: к 2021 году рост увеличения урожайности составил

510 % (рисунок 1.16).

Рисунок 1.16 - Производство волокнистой части конопли в 1961-2021 гг., тыс. т

Лидерами по объему производства конопляного волокна в 2021 году являются

Франция, Китай, Северная Корея, Польша и США.

Объем выращенного в России конопляного волокна в 2021 году составил 1322 т.

К концу 2021 года в России были зарегистрированы новые сорта технической конопли,

обладающие улучшенными свойствами и пригодные для использования в текстильной

промышленности.

Производством целлюлозы из лубяных культур занимается российская компания

«Межотраслевой инновационный комплекс», реализующая совместный с

Минпромторгом России проект в Пензенской области. По данным прогноза агентства

«Рослен», в России намечается рост валового сбора пенькового волокна (рисунок 1.17).

31

Рисунок 1.17 - Валовый сбор пенькового волокна в России

Увеличение посевов конопли и ее переработка в России могут значительно

расширить отечественную сырьевую базу для производства текстильных материалов

[12].

Судя по мировым тенденциям, отрасль имеет перспективы развития. Однако ей

требуются не только господдержка, но и дополнительные инвестиции. Их доля на

данный момент небольшая.

1.5.4 Современное состояние трикотажной промышленности

Трикотажная промышленность является крупнейшей отраслью мирового

производства. Причинами ее динамичного развития являются ценные потребительские

свойства изготавливаемой продукции и высокие технико-экономические показатели

производства. Технологический процесс изготовления трикотажных изделий короче, чем

процесс получения изделий из ткани, а производительность трикотажных машин в

несколько раз выше производительности ткацких станков. Стоимость выработки

трикотажных изделий на 30-40 % ниже стоимости изготовления подобных изделий из

тканей, при этом трикотажной продукции с единицы производственной площади в 8-10

раз больше, затраты труда на единицу изделия в 3-3,5 раза меньше, а из тонны сырья

трикотажа можно получить больше, чем ткани.

Россия входит в десятку крупнейших стран - производителей трикотажного

полотна и трикотажных изделий в мире и занимает седьмое место по объему

производства. Трикотажная промышленность включает в себя производство бельевого,

верхнего и технического трикотажа, перчаточных изделий, головных уборов, шарфов, а

также изделий промышленного и медицинского назначения. В производстве

трикотажных изделий используется широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти и

химических волокон. Увеличение объемов выпуска продукции российской трикотажной

отрасли во многом зависит от платежеспособного спроса населения и

32

конкурентоспособности отечественной продукции. В целом российская трикотажная

отрасль является динамичной и перспективной. Однако динамичное развитие мирового

рынка и развитие конкуренции обуславливают необходимость постоянного развития

предприятий отрасли и обеспечение новых конкурентных преимуществ. В условиях

современной торговли важным фактором, обеспечивающим конкурентные

преимущества продукции на рынке, является логистическая составляющая.

По оценкам BusinesStat продажи с 2017 года трикотажного волокна в стране

выросли к 2021 году на 35,5 % (рисунок 1.18). При этом более 85 % всех продаж

приходилось на импортное полотно, в основном белорусского и китайского

происхождения.

Рисунок 1.18 - Продажи трикотажного полотна в 2017-2021 гг., тыс. т

Отечественное производство трикотажного полотна начало активно развиваться

только в последние годы. За пятилетие российским производителям удалось

существенно нарастить объемы выпуска и увеличить долю присутствия на рынке.

Однако собственное производство все еще сильно уступает объемам импорта. Кроме

того, производители сами остаются в сильной зависимости от импорта как в отношении

сырья, так и оборудования. На многих действующих фабриках сегодня установлены

иностранные станки - в основном из Европы и Китая. В 2022 году в условиях санкций

остро встал вопрос обслуживания европейских станков. Некоторые предприятия

отрасли успели сделать запасы комплектующих до обострения внешнеполитической

обстановки. Для обслуживания станков в дальнейшем ведутся работы по возможности

замены импортных запчастей российскими. Однако, вероятнее всего, трикотажные

фабрики будут вынуждены переходить на китайские и турецкие станки.

По мнению Минпромторга России, ввод санкций против России должен оказать

положительное влияние на трикотажную отрасль, несмотря на ожидаемые сложности. В

настоящее время странами ЕС введен частичный запрет на поставки в Россию

трикотажных полотен. В связи со сложившейся ситуацией российские производители

могут занять освободившуюся после ухода европейских поставщиков долю рынка и

нарастить объемы выпуска. К тому же развить свое производство и продажи

трикотажного полотна в России поможет и уход европейских брендов одежды. На

33

В качестве основных направлений развития производства продукции шерстяной

промышленности в Российской Федерации на настоящий момент выделены следующие:

- повышение технического уровня производства;

- разработка и внедрение системы сертификации шерсти с учетом

международных классификаций;

- приведение в соответствие с международными стандартами нормативно-

технической документации на немытую, мытую и карбонизованную шерсть и изделия из

нее.

Анализ рынка шерстяных тканей 2017-2022 гг. (с прогнозом до 2035 года)

свидетельствует о том, что в структуре производства тканей из шерсти лидирующую

позицию в 2022 году занимает ткань из тонкого или грубого волоса животных - 64,6 %.

Производство шерстяных готовых тканей по итогам

2022 года в России

увеличилось на 6 % в сравнении с 2021 годом; 91 % производства шерстяных тканей в

натуральном выражении пришелся на Центральный федеральный округ (рисунок 1.19).

Рисунок 1.19- Динамика производства шерстяных тканей в натуральном выражении, тыс. м²

Цена за погонный метр шерстяной ткани в 2022 году сократилась на 9 % до

424,9 руб. Оборот организаций, занятых в производстве шерстяных тканей в 2022 году,

составил более 1,5 млрд руб.

Основными поставщиками шерстяных тканей являются Китай, Беларусь и Италия.

Производство шерстяных тканей в России достигнет уровня 6,8 млн м². К 2025 г.

выручка от продаж тканей из шерсти может составить 41 %, +3 % в год в среднем [14].

Основными видами сырья для производства шерстяных тканей являются волокна

животного происхождения, восстановленная шерсть, хлопчатобумажная пряжа, обраты

производства и химические волокна. Основные источники натуральных волокон

животного происхождения - овцы, козы и верблюды. На овечью шерсть приходится

более 90 % всей используемой в промышленности шерсти. Наиболее ценна шерсть

тонкорунных и полутонкорунных пород овец, из которой вырабатываются лучшие ткани

и сукна. Грубая же шерсть идет на производство грубых сукон, войлоков, ковров и пр.

В России тонкорунное овцеводство развито на Северном Кавказе, в Нижнем

Поволжье и Сибири, полутонкорунное - в Среднем Поволжье, Башкиртостане и

Татарстане, Восточной Сибири и центральной части России. Россия никогда не

обеспечивала себя сырьем полностью и осуществляла закупки крупных партий шерсти

в Австралии, Новой Зеландии, Монголии, Аргентине и Уругвае. Однако за последние

35

количество капронового или полиэфирного волокна. Введение вискозного волокна

позволяет получать недорогие шерстяные ткани с хорошими гигиеническими

свойствами и приятным внешним видом, что очень важно для детских изделий.

Обновление и расширение ассортимента этих тканей происходят за счет

использования модифицированных химических волокон и нитей, фасонной пряжи,

многоцветной меланжевой и мулинированной пряжи, добавления козьей шерсти,

использования разнообразных переплетений и видов отделки. Шерстяные ткани

делятся на 6 групп в зависимости от способа получения пряжи и содержания шерстяных

волокон и на 9 подгрупп в зависимости от назначения и особенностей выработки.

1.5.6 Производство технического текстиля в России

Усложнившаяся ситуация, а именно введение в отношении Российской

Федерации экономических санкций, не могла не отразиться на самых различных сферах

производства. Технический текстиль является одним из стратегических направлений

развития текстильных материалов, и в настоящее время, несмотря на сложности,

отечественные компании продолжают разработки новых видов, а также совершенствуют

уже существующие виды материалов и тканей.

Технический текстиль в настоящее время широко используется практически во

всех отраслях: автомобильной и электротехнической промышленности, строительстве и

транспорте, медицине, спорте и других отраслях. Он имеет особое значение, являясь

армирующим наполнителем для композиционных материалов. К техническому текстилю

относятся текстильные материалы с особым комплексом свойств, со специальными

эксплуатационными, качественными и функциональными характеристиками. Для

получения необходимого комплекса свойств в производстве технического текстиля

используются, как правило, высокопрочные химические волокна и нити, стойкие к

агрессивным средам и повышенной температуре. С целью придания специальных

свойств текстильные материалы подвергаются различным типам отделки:

огнезащитной, масло-водо-грязеотталкивающей, обработке смолами (полимерными

связующими), противомикробной, антистатической и другим видам обработки.

Данные, характеризующие объемы производства технического текстиля в

натуральном выражении, приведены в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Объем производства технического текстиля в РФ в натуральном выражении за

2021-2022 гг.

1 полугодие

Продукция, округ

2022 г.

2021 г.

2022 г. в % к 2021

Ткани, пропитанные поливинилхлоридной

20,8

22,3

93,3

композицией или с покрытием из

поливинилхлорида, млн м²

Федеральные округа:

- Центральный;

15,4

15,7

98,1

- Приволжский

5,1

6,1

83,6

38

Окончание таблицы 1.8

1 полугодие

Продукция, округ

2022 г.

2021 г.

2022 г. в % к 2021

Ткани, пропитанные полиуретановой

1,4

3,1

45,2

композицией или с покрытием из полиуретана,

млн м²

Сибирский федеральный округ

0,46

0,46

-

Ткани, пропитанные другими полимерными

5,9

29,5

20

композицией или с покрытием, прочие, млн м²

Центральный федеральный округ

2,7

26,6

10,2

Ткани из стекловолокна (включая узкие ткани),

33,0

24,1

139,9

тыс. тонн; метрическая тонна (1000 кг)

Центральный федеральный округ

31,6

22,6

136,8

Ткани из стекловолокна (включая узкие ткани),

88,1

-

-

млн м²

Центральный федеральный округ

75,5

-

-

В I полугодии

2022 года отечественными предприятиями в натуральном

выражении выпущено

116,2 млн м² технического текстиля, а именно: тканей,

пропитанных или с покрытием полимерными композициями, и тканей из стекловолокна

(включая узкие ткани), что на 2,5 % (на 3,0 млн м²) меньше по сравнению с выпуском

таких тканей в аналогичном периоде 2021 года (119,2 млн м²). Доли тканей с пропиткой

или покрытием полимерными композициями и тканей из стекловолокна, произведенных

в I полугодии 2022 года, представлены на рисунке 1.20, из которого видно, что в

структуре технического текстиля ткани с отделкой (пропиткой или покрытием)

полимерными композициями составляют 24 % (24,2 %), а ткани из стекловолокна -

порядка 76 % (75,8 %).

Рисунок 1.20 - Доли тканей с пропиткой или покрытием полимерными композициями и тканей

из стекловолокна, произведенных в I полугодии 2022 года

Ткани с пропиткой или покрытием полимерными композициями являются

важнейшей продукцией технического текстиля. Они широко применяются при

39

изготовлении транспортерных лент, промышленных ремней, прессов, технических

рукавов, сменных фильтров и других изделий. В I полугодии 2022 года произведено 28,1

млн м² тканей этой группы, что значительно, на 48,8 % (26,8 млн м²) меньше по

сравнению с аналогичным периодом 2021 года (54,9 млн м²). Для получения тканей

данной группы в качестве обрабатывающего (пропитывающего или покрывного) агента

используются поливинилхлоридные (ПВХ), полиуретановые (ПУ) и другие полимерные

композиции.

Распределение тканей в зависимости от типа полимерной композиции,

используемой для пропитки или покрытия в I полугодии 2022 года, приведено на рисунок

1.21, из которого видно, что в выпуске тканей с пропиткой или покрытием полимерными

композициями наибольшая доля,

74 %, приходится на ткани, пропитанные ПВХ-

композицией, или с покрытием из ПВХ. Доля тканей, пропитанных или с покрытием ПУ-

композицией, небольшая,

5 %, а тканей с пропиткой или покрытием другими

полимерными композициями составляет

21 %. Данные по тканям, пропитанным

композициями на основе производных целлюлозы, или с покрытием из производных

целлюлозы, не приведены, поэтому на рисунке 1.21 эти ткани не представлены.

Рисунок 1.21 - Распределение тканей в

Рисунок 1.22 - Доли выпуска тканей,

зависимости от типа полимерной композиции

пропитанных или с покрытием ПВХ-

для пропитки или покрытия в 1 полугодии 2022

композицией, в различных федеральных

года

округах в 1 полугодии 2022 года

В I полугодии 2022 года произведено 20,8 млн м² тканей, пропитанных или с

покрытием ПВХ-композицией, что на 6,7 % (1,5 млн м²) меньше, по сравнению с

аналогичным периодом 2021 года (22,3 млн м²). Ткани данной группы производятся в

различных федеральных округах. Доли выпуска тканей, пропитанных или с покрытием

ПВХ-композицией в различных федеральных округах, представлены на рисунке 1.22.

Из данных, представленных на рисунке 1.34, следует, что практически весь объем

тканей с пропиткой или покрытием ПВХ-композицией,

98,5 %, или

20,5 млн м²,

произведен в двух федеральных округах: Центральном и Приволжском. Наибольший

объем тканей этой группы,

74 % от их общероссийского выпуска, произведен в

Центральном федеральном округе, 15,4 млн м², что незначительно, на 1,9 % (0,2 млн

м²) меньше по сравнению с аналогичным периодом 2021 года (15,7 млн м²). Доля

производства таких тканей в Приволжском округе составляет более 24 % (24,5 %), или

5,1 млн м², однако производство снизилось на 16,4 % (1,0 млн м²).

В прочих Федеральных округах выпущено порядка 2 % тканей, пропитанных или с

покрытием ПВХ-композицией. Выпуск тканей, пропитанных ПУ-композицией, или с

40

Рисунок 2.1 - Универсальная двухсторонняя тканеопаливающая машина с совмещением

плюсования ферментным расшлихтовывающим раствором

2.1.3 Стрижка

Стрижке не подвергаются жаккардовые, ворсовые и фактурные ткани. Операция

стрижки предназначена для очистки поверхности тканей от выступающих кончиков

волокон, нитей, узелков, а также для подстрижки ворса в целях его выравнивания по

высоте. Основными рабочими органами стригальных машин являются стригальные

механизмы, состоящие из стригальных цилиндров (спиральных ножей) и плоских ножей,

взаимодействующих друг с другом подобно ножницам. Стригальные машины могут быть

горизонтальные и вертикальные.

По способу стрижки стригальные машины подразделяются на машины с нижней

стрижкой, у которых стригальные цилиндры расположены под горизонтально

движущейся тканью; машины верхней стрижки с расположением стригальных цилиндров

над горизонтально движущейся тканью; машины с вертикальной заправкой ткани в зоне

стрижки, у которых стригальные цилиндры расположены по обе стороны движущейся

ткани со скоростью от 25-50 м/мин для тяжелых и 50-80 м/мин для легких тканей.

2.1.4 Ворсование

Ворсованию подвергаются ткани определенной ассортиментной группы:

байка, бумазея, фланель, бязи с эффектом «персик». Ворсование проводится перед

расшлихтовкой на игловорсовальных машинах. Главным рабочим органом этих

машин является ворсовальный барабан, на поверхности которого расположены

ворсовальные и противоворсовальные валики. В результате их последовательного

движения на поверхности ткани создается ровный, плотный ворс, который состоит

из концов волокон, вытянутых из уточной пряжи. Возможно ворсование с лицевой

стороны или с обеих сторон. В зависимости от ассортимента ткань пропускают через

ворсовальную машину от 3-4 раз (бумазея) до 12-16 (байка).

45

Рисунок 2.2 - Схема комбинированной мерсеризационной линии

Рисунок 2.3 - Схема мерсеризационной валковой машины

После этого ткань высушивается на сушильной барабанной машине. Скорость

движения ткани - до 100 м/мин. При совмещенном способе мерсеризации и отварки

сокращаются затраты труда, расход воды, потребление электроэнергии. Такой

процесс подготовки используют преимущественно для плотных хлопчатобумажных

тканей (репсы, поплины, диагональ, корсетная ткань и т.д.).

Техническая характеристика мерсеризационной машины для проведения горячей

мерсеризации тяжелых хлопчатобумажных и смесовых хлопкополиэфирных тканей

приведена в таблице 2.2.

Таблица

2.2

- Техническая характеристика мерсеризационной машины для проведения

горячей мерсеризации тяжелых хлопчатобумажных и смесовых хлопкополиэфирных тканей

Наименование параметра

Значение параметра

Скорость обработки, м/мин

40-150

Вес обрабатываемой ткани, г/м²

100-270

Установленная мощность, кВт

320

Количество потребляемой электроэнергии на 1 кг

67,8

ткани, кВт*ч/кг

Максимальный расход:

Воды, м³/ч

47,2

Пара, т/ч

2,2

Сжатого воздуха, м³/ч

11

Рабочее давление, кг/см²

Воды

2-5

Пара

7

Сжатого воздуха

3-4

51

Рисунок 2.4 - Практические технологии беления

Основные этапы процесса подготовки, включающие пероксидное беление,

показаны на рисунке 2.5.

Для беления волокон в ватном производстве, пряжи и ровницы, а также некоторых

артикулов хлопчатобумажных тканей применяются пряжекрасильные аппараты под

давлением. Схема организации участка с оборудованием (автоклава) для подготовки и

крашения волокна, ровницы, пряжи или беления тканей приведена на рисунке 2.6.

Процессы проводятся при температурах от и выше

100 ^oС, при нормальном и

повышенных статических давлениях, исключающих закипание рабочего раствора на

всасывающей линии циркуляционного насоса и предупреждающих кавитацию.

Технические характеристики оборудования приведены в таблице 2.3.

55

Рисунок 2.5 - Технологическая схема способов подготовки целлюлозосодержащих тканей:

1 - стандартная схема подготовки; 2 - двухстадийная схема подготовки без операции отварки;

3 - схема подготовки под крашения в темные цвета; 4 - схема холодного пероксидного

беления

56

Рисунок 2.6 - Схема организации участка с оборудованием (автоклава) для подготовки и

крашения волокна, ровницы, пряжи или беления тканей [4]

Таблица

2.3

- Усредненные технические характеристики оборудования периодического

действия (котлов) для волокон, пряжи, ровницы и тканей

Вес

Название

Расход

Установленная

Диаметр,

паковки

волокна/Номинальная

свежего пара,

электрическая

мм

волокна,

загрузка, кг

бар/г

мощность, кВт

кг

Хлопок, 400-500

233

Полиэфир, 600-700

1490/500

350

30-35

1200-1400

Акрил, 800-850

420

Хлопок, 600-700

233

Полиэстер, 1000-1100

1490/500

350

1900-2100

50-55

Акрил, 1200

420

Хлопок, 1400

233

Полиэстер, 2100

1490/500

350

4000-4500

70-80

Акрил, 2000-2500

420

Хлопок, 800-1000

333

Полиэфир, 1400-1500

1725/600

500

2000-3000

50-60

Акрил, 1800

600

Линии непрерывного беления тканей расправленным полотном (рисунок 2.7)

обычно комплектуются из пропиточных и промывных роликовых машин для полотна и

запарных машин для обработки тканей врасправку (роликовыми, конвейнерными или

устройствами комбинированного типа). На линиях поэтапно возможно проводить

процесс щелочной отварки, кислования, серию промывок и перекисного беления.

57

Особенно перспективны линии, оснащенные системой пропитки и промывки с двойной

системой роликов по принципу «петля в петле» (экстракта) или системой спрысков

(флеп-снип). Техническая характеристика линии для щелочной отварки, кислования и

пероксидного беления приведена в таблице 2.4.

Таблица

2.4 - Техническая характеристика линии для щелочной отварки, кислования и

пероксидного беления

Элемент характеристики

Значение

Линейная скорость, м/мин

25-120

Мощность электродвигателя, кВт

240

Диаметр рулона ткани, мм

не более 1000

Производительность, м/ч

1800-2500

Коэффициент полезного времени

0,82-0,85

Технологическое потребление

- пара, кг/ч

5800/5000*

- воды, м³/ч

23-26/18-20

- электроэнергии, кВт*ч

90/85

Удельный расход на 1000 м ткани

- пара, кг

1930

- воды, м³

8,8

- электроэнергии, кВт*ч

26

* В знаменателе дроби значения для линий без кислования

Рисунок 2.7 - Линия для отварки и беления ЛОБ с промежуточным кислованием [2]

Особенно перспективны линии, комплектуемые по заказу и под определенную

технологию. Односекционные линии пригодны для одностадийного беления для только

отварки или только для биообработки. Двухсекционные - для двухстадийных технологий

отварки и беления или для биоотварки и беления. Трехсекционные линии применимы

для двухстадийной подготовки с предварительной расшлихтовкой или биообработкой.

58

Можно составить линию, не только отвечающую специфическим потребностям

предприятия, но и такую, которую можно в будущем легко модернизировать.

На рисунках 2.8 - 2.12 приведены технологические схемы линий подготовки

тканей различного волокнистого состава, в таблицах

2.5 и

2.6

- технические

характеристика одно- и двухсекционной отбельных линий.

(а)

(б)

Рисунок 2.8 - Линия для расшлихтовки и энзиматической обработки по плюсовочно-накатной

технологии с промывкой (а), для «холодного беления» тканей расправленным полотном (б)

Рисунок 2.9 - Линия подготовки тканей на основе исскуственных и синтетических волокон,

смесовых легкодеформируемых тканей и эластичных тканей и трикотажных полотен с

промывными машинами, оснащенными перфорированными барабанами и системой спрысков

(Германия)

59

Рисунок 2.10 - Линия комбинированной подготовки тканей: 1-я секция - холодное беление или

энзимная обработка по плюсовочно-накатной технологии, 2-я - плюсовочно-запарной способ

доотварки или перекисного беления с промывкой на машинах роликового типа

Рисунок 2.11 - Одностадийная линия опаливания, расшлихтовки, отварки (без

кислования)/беления расправленным полотном

Рисунок 2.12 - Линия расшлихтовки, отварки (без промежуточного кислования), беления по

плюсовочно-запарной технологии расправленным полотном [5]

Таблица 2.5 - Техническая характеристика односекционной отбельной линии

Наименование показателя

Значение показателя

Скорость движения ткани, м/мин

10-120

Объем ванны, м³

0,8

Удельный расход на 1000 м ткани:

- пара, кг

676

- воды, м³

1,5-2

Габаритные размеры, мм

48000×4500×4500

Таблица 2.6 - Техническая характеристика двухсекционной отбельной линии без кислования

Наименование показателя

Значение показателя

Расход на 100 кг ткани:

- воды, м³

1,1

- пара, кг

160

Габаритные размеры, мм

70555×4100×5000

60

Широкая возможность комбинирования сырьевого состава тканей ставит на

повестку дня вопрос о проведении универсализации текстильных предприятий по видам

продукции. Размывание границ между производством по отраслевому признаку -

хлопчатобумажные, шелковые, льняные, шерстяные, на основе химических волокон и

их смесей с натуральными - должно решаться путем закупки современного и/или

модернизации действующего оборудования, а также корректировки

- унификации

технологических режимов с учетом возможного варьирования сырьевого состава тканей,

сезонности поставок и стоимости сырья, покупательской активности, изменения модных

тенденций. Таким образом, универсализация и унификация технологических режимов

современного оборудования позволяют производству стать более экономичным,

экологичным и гибким.

К оборудованию универсального типа можно отнести эжекторы (рисунок 2.13,

таблица 2.7) и джиггеры (рисунок 2.14). На одной единице оборудования можно

проводить процесс подготовки, крашения и пропитки аппретом тканей различного

сырьевого состава и поверхностной плотности. Данное оборудование может быть

использовано и для биохимических технологий подготовки с применением ферментных

препаратов.

Рисунок 2.13 - Эжекторная машина для крашения в жгуте

Таблица 2.7 - Усредненные расходные нормы для эжекторных машин

Хлопок /

Хлопок /

Расход (не более)

Полиэстер

Вискоза

темные тона

светлые тона

Вода (25 ^oС)

Модуль, л/кг

60/35*

27/16

46/27

34/20

кг пара/кг

Пар (8 атм)

5/3-4

2,5/1,5

3,5/2,2

2/1,3

ткани

кВт/кг

Мощность

0,3/0,3

0,3/0,2

0,3/0,25

0,2/0,18

ткани

Длительность

мин

440/385

275/240

368/320

299/260

* В числителе - для базовых модей, в знаменателе - для современных

61

Использование эжекторов исключает многие виды брака, минимизирует расход

химикатов и красителей более чем на 10-15 %, обеспечивает высокое качество

обработки по всему объему полотен. В эжекторах можно обрабатывать различные по

объему материалы, загрузка может составлять от 5 до 1000 кг.

Джиггеры относятся к универсальному оборудованию (рисунок

2.14). Они

позволяют производить различные процессы на тканях поверхностной плотности в

широком диапазоне и сырьевым составом от натуральных до многокомпонентных

(таблица 2.8). Джиггер предназначен для расшлихтовки, отварки, беления, крашения

различными классами красителей и промывки тканей шириной до

1650 мм и

поверхностной плотностью не более 600 г/м2.

Рисунок 2.14 - Схема машины рулоно-перемоточного типа (джиггера)

Таблица 2.8 - Техническая характеристика джиггера

Наименование параметров

Параметры

Производительность, кг/ч

85-95

Давление сжатого воздуха на входе, кг/см²

6

Расход воздуха на систему управления, м³/ч

4,5

Избыточное давление пара на входе в аппарат, кг/см²

6

Расход пара за цикл, кг.н.п/цикл

3495

Расход воды (не менее), кг/см²

2

Расход воды за цикл, м³/цикл

20

Расход сжатого воздуха за цикл, м³/цикл

200-280

Расход электроэнергии за цикл, кВт*ч/цикл

600-700

Производительность циркуляционного насоса, м³/ч

10

62

Таблица 2.9 - Усредненные энергозатраты при различных способах подготовки тканей

Способ обработки

Операция

Энергозатраты, ГДж/т

Расправленным полотном

Отварка с запариванием

6

непрерывным способом

Горячая промывка (85-90 ^oС)

5,5

Беление с запариванием

6

(врасправку)

Горячая промывка (85-90 ^oС)

6

Сушка

2

Всего:

25

Жгутом не-

Отварка, беление в жгуте с

7

прерывным способом

запариванием, горячая

промывка (85-90 ^оС)

Сушка

3

Всего:

10

Полунепрерывный в джейбоксе

Отварка, беление в жгуте с

8

запариванием, горячая

промывка (85-90 ^оС)

Сушка

2

Всего:

10

Низкотемпературный способ

Горячяя промывка

7

подготовки (холодное беление)

Сушка

1,9

Всего:

8,9

Одностадийный плюсовочно-

Отварка и беление (плюсование

запарной способ подготовки

- запаривание)

6,2

(холодное беление)

Промывка и сушка

7,5

Всего:

13,5

Низкотемпературный способ отбеливания является наиболее дешевым

процессом подготовки текстильных материалов. Используется он для беления тканей

для рабочей одежды, для постельного и столового белья, декоративных тканей, тканей,

подвергаемых печатанию, поплинов, а также корда и махровых тканей. Недостаток

технологии заключается в значительном увеличении расхода технологической воды,

снижении качества тканей и характеристик сточных вод. Одностадийные холодные

технологии беления применимы только для малозасоренных и облегченных тканей с

поверхностной плотностью до 120 г/м². Большая часть шлихты удаляется при белении,

что является существенным преимуществом этого способа подготовки. Однако это не

дает возможности сокращения объема сточных вод, по сравнению с плюсовочно-

запарными способами одностадийного беления, так как высок расход их при промывке.

Для подготовки под крашение ткань должна обязательно подвергаться

отбеливанию по горячим технологиям, так как только они обеспечивают высокие

65

Рисунок 2.15 - Типы машинного оборудования для подготовки трикотажного полотна

Наилучший гриф достигается только тогда, когда полотно полностью не

обезжиривается.

Технологическая схема получения окрашенного трикотажного полотна

Технологическая схема получения напечатанного хлопчатобумажного и

хлопкополиэфирного трикотажного полотна

Рисунок 2.16 - Типовой совмещенный способ отварки и беления хлопчатобумажного полотна и

смесовых хлопкополиэфирных полотен (поверхностной плотности не более 150 г\м²)

Сильные катионоактивные мягчители хотя и дают лучший умягчающий эффект,

но их использование ведет к заметному пожелтению полотен. Если необходимо

получить мягкий гриф и высокую степень белизны, следует применять только слабо

катионоактивные мягчители.

Мягкий гриф достигается тогда, когда при перекисном отбеливании применяется

неионогенный мягчитель, который хорошо компенсирует вызванное омылением жиров

и восков в процессе отбеливания увеличение жесткости грифа. Использование

силиконовых неионогенных мягчителей позволяет исключить пожелтение полотен,

подверженных оптическому отбеливанию, и гриф в этом случае соответствует

полученному при применении катионоактивных мягчителей.

68

Рисунок 2.17 - Технологическая схема аппарата АКДС-601

Аналогичную схему имеют аппараты типа АКДС-602, предназначенные для

обработки пряжи и ниток из натуральных и химических волокон, но в сравнении с

ровницей и чесаной лентой пряжа и нитки более устойчивы к гидродинамическому

воздействию циркулирующего раствора, что позволило повысить удельную скорость

циркуляции до 60 л/ (мин^.кг) с помощью центробежного насоса.

Таблица 2.10 - Технические характеристики аппаратов типа АКДН

Загрузка

Показатели

10

25

30

50

100

200

-300

-500

Размер

Ø450×

Ø500×

Ø600×

Ø900×

Ø1200×

Ø1400×

Ø1600×

красильного

Ø1700×1900

810

1350

1500

1500

1500

1500

1900

бака, мм

Площадь

нагревания,

0,3

0,5

0,6

1,5

4,0

6,5

7,3

10,5

м²

Мощность,

4

5,5

7,5

11

15

30

37

55

кВт

73

Для изменения направления циркуляции в упор бака АКДС-602 встроен инвертор,

т.е. устройство для переключения направления циркуляции раствора, а в остальном

аппараты

идентичны.

Дальнейшее

совершенствование

пряжекрасильного

оборудования привело к созданию аппаратов типа АКДН для низкомодульного крашения

при модуле ванны (5-9):1 (таблица 2.10). Неполное заполнение красильного бака

жидкостью позволяет упростить конструкцию аппарата, так как отпадает необходимость

в расширительном сосуде, подпиточном насосе и охладителе. Это способствует

снижению в 1,5 раза расхода воды и сброса ее в систему канализации.

Типовые технологические схемы получения льняных и полульняных тканей на

основе ровницы с окислительной и щелочной варкой приведены в таблицах 2.11, 2.12

Таблица 2.11 - Типовая технологическая схема получения льняных и полульняных тканей на

основе ровницы и окислительной варки

Основное

Входной поток

Этап процесса

Выходной поток

технологическое

оборудование

Суровая льняная

Окислительная

Отбеленная

Котлы

ровница

варка ровницы с

ровница

предварительным

и заключительным

кислованием

Пряжа полубелая на

Крашение

Окрашенная

основе отбеленной

кубовыми

пряжа

ровницы

красителями

Суровая полубелая

Ферментативная

Расшлихтованная

Плюсовочно-

ткань, ошлихтованная

расшлихтовка

ткань

накатное

крахмальной

оборудование

шлихтой, или

(Бенингер), джиггеры

полубелая ткань с

(Кюстерс, Мицерра),

цветной пряжей

эжекторы (Soft floy),

менее 50 %

а также первые

секции линий фирмы

Расшлихтованная

Щелочно-пероксид-

Отбеленная ткань

Бенингер, Вакаяма

ткань

ное беление (повтор

стадии: для льняных

и полульняных

тканей)

Отбеленная ткань

Промежуточное

Отбеленная ткань

беление для льня-

ных тканей в раство-

рах гипохлорита

натрия (процесс,

исключаемый из

технологического

режима)

74