ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА, СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ (ИТС 26-2022)

Рисунок 6.16 - Схема установки сжигания сточных вод

6.2.10 Совместная утилизация твердых и жидких отходов

На установке предусмотрен приемный бункер, куда выгружаются

каменноугольные фусы после мехосветлителей химических цехов, доставляемые к

установке утилизации автотранспортом. Имеется сборник-накопитель для жидких

химотходов, куда периодически закачивается эмульсия после нейтрализации.

Из приемного бункера фусы передаются в один из двух бункеров-накопителей

твердых отходов, где осуществляется их постоянная циркуляция через мокрый

измельчитель (мацератор). Поступившие фусы и эмульсия из соответствующих

бункеров-накопителей и сборника-накопителя закачиваются в сборник - смеситель

готовой суспензии, где осуществляется их постоянное циркуляционное перемешивание.

Дозировочным насосом из сборника - смесителя готовой суспензии периодически

выполняется подача суспензии на ленту с шихтой. В месте непосредственной подачи

суспензии на шихту на транспортере устанавливается роторный смеситель специальной

модели, с помощью которого выполняется перемешивание до однородного состояния

дозируемой суспензии с шихтой на ленте.

Установка сооружена на АО «Уральская Сталь».

436

6.3 Перспективные технологии производства чугуна

6.3.1 Технология доменной плавки на подготовленном сырье,

комбинированном дутье и повышенным расходом ПУТ

Технология доменной плавки на подготовленном сырье, комбинированном дутье

с повышенным расходом ПУТ, с расходом природного газа 40-80 м³/т чугуна, кислорода

до 28-32 %, ПУТ до 160-180 кг/т. При этом достигается удельная производительность

2,1-2,3 т/м³ сут, расход кокса снижается до 330-350 кг/т.

6.3.2 Доменная плавка с высоким расходом кислорода и природного газа

(«кислородная плавка»)

Доменная плавка на кислородном дутье и природном газе приведёт к отказу от

воздухонагревателей дутья, повысит восстановительный потенциал газов в печи, в том

числе за счёт большой доли водорода, ускорит процессы восстановления, позволит

уменьшить высоту доменной печи и снизить требования к прочности кокса, сократит его

потребность.

Доменный газ не будет содержать балластный азот, с меньшими затратами можно

будет осуществить отмывку колошникового газа от СО2.

6.3.3 Выплавка чугуна с применением офлюсованных окатышей.

Для обеспечения устойчивой и высокопроизводительной эксплуатации доменной

печи важно обеспечивать высокую проницаемость зоны когезии для газов и жидких

продуктов плавки. Создание нужных условий и положения вязко-пластичной зоны

плавления (когезии) выполняется за счет контроля и управления химическим составом

и свойствами окатышей и агломерата.

Добавление флюсов на основе Ca и/или Mg в шихту при производстве окатышей

улучшает их металлургические свойства, особенно, восстановимость и повышает

температуры размягчения и плавления. Офлюсованные окатыши обеспечивают более

высокую газопроницаемость, более быстрое восстановление и, следовательно, более

низкий расход кокса.

Офлюсованные окатыши имеют следующие преимущества:

- процесс разложения карбонатных флюсов выводится из ДП (снижение расхода

кокса) и производится при обжиге окатышей;

- добавленный известняк (флюс) после обжига дает дополнительную пористость

в обожженных окатышах, тем самым повышая восстановимость окатышей;

- температура размягчения и плавления увеличивается на

100-200 ^оС и

сопоставима с характеристиками плавления агломерата. Зона плавления (когезии)

сужается (уменьшаются температуры начала и окончания плавления первичных

шлаков), уменьшая перепад давления от фурм до уровня засыпи и способствуя более

плавному схождению шихты и росту производительности ДП;

- при добавлении офлюсованных окатышей снижается FeO в первичных шлаках,

снижаются тепловые потери (частично этот эффект может быть компенсирован

увеличением FeO;

437

- корни зоны когезии при использовании офлюсованных окатышей ближе к

фурмам и, в результате, меньше SiO2 восстанавливается в Si в жидком чугуне;

- добавление флюса через окатыши приведет к уменьшению основности

агломерата и изменению его металлургических свойств, химического состава,

повышения Fe в агломерате (противоположно уменьшится Fe (хим. состав) в окатышах

(при их офлюсовании);

- снижение содержание FeO в первичных шлаках уменьшит износ футеровки ДП.

Современная теория доменного процесса, многочисленные промышленные

эксперименты, проведенные за рубежом, показывает, что увеличение доли

офлюсованных окатышей или полный переход на офлюсованные окатыши в доменной

шихте приводит к снижению расхода кокса и повышению производительности ДП.

6.3.4 Десиликонизация чугуна в желобе ДП или чугуновозном ковше

Основные цели десиликонизации:

- уменьшение количества шлака и расхода флюсов;

- увеличение выхода железа и марганца;

- существенное сокращение теплопотерь со шлаком;

- снижение расхода и потерь огнеупоров;

- создание условий для дефосфорации и десульфурации чугуна;

- стабилизация процесса выплавки стали в конвертере и повышение качества

стали.

Существуют несколько способов и режимов подачи реагентов при

десиликонизации [202-203], некоторые из них иллюстрирует схема рисунка 6.17:

Способ

Агрегат

Метод

Непрерывный

Желоб ДП

Загрузка реагентов

Качающийся лоток

Вдувание реагентов

Порционный

Чугуновозный ковш

Вдувание реагентов

(торпеда)

Заливочный ковш

Вдувание реагентов

Реагентами для десиликонизации являются материалы, несущие источник

кислорода для окисления кремния:

- газообразный кислород;

- твердые оксиды: прокатная окалина, мелочь агломерата и окатышей,

марганцевая и богатая железная руда.

а)

б)

Рисунок 6.17 - Схематичное представление метода десиликонизации в желобе ДП

(а) - загрузка реагента в желоб, б) - вдувание реагента в желоб (BF - доменная печь).

438

6.3.5 Вдувание отходов пластмасс

Технология вдувания пластиковых отходов в ДП внедрена впервые на

металлургических заводах «Stahlwerke Bremen» в 1993 году (ДП № 2) и в Японии на JFE

Steel (ранее NKK) в 1996 г.

Схема переработки отходов пластмасс в Европе и Японии похожи. Годную для

повторного использования пластмассу выделяют на мусоросортировочных заводах из

общей массы отходов (рисунок 6.18). Несортируемая смесь пластмасс (упаковочный

материал) перерабатывается в дисперсный материал для вдувания в доменные,

коксовые и цементные печи [174-176].

Целями внедрения вдувания отходов пластмасс являются:

- безопасная утилизация пластмасс, в том числе хлорорганических соединений;

- извлечение пластиковых отходов из отходов объёма ТБО, снижение

хлорорганических выбросов (диоксины, фураны) на мусоросжигательных заводах;

- увеличение ресурса полигонов под размещение отходов пластмасс или

канцерогенной золы после сжигания пластмасс;

- использование пластмассы (ПЛ) как топлива в ДП с коэффициентов замены 0,8-

0,9 кг/кг кокса с расходом до 80 кг/т чугуна (рекомендуемый расход без сажеобразования

до 50 кг/т чугуна).

Рисунок 6.18 - Упрощенная блок схема технологии вдувания отходов пластмасс

(NKK, Япония)

Технология подготовки отходов пластмасс для вдувания в доменные печи

включает дробление, выделение примесей и получение дисперсного или

гранулированного материала.

6.3.6 Воздухонагреватель конструкции Калугина (ВНК) с подогревом воздуха

горения

Нагрев дутья осуществляется в бесшахтных воздухонагревателях со струйно-

вихревой горелкой с подогревом воздуха горения в малых ВНК. Обеспечивает дутье до

1400 °C. Срок эксплуатации - 30 лет, концентрация СО в отходящем газе - не более

50 мг/м³. Концентрация NOx - не более 100 мг/м³.

439

6.3.7. Использование плазменных горелок для повышения температуры

дутья

Плазменные горелки (плазмотроны) - это электродуговые газовые нагревающие

устройства, использующие высокую температуру, ионизированный и проводящий газ

для обеспечения непосредственной передачи тепла от дуги.

В последние годы надежность и эксплуатационные параметры плазмотронов

были существенно улучшены. Но при этом предлагаются и новые идеи по применению

плазмотронов

- установка смесителя холодного и горячего дутья вместо

индивидуальных доменных фурм, как это было раньше.

Четырехпальчиковый смеситель холодного дутья смешивает холодный воздух с

горячим воздухом, выходящим из воздухонагревателей через четыре отверстия для

управления температурой дутья - это общераспространенный способ управления

температурой дутья. Из-за добавления холодного воздуха происходит определенная

потеря температуры подогретого дутья, поступающего из воздухонагревателей

(рисунок 6.19).

a) управление температурой на отверстиях холодного смешивания; b) температурный

контур воздушного дутья на расстоянии 5 метров за холодным смесителем.

Рисунок 6.19 - Смеситель холодного дутья и температурный профиль

Использование «горячего смесителя» позволяет увеличить температуру горячего

дутья выше уровня, обеспечиваемого на выходе из воздухонагревателя, и

поддерживать эту температуру на постоянном уровне. Установка плазмотронов на

«горячем смесителе» представлена на рисунке 6.20.

440

а) температурные контуры на отверстиях «горячего смесителя»; b) температурный

контур воздушного дутья на расстоянии 5 м за горячим смесителем

Рисунок 6.20 - Установка плазмотронов на смесителе горячего дутья и температурный

профиль дутья

Применение плазматронов и технология «горячего смесителя» по

предварительным расчетам дает увеличение температуры дутья на +132 ^оС [177, 178].

6.3.8 Технология доменной плавки с вдуванием горячих восстановительных

газов

В целях повышения энергоэффективности доменной плавки разработана и

опробована технология вдувания горячих восстановительных газов (ГВГ).

Сопоставление традиционной схемы производства конвертерной стали и схема

производства конвертерной стали с применением технологии ГВГ приведены на

рисунке 6.21. Подобная технология на 50 % исключает использование природного газа

в доменной плавке, повышает производительность доменной печи на 25,0 %, снижает

расход кокса на 30 %, обеспечивает снижение себестоимости чугуна на 10-12 % [179].

441

Рисунок 6.21 - Сопоставление традиционной схемы производства стали

(а) и схемы производства стали с применением технологии ГВГ (б)

6.3.9 Политопливный газогенератор

В мире широко распространены технологии газификации углей. Произведенный

генераторный газ может использоваться как энергоноситель для производства

электрической и тепловой энергии, в качестве энергоносителя на предприятиях

металлургии, а также в качестве ГВГ для вдувания в доменные печи. Одной из наиболее

перспективных разновидностей технологии газификации углей является их газификация

в жидком шлаковом расплаве (в барботажных печах). Предлагается использовать

политопливные газогенераторы для производства ГВГ с последующим вдуванием их в

доменные печи

[180]. Политопливный газогенератор конструкции НИТУ «МИСиС»

показан на рисунке 6.22.

442

Рисунок 6.22 - Политопливный газогенератор конструкции НИТУ «МИСиС» [180]

Вдувание ГВГ на уровне до 400 м³/т чугуна приводит к существенному (до 104 кг/т

чугуна) снижению расхода кокса. При этом расход дутья снижается на 200-220 м³/т,

выход шлака уменьшается на 10 кг/т при неизменной производительности печи и

улучшении параметров доменного газа (выхода и калорийности).

6.3.10 Газоочистка доменного газа сухого типа

Основной аппарат очистки доменного газа представлен рукавным фильтром.

Позволяет

снизить

затраты

на

обслуживание

газоочистки,

увеличить

производительность доменной

печи, уменьшить расход кокса, снизить

водопотребление.

Промышленно освоена на одном предприятии.

6.3.11 Применение шлаковозов миксерного типа объёмом 36 м³

Использование таких ковшей (рисунок 6.23) исключает образование ковшевых

остатков, благодаря образующемуся гарнисажу; увеличивает на 20-25 % количество

перерабатываемого в жидком виде шлака; ускоряет оборот шлаковозов и сокращает их

число в 3-5 раз; позволяет почти полностью улавливать содержащийся в шлаке металл;

удлиняет срок службы шлаковозов.

Опробован в опытно-промышленном режиме.

443

Рисунок 6.23 - Шлаковоз-миксер вместимостью 36 м³

6.3.12 Применение на доменных печах АСУ-ТП, повышающих

эффективность доменной плавки путём непрерывного автоматического контроля

состояния печи и измерения технологических параметров с их анализом и

рекомендациями по оптимизации и прогнозированию теплового состояния печи

Применение на печах с БЗУ автоматизированной системы контроля, оптимизации

и прогноза доменной плавки с модулями контроля, оптимизации и прогноза гарантирует

безошибочность ведения доменной плавки для достижения высоких технико-

экономических показателей и минимизации расхода кокса.

Применение на печах с БЗУ автоматизированной системы непрерывного контроля

и оптимизации зоны плавления с помощью математических моделей теплового

состояния печи, которая позволяет вести постоянный автоматический контроль

параметров зоны плавления. Это дает повышение эффективности работы, в том числе

экономию расхода кокса и срока службы доменных печей

6.3.13 Применение автоматизированной системы модели управления

аглококсодоменным производством, основанной на совместном применении

методов интеллектуального анализа данных

Применение

автоматизированной

системы

модели

управления

аглококсодоменным производством, основанной на совместном применении методов

интеллектуального анализа данных. Обеспечивает повышение качества агломерата и

кокса при минимизации расхода последнего, снижение себестоимости чугуна на 2-3 %.

6.3.14. Системы визуализации процессов в доменной печи

Популярным комплексом систем для визуализации являются:

- камеры на фурменные приборы (рисунок 6.24) - необходимы для визуального

контроля процесса горения ПУТ в фурменном очаге, предупреждения и снижения

прогаров фурменных приборов из-за отклонений в их работе или прогаров копей ПУТ, а

также дает оператору возможность понимать характер распределения

комбинированного дутья по окружности доменной печи;

444

- исследование загрузки шихты

- траектория загрузки шихты и профиль

поверхности засыпи может быть получен с помощью этой системы до задувки доменной

печи; данные по траектории загрузки очень важны для технологов при проектировании

матрицы загрузки бесконустного загрузочного устройства при задувке печи и

корректировки ее во время эксплуатации доменной печи;

- онлайн лазерный детектор профиля засыпи - для наблюдения за профилем

поверхности шихты в режиме реального времени (рисунок 6.25).

Применение этих систем технологами на доменных печах расширяет их

возможности по улучшению технологии доменной плавки со снижением расхода топлива

и позволяет снизить потери производства от незапланированных простоев доменной

печи [181-183].

Рисунок 6.24 - Фурменная видеокамера

Рисунок 6.25 - Онлайн лазерный детектор профиля засыпи. Исследование загрузки

шихты

445

6.4

Перспективные технологии производства стали в

конвертерах

6.4.1 Применение устройства плазменного подогрева металла в

промежуточном ковше МНЛЗ

Устройство плазменного подогрева металла в промежуточном ковше позволяет

снизить перегрев стали над ликвидусом и стабилизировать температуру разливаемой

стали, что положительно сказывается на качестве непрерывнолитой заготовки и

повышает выход годного металла.

В результате применения технологии увеличивается серийность разливаемой

стали, снижается уровень отходов в виде обрези и окалины при финишной обработке

продукции.

Промышленно освоенная технология.

6.4.2 Технология переработки железосодержащих материалов в жидкой

шлаковой ванне без предварительной подготовки (окускования) шихтовых

компонентов (процесс РОМЕЛТ)

Низкие удельные расходы энергоносителей: на 20-50 % ниже, чем у лучших

мировых аналогов.

Опробована в опытно-промышленном масштабе, построена промышленная

установка (см. рисунок 6.26).

Рисунок 6.26 - Процесс РОМЕЛТ

6.4.3 Новая (контактная оптиковолоконная) система контроля температуры

жидкой стали (в конвертере и на установках «ковш-печь»)

Система может устанавливаться в любой огнеупорной конструкции, в том числе в

существующих огнеупорных изделиях. Расходной частью при этом является только

оптоволокно. Измерение возможно проводить как непрерывно, так и дискретно.

Применение данной системы позволит:

446

- в непрерывном режиме осуществлять измерение температуры в конвертере и на

установках «ковш-печь»;

- снизить расход ферросплавов на 5-10 % (экспертно) за счет точной информации

о температуре расплава во время внепечной обработки на установках «ковш-печь».

6.4.4 Автоматизированная система контроля качества поверхности и

структуры на МНЛЗ

Данная интеллектуальная система позволяет определить браковочный признак

по дефектам поверхности заготовки и соответствие структурного состояния заготовки

заданным параметрам.

Эффективность технологии: сокращение отбраковки по дефектам поверхности и

структуре заготовки, снижение отходов при финишной обработке металла.

6.4.5 Технологический комплекс стабилизации жидких сталеплавильных

шлаков и их последующей переработки

Технология интенсивного охлаждения шлака реализуется в установке,

называемой «Барабанный кристаллизатор», который представляет собой

вращающийся барабан (рисунок

6.27). Внутренний объем барабана поделен на

некоторое количество секций, заполненных металлическими шарами. Каждая секция

перекрыта колосниковой решеткой, а сам барабан помещен в тепло-шумо-изолирующий

кожух, имеющий проемы для подачи расплава и выгрузки затвердевшего шлака

размером 50-100 мм.

Существо технологии заключается в предотвращении самопроизвольного

распада шлака из-за полиморфного превращения двухкальциевого силиката за счет его

кристаллохимической стабилизации при быстром охлаждении.

Производительность установки 3 т/мин (или 60-90 т в час), расход воды 1 м³/т

шлака.

Устанавливается непосредственно рядом с агрегатом внепечной обработки.

Возможно применение для охлаждения шлаков конвертерной плавки (при увеличении

производительности модуля). Результативность: обеспечивает рециклинг 90 % шлака и

металла с возвратом шлака в качестве заменителя извести, снижение потребления

извести и доломита.

Опробован в опытно-промышленном режиме; закончена строительством

установка «Барабанный кристаллизатор» в АО «Выксунский металлургический завод».

447

Рисунок 6.29 - Система сбора и хранения конверторного газа

Для реализации схемы сбора, хранения и транспортировки конвертерного газа и

его использования в качестве топлива необходима установка в схему газоотводящего

тракта конвертера клапанной станции, которая позволит направлять поток

конвертерного газа в систему его сбора или на дымовую трубу (свечу дожигания) (см.

рисунок 6.29).

Переключение клапанов осуществляется системой автоматического управления

в зависимости от теплотворной способности конвертерного газа (содержания СО как

основного горючего элемента в конвертерном газе). Общемировая практика реализации

систем сбора конвертерного газа - подача конвертерного газа в систему его сбора при

объемной доле СО 27 % и выше. Соответственно при снижении СО ниже 27 %

происходит переключение потока конвертерного газа на дымовую трубу.

Газоочистка конвертерного газа обеспечивает его запыленность на уровне

50 мг/м³. Для использования конвертерного газа в качестве топлива на

газопотребляющих агрегатах необходима дополнительная его очистка от пыли до

уровня 4 мг/м3. Это достигается путем установки электрофильтров или рукавных

фильтров в газоотводящий тракт после клапанной станции

Очищенный конвертерный газ подается в систему его хранения, представляющую

собой газгольдер. Газгольдер

- устройство для хранения газов. Существуют

газгольдеры постоянного объема и динамические газгольдеры, имеющие

конструктивную возможность изменять объем хранения газов. В газгольдере происходит

усреднение химического состава конвертерного газа, а также его температуры.

Для транспортировки конвертерного газа к потребителю на выходе из газгольдера

устанавливаются газодувки, которые обеспечивают постоянный расход конвертерного

газа с необходимым уровнем давления.

449

Технология обеспечивает снижение выбросов загрязняющих веществ,

сокращение потребления природного газа и повышение таким образом

энергоэффективности производства стали.

6.4.7 Утилизация тепла горячих слябов

Технология предполагает строительство футерованных термосов-накопителей

для обеспечения замедленного охлаждения слябов толщиной 355 мм, что позволит

улучшить качество выпускаемой продукции, снизить теплопотери в окружающую среду

и улучшить условия труда на складе слябов.

6.4.8 Подогрев металлического лома за счет тепла отходящих газов

Вариант этой технологии может быть реализован различными путями [185]: в

опускном газоходе (в режиме неподвижного слоя и прямотока); в нагревателе лома

(шахтного типа), размещенном в нижней части газохода с противоточным движением

материала и газового потока; в прямоточном теплообменнике (рисунок 6.30).

1 - конвертер, 2 - камин, 3 - скрубберы, 4 - шиберы, 5 - коллектор,

6 - газоочистное устройство, 7 - дымосос, 8 - свеча, 9 - байпасный отвод,

10 - форкамера, 11 - фурмы, 12 - камера для нагрева шихтовых материалов (лома),

13 и 14 - верхняя и нижняя задвижки

Рисунок 6.30 - Схема нагрева шихтовых материалов при использовании

химического и физического тепла конвертерных газов [185]

В газоотводящем тракте конвертера на участке камин - система очистки газов

встраивается байпасное ответвление 9, в котором располагается форкамера 10 с

фурмами 11 для подвода окислителя (воздуха или кислорода), а также камера 12 для

450

нагрева шихтовых материалов. Для загрузки и выгрузки шихтовых материалов служат

задвижки 13 и 14. Загрузка шихты в камеру 12 происходит перед началом продувки

чугуна. При продувке поток газа из конвертера 1 поступает в камин 2, где разделяется

на 2 части, одна из которых поступает в форкамеру 10 и служит теплоносителем для

нагрева шихты.по выходе из камеры 12 поток газа в коллекторе 5 смешивается с

основным потоком газа и далее по обычной схеме через свечу сбрасывается в

атмосферу. Регулирование потоков газа, транспортируемых через камеру 12 и основной

газоотведящий тракт конвертера, осуществляется с помощью шиберов 4. По окончании

плавки после слива стали открытием нижней задвижки 14 нагретая шихта по наклонной

плоскости загружается в конвертер. Продолжительность плавки определяет время

подогрева шихтовых материалов, а размер куска материала

- колчество газа,

проходящего через камеру 12, и таким образом - конечную температуру нагрева

шихтовых материалов.

6.5

Перспективные технологии производства стали в

электродуговых печах

6.5.1 Повышение мощности печных трансформаторов

Повышение максимального вторичного напряжения с 1000 В до 1350-1600 В

позволит увеличить мощность печных трансформаторов без увеличения плотности тока

в электродах с сохранением расхода электродов на прежнем уровне.

6.5.2 Печи нового поколения концепции ULTIMATE

Печи нового поколения вместимостью 120-250 т. Конструктивные особенности

печи нового поколения представлены на рисунке 6.31.

Рисунок 6.31 - Принципиальная конструкция электродуговой печи

ULTIMATE

451

Печь концепции ULTIMATE характеризуется следующими особенностями:

- верхняя ступень вторичного напряжения имеет самое высокое значение -

1600 В, что позволяет вводить ультравысокую мощность

- до

200 МВА с

использованием стандартных электродов диаметром 610 мм на допустимом токе не

более 100 кА;

- располагает альтернативными источниками энергии

- газокислородными

горелками с мощностью по 3.6 МВт; инжекторы кислорода и углеводородов позволяют

водить до 10-12 % активной электрической мощности;

- увеличенная высота печного пространства до 4,5 м от зеркала металла до верха

стен позволяет осуществлять загрузку шихты одной корзиной и нагрев шихты

отходящими газами, сокращается время бестоковых пауз, уменьшается угар металла и

выбросы газов из печи;

- система инфракрасного контроля и отсечки шлака при автоматизированном

выпуске металла из печи;

- организация дожигания СО в рабочем пространстве, работа со вспененными

шлаками.

Часовая производительность печи вместимостью 180 т составляет 240 т/ч, расход

электроэнергии 340 кВт*ч/т стали.

6.5.3 Использование проектных решений электродуговой печи Quantum

Рисунок 6.32 - Электродуговая печь Quantum

Проектные решения, заложенные в конструкцию этой печи, обеспечивают

высокую производительность при исключительно низких затратах. Отходящий газ,

образующийся во время плавки, используется для подогрева 100 % лома, который

впоследствии опускается в ванну. Это сокращает длительность плавки до 33 мин и

менее. ДСП Quantum (рисунок 6.32) имеет ряд преимуществ перед другими шахтными

печами, в том числе с удерживающими пальцами для подогрева лома:

- повышенная герметичность, обеспечивающая минимальное всасывание

воздуха, благодаря фиксированной конструкции шахты и подвижному кожуху печи;

- улучшенная трапециевидная шахта для оптимального распределения лома и

эффективности подогрева, особенно при низкой плотности лома;

452

- новая конструкция системы удержания лома для лучшей подачи лома в зону

плавления;

- увеличение болота для улучшения теплообмена и ускорения процесса

плавления;

плавление без скачков напряжения благодаря новой конструкции,

предусматривающей особое положение электродов относительно шахты.

Уровень энергопотребления 280 кВтч/т, в сочетании со сниженным потребления

кислорода и топлива.

Промышленно освоена.

6.5.4 Технологии повышения использования химической энергии

Подача кислорода для дожигания оксида углерода до диоксида углерода в ДСП.

Повышение использования теплотворной способности углерода в ДСП. Снижение

расхода электроэнергии на 5-10 %.

Затраты составят примерно 0,1-0,5 % от основной стоимости ДСП.

6.5.5 Технологии донной продувки металла газами через пористые пробки

Продувка металла инертным газом производится через пористые вставки-пробки,

как правило, имеется три, установленные в подине печи вне диаметра распада

электродов. Это позволяет ускорить процесс расплавления лома, в ходе всей плавки

обеспечить усреднение температуры и состава жидкой ванны, способствует

формированию пенистого шлака.

Расход электроэнергии снижается на 10-25 кВтч/т.

6.5.6 Технологии нагрева лома

В процессе нагрева лома в корзинах в помещении цеха выделяются

загрязняющие вещества. Как правило, металлический лом содержит масла, пластмассы

и другие горючие материалы. При нагреве эти материалы возгоняются и горят с

образованием токсичных газообразных химических соединений. Технология нагрева

лома в установке с рециркуляцией газов решает эту проблему (см. рисунок 6.33). Газы,

охладившиеся после нагрева корзины с ломом, возвращаются в камеру дожигания 2,

установленную на тракте прямого отсоса газов из рабочего пространства печи. В этой

камере газы смешиваются с высокотемпературными газами, отводимыми из печи, и

дополнительно нагреваются горелками, что приводит к достаточно полному разложению

и выгоранию токсичных выделений из лома. Из камеры дожигания примерно 60 % газов

возвращается в камеру 1 для нагрева лома в корзине. Остальные газы направляются по

газоходу 3 на газоочистку. Таким образом, большая часть уходящих из печи газов с

помощью дополнительного дымососа 4 циркулирует между камерой дожигания и

установкой нагрева лома.

453

Рисунок 6.33 - Схема нагрева лома в загрузочной корзине с

рециркуляцией газов

6.5.7 Расширение технологических возможностей внепечной обработки

Включение в перечень агрегатов внепечной обработки стенда для тщательного

скачивания шлака. Повышение степени рафинирования металла при внепечной

обработке.

Затраты на стенд для скачивания шлака могут составить 10-15 % от установки

комплексной обработки сталей.

6.5.8 Технологии, включенные в п.п.6.4.1, 6.4.3, 6.4.4, 6.4.5, 6.4.7

6.5.9 Технологии утилизации тепла сталеплавильных шлаков

(варианты)

6.5.10 Технологии использования АСУ ТП «Обработка плавки на установке

"ковш-печь"»

Структурная схема математической модели включает:

- модуль управления химическим составом шлака;

- модуль расчёта добавок материалов;

- модуль расчёта температуры стали;

- модуль управления процессом обработки.

Использование данной модели позволит получать металлопродукцию в узких

пределах химического состава и с заданными характеристиками, снизить количество

плавок с переводом в пониженную марку.

Структурная схема математической модели обработки плавки на УКП изображена

на рисунке 6.34.

454

Рисунок 6.34 - Структурная схема математической модели обработки

плавки на УКП

6.5.11 Роботизация процессов отбора проб, замера температуры и

окисленности, оценки состояния футеровки ДСП.

6.5.12 Роботизация обслуживания эркерного канала ДСП

6.5.13 Автоматизированное присоединение аргона к стальковшу на всех

этапах обработки

6.5.14 Автоматизация процесса выпуска стали из ДСП с использованием

датчиков наклона печи, «машинного зрения» для отсечки шлака и измерения

уровня металла в ковше, весов сталевоза с целью оптимизации наливов

сталеразливочных ковшей и сокращения длительности плавки

6.6 Перспективные технологии производства ферросплавов

6.6.1 Применение предварительного подогрева шихты, загружаемой в

руднотермическую печь, отходящими газами

Предварительный подогрев шихты может осуществляться двумя способами: за

счет физического тепла отходящих газов и/или их химического потенциала. Отходящие

от руднотермической печи газы проходят через загружаемую в печь шихту в

вертикальной шахте над ванной руднотермической печи, после чего направляются на

газоочистку.

455

Применение предварительного подогрева шихты за счет сжигания печного газа

наиболее отработано при производстве углеродистого феррохрома в компании Outotec

(Финляндия) в герметичных руднотермических печах (см. рисунок 6.35).

Подготовленные и отдозированные шихтовые материалы загружают в печь

предварительного нагрева, установленную над герметичной руднотермической печью.

Подогрев шихты в печи предварительного нагрева производят за счет сжигания печного

газа из руднотермической печи (80-88 % СО). Печной газ предварительно очищают в

мокрой газоочистке - скрубберах Вентури. Подогретая шихта по труботечкам в днище

печи предварительного подогрева под собственным весом опускается в

руднотермическую печь, где происходит плавка углеродистого феррохрома.

Газ из печи предварительного нагрева также очищают в скрубберах Вентури.

После этого чистый газ выбрасывают в атмосферу.

Применение подогрева шихты за счет химического тепла печных газов позволяет

снизить расход электроэнергии на 10-15 % и значительно снизить себестоимость

выплавки феррохрома.

Рисунок 6.35 - Технологическая схема предварительного нагрева, плавки

и газоочистки в процессе производства феррохрома (компания Outotec)

456

6.6.2 Использование тепла печных газов для производства тепловой и

электроэнергии

Технология применима к ферросплавам, которые выплавляют в открытых и

полузакрытых руднотермическихпечах (например, при выплавке ферросилиция).

В полузакрытых рудотермических печах горючие компоненты технологических

газов полностью сгорают над колошником печи. Современные печи оснащены

заслонками, позволяющими точно регулировать температуру отходящих газов от 550 °C

до 750 °C. Вместо того чтобы охлаждать отходящие газы за счет разбавления воздухом,

энергия отходящего газа используется для генерации перегретого пара внутри котла-

утилизатора.

Типичная блок-схема рекуперации энергии от руднотермической печи приведена

на рисунке 6.36.

Рисунок 6.36 - Типичная блок-схема рекуперации энергии при выплавке

ферросплава в руднотермической печи

Котел-утилизатор представляет собой башню, в верхнюю часть которой подают

горячий газ от печи. Внутри башни находятся пакеты труб для экономайзера, испарителя

и пароперегревателя. Охлажденный газ забирают снизу башни на газоочистку.

Верхняя часть корпуса котла состоит из водоохлаждаемых стен и относится к

испарительной системе (пароперегреватель). Эта мера приводит к очень высокой

гибкости системы в случае пиков температуры отходящих газов и т. д.

Производимый пар от пароперегревателя может быть использован для

различного применения, например для выработки электроэнергии или для отопления.

Электроэнергия возвращается в сеть, пар направляется на нужды отопления. Это

позволяет, например, при выплавке ферросилиция возвратить до 22 % электроэнергии,

за счет этого - снизить себестоимость его выплавки.

457

6.6.3 Применение постоянного электрического тока для выплавки

ферросплавов

Печи постоянного тока получают все большее распространение при выплавке

ферросплавов. Мощность действующих печей достигает 60 МВт. Принципиальная

схема печи постоянного тока представлена на рисунке 6.37.

Рисунок 6.37 - Принципиальная схема печи постоянного тока

Трехфазный электрический ток для этой печи преобразуется в выпрямителе в

постоянный электрический ток. Анодом (отрицательная фаза) служит токопроводящая

подина печи. Катодом (положительная фаза) - подвижный графитовый электрод,

который опускают в ванну печи сверху через герметизированный свод, так же, как это

делается в сталеплавильных печах. Загрузку шихты производят через отверстия в своде

печи. Выпуск металла и шлака производят через медные водоохлаждаемые летки, чаще

всего - раздельные.

Горение дуги постоянного тока более устойчиво; более простое и точное

управление посадкой электрода. За счет этого снижается расход электрической энергии

на выплавку ферросплава. Печь позволяет использовать для плавки мелкие руды и

концентраты без окускования, особенно при загрузке шихты через отверстие в центре

электрода.

458

Конструкция печи постоянного тока позволяет минимизировать все

неорганизованные выбросы и создает хорошие условия для использования тепла

печных газов для производства тепловой и электроэнергии.

6.6.4 Снижение выхода мелочи при дроблении ферросилиция

В особом ряду проблем фракционирования стоит проблема мелочи - фракция 0-

10 мм ввиду того, что при сложившейся структуре производственных заказов

существуют трудности с ее реализацией.

Основными направлениями решения проблемы мелочи является:

- изменение технологической схемы дробления ферросилиция;

- разливка металла в тонкие слитки;

- рассев мелочи с получением промежуточных товарных фракций;

- переработка мелочи внутри предприятия.

На образование мелкой фракции влияет ряд производственных факторов, как-то:

- толщина отливаемого слитка (для «толстых» слитков (150 мм) наблюдается

зональность с образованием области, обогащенной эвтектикой, которая и является

источником формирования мелких фракций даже без механического воздействия за

счет взаимодействия примесных элементов с атмосферной влагой);

- крупность материала для дробления (влияние величины среднего размера куска

на выход мелочи обнаруживается лишь при величине зазора, сопоставимой со средним

диаметром куска: в этом случае выход мелочи сокращается вдвое); что является

обоснованием целесообразности многоступенчатого дробления (например, при 2-х

стадийном дроблении выход мелочи металла сокращается на 3-4 % абс.);

- величина рабочего зазора дробилки (например, максимальный выход целевой

фракции 1050 мм в размере 73,5 % сопровождается высоким уровнем выхода мелочи

(до 23 %) в условиях «запредельного» режима (при величине зазора =56 мм);

- размер шага и высота профиля зуба дробящих тел (при уменьшении высоты

гребня и шага, при равном зазоре дробилка с меньшей высотой зуба дает большую

степень обжатия, и более высокий выход мелочи. При равном выходе средней фракции,

дробилка с «мелким» профилем плит дает больший выход мелочи);

- траектория движения подвижной щеки (используемые в линиях

фракционирования щековые дробилки имеют сложное качание щеки по круговой

траектории, что обуславливает появление дополнительной вертикальной

составляющей силы, действующей на массу засыпи и вызывающей дополнительное

взаимоистирание кусков загруженного материала; для снижения эффекта роста мелочи

за счет истирания рекомендуется использовать дробилки с простым маятниковым

качанием подвижной щеки. При этом можно достигнуть снижения уровня мелочи - на

4,2 % абс.

459

6.6.5 Перспективные технологии производства оксидов ванадия и

феррованадия

6.5.5.1 Производство триоксида ванадия

Производство триоксида ванадия, хотя и является более затратным, чем

производство пентоксида ванадия, однако позволяет существенно экономить при

производстве феррованадия. Потребление алюминия для восстановления ванадия из

триоксида на ~40 % ниже, чем в случае с пентоксидом. Данная технология будет

интересна в первую очередь для предприятий, способных заместить 100 % пентоксида

триоксидом в случае экономической эффективности производства последнего.

Получение триоксиди ванадия происходит во вращающихся прокалочных печах.

Процесс получения описывается следующей схемой:

6.6.5.2 Производство феррованадия на основе триоксида ванадия

Замена пентоксида ванадия триоксидом позволит экономить до

40 %

восстановителя на тонну ванадия и увеличить производительность печей за счет

снижения кратности шлака. Восстановление ванадия происходит по следующим

стадиям:

6.6.5.3 Окислительный обжиг шихты при производстве оксидов ванадия

Обеспечивает повышение степени вскрытия ванадия до

95-96 %. Сегодня

вскрытие ванадия в обжиговых печах ограничено. Это вызвано намеренным

ограничением температуры обжига для недопущения окомкования материала.

Освоение окислительного обжига окомкованной шихты позволит увеличить

температуру, а, следовательно, и вскрытие шихты до уровня 95-96 %.

6.6.5.4 Использование тепла отходящих газов обжиговых печей и печей

плавки пентоксида ванадия

Обеспечивает сокращение энергозатрат на производство продукции. Отходящие

газы обжиговой печи имеют температуру 300-400°С, отходящие газы на печах плавки

пентоксида ванадия

- около

500-600°С. При этом на производстве существует

постоянная потребность в тепле для следующих процессов:

1) сушка полупродуктов,

2) отопление,

3) нагрев воды.

460

Проекты по использованию тепла отходящих газов за счет установки

теплообменников на трубопроводах газоочистки принимаются в рассмотрение, однако

их экономическая эффективность в существующих условиях крайне низка.

6.6.5.5 Использование сливного шлака, образующегося при выплавке

феррованадия, в качестве материала для рекультивации земель

В качестве материала для рекультивации техногенно нарушенных земель и

материала для пересыпки твердых коммунальных отходов при их захоронении на

полигонах шлак заменяет природные материалы.

Для использования в этих целях требуется разделение шлака на фракции,

дробление, выборка металлических включений, площадка с искусственным

водонепроницаемым покрытием для складирования готового материала или

накопитель.

461

Заключительные положения и рекомендации

Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям

«Производство чугуна, стали и ферросплавов» подготовлен в соответствии с

распоряжением Правительства Российской Федерации от 30 апреля 2019 г. № 866-р

«Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям» [1] и правилами определения

технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки,

актуализации и опубликования информационно-технических справочников по

наилучшим доступным технологиям, утвержденных постановлением Правительства

Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458 [5]. Состав ТРГ 26 «Производство

чугуна, стали и ферросплавов» утвержден приказом Минпромторга России от 05 апреля

2021 г. № 1191 [7].

№

Организация

п/п

ООО УК «ПМХ»

АО «Северсталь Менеджмент»

ПАО «Северсталь»

ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»

АО «ОЭМК им. А.А. Угарова»

ПАО «ТМК»

АО «ЕВРАЗ Ванадий Тула»

ПАО «ММК»

ООО «УК "Мечел-Сталь"»

ООО «ЕвразХолдинг»

АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева»

ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

ПАО «Мечел»

АО «Лебединский ГОК»

АО «ОМЗ»

АО «ОМК»

АО «Уральская Сталь»

ООО «НП "Ятаган"»

АО «ЕВВРАЗ ЗСМК»

АО «ЕВРАЗ НТМК»

Минэкономразвития России

ООО «ТФЗ»

«Русская Сталь»

АО «Москокс»

Минпромторг России

АО «НПК "Уралвагонзавод"»

ПАО «НЛМК»

При подготовке данного справочника НДТ в максимально возможной степени там,

где это применимо, были учтены положения проекта второй редакции справочника

Европейского союза по НДТ в производстве чугуна, стали и ферросплавов (Best

462

AvailableTechniques (BAT) Reference Document for the Iron and Steel Production, 2012 г.),

а также Conclusions for the Iron and Steel Production.

Для проведения бенчмаркинга отрасли производства черных металлов (в составе

металлургических пределов - агломерационного, производства кокса, выплавка чугуна

в доменных печах, производство стали конвертерным и электросталеплавильным

процессом, производство ферросплавов) и определения показателей экологической

результативности, ресурсо- и энергоэффективности были подготовлены и направлены

на предприятия (список рассылки включал 54 адреса) опросные анкеты. Рубрики и

вопросы анкеты отвечали разделам, рекомендуемым для описания технологий

стандартом

[2], а также отражал специфику металлургического производства и

воздействия на окружающую среду.

Технологические показатели НДТ определялись по результатам обработки

данных, представленных предприятиями. Принималась во внимание также информация

справочника ЕС (BREF Iron and Steel Production, 2012 г.), а также сведения из различных

научных источников, в том числе интернет-ресурсы. Подобные подходы позволили

определить не только перечень НДТ, но выявить и перспективные направления

технологического развития.

Проведенный анализ представленных данных и информации, сопоставление

результатов с европейскими практиками позволили дать рекомендации для

дальнейшего развития справочника НДТ, разработки и поиска ресурсо- и

энергоэффективных технологических процессов, создания процедур внедрения НДТ:

- причастность к НДТ - это однозначно путь к совершенствованию, причем не

только за счет модернизации, но и за счет улучшения технологий (такие НДТ также

отмечены в настоящем справочнике НДТ), процессов управления (с использованием,

например, инструментов производственной системы), разработки оборудования и

устройств, приспособлений, поощрения изобретательской деятельности;

- расширение обменов опытом (новыми техническими достижениями, решениями,

идеями) внутри отрасли в целях распространения лучших практик (и взаимоисключения

ошибок);

- необходимость на отраслевом (и в рамках компаний) развития новых

инструментальных методов и методик экспресс-аналитики, в том числе автоматического

контроля для эмиссий (в воздушную и водную среду) с возможным уточнением в

дальнейшем перечня маркерных веществ;

- при нынешних возможностях компьютерной техники следует создавать, вести,

актуализировать электронную базу данных по обширному списку показателей,

например, реализованные эффективные проекты и мероприятия с их конкретными

технико-экономическими параметрами и ресурсно-экологическими характеристиками,

что позволит откорректировать технологические показатели на статистическом объеме

информации;

- требуется развивать законодательную базу, до настоящего времени не в полной

мере подготовленную для формирования однозначных процедур нормирования

воздействия на основе технологических показателей (показателей НДТ) и проведения

производственного экологического контроля с использованием средств автоматического

контроля, учета выбросов (сбросов загрязняющих веществ и передачи информации в

государственный ресстр объектов негативного воздействия на окружающую среду.

463

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических показателей

Таблица А.1 - Маркерные вещества для контроля выбросов в атмосферный воздух

Производство агломерата

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство кокса

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство чугуна

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство стали в конвертерах

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство стали в электродуговых печах

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство ферросилиция углетермическим методом в руднотермических печах

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство феррохрома углеродистого углетермическим методом в руднотермических

печах

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

464

Окончание таблицы А.1

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство ферросиликомарганца углетермическим методом в руднотермических печах

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство ферросплавов* алюмотермическим методом

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Взвешенные вещества¹

*Феррохром НУ, хром, ферротитан, ферробор, лигатура ниобиевая

Производство ферромолибдена алюмотермическим методом

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

Взвешенные вещества¹

Производство феррованадия алюмотермическим методом

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Взвешенные вещества¹

Производство феррованадия силикотермическим методом

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Взвешенные вещества¹

Производство оксидов ванадия из шлаков дуплекс-процесса

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Взвешенные вещества¹

¹К взвешенным веществам относятся все твердые вещества в составе выброса, включая «Пыль

неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20-70, а также более 70 процентов».

465

Таблица А.2 - Маркерные вещества контроля сбросов в водные объекты

Базовые вещества для контроля:

Взвешенные вещества

Железо

Нефтепродукты

Выборочно, в зависимости от специфики производства:

Марганец

Цинк

Ванадий

Никель

Хром трехвалентный

Выборочно в зависимости от типа сточных вод:

Аммоний-ион

Сульфат-ион (сульфаты)

Таблица А.3 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух, соответствующие НДТ

Наименование

Единица

Производственный процесс

загрязняющего

Величина

измерения

вещества*

Производство агломерата

Азота диоксид

кг/т

≤0,4

(прием сырья, размораживание, складирование,

усреднение,

подготовка

компонентов

≤0,75

агломерационной шихты к спеканию (измельчение,

(ванадиевый

смешивание, грануляция), спекание шихты на

концентрат)

конвейерных машинах, охлаждение и дробление

Азота оксид

кг/т

≤0,15

агломерата, горячее и холодное грохочение,

Углерода

кг/т

≤14,0

сортировка, отсев мелочи и отгрузка годного

оксид

агломерата, установки газо- и водоочистки)

≤16,0

(ванадиевый

концентрат)

Серы диоксид

кг/т

≤3,0

Взвешенные

кг/т

≤1,2

вещества¹

Производство кокса (подготовка углей к коксованию

Азота диоксид

кг/т

≤0,8

(размораживание, погрузочно-разгрузочные работы,

Азота оксид

кг/т

≤0,4

складирование,

дробление,

дозировка,

Углерода

кг/т

≤5,5

транспортирование), технологические процессы

оксид

производства кокса

Серы диоксид

кг/т

≤1,5

466

Продолжение таблицы А.3

Наименование

Единица

Производственный процесс

загрязняющего

Величина

измерения

вещества*

(загрузка камер коксования угольной шихтой,

Взвешенные

кг/т

≤0,7

трамбование шихты, нагрев угольной шихты в

вещества¹

коксовых печах, отвод и охлаждения прямого коксового

газа из камер коксования, выдача готового кокса из

печей, тушение кокса, сортировка кокса на фракции,

транспортирование и отгрузка потребителям), очистка

коксового газа, биохимическая очистка сточных вод)

Производство чугуна

Азота диоксид

кг/т

≤0,1

(прием и хранение сырья, дозирование, отсев

Азота оксид

кг/т

≤0,02

мелочи, загрузка печи, подготовка дутья, выплавка

Углерода

кг/т

≤4,0

чугуна, разливка товарного чугуна на разливочных

оксид

машинах, обработка доменного шлака, очистка

Серы диоксид

кг/т

≤0,2

доменного газа и утилизация его химической

Взвешенные

кг/т

≤0,5

энергии, утилизация избыточного давления

вещества¹

доменного газа, транспортировка жидкого чугуна в

сталеплавильный цех, установки водоочистки)

Производство стали в конвертерах

Азота диоксид

кг/т

≤0,2

(прием жидкого чугуна, усреднение жидкого чугуна в

Азота оксид

кг/т

≤0,05

стационарном миксере, перелив из чугуновозных

Углерода

кг/т

≤5,0

ковшей или чугуновозных ковшей миксерного типа в

оксид

чугунозаливочные ковши,

подготовка твердой

Серы диоксид

кг/т

≤0,05

металлической

шихты

шлакообразующих

Взвешенные

кг/т

≤0,35

материалов, десульфурация чугуна, прием и

вещества¹

подготовка ферросплавов, выплавка стали, выпуск

расплава из конвертера в сталеразливочный ковш,

присадка ферросплавов, раскислителей и других

добавок, внепечная обработка расплава, подготовка

сталеразливочных и промежуточных ковшей, разливка

стали на МНЛЗ или в изложницы (слитки), обработка

непрерывнолитых заготовок и слитков, переработка и

утилизация шлаков сталеплавильного производства,

установки газо- и водоочистки)

Производство стали в электродуговых печах

Азота диоксид

кг/т

≤0,35

(подготовка шихтовых материалов, подготовка печи,

≤0,6 (жидкий

завалка шихты, залив чугуна (если применимо),

чугун >40 %)

плавка, обезуглероживание, выпуск, раскисление,

Азота оксид

кг/т

≤0,2

легирование, внепечная обработка, разливка стали

Углерода

кг/т

≤3,0

на МНЛЗ, подготовка сталеразливочных ковшей,

оксид

≤4,0

обработка электросталеплавильного шлака и пыли,

(металлиз.

очистка отходящего газа сталеплавильных печей,

окатыши,

установки водоочистки)

ГБЖ >80%)

≤4,5 (жидкий

чугун >40 %)

Серы диоксид

кг/т

≤0,3

467

Продолжение таблицы А.3

Наименование

Единица

Производственный процесс

загрязняющего

Величина

измерения

вещества*

Взвешенные

кг/т

≤0,5

вещества¹

≤0,8 (жидкий

чугун >40 %)

Производство ферросилиция углетермическим

Азота диоксид

кг/т

≤10,0

методом в руднотермических печах

Азота оксид

кг/т

≤5,0

(подготовка шихтовых материалов (усреднение

Углерода

кг/т

≤13,0

состава шихты, сушка шихты, предварительный

оксид

подогрев и прокалка шихты, обеспечение

Серы диоксид

кг/т

≤5,0

газопроницаемости шихты), подготовка кусковых

Взвешенные

кг/т

≤7,5

руд, подготовка восстановителя, подача и загрузка

вещества¹

шихты в печь, восстановительная плавка в

руднотермической печи, дробление, сортировка,

упаковка ферросплавов, обработка шлаков

ферросплавного производства, установки газо- и

водоочистки)

Производство

феррохрома

углеродистого

Азота диоксид

кг/т

≤3,1

углетермическим

методом в руднотермических

Азота оксид

кг/т

≤0,505

печах

Углерода

кг/т

≤1,0

(подготовка шихтовых материалов (усреднение

оксид (для

состава шихты, сушка шихты, предварительный

феррохрома с

подогрев и прокалка шихты, обеспечение

содержанием

газопроницаемости шихты), подготовка кусковых

углерода

руд, подготовка восстановителя, подача и загрузка

менее 8%)

шихты в печь, восстановительная плавка в

Углерода

кг/т

≤13,0

руднотермической печи, дробление, сортировка,

оксид (для

упаковка ферросплавов, обработка шлаков

феррохрома с

ферросплавного производства, установки газо- и

содержанием

водоочистки)

углерода 8% и

более)

Серы диоксид

кг/т

≤0,2

Взвешенные

кг/т

≤3,0

вещества¹

Производство

ферросиликомарганца

Азота диоксид

кг/т

≤1,5

углетермическим методом в руднотермических

Азота оксид

кг/т

≤0,3

печах

Углерода

кг/т

≤6,0

(подготовка шихтовых материалов (усреднение

оксид

состава шихты, сушка шихты, предварительный

Серы диоксид

кг/т

≤0,1

подогрев и прокалка шихты, обеспечение

Взвешенные

кг/т

≤0,5

газопроницаемости шихты), подготовка кусковых

вещества¹

руд, подготовка восстановителя, подача и загрузка

шихты в печь, восстановительная плавка в

руднотермической печи, дробление, сортировка,

упаковка ферросплавов, обработка шлаков

ферросплавного производства, установки газо- и

водоочистки)

468

Продолжение таблицы А.3

Наименование

Единица

Производственный процесс

загрязняющего

Величина

измерения

вещества*

Производство ферросплавов** алюмотермическим

Азота диоксид

кг/т

≤1,3

методом электропечным способом в печь-горне

Азота оксид

кг/т

≤0,02

(подготовка шихтовых материалов, подготовка

Углерода

кг/т

≤1,0

восстановителя, подача и загрузка шихты в печь-

оксид

горн, проплавление оксидной части шихты под

Взвешенные

кг/т

≤5,5

электрическими

дугами,

восстановительная

вещества¹

внепечная плавка в печи-горне, дробление,

сортировка, упаковка феррохрома, обработка

попутного продукта плавленного глиноземистого,

установки газо- и водоочистки)

Производство ферромолибдена алюмотермическим

Азота диоксид

кг/т

≤3,0

методом

Азота оксид

кг/т

≤0,5

(подготовка шихтовых материалов, подготовка

Углерода

кг/т

≤100,0

кусковых руд, подготовка восстановителя, подача и

оксид

загрузка шихты в печь, восстановительная плавка,

Серы диоксид

кг/т

≤85,0

дробление, сортировка, упаковка ферросплавов,

Взвешенные

кг/т

≤1,5

обработка шлаков ферросплавного производства,

вещества¹

установки газо- и водоочистки)

Производство феррованадия алюмотермическим

Азота диоксид

кг/т

≤11

методом электропечным способом

Азота оксид

кг/т

≤2,0

(дозирование и перемешивание шихты (мелкая и

Углерода

кг/т

≤3,5

хрупкая шихта

(40 %

<5 мм,

100 %

<100 мм),

оксид

засыпка в бадью, подача и периодическая досыпка

Взвешенные

кг/т

≤7,0

шихты в печь, засыпка рафинировочной шихты,

вещества¹

выплавка металла, охлаждение слитка металла,

зачистка слитка, предварительное дробление,

дробление до товарной фракции, установки газо- и

водоочистки)

Производство феррованадия силикотермическим

Азота диоксид

кг/т

≤3,0

методом

Азота оксид

кг/т

≤0,5

(подготовка шихтовых материалов, подготовка

Углерода

кг/т

≤7,5

кусковых руд, подготовка восстановителя, подача и

оксид

загрузка шихты в печь, восстановительная плавка в

Взвешенные

кг/т

≤6,1

рафинировочной печи, дробление, сортировка,

вещества¹

упаковка ферросплавов, обработка шлаков

ферросплавного производства, установки газо- и

водоочистки)

Производство оксидов ванадия из шлаков дуплекс-

Азота диоксид

кг/т

≤3,0

процесса

Азота оксид

кг/т

≤0,6

469

Окончание таблицы А.3

Наименование

Единица

Производственный процесс

загрязняющего

Величина

измерения

вещества*

(измельчение шлака, смешение молотого шлака с

Углерода

кг/т

≤1,0

реакционной добавкой, помол шихты, окислительный

оксид

обжиг шихты во вращающейся печи, охлаждение и

Взвешенные

кг/т

≤3,5

измельчение обожженной шихты (огарка), выщела-

вещества¹

чивание огарка водой/сернокислотное выщелачива-

ние, осаждение ванадия из раствора, прокаливание

поливанадата аммония в восстановительной

атмосфере с получением триоксида ванадия, а в

окислительной атмосфере

- пентоксида ванадия,

фильтрация пульп, термогидролиз, выплавлние

пентоксида ванадия в циклонных печах, плавление

поливанадатов магния-марганца в подовой печи,

охлаждение струи расплава на водоохлаждаемом

вращающемся столе, переплавка порошкообразного

пентоксида ванадия, очистка маточных растворов,

установки газо- и водоочистки)

¹ К взвешенным веществам относятся все твердые вещества в составе выброса, включая «Пыль

неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20-70, а также более 70 процентов».

* В соответствии с перечнем загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры

государственного регулирования в области охраны окружающей среды, утвержденным распоряжением

Правительства Российской Федерации от 8 июля 2015 г. № 1316-р.

** Ферротитан, ферробор, феррохром НУ, хром, ниобиевая лигатура.

Таблица А.4

- Технологические показатели для сбросов сточных вод

металлургических предприятий в водные объекты

№пп

Наименование

Единица

Величина

Примечание

загрязняющего вещества

измерения

Взвешенные вещества

мг/дм³

≤35,0

Железо

мг/дм³

≤0,45

Нефтепродукты (нефть)

мг/дм³

≤1,0

Марганец

мг/дм³

≤0,4

Контроль

Цинк

мг/дм³

≤0,15

№ 4, 5, 6, 7, 8

Ванадий

мг/дм³

≤0,02

выборочно в

Никель

мг/дм³

≤0,1

зависимости от

Хром трехвалентный

мг/дм³

≤0,05

специфики

производства

Аммоний-ион

мг/дм³

≤1,0

Контроль

Сульфат-ион (сульфаты)

мг/дм³

≤250,0

№ 9,10

выборочно в

зависимости от

типа сточных

вод

470

Приложение Б

(обязательное)

Наилучшие доступные технологии производства чугуна, стали и

ферросплавов

Технология

Номер НДТ

Наименование НДТ

Общего

НДТ 5.1.1

Система экологического менеджмента

назначения

НДТ 5.1.2

Система энергетического менеджмента

НДТ 5.1.3

Технологии, направленные на предотвращение

загрязнения водного бассейна и минимизацию

водопотребления, в том числе технологии и технические

решения а, б, в, г, д, е, ж, з

НДТ 5.1.4

Технологии, направленные на снижение воздействия

физических факторов (шума), в том числе технологии и

технические решения а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к, л, м, н, о, п,

р, с, т, у

Агломерация

НДТ 5.2.1

Технология производства агломерата методом спекания

на конвейерных машинах различной площади за счет

фильтрации воздуха, обеспечивающего горение

твердого топлива, распределенного в слое, с

применением

ресурсо-

энергоэффективных

технических решений, технологических приемов и

методов ограничения негативного воздействия на

окружающую среду, включающих одну или комбинацию

технологий НДТ 5.2.2 - НДТ 5.2.7

НДТ 5.2.2

Технологии, направленные на улучшение общих

показателей производства агломерата,

обеспечивающие сокращение потерь сырья,

образование эмиссий в атмосферу и отходов, в том

числе технологии и технические решения 5.2.2.1 (а, б,

в), 5.2.2.2 (а, б, в, г), 5.2.2.3 (а, б, в, г, д, е, ж)

НДТ 5.2.3

Внедрение систем автоматизированного контроля и

управления, в том числе технологии и технические

решения а, б, в, г, д. е, ж, з, и

НДТ 5.2.4

Технологии, направленные на снижение удельных

расходов сырья, топлива при производстве агломерата,

в том числе технологии и технические решения а, б, в,

г, д

НДТ 5.2.5

Повышение эффективности использования энергии, в

том числе технологии и технические решения а, б, в, г,

НДТ 5.2.6

Технологии, направленные на снижение негативного

воздействия на атмосферный воздух в составе:

5.2.6.1 (а, б), 5.2.6.2, 5.2.6.3 (а, б)

472

Продолжение таблицы

Технология

Номер НДТ

Наименование НДТ

НДТ 5.2.7

Технологии утилизации отходов, в том числе

технологии и технические решения а, б, в

Производство

НДТ 5.3.1

Технология производства кокса в коксовых печах путем

кокса

термической обработки угольной шихты без доступа

воздуха, последующего охлаждения и сортировки

коксового пирога и очистки коксового газа с

применением ресурсо- и энергоэффективных

процессов и методов ограничения негативного

воздействия на окружающую среду, включающих одну

или комбинацию технологий НДТ 5.3.2 - НДТ 5.3.13

НДТ 5.3.2

Снижение выбросов при подготовке угля к коксованию,

в том числе технологии и технические решения а, б, в,

г, д

НДТ 5.3.3

Бездымная загрузка печей, в том числе технологии и

технические решения а, б, в, г

НДТ 5.3.4

Технология трамбования шихты

НДТ 5.3.5

Уменьшение выбросов от систем обогрева коксовых

батарей, в том числе технологии и технические

решения а, б, в, г, д

НДТ 5.3.6

Технология коксования с минимальными

газовыделениями, в том числе технологии и

технические решения а, б, в, г, д

НДТ 5.3.7

Технологии беспылевой выдачи кокса

НДТ 5.3.8

Снижение выбросов при тушении кокса, в том числе

технологии и технические решения а, б, в, г

НДТ 5.3.9

Уменьшение выбросов при сортировке и

транспортировке кокса, в том числе технологии и

технические решения а, б, в

НДТ 5.3.10

Охлаждение и очистка коксового газа от смолы,

аммиака, бензольных углеводородов, в том числе,

технологии и технические решения а, б, в, г

НДТ 5.3.11

Снижение выбросов от емкостного оборудования при

охлаждении и очистке коксового газа, в том числе

технологии и технические решения а, б, в, г, д, е

НДТ 5.3.12

Использование очищенных сточных вод в

производстве, в том числе технологии и техническтие

решения а, б, в, г, д, е

НДТ 5.3.13

Технология утилизации отходов, в том числе

технологии и технические решения а, б, в, г

473

Продолжение таблицы

Технология

Номер НДТ

Наименование НДТ

Производство

НДТ 5.4.1

Технология производства чугуна в доменных печах

чугуна

различного объема, работающих на комбинированном

дутье, с использованием металлургического кокса и

применением ресурсо- и энергоэффективных

технических решений, технологических процессов и

методов ограничения негативного воздействия на

окружающую среду, включающих одну или комбинацию

технологий НДТ 5.4.2 - НДТ 5.4.6

НДТ 5.4.2

Технологии, направленные на улучшение общих

показателей производства чугуна, обеспечивающие

снижение потерь ресурсов, образование эмиссий и

отходов, в составе 5.4.2.1 (а, б, в, г, д); 5.4.2.2 (а, б, в, г,

д, е, ж, з); 5.4.2.3; 5.4.2.4, 5.4.2.5

НДТ 5.4.3

Внедрение систем автоматизированного контроля и

управления, в том числе технологии и технические

решения а, б, в, г, д, е, ж,з

НДТ 5.4.4

Технологии, направленные на снижение удельного

расхода топлива при производстве чугуна, в составе

:5.4.4.1; 5.4.4.2; 5.4.4.3; 5.4.4.4; а также в том числе

технологий и технических решений а, б

НДТ 5.4.5

Повышение эффективности использования энергии при

производстве чугуна в составе технологий 5.4.5.1;

5.4.5.2; 5.4.5.3; 5.4.5.4; 5.4.5.5

НДТ 5.4.6

Технологии, направленные на уменьшение загрязнения

атмосферного воздуха, за счет применения установки

для улавливания, очистки и утилизации доменного газа

из межконусного пространства доменной печи, в

составе 5.4.6.1; 5.4.6.2

Производство

НДТ 5.5.1

Технология производства стали в конвертерах методом

стали

продувки расплава чугуна техническим кислородом и

в конвертерах

наведением покровного шлака с целью удаления из

расплава металла углерода и вредных примесей с

применением ресурсо- и энергоэффективных

технических решений, процессов и методов

ограничения негативного воздействия на окружающую

среду, включающих одну или комбинацию технологий

НДТ 5.5.2 - НДТ 5.5.6

НДТ 5.5.2

Технология выплавки стали в конвертере методом

продувки расплава чугуна техническим кислородом,

направленная на обеспечение надлежащего

содержания углерода в стали (и соответственно

образование пыли и оксида углерода), в составе 5.5.2.1

(а, б, в, г, д); 5.5.2.2 (а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к); 5.5.2.3

474

Продолжение таблицы

Технология

Номер НДТ

Наименование НДТ

НДТ 5.5.3

Технологии, направленные на улучшение общих

показателей выплавки стали, обеспечивающие

стабильность процесса, получение качественных

характеристик готовой стали, сокращение расхода и

потерь сырья, снижение образования эмиссий в

атмосферу и отходов, в том числе технологии и

технические решения а, б, в, г, д, е, ж, з, и

НДТ 5.5.4

Внедрение систем автоматизированного контроля и

управления плавкой стали в конвертере, в том числе

для увеличения производительности конвертера и

минимизации эмиссий и отходов, в составе технологий

5.5.4.1; 5.5.4.2; 5.5.4.3

НДТ 5.5.5

Технологии, направление на повышение ресурсо- и

энергоэффективности конвертерного производства, в

составе: 5.5.5.1; 5.5.5.2

НДТ 5.5.6

Технологии, направленные на снижение негативного

воздействия на атмосферный воздух, за счет

применения эффективного пылегазоочистного

оборудования, в том числе технологии и технические

решения а, б, в, г, д,

Производство

НДТ 5.6.1

Технология производства стали в электродуговых печах

стали

различной мощности с применением ресурсо- и

в электродуговых

энергоэффективных технических решений,

печах

технологических приемов и методов ограничения

негативного воздействия на окружающую среду,

включающих одну или комбинацию технологий НДТ

5.6.2 - НДТ 5.6.7

НДТ 5.6.2

Технология выплавки стали в электродуговых печах с

удельной мощностью источника питания 0, 8-1,0 МВА/т

и активной продувкой кислородом, обеспечивающая

снижение потребления электрической энергии,

уменьшение угара металла, повышение качества

металла, в том числе технологии и технические

решения а, б, в, г, д

НДТ 5.6.3

Технологии, направленные на улучшение общих

показателей и условий работы при производстве стали

в электродуговых печах, обеспечивающие снижение

потерь ресурсов, образование эмиссий и отходов, в том

числе технологии и технические решения а, б, в, г, д, е,

ж, з

НДТ 5.6.4

Технологии, направленные на снижение удельных

расходов сырья, и энергии при производстве стали в

электродуговых печах, в том числе технологии и

технические решения а, б, в, г

475

Окончание таблицы

Технология

Номер НДТ

Наименование НДТ

НДТ 5.6.5

Автоматизация системы управления процессом плавки

в электродуговых печах за счёт внедрения АСУ ТП

плавкой и качеством металла

НДТ 5.6.6

Повышение эффективности использования энергии при

производстве стали в электродуговых печах, в том

числе технологии и технические решения а, б, в, г, д, е,

ж, з, и, к

НДТ 5.6.7

Технологии, направленные на уменьшение загрязнения

атмосферного воздуха, в том числе технологии и

технические решения а, б, в, г, д, е, ж, з

Производство

НДТ 5.7.1

Производство ферросплавов углетермическим методом

ферросплавов

в руднотермических печах, в том числе технологии и

технические решения 1), 2), 3), 4), 5), 6). 7), 8), 9), 10), 11),

12)

НДТ 5.7.2

Производство

ферросплавов

силикотермическим

методом, в том числе технологии и технические решения

1), 2), 3), 4), 5)

НДТ 5.7.3

Производство

ферросплавов

алюмотермическим

методом в том числе технологии и технические решения

1), 2), 3), 4), 5), 6). 7)

НДТ 5.7.4

Снижение образования отходов при производстве

ферросплавов в том числе технологии и технические

решения 1), 2), 3), 4), 5), 6). 7), 8), 9)

НДТ 5.7.5

Производство оксидов ванадия из шлаков дуплекс-

процесса, в том числе технологии и технические

решения а, б, в, г, д, е

НДТ 5.7.6

Производство феррованадия, в том числе технологии и

технические решения а, б, в

НДТ 5.7.7

Технологии рациональной утилизации отходов при

производстве феррованадия, в том числе технологии и

технические решения а, б, в, г

476

Приложение В

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

Повышение энергоэффективности экономики в Российской Федерации отнесено

к приоритетам высокого уровня: принципы, цели, требования и правила в области

энергопотребления и энергосбережения регулируются на законодательном уровне [186].

Направления развития металлургической отрасли в области энергосбережения

определены в [22].

В.1 Краткая характеристика отрасли с позиций ресурсо- и

энергопотребления

Металлургические технологии сопряжены с высокотемпературными процессами

подготовки шихты, выплавки, обработки материалов с получением высоконагретых

продуктов, огненно-жидких расплавов металла и шлака, образованием нагретых

отходящих газов и неизбежными тепловыми потерями, что обуславливает

существенное потребление топлива и электрической энергии.

В металлургических переделах потребление тепловой энергии имеет место в

процессах отопления коксовых батарей, работе зажигательных горнов

агломерационных машин, нагреве дутья для доменных печей, подогреве шихтовых

материалов для выплавки стали в электропечах и конвертерным процессом.

Основные расходы электроэнергии в металлургии вызваны работой дробильного,

смесительного, транспортирующего и иного оборудования при подготовке шихты для

агломерации и коксования, функционированием газоочистного оборудования и

дымососов на всех металлургических переделах, воздуходувок для подачи дутья в

доменную печь, работой обслуживающих агрегатов и устройств, работой печей с

электродуговым нагревом при выплавке стали (агрегатов ковшевой металлургии), при

производстве стали в электродуговых печах, в производстве ферросплавов.

В структуре топливопотребления интегрированного металлургического

предприятия [187] лидирующее положение занимает производство чугуна: его доля в

топливном балансе составляет 48,6 % (см. рисунок В.1).

477

Таблица В.1 - Вторичные энергетические ресурсы металлургического предприятия

Выход

Характеристика ресурса

Передел

Вид ресурса

ресурса,

Примечание

состав, %

калорийность**

м³/т*

Производство

Коксовый

400-450

60H2;30

16000

В энергобаланс

кокса

газ

CH4;

предприятия

Производство

Доменный

До 2000

CO;

4000

В энергобаланс

чугуна

газ

10H2

предприятия

Производство

Конвертерный газ

60-80

до 90 CO

9000

Не

стали

используется

Производство

Ферросплавный

300-1350

70-90 CO

9000

Используется

ферросплавов

газ

не в полном

объеме

* Выход определяется на тонну товарной продукции передела.

** Калорийность - в ГДж/м³ энергоресурса.

Ожидается

[22], что в металлургической отрасли за счет внедрения

энергосберегающих технологий и мероприятий в

2030 г. по сравнению с

2015 г.

удельные расходы топлива снизятся: всего по отрасли - на 30 %, в том числе кокса - на

35 %, природного газа - на 35 %.

Удельный расход электроэнергии снизится на 16,4 %. Вместе с тем, увеличения

доли электросталеплавильного производства в общем балансе выплавки стали,

ориентация на выплавку высококачественных марок стали (требующих дополнительных

технологий внепечной обработки) приведет к увеличению абсолютного объема

потребления электроэнергии в 2030 г. по сравнению с 2015 г. на 5,3 %.

В.2 Основные технологические процессы, связанные с использованием

ресурсов и энергии

В.2.1 Целевые показатели энерго-ресурсоэффективности

Таблица В.2 представляет информацию по данным анкетирования (на основе

средних удельных показателей) по потреблению ресурсов, топлива и электрической

энергии в технологических процессах производства агломерата, кокса, чугуна, стали,

ферросплавов.

479

Таблица В.2 - Целевые показатели энерго-ресурсоэффективности

Показатель ресурсной и/или энергетической

эффективности (материальные ресурсы,

Единица

Значение

энергопотребление, продукт / полупродукт,

измерения

отходы, вторичные ресурсы и т. д.)

Производство агломерата

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤50

Коксовая мелочь

кг/т

≤50

% повторного использования воды*

Производство кокса

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤70

Степень использования коксового газа (в

100

собственном производстве и при отпуске на

сторону, кроме сжигания на факелах)

% повторного использования воды*

Производство чугуна

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤25

Кокс

кг/т

≤400,0

ПУТ

кг/т

≤150,0

Природный газ

м³/т

≤150,0

Степень использования доменного газа (в

100

собственном производстве и при отпуске на

сторону, кроме сжигания на факелах)

% повторного использования воды*

Степень использования доменного шлака в

100

хозяйственном обороте

Производство стали в кислородных конвертерах

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤70,0

Кислород

м³/т

≤80,0

Степень использования конвертерного газа (в

100

собственном производстве, кроме сжигания на

факелах)

% повторного использования воды*

Степень использования сталеплавильного

шлака в хозяйственном обороте

Производство стали в электродуговых печах

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤800,0

Кислород

м³/т

≤80,0

% повторного использования воды*

480

Окончание таблицы В.2

Показатель ресурсной и/или энергетической

эффективности (материальные ресурсы,

Единица

Значение

энергопотребление, продукт / полупродукт,

измерения

отходы, вторичные ресурсы и т. д.)

Степень использования

электросталеплавильного шлака в

хозяйственном обороте

Производство ферросплавов

Ферросилиций

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤8500,0

Уголь

кг/т

≤1200,0

Кокс

кг/т

≤400,0

Ферромолибден

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤390,0

Уголь

кг/т

≤1600,0

Оксиды ванадия из шлака дуплекс-процесса

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤4000,0

Феррованадий

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤6500,0

Природный газ

м³/т

≤2000,0

Хром

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤2000

Феррохром н/у**

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤2000,0

Феррохром у***

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤4200,0

Уголь

кг/т

≤120,0

Кокс

кг/т

≤350,0

Ферросиликохром

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤6000,0

Уголь

кг/т

≤440,0

Кокс

кг/т

≤240,0

Ферросиликомарганец

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤6000

Уголь

кг/т

≤700

Кокс

кг/т

≤20

Ферробор

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤1000,0

Ферротитан

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤750,0

Лигатура никельниобиевая

Электроэнергия

кВт·ч/т

≤750,0

* % повторного использования воды определяется в целом для предприятия, а не отдельно по

переделам (для предприятий полного металлургического цикла)

** Феррохром низкоуглеродистый. *** Феррохром углеродистый.

481

В.2.2 Типовые мероприятия по энерго- и ресурсосбережению в отрасли

Формирование программ повышения энергоэффективности предприятиями

отрасли и их успешная реализация обеспечивают прогресс в части снижения

потребления энергетических ресурсов. Основные (наиболее масштабные) мероприятия

отрасли в области энергосбережения показаны в таблице В.3.

Таблица В.3 - Основные мероприятия по энерго- и ресурсосбережению в отрасли

№ п/п

Мероприятие

Эффективность

Примечание

0.1

Модернизация

систем

Cокращение

Замена

ртутных

освещения

потребления энергии на

газоразрядных

ламп

на

использованием

освещение на 70 %

металлогалогенные

энергоэффективного

светильники,

также

светотехнического

источники света, способные

оборудования

работать

условиях

повышенной температуры

0.2

Внедрение

систем

энергетического

менеджмента

1.1

Рециркуляция

отходящих

Сокращение

В зависимости от объема

агломерационных газов

энергозатрат до 25 %

рециркуляции

2.1

Локальные

установки

Расход аспирируемого

Щелевой улавливающий зонт

беспылевой выдачи кокса

воздуха - 40 тыс. м3/ч,

с локальной системой очистки

мощность вентилятора -

на двересъемной машине

не

более

кВт,

уменьшение

расхода

электроэнергии

примерно в 8 раз

2.2

Технология

трамбования

Снижение потребления

Новое оборудование для

шихты

качественных

загрузки угольной шихты

коксующихся

углей,

повышение

производительности

коксовых печей на

15 %, повышение выхода

доменного кокса на

3-4 %

2.3

Cтроительство

установки

Снижает энергозатраты

сухого тушения кокса (УСТК)

на 40 кг у.т./т кокса

2.4

Утилизация газов холодных

Снижение

валовых

Применимо

только

на

свечей

УСТК

путем

выбросов

вредных

интегрированных заводах

передачи их в газопровод

веществ

(до

30 %),

доменного газа

утилизация избыточного

циркуляционного газа в

качестве

топлива,

снижение потерь кокса

при его охлаждении

482

Продолжение таблицы В.3

№ п/п

Мероприятие

Эффективность

Примечание

3.1

Вдувание пылеугольного

Экономия кокса до 30 %,

топлива (ПУТ) в доменные

природного газа

- до

печи

50 %

3.2

Применение бесконусных

Снижение энергозатрат

засыпных аппаратов для

на 15 кг у.т./т чугуна

загрузки шихты в доменную

печь

4.1

Разливка стали на машинах

Снижение расходного

непрерывного

литья

коэффициента

заготовок

металлопродукции на

15-25 %

4.2

Строительство

системы

Исключение потребления

Оборотная

система

оборотного водоснабжения,

технической воды в

водоснабжения (радиальный

блока очистных сооружений

объеме 41500 тыс. м³/год

отстойник,

шламовая

МНЛЗ-6

комплекса

насосная станция, насосно-

внепечной обработки стали

фильтровальная

станция,

вентиляторная градирня)

4.3

Строительство комплекса по

Снижение водоотведения

Два сгустителя шламов, три

обезвоживанию

до

2,6 млн м³/год;

пресс-фильтра,

водоводы,

конвертерных шламов

сокращение

сбросов

насосная станция

фторидов на

60 т/год,

цинка

- на

40 т/год,

марганца - на 8,5 т/год

4.4

Снижение

расхода

Снижение

расхода

природного газа, за счет

природного

газа

на

снижения удельного расхода

2,98 %

изложниц

4.5

Увеличение выработки пара

Увеличение выработки

котлами-охладителями

пара на 22,6 %

конвертерного цеха

4.6

Установка

утилизации

Экономия

природного

Ожидаемая

экономия

конвертерного пара

газа за счет утилизации

природного газа

19610 тыс.

низкопотенциального

м³/год

тепла

пара,

вырабатываемого

на

котлах ОК

5.2

Разработка и строительство

Собственная генерация

Модернизация дымового

утилизационной тепловой

219 млн

тракта электросталепла-

электростанции мощностью

кВт*ч электроэнергии в

вильной печи и строительство

25 МВт

год

утилизационной ТЭЦ

5.3

Оптимизация

энерготехнологического и

Электросталеплавильная

шлакового режима ДСП.

Экономический эффект -

печь ДСП-120

Снижение выдержки

1,4 млн руб.

металла в

сталеразливочном ковше с

110 до 108 мин.

483

Окончание таблицы В.3

№ п/п

Мероприятие

Эффективность

Примечание

5.4

Оптимизация

работы

градирен

5.5

Изменение системы

2 стенда сушки и разогрева

отопления стендов сушки и

25 %

стальковшей

разогрева стальковшей

5.6

Внедрение

автоматизированной

информационно-

1 %

измерительной системы

технического учета

электроэнергии

5.7

Ввод в действие устройств

компенсации реактивной

1,8 %

мощности на УПМ

6.1

Установка утилизации тепла

Снижение потребления

отходящих газов печей

электроэнергии на

производства

10 %

ферросплавов

В.2.3 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности, и энергоэффективное оборудование (отраслевой аспект)

В таблице В.4 проиллюстрированы технические решения, направленные на

повышение энерго-ресурсоэффективности, и энергоэффективное оборудование.

484

Таблица В.4 - Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности, и энергоэффективное

оборудование

Технология

Наименование оборудования

Код ОКОФ

Характеристика

Примечание

Агломерация

1.1

Комплекс оборудования для

330.28.92.40.140

Рециркуляция

отходящих

Сбор нагретого до

500-550 ^оС

утилизации отходящего тепла

330.25.20.12.110

газов: улавливающие зонты,

воздуха, очистка в циклонном

агломерационных машин и

циклон,

теплообменник,

аппарате, подача на теплообменники

охладителей агломерата

турбина

для выработки пара и электро-

энергии либо в качестве воздуха

горения в горн, либо в аглослой

1.2

Агрегаты, машины и механизмы

330.28.92.40.140

Комплекс оборудования для

Автоматизация

технологических

производства агломерата и

производства агломерата с

операций, применение устройств

окатышей, охладители

энергоэффективными

регулирования

нагрузки

решениями,

удельный

электродвигателей,

утилизация

расход энергоресурсов не

вторичного

тепла,

внедрение

более 52,3 кг у.т./т

современных аспирационных систем

1.3

Зажигательный горн

330.28.92.40.140

Нагрев верхнего слоя агло-

Нагрев верхнего слоя шихты

шихты для воспламенения

топлива и начала спекания

методом просасывания

1.4

Охладитель агломерата

330.28.92.40.140

Производительность 150-

Охлаждение

агломерационного

400 т/час

спека с 700°С до 100°С

1.5

Дымососы и вентиляторы мелкие

330.25.30.12.110

Снижение

потребления

Применение современных энергоэф-

одностороннего всасывания с

энергоресурсов на 10-20 %

фективных типов оборудования с

диаметром рабочего колеса до 1,3

меньшими удельными затратами на

транспортировку воздуха или других

газообразных сред

1.6

Электрофильтр

330.28.25.14.120

Производительность 2800

Очистка отходящих газов на участке

тыс. м³/час, эффективность

разгрузки агломерата

очистки 99,85 %,

концентрация пыли на выходе

не более 50 мг/м³

Продолжение таблицы В.4

Технология

Наименование оборудования

Код ОКОФ

Характеристика

Примечание

Производство

кокса

2.1

Установка сухого тушения кокса

330.25.30.12.110

Выработка

вторичных

(УСТК)

330.28.22.18.270

энергоресурсов,

производство,

утилизация тепловой энергии

2.2

Генерация электрической и

220.25.11.23.140

Охлаждение воды оборотного

тепловой энергии при

цикла

использовании коксового газа.

Градирня

2.3

Генерация электрической и

330.25.30.11.110

Котлы, работающие на коксовом

тепловой энергии. Котлоагрегат

газе

(котел)

2.4

Генерация электрической и

330.28.11.21.110

Производство электроэнергии при

тепловой энергии. Турбогенератор

использовании коксового газа

(турбина)

2.5

Генерация электрической и

330.25.30.12.110

Подогреватели

Производство электроэнергии при

тепловой энергии. Подогреватель

ПН 130-6-10, ПН 200-16-7-1,

использовании коксового газа

(холодильник, теплообменник)

ПН 425-230-25-4, ПСВ 315-

14-23, ПСВ 500-14-23

Производство

чугуна

3.1

Комплекс оборудования доменной

220.42.99.11.130

Расход суммарного топлива

Внедрение современных процес-

печи

не более 625,9 кг у.т./т

сов и технологий высокой энерге-

тической эффективности, в том

числе вдувания пыле-угольного

топлива, расхода кокса и природ-

ного газа, повышение производи-

тельности доменной печи за счёт

установки автоматических систем

управления и других мероприятий

Продолжение таблицы В.4

Технология

Наименование оборудования

Код ОКОФ

Характеристика

Примечание

3.2

Блок воздухонагревателей

330.28.25.12.190

Расход условного топлива

Блок воздухонагревателей

доменной печи

на нагрев дутья не более 72

предназначен для эффективной

кг у.т./тыс. м³ дутья

утилизации вторичных

энергоресурсов за счет нагрева

дутья для доменных печей до

температуры 1200-1250 °С с

использованием смеси ВЭР

(доменный, коксовый) и

природного газа, а также с

утилизацией тепла дымовых газов

для нагрева топлива и воздуха

горения

3.3

Комплекс оборудования для

210.00.11.10.450

Расход ПУТ 150-200 кг/т

Технология ПУТ позволяет:

вдувания пылеугольного топлива в

330.28.13

чугуна

- снизить расход

доменные печи

330.26.30.11.130

металлургического кокса на

производство чугуна на 20-25 %;

- снизить на 20-25 %

эксплуатационные расходы

- воздействие на окружающую

среду при производстве кокса;

- снизить расход природного газа

на 70-80 %

3.4

Газовые утилизационные

Мощность турбин ГУБТ

Утилизация энергии избыточного

бескомпрессорные турбины (ГУБТ)

составляет 10-20 МВт

давления доменного газа

Производство

стали

в конвертерах

Продолжение таблицы В.4

Технология

Наименование оборудования

Код ОКОФ

Характеристика

Примечание

4.1

Комплекс

оборудования

330.28.22.18.270

Удельный

расход

Применение

современных

конвертеров сталеплавильных и

энергоресурсов не более 40

энергоэффективных технических

машины для их обслуживания

кг у.т./т

решений по транспортировке

шихтовых

материалов,

автоматизированных

электроприводов,

систем

автоматического

управления

процессом

выплавки

стали

позволяет снизить энергозатраты

на 30 %

4.2

Установки непрерывной разливки

330.28.22.18.270

Удельный

расход

Современные

решения

стали

энергоресурсов не более 11

отношении

регулируемых

кг у.т./т

приводов транспорта слитка,

оборудования

по

качанию

кристаллизатора,

систем

первичного

вторичного

охлаждения

слитка,

систем

газовой резки и автоматизация

работы

установки

позволяет

снизить затраты энергоресурсов на

10-15 %

4.3

Комплекс оборудования по сбору,

330.28.22.18.270

Удельный выход конвертерного

хранению

транспортировке

220.41.20.20.750

газа 60-80 м³/т стали

конвертерного газа

220.25.29.11.110

4.4

Оборудование котельное

330.25.30.12.110

КПД на уровне

92-96 %

За счет применения современных

против 60-85 %

конструктивных

решений

(горелочная система, возврат

тепла

дымовых

газов,

автоматизация и т. д.)

Продолжение таблицы В.4

Технология

Наименование оборудования

Код ОКОФ

Характеристика

Примечание

Производство

стали в ЭДП

5.1

Электропечи

дуговые

330.28.21.13.129

Удельный расход

Применение современных

сталеплавильные

энергоресурсов

энергоэффективных технологий, в

(электроэнергия,

том числе за счёт дополнительного

природный газ, кислород)

вдувания углеродсодержащего

не более 73 кг у.т./т

сырья, газа и кислорода позволит

снизить энергозатраты на 30-35 %

5.2

Электропечи и устройства новых

Удельный расход

Применение современных

видов нагрева - нагревательные и

энергоресурсов

энергоэффективных типов

плавильные

(электроэнергии,

оборудования, автоматизации

газообразного топлива) не

режимов нагрева, современных

более 73 кг у.т./т

теплоизоляционных материалов

5.3

Установки непрерывной разливки

Удельный расход

Применение современных

стали

энергоресурсов

решений по оборудованию

(электроэнергия,

природный газ, кислород,

техническая вода) не более

11,7 кг у.т./т

5.4

Установки, предназначенные для

Снижение

расхода

Применение теплообменного

утилизации тепла отходящих газов

энергоресурсов на плавку

оборудования для утилизации

электросталеплавильных печей

330.28.21.13.112

до 25 %

тепла высокотемпературных

отходящих газов

электросталеплавильных печей

для получения пара, горячей воды

или нагрева воздуха

Продолжение таблицы В.4

Технология

Наименование оборудования

Код ОКОФ

Характеристика

Примечание

Производство

ферросплавов

6.1

Электропечи и устройства нагрева

330.28.92.40.140

При

производстве

(печь трубчатая, печь обжиговая,

330.28.21.13.129

ферромолибдена, феррованадия

печь обжига)

6.2

Установка утилизации тепла

330.28.22.18.270

Снижение

потребления

Рукавный

фильтр,

системы

отходящих газов печей

электроэнергии на 5-10 %

автоматизации процесса ведения

производства ферросплавов

плавки, системы утилизации тепла

отходящих технологических газов

6.3

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

Получение пара за счет

При производстве ферросилиция

использования теплоты

уходящих газов

технологических агрегатов

6.4

Центробежный дымосос-1

330.28.25.20.119

При производстве ферросилиция

6.5

Вентиляторы промышленные

330.28.25.20.119

Коэффициент

полезного

действия - не менее 75 при

производительности

до

5000 м³/час; не менее 85

при

производительности

5000 м³/час и более

6.6

Установки компенсации реактивной

330.28.99.3

Увеличение коэффициента

При производстве феррохрома

мощности на печах плавильного

мощности до 0,98;

цеха

повышение напряжения

высокой стороны до 10,5

кВ; высвобождение

дополнительной активной

мощности без увеличения

полной

Продолжение таблицы В.4

Технология

Наименование оборудования

Код ОКОФ

Характеристика

Примечание

6.7

Турбина

паровая

(установка

330.28.11.21.110

Мощность

1-6

МВт.

Преобразование энергии пара

паросиловая)

Номинальное давление свежего

котла-утилизатора

пара - 3,9 Мпа. Номинальная

электроэнергию

температура свежего пара - до

440°C. Расход пара - 8-60 т/ч

6.8

Градирня

330.28.12.1

Расход воды - 100-1000 м³/ч.

Охлаждение оборотной воды в

Площадь орошения - 6-64 м².

системе водоохлаждения.

Габаритные размеры - 3,3-8 х

2,9-8 х 5,2-10,6 м. Масса - 2,7-

26 т. Перепад температур

10 °С. Мощность мотора - 15-55

кВт. Тип - БМГ-100-1000

6.9

Трансформаторы

трехфазные

330.28.99.3

Номинальная мощность

10-

Преобразование

двухобмоточные двухобмоточные и

160

МВА.

Номинальное

электрического

тока

трехобмоточные масляные класса

напряжение первичной обмотки

электрических

сетей

напряжения

110 и

220 кВ для

115-230 кВ. Напряжение

напряжением

110-220 кВ в

металлургии

вторичной обмотки - 6-38 кВ.

электрический

ток

Габаритные размеры - 6,3-10 х

напряжением

6-38

кВ

3,7-7 х 6-7,9 м. Масса - 41-122

заводских сетей

т. Тип - ТДТНМ,ТДНМ, ТРДНМ,

ТДЦНМ

6.10

Трансформаторы

330.28.99.3

Номинальная мощность - 1-29

Преобразование

преобразовательные трехфазные

МВА. Номинальное напряжение

электрического

тока

для питания электротермических

первичной обмотки - 6-11 кВ.

напряжением

6-11 кВ в

установок

Напряжение вторичной обмотки

электрический

ток

- 40-460 В. Габаритные размеры

напряжением 40-460 В

- 3-4,2 х 1,8-3,5 х 3,5-4,8 м.

Масса - 8-56 т. Тип - ЭТМП,

ЭТМПР, ЭТМПКР, ЭТДЦНКР

Окончание таблицы В.4

Технология

Наименование оборудования

Код ОКОФ

Характеристика

Примечание

6.11

Трансформаторы однофазные для

330.28.99.3

Номинальная мощность - 0,6-29

Преобразование

питания

руднотермических

МВА. Номинальное напряжение

электрического

тока

электропечей

первичной обмотки - 6-110 кВ.

напряжением

6-110 кВ в

Напряжение вторичной обмотки

электрический

ток

120-980 В. Габаритные

напряжением 120-980 В

размеры - 2,2-7 х 2,3-3,1 х 2,6-

6,3 м. Масса - 12-78 т. Тип -

ЭОЦН, ЭОДЦН, ЭОДЦНКР,

ЭОДЦНР, ЭОМПКС, ЭОЦНР

6.12

Конденсаторы для

330.28.99.3

Напряжение

0,66-2,1 кВ.

Компенсация

реактивной

электротермических установок

Мощность

80-150 квар.

мощности

печных

продольной компенсации

Емкость - 10-585 мкФ. Масса -

трансформаторов

53 кг. Тип - КЭКП, КСП

ИТС 26-2017

Приложение Г

(справочное)

Перечень оборудования для реализации наилучших доступныхтехнологий

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

Агломерация

1.1

Гараж размораживания

330.28.92.40.140

Закрытое помещение на 6-30

Размораживание

вагонов, оборудованное

смёрзшихся грузов в

газовыми топками получения

зимнее время

горячего воздуха для обогрева

стенок и днищ вагонов

1.2

Вагоноопрокидыватель

330.28.22.18.140

Вагоноопрокидыватель

Выгрузка поступающих

роторный или передвижной

грузов

1.3

Рудно-грейферные краны

330.28.22.14.121

Грейферные краны: козловые,

Разгрузка вагонов на

портальные, мостовые

склад сырья в

усреднительный

штабель, забор сырья

1.4

Штабелеукладчик, усреднитель

330.28.92.40.140

Усреднительный комплекс для

Формирование штабеля,

формирования штабеля и

усреднение и забор

забора усреднённой шихты с

сырья

конвейерами и другим

специальным оборудованием

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

1.5

Конвейер ленточный резиновый

330.28.92.40.140

Ленточный, резиновый с

Транспортировка

поддерживающими валками

сыпучих грузов

1.6

Конвейер пластинчатый металлический

330.28.92.40.140

Конвейер пластинчатый

Транспортировка

секционный металлический

горячего возврата

1.7

Дробилка флюсов

330.28.92.40.120

Молотковые, роторные,

Дробление и

валковые дробилки, стержневые

измельчение флюсов

мельницы

1.8

Дробилка топлива

330.28.92.40.120

Дробилка четырёхвалковая

Дробление и

измельчение твёрдого

топлива

1.9

Смесительные барабаны с

330.28.92.40.139

Скорость вращения 8 об/мин

Тщательное смешивание

оборудованием для увлажнения и

компонентов шихты и

нагрева шихты

увлажнение для

окомкования перед

спеканием. Нагрев

шихты до температуры

65 ОС острым паром или

факелом газовой горелки

1.10

Барабан-окомкователь

330.28.92.40.140

Скорость вращения 6 об/мин

Окомкование аглошихты

1.11

Челноковый распределитель шихты

330.28.92.40.140

Равномерная укладка

Распределение шихты

окомкованной шихты по ширине

по ширине паллет

паллеты

агломашины

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

1.12

Барабанный питатель с

330.28.92.40.140

Укладка шихты на паллеты на

Укладка аглошихты на

отражательным листом

заданную высоту слоя

паллеты

1.13

Агрегаты, машины и механизмы для

330.28.92.40.140

Комплекс оборудования для

Машиностроительное

производства агломерата, охладители

производства агломерата с

оборудование

для

энергоэффективными

агломерационных

решениями

фабрик

1.14

Агломерационная конвейерная

330.28.92.40.140

Машины типа АКМ с площадью

Спекание агломерата

агломашина

спекания, м²: 30, 50, 75, 84, 252,

методом просасывания

312

воздуха через слой

окомкованной

газопроницаемой шихты

с горящим твёрдым

топливом внутри слоя

1.15

Зажигательный горн

330.28.92.40.140

Нагрев верхнего слоя

аглошихты для воспламенения

топлива и начала спекания

методом просасывания

1.16

Дробилка агломерата

330.28.92.40.120

Дробление спечённого пирога

агломерата, сошедшего с

аглоленты

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

1.17

Грохот агломерата

330.28.92.40.140

Выделение мелкого горячего

Отсев мелочи менее 5

возврата перед подачей в

мм в возврат

охладитель. Сортировка годного

агломерата для выделения

постели и отсева мелочи из

товарного агломерата

1.18

Охладитель агломерата

330.28.92.40.140

Производительность - 150-400

Охлаждение готового

т/час

агломерата перед

отгрузкой

1.19

Эксгаустер

330.28.92.40.140

Создание разрежения в вакуум-

Эвакуация газов от

камерах под паллетами

агломашины и выброс в

агломашин и по всему

атмосферу после

газоотводящему тракту

очистки от пыли и

вредных газов

1.20

Водооборотный цикл.

330.28.92.40.140

Уборка шламов циклонов

Перекачивание

Водяные насосы

газоочистки, сбор пыли от

технологических

гидросмыва помещений, очистка

жидкостей.

и осветление оборотной воды,

сгущение шламов

1.21

Отстойники, сгустители шлама, вакуум-

330.28.92.40.110

Сгущение и обезвоживание

Обезвоживание шламов

фильтры, сушильные барабаны

шламов на вакуум-фильтрах,

сушка обезвоженных шламов в

сушильных печах

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

1.22

Электрофильтр

330.28.25.14.120

Производительность - 2800 тыс.

Очистка отходящих газов

м³/час, эффективность очистки -

на участке разгрузки

99,85 %, концентрация пыли на

агломерата

выходе - не более 50 мг/м³

1.23

Система смачивания и установка

330.28.92.40.140

Уменьшение пыления

ЦАС-2 -центральная

силоса ЦАС-2

материалов

аспирационная система

для улавливания и

очистки воздуха

охладителей агломерата

1.24

Комплекс оборудования для

330.28.92.40.140

Рециркуляция отходящих газов,

Утилизация тепла

утилизации отходящего тепла

теплообменники

отходящих горячих газов

агломерационных машин и

и воздуха

охладителей агломерата

Производство кокса

Аспирационные системы в составе

Эффективность очистки от пыли

Подготовка

угольной

2.1

укрытий, воздуховодов, вентиляторов и

330.28.25.14.120

- 92-96 %

шихты

пылеуловителей

Возврат отходов

3 класса

-“-

210.00.11.10.450

опасности

коксохимического

2.2

Установка утилизации фусов (короб)

330.28.91.1

производства в качестве добавки

к сырью

Хранение угля и подготовка

-“-

2.3

Закрытый склад угля

210.00.11.10.520

шихты для коксования

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

Транспортировка

-“-

2.4

Hасосная шламовых вод

210.00.11.10.710

технологических вод оборотного

цикла

Очистка технологических вод

-“-

2.5

Очистные сооружения шламовых вод

210.00.11.10.792

оборотного цикла

Обеспечение

работы

Коксование

2.6

Воздухосборник

220.25.29.12.191

пароинжекции при загрузке

коксовых печей

Бездымная загрузка коксовых

-“-

Система паpоинжекции для бездымной

2.7

220.41.20.20.901

печей; пар под избыточным

загрузки

давлением 8-9 атм.

Давление - 352 Па; объем воды,

-“-

Система гидроинжекции для

2.8

330.28.12.1

подаваемой на орошение - 60

бездымной загрузки

м³/час

Улавливание пылевых выбросов

-“-

при выдаче кокса из коксовых

330.28.22.18.180

печей

составе

зонта,

2.9

Установка беспылевой выдачи кокса

210.00.11.10.911

дымососа,

коллектора

210.00.11.10.450

запыленного

воздуха

пылеуловителя

Хранение готовой продукции до

-“-

2.10

Закрытый склад валового кокса

210.00.11.10.520

отгрузки потребителю

Охлаждение

кокса

-“-

2.11

Установка сухого тушения кокса

330.28.91.1

циркулирующим инертным газом

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

Камера

тушения установки

-“-

сухого

тушения

кокса

2.12

Камера тушения

330.28.22.18.270

загрузочным и разгрузочным

устройствами

Производительность по пару -

-“-

2.13

Котел-утилизатор УСТК

330.25.30.11.110

36,8 т/час

330.25.30.12.110

-“-

2.14

Деаэрационная питательная установка

Производительность - 400 т/час

210.00.11.10.911

Аспирационная система приточно-

Удаление

пыли

из

Отгрузка кокса

220.41.20.20.300

2.15

вытяжной вентиляции на бункерах

производственных помещений

330.28.25.14.120

погрузки кокса

Аспирационные системы мокрой очист-

-“-

ки в составе вентиляторов и очистных

Эффективность

очистки

2.16

330.28.25.14.120

аппаратов типа СИОТ-5, СИОТ-6,

выбросов - 92-96 %

СИОТ-8, ПМ-35А, КМП-3.2, КМП-6.3

Дымососы и вентиляторы мелкие

Удельный

расход

-“-

2.17

одностороннего всасывания с

330.25.30.12.110

энергоресурсов -

диаметром рабочего колеса до 1,3 м

не более 52,3 кг у.т./т

Коэффициент

полезного

-“-

действия

- не менее

75 при

производительности

2.18

Вентиляторы промышленные

330.28.25.20.119

до 5000 м³/час;

не

менее

при

производительности

5000 м³/час и более

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

-“-

Рукавный фильтр с импульсной

Эффективность

очистки

2.19

330.28.25.14.120

регенерацией

выбросов - 99 %

2.20

Первичное

охлаждение

Охлаждение (и очистка)

Отделение конденсации и охлаждения

коксового газа

коксового

газа

(и

210.00.11.10.450

коксового газа

с выделением каменноугольной

утилизация

его

смолы

химической энергии)

2.21

Аппарат воздушного охлаждения

Поверхность теплообмена

-“-

330.28.25.13.119

коксового газа АВОГ

8020 м²

2.22

Аппараты теплообменные

-“-

330.28.25.13.110

Поверхность теплообмена

(холодильники, подогреватели,

330.28.25.11.110

3000 м²

решоферы)

2.23

-“-

Электрофильтр

330.28.22.18.270

Очистка коксового газа от смолы

2.24

Производительность

1270

-“-

Нагнетатель коксового газа

330.28.13.28

м³/мин

2.25

Установка охлаждения пека с

-“-

330.28.25.11.110

Охлаждение пека

эстакадой

2.26

Первичные отстойники

220.42.21.13

Биохимическая очистка

Подготовка воды к очистке

Вторичные отстойники

сточных вод

2.27

Производительность по воздуху

-“-

Градирня

220.25.11.23.140

– 50 000 м³/час

2.28

Установка мгновенного вскипания

330.28.91.1

-“-

Поверхность теплообмена

330.28.25.14.129

более 425 м²

220.41.20.20.300

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

2.29

Турбовоздуходувка (газодувка,

Производительность

18000

-“-

330.28.13.28

воздуходувка)

м³/час

2.30

Усреднитель

Усреднение состава воды

-“-

2.31

220.42.21.13

Биохимическая очистка воды от

-“-

Аэротенки I ступени

фенолов

2.32

Биохимическая очистка воды от

-“-

Аэротенки II ступени

роданидов

2.33

Улавливание

аммиака

из

Получение химических

Аммиачно-сульфатное отделение

210.00.11.10.450

коксового

газа,

получение

продуктов (попутно с

побочной продукции - сульфата

очисткой коксового газа)

аммония

2.34

Сатуратор

330.28.91.11.140

Улавливание аммиака

-“-

2.35

Центрифуга

330.28.29.12.190

Отделение сульфата аммония

-“-

2.36

Сушилка сульфата аммония

330.28.21.13.110

Производительность - 5 т/час

-“-

2.37

Конвейер-охладитель

330.28.22.18.390

Охлаждение сульфата

-“-

2.38

Установка утилизации химических

Утилизация

отходов

-“-

210.00.11.10.450

отходов

коксохимического производства

в производственный процесс

2.39

Санитарный скруббер для улавливания

Очистка

выбросов

из

-“-

330.28.25.14.124

и эвакуации паров вредных испарений

воздушников емкостей

2.40

Эффективность

очистки

от

-“-

Установка термокаталитическая

330.28.25.14.129

бенз(а)пирена - 90 %

2.41

Обработка отходов в целях

-“-

Реактор

330.28.91.1

возврата в производство

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

2.42

Система

сбора

выбросов

-“-

220.41.20.20.767

емкостей

хранилищ

Коллекторная система

220.41.20.20.763

последующей транспортировкой

в прямой коксовый газ

2.43

Охлаждение воды оборотного

Генерация

Градирня

220.25.11.23.140

цикла

электрической

тепловой энергии

2.44

Котлы, работающие на коксовом

-“-

Котлоагрегат (котел)

330.25.30.11.110

газе

2.45

Турбогенератор (турбина)

330.28.11.21.110

Производство электроэнергии

-“-

2.46

Подогреватели ПН 130-6-10, ПН

-“-

Подогреватель (холодильник,

330.25.30.12.110

200-16-7-1, ПН

425-230-25-4,

теплообменник)

ПСВ 315-14-23, ПСВ 500-14-23

Производство чугуна

3.1

Вагоноопрокидыватель

330.28.22.18.140

Вагоноопрокидыватель

Выгрузка поступающих

роторный или передвижной

грузов

3.2

Грейферные краны

330.28.22.14.121

Грейферные краны: козловые,

Разгрузка вагонов на

портальные, мостовые

склад сырья в

усреднительный

штабель, забор сырья

для заполнения

шихтовых бункеров

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

3.3

Трансферкар

330.28.22.18.140

Перегрузочный вагон

Заполнение

компонентами шихты

бункеров доменных

печей

3.4

Бункеры, весовые дозаторы, весовые

330.28.22.18.270

Бункеры, весовые дозаторы,

Дозировка компонентов

воронки, ленточный конвейер

ленточные сборные конвейеры

доменной шихты на

для шихты

сборный конвейер или в

скип в нужном

соотношении

3.5

Краны-перегружатели, трансферкары,

330.28.22.14.120

Транспортировка, дозирование и

электромеханические вагон-весы,

330.28.22.14.140

загрузка шихты в доменную печь

грохоты, конвейеры, бункеры

3.6

Машина для вскрытия чугунной лётки

330.28.22.18.270

Электрическая или

Вскрытие чугунной лётки

гидравлическая модификация

для выпуска продуктов

плавки

3.7

Машина для закрытия чугунной лётки

330.28.22.18.270

Электрическая или

Закрытие чугунной лётки

(«пушка»)

гидравлическая модификация

после окончания выпуска

3.8

Чугуновозный ковш

330.28.22.18.270

Вместимость ковша - 70-100 т

Транспортировка

чугуна

жидкого чугуна в

сталеплавильный цех

ж.д. транспортом

3.9

Чугуновозный ковш миксерного типа

330.28.22.18.270

Вместимость ковша - 300-500 т

Транспортировка

чугуна

жидкого чугуна в

сталеплавильный цех

ж.д. транспортом

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

3.10

Шлаковый ковш

330.28.22.18.270

Вместимость шлакового ковша -

Транспортировка

16 м³

жидкого шлака на

переработку ж.д.

транспортом

3.11

Припечная гранустановка

330.28.22.18.270

Грануляция, обезвоживание и

Грануляция жидкого

подсушка шлака вблизи

шлака по ходу выпуска

доменной печи

3.12

Гранустановка отдельно стоящая

330.28.22.18.270

Грануляция шлака, сливаемого

Грануляция шлака

из шлаковых чаш на

шлакоперерабатывающей

установке

3.13

Комплекс оборудования по

Шлакоперерабатывающая

Переработка шлака,

переработке шлака

330.28.92.40.129

установка (ШПУ), дробильно-

ШПУ - год пуска 1965

330.28.22.18.270

сортировочная установка (ДСУ),

насосы, экскаваторы, конвейеры

3.14

Пылеуловитель-циклон

330.28.92.40.110

Очистка аспирационного

воздуха от крупной пыли

воздуха

3.15

Пылеуловитель

330.28.92.40.140

Сухая очистка доменного газа

Рукавный фильтр

3.16

Газоочистка доменной печи мокрого

220.41.20.20.750

Скруббер и трубы Вентури.

(ДП № 1, год пуска -

типа

Установка скруббера объемом

2007,

1407 м³ и труб Вентури ТВР

стоимость - 149 млн

940/740-0,25 в составе

руб.)

газоочистки доменного газа

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

3.17

Водооборотный цикл.

330.28.92.40.110

Сбор пыли от гидросмыва

Очистка и осветление

Водяные насосы,

220.41.20.20.750

помещений, уборка шламов

оборотной воды

отстойники,

циклонов газоочистки.

сгустители шлама

Перекачивание технологических

жидкостей. Сбор и очистка

грязной воды, предварительное

сгущение шламов

3.18

Сгустители шлама, шламовые насосы,

330.28.92.40.110

Обезвоживание шламов на

Сгущение твёрдой фазы.

вакуум-фильтры, сушильные барабаны

330.28.22.18.270

вакуум-фильтрах, сушка

Обезвоживание и сушка

обезвоженных шламов в

шламов

сушильных печах

3.19

Доменная печь

220.42.99.11.130

Полезный объем, м³/год пуска:

Нагрев и восстановление

260 /1895;

железорудного сырья с

1007, 1033, 1370, 2002 / 1955-

получением чугуна,

1993

шлака и доменного газа

1007, 1033 м³, 2700, 5580 / 2005-

2010

3.20

Разливочные машины, маневровые

330.28.22.18.180

Разливка из чугуновозных

Год пуска Р/М 1,2 - 1954,

устройства

330.28.22.18.270

ковшей товарного жидкого

Р/М 3 - 1973

чугуна в чушки

3.21

Блок воздухонагревателей доменной

220.25.11.23.139

Удельный расход условного

Год пуска - 2011

печи

топлива на 1 тыс. м³ дутья до

72-80 кг у.т./ тыс. м³

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

3.22

Блок воздухонагревателей доменной

220.25.11.23.139

Расхода условного топлива на

Блок воздухонагре-

печи

нагрев дутья - не более 72 кг

вателей с указанными

у.т./тыс. м³ дутья

характеристиками

предназначен для

эффективной

утилизации вторичных

энергоресурсов за счет

нагрева дутья для

доменных печей до

температуры 1200-1250

°С с использованием

смеси попутных

металлургических газов

(доменный, коксовый) и

природного газа, а также

с утилизацией тепла

дымовых газов для

нагрева топлива и

воздуха горения

3.23

Турбокомпрессор (турбина Т-30-90-1,

330.28.13.25

Производительность по дутью -

Ст. № 5, год пуска 1973

компрессор К-7000-41-1)

330.28.13.28

7000 нм³/мин, давление воздуха

– 5,3 ата

3.24

Турбокомпрессор

330.28.13.25

Производительность по дутью -

Ст. № 4, год пуска 1971

(турбина ВКВ-22-90-10, компрессор К-

330.28.13.28

5500 нм³/мин, давление воздуха

5500-41-1)

- 5,3 ата

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

3.25

Комплекс оборудования для вдувания

330.28.22.18.270

Современный уровень тех-

Реализовано для

пылеугольного топлива в доменные

нологии вдувания ПУТ позво-

доменных печей № 4, 5 и

печи

ляет обеспечить стабильный

доменных печей № 6, 7

уровень вдувания ПУТ в

количестве 150-200 кг/т чугуна.

Применение технологии

вдувания пылеугольного

топлива (ПУТ) в доменные печи

позволяет:

- снизить расход металлур-

гического кокса на производство

чугуна на 20-25 %;

- снизить на 20-25 %

эксплуатационные расходы и

воздействие на окружающую

среду при производстве кокса:

затраты на энергоресурсы, на

закупку дорогостоящих коксу-

ющихся углей (имеющие конеч-

ные запасы в месторождениях);

- снизить расход природного

газа на производство чугуна на

70-80 %

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

3.26

Газовые утилизационные

330.28.22.18.270

Использование повышенного

Мощность - 12, 15, 25

бескомпрессорные турбины (ГУБТ)

давления колошниковых газов

МВт

для выработки электроэнергии

Производство стали в конвертерах

4.1

Миксер стационарный

Усреднение чугуна

4.2

Миксер передвижной

Усреднение

чугуна,

транспортирование чугуна

4.3

Установка десульфурации чугуна

Стационарный стенд с системой

бункеров для подачи сыпучих и

газообразных материалов в

чугунозаливочный

ковш

системой скачивания шлака

4.4

Чугунозаливочный ковш

Емкость,

футерованная

огнеупорными материалами, для

заливки жидкого чугуна в

конвертер

4.5

Сталеразливочный ковш

330.28.22.18.270

Цилиндрическая

емкость,

футерованная

огнеупорными

материалами,

для

приема

жидкой стали

4.6

Установка доводки металла

Стационарный стенд с системой

подачи инертного газа и

бункеров

сыпучими

материалами

для

обработкистали

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

4.7

Агрегат «ковш-печь»

330.28.21.13.119

Стационарный стенд с системой

330.28.22.18.270

электродов и бункеров с

сыпучими материалами для

обработки стали

4.8

Установки вакуумирования стали

330.28.22.18.270

Агрегат с системой обработки

стали вакуумом

4.9

Комплекс оборудования конвертеров

330.28.22.18.270

Удельный

расход

Применение

сталеплавильных и машины для их

330.28.21.13.129

энергоресурсов - не более 40 кг

современных

обслуживания

у.т./т

энергоэффективных

технических решений по

транспортировке

шихтовых материалов,

автоматизированных

электроприводов, систем

автоматического

управления процессом

выплавки

стали

позволяет

снизить

энергозатраты на 30 %

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

4.10

Установки непрерывной разливки стали

330.28.22.18.270

Удельный

расход

Современные решения в

(машины непрерывного литья заготовок

энергоресурсов - не более 11 кг

отношении

или МНЛЗ)

у.т./т

регулируемых приводов

транспорта

слитка,

оборудования

по

качанию

кристаллизатора, систем

первичного и вторичного

охлаждения

слитка,

систем газовой резки и

автоматизация работы

установки

позволяет

снизить

затраты

энергоресурсов

на

10-

15 %

4.11

Изложницы

Комплекс

оборудования

включающий

разливочный

мостовой кран, маслостанцию

управления шиберным затвором

стальковша,

передвижной

тележкой осмотра изложниц

4.12

Комплекс оборудования по сбору,

330.28.22.18.270

Удельный

выход

хранению

транспортировке

220.41.20.20.750

конвертерного газа - 60-

конвертерного газа

220.25.29.11.110

80 м³/т стали

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

4.13

Оборудование котельное

330.25.30.12.110

КПД на уровне 92-96 % против

За счет применения

60-85 %

современных

конструктивных решений

(горелочная

система,

возврат тепла дымовых

газов, автоматизация и т.

д.)

Производство стали в электропечах

5.1

Магнитно-грейферные краны

330.28.22.14.121

Грейферные краны: козловые,

Разгрузка вагонов на

мостовые

склад сырья, забор

сырья

5.2

Магнитный кран на шлаковом дворе

330.28.22.14.121

Кран мостового типа

Отмагничивание

металла из шлака

5.3

Экскаватор

330.28.92.27.119

Погрузка шлаковой продукции в

Отгрузка шлака

ж.д. или автотранспорт

5.4

Автошлаковоз

330.28.22.18.270

На резиновом ходу

Транспортировка

шлаковых чаш

5.5

Электромостовые краны

330.28.22.14.121

Кран мостового типа

Перемещение грузов

5.6

Дробилки флюсов (и кусковых

330.28.92.40.125

Молотковые, валковые

Дробление и

материалов)

330.28.92.40.123

дробилки,

измельчение флюсов и

кусковых материалов

5.7

Дробилка топлива

330.28.92.40.120

Дробилка четырёхвалковая

Дробление и

измельчение твёрдого

топлива - кокса, угля

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

5.8

Дробилка щёковая

330.28.92.40.121

Модель С-644,

Предварительное

производительность - 19 м³/ч

дробление крупных

кусков материала до 40-

100 мм

5.9

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

Модель СМ-431,

Среднее дробление

производительность - 6-30 т/ч

материала до 10 мм

5.10

Дробилка двухвалковая

330.28.92.40.129

Модель ДВГ-2М,

Тонкое дробление

производительность - 3-12 м³/ч

материала до 2-14 мм

5.11

Дробилка четырёхвалковая

330.28.92.40.129

Производительность - 6-30 м³/ч

Тонкое дробление

материала до 0,5-5 мм

5.12

Машины-грохоты

330.28.92.40.110

Производительность - 1-15 т/ч

Рассев материалов по

фракциям

5.13

Оборудование аспирации

330.28.92.40

Аспирация мест с дробильно-

Аспирация

измельчительным

оборудованием

5.14

Тележки погрузочно-разгрузочные

330.30.20.31.122

Приём и доставка материалов

Перемещение грузов

5.15

Электропогрузчики

310.30.99.10.000

Перемещение грузов

5.16

Автопогрузчики

330.28.22.15.120

Перемещение грузов

5.17

Бункеры, питатели, весовые дозаторы

220.25.11.23.139

Хранение и дозирование

330.28.29.3

компонентов шихтовых

компонентов

материалов

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

5.18

Конвейеры

330.28.22.18

Ленточный конвейер

Транспортировка

сыпучих грузов

5.19

Сушильные, прокалочные печи,

330.28.99.31.120

Сушка и прокалка материалов и

Сушка и прокалка

барабаны,

330.28.21.13.111

ферросплавов перед подачей в

материалов и

печь на плавку для

ферросплавов перед

предотвращения насыщения

подачей в печь на плавку

жидкой стали водородом

5.20

Завалочные саморазгружающиеся

330.28.22.18.270

Навешивается на кран

Завалка металлошихты в

бадьи

ДСП

5.21

Машина для загрузки

330.28.22.18.270

Загрузка материалов в печь

Загрузка материалов в

шлакообразующих в печь

печь

5.22

Мульдозавалочная машина напольная

330.28.22.14.120

Напольного типа

Загрузка материалов в

печь

5.23

Мульдозавалочная машина крановая

330.28.22.14.120

Кранового типа

Загрузка материалов в

печь

5.24

Мостовой разливочный кран

330.28.22.14.121

Транспортировка

разливочного пролёта

сталеразливочного ковша со

сталеразливочного

сталевоза на разливочный стенд

ковша

и обратно

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

5.25

Электропечи дуговые сталеплавильные

220.42.99.11.190

Удельный расход

Применение

330.28.21.13.112

энергоресурсов (электроэнергия,

современных

природный газ, кислород) - не

энергоэффективных

более 73 кг у.т./т.

технологий, в том числе

Вместимость печи / мощность

за счёт дополнительного

трансформатора / год пуска,

вдувания

соответственно, т/МВ*А/год:

углеродсодержащего

160 / 140 / н.св.

сырья, газа и кислорода

160 / н.св. / 2013

позволит

снизить

160 / 110 / н. св.

энергозатраты на

30-

150 / 110 / 1990

35 %

135 / 100 / 2005

135 / 110 / 2008

120 / н. св. / 2011

н. св. / 120 / 2010

115 / 95 / 2017

5.26

Дуговая сталеплавильная печь

220.42.99.11.190

Вместимость печи - 150 т

Год пуска:

шахтного типа

соответственно ШП №

1,2 - 1999 г., 2005 г.

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

5.27

Агрегат (установка) «ковш-печь» (АКП

330.28.21.13.119

Стационарный стенд с системой

Внепечная обработка

или УКП)

330.28.22.18.270

электродов и бункеров с

жидкой стали

сыпучими материалами для

обработки стали, различается по

числу позиций для обработки

ковша, объему

обрабатываемого ковша,

мощности трансформатора.

Объемы обрабатываемого

ковша, т: 110, 120, 130, 135, 150.

Мощность трансформатора: 18,

20 МВ*А

5.28

Установки вакуумирования стали

330.28.22.18.270

Агрегаты с системой обработки

Новое оборудование,

стали вакуумом, различаются

годы пуска - 2005-2013

типом, числом вакуумных камер,

гг.

массой обрабатываемого

металла

5.29

Сталевоз

330.28.22.18.270

Перемещение

сталеразливочного ковша из

сталеразливочного

печного в разливочный пролёт

ковша

5.30

Сталеразливочный ковш

330.28.22.18.270

Цилиндрическая емкость,

Приём и перемещение

футерованная огнеупорными

выплавленной стали

материалами для приема

жидкой стали

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

5.31

Машина «Орбита»

330.28.22.18.270

Машина портального типа с

Футеровка

пескомётным механизмом

сталеразливочных

подачи огнеупорной массы

ковшей

5.32

Шлаковая чаша

330.28.22.18.270

Стальная ёмкость объёмом 16

Приём и

м³

транспортировка шлака

5.33

Установки непрерывной разливки стали

330.28.22.18.270

Комплекс оборудования,

Применение

(машины непрерывного литья заготовок

включающий подъемно-

современных решений

или МНЛЗ)

поворотный стенд,

по оборудованию.

промежуточный ковш,

Удельный расход

кристаллизатор, зону вторичного

энергоресурсов

охлаждения, тянуще-

(электроэнергия,

правильный агрегат, резаки,

природный газ,

рольганг для получения

кислород, техническая

сортовой или слябовой

вода) не более 11,7 кг

заготовки.

у.т./т

Различают по числу ручьев (от

Новое оборудование,

3-х до 8 ручьев для сортовой

годы пуска 1984-2013 гг.

заготовки и до 2-х ручьев для

слябовой заготовки), скорости

машины (от 0,5 до 6,0 м/мин)

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

5.34

Машина непрерывного литья заготовки

330.28.21.13.111

Тип: 4-х ручьевая

Предназначена для

с системой электромагнитного

криволинейного типа с базовым

отливки заготовки

перемешивания металла

радиусом 14 м и разгибом

диаметром 150 мм, 156

непрерывно-литого слитка в 3-х

мм, 196 мм, 228 мм, 260

точках. Оснащена системой

мм.

электромагнитного

перемешивания металла

5.35

Оборудование слябовой МНЛЗ

330.28.91.11.149

Максимальный расход воды на

(система вторичного охлаждения

вторичное охлаждение слитка

слитка, участок для наплавки роликов,

при скорости разливки 1,6

подъемный рольганг)

м/мин, длительности разливки

плавки 39 мин и среднем весе

плавки 110 т - 1,24 м³/т;

расход воздуха на вторичное

охлаждение слитка - 24,8 м³/т;

расход технической воды на

охлаждение транспортной линии

– 1,56 м³/т

5.36

Установка подачи шлакообразующей

330.28.25.11.110

Установочная мощность - 6 кВт;

Стоимость 5,24 млн руб

смеси в кристаллизатор МНЛЗ № 2

скорость подачи ШОС - (от 230

до 2000) г/мин

5.37

Стенды сушки сталеразливочных

330.28.22.18.270

Сушка в вертикальном и

Стоимость 35,79 млн руб

ковшей

горизонтальном положении

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип,

(назначение,

пп

оборудования

производительность, габариты,

особенности, иное)

энергопотребление, иное)

5.38

Стенды разогрева сталеразливочного

330.28.22.18.270

Топливо - природный газ,

Температура разогрева

ковша

330.28.25.14.129

мощность горелки - 1,8 Гкал/час,

1100°С

расход газа на горелку - 220 нм³/ч

5.39

Стенд выжигания скардовин

330.28.22.18.270

Обработка ковшей

5.40

Оборудование системы газоочистки

330.28.25.14.120

Газопылеулавливающая

Рукавный фильтр,

дуговой электросталеплавильной печи

330.28.25.14.129

установка, расход дымовых

фильтрующий материал

газов - 1000-2400 тыс. м³/ч;

- рукава из полиэфирных

запыленность перед фильтрами

волокон, импульсная

- 1,5-2 г/м³;

продувка сжатым

запыленность после фильтров -

воздухом

до 10 мг/м³

5.41

Газоочистная установка (ГОУ) ковша-

330.28.25.14.120

Объем неочищенного газа до вхо-

Рукавный фильтр

печи и вакууматора

да в фильтр - 110000 м³/ч; темпе-

ратура очищаемого газа - 100 °С

5.42

Пресс-ножницы РС 1600-АС

330.28.41.32.110

Номинальное усилие резания -

1600 тс. Наибольшие размеры

разрезаемого металла (при

G=45 кгс/м²): плоский лист

(толщина*ширина) - 120*900 мм;

круг (диаметр) - 260 мм;

квадрат (сторона) - 230 мм.

Число резов - 2,5-3,5 резов/мин.

Производительность при длине

реза 55 мм - 40т/ч

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип, производительность,

(назначение,

пп

оборудования

габариты, энергопотребление,

особенности, иное)

иное)

5.43

Линия дробления шлака

330.28.92.40.129

Продукция переработки - щебень

шлаковый фракций 0-20 мм и 20-

70 мм. Производительность линии

– 30 т/ч

5.44

Погрузчик DRESSTA 560E EXITRA (5

330.28.22.15.120

шт.)

5.45

Электропечи и устройства новых видов

330.28.21.13.129

Применение современных

Экономия энергии

нагрева - нагревательные и

энергоэффективных типов

плавильные

оборудования, автоматизации

режимов нагрева, современных

теплоизоляционных материалов.

Удельный расход энергоресурсов

(электроэнергии, газообразного

топлива) не более 73 кг у.т./т

5.46

Установки, предназначенные для

330.28.25.12.190

Применение теплообменного

Экономия энергии

утилизации тепла отходящих газов

оборудования для утилизации

электросталеплавильных печей

тепла высокотемпературных

отходящих газов

электросталеплавильных печей для

получения пара, горячей воды или

нагрева воздуха.

Снижение расхода энергоресурсов

на плавку до 25 %.

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип, производительность,

(назначение,

пп

оборудования

габариты, энергопотребление,

особенности, иное)

иное)

Производство ферросплавов

6.1

Дробилка щековая

330.28.92.10.121

Крупность дробленого материала

Дробление руд

150-500

мм.

Дробление ферросплавов

Производительность - 550 м³/ч.

Предел прочности - при сжатии

до 300 МПа. Тип - СМД-111А.

Крупность дробленого материала

55-100

мм.

Производительность - 250 м³/ч.

Предел прочности - при сжатии

до 300 МПа. Тип - СМД 109А

6.2

Дробилка

валково-зубчатая

2-х

330.28.92.10.123

Крупность дробленого материала

Дробление угля

валковая

25-125

мм.

Производительность

80-120

м³/ч. Предел прочности

- при

сжатии до 300 МПа. Тип - ДДЗ-4,

ДДЗ-6

6.3

Дробилка 4-х валковая

330.28.92.10.123

Крупность дробленого материала

Дробление кокса

- 10-40 мм. Производительность

- 15-30 м³/ч. Предел прочности -

при сжатии до

200 МПа.

Мощность эл. двигателя - 55 кВт.

Тип - ДВД 350

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип, производительность,

(назначение,

пп

оборудования

габариты, энергопотребление,

особенности, иное)

иное)

6.4

Грохот инерционный 2-х дечный

330.28.92.40.110

Размер

куска

исходного

Рассев руд

материала

100-200 мм.

Рассев угля и кокса

Производительность

100-180

Рассев ферросплавов

т/ч. Мощность электродвигателя

- 11-15 кВт. Тип - ГИЛ-32, ГИС-

6.5

Барабан сушильный

330.28.92.40.140

Диаметр барабана - 0,75-3,2 м.

Сушка, смешивание и

Длина

5,5-18 м. Мощность

подогрев шихты до 200-

электродвигателя - 4-55 кВт. Тип

400 ^оС

– АБС 0,75 - АБС-3,2

6.6

Печь обжиговая

330.28.21.13.129

Диаметр барабана

- 1,4-3,2 м.

Обжиг

шихтовых

Длина

33-50 м. Мощность

материалов

при

электродвигателя - 18-125 кВт

температуре

700-1300

^оС

6.7

Конвейеры ленточные

330.28.22.18

Ширина ленты - 400-1200 мм.

Транспортировка

Скорость ленты

1,0-4,5 м/с.

сырьевых материалов.

Суммарная мощность приводных

электродвигателей - 0,5-500 кВт.

Удельный расход электроэнергии

на перемещение 1 т груза на 1 м

– не более 0,0017 кВт*ч/т*м

6.8

Дозатор непрерывного действия

330.28.29.3

Ширина ленты - 500-1400 мм.

Смешивание сырьевых

Производительность - 1-200 т/ч.

материалов в заданном

Предел погрешности

1-1,%.

соотношении

Тип - М8401-1 - М8401-6

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип, производительность,

(назначение,

пп

оборудования

габариты, энергопотребление,

особенности, иное)

иное)

6.9

Рудно-термическая печь

330.28.21.13.113

Мощность активная

8-80 МВт,

Выплавка ферросплавов

установленная мощность печных

углетермическим

трансформаторов

9-110 МВА.

методом непрерывным

Масса - 100-600 т. Напряжение с

процессом

высокой стороны -

10-110 кВ. Ток

электрода - 60-100 кА. Тип - РКО,

РКЗ, РКГ, РКПЗ, РПЗ, РПГ

6.10

Рафинировочная печь

330.28.21.13.113

Мощность активная

2-10 МВт,

Выплавка ферросплавов

установленная мощность печных

силикотермическим

трансформаторов

2,5-12 МВА.

методом периодическим

Масса - 50-150 т. Напряжение с

процессом

высокой стороны

10 кВ. Ток

электрода - 50-70 кА. Тип - РКО-

2,5-10 Р

6.11

Установка печь-горн

330.28.21.13.113

Мощность активная - 1-1,5 МВА.

Выплавка ферросплавов

Напряжение с высокой стороны - 10

алюмотермическим

кВ. Ток электрода - 20-30 кА

методом периодическим

процессом

6.12

Установка горн

330.28.91.1

Объем горна - 3-8 м³. Масса - 5-10

Выплавка ферросплавов

т. Масса футеровки - 3-6 т

алюмотермическим

методом периодическим

процессом

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип, производительность,

(назначение,

пп

оборудования

габариты, энергопотребление,

особенности, иное)

иное)

6.13

Машина для обслуживания леток

330.28.22.18.270

Скорость перемещения машины -

Открывание

руднотермических печей

не более

21,4, м/мин. Усилие

закрывание

леток

выдавливания огнеупорной массы -

руднотермических печей

300 кН. Габаритные размеры - 3770

х 1880 х 2170 мм. Масса машины с

токоподводом и комплектом - 5610

кг. Тип - МЗЛФ1

6.14

Ковш для ферросплава

330.28.91.11.120

Полезная емкость

1-8 м³.

Выпуск

(слив)

Габаритные размеры: высота

ферросплава

1500-2000 мм; длина - 2000-2612

мм; ширина - 1900-2356 мм. Вес

металла

при

нормальном

заполнении - 8-30 т. Вес порожнего

футерованного ковша (с засыпкой) -

5-12 т.

Коэффициент запаса

прочности цапф >8

6.15

Шлаковня (шлаковый ковш)

330.28.91.11.120

Полезная емкость - 1-10 м³. Вес

Выпуск (слив) шлака

шлака при нормальном заполнении

- 3-30 т. Вес порожней шлаковни -

2-15 т. Коэффициент запаса

прочности цапф >8

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип, производительность,

(назначение,

пп

оборудования

габариты, энергопотребление,

особенности, иное)

иное)

6.16

Тележка выкатная

310.30.99.10.000

Грузоподъемность

10-50 т.

Передача

ковша

Мощность электропривода - 20-100

ферросплавом

кВт

шлаковен со шлаком от

печи в разливочный

пролет

6.17

Разливочная машина

330.28.22.18.270

Длина разливочной ленты - 40-70

Разливка ферросплавов

м. Количество лент - 1-2. Емкость

ковшей для разливки

3-8 м³.

Масса слитка - 15-25 кг

6.18

Поддоны

330.28.91.11.130

Габаритные размеры - 300 х 900 х

Разливка ферросплавов

1400 мм. Размеры углубления для

слитка - 65 х 760 х 1260 мм. Масса -

0,9 т

6.19

Короб технологический

330.28.91.1

Полезный объем

1,5-2,5 м³.

Сбор горячих слитков

Габаритные размеры - 600-800 х

ферросплавов

1500-1800 х 2000-2200 мм. Масса -

0,9-1,2 т

6.20

Тележка передаточная межцеховая

310.30.99.10.000

Грузоподъемность

20-60 т.

Передача ферросплавов

Мощность электропривода - 40-110

из разливочного пролета

кВт

склад

готовой

продукции

ИТС 26-2017

Продолжение таблицы

Существенные характеристики

технологического оборудования

Примечание

№№

Наименование

Код ОКОФ

(марка, тип, производительность,

(назначение,

пп

оборудования

габариты, энергопотребление,

особенности, иное)

иное)

6.21

Станция затаривания ферросплавов в

330.28.22.18.320

Габаритные размеры - 2040 × 4450

Упаковка

товарных

мягкие контейнеры

× 1990 / 2990 мм, масса - 730 кг.

партий ферросплавов в

Величина дозы

500-1000 кг.

мягкие контейнеры

Установленная мощность - 4 кВт.

Производительность - до 20 биг-

бегов/ч

6.22

Станция загрузки ферросплавов в

330.28.22.18.320

Габаритные размеры - 4000-4500 ×

Загрузка ферросплава в

сухогрузные контейнеры

2500-3000

12000-14000 мм.

сухогрузные контейнеры

Величина

дозы

22-28 т.

Установленная мощность - 30 кВт.

Производительность

- до

контейнеров/ч

6.23

Электромостовой кран

330.28.22.14.121

Грузоподъемность

1,5/5-5/20 т.

Разгрузка и подача сырья

Длина фермы моста

5-34 м.

на подготовку в складах

Установленная мощность - 20-80

шихтовых материалов

кВт

Перемещение грузов в

печном пролете и складе

готовой продукции

6.24

Электромостовой литейный кран

330.28.22.14.121

Грузоподъемность - 5/20-10/50 т.

Перемещение грузов и

Длина фермы моста

22 м.

жидкого металла и шлака

Установленная мощность - 50-120

в разливочном пролете

кВт

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА, СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ (ИТС 26-2022) - часть 6