Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот (ИТС 2-2022)

том числе дренажных вод в водных объектах необходима в том числе разработка рас-

сеивающих водовыпусков специальной конструкции, учитывающих высокую плотность

отводимых стоков.

8) Объемное или тонкослойное укрытие не действующих солеотвалов для умень-

шения растворения галитовых отходов и образования минерализованных вод в след-

ствие воздействия на поверхность солеотвала атмосферных осадков.

Для решения проблемы совместного складирования галитовых отходов и глини-

сто-солевых шламов в последние годы появилось промышленное оборудование нового

поколения большой единичной мощности и непрерывного действия. К данному виду обо-

рудования относятся высокопроизводительные сгустители, которые позволяют обеспе-

чить плотность сгущения шламов, необходимую для их последующей фильтрации.

Сгустители различных производителей отличаются друг от друга характерными

особенностями: конструкцией питающих колодцев, профилями граблин, систем при-

вода, площадью основания, высотой стенок чана и т.д. В России также разрабатываются

и изготавливаются высокопроизводительные сгустители для различных отраслей про-

мышленности. Перспективность предлагаемых технических решений по сгущению гли-

нисто-солевых шламов показывают работы, которые ПАО «Уралкалий» проводит сов-

местно с фирмами-разработчиками по сгущению шламов на СКРУ-1.

Для фильтрации глинисто-солевых шламов могут быть использованы осадитель-

ные центрифуги для осадительной фильтрации глинисто-солевого шлама мощностью

от 50 до 100 т/ч, выполненные с высокой степенью защиты от абразивного износа, а

также автоматизированные фильтр-прессы, позволяющие эффективно осуществлять

разделение суспензии и промывку шлама.

Для смешения отфильтрованного галитового отвала и глинисто-солевого шлама

могут быть использованы различные смесители производительностью до 1000 т/ч, обес-

печивающие эффективное смешивание исходных компонентов с получением однород-

ной массы, легко транспортируемой на солеотвал.

Предлагаемые технические решения требуют экспериментальной проверки на ре-

альных средах для разработки технологического режима процесса и выбора оборудова-

ния. Реализация рассматриваемых технических решений в схеме обогащения калийных

руд позволит в перспективе существенно сократить массу отходов, размещаемых в шла-

мохранилищах.

Раздел 10. Обращение со сточными водами

10.1 Анализ приоритетных проблем при обращении со

сточными водами

Важным аспектом функционирования любого химического предприятия является

обращение со стоками. В качестве последних здесь рассматриваются не только непо-

средственно сточные воды, но и водные растворы, суспензии, эмульсии, которые явля-

ются избыточными в рамках технологической установки, и направляются либо на ис-

пользование, либо на очистку с последующим сбросом.

738

Фактически, избыточные водные растворы, суспензии, эмульсии, не сбрасывае-

мые в водный объект, в соответствии с действующим законодательством Российской

Федерации сточными водами, в понятиях Водного Кодекса, не являются, а относятся к

технологическим растворам. Поэтому их контроль выполняется по ограниченному числу

показателей лишь в рамках контроля производства в соответствии с постоянными, вре-

менными (пусковыми), разовыми (опытными) технологическими регламентами.

Любое предприятие отрасли минеральных удобрений, как правило, представляет

собой комплекс производств целой линейки продуктов, и связанных между собой инте-

грированной системой водоснабжения и водоотведения. Зачастую сточные воды соби-

раются и усредняются в единый поток (или несколько потоков), который впоследствии

подвергается обработке. Предприятие также может принимать сточные воды от абонен-

тов (в том числе и коммунальные стоки) или наоборот передавать образующиеся стоки

сторонним организациям, в том числе специализированным по очистке коммунальных

стоков,. Выделить каждый конкретный поток, отходящий от отдельного цеха, измерить

и проконтролировать его зачастую нецелесообразно и в существующих условиях явля-

ется проблематичным.

Учитывая приведенное выше, при формировании общих подходов к выбору мар-

керных веществ в сточных водах принято категорирование предприятий по видам про-

изводимой продукции и системам обращения со сточными водами в соответствии с таб-

лицей 10.1.

Установление категории предприятию осуществляется посредством определения

валового выпуска конкретных видов выпускаемых минеральных удобрений, что и будет

предопределять основной химический состав образующихся сточных вод.

Чтобы отнести химическое предприятие к конкретной категории преимуществен-

ный выпуск продукции должен соотвествовать процессам, указанным в таблице 10.1.

Существуют следующие разновидности систем обращения со сточными водами

предприятий отрасли минеральных удобрений:

наличие очистных сооружений (с применением механических и физико- хи-

мических методов очистки) с последующим сбросом в поверхностный водный объект;

наличие очистных сооружений (подготовка вод) с последующей закачкой

сточных вод в глубокий пласт-коллектор, в том числе закачка в изолированные пласты

горных пород минерализованных вод (рассолов);

наличие очистных сооружений (предварительная очистка вод) с последую-

щей передачей сточных вод третьим лицам на доочистку;

передача сточных вод на очистные сооружения третьим лицам;

наличие комплекса биологических очистных сооружений, на которые также

могут приниматься хозяйственно-бытовые сточные воды поселений, городских округов,

с последующим сбросом очищенных сточных вод в поверхностный водный объект;

Наличие очистных сооружений с последующим сбросом очищенного стока в по-

верхностный водный объект позволяет химическому предприятию самостоятельно осу-

ществлять выбор технологии очистки сточных вод и непосредственно влиять на состав

и качество сбрасываемых вод. Кроме того, рациональная организация извлечения из

сточных вод загрязняющих веществ позволяет использовать регенерированные компо-

ненты для производства товаров, выполнения работ, оказания услуг.

739

Наличие очистных сооружений (подготовка вод) с последующей закачкой сточных

вод в глубокий пласт-коллектор или размещение в пластах горных пород минерализо-

ванных вод (рассолов) чаще всего обусловлено не только историческим развитием хи-

мического предприятия, но и специфическим составом сточных вод, закачиваемых в глу-

бокий пласт-коллектор. Данная разновидность систем обращения со сточными водами

требует аргументированного обоснования с проведением детальных геологических

изысканий, более подробно данные условия описаны в разделе 1.4.5 справочника ИТС

НДТ 47-2017 «Системы обработки (обращения) со сточными водами и отходящими га-

зами в химической промышленности».

Наличие очистных сооружений (предварительная очистка вод) с последующей пе-

редачей сточных вод третьим лицам на доочистку позволяет химическому предприятию

производить лишь их частичную очистку. Дальнейшая доочистка сточных вод осуществ-

ляется третьими лицами, а наличие в сточных водах загрязняющих веществ контроли-

руется в соответствии с условиями договора на водоотведение согласно статье 14 фе-

дерального закона от 7 декабря 2011 г. № 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотведении»

(ред. от 25.12.2018).

Передача сточных вод на очистные сооружения третьим лицам подразумевает

передачу ответственности по очистке сточных вод, образующихся на химическом пред-

приятии, третьим лицам для соблюдения нормативов состава сточных вод, установлен-

ных природоохранным законодательством Российской Федерации.

Наряду с названными системами обращения со сточными водами существуют

бессточные системы водопользования, позволяющие полностью отказаться от отведе-

ния (сброса) сточных вод в водные объекты. Важными аспектами при организации бес-

сточных систем водопользования являются климатические условия, которые при преоб-

ладании среднегодовых испарений над среднегодовыми осадками предоставляют пред-

приятию благоприятную возможность организации технологического процесса с отказом

от сброса сточных вод в водные объекты. При этом оборотная вода используется исклю-

чительно в технологических целях.

В силу исключительного разнообразия климатических условий Российской Феде-

рации, географического положения предприятий отрасли минеральных удобрений, а

также с учетом индивидуальных особенностей каждого предприятия возможность внед-

рения бессточных схем не может быть определена как общеприменимая наилучшая до-

ступная технология, а в некоторых случаях может быть рассмотрена только как перспек-

тивная технология.

Последовательное введение системы технологического нормирования выбросов

и сбросов загрязняющих веществ, которая основана на современных достижениях науки

и техники, реализованных на практике и отнесенных к наилучшим доступным техноло-

гиям, подразумевает переход от ранее используемого нормирования с использованием

предельно допустимых концентраций для нормирования непосредственно сточных вод.

Принцип технологического нормирования заключается в признании за техноло-

гией, отнесенной к наилучшей доступной технологии, достижения наилучших значений

показателей технологического процесса. Поэтому требования к качеству сточных вод

должны определяться, исходя из наилучших реально достигнутых на данном этапе раз-

вития производительных сил общества значениях показателей технологического про-

цесса.

740

Технологические показатели сбросов загрязняющих веществ в водный объект

формируются на основании определения наилучших доступных технологий при обраще-

нии со сточными водами по совокупности данных учета количества загрязняющих ве-

ществ, сбрасываемых в составе сточных вод через канализационный выпуск.

Стоит также отметить, что действующая система нормирования в Российской Фе-

дерации не подразумевает обязательной процедуры инвентаризации сбросов промыш-

ленных производств. Разрабатываемая схема водохозяйственного баланса водополь-

зователя подразумевает инвентаризацию только объемов воды, поступающей и отводи-

мой от производственных процессов, а также ее потерь.

В то же время в настоящее время отсутствуют в полном объеме требования по

учету масс веществ, попадающих на предприятие вместе с забираемой поверхностной

и подземной водой, в том числе с питьевой водой, поставляемой Водоканалами, а также,

ливневыми стоками и сточными водами, поступающими в сети канализации от предпри-

ятий - абонентов.

Отсутствие четких требований к инвентаризации сбросов, а также недостаточная

изученность и контроль за содержанием веществ в природных водах, в том числе под-

ходов по установлению природного фона, приводят к существованию различных подхо-

дов при установлении перечня веществ, которые должны контролироваться и нормиро-

ваться для сброса в водный объект. Для однотипных производств, перечень нормируе-

мых показателей в сбросах может составлять от 14 до 27 единиц для каждого конкрет-

ного предприятия.

Частой практикой является включение в разрешительную документацию таких по-

казателей как ионы меди, цинка, марганца, молибдена, содержание которых в поверх-

ностных водах значительно, но на предприятиях нет технологических операций и про-

цессов, которые могли бы привести к образованию водорастворимых соединений

названных металлов. Наличие данных показателей в стоке предприятия обусловлено их

присутствием в воде, забираемой из природных источников.

Аналогичная ситуация складывается с наличием в сточных водах ионов алюминия

и железа, которые одновременно и поступают на предприятие с потребляемой водой, и

образуются на предприятии в процессах водоподготовки и механической очистки воды.

Применение коагулянтов, содержащих алюминий и железо в больших количествах, обу-

словлено жесткими требованиями по содержанию взвешенных веществ в сбрасываемых

водах (зачастую показатели взвешенных веществ в сточной воде после очистных соору-

жений ниже аналогичного показателя в природной воде), что приводит к дополнитель-

ному сбросу данных ионов. Всё это необходимо учитывать при выборе маркерных ве-

ществ для конкретных технологических процессов, а также при определении технологии

в качестве наилучшей доступной технологии.

10.2 Описание технологических процессов, используемых при

обращении со сточными водами

10.2.1 Механическая очистка

Седиментация

741

В химической промышленности широко применяется седиментационный метод

очистки сточных вод для удаления из них грубодисперсных взвешенных частиц. Осажде-

ние происходит под действием силы тяжести. Для проведения процесса используют ме-

ханзированные решетки, песколовки, отстойники и осветлители.

Механизированные решетки применяют для очистки сточных вод от крупного

твердого и волокнистого мусора. Решетка представляет собой металлическую раму, в

которой установлен ряд параллельных стержней с определенной толщиной и прозорами

в зависимости от характера поступающего мусора.

Песколовки применяют для предварительного выделения минеральных и органи-

ческих загрязнений из сточных вод. Конструкцию песколовки выбирают в зависимости от

количества сточных вод, концентрации взвешенных веществ.

Отстойники различают периодического и непрерывного действия. По направле-

нию движения воды они делятся на горизонтальные, вертикальные и радиальные. По-

вышение эффективности отстаивания достигается путем увеличения скорости осажде-

ния взвешенных частиц посредством увеличения их размера с помощью коагуляции и

флокуляции или уменьшения вязкости сточной воды путем увеличения ее температуры.

Осветлители применяются для предварительного осветления сточных вод неко-

торых производств. Используются осветлители с взвешенным слоем осадка, через ко-

торый пропускается вода, предварительно обработанная коагулянтом.

Фильтрование

Фильтрование применяют для выделения из сточных вод тонкодиспергированных

твердых веществ. Разделение фаз ведут при помощи пористых перегородок, пропуска-

ющих жидкость и задерживающих диспергированную фазу, под действием гидростати-

ческого давления столба жидкости, повышенного давления до перегородки и вакуума

после перегородки. Выбор перегородок зависит от свойств сточной воды, температуры,

давления фильтрования и конструкции фильтра. Фильтрующий материал должен иметь

требуемую пористость, обладать достаточной механической прочностью к истиранию и

химической устойчивостью.

10.2.2 Физико-химическая очистка

Химическое осаждение

Очистку сточных вод, образующихся при производстве экстракционной фосфор-

ной кислоты, фосфорсодержащих минеральных удобрений, технических, кормовых и пи-

щевых фосфатов, от водорастворимых фосфатов и фторидов проводят посредством

обработки известковым молоком, мелом или доломитом. В результате химического оса-

ждения происходит образование малорастворимых фосфатов и фторидов кальция. Об-

разующаяся суспензия обрабатывается флокулянтами и отстаивается в отстойниках,

после чего сгущенная пульпа при необходимости фильтруется с отделением осадка от

очищенной воды.

Коагуляция и флокуляция

Коагуляция - процесс укрупнения дисперсных частиц в результате из взаимодей-

ствия и объединения в агрегаты. Коагуляцию применяют для ускорения процесса оса-

742

ждения тонкодисперсных примесей и эмульгированных веществ. Коагуляция может про-

исходить самопроизвольно, под влиянием химических и физических процессов. В про-

цессах очистки сточных вод коагуляция проводится под влиянием добавляемых к ним

специальных веществ - коагулянтов. Коагулянты в воде образуют хлопья гидратов оки-

сей металлов, которые быстро оседают под действием силы тяжести. Хлопья обладают

способностью улавливать коллоидные и взвешенные частицы и агрегировать их. Так как

коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд, а хлопья коагулянтов обла-

дают слабым положительным зарядом, то между ними возникает взаимное притяжение.

В качестве коагулянтов обычно используют соли алюминия, железа или их смеси. Выбор

коагулянта зависит от его состава, физико-химических свойств и стоимости.

Флокуляция - это процесс агрегации взвешенных частиц при добавлении в сточ-

ную воду высокомолекулярных соединений, называемых флокулянтами. В отличие от

коагуляции при флокуляции агрегация происходит не только при непосредственном кон-

такте частиц, но и в результате взаимодействия молекул адсорбированного на частицах

флокулянта. Для очистки сточных вод используют природные и синтетические флоку-

лянты. При выборе состава и дозы флокулянта учитывают свойства его макромолекул и

природу диспергированных частиц.

Флокуляцию проводят для интенсификации процесса образования хлопьев гидро-

окисей алюминия и железа с целью повышения скорости их осаждения. Использование

флокулянтов позволяет снизить дозы коагулянтов, уменьшить продолжительность про-

цесса коагулирования и повысить скорость осаждения образующихся хлопьев.

Электродиализ

Процесс очистки сточных вод электродиализом основан на разделении ионизиро-

ванных веществ под действием электродвижущей силы, создаваемой в растворе по обе

стороны мембран.

Ионный обмен

Ионный обмен представляет собой процесс взаимодействия раствора с твердой

фазой, обладающей свойствами обменивать ионы, содержащиеся в ней, на другие

ионы, присутствующие в растворе. Вещества, составляющие эту твердую фазу, носят

название ионитов. Поглотительная способность ионитов характеризуется обменной ем-

костью, которая определяется числом эквивалентов ионов, поглощаемых единицей

массы или объема ионита.

Десорбция летучих примесей

При производстве карбамида образующийся в отделении выпарки конденсат со-

кового пара содержит примеси аммиака, диоксида углерода и карбамида. Очистку по-

добных сточных вод от аммиака, имеющегося в растворе и образующегося в результате

гидролиза карбамида, проводят посредством десорбции в одну или две ступени; в по-

следнем случае схемы могут предусматривать проведение гидролиза карбамида. В де-

сорбере происходит отгонка аммиака и диоксида углерода из сточной воды при давле-

нии 0,08-0,1 МПа и температуре 112-125 ^оC или под избыточным давлением 0,25-0,35

МПа и температуре 125-135 ^оC. Гидролиз карбамида проводят под давлением 1,7-2,0

743

МПа при температуре 190-200 ^оC. Подогрев сточной воды в кубе десорбера может осу-

ществляться за счет подачи водяного пара как в выносной кипятильник, так и непосред-

ственно в виде подачи «острого» пара.

10.2.3 Биологическая очистка

Биохимический метод применяется для очистки сточных вод от многих растворен-

ных органических и некоторых неорганических (сероводород, сульфиды, аммиак, нит-

риты и др.) веществ. Процесс очистки основан на способности микроорганизмов исполь-

зовать эти вещества для питания в ходе своей жизнедеятельности.

Для определения возможности подачи промышленных сточных вод на биохими-

ческие очистные сооружения устанавливают максимальные концентрации токсичных ве-

ществ, которые не влияют на процессы биохимического окисления и на работу очистных

сооружений. При отсутствии таких данных возможность биохимического окисления уста-

навливают по отношению полной биохимической потребности в кислороде (БПКп) и хи-

мической потребности в кислороде (ХПК). При этом необходимо, чтобы сточные воды не

содержали ядовитых веществ и примесей солей тяжелых металлов.

Известны аэробные и анаэробные методы биохимической очитки сточных вод.

Аэробный метод основан на использовании аэробных групп микроорганизмов, для жиз-

недеятельности которых необходим постоянный приток кислорода и температура 20-40

^оC. При изменении кислородно-температурного режима состав и количество микроорга-

низмов меняется. При аэробной очистке микроорганизмы культивируются в активном

иле или биопленке. Анаэробные методы биохимической очистки протекают без доступа

кислорода; их используют главным образом для обезвреживания осадка сточных вод.

Аэробная очистка

Аэробные процессы биохимической очистки могут протекать в естественных усло-

виях и в искусственных сооружениях. В естественных условиях очистка происходит на

полях орошения, полях фильтрации и биологических прудах. Искусственными сооруже-

ниями являются аэротенки (железобетонные аэрируемые резервуары) и биофильтры

разной конструкции. Выбор типа сооружений производится с учетом местоположения

завода, климатических условий, источника водоснабжения, объема промышленных и

бытовых сточных вод, состава и концентрации загрязнений. В искусственных сооруже-

ниях процессы очистки протекают с большей скоростью, чем в естественных условиях.

Процесс очистки в аэротенке идет по мере протекания через него аэрированной

смеси сточной воды и активного ила. Аэрация необходима для насыщения воды кисло-

родом и поддержания ила во взвешенном состоянии.

При подаче в аэротенки сточные воды должны содержать не более 150 мг/л взве-

шенных частиц и не более 25 мг/л нефтепродуктов. Температура очищаемых сточных

вод не должна быть ниже 6 ⁰C и выше 30⁰C, а pH должен находится в пределах 6,5-9.

Перед проведением аэробной очистки промышленные сточные воды предвари-

тельно подвергают механической очистке с помощью песколовок и отстойников.

Процесс биохимической очистки азотсодержащих сточных вод происходит по

двум технологическим цепочкам:

10.2.3.1. Нитрификация с продленной стадией аэрациии в аэротенках с низ-

кой нагрузкой.

744

Процесс биологического окисления аэробными микроорганизмами можно пред-

ставить в виде следующих уравнений:

СхНуОzN + (Х + У Z

3) О2 ферменты = СО2+( У-3) Н2О+NН3 + Н

(10.1)

СхНуОzN + NН3 + О2 ферменты

= С5Н7NО2 + Н2О + СО2 + Н

(10.2)

С5Н7NО2 + 5О2 ферменты = 5СО2 + NН3 + 2Н2О + Н

(10.3)

NH3 + О2 ферменты = НNО2 + О2 ферменты = НNO3

(10.4)

где: СхНуОzN - органические вещества, содержащиеся в поступающей жидкости;

С5Н7NО2

- среднестатическое соотношение основных элементов образующегося кле-

точного вещества микроорганизмов.

Реакции (10.1) и (10.2) описывают биологический процесс очистки от исходных за-

грязнений состава СхНуО: окисление вещества на энергетические потребности клетки

(10.1) и синтез биомассы состава С5Н7NО2 (10.2). Затраты кислорода на эти две реакции

соответствует БПКполн. исходной сточной жидкости.

После использования исходного количества органических веществ начинается

процесс окисления клеточного вещества микроорганизмов (10.3).

Когда сточные воды очищены и внешний источник углерода исчерпан, при нали-

чии в воде достаточного количества растворенного кислорода развиваются микроорга-

низмы - нитрификаторы, которые осуществляют биологическое окисление азота аммо-

нийного до нитритного, а затем до нитратного (10.4).

Для нормального прохождения процесса синтеза клеточного вещества, а следо-

вательно, и для эффективности процесса очистки стоков в среде должно быть достаточ-

ное количество всех основных элементов питания микроорганизмов - органического уг-

лерода (БПК), азота, фосфора и в очень незначительных количествах ряд других эле-

ментов.

На нормальное протекание процесса биологической очистки большое влияние

оказывают температура, активная реакция среды (рН), обеспеченность кислородом,

присутствие легко- и трудноокисляемых органических веществ, токсичность загрязне-

ний.

Жизнедеятельность большинства микроорганизмов протекает при температуре в

интервале от 0 до 45⁰С.

Оптимальной для процесса биологической очистки является температура от 12⁰

до 25⁰С.

При рН среды ниже 6,5 и выше 8,5 жизнедеятельность микроорганизмов практи-

чески полностью прекращается. Оптимальная величина рН лежит в пределах 6,5 - 8,5

ед. рН, при рН менее 4 и более 9,5 микроорганизмы погибают.

10.2.3.2 Нитрификация и денитрификация.

Процесс осуществляется в две стадии:

- нитрификация;

- денитрификации.

Стадия нитрификации протекает в две фазы. Первая фаза нитрификации заклю-

чается в окислении солей аммония в нитриты по следующему уравнению:

745

2NH₊ + 3O₂ = 4H⁺ + 2NO₋ + 2H₂O.

Наиболее благоприятная реакция среды для нитрифицирующих бактерий нахо-

дится в интервале рН 7,0-8,6. Некоторые штаммы нитрификаторов устойчивы к повы-

шенной концентрации солей.

Вторая фаза нитрификации заключается в окислении образовавшихся на первой

фазе солей азотистой кислоты в соли азотной кислоты. Процесс протекает в соответ-

ствии со следующим уравнением:

2NO₋ + O₂ = 2NO₋.

Стадия денитрификации заключается в восстановлении нитратов и нитритов до

свободного азота. При достаточном количестве кислорода в среде денитрификаторы

окисляют органические соединения как обычные аэробные организмы и только при не-

достатке кислорода осуществляют восстановление нитратов.

Процесс восстановления нитратов идет через промежуточные продукты NO и

N2O. Общая схема денитрификации выглядит следующим образом:

NO₋ → NO₋ → NO → N₂O → N₂.

Подкормка микроорганизмов на стадии денитрификации происходит за счет по-

дачи в очищаемые воды хозяйственно-фекальных сточных вод, раствора метанола или

других органических соединений.

В процессе проведения нитрификации и денитрификации, при недостаточном со-

держании соединений фосфора в очищаемых водах, для питания микроорганизмов

также может вводиться фосфор в виде фосфорной кислоты и (или) ее солей.

Анаэробная очистка

Анаэробные методы обезвреживания используются для сбраживания осадков, об-

разующихся при биохимической очистке производственных сточных вод, а также как пер-

вая ступень очистки очень концентрированных промышленных сточных вод (БПКп > 4-

5 г/л), содержащих органические вещества, которые разрушаются анаэробными бакте-

риями в процессах брожения. В зависимости от конечного вида продукта различают раз-

личные виды брожения: спиртовое, пропионовокислое, молочнокислое, метановое и др.

Конечными продуктами брожения являются спирты, кислоты, ацетон, газы брожения

(CO2, H2, CH4). Для очистки сточных вод используют метановое брожение.

Процесс брожения проводят в метантенках - герметично закрытых резервуарах,

оборудованных приспособлениями для ввода несброженного и отвода сброженного

осадка. Основным параметрами аэробного сбраживания являются температура, регули-

рующая интенсивность процесса, доза загрузки осадка и степень его перемешивания.

Процессы сбраживания ведут в мезофильных (30-35 ^оC) и термофильных (50-55 ^оC)

условиях. Полного сбраживания органических веществ в метантенках достичь нельзя,

так как все вещества имеют свой предел сбраживания, зависящий от их химической при-

роды. В среднем степень распада органических веществ составляет около 40 %.

746

10.3 Маркерные вещества в сбросах и установление

технологических показателей

Выбор маркерных веществ целесообразно осуществлять для различных спосо-

бов обращения с технологическими сточными водами:

 для способов очистки азотсодержащих сточных вод на биологических очистных

сооружениях;

 для способов очистки фосфор- и фтор-содержащих сточных вод методом

нейтрализации сточных вод известковым молоком;

 для способов обращения со сточными водами производства хлористого калия;

 для способов и процессов обращения со сточными водами от вспомогательных

процессов: сбор и очистка ливневых/дренажных вод, сбросы продувочных вод водообо-

ротных циклов, сбросы промывочных вод водоподготовки и водоочистки в т.ч. ХВО, уль-

трафильтрация, обратный осмос и др.

Во многих странах в том числе в странах Евросоюза нормирование по азоту про-

изводится путем установления предельного содержания форм общего и общего неорга-

нического азота в стоках. Данные интегральные показатели показывают количество до-

ступного для фитопланктона и высшей водной растительности азота поступающего в

водные объекты. Превышение этих показателей может привести к эвтрофикации водо-

емов. Аналогично устанавливается показатель общего фосфора. В Российской Федера-

ции аналогичные интегральные показатели пока не внедрены повсеместно, однако уста-

навливаются ограничения для ряда предприятий, подпадающих под действие Хельсин-

ской конвенции о защите Балтийского моря. Нормирование по трем отдельным форма

азота не позволяет управлять качеством водных объектов, поскольку в водной среде все

формы азота могут изменятся при достаточном количестве кислорода аммоний и нит-

риты окисляются до нитратных форм, которые потребляются фитоценозом, а при анаэ-

робных условиях (в том числе в донном иле) происходит денитрификация нитратной

формы до нитритов или же до свободного азота. Значительное поступление аммония и

нитритов сказывается на содержании доступного кислорода, и негативный эффект воз-

никает не столько от токсического действия этих компонентов, сколько от снижения со-

держания доступного кислорода.

Методологические принципы выбора маркерных веществ

На первом этапе производится анализ существующей проектной и техноло-

гической документации (регламенты, технологические карты, инструкции и т.д.), данных

производственного экологического контроля, форм статистической отчетности 2-тп (вод-

хоз), существующей разрешительной документации на сбросы. Составляется перечень

веществ, которые сбрасываются предприятием вместе со сточными водами в целом.

Из составленного перечня загрязняющих веществ исключается интеграль-

ный показатель - сухой остаток. Данный показатель является суммой всех растворимых

солей , присутствующих в сбросе. Дальнейший учет этого показателя приведет к непра-

вильному соотношению весовых коэффициентов.

Проводится анализ данных по фоновому загрязнению (содержанию взве-

шенных и растворенных веществ) воды, используемой в технологическом процессе -

747

природной поверхностной, подрусловой и подземной, дренажных и ливневых вод, сто-

ков всех видов, поступающих от предприятий-абонентов, населения и др. на предмет

выявления тех загрязняющих веществ, которые не претерпевают изменений в ходе тех-

нологического процесса производства и не привносятся из него, и масса сброса которых

не превышает массу их поступления с исходной водой. Данные вещества исключаются

из перечня рассматриваемых веществ.

Осуществляется выбор маркерных веществ с учетом их массовой доли в сбросе

и негативного воздействия на окружающую среду в соотвествии с отраслевым докумен-

том в области стандартизации, регламентирующим принципы выбора маркерных ве-

ществ для сбросов при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганиче-

ских кислот.

Маркерные вещества для процессов обращения со сточными водами от

вспомогательных процессов

Помимо сточных вод от основных технологических процессов, связанных непо-

средственно с выпуском удобрений, на промышленной площадке предприятий образу-

ются другие сточные воды:

Основные процессы образования сточных вод:

1 Сбор ливневых и дренажных вод;

2 Сбор и сброс продувок водооборотных циклов;

3 Сбор промывочных вод от процессов первичной водоподготовки;

4 Сбор промывочных вод от установок подготовки химически очищенной, частич-

нообессоленной и глубокообессоленной воды с применением различных технологий -

осветления, ультрафитрации, обратного осмоса, электродеионизации и противоточного

ионного обмена.

Сбор ливневых и талых вод, а также дренажных вод, сбор поливочно - по-

моечных вод от уборки территорий промышленной площадки. Такие воды обычно кана-

лизуются отдельно и содержат небольшое количество примесей, смытых с территории,

при правильной организации технологического процесса и отсутствии значительных

проливов и просыпей сырья, продукции и реагентов такие воды содержат следы от оса-

ждения выбросов на территорию промышленной площадки, а также примеси обуслов-

ленные растворением и выносом частиц почвы и грунтов промышленной площадки.

Обычно очистка ливневых сточных вод предусматривается методом отстоя в пру-

дах отстойниках от взвешенных и плавающих веществ. На некоторых предприятиях при

наличии возможности размещения (свободные площади, отсутствие высоких уровней

грунтовых вод и т.д.) организуются ливненакопители - пруды в которых происходит

накопление ливневых стоков, которые в дальнейшем могут направляться в технологи-

ческий процесс, снижая тем самым потребление свежей воды.

2. Сбор продувок водооборотных циклов может быть осуществлен в отдельные

коллекторные линии, или же продувки могут смешиваться с другими стоками, при этом

направление такого стока на биологические очистные сооружения нерационально в

большинстве случаев, поскольку стоки не содержат органики и могут ухудшить биоло-

гические процессы очистки стоков. В процессе эксплуатации водооборотных систем про-

исходит накопление растворимых соединений в оборотной воде за счет испарения воды

в градирнях ил охлаждающих прудах. Это приводит к необходимости выводить часть

748

оборотной воды для сброса (продувки) и замещать этот объем свежей водой (речной,

конденсатами пара или соковых поров выпарок, накопленной водой из ливненакопите-

лей) для поддержания коэффициента упаривания. В процессе эксплуатации градирен

может происходить растворение некоторых веществ из забираемого в непосредствен-

ной близости от градирни загрязненного воздуха рабочей площадки. Так же водообо-

ротная вода обрабатывается специальными реагентами, подавляющие биообрастание

и предотвращающие солеотложение. При организации сброса продувок непосред-

ственно в водный объект по отдельному коллектору без очистки, помимо контроля взве-

шенных веществ должен быть предусмотрен контроль за содержанием общего мине-

рального фосфора, если применяются фосфор содержащие реагенты и раз в год анализ

на острою токсичность стока, если применяются реагенты подавляющие биообрастание.

В процессе первичной подготовки свежей воды (осветление и механическая

фильтрация), потребляемая предприятием вода при необходимости доводится до опре-

делённого качества. В большинстве случаев это сводится к обработке воды флокулян-

тами и коагулянтами и отстоем в осветлителях для снижения концентраций взвешенных

и органических веществ. Промывные воды процессов водоподготовки редко сбрасыва-

ются по отдельным коллекторам в водные объекты, однако в случае такого сброса кон-

троль в стоках должен вестись по взвешенным веществам.

Для некоторых технологических процессов требуется вода с особыми свой-

ствами - химически очищенной, частичнообессоленной и глубокообессоленной. Для та-

ких процессов используют осветление, механическую фильтрацию, ультрафильтра-

цию, обратный осмос, электродеионизацию, противоточный ионный обмен. Промывоч-

ные стоки от промывки мембран ультрафильтрации и обратного осмоса по своим свой-

ствам идентичны стокам от первичной водоподготовки. Промывочные воды после реге-

нерации ионообменных смол и концентраты (фугаты) от процессов обратного осмоса

содержат высокое количество минеральных солей, при этом в концентратах от осмоса

содержатся ровно те же вещества, что и в воде водных объектах и концентрируются в 4

раза, а в промывочных водах процессов, использующих ионообменные смолы могут

присутствовать хлориды и сульфаты. Для процессов обессоливания, при наличии тех-

нической возможности в соответствии с критериями, приведенными в разделе 1.4.5

справочника ИТС НДТ 47-2017 «Системы обработки (обращения) со сточными водами и

отходящими газами в химической промышленности» может быть организованна закачка

минерализованных вод (концентрата обратного осмоса и первых промывок ионообмен-

ных смол с максимальным содержанием минеральных солей) в глубокие горизонты,

обеспечивающие локализацию таких вод. Данная технология применялась на ряде ТЭЦ

Москвы и Московской области.

Таким образом, для различных процессов маркерами могут быть выбраны следу-

ющие показатели.

Для ливневых и дренажных вод:

Взвешенные вещества и ион аммония как интегральный показатель состояния

промышленной площадки;

Для процессов первичной водоподготовки и для продувок водооборотных

циклов:

749

Таблица 10.1 - Категорирование предприятий отрасли минеральных удобрений по видам в соответствии с производимой продукцией и

системой обращения со сточными водами

Загрязняющие вещества в

Категория

Процесс

Система обращения со сточными водами

сточных водах

I а. Производство азотных удобрений:

Аммоний-ион (NH4+);

Наличие очистных сооружений с последующим

- аммиак;

Нитрат-анион (NO3-);

сбросом в поверхностный водный объект

- азотная кислота из аммиака;

Нитрит-анион (NO2-)¹;

Наличие очистных сооружений (или подготовка вод)

- азотно-калийные (NK);

химическое потребление

с последующей закачкой в глубокий пласт-коллектор

- азотно-кальциевые (NCa);

кислорода (ХПК)¹;

Передача сточных вод на очистные сооружения тре-

- удобрения на основе переработки ам-

фосфаты (по фосфору)^1,2;

тьим лицам

миака и азотной кислоты (аммиачная

фторид - анион ²;

Наличие комплекса биологических очистных соору-

селитра (АС), известково-аммиачная

ХПК;

жений, на которые также принимаются хозяй-

селитра (ИАС));

взвешенные вещества³

ственно-бытовые сточные воды поселений, город-

- азотосульфат (NS);

ских округов, с последующим сбросом в поверхност-

- NK-удобрения;

ный водный объект

- карбамид;

Наличие установок очистки производственных вод и

- карбамидно-аммиачная смесь (КАС);

организация замкнутых водооборотных систем, при

- сульфат аммония;

экономической целесообразности, с учетом клима-

- натриевая селитра

тических условий и организации производства

I б. Производство удобрений на основе

азотнокислотного разложения фосфат-

ного сырья:

- аммиак;

- азотная кислота из аммиака;

- удобрения на основе азотнокислот-

ной переработки фосфатного сырья

(NP удобрения, NPK удобрения, NPKS,

кальцийазотосульфат (СNS)).

Загрязняющие вещества в

Категория

Процесс

Система обращения со сточными водами

сточных водах

Производство удобрений на основе

Аммоний-ион (NH4+);

Наличие очистных сооружений с последующим

сернокислотного разложения фосфат-

фторид - анион;

сбросом в поверхностный водный объект

ного сырья:

сульфат-анион (сульфаты)

- серная кислота и олеум из серы;

(SO42-);

- фосфорная кислота, получаемая сер-

фосфаты (по фосфору)^1,2

Передача сточных вод на очистные сооружения тре-

нокислотным разложением фосфат-

тьим лицам

ного сырья;

Наличие комплекса биологических очистных соору-

- удобрения на основе сернокислотной

жений, на которые также принимаются хозяй-

переработки фосфатного сырья (МАФ,

ственно-бытовые сточные воды поселений, город-

ДАФ, сульфоаммофосы (NPS), ЖКУ

ских округов, с последующим сбросом в поверхност-

(жидкие комплексные удобрения),

ный водный объект

NPK-удобрения);

Наличие очистных сооружений (или подготовка вод)

- фосфорные удобрения (суперфос-

с последующей закачкой в глубокий пласт-коллектор

фат, двойной суперфосфат);

- PK/PKS-удобрения;

- сульфат калия, калимагнезия

III

Производство калийных удобрений:

Хлорид-анион (хлориды),

Наличие очистных сооружений с последующим

- хлористый калий

Cl^-

сбросом в поверхностный водный объект

Натрий;

Размещение в пластах горных пород минерализо-

Калий;

ванных вод (рассолов)

Магний (при наличии в сы-

рье)

Передача сточных вод на очистные сооружения тре-

тьим лицам

Наличие комплекса биологических очистных соору-

жений, на которые также принимаются хозяй-

ственно-бытовые сточные воды поселений, город-

ских округов, с последующим сбросом в поверхност-

ный водный объект

Загрязняющие вещества в

Категория

Процесс

Система обращения со сточными водами

сточных водах

Процессы обращения со сточными во-

Аммоний-ион (NH4⁺)³,

Сбор, предотвращение попадание просыпей и про-

дами от вспомогательных процессов:

взвешенные вещества;

ливов, раздельное канализование, осаждение/отста-

сбор и очистка ливневых/дренажных

фосфаты (по фосфору)^2,3;

ивание.

вод, сбросы продувочных вод водообо-

сульфат-анион (сульфаты)³

Наличие очистных сооружений (или подготовка вод)

ротных циклов, сбросы промывочных

с последующей закачкой в глубокий пласт-коллектор

вод водоподготовки и водоочистки в

т.ч. ХВО, ультрафильтрация, обратный

осмос и д.р.

- показатель при реализации очистки сточных вод на биологических/биохимических очистных сооружений;

^-показатель при реализации кислотного разложения фосфатного сырья;

³⁾ - при необходимости (при наличии источников образования ЗВ).

Таблица 10.2 - Перечень маркерных веществ и технологических показателей в сбросах

Вид сточных вод

Маркерные вещества

Технологические показа-

тели

Азотсодержащие сточные воды

Аммоний-ион (NH4+)¹

≤15 мг/л

после

очистки на биологиче-

Нитрат-анион (NO3-)¹

≤120 мг/л

ских/биохимических очистных со-

≤250⁸⁾ мг/л

оружениях

Нитрит-анион (NO2-)¹

≤3,3 мг/л

Химическое потребление кисло-

≤100 мг/л

рода (ХПК) ¹

Фосфаты (по фосфору)^1,2

≤2,8 мг/л

≤10 мг/л ⁹⁾

Взвешенные вещества

≤35⁴ мг/л

≤50 мг/л ¹⁰⁾

Фосфор- и фторсодержащие сточ-

Аммоний-ион (NH4⁺)³

≤15 мг/л ¹¹

ные воды, после очистки методом

Фторид - анион

≤11² мг/л

нейтрализации известковым моло-

ком

Сульфат-анион (сульфаты)

≤500 мг/л

(SO4^2-)

Фосфаты (по фосфору)^1,2

≤3 мг/л

Сточные воды производства ка-

Хлорид-анион (хлориды), Cl^-

≤ 152,02 кг/т

лийных удобрений

Натрий

≤ 60,94 кг/т

Калий

≤ 33,75 кг/т

Магний (при наличии в сырье)

≤ 4 кг/т

Для ливневых и дренажных вод

Аммоний-ион (NH4⁺)³

≤12 мг/л

после механической очистки

Взвешенные вещества

≤35⁴ мг/л

Для продувок водооборотных цик-

Взвешенные вещества

≤35⁴ мг/л

лов и процессов первичной водо-

Фосфаты (по фосфору)⁵

≤2² мг/л

подготовки

Сульфат-анион (сульфаты)

≤500 мг/л

(SO4^2-)¹²

Для процессов химической подго-

Взвешенные вещества

≤35⁴ мг/л

товки и обессоливания

Сульфат-анион (сульфаты)

≤500/3500⁷ мг/л

(SO4^2-)⁶

показатель при реализации очистки сточных вод на биологических/биохимических очистных со-

оружений;

2) показатель при реализации кислотного разложения фосфатного сырья;

³⁾ при необходимости (при наличии источников образования ЗВ) ;

⁴⁾ допустимое приращение к фону;

⁵⁾ в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке оборотной воды;

⁶⁾ при наличии сернокислотной обработки ионообменных смол;

⁷⁾ для случая, когда стоки от процессов водоподготовки направляются для сброса отдельным пото-

ком, не смешиваясь с ливневыми, дренажными и другими водами

⁸⁾ в случае применения только процесса нитрификации ⁹⁾ для очистки с использованием активного

ила большого возраста, предназначенного для предотвращения влияния токсичных компонентов

промышленных сточных вод

¹⁰⁾ для очистных сооружений при очистке сточных вод от районов канализования, в которых не

предусмотрена система ливневой канализации, что приводит к увеличению расхода сточных вод в

период дождей и снеготаяния до 1,5-2 раз

¹¹⁾ при наличии на промплощадке сточных вод от производств NP удобрений

¹²⁾ в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке водооборотных циклов

754

Таблица 10.3 - Методики измерения маркерных веществ

Название маркерного вещества в нормативных докумен-

Метод измерения

тах

№

Маркерное ве-

Распоряжение

Приказ Министерства

п/п

щество

Правительства

ГН 2.1.5.1315-03

сельского хозяйства

РФ № 1316-р

№ 552 от 13.12.2016

от 8.07.2015

Фотометрический метод с реактивом Несслера

Ионометрический метод в проточно-инжекционном

и проточном режимах на анализаторе «ПИА-ИОН»

Аммиак и аммо-

Фотометрический метод в виде индофенолового

Аммоний-ион

ний-ион /по

Аммоний-ион

синего

азоту/

С использованием капиллярного электрофореза

«КАПЕЛЬ»

Ионная хроматография

Плазменно-эмиссионная спектрометрия

С использованием капиллярного электрофореза

«КАПЕЛЬ»

ИСП-спектрометрия

Калий

Атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно

связанной плазмой

Ионная хроматография

Пламенная фотометрия

Ионная хроматография

Атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно

связанной плазмой

Атомно-абсорбционная спектрометрия

Магний

ИСП-спектрометрия

С использованием капиллярного электрофореза

«КАПЕЛЬ»

Комплексонометрическое титрование

Ионная хроматография

Атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно

Натрий

связанной плазмой

ИСП-спектрометрия

С использованием капиллярного электрофореза

«КАПЕЛЬ»

Плазменно-эмиссионная спектрометрия

Пламенная фотометрия

Фотометрический метод с салициловой кислотой

Фотометрический метод в проточно-инжекционном

и проточном режимах на анализаторе «ПИА-

Нитраты /по

Нитрат-анион

ФОТО»

NO3/

Ионная хроматография

С использованием капиллярного электрофореза

«КАПЕЛЬ»

Фотометрический метод с реактивом Грисса

Флуориметрический метод на анализаторе жидко-

сти «ФЛЮОРАТ-02»

Фотометрический метод в проточно-инжекционном

Нитриты /по

Нитрит-анион

и проточном режимах на анализаторе «ПИА-

NO2/

ФОТО»

Ионная хроматография

С использованием капиллярного электрофореза

«КАПЕЛЬ»

Титрование солью бария в присутствии ортанило-

вого К

Титрование солью свинца в присутствии дитизона

Ионная хроматография

Сульфат-

Сульфаты / по

С использованием капиллярного электрофореза

Сульфат-анион

анион (суль-

SО4/

«КАПЕЛЬ»

фаты)

Турбидиметрический метод

Гравиметрический метод

Фотометрический

Потенциометрический

Фотометрический метод в проточно-инжекционном

и проточном режимах на анализаторе «ПИА-

ФОТО»

Фосфаты (по

Полифосфаты

Фосфаты (по

Фотометрический метод с молибдатом аммония

Фосфат-ион

фосфору)

(РO4)

фосфору)

Ионная хроматография

С использованием капиллярного электрофореза

«КАПЕЛЬ»

Фотометрический метод

10.4 Определение наилучших доступных технологий при

обращении со сточными водами

Определение подходов, методов, мер и мероприятий в качестве НДТ для очистки

сточных вод, образующихся при производстве аммиака, минеральных удобрений и не-

органических кислот, осуществлялось в соответствии с пунктом 6 статьи 28.1 федераль-

ного закона от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды», правилами

определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разра-

ботки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по

наилучшим доступным технологиям, утвержденными постановлением Правительства

Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458 (ред. от 09.03.2019), методиче-

скими рекомендациями по определению технологии в качестве наилучшей доступной

технологии, утвержденными приказом Министерства промышленности и торговли Рос-

сийской Федерации от 23 августа 2019 г. № 3134.

Определение технологических процессов, оборудования, технических способов и

методов в качестве наилучшей доступной технологии осуществлялось в соответствии

со следующими критериями:

а) наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете

на единицу времени или объем производимой продукции (товара), выполняемой ра-

боты, оказываемой услуги, либо уровень, соответствующий другим показателям воздей-

ствия на окружающую среду, предусмотренным международными договорами Россий-

ской Федерации;

б) экономическая эффективность внедрения и эксплуатации;

в) применение ресурсо- и энергосберегающих методов;

г) период внедрения;

д) промышленное внедрение технологических процессов, оборудования, техниче-

ских способов и методов на 2 и более объектах в Российской Федерации, оказывающих

негативное воздействие на окружающую среду.

10.5 Наилучшие доступные технологии при обращении со

сточными водами

10.5.1 Перечень наилучших доступных технологий

Наилучшими доступными технологиями при обращении со сточными водами, ко-

торые образуются при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганиче-

ских кислот, являются:

1) удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с их фазово-

дисперсным составом;

2) удаление из сточных вод соединений азота;

3) удаление из сточных вод соединений фосфора;

4) очистка сточных вод от неорганических солей (общей минерализации);

5) очистка стоков (конденсата сокового пара) от аммиака в производстве удобре-

ний на основе азотнокислотной переработки фосфатного сырья;

6) очистка стоков (конденсата сокового пара) в производстве карбамида;

758

7) очистка сточных вод производства экстракционной фосфорной кислоты;

8) закачка в изолированные пласты горных пород;

9) сокращение водозабора и образования сточных вод;

10) использование автоматических средств определения расхода и качества

сбрасываемых сточных вод;

11) регулируемый сброс сточных, в том числе дренажных вод (в зависимости от

региональной специфики гидрологического и гидрохимического режима водных объек-

тов) для более полного использования ассимилирующего потенциала водных объектов

- приемников. В целях обеспечения эффективного начального разбавления сточных в

том числе дренажных вод в водных объектах необходима, в том числе, разработка рас-

сеивающих водовыпусков специальной конструкции, учитывающих высокую плотность

отводимых стоков.

10.5.2 Описание наилучших доступных технологий

10.5.2.1 Удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с

их фазово-дисперсным составом

НДТ является последовательное удаление загрязняющих веществ в соответствии

с их фазово-дисперсным составом, начиная с грубодисперсных загрязнений и заканчи-

вая ионными формами, посредством применения одного или нескольких из нижепере-

численных подходов с учетом условий применимости:

а) удаление грубодисперсных примесей из сточных вод до основных технологиче-

ских стадий очистки;

б) отделение твердой фазы сточных вод методом фильтрации через сита или

фильтроткань;

в) отделение быстрооседающих частиц в песколовках и гидроциклонах;

г) отделение основного количества взвешенных веществ с помощью отстаивания

либо флотации;

д) интенсификация процессов отстаивания и флотации с помощью коагулянтов и

флокулянтов, а также интенсификация процессов отстаивания с помощью введения за-

травок образования флокул, кристаллов и (или) осадка, в том числе микропеска, и обо-

рудования отстойников тонкослойными элементами при реконструкции распредели-

тельных узлов;

е) тонкая очистка от взвешенных веществ с помощью фильтров;

ж) глубокая очистка от взвешенных веществ с помощью мембран.

10.5.2.2 Удаление из сточных вод соединений азота

НДТ является применение одного или нескольких из нижеперечисленных подхо-

дов с учетом условий применимости:

а) отгонка аммонийного азота паром с добавлением щелочи (применяется при

концентрациях аммонийного азота свыше 1 г/л);

б) нитрификация и денитрификация;

в) доочистка от соединений азота в биопрудах.

759

10.5.2.3 Удаление из сточных вод соединений фосфора

НДТ является применение одного или нескольких из нижеперечисленных подхо-

дов с учетом условий применимости:

а) биологическая очистка (с удалением азота) с улучшенным биологическим уда-

лением срединений азота и соединений фосфора;

б) осаждение фосфатов реагентами на стадиях осветления, биологической

очистки либо доочистки фильтрацией;

в) выделение в форме нерастворимых соединений методом кристаллизации с по-

следующим использованием;

г) биологическая очистка (с удалением азота) с улучшенным биологическим уда-

лением фосфора и дополнительным осаждением реагентами;

д) доочистка от соединений фосфора (и азота) в биопрудах.

10.5.2.4 Очистка сточных вод от неорганических солей (общей

минерализации)

НДТ является применение одного или нескольких нижеперечисленных подходов

с учетом условий применимости:

а) осаждение реагентами сульфатов, кальция, магния;

б) биологическая сульфатредукция;

в) выделение неорганических солей с помощью обратного осмоса и электродиа-

лиза.

10.5.2.5 Очистка стоков (конденсата сокового пара) от аммиака в

производстве удобрений на основе азотнокислотной переработки

фосфатного сырья

При производстве удобрений на основе азотнокислотной переработки фосфат-

ного сырья на стадиях упарки аммонизированных азотнофосфорнокислых растворов об-

разуются конденсаты сокового пара.

НДТ является один из перечисленных способов:

- десорбция конденсата в тарельчатой колонне отпарки конденсата. Очищенный

конденсат используется в технологическом процессе, скрубберные растворы возвраща-

ются на переработку в производство;

- обессоливание методом непрерывного ионного обмена в импульсных противо-

точных колоннах напорного типа с подвижным слоем сорбента, отработанные регенера-

ционные растворы используются в производстве;

- очистка методом электродиализа с использованием концентратов и очищенной

воды в производстве;

- возврат скрубберных растворов на переработку в производство.

10.5.2.6 Очистка стоков (конденсата сокового пара) в производстве

карбамида

В производстве карбамида конденсат сокового пара образуется на стадии упари-

вания раствора карбамида.

760

НДТ является двухступенчатая десорбция и гидролиз с узлом конденсации. Дан-

ный способ подробно описан в разделе 8 «Производство карбамида и КАС» и является

первой ступенью очистки конденсата сокового пара для получения возможности его ис-

пользования в технологии или дальнейшей доочистки. Отличие от схемы двухступенча-

той десорбции с гидролизом заключается в установке отдельного конденсатора для га-

зов десорбции. Данное решение позволяет держать давление в конденсаторе, отличное

от давления узла рецикла, что облегчает эксплуатацию данных узлов и позволяет в каж-

дом узле держать то давление, которое является оптимальным. Применение такой

схемы позволяет возвращать полезные компоненты в технологический процесс и полу-

чать сточные воды с минимальным содержанием аммиака и карбамида в очищенной

сточной воде на уровне не более 2 мг/л.

10.5.2.7 Очистка сточных вод производства экстракционной фосфорной

кислоты

При производстве экстракционной фосфорной кислоты образуются кислые сточ-

ные воды, содержащие кремнефтористоводородную кислоту и (или) неорганические со-

единения фосфора. Для очистки сточных вод от данных примесей используется процесс

нейтрализации известковым молоком с осаждением малорастворимых соединений

кальция. После обработки сточных вод известковым молоком получается суспензия, ко-

торая осветляется в радиальных отстойниках (с использованием полиэликтролитов) или

в гидротехнических сооружениях. В зависимости от возможностей использования или

необходимости удаления сгущенная суспензия подвергается обезвоживанию на филь-

трах. Осветленная вода используется в технологическом процессе.

10.5.2.8 Закачка в изолированные пласты горных пород

Для вод с высокой минерализацией, а также для сточных вод, содержащих устой-

чивые к биологической деградации органические вещества, при соответствующем эко-

логическом, гидрогеологическом и экономическом обосновании, для исключения воздей-

ствия на окружающую среду может применяться закачка сточных вод с целью изоляции

в глубоких пласт-коллекторах. При этом отсутствие воздействия должно подтвер-

ждаться результатами мониторинга.

10.5.2.9 Сокращение водозабора и образования сточных вод

НДТ включает, в зависимости от конкретных условий, в том числе технологиче-

ской и экономической целесообразности, следующие подходы и их сочетание:

а) раздельный сбор и аккумуляция технологических сточных вод, условно чистых

атмосферных или иных вод для их повторного использования в технологическом про-

цессе;

б) предупреждение смешивания условно чистых охлаждающих вод с загрязнен-

ными технологическими водами и направление их на повторное использование;

в) использование вод в технологических процессах;

г) использование автоматического управления расходом технических вод по мере

необходимости и прекращением их подачи;

761

д) обработка технических вод на месте с целью улучшения их качества, повыша-

ющего возможность их рециркуляции и повторного использования;

е) повторное использование охлаждающих вод и вод из вакуумных насосов;

ж) сокращение использования воды питьевого качества для производственных це-

лей и целей пожаротушения;

з) удаление жидких технологических продуктов из трубопроводов сжатым возду-

хом или вакуумом вместо воды;

и) очистка сточных вод до требований к технической воде и ее использование в

производственных целях (создание замкнутого цикла водопользования);

к) очистка сточных вод до требований к технической воде и ее передача для ис-

пользования на других предприятиях.

10.5.2.10 Использование автоматических средств определения расхода и

качества сбрасываемых сточных вод

НДТ является использование автоматических средств определения расхода и ка-

чества сбрасываемых сточных вод.

Система автоматического контроля создается в целях обеспечения автоматиче-

ского измерения и учета показателей сбросов, фиксации и передачи информации об

указанных показателях в государственный реестр объектов, оказывающих негативное

воздействие на окружающую среду.

Создание системы автоматического контроля направлено на решение следующих

задач:

а) оснащение стационарных источников сбросов, образующихся при эксплуатации

технических устройств, оборудования или их совокупности (установок) автоматическими

средствами измерения и учета показателей сбросов, а также техническими средствами

фиксации и передачи информации о показателях сбросов;

б) получение достоверной информации о показателях сбросов;

в) передача в реестр информации о показателях сбросов;

г) повышение уровня оперативного регулирования технологических процессов

производств в целях сокращения сбросов;

д) осуществление государственного экологического надзора за выполнением

условий, предусмотренных комплексным экологическим разрешением.

762

Раздел 11. Складирование сырья и готовой продукции

Настоящий раздел содержит обобщённые сведения и подходы к технологиям, тех-

ническим и управленческим решениям по сокращению выбросов загрязняющих ве-

ществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании сырья и готовой

продукции на предприятиях по производству аммиака, минеральных удобрений и неор-

ганических кислот.

При хранении и складировании сырья и готовой продукции на предприятиях по

производству аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот возможно об-

разование выбросов и сбросов загрязняющих веществ. Состав выбросов и сбросов за-

грязняющих веществ, образующихся при хранении и складировании, зависит от физико-

химических свойств хранимых веществ: плотности, температуры кристаллизации, гигро-

скопичности и др.

Способы хранения газов определяются их видом, давлением и объемом. Для хра-

нения газов используют сосуды, резервуары и газгольдеры. Жидкости хранят преиму-

щественно в закрытых емкостях. Материалы, из которых изготовлены такие емкости,

должны обладать стойкостью к действию содержащихся в них жидкостей и, в свою оче-

редь, не загрязнять их. Твёрдые вещества загружаются в бункеры, силосы, складиру-

ются насыпью или в затаренном виде.

Складирование и хранение аммиака

Непрерывное снабжение производства удобрений газообразным аммиаком, в том

числе прием и хранение жидкого аммиака, испарение жидкого аммиака и выдача газо-

образного или жидкого аммиака потребителям обеспечивают отделения (склады) жид-

кого аммиака. Основное технологическое оборудования отделений (складов) жидкого

аммиака состоит, как правило, из емкостного оборудования, насосов, испарителей, пе-

регревателей, факельных установок для сжигания содержащих аммиак газовых смесей.

Если жидкий аммиак поступает в отделение в железнодорожных цистернах или автоци-

стернах, его слив осуществляют по сливно-наливной эстакаде. Слив жидкого аммиака в

хранилища отделения, распределение его по хранилищам производят через коллекторы

жидкого и газообразного аммиака. Для хранения жидкого аммиака предусматривают го-

ризонтальные цельносварные сосуды или шаровые резервуары. Для испарения жидкого

аммиака устанавливают испарители и перегреватели газообразного аммиака. На произ-

водствах минеральных удобрений предусматривают резервные и/или аварийные храни-

лища, предназначенные для приема аммиака из хранилищ, требующих ремонта, или

слива жидкого аммиака из коллекторов, трубопроводов, испарительной установки в слу-

чае аварийной необходимости или требующих срочного ремонта во избежание аварий.

Хранилища жидкого аммиака снабжают предохранительными клапанами во избежание

превышения давления свыше 1,0 МПа и возникновения опасности аварий. Контроль

уровней хранилищах осуществляют с помощью уровнемеров. Контроль давлений в хра-

нилищах осуществляют с помощью датчиков давления. Выбросы аммиака при продув-

ках оборудования и трубопроводов, слива цистерн и сброс от предохранительных кла-

панов выводят на трубопровод подачи газообразного аммиака на производство удобре-

ний. Для поглощения паров аммиака в случае аварии следует предусматривать водо-

распылительные (дренчерные) установки. Для подавления испарений жидкого аммиака

763

в случае аварийных проливов следует предусматривать систему пенного покрытия. Для

контроля за содержанием аммиака в воздухе по периметру ограждения хранилищ необ-

ходимо предусматривать газоанализаторы с сигнализацией при допредельном содер-

жании аммиака в атмосфере воздуха.

Важнейшими условиями безопасного проведения технологического процесса в от-

делениях жидкого аммиака являются соблюдение технологического режима; тщатель-

ная герметизация технологического оборудования и коммуникаций; постоянный кон-

троль герметичности газопроводов, паропроводов и арматуры, установленной на них;

постоянный лабораторный контроль состояния воздушной среды в производственных

помещениях.

Складирование и хранение серы

Жидкую серу из отделений плавления по обогреваемым серопроводам либо из

специальных железнодорожных цистерн направляют в хранилища (сборники, резерву-

ары). Для поддержания серы в жидком состоянии хранилища следует снабжать систе-

мой подогрева, например, паровыми регистрами. Для устранения возгорания жидкой

серы в хранилищах и промежуточных сборниках предусматривают подачу острого пара.

Для удаления паров воды, сероводорода и органических веществ, выделяющихся из

жидкой серы, хранилища и сборники серы оборудуют обогреваемыми воздушниками.

Складирование и хранение фосфатного сырья

Для хранения фосфатного сырья используют, как правило, силосные и траншей-

ные склады (также может быть использовано хранение навалом). Апатитовый концен-

трат подают в приёмные бункера с помощью пневмотранспорта или механического

транспорта. Дистанционную дозировку и учет расхода апатита производят с помощью

весовых дозаторов. Для предотвращения зависания апатитового концентрата в нижней

части бункеров для обрушения сводов предусматривают вибраторы, аэраторы или пнев-

мопушки. Аспирацию апатитовой пыли после пневмотранспорта осуществляют с помо-

щью циклонов, абсорберов, рукавных фильтров.

Складирование и хранение серной кислоты

Отделение склада кислот может включать склад контактной серной кислоты,

склад олеума, склад аккумуляторной серной кислоты, смесительные установки. Продукт

направляют из установок сернокислотного производства в складские сборники (ёмко-

сти). Из отделения склада кислоты направляют в цеха-потребители и на отгрузку в же-

лезнодорожные цистерны. При наливе серной кислоты в цистерны предусматривают си-

стему автоматического закрытия клапана-отсекателя на трубопроводе поступления кис-

лоты в цистерну при достижении максимального уровня кислоты в ней. Для осушки ат-

мосферного воздуха, который может проникать в складские сборники, устанавливают

систему абсорбции. Ливневые стоки и кислую воду с территории склада кислоты, а также

из поддонов эстакад налива серной кислоты и олеума, собирают в заглубленных приям-

ках и при достижении в них максимального уровня автоматически откачивают насосами

в сборник кислых стоков. Для опорожнения межцеховых трубопроводов предусматри-

вают продувку технологическим сжатым воздухом с последующей установкой заглушек.

764

Для защиты внутренней поверхности складских сборников от электрохимической корро-

зии предусматривают систему анодной защиты.

Складирование и хранение экстракционной фосфорной кислоты

Хранение слабой и упаренной ЭФК осуществляют в емкостях-хранилищах (сбор-

никах), оборудованных перемешивающими устройствами, объем и количество которых

обеспечивают стабильную работу производства ЭФК и ее потребителей.

Складирование и хранение неорганических кислот

Технологическая аппаратура для использования кислот и (или) щелочей, устанав-

ливаемая на фундаментах и (или) перекрытиях, должна располагаться в непроницае-

мых и коррозионностойких поддонах или площадках с бортами, вместимость которых

достаточна для содержимого одного аппарата максимальной емкости в случае его ава-

рийного разрушения. Высота защитного ограждения каждой группы резервуаров должна

быть на 0,2 м выше уровня расчетного объема разлившейся жидкости.

Поддоны и площадки с бортами должны быть оснащены стационарными или пе-

редвижными устройствами для удаления аварийных проливов и их дальнейшей нейтра-

лизации. Поддоны для открытых складов без сливов в специальную канализацию орга-

низации должны быть дополнительно защищены от атмосферных осадков.

Для складов хранения кислот и щелочей в резервуарах должна обеспечиваться

возможность аварийного освобождения любого из резервуаров в другие резервуары

склада, в специальные аварийные системы или в оборудование технологических уста-

новок, материал которого коррозионностоек к эвакуируемому продукту.

Складирование и хранение хлористого калия (сульфата аммония, сульфата

калия или сильвина)

Приемное устройство для разгрузки хлористого калия (сульфата аммония, суль-

фата калия, или сильвина) предусматривает возможность приема хлористого калия

(сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) из вагонов-хопперов. Вагоны (хоп-

перы) разгружаются под действием силы тяжести. Из бункеров с помощью хлористый

калий (сульфата аммония, сульфат калия, или сильвин) подается на ленточные конвей-

еры. Далее с помощью наклонных конвейеров и горизонтального конвейера (или с ис-

пользованием ленточных конвейеров и элеатора) поступает в корпус хранения хлори-

стого калия (сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) навалом.

Для удаления металлических предметов установливают магнитный сепаратор.

Для отделения неметаллических включений на пересыпках колосниковую решетку.

Корпус хранения хлористого калия (сульфата аммония, сульфата калия, или силь-

вина) представляет собой строение шатрового типа. Хлористый калий (сульфата аммо-

ния, сульфата калия, или сильвина) хранится навалом. Корпус разделен на зоны: одна

зона загрузки, другая - выгрузки. Засыпка буртов производится конвейером со сбрасы-

вающей тележкой.

Выгрузка хлористого калия (сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) из

корпуса хранения производится кратцер - краном.

765

С учетом коррозионной активности хлористого калия и сульфата аммония приме-

няют соответствующую коррозионную защиту конструкций склада и коррозионостойкое

исполнение оборудования (в том числе использование деревянных конструкций).

Складирование и хранение минеральных удобрений

Складирование минеральных удобрений может быть организовано на насыпных

складах хребтового, бункерного и купольного типа и на крытых складах фасованного

продукта.

На склад готовой продукции подают охлажденное удобрение, откуда при помощи

кратцер-кранов, грейферных кранов или фронтальных погрузчиков забирают на кон-

трольный пересев и далее на погрузку (или сразу на погрузку или фасовку без контроль-

ного пересева) в железнодорожные вагоны или в автотранспорт. Некондиционный про-

дукт с узла пересева, а также переходный продукт может собираться и отгружаться по-

требителю как тукосмесь или возвращаться на переработку в производство удобрений.

На складе готовой продукции может быть установлен узел кондиционирования (омасли-

вания). Может быть также организована подача продукта со склада на узел фасовки и

далее либо на склад фасованного продукта или на погрузку.

При переходе выпуска с одного продукта на другой образуется переходный про-

дукт, который складируют в специально отведенном месте в отделении дообработки и

подготовки удобрений и реализуют потребителю как тукосмесь. Для уменьшения выбро-

сов пыли используют циклоны, рукавные фильтры.

Хлористый калий хранят в закрытых складских помещениях, исключающих попа-

дание атмосферных осадков и грунтовых вод. Гранулированный хлористый калий отгру-

жают как с предварительным грохочением на просеивающих машинах, так и без данной

операции. На складирование готовый продукт подают ленточным конвейером, оборудо-

ванным барабанной сбрасывающей тележкой, при помощи которой продукт распреде-

ляется по объему склада. Разгрузку склада ведут кратцер-кранами на ленточный кон-

вейер, с которого концентрат перегружают системой ленточных конвейеров в корпус по-

грузки готовой продукции в вагоны. Перед ленточными конвейерами оборудуют местные

отсосы пылевой фракции, предназначенные для снижения пылимости готового про-

дукта. Отсасываемая пыль поступает в циклон, где выделяется из воздушного потока и

через скребковый перегружатель подается в бункер для погрузки в отдельные железно-

дорожные вагоны. Воздух из циклона направляют на мокрую очистку. Применяемый для

мокрого пылеулавливания рассол подают в отделение обогащения.

Сульфоаммофос хранят в открытом складе или в бункерах готового продукта.

Продукт, находящийся на складе, должен быть защищён защищен от воздействия атмо-

сферных осадков.

Товарный карбамид подают по системе конвейеров и пересыпных устройств на

станцию отгрузки в железнодорожные вагоны, автотранспорт или на склад карбамида.

Для учёта отгружаемой продукции конвейеры оснащают ленточными весами. Точки по-

грузки в железнодорожные вагоны или автотранспорт должны быть оборудованы бунке-

рами с барабанным клапаном, механизмом загрузки, платформенными весами. Загрузку

карбамида на склад осуществляют насыпью. Для исключения сегрегации гранул карба-

мида при складировании предусматривают оснащение конвейеров рассеивателями по-

766

токов. Для отделения стандартной фракции карбамида от нестандартной предусматри-

вают классификатор. Стандартную фракцию направляют на отгрузку. Некондиционный

карбамид, образующийся при чистке оборудования, уборке помещений и просыпей, ре-

ализуется потребителям или направляется в узел растворения некондиционного карба-

мида. Для исключения просыпей карбамида при остановке транспортеров предусматри-

вают схемы перевода потока карбамида с автоматическим переключением шиберов на

работающие транспортёры или на циркуляцию.

Для организации хранения нескольких продуктов склад оборудуют перегород-

ками, исключающими смешение продуктов.

Для удаления грунтовых вод из приямков железнодорожных и автомобильных ве-

сов устанавливают насосы, которые автоматически включаются и отключаются по мере

повышения уровня.

767

Заключительные положения и рекомендации

При разработке справочника НДТ были использованы материалы, полученные от

российских производителей аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

в ходе обмена информацией, организованного Бюро НДТ в 2015-2019 гг. Кроме того,

составители справочника НДТ учитывали результаты отечественных научно-исследова-

тельских и опытно-конструкторских работ.

В ходе обмена информацией было получено достаточное количество информа-

ции, позволяющее адекватно отразить состояние данной отрасли промышленности. В

разработке справочника НДТ приняло участие большинство заводов-производителей,

ведущие профильные научно-исследовательские институты, отраслевые союзы.

В результате подготовки данного справочника НДТ, было отмечено, что ведущие

отечественные компании активно занимаются внедрением современных технологиче-

ских процессов и оборудования, разрабатывают программы повышения энергоэффек-

тивности и экологической результативности производства.

768

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ

Перечень маркерных веществ в выбросах приведен в таблице А.1. Выбор маркер-

ных веществ в сбросах осуществлялся согласно ГОСТ Р 56828.44-2018 «Наилучшие до-

ступные технологии. Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических

кислот. Выбор маркерных веществ для выбросов в атмосферу от промышленных источ-

ников.

Перечень маркерных веществ в сбросах приведен в таблице А.2. Алгоритм вы-

бора маркерных веществ приведен в разделе 10.3.

Таблица А1.1 - Перечень маркерных веществ в выбросах

Продукт производства

Маркерные вещества

Азота диоксид и азота оксид суммарно

Аммиак

(NOx);

Углерода оксид (CO)

Серы диоксид (SO2);

Серная кислота (SO3, туман и брызги

Серная кислота

серной кислоты в пересчете на

H2SO4)

Фосфорная кислота, получаемая сер-

Фториды газообразные (гидрофто-

нокислотным разложением фосфат-

рид, кремний тетрафторид) (в пере-

ного сырья

счете на фтор (F)

Азота диоксид и азота оксид суммарно

Азотная кислота

(NOx);

Аммиак (NH3)

NP / NPS / NPK / NK-удобрения

Фториды газообразные (гидрофто-

(на основе сернокислотной перера-

рид, кремний тетрафторид) (в пере-

ботки фосфатного сырья)

счете на фтор) (F)

Аммиак (NH3);

Фториды газообразные (гидрофто-

NP / NPK / NPKS-удобрения

рид, кремний тетрафторид) (в пере-

(на основе азотнокислотного разло-

счете на фтор) (F);

жения фосфатного сырья)

Азота диоксид и азота оксид суммарно

(NOx)

Аммиак (NH3)

Жидкое комплексное удобрение

Фториды газообразные (гидрофто-

(ЖКУ)

рид, кремний тетрафторид) (в пере-

счете на фтор) (F)

769

Продукт производства

Маркерные вещества

PK / PKS / NPKS-удобрения (на ос-

Аммиак (NH3)

нове фосфорной кислоты и хлори-

Азота диоксид (NO2)

стого калия)

Хлористый водород (HCl)

Аммиак (NH3);

CNS / NS-удобрения

Азота диоксид и азота оксид суммарно

(NOx)

NS -удобрения

Аммиак (NH3)

Азота диоксид (NO2)

Калий хлористый различных марок

Серы диоксид (SO2)

Сульфат калия

Серная кислота (H2SO4)

Сульфат аммония, кристаллический

Аммиак (NH3)

Сульфат аммония гранулированный

Сульфат аммония ((NH4)2SO4)

Нитрат калия

Нитрат калия (KNO3)

Калийно - магниевое удобрение (ка-

Хлористый водород (HCl)

лимаг)

Аммиачная селитра (аммоний нит-

Аммиачная селитра

рат) NH4NO3;

Аммиак (NH3)

Аммиачная селитра (аммоний нит-

Известково-аммиачная селитра

рат) NH4NO3;

Аммиак (NH3)

Карбамидо-аммиачная смесь (КАС)

Аммиак (NH3)

Аммиак водный технический (амми-

Аммиак (NH3)

ачная вода)

Карбамид

Аммиак (NH3)

Карбамид с серой

Аммиак (NH3)

770

Таблица А 1.2 - Перечень маркерных веществ в сбросах

Вид сточных вод

Маркерные вещества

Аммоний-ион (NH4+)

Нитрат-анион (NO3-)

Азотсодержащие сточные воды после

Нитрит-анион (NO2-)¹

очистки на биологических/биохимиче-

Химическое потребление кислорода (ХПК)¹

ских очистных сооружениях

Фосфаты (по фосфору)^1,2

Взвешенные вещества

Аммоний-ион (NH4+)

Фосфор- и фторсодержащие сточные

Фторид-анион²

воды,

утилизируемые

методом

Сульфат-анион (сульфаты) (SO42-)

нейтрализации известковым молоком

Фосфаты (по фосфору)^1,2

Хлорид-анион (хлориды), Cl^-

Натрий

Сточные воды производства калийных

удобрений

Калий

Магний ( при наличии в сырье)

Аммоний-ион (NH4⁺)³

Для ливневых и дренажных вод

Взвешенные вещества

Для продувок водооборотных циклов

Взвешенные вещества

и процессов первичной водоподго-

Фосфаты (по фосфору)⁵

товки

Сульфат-анион (сульфаты) (SO4^2-)

Взвешенные вещества

Для процессов химической подготовки

и обессоливания

Сульфат-анион (сульфаты) (SO4^2-)⁶

показатель при реализации очистки сточных вод на биологических/биохимических

очистных сооружений;

²⁾ показатель при реализации кислотного разложения фосфатного сырья;

³⁾ при необходимости (при наличии источников образования ЗВ) ;

⁴⁾ в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке оборотной воды;

⁵⁾ в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке оборотной воды;

⁶⁾ при наличии сернокислотной обработки ионообменных смол;

771

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

№

Наименование НДТ

Примечание

Производство аммиака

Исключение огневого подогревателя природ-

ного газа с переносом подогрева газовой

смеси перед сероочисткой в блок БТА печи

первичного риформинга

Внедрение метода гомогенного восстановле-

ния оксидов азота дымовых газов печи пер-

вичного риформинга пароаммиачной смесью

Замена реакционных труб в печи первичного

риформинга на трубы с большим внутрен-

ним диаметром и меньшей толщиной стенки

Реконструкция компрессора воздуха при

увеличении производительности (модерни-

зация проточной части)

Исключение корпуса низкого давления ком-

прессора природного газа или вывод ком-

прессора природного газа из эксплуатации

Замена МЭА-раствора абсорбентом на ос-

нове МДЭА

Установка выделения горючих газов из

фракции CO2 в отделении очистки от диок-

сида углерода

Реконструкция компрессора синтез-газа и

паровой турбины

Установка осушки синтез-газа путем про-

мывки аммиаком после 2-й ступени компрес-

сора синтез-газа и изменение точки ввода

свежего синтез-газа в отделение синтеза ам-

миака

Реконструкция колонны синтеза аммиака с

аксиальных на радиальные

Установка выделения водорода из продувоч-

ных и танковых газов производства аммиака

Производство серной кислоты

Модернизация технологических систем с

увеличением мощности

Максимальное использование тепла конвер-

сии SO2 в SO3

Перевод сернокислотных системы с промыв-

ным отделением на «короткую» схему

Внедрение системы утилизации тепла аб-

сорбции

772

№

Наименование НДТ

Примечание

Использование конденсата от плавления

серы и обогрева серопроводов, а также

воды от неперерывной и переодической про-

дувок котлов для подпитки водооборотных

циклов, разбавления серной кислоты или

других нужд предприятия

Использование новых типов катализаторов,

в том числе и цезий-промотированных

Добавление пятого слоя в существующие

контактные аппараты

Использование низкопотенциального пара,

направляемого на конденсацию из турбин

для подогрева питательной воды

Замена и модернизация электропотребляю-

щего оборудования (насосы, воздуходувка)

Внедрение частотных преобразователей

(насосы, нагнетатели)

Использование современных патронных

брызготуманоуловителей

Использование эффективной системы рас-

пределения кислоты по поверхности насадки

в абсорберах

Снижение температуры кислоты, подавае-

мой на орошение абсорбционных башен

Модернизация автоматизированных систем

управления технологическим процессом

Стабилизация работы технологической си-

стемы путем равномерного распределения

производственной программы

Обучение производственного персонала.

Внедрение обучающих тренажеров

Производство фосфорной кислоты

Внедрение ПГ-процесса производства ЭФК с

Объект внедрения: ДГ-процесс

воздушным охлаждением пульпы и интенси-

фикацией гидродинамического режима в экс-

тракторах за счет установки циркуляторов

пульпы

Внедрение технических мероприятий по

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

улучшению качества фосфогипса и ФПГ, с

цесс

использованием одного или нескольких ме-

тодов, включающих:

- стабилизацию технологического режима, -

увеличение количества воды на про-

мывку, - обработку или нейтрализацию

кальцийсодержащим агентом;

перекристаллизацию сульфата кальция

- повышение pH другими способами,

773

№

Наименование НДТ

Примечание

Перевод на использование в качестве охла-

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

ждающей воды осветленной воды системы

цесс

гидроудаления фосфогипса

Использование охлажденной осветленной

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

воды из гипсонакопителя для конденсации

цесс

паров в системах создания вакуума экстрак-

ции-фильтрации

Организация дозирования флокулянта в

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

ЭФК перед осветлением

цесс

Организация сбора воды после ВВН и воз-

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

врат ее в водооборот

цесс

Ввод в работу узла осветления фосфорной

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

кислоты

цесс

Замена эрлифта для циркуляции пульпы на

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

циркулятор

цесс

Модернизация узлов фильтрации с установ-

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

кой ленточных вакуум-фильтров

цесс

Переход на использование частотных преоб-

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

разователей для насосов и др. оборудова-

цесс

ния

Реконструкция автоматизированных систем

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

управления технологическим процессом

цесс

Замена пароэжекторных насосов на водо-

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

кольцевые

цесс

Реконструкция системы абсорбции газов от

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

экстрактора

цесс

Реконструкция системы аспирации

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

цесс

Реконструкция склада и системы передачи

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

фосфатного сырья с внедрением мехтранс-

цесс

порта вместо пневмоподачи

Модернизация системы пневмотранспорта

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

цесс

Замена дозаторов фосфатного сырья

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

цесс

Замена перемешивающих устройств

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

цесс

Использование рукавных фильтров

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

цесс

Разработка технических условий на фосфо-

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

гипс для строительства дорог

цесс

Обучение производственного персонала.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-про-

Внедрение обучающих тренажеров

цесс

Произвосдтво азотной кислоты

Модернизация ГТТ-12 и КМА-2, повышение

Для агрегатов АК-72 и АК-72М

мощности ТВД с целью гармонизации произ-

водительности воздушного компрессора и

нагнетателя нитрозного газа

774

№

Наименование НДТ

Примечание

Модернизация экономайзера котла-утилиза-

Для агрегатов АК-72 и АК-72М

тора КН 80/40 с увеличением поверхности

теплообмена

Модернизация фильтров воздуха, аммиака и

Для агрегатов АК-72 и АК-72М

аммиачно-воздушной смеси с применением

фильтров заводского изготовления

Модернизация подогревателя выхлопного

Для агрегатов АК-72 и АК-72М

газа с увеличением поверхности теплооб-

мена

Переход на низкотемпературную селектив-

Для агрегатов АК-72

ную каталитическую очистку выхлопного

газа

Изменение способа нагрева выхлопного газа

Для агрегатов АК-72 и АК-72М

перед очисткой с исключением из схемы по-

догревателя выхлопного газа ПВГ-1200 (АК-

72) или БНГ-172 (АК-72М)

Замена изношенных ГТТ-3М комплексными

Для агрегатов УКЛ-7

машинными агрегатами с полнонапорными

воздушными компрессорами

Повышение степени утилизации тепла нит-

Для агрегатов УКЛ-7

розного газа для нагрева выхлопного газа

перед камерой сжигания природного газа до

280-300 °C

Модернизация фильтров воздуха и амми-

Для агрегатов УКЛ-7

ачно-воздушной смеси с применением оте-

чественных фильтров заводского изготовле-

ния

Применение современных каталитических си-

Для агрегатов АК-72, АК-72М и

стем для окисления аммиака, в том числе с

УКЛ-7

использованием нанесённых сетчатых ката-

лизаторов с пониженным содержанием драго-

ценных металлов

Производство комплексных удобрений

Изменение способа аммонизации кислот в

Объект внедрения: производ-

производстве фосфатов аммония - переход

ство фосфатов аммония

на двухстадийный процесс

Постоянный контроль уровня pH аммонизи-

Объект внедрения: производ-

рованных пульп

ство NP / NPK-продуктов

Внедрение системы захолаживания воздуха

Объект внедрения: производ-

для интенсификации стадии охлаждения про-

ство NP / NPS / NPK-удобрений

дукта

Переход на использование более концентри-

Объект внедрения: производ-

рованной фосфорной кислоты

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Использование тепла отходящих газов со

Объект внедрения: производ-

стадии охлаждения на стадии сушки продукта

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Использование вторичных энергоресурсов

Объект внедрения: производ-

(пара 4 атм, или нагретых отходящих газов,

ство NP / NPS / NPK-удобрений

775

№

Наименование НДТ

Примечание

например, со стадии нейтрализации) для по-

догрева воздуха, подаваемого в топки на го-

рение и разбавление топочных газов)

Организация замкнутого водооборотного

цикла с нейтрализацией сточных вод и по-

вторного использования оборотной воды в

технологии

Обращение со сточными водами путем за-

качки в водовмещающие пласты горных по-

род

Использование в качестве источника суль-

Объект внедрения: производ-

фатной серы побочного продукта производ-

ство NP / NPS / NPK-удобрений

ства фосфорной кислоты - фосфогипса

Минимизация выброса NH3 путем контроля и

Объект внедрения: производ-

регулирования pH абсорбционной жидкости и

ство NP / NPS / NPK-удобрений

применения интенсивного абсорбционного

оборудования

Оптимизация соотношения ретур/продукт

Объект внедрения: производ-

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Точный температурный контроль стадий

Объект внедрения: производ-

нейтрализации и сушки

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Использование современных систем очистки

Объект внедрения: производ-

газов с санитарными ступенями очистки

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Использование ЭФК на основе низкосортного

фосфатного сырья

Использование отходов и вторичных продук-

тов (конденсаты, сточные воды, граншлак,

фосфогипс, шламы и т. д.)

Внедрение эффективных кондиционеров пы-

леподавителей и кондиционирующих смесей

Внедрение частотных регуляторов (насосы,

Объект внедрения: производ-

дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Внедрение трубчатых реакторов в процессе

Объект внедрения: производ-

нейтрализации

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Использование циклонов, рукавных филь-

Объект внедрения: производ-

тров (карманных фильтров - на складе сы-

ство NP / NPS-удобрений

рья)

Использование современных топочно-горе-

Объект внедрения: производ-

лочных устройств с современной системой

ство NP / NPS / NPK-удобрений

КИПиА, обеспечивающих постоянный темпе-

ратурный контроль процесса сушки, полноты

сжигания топлива и минимизацию образова-

ния оксидов азота

Использование кондуктивных теплообменни-

Объект внедрения: производ-

ков для охлаждения удобрений

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Локальные системы аспирации от узлов пе-

ресыпок и транспортного оборудования

Использование модифицирующих добавок

776

№

Наименование НДТ

Примечание

Оборудование для плавного пуска барабанов

Подбор соответствующего размера и типа

грохота и дробилки

Установка теплообменника для понижения

Объект внедрения: производ-

температуры в верхнем контуре абсорбцион-

ство нитроаммофоски

ной колонны

Использование ленточных элеваторов

Объект внедрения: производ-

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Контроль, регулировка и автоматизация ста-

дий технологического процесса, влияющих

на образование и выделение загрязняющих

веществ (соотношение реагентов, темпера-

тура, кислотность и др.)

Непрерывный контроль влажности готового

Объект внедрения: производ-

продукта (на потоке)

ство NP / NPS / NPK-удобрений

Организация системы мониторинга выбросов

Объект внедрения: производ-

при изменении режимов ведения процесса с

ство NP / NPS / NPK-удобрений

корректировкой параметров производства

Введение непрерывного контроля pH на вы-

Объект внедрения: производ-

пуске сточных вод в заводскую сеть промлив-

ство азофоски, нитроаммо-

невой канализации

фоски, ИАС

Разработка технической документации ре-

Объект внедрения: производ-

гламентирующей использование побочных

ство удобрений

продуктов в качестве сырья и (или) товара

Переход на локальную систему обеспечения

сжатым воздухом

Постоянный контроль и регулирование грану-

лометрического состава продукции

Организация природоохранной деятельности

на предприятии согласно требованиям зако-

нодательства

Организация и внедрение непрерывной си-

стемы повышения квалификации производ-

ственного персонала

Производство аммиачной селитры и известково-аммиачной селитры

Нагрев азотной кислоты соковым паром из

нейтрализатора

Нагрев газообразного аммиака паровым кон-

денсатом из узла выпарки

Предочистка выхлопов из донейтрализато-

ров от NH3 и NH4NO3

Предочистка паровоздушной смеси из выпар-

ного аппарата от NH3 и NH4NO3

Очистка выхлопа смеси сокового пара из

нейтрализаторов и воздуха отделения

нейтрализации и выпарки гранбашни

I ступень - промывка 15-20 %-ным раство-

ром NH4NO3, содержащим 10-15 % HNO3

777

№

Наименование НДТ

Примечание

II ступень - фильтрация паровоздушной

смеси от аэрозольных частиц NH4NO3 и NH3

100

Очистка запыленного воздуха со стадий гра-

нулирования, охлаждения, классификации и

дробления в циклонах

101

Очистка воздуха от продукта и аммиака со

стадии выпаривания в скрубберах

Производство карбамида

НДТ в области получения плава карбамида

102

Комплект внутренних устройств в реактор

Объект внедрения: полный жид-

синтеза карбамида

костный рецикл

103

Дистиллятор среднего давления (один аппа-

Объект внедрения: полный жид-

рат) либо стриппер-дистиллятор

костный рецикл

104

Дистиллятор низкого давления (единый ап-

Объект внедрения: полный жид-

парат)

костный рецикл

105

Объект внедрения: полный жид-

Рекуператор газов дистилляции

костный рецикл

106

Объект внедрения: полный жид-

Абсорбер среднего давления

костный рецикл

107

Объект внедрения: полный жид-

Модернизация атмосферного абсорбера

костный рецикл

108

Комплект внутренних устройств в реактор

Объект внедрения: стриппинг в

синтеза карбамида

токе CO2

109

Модернизация распределительного устрой-

Объект внедрения: стриппинг в

ства раствора карбамида в стриппере

токе CO2

110

Модернизация схемы работы карбаматного

Объект внедрения: стриппинг в

конденсатора (перевод в затопленный ре-

токе CO2

жим работы)

111

Утилизация тепла абсорбции газов синтеза в

Объект внедрения: стриппинг в

узле выпаривания

токе CO2

112

Утилизация тепла конденсата пара, обогре-

Объект внедрения: автострип-

вающего стриппер, в дистилляторе среднего

пинг (в токе NH3)

давления

113

Замена аппаратов воздушного охлаждения

Объект внедрения: автострип-

на аппараты водяного охлаждения

пинг (в токе NH3) Tecnimont

114

Узел, включающий в себя:

1. Двухступенчатую десорбцию, совмещен-

ную в одном аппарате и подогревом острым

паром.

2. Вертикальный двухзонный гидролизер с

Объект внедрения: очистка

подогревом острым паром и с разделением

сточных вод (универсальный

газовой и жидкой фаз.

узел для всех технологий)

3. Рекуперативные теплообменники десор-

бера и гидролизера.

4. Затопленный конденсатор газов десорб-

ции

778

№

Наименование НДТ

Примечание

115

Утилизация низкопотенциального пара пу-

Объект внедрения: общие меро-

тем его сжатия до более высоких парамет-

приятия

ров

116

Новый агрегат мощностью

Объект внедрения: новое строи-

300-600 т/сут

тельство

117

Объект внедрения: новое строи-

Новый агрегат мощностью 1500 т/с

тельство

НДТ в области получения твердых форм готового карбамида

118

Объект внедрения: любая тех-

Современная башня приллирования россий-

нология получения высококон-

ской разработки

центрированного плава

119

Объект внедрения: любая тех-

Установка грануляции в КС фирмы Stamicar-

нология получения плава с кон-

bon

центрацией карбамида 98,5 %

масс

120

Объект внедрения: сдувки с при-

Установка кислотного улавливания амми-

месью аммиака из технологиче-

аксодержащих газов

ских аппаратов

Производство хлористого калия

121

Реконструкция аспирационной системы от-

Объект внедрения: отделение

деления обогащения СОФ БКПРУ-2

обогащения

122

Проведение исследований на объектах хво-

стового хозяйства калийных предприятий;

Объект внедрения: шламохра-

предоставление исходных данных для рас-

нилище

четов объемов фильтрации

123

Проведение гидрогеологических наблюде-

ний (мониторинг подземных и поверхност-

ных вод)

124

Использование для закладки выработанного

пространства шахт галитоовых отходов и

глинисто-солевых шламов

125

Двухстадийная очистка отходящих газов сухим

мокрым способами

126

Производство хлористого калия по комбини-

рованной флото-галургической схеме с по-

лучением готового продукта с улучшенными

физико-механическими свойствами и мень-

шими потерями хлористого калия с отхо-

дами производства

127

Сухое дробление руды до флотационной

крупности, уменьшающее переизмельчение

руды, снижающего энергозатраты на рудо-

подготовку, уменьшающего количество обра-

зования галитовых отходов и глинисто-соле-

вых шламов, пылимость готового продукта.

128

Проведение сгущения глинисто-солевых

шламов в сгустителях специальных конструк-

779

№

Наименование НДТ

Примечание

ций, обеспечивающего повышение содержа-

ния твердого в сгущенной суспензии до 40 %

и уменьшающего объем шламов, направляе-

мых на размещение.

129

Совместное обезвоживание галито-шламо-

вых отходов флотационных галургических

фабрик, устраняющих складирование отхо-

дов в виде солевых суспензий.

130

Замена труб-сушилок (ТС) на сушильные

установки кипящего слоя фирмы «Ventilex»

или «Биндер»

Обращение со сточными водами

131

Удаление из сточных вод загрязняющих ве-

ществ в соответствии с их фазово-дисперс-

ным составом;

132

Удаление из сточных вод соединений азота;

133

Удаление из сточных вод соединений фос-

фора;

134

Очистка сточных вод от неорганических солей

(общей минерализации);

135

Очистка стоков (конденсата сокового пара) от

аммиака в производстве удобрений на основе

азотнокислотной переработки фосфатного сы-

рья;

136

Очистка стоков (конденсата сокового пара) в

производстве карбамида;

137

Очистка сточных вод производства экстракци-

онной фосфорной кислоты;

138

Закачка в изолированные пласты горных по-

род

139

Сокращение водозабора и образования сточ-

ных вод

140

Использование автоматических средств опре-

деления расхода и качества сбрасываемых

сточных вод;

141

Регулируемый сброс сточных, в том числе

дренажных вод (в зависимости от региональ-

ной специфики гидрологического и гидрохими-

ческого режима водных объектов) для более

полного использования ассимилирующего по-

тенциала водных объектов - приемников. В

целях обеспечения эффективного начального

разбавления сточных в том числе дренажных

вод в водных объектах необходима, в том

числе, разработка рассеивающих водовыпус-

ков специальной конструкции, учитывающих

высокую плотность отводимых стоков.

780

Приложение В

(обязательное)

Перечень технологических показателей наилучших доступных технологий

Перечень технологических показателей при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот для

выбросов загрязняющих веществ приведен в таблице В.1.

сбросов приведен в таблице В.2.

Таблица В.1 - Перечень технологических показателей при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

для выбросов загрязняющих веществ

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Производство аммиака из природного газа мощностью

Азота диоксид и азота

кг/т

1,89

1360÷2000 т в сутки в однолинейном агрегате на базе паро-

оксид суммарно (NOx)

вого каталитического риформинга в прямоточной трубчатой

печи и вторичного паро-воздушного риформинга с отделе-

нием очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом аммиака

Углерода оксид

кг/т

1,41

под давлением 210÷300 ати по циркуляционной схеме

(АМ-70, АМ-76, TEC)

Аммиак

Производство аммиака из природного газа мощностью

1240÷1300 т в сутки в однолинейном агрегате на базе паро-

Азота диоксид и азота

кг/т

1,404

вого каталитического риформинга в противоточной трубча-

оксид суммарно (NOx)

той печи и вторичного паро-воздушного риформинга с отде-

лением очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом амми-

ака под давлением 270÷300 ати по циркуляционной схеме

Углерода оксид

кг/т

(Chemico)

1,56

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Производство аммиака (в том числе совмещенное с произ-

Азота диоксид и азота

кг/т

0,69

водством метанола) из природного газа на базе парового

оксид суммарно (NOx)

каталитического риформинга и паро-воздушного рифор-

минга с отделением очистки и подготовки синтез-газа, с

Углерода оксид

кг/т

синтезом аммиака под давлением 128,7÷190 ати по цирку-

0,3

ляционной схеме

Азота диоксид и азота

0,224

оксид суммарно (NOx)

кг/т

Производство аммиака из природного газа по технологии

Linde Ammonia Concept (LAC®)

Углерода оксид

кг/т

0,15

Азота диоксид и азота

0,400

Производство аммиака из природного газа мощностью до

кг/т

оксид суммарно (NOx)

Аммиак

3000 т в сутки в однолинейном агрегате на базе технологии

KBR (с применением технологии Purifier)

Углерода оксид

кг/т

0,78

Сернокислотные

кг/т 100 %

Серы диоксид (SO2)

1,67

системы одинар-

H2SO4

ного контактиро-

вания с очисткой

хвостовых газов.

Очистка отходя-

Серная кис-

Производство серной кислоты из твердой и жидкой серы

Серная кислота (SO3,

щих газов раство-

лота

туман и брызги серной

кг/т 100 %

рами сульфита-

0,15

кислоты в пересчете на

H2SO4

бисульфита ам-

H2SO4

)

мония

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Серы диоксид (SO2)

кг/т 100 %

3,3

Сернокислотные

H2SO4

установки ДКДА,

включая системы

Серная кис-

Серная кислота (SO3,

кг/т 100 %

0,15

Производство серной кислоты из твердой и жидкой серы

с утилизацией

лота

туман и брызги серной

H2SO4

тепла абсорбции.

кислоты в пересчете на

Без очистки

H2SO4)

Фториды газообразные

кг/т P2O5

0,12

В зависимости от

(гидрофторид, кремний

используемого

ЭФК

Дигидратный процесс

тетрафторид) (в пере-

фосфатного сы-

счете на фтор (F)

рья

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

ЭФК

Полугидратный процесс

кг/т P2O5

0,049

тетрафторид) (в пере-

счете на фтор (F)

АК-72, АК-72М: каталитическое окисление аммиака кисло-

Азота диоксид и азота

1,11

кг/т

Азотная

родом воздуха при давлении 0,412 МПа (4,2 кгс/см²) (абс) и

оксид суммарно (NOx)

кислота

абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при

Аммиак (NH3)

кг/т

0,46

давлении 1,0791 МПа (11 кгс/см²) (абс)

УКЛ-7: каталитическое окисление аммиака кислородом воз-

Азота диоксид и азота

кг/т

1,14

Азотная

духа при давлении 0,716 МПа (7,3 кгс/см²) (абс) и абсорбция

оксид суммарно (NOx)

кислота

окислов азота конденсатом водяного пара при давлении

Аммиак (NH3)

кг/т

0,76

0,716 МПа (7,3 кгс/см²) (абс)

1/3,5 ата: каталитическое окисление аммиака кислородом

Азота диоксид и азота

1,50

кг/т

Азотная

воздуха при атмосферном давлении и абсорбция окислов

оксид суммарно (NOx)

кислота

азота конденсатом водяного пара при давлении 0,35 МПа

Аммиак (NH3)

кг/т

0,52

(3,5 кгс/см²) (абс.)

Азотная

Азота диоксид и азота

1,31

кг/т

кислота

оксид суммарно (NOx)

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Совместная эксплуатация двух технологий производства

азотной кислоты (два агрегата УКЛ-7 и три агрегата 1/3,5) в

Аммиак (NH3)

кг/т

0,554

составе одного объединенного производства

Совместная эксплуатация двух технологий производства

Азота диоксид и азота

кг/т

1,45

Азотная

азотной кислоты (состоящий из двух агрегатов УКЛ-7 и

оксид суммарно (NOx)

кислота

одиннадцати агрегатов 1/3,5) в составе одного объединен-

Аммиак (NH3)

кг/т

0,73

ного производства

Аммиак (NH3)

кг/т

1,58

При совместной

эксплуатации

NP/NPS произ-

водств с выпус-

кг/т

2,9

ком NPS-

NP / NPS /

На основе сернокислотной переработки фосфатного сырья

удобрений с вы-

NPK / NK

соким мольным

отношением

NH3/H3PO4

Фториды газообразные

кг/т

0,17

(гидрофторид, кремний

тетрафторид) (в пере-

счете на фтор) (F)

Аммиак (NH3)

кг/т

0,77

Фториды газообразные

кг/т

NP / NPK /

На основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья

(гидрофторид, кремний

NPKS

0,018

тетрафторид) (в пере-

счете на фтор) (F)

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Азота диоксид и азота

кг/т

0,6

оксид суммарно (NOx)

Аммиак (NH3)

кг/т

0,0028

Жидкое

Фториды газообразные

кг/т

0,00029

комплекс-

Аммонизация фосфорной кислоты

(гидрофторид, кремний

ное удобре-

тетрафторид) (в пере-

ние (ЖКУ)

счете на фтор) (F)

Аммиак (NH3)

кг/т

2,6

PK / PKS /

Нейтрализация фосфорной кислоты карбонатом кальция и

Азота диоксид (NO2)

кг/т

0,6

NPKS

смешение с хлористым калием

Хлористый водород

кг/т

0,175

(HCl)

Аммиак (NH3)

кг/т

1,6

Кальцийазотосульфат, азотосульфат (сульфонитрат, нитро-

CNS / NS

Азота диоксид и азота

сульфат аммония, сульфат-нитрат аммония)

кг/т

0,49

оксид суммарно (NOx)

Жидкое NS удобрение, полученное смешением растворов

Аммиак (NH3)

кг/т

0,0083

(карбамида, нитрата и сульфата аммония)

Калий хлори-

Азота диоксид (NO2)

кг/т

0,78

Производство хлористого калия галургическим или флотаци-

стый различ-

онным способом

Серы диоксид (SO2)

кг/т

0,17

ных марок

Сульфат ка-

Серная кислота (H2SO4)

кг/т

0,054

Сернокислотное разложение карбоната калия

лия

Аммиак (NH3)

кг/т

0,016

Сульфат

Сульфат аммония кристаллический из производства капро-

аммония

лактама

Сульфат аммония

кг/т

0,91

Сульфат ам-

Гранулированный сульфат аммония методом компактиро-

[(NH4)2SO4]

мония грану-

вания

лированный

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Аммиак (NH3)

кг/т

0,0145

Сульфат ам-

Кристаллический сульфата аммония методом реакци-

мония кри-

онной кристаллизации

сталлический

Производство нитрата калия на основе нитрата натрия и

Нитрат калия (KNO3)

кг/т

0,685

Нитрат калия

хлористого калия/ производство нитрата калия на основе

аммиачной селитры и хлористого калия

Калийно -

магниевое

Хлористый водород

кг/т

1,06

Сернокислотное разложение и смешение компонентов

удобрение

(HCl)

(калимаг)

Аммиачная селитра (ам-

кг/т

1,88

моний нитрат) NH4NO3

3,1

При совместном

АС-72, АС-72М

производстве с

азотфосфатом

Аммиак (NH3)

кг/т

0,68

Аммиачная селитра (ам-

кг/т

2,03

Аммиачная

АС-67

моний нитрат) NH4NO3

селитра

Аммиак (NH3)

кг/т

0,72

АС-60

Аммиачная селитра (ам-

кг/т

5,05

АС-60 М

моний нитрат) NH4NO3

( в том числе при совместном производстве аммиачной се-

Аммиак (NH3)

кг/т

7,78

литры в аппаратах ИТН и скрубберах-нейтрализаторах в со-

ставе одного объединенного производства)

Известково-

Смешение упаренного раствора ммиачной селитры с карбо-

Аммиачная селитра (ам-

кг/т

1,35

аммиачная

натом кальция, грануляция и сушка

моний нитрат) NH4NO3

селитра

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Аммиак (NH3)

кг/т

0,89

Аммиак (NH3)

кг/т готового

0,01

Смешение рас-

продукта

творов

Аммиак (NH3)

кг/т готового

0,73

В случае включе-

Смешение раствора аммиачной селитры и раствора карба-

Карбамидо-

продукта

ния в производ-

мида (в некоторых случаях всключает ситадии аммониза-

аммиачная

ство узлов

ции азотной кислоты и упаривания праствора аммиачной

смесь (КАС)

нейтрализации и

селитры

выпарки рас-

твора аммиачной

селитры

Аммиак

Аммиак (NH3)

кг/т

0,17

водный тех-

нический

Получение аммиачной воды абсорбцией аммиака водой

(аммиачная

вода)

Stamicarbon (АК-70) с полной или частичной реконструкцией

Аммиак (NH3)

кг/т

Карбамид

1,81

URECON®2006 + новая или реконструированная башня

Stamicarbon (АК-70) с незамкнутым циклом без

Аммиак (NH3)

кг/т

Карбамид

10,9

усовершенствований + старая башня и грануляция

Карбамид

TEC + старая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

2,37

Карбамид

Стриппинг в токе CO2 + новая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

0,873

Карбамид

Стриппинг в токе CO2 + старая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

0,886

Карбамид

Стриппинг в токе CO2 + грануляция

Аммиак (NH3)

кг/т

2,13

Карбамид

Автостриппинг + старая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

1,87

Карбамид

Автостриппинг + грануляция

Аммиак (NH3)

кг/т

1,444

Таблица В.2 - Перечень технологических показателей при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

для сбросов загрязняющих веществв водный объект

Вид сточных вод

Наименование загрязняющего вещества

Единица измерения

Значение, не более

Аммоний-ион (NH4+)¹

мг/л

Нитрат-анион (NO3-)¹

мг/л

120

250⁸⁾

Азотсодержащие сточные воды по-

Нитрит-анион (NO2-)¹

мг/л

3,3

сле очистки на биологических/био-

Химическое потребление кислорода (ХПК) ¹

мг/л

100

химических очистных сооружениях

Фосфаты (по фосфору)^1,2

мг/л

2,8

10 ⁹⁾

Взвешенные вещества

мг/л

35⁴

50¹⁰

Аммоний-ион (NH4+)¹

мг/л

15¹¹⁾

Фосфор- и фторсодержащие сточ-

Фторид - анион

мг/л

11²

ные воды, после очистки методом

нейтрализации известковым моло-

Сульфат-анион (сульфаты) (SO42-)

мг/л

500

ком

Фосфаты (по фосфору)^1,2

мг/л

Хлорид-анион (хлориды), Cl^-

кг/т

152,02

Сточные воды производства калий-

Натрий

кг/т

60,94

ных удобрений

Калий

кг/т

33,75

Магний ( при наличии в сырье)

кг/т

4,0

Для ливневых и дренажных вод

Аммоний-ион (NH4⁺)³

мг/л

после механической очистки

Взвешенные вещества

мг/л

35⁴

Для продувок водооборотных

Взвешенные вещества

мг/л

35⁴

циклов и процессов первичной

Фосфаты (по фосфору)⁵

мг/л

водоподготовки

Сульфат-анион (сульфаты) (SO4^2-)¹²

мг/л

500

Взвешенные вещества

мг/л

35⁴

Для процессов химической под-

Сульфат-анион (сульфаты) (SO4^2-)⁶

мг/л

500/3500⁷

готовки и обессоливания

- показатель при реализации очистки сточных вод на биологических/биохимических очистных сооружений;

- показатель при реализации кислотного разложения фосфатного сырья;

- при необходимости (при наличии источников образования ЗВ) ;

- допустимое приращение к фону;

- в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке оборотной воды;

- при наличии сернокислотной обработки ионообменных смол;

- для случая, когда стоки от процессов водоподготовки направляются для сброса отдельным потоком, не смешиваясь с ливневыми,

дренажными и другими водами

⁸⁾ - в случае применения только процесса нитрификации

- для очистки с использованием активного ила большого возраста, предназначенного для предотвращения влияния токсичных компо-

нентов промышленных сточных вод

¹⁰⁾ для очистных сооружений при очистке сточных вод от районов канализования, в которых не предусмотрена система ливневой канали-

зации, что приводит к увеличению расхода сточных вод

11)

- при наличии на промплощадке сточных вод от производств NP удобрений

12)

- в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке водооборотных циклов.

Приложение Г

(обязательное)

Энергоэффективность

1. Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотреб-

ления

Промышленность по производству удобрений характеризуется высоким энергопо-

треблением. При этом значительная часть от общего потребления энергетических ре-

сурсов расходуется на производство азотных удобрений.

Однако производства аммиака, азотной и серной кислот, аммиачной селитры ха-

рактеризуются также выработкой и выдачей пара на сторону потребителям. На некото-

рых предприятиях получаемый пар энергетических параметров направляется на произ-

водство электрэнергии, что позволяет в ряде случав существенно снизить потребление

электроэнергии от внешнего источника.

Вопросы ресурсосбережения в промышленности минеральных удобрений харак-

теризуются полнотой использования сырьевых ресурсов, побочных и вторичных продук-

тов, в частности отработанных серных кислот цветной металлургии и химической про-

мышленности, а также комплексное использование фосфатного сырья с получением

удобрений, фторсодержащих продуктов, компонентов строительных материалов, редко-

земельных элементов и др.; регенерация отработанных катализаторов и контактных

масс, регенерация/реализация отработанных масел; использование на смежных произ-

водствах и продажа на сторону побочных продуктов - конверсионного мела и фосфо-

гипса.

Основными направлениями развития отрасли минеральных удобрений являются

снижение расходных коэффициентов сырья и энергоресурсов, в т.ч. снижение потреб-

ления природного газа и использование вторичных энергоресурсов.

2. Основные технологические процессы, связанные с использованием энер-

гии

Технологические процессы, связанные с производством аммиака, минеральных

удобрений и неорганических кислот, приведены в разделах 2.2, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 7.2,

8.1, 8.2, 9.1.

3. Уровни потребления

удельный расход используемого сырья, основных материалов и энергоресур-

сов производства аммиака на 1 т аммиака приведен - см. раздел 2.3;

удельный расход сырья и энергоресурсов в производстве 1 т серной кислоты -

см. раздел 3.1

нормы расхода сырья и энергоресурсов в производстве ЭФК в пересчете на 1 т

P2O5 - см. раздел 4.1

удельный расход сырья, основных материалов и энергоресурсов производства

1 т азотной кислоты - см. подраздел 5.1.

удельный расход сырья и энергоресурсов при производстве комплексных удоб-

рений - см. подраздел 6.1.;

791

удельный расход сырья, материалов и энергоресурсов агрегатов при производ-

стве аммиачной селитры - см. подраздел 7.1;

удельный расход сырья, материалов и энергоресурсов при производстве из-

вестково-аммиачной селитры на 1 т продукта - см. подраздел 7.2;

энергопотребление и потребление материалов при производстве карбамида -

см. подраздел 8.1.2;

характеристики ресурсо- и энергосбережения при производстве смеси карба-

мида и нитрата аммония - см. подраздел 8.2.1;

удельный расход используемого сырья, основных материалов и энергоресур-

сом при производсте хлористого калия - см. 9.2.

4. Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энер-

гоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Наименование НДТ

Примечание

Производство аммиака

Исключение огневого подогревателя природного газа с переносом

подогрева газовой смеси перед сероочисткой в блок БТА печи пер-

вичного риформинга

Замена реакционных труб в печи первичного риформинга на трубы с

большим внутренним диаметром и меньшей толщиной стенки

Реконструкция компрессора воздуха при увеличении производи-

тельности (модернизация проточной части)

Исключение корпуса низкого давления компрессора природного

газа или вывод компрессора природного газа из эксплуатации

Замена МЭА-раствора абсорбентом на основе МДЭА

Установка выделения горючих газов из фракции CO2 в отделении

очистки от диоксида углерода

Реконструкция компрессора синтез-газа и паровой турбины

Установка осушки синтез-газа путем промывки аммиаком после 2-й

ступени компрессора синтез-газа и изменение точки ввода свежего

синтез-газа в отделение синтеза аммиака

Реконструкция колонны синтеза аммиака с аксиальных на радиаль-

ные

Установка выделения водорода из продувочных и танковых газов

производства аммиака

Производство серной кислоты

Модернизация технологических систем с увеличением мощности

Максимальное использование тепла конверсии SO2 в SO3

Перевод сернокислотных системы с промывным отделением на

«короткую» схему

Внедрение системы утилизации тепла абсорбции

Использование конденсата от плавления серы и обогрева серопро-

водов, а также воды от неперерывной и переодической продувок

котлов для подпитки водооборотных циклов, разбавления серной

кислоты или других нужд предприятия

792

Наименование НДТ

Примечание

Использование новых типов катализаторов, в том числе и цезий-

промотированных

Добавление пятого слоя в существующие контактные аппараты

Использование низкопотенциального пара, направляемого на кон-

денсацию из турбин для подогрева питательной воды

Замена и модернизация электропотребляющего оборудования

(насосы, воздуходувка)

Внедрение частотных преобразователей (насосы, нагнетатели)

Модернизация автоматизированных систем управления технологи-

ческим процессом

Стабилизация работы технологической системы путем равномер-

ного распределения производственной программы

Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих

тренажеров

Производство фосфорной кислоты

Внедрение ПГ-процесса производства ЭФК с воздушным охлажде-

нием пульпы и интенсификацией гидродинамического режима в экс-

тракторах за счет установки циркуляторов пульпы

Перевод на использование в качестве охлаждающей воды освет-

ленной воды системы гидроудаления фосфогипса

Использование охлажденной осветленной воды из гипсонакопителя

для конденсации паров в системах создания вакуума экстракции-

фильтрации

Организация дозирования флокулянта в ЭФК перед осветлением

Организация сбора воды после ВВН и возврат ее в водооборот

Замена эрлифта для циркуляции пульпы на циркулятор

Модернизация узлов фильтрации с установкой ленточных вакуум-

фильтров

Переход на использование частотных преобразователей для насо-

сов и др. оборудования

Реконструкция автоматизированных систем управления технологи-

ческим процессом

Замена пароэжекторных насосов на водокольцевые

Реконструкция склада и системы передачи фосфатного сырья с

внедрением мехтранспорта вместо пневмоподачи

Модернизация системы пневмотранспорта

Замена дозаторов фосфатного сырья

Замена перемешивающих устройств

Производство азотной кислоты

Модернизация ГТТ-12 и КМА-2, повышение мощности ТВД с целью

гармонизации производительности воздушного компрессора и

нагнетателя нитрозного газа

793

Наименование НДТ

Примечание

Модернизация экономайзера котла-утилизатора КН 80/40 с увели-

чением поверхности теплообмена

Замена изношенных ГТТ-3М комплексными машинными агрегатами

с полнонапорными воздушными компрессорами

Повышение степени утилизации тепла нитрозного газа для нагрева

выхлопного газа перед камерой сжигания природного газа до 280-

300 °C

Производство комплексных удобрений

Изменение способа аммонизации кислот в производстве фосфатов

аммония - переход на двухстадийный процесс

Постоянный контроль уровня pH аммонизированных пульп

Внедрение системы захолаживания воздуха для интенсификации

стадии охлаждения продукта

Переход на использование более концентрированной фосфорной

кислоты

Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на

стадии сушки продукта

Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагре-

тых отходящих газов, например, со стадии нейтрализации) для по-

догрева воздуха, подаваемого в топки на горение и разбавление то-

почных газов)

Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией

сточных вод и повторного использования оборотной воды в техно-

логии

Использование в качестве источника сульфатной серы побочного

продукта производства фосфорной кислоты - фосфогипса

Минимизация выброса NH3 путем контроля и регулирования pH аб-

сорбционной жидкости и применения интенсивного абсорбционного

оборудования

Оптимизация соотношения ретур/продукт

Точный температурный контроль стадий нейтрализации и сушки

Использование ЭФК на основе низкосортного фосфатного сырья

Использование отходов и вторичных продуктов (конденсаты, сточ-

ные воды, граншлак, фосфогипс, шламы и т. д.)

Внедрение эффективных кондиционеров пылеподавителей и конди-

ционирующих смесей

Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки,

вентиляторы, барабаны

Внедрение трубчатых реакторов в процессе нейтрализации

Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных филь-

тров - на складе сырья)

794

Наименование НДТ

Примечание

Использование современных топочно-горелочных устройств с со-

временной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный темпе-

ратурный контроль процесса сушки, полноты сжигания топлива и

минимизацию образования оксидов азота

Использование кондуктивных теплообменников для охлаждения

удобрений

Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного

оборудования

Использование модифицирующих добавок (магнийсодержащих)

Оборудование для плавного пуска барабанов

Подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки

Установка теплообменника для понижения температуры в верхнем

контуре абсорбционной колонны

Использование ленточных элеваторов

Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического

процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих

веществ (соотношение реагентов, температура, кислотность и др.)

Непрерывный контроль влажности готового продукта (на потоке)

Организация системы мониторинга выбросов при изменении режи-

мов ведения процесса с корректировкой параметров производства

Разработка технической документации регламентирующей исполь-

зование побочных продуктов в качестве сырья и (или) товара

Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом

Постоянный контроль и регулирование гранулометрического со-

става продукции

Производство карбамида

Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида

Дистиллятор среднего давления (один аппарат) либо стриппер-ди-

стиллятор

Дистиллятор низкого давления (единый аппарат)

Рекуператор газов дистилляции

Абсорбер среднего давления

Модернизация атмосферного абсорбера

Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида

Модернизация распределительного устройства раствора карба-

мида в стриппере

Модернизация схемы работы карбаматного конденсатора (перевод

в затопленный режим работы)

Утилизация тепла абсорбции газов синтеза в узле выпаривания

Утилизация тепла конденсата пара, обогревающего стриппер, в ди-

стилляторе среднего давления

Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного

охлаждения

795

Приложение Д

(обязательное)

Заключение по наилучшим доступным технологиям

Область применения

Настоящее Заключение НДТ распространяется на следующие основные виды

деятельности:

- производство аммиака;

- производство минеральных удобрений;

- производство неорганических кислот, использующихся в производстве минераль-

ных удобрений на территории Российской Федерации.

Заключения НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными видами

деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий и (или) масштабы за-

грязнения окружающей среды:

- хранение и подготовка сырья;

- хранение и подготовка топлива;

- обращение со сточными водами;

- производственные процессы;

- методы предотвращения и сокращения эмиссий, образования и размещения от-

ходов;

- хранение и подготовка продукции.

Сфера распространения настоящего Заключения НДТ приведена в таблице Д.1

Таблица Д.1-Сфера распространения ИТС НДТ

Наименование продук-

Наименование вида дея-

ОКПД 2

ции по ОК 034-2014

ОКВЭД 2

тельности по ОКВЭД 2

(ОКПД)

Производство прочих ос-

20.13

новных неорганических хи-

мических веществ

20.13.24.122

Кислота серная

Производство удобрений и

20.15

азотных соединений

20.15.1

Производство азотных

кислот, сульфоазотных

кислот, аммиака

20.15.3

Производство азотных

минеральных или хими-

ческих удобрений

20.15.4

Производство фосфор-

ных минеральных или хи-

мических удобрений

797

Наименование продук-

Наименование вида дея-

ОКПД 2

ции по ОК 034-2014

ОКВЭД 2

тельности по ОКВЭД 2

(ОКПД)

20.15.5

Производство калийных

минеральных или хими-

ческих удобрений

Наилучшие доступные технологии

Производство аммиака

1. Исключение огневого подогревателя природного газа с переносом подогрева га-

зовой смеси перед сероочисткой в блок БТА печи первичного риформинга.

2. Внедрение метода гомогенного восстановления оксидов азота дымовых газов

печи первичного риформинга пароаммиачной смесью.

3. Замена реакционных труб в печи первичного риформинга на трубы с большим

внутренним диаметром и меньшей толщиной стенки.

4. Реконструкция компрессора воздуха при увеличении производительности (мо-

дернизация проточной части).

5. Исключение корпуса низкого давления компрессора природного газа или вывод

компрессора природного газа из эксплуатации.

6. Замена МЭА-раствора абсорбентом на основе МДЭА.

7. Установка выделения горючих газов из фракции CO2 в отделении очистки от ди-

оксида углерода .

8. Реконструкция компрессора синтез-газа и паровой турбины.

9. Установка осушки синтез-газа путем промывки аммиаком после 2 й ступени ком-

прессора синтез-газа и изменение точки ввода свежего синтез-газа в отделение синтеза

аммиака.

10. Реконструкция колонны синтеза аммиака с аксиальных на радиальные.

11. Установка выделения водорода из продувочных и танковых газов производства

аммиака.

Производство серной кислоты

12. Модернизация технологических систем с увеличением мощности.

13. Максимальное использование тепла конверсии SO2 в SO3.

14. Перевод сернокислотных системы с промывным отделением на «короткую»

схему.

15. Внедрение системы утилизации тепла абсорбции.

16. Использование конденсата от плавления серы и обогрева серопроводов, а

также воды от неперерывной и переодической продувок котлов для подпитки водообо-

ротных циклов, разбавления серной кислоты или других нужд предприятия.

17. Использование новых типов катализаторов, в том числе и цезий-промотиро-

ванных.

18. Добавление пятого слоя в существующие контактные аппараты.

19. Использование низкопотенциального пара, направляемого на конденсацию из

турбин для подогрева питательной воды.

798

20. Замена и модернизация электропотребляющего оборудования (насосы, возду-

ходувка).

21. Внедрение частотных преобразователей (насосы, нагнетатели).

22. Использование современных патронных брызготуманоуловителей.

23. Использование эффективной системы распределения кислоты по поверхности

насадки в абсорберах.

24. Снижение температуры кислоты, подаваемой на орошение абсорбционных ба-

шен.

25. Модернизация автоматизированных систем управления технологическим про-

цессом.

26. Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распре-

деления производственной программы.

27. Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров.

Производство фосфорной кислоты

28. Внедрение ПГ процесса производства ЭФК с воздушным охлаждением пульпы

и интенсификацией гидродинамического режима в экстракторах за счет установки цир-

куляторов пульпы.

Объект внедрения: ДГ-процесс.

29. Внедрение технических мероприятий по улучшению качества фосфогипса и

ФПГ, с использованием одного или нескольких методов, включающих:

- стабилизацию технологического режима, - увеличение количества воды на про-

мывку,

- обработку или нейтрализацию кальцийсодержащим агентом;

- перекристаллизацию сульфата кальция;

- повышение pH другими способами.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

30. Перевод на использование в качестве охлаждающей воды осветленной воды

системы гидроудаления фосфогипса.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

31.Использование охлажденной осветленной воды из гипсонакопителя для кон-

денсации паров в системах создания вакуума экстракции-фильтрации.

Объект внедрения: ДГ и ПГ процесс.

32. Организация дозирования флокулянта в ЭФК перед осветлением .

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

33. Организация сбора воды после ВВН и возврат ее в водооборот.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

34. Ввод в работу узла осветления фосфорной кислоты.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

35. Замена эрлифта для циркуляции пульпы на циркулятор.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

36. Модернизация узлов фильтрации с установкой ленточных вакуум-фильтров

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

37. Переход на использование частотных преобразователей для насосов и др.

оборудования

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс

799

38. Реконструкция автоматизированных систем управления технологическим про-

цессом

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

39. Замена пароэжекторных насосов на водокольцевые.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

40.Реконструкция системы абсорбции газов от экстрактора.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

41.Реконструкция системы аспирации.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

42. Реконструкция склада и системы передачи фосфатного сырья с внедрением

мехтранспорта вместо пневмоподачи.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

43. Модернизация системы пневмотранспорта.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

44. Замена дозаторов фосфатного сырья.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

45. Замена перемешивающих устройств.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

46. Использование рукавных фильтров.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

47. Разработка технических условий на фосфогипс для строительства дорог.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

48. Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров.

Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.

Производство азотной кислоты.

49. Модернизация ГТТ-12 и КМА-2, повышение мощности ТВД с целью гармониза-

ции производительности воздушного компрессора и нагнетателя нитрозного газа.

Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.

50. Модернизация экономайзера котла-утилизатора КН 80/40 с увеличением по-

верхности теплообмена.

Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.

51. Модернизация фильтров воздуха, аммиака и аммиачно-воздушной смеси с

применением фильтров заводского изготовления.

Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.

52. Модернизация подогревателя выхлопного газа с увеличением поверхности

теплообмена.

Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.

53. Переход на низкотемпературную селективную каталитическую очистку выхлоп-

ного газа.

Объект внедрения: Для агрегатов АК-72.

54. Изменение способа нагрева выхлопного газа перед очисткой с исключением из

схемы подогревателя выхлопного газа ПВГ-1200 (АК-72) или БНГ-172 (АК-72М) .

Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.

55. Замена изношенных ГТТ 3М комплексными машинными агрегатами с полнона-

порными воздушными компрессорами.

800

Объект внедрения: Для агрегатов УКЛ-7.

56. Повышение степени утилизации тепла нитрозного газа для нагрева выхлоп-

ного газа перед камерой сжигания природного газа до 280-300 °C.

Объект внедрения: Для агрегатов УКЛ-7.

57. Модернизация фильтров воздуха и аммиачно-воздушной смеси с применением

отечественных фильтров заводского изготовления.

Объект внедрения: Для агрегатов УКЛ-7.

58. Применение современных каталитических систем для окисления аммиака, в

том числе с использованием нанесённых сетчатых катализаторов с пониженным содер-

жанием драгоценных металлов.

Объект внедрения: Для агрегатов АК-72, АК-72М и УКЛ-7.

Производство комплексных удобрений

59. Изменение способа аммонизации кислот в производстве фосфатов аммония

- переход на двухстадийный процесс.

Объект внедрения: производство фосфатов аммония.

60. Постоянный контроль уровня pH аммонизированных пульп

Объект внедрения: производство NP / NPK-продуктов.

61. Внедрение системы захолаживания воздуха для интенсификации стадии охла-

ждения продукта.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

62. Переход на использование более концентрированной фосфорной кислоты.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

63. Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки

продукта.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

64.Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходя-

щих газов, например, со стадии нейтрализации) для подогрева воздуха, подаваемого в

топки на горение и разбавление топочных газов) Объект внедрения: производство NP /

NPS / NPK удобрений.

65. Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод

и повторного использования оборотной воды в технологии.

66. Обращение со сточными водами путем закачки в водовмещающие пласты гор-

ных пород.

67. Использование в качестве источника сульфатной серы побочного продукта

производства фосфорной кислоты - фосфогипса.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK-удобрений.

68. Минимизация выброса NH3 путем контроля и регулирования pH абсорбцион-

ной жидкости и применения интенсивного абсорбционного оборудования.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK-удобрений.

69. Оптимизация соотношения ретур / продукт.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK-удобрений.

70.Точный температурный контроль стадий нейтрализации и сушки.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK-удобрений.

71.Использование современных систем очистки газов с санитарными ступенями

очистки.

801

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

72. Использование ЭФК на основе низкосортного фосфатного сырья.

73. Использование отходов и вторичных продуктов (конденсаты, сточные воды,

граншлак, фосфогипс, шламы и т. д.).

74. Внедрение эффективных кондиционеров пылеподавителей и кондиционирую-

щих смесей.

75. Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы,

барабаны.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

76. Внедрение трубчатых реакторов в процессе нейтрализации.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

77. Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных фильтров - на

складе сырья).

Объект внедрения: производство NP / NPS удобрений.

78. Использование современных топочно-горелочных устройств с современной си-

стемой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки,

полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

79. Использование кондуктивных теплообменников для охлаждения удобрений.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

80. Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудо-

вания.

81. Использование модифицирующих добавок.

82. Оборудование для плавного пуска барабанов.

83. Подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки.

84. Установка теплообменника для понижения температуры в верхнем контуре аб-

сорбционной колонны.

Объект внедрения: производство нитроаммофоски.

85. Использование ленточных элеваторов.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

86. Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса,

влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов,

температура, кислотность и др.).

87. Непрерывный контроль влажности готового продукта (на потоке).

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

88. Организация системы мониторинга выбросов при изменении режимов ведения

процесса с корректировкой параметров производства.

Объект внедрения: производство NP / NPS / NPK удобрений.

89. Введение непрерывного контроля pH на выпуске сточных вод в заводскую сеть

промливневой канализации.

Объект внедрения: производство азофоски, нитроаммофоски, ИАС.

90. Разработка технической документации регламентирующей использование по-

бочных продуктов в качестве сырья и (или) товара.

Объект внедрения: производство удобрений.

91. Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом.

802

92. Постоянный контроль и регулирование гранулометрического состава продук-

ции.

93. Организация природоохранной деятельности на предприятии согласно требо-

ваниям законодательства.

94. Организация и внедрение непрерывной системы повышения квалификации

производственного персонала.

Производство аммиачной селитры и известково-аммиачной селитры

95. Нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализатора.

96. Нагрев газообразного аммиака паровым конденсатом из узла выпарки .

97. Предочистка выхлопов из донейтрализаторов от NH3 и NH4NO3.

98.Предочистка паровоздушной смеси из выпарного аппарата от NH3 и NH4NO3.

99.Очистка выхлопа смеси сокового пара из нейтрализаторов и воздуха отделения

нейтрализации и выпарки гранбашни.

I ступень - промывка 15-20 % ным раствором NH4NO3, содержащим 10-15 %

HNO3.

II ступень - фильтрация паровоздушной смеси от аэрозольных частиц NH4NO3 и

NH3.

100. Очистка запыленного воздуха со стадий гранулирования, охлаждения, клас-

сификации и дробления в циклонах.

101. Очистка воздуха от продукта и аммиака со стадии выпаривания в скрубберах.

Производство карбамида.

НДТ в области получения плава карбамида

102. Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида.

Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.

103. Дистиллятор среднего давления (один аппарат) либо стриппер-дистиллятор.

Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.

104. Дистиллятор низкого давления (единый аппарат).

Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.

105. Рекуператор газов дистилляции .

Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.

106. Абсорбер среднего давления.

Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.

107. Модернизация атмосферного абсорбера

Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.

108. Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида .

Объект внедрения: стриппинг в токе CO2.

109. Модернизация распределительного устройства раствора карбамида в стрип-

пере.

Объект внедрения: стриппинг в токе CO2.

110. Модернизация схемы работы карбаматного конденсатора (перевод в затоп-

ленный режим работы) .

Объект внедрения: стриппинг в токе CO2.

111. Утилизация тепла абсорбции газов синтеза в узле выпаривания .

803

Объект внедрения: стриппинг в токе CO2.

112. Утилизация тепла конденсата пара, обогревающего стриппер, в дистилляторе

среднего давления

Объект внедрения: автостриппинг (в токе NH3).

113. Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлажде-

ния.

Объект внедрения: автостриппинг (в токе NH3) Tecnimont.

114. Узел, включающий в себя:.

1. Двухступенчатую десорбцию, совмещенную в одном аппарате и подогревом

острым паром.

2. Вертикальный двухзонный гидролизер с подогревом острым паром и с разделе-

нием газовой и жидкой фаз.

3. Рекуперативные теплообменники десорбера и гидролизера.

4. Затопленный конденсатор газов десорбции.

Объект внедрения: очистка сточных вод (универсальный узел для всех техноло-

гий).

115. Утилизация низкопотенциального пара путем его сжатия до более высоких

параметров.

Объект внедрения: общие мероприятия.

116. Новый агрегат мощностью 300-600 т/сут.

Объект внедрения: новое строительство.

117. Новый агрегат мощностью 1500 т/с.

Объект внедрения: новое строительство.

НДТ в области получения твердых форм готового карбамида

118. Современная башня приллирования российской разработки.

Объект внедрения: любая технология получения высококонцентрированного

плава.

119. Установка грануляции в КС фирмы Stamicarbon.

Объект внедрения: любая технология получения плава с концентрацией карба-

мида 98,5 % масс.

120. Установка кислотного улавливания аммиаксодержащих газов.

Объект внедрения: сдувки с примесью аммиака из технологических аппаратов.

Производство хлористого калия

121. Реконструкция аспирационной системы отделения обогащения СОФ БКПРУ 2

Объект внедрения: отделение обогащения.

122. Проведение исследований на объектах хвостового хозяйства калийных пред-

приятий; предоставление исходных данных для расчетов объемов фильтрации.

Объект внедрения: шламохранилище.

123. Проведение гидрогеологических наблюдений (мониторинг подземных и по-

верхностных вод).

124. Использование для закладки выработанного пространства шахт галитоовых

отходов и глинисто-солевых шламов.

125. Двухстадийная очистка отходящих газов сухим и мокрым способами.

804

126. Производство хлористого калия по комбинированной флото-галургической

схеме с получением готового продукта с улучшенными физико-механическими свой-

ствами и меньшими потерями хлористого калия с отходами производства.

127. Сухое дробление руды до флотационной крупности, уменьшающее переиз-

мельчение руды, снижающего энергозатраты на рудоподготовку, уменьшающего количе-

ство образования галитовых отходов и глинисто-солевых шламов, пылимость готового

продукта.

128. Проведение сгущения глинисто-солевых шламов в сгустителях специальных

конструкций, обеспечивающего повышение содержания твердого в сгущенной суспензии

до 40 % и уменьшающего объем шламов, направляемых на размещение.

129. Совместное обезвоживание галито-шламовых отходов флотационных галур-

гических фабрик, устраняющих складирование отходов в виде солевых суспензий.

130. Замена труб-сушилок (ТС) на сушильные установки кипящего слоя фирмы

«Ventilex» или «Биндер».

131. Удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с их фазово-

дисперсным составом;

132. Удаление из сточных вод соединений азота;

133. Удаление из сточных вод соединений фосфора;

134. Очистка сточных вод от неорганических солей (общей минерализации);

135. Очистка стоков (конденсата сокового пара) от аммиака в производстве удоб-

рений на основе азотнокислотной переработки фосфатного сырья;

136. Очистка стоков (конденсата сокового пара) в производстве карбамида;

137. Очистка сточных вод производства экстракционной фосфорной кислоты;

138. Закачка в изолированные пласты горных пород

139. Сокращение водозабора и образования сточных вод

140. Использование автоматических средств определения расхода и качества

сбрасываемых сточных вод;

141. Регулируемый сброс сточных, в том числе дренажных вод (в зависимости от

региональной специфики гидрологического и гидрохимического режима водных объек-

тов) для более полного использования ассимилирующего потенциала водных объектов

- приемников. В целях обеспечения эффективного начального разбавления сточных в

том числе дренажных вод в водных объектах необходима, в том числе, разработка рас-

сеивающих водовыпусков специальной конструкции, учитывающих высокую плотность

отводимых стоков.

Производственный экологический контроль

Производственный контроль в области охраны окружающей среды (произ-

водственный экологический контроль) осуществляется в целях обеспечения выполне-

ния в процессе хозяйственной и иной деятельности мероприятий по охране окружающей

среды, рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов, а также

в целях соблюдения требований в области охраны окружающей среды, установленных

законодательством в области охраны окружающей среды.

Юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие

хозяйственную и (или) иную деятельность на объектах I категорий, разрабатывают и

утверждают программу производственного экологического контроля, осуществляют про-

805

изводственный экологический контроль в соответствии с установленными требовани-

ями, документируют информацию и хранят данные, полученные по результатам осу-

ществления производственного экологического контроля.

Программа производственного экологического контроля для объектов I ка-

тегории, указанных в пункте 9 ст. 67 7-ФЗ, дополнительно содержит программу создания

системы автоматического контроля или сведения о наличии системы автоматического

контроля, созданной в соответствии с настоящим Федеральным законом. [ст. 69,Феде-

ральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" ]

Программа производственного экологического контроля формируется на основе

сведений об инвентаризации:

- выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и их источников;-сбро-

сов загрязняющих веществ в окружающую среду и их источников;

- отходов производства и потребления и объектов их размещения.

Перечень загрязняющих веществ (ЗВ) в отношении которых осуществляется про-

изводственный экологических контроль (ПЭК) в части выбросов и сбросов ЗВ формиру-

ется с учетом следующих критериев (учитываются в Программе ПЭК):

1) высокотоксичные вещества, вещества, обладающие канцерогенными, мутаген-

ными свойствами (вещества I, II класса опасности), при наличии таких веществ в выбро-

сах, сбросах загрязняющих веществ;

2) загрязняющие вещества, характеризующие применяемые технологии и особен-

ности производственного процесса на объекте, оказывающем негативное воздействие

на окружающую среду (маркерные вещества);

3) загрязняющие вещества (в выбросах и сбросах), контролируемые средствами

автоматического контроля выбросов и сбросов, отвечающие критериям, указанным в По-

становлении Правительства РФ от 13.03.2019 N 262 Об утверждении Правил создания

и эксплуатации системы автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и

(или) сбросов загрязняющих веществ;

4) вещества в отношении которых применяются меры государственного регулиро-

вания в области охраны окружающей среды [Распоряжение Правительства РФ от 8 июля

2015 г. N 1316-р Об утверждении перечня загрязняющих веществ, в отношении которых

применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей

среды.

В План - график контроля не включаются источники (в части загрязняющих ве-

ществ) выброс от которых по результатам рассеивания не превышает 0,1 ПДК мр за-

грязняющих веществ на границе предприятия.

Из перечня ЗВ подлежащих обязательному инструментальному, аналитическому

контролю (количественному химическому анализу) исключаются вещества участвующие

в технологическом процессе (привнесённые вещества), а так же транзитные вещества

(вещества поступающие в технологический процесс с сырьем, материалом и т.д. и уда-

ляемые из него в виде компонентов выбросов, сбросов ЗВ) в неизменном виде, для ко-

торых в период предшествующий формированию актуализированной версии ПЭК со-

блюдалось следующее условие:

- измеренная концентрация определена на уровне (ниже нижней границы обнару-

жения применяемыми методиками выполнения измерений).

Производственный экологический контроль в части образования и обращения с

технологическими отходами заключается в обеспечение соблюдения эффективности

806

реализуемых природоохранных и/или технологических мероприятий для веществ неиз-

бежно образующихся в результате технологического процесса обработки сырья матери-

алов и являющихся их составной частью и относится к веществам (в том числе как отхо-

дам) характеризующим реализуемые технологические процессы на на объектах первой

категории.

В соответствии с Федеральным законом от 29.07.2018 N 252-ФЗ автоматический

контроль является элементом ПЭК. Автоматический контроль является разновидностью

инструментальных измерений контроля и к его осуществлению применяются соответ-

ствующие ограничения, указанные в 74 приказе МПР:

- отсутствие аттестованных в установленном законодательством Российской Фе-

дерации о единстве измерений порядке методик измерения загрязняющего вещества;

- отсутствие практической возможности проведения инструментальных измерений

выбросов, в том числе высокая температура газовоздушной смеси, высокая скорость

потока отходящих газов, сверхнизкое или сверхвысокое давление внутри газохода, от-

сутствие доступа к источнику выбросов;

- выбросы данного источника по результатам последней инвентаризации выбро-

сов формируют приземные концентрации загрязняющих веществ или групп суммации в

атмосферном воздухе на границе территории объекта менее 0,1 доли предельно допу-

стимых концентраций.

Ограничением при осуществлении автоматического контроля выбросов могут

быть требования промышленной безопасности и охраны труда, а также техническая не-

возможность осуществления автоматического контроля в условиях эксплуатации вы-

бранных стационарных источников выбросов и (или) сбросов. (Постановление Прави-

тельства РФ от 13.03.2019 N 262).

Таблица Д.1 - Производственный экологический контроль выбросов. Основные контролируе-

мые вещества и методы измерения

Контролируемые веще-

Метод контроля

Метод измерения

№

ства

Периодический

Фотометрический

Азота диоксид и азота ок-

непрерывный*

Фотоколориметрический

Ионная хроматография

сид суммарно (NOx)

Газохроматографический

Периодический,

Газохроматографический

непрерывный*

Метод реакционной хрома-

Углерода оксид (CO)

тографии

Метод недисперсионной ин-

фракрасной спектрометрии

Периодический

Турбидиметрический

Серная кислота

Спектрофотометрический

Периодический, непре-

Фотоколориметрический

рывный*

Фотометрический

Линейно-колористический

Серы диоксид (SO2)

метод

Ультрафиолетовый Флуо-

ресцентный

Титриметрический

807

Контролируемые веще-

Метод контроля

Метод измерения

№

ства

Фториды

газообразные

Периодический, непре-

Потенциометрический

(гидрофторид,

кремний

рывный*

Фотометрический

тетрафторид) (в пересчете

на фтор (F)

Периодический, непре-

Ионная хроматография

Аммиак (NH3)

рывный*

Фотометрический

Титриметрический

Периодический, непре-

Фотометрический

Хлористый водород (HCl)

рывный*

* - непрерывный контроль загрязняющего вещества осуществляется в соответствии с пра-

вилами создания и эксплуатации систем автоматического контроля выбросов загрязняющих

веществ и (или сбросов загрязняющих веществ (ПП РФ № 262 от 13.03. 2019 г.)

Таблица Д.2 - Производственный экологический контроль сбросов. Основные контролируемые

вещества и методы измерения

Контролиру-

№

емые веще-

Метод контроля

Метод измерения

п/п

ства

Фотометрический метод с реактивом Несслер

Ионометрический метод в проточно-инжекци-

онном и проточном режимах на анализаторе

«ПИА-ИОН»

Аммоний-

Периодический

Фотометрический метод в виде индофеноло-

ион

вого синего

С использованием капиллярного электрофо-

реза «КАПЕЛЬ»

Ионная хроматография

Плазменно-эмиссионная спектрометрия

С использованием капиллярного электрофо-

реза «КАПЕЛЬ»

ИСП-спектрометрия

Калий

Периодический

Атомно-эмиссионная спектрометрия с индук-

тивно связанной плазмой

Ионная хроматография

Пламенная фотометрия

Ионная хроматография

Атомно-эмиссионная спектрометрия с индук-

тивно связанной плазмой

Атомно-абсорбционная спектрометрия

Магний

Периодический

ИСП-спектрометрия

С использованием капиллярного электрофо-

реза «КАПЕЛЬ»

Комплексонометрическое титрование

Ионная хроматография

Натрий

Периодический

Атомно-эмиссионная спектрометрия с индук-

тивно связанной плазмой

808

Контролиру-

№

емые веще-

Метод контроля

Метод измерения

п/п

ства

ИСП-спектрометрия

С использованием капиллярного электрофо-

реза «КАПЕЛЬ»

Плазменно-эмиссионная спектрометрия

Пламенная фотометрия

Фотометрический метод с салициловой кисло-

той

Фотометрический метод в проточно-инжекци-

Нитрат-

онном и проточном режимах на анализаторе

Периодический

анион

«ПИА-ФОТО»

Ионная хроматография

С использованием капиллярного электрофо-

реза «КАПЕЛЬ»

Фотометрический метод с реактивом Грисса

Флуориметрический метод на анализаторе

жидкости «ФЛЮОРАТ-02»

Фотометрический метод в проточно-инжекци-

Нитрит-

онном и проточном режимах на анализаторе

Периодический

анион

«ПИА-ФОТО»

Ионная хроматография

Фотоколориметрический

С использованием капиллярного электрофо-

реза «КАПЕЛЬ»

Титрование солью бария в присутствии орта-

нилового К

Титрование солью свинца в присутствии дити-

зона

Сульфат-

Ионная хроматография

анион (суль-

Периодический

С использованием капиллярного электрофо-

фаты)

реза «КАПЕЛЬ»

Турбидиметрический метод

Гравиметрический метод

Фотометрический

Потенциометрический

Фотометрический метод в проточно-инжекци-

онном и проточном режимах на анализаторе

«ПИА-ФОТО»

Фотометрический метод с молибдатом аммо-

Фосфаты (по

Периодический

ния

фосфору)

Ионная хроматография

С использованием капиллярного электрофо-

реза «КАПЕЛЬ»

Фотометрический метод

809

Контролиру-

№

емые веще-

Метод контроля

Метод измерения

п/п

ства

Ионометрический метод в проточно-инжекци-

онном и проточном режимах на анализаторе

«ПИА-ФОТО»

Ионная хроматография

Фторид-

Периодический

С использованием капиллярного электрофо-

анион

реза «КАПЕЛЬ»

Потенциометрический метод

Фотометрический метод с лантан (церий) али-

заринкомплексоном

Ионометрический метод в проточно-инжекци-

онном и проточном режимах на анализаторе

«ПИА-ФОТО»

Хлорид-

Аргентометрический метод

анион (хло-

Периодический

Меркуриметрический метод

риды)

Фотометрический

С использованием капиллярного электрофо-

реза «КАПЕЛЬ»

Ионная хроматография

ХПК

Бихроматный

Периодический,

Фотометрический

непрерывный*

Спектрофотометрический

рН

Периодический,

Потенциометрический метод

непрерывный*

Взвешенные

Фотометрический

вещества

Периодический

Гравиметрический

Фотоколориметрический

* - непрерывный контроль загрязняющего вещества осуществляется в соответствии с

правилами создания и эксплуатации систем автоматического контроля выбросов за-

грязняющих веществ и (или сбросов загрязняющих веществ (ПП РФ № 262 от 13.03.

2019 г.)

810

Таблица Д.3 - Перечень технологических показателей при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

для выбросов загрязняющих веществ

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Производство аммиака из природного газа мощностью

Азота диоксид и азота

кг/т

1,89

1360÷2000 т в сутки в однолинейном агрегате на базе паро-

оксид суммарно (NOx)

вого каталитического риформинга в прямоточной трубчатой

печи и вторичного паро-воздушного риформинга с отделе-

нием очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом аммиака

Углерода оксид

кг/т

1,41

под давлением 210÷300 ати по циркуляционной схеме

(АМ-70, АМ-76, TEC)

Производство аммиака из природного газа мощностью

1240÷1300 т в сутки в однолинейном агрегате на базе паро-

Азота диоксид и азота

кг/т

1,404

вого каталитического риформинга в противоточной трубча-

оксид суммарно (NOx)

той печи и вторичного паро-воздушного риформинга с отде-

лением очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом амми-

Аммиак

ака под давлением 270÷300 ати по циркуляционной схеме

Углерода оксид

кг/т

(Chemico)

1,56

Производство аммиака (в том числе совмещенное с произ-

Азота диоксид и азота

кг/т

0,69

водством метанола) из природного газа на базе парового

оксид суммарно (NOx)

каталитического риформинга и паро-воздушного рифор-

минга с отделением очистки и подготовки синтез-газа, с

Углерода оксид

кг/т

синтезом аммиака под давлением 128,7÷190 ати по цирку-

0,3

ляционной схеме

Азота диоксид и азота

0,224

оксид суммарно (NOx)

кг/т

Производство аммиака из природного газа по технологии

Linde Ammonia Concept (LAC®)

Углерода оксид

кг/т

0,15

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Азота диоксид и азота

0,400

Производство аммиака из природного газа мощностью до

кг/т

оксид суммарно (NOx)

Аммиак

3000 т в сутки в однолинейном агрегате на базе технологии

KBR (с применением технологии Purifier)

Углерода оксид

кг/т

0,78

Сернокислотные

кг/т 100 %

Серы диоксид (SO2)

1,67

системы одинар-

H2SO4

ного контактиро-

вания с очисткой

хвостовых газов.

Серная кис-

Производство серной кислоты из твердой и жидкой серы

Серная кислота (SO3,

Очистка отходя-

лота

туман и брызги серной

кг/т 100 %

щих газов раство-

0,15

кислоты в пересчете на

H2SO4

рами сульфита-

H2SO4

)

бисульфита ам-

мония

Серы диоксид (SO2)

кг/т 100 %

3,3

Сернокислотные

H2SO4

установки ДКДА,

включая системы

Серная кис-

Серная кислота (SO3,

кг/т 100 %

0,15

Производство серной кислоты из твердой и жидкой серы

с утилизацией

лота

туман и брызги серной

H2SO4

тепла абсорбции.

кислоты в пересчете на

Без очистки

H2SO4)

Фториды газообразные

кг/т P2O5

0,12

В зависимости от

(гидрофторид, кремний

используемого

ЭФК

Дигидратный процесс

тетрафторид) (в пере-

фосфатного сы-

счете на фтор (F)

рья

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

ЭФК

Полугидратный процесс

кг/т P2O5

0,049

тетрафторид) (в пере-

счете на фтор (F)

АК-72, АК-72М: каталитическое окисление аммиака кисло-

Азота диоксид и азота

1,11

кг/т

Азотная

родом воздуха при давлении 0,412 МПа (4,2 кгс/см²) (абс) и

оксид суммарно (NOx)

кислота

абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при

Аммиак (NH3)

кг/т

0,46

давлении 1,0791 МПа (11 кгс/см²) (абс)

УКЛ-7: каталитическое окисление аммиака кислородом воз-

Азота диоксид и азота

кг/т

1,14

Азотная

духа при давлении 0,716 МПа (7,3 кгс/см²) (абс) и абсорбция

оксид суммарно (NOx)

кислота

окислов азота конденсатом водяного пара при давлении

Аммиак (NH3)

кг/т

0,76

0,716 МПа (7,3 кгс/см²) (абс)

1/3,5 ата: каталитическое окисление аммиака кислородом

Азота диоксид и азота

1,50

кг/т

Азотная

воздуха при атмосферном давлении и абсорбция окислов

оксид суммарно (NOx)

кислота

азота конденсатом водяного пара при давлении 0,35 МПа

Аммиак (NH3)

кг/т

0,52

(3,5 кгс/см²) (абс.)

Совместная эксплуатация двух технологий производства

Азота диоксид и азота

1,31

Азотная

кг/т

азотной кислоты (двух агрегатов УКЛ-7 и трех агрегатов

оксид суммарно (NOx)

кислота

1/3,5) в составе одного объединенного производства

Аммиак (NH3)

кг/т

0,554

Совместная эксплуатация двух технологий производства

Азота диоксид и азота

кг/т

1,45

Азотная

азотной кислоты (состоящий из двух агрегатов УКЛ-7 и

оксид суммарно (NOx)

кислота

одиннадцати агрегатов 1/3,5) в составе одного объединен-

Аммиак (NH3)

кг/т

0,73

ного производства

NP / NPS /

На основе сернокислотной переработки фосфатного сырья

Аммиак (NH3)

кг/т

1,58

NPK / NK

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

При совместной

эксплуатации

NP/NPS произ-

водств с выпус-

кг/т

2,9

ком NPS-

удобрений с вы-

соким мольным

отношением

NH3/H3PO4

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

кг/т

0,17

тетрафторид) (в пере-

счете на фтор) (F)

Аммиак (NH3)

кг/т

0,77

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

NP / NPK /

кг/т

0,018

На основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья

тетрафторид) (в пере-

NPKS

счете на фтор) (F)

Азота диоксид и азота

кг/т

0,6

оксид суммарно (NOx)

Аммиак (NH3)

кг/т

0,0028

Жидкое

Фториды газообразные

комплекс-

Аммонизация фосфорной кислоты

(гидрофторид, кремний

ное удобре-

кг/т

0,00029

тетрафторид) (в пере-

ние (ЖКУ)

счете на фтор) (F)

Аммиак (NH3)

кг/т

2,6

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Азота диоксид (NO2)

кг/т

0,6

PK / PKS /

Нейтрализация фосфорной кислоты карбонатом кальция и

Хлористый водород

кг/т

0,175

NPKS

смешение с хлористым калием

(HCl)

Аммиак (NH3)

кг/т

1,6

Кальцийазотосульфат, азотосульфат (сульфонитрат, нитро-

CNS / NS

Азота диоксид и азота

сульфат аммония, сульфат-нитрат аммония)

кг/т

0,49

оксид суммарно (NOx)

Жидкое NS удобрение, полученное смешением растворов

Аммиак (NH3)

кг/т

0,0083

(карбамида, нитрата и сульфата аммония)

Калий хлори-

Азота диоксид (NO2)

кг/т

0,78

Производство хлористого калия галургическим или флотаци-

стый различ-

онным способом

Серы диоксид (SO2)

кг/т

0,17

ных марок

Сульфат ка-

Серная кислота (H2SO4)

кг/т

0,054

Сернокислотное разложение карбоната калия

лия

Аммиак (NH3)

кг/т

0,016

Сульфат

Сульфат аммония кристаллический из производства капро-

аммония

лактама

Сульфат аммония

кг/т

0,91

Сульфат ам-

Гранулированный сульфат аммония методом компактиро-

мония грану-

[(NH4)2SO4]

вания

лированный

Аммиак (NH3)

кг/т

0,0145

Сульфат ам-

Кристаллический сульфата аммония методом реакционной

мония кри-

кристаллизации

сталлический

Производство нитрата калия на основе нитрата натрия и

Нитрат калия (KNO3)

кг/т

0,685

Нитрат калия

хлористого калия/ производство нитрата калия на основе

аммиачной селитры и хлористого калия

Сернокислотное разложение и смешение компонентов

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

Калийно -

Хлористый водород

кг/т

1,06

магниевое

(HCl)

удобрение

(калимаг)

1,88

Аммиачная селитра (ам-

При совместном

кг/т

АС-72, АС-72М

моний нитрат) NH4NO3

3,1

производстве с

азотфосфатом

Аммиак (NH3)

кг/т

0,68

Аммиачная селитра (ам-

Аммиачная

кг/т

2,03

АС-67

моний нитрат) NH4NO3

селитра

Аммиак (NH3)

кг/т

0,72

АС-60

Аммиачная селитра (ам-

кг/т

5,05

АС-60 М

моний нитрат) NH4NO3

( в том числе при совместном производстве аммиачной се-

литры в аппаратах ИТН и скрубберах-нейтрализаторах в

Аммиак (NH3)

кг/т

7,78

составе одного объединенного производства)

Аммиачная селитра (ам-

кг/т

1,35

моний нитрат) NH4NO3

Известково-

Смешение упаренного раствора ммиачной селитры с карбо-

аммиачная

натом кальция, грануляция и сушка

селитра

Аммиак (NH3)

кг/т

0,89

Аммиак (NH3)

кг/т готового

Смешение рас-

0,01

продукта

творов

Наименование загрязня-

Единица из-

Значение,

Продукт

Технология

Примечание

ющего веществ

мерения

не более

В случае включе-

ния в производ-

Смешение раствора аммиачной селитры и раствора карба-

Карбамидо-

ство узлов

мида (в некоторых случаях всключает ситадии аммониза-

кг/т готового

аммиачная

Аммиак (NH3)

0,73

нейтрализации и

ции азотной кислоты и упаривания праствора аммиачной

продукта

смесь (КАС)

выпарки рас-

селитры

твора аммиачной

селитры

Аммиак

водный тех-

нический

Получение аммиачной воды абсорбцией аммиака водой

Аммиак (NH3)

кг/т

0,17

(аммиачная

вода)

Stamicarbon (АК-70) с полной или частичной реконструкцией

Карбамид

Аммиак (NH3)

кг/т

1,81

URECON®2006 + новая или реконструированная башня

Stamicarbon (АК-70) с незамкнутым циклом без

Карбамид

Аммиак (NH3)

кг/т

10,9

усовершенствований + старая башня и грануляция

Карбамид

TEC + старая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

2,37

Карбамид

Стриппинг в токе CO2 + новая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

0,873

Карбамид

Стриппинг в токе CO2 + старая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

0,886

Карбамид

Стриппинг в токе CO2 + грануляция

Аммиак (NH3)

кг/т

2,13

Карбамид

Автостриппинг + старая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

1,87

Карбамид

Автостриппинг + грануляция

Аммиак (NH3)

кг/т

1,444

Карбамид

Tecnimont + старая башня

Аммиак (NH3)

кг/т

2,17

Карбамид с

Карбамид с серой на основе карбамида и сульфата аммо-

Аммиак (NH3)

кг/т

1,01

серой

ния с использованием аппаратов КС

Таблица Д.4 - Перечень технологических показателей при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот

для сбросов загрязняющих веществ

Вид сточных вод

Наименование загрязняющего вещества

Единица измерения

Значение, не более

Аммоний-ион (NH4+)¹

мг/л

120

Нитрат-анион (NO3

^–)¹

мг/л

250⁸⁾

Азотсодержащие сточные воды по-

Нитрит-анион (NO2-)¹

мг/л

3,3

сле очистки на биологических/био-

химических очистных сооружениях

Химическое потребление кислорода (ХПК) ¹

мг/л

100

2,8

Фосфаты (по фосфору)^1,2

мг/л

10 ⁹⁾

35⁴

Взвешенные вещества

мг/л

50¹⁰

Аммоний-ион (NH4

⁺)¹

мг/л

15¹¹⁾

Фосфор- и фторсодержащие сточ-

Фторид - анион

ные воды, после очистки методом

мг/л

11²

нейтрализации известковым моло-

Сульфат-анион (сульфаты) (SO42-)

мг/л

500

ком

Фосфаты (по фосфору)^1,2

мг/л

Хлорид-анион (хлориды), Cl^-

кг/т

152,02

Сточные воды производства калий-

Натрий

кг/т

60,94

ных удобрений

Калий

кг/т

33,75

Магний ( при наличии в сырье)

кг/т

4,0

Для ливневых и дренажных вод по-

Аммоний-ион (NH4⁺)³

мг/л

сле механической очистки

Взвешенные вещества

мг/л

35⁴

Для продувок водооборотных цик-

Взвешенные вещества

мг/л

35⁴

лов и процессов первичной водо-

Фосфаты (по фосфору)⁵

мг/л

2²

подготовки

Сульфат-анион (сульфаты) (SO4^2-)¹²

мг/л

500

Для процессов химической подго-

Взвешенные вещества

мг/л

35⁴

товки и обессоливания

Сульфат-анион (сульфаты) (SO4^2-)⁶

мг/л

500/3500⁷

- показатель при реализации очистки сточных вод на биологических/биохимических очистных сооружений;

- показатель при реализации кислотного разложения фосфатного сырья;

- при необходимости (при наличии источников образования ЗВ) ;

- допустимое приращение к фону;

- в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке оборотной воды;

- при наличии сернокислотной обработки ионообменных смол;

дренажными и другими водами

⁸⁾ - в случае применения только процесса нитрификации

нентов промышленных сточных вод

¹⁰⁾ Для очистных сооружений при очистке сточных вод от районов канализования, в которых не предусмотрена система ливневой канали-

зации, что приводит к увеличению расхода сточных вод

11)

- при наличии на промплощадке сточных вод от производств NP удобрений

12)

- в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке водооборотных циклов

Приложение Е

(обязательное)

Индикативные показатели удельных выбросов

парниковых газов

В целях реализации Стратегии социально-экономического развития Россий-

ской Федерации, утверждённой распоряжением Правительства РФ от

29 октября 2021 г. № 3052-р, предусматривающей внедрение технологий с низким

уровнем выбросов парниковых газов и высокой энергоэффективностью в углеродо-

ёмких отраслях промышленности, в настоящем Справочнике НДТ установлены ин-

дикативные показатели удельных выбросов парниковых газов, определённые по

результатам проведения национального отраслевого бенчмаркинга.

Применение индикативных показателей в рамках промышленной политики

будет направлено на мотивацию предприятий к модернизации в сторону повыше-

ния ресурсной и энергетической эффективности, в том числе индикативные пока-

затели могут применяться в рамках реализации мер государственной политики,

направленных на стимулирование сокращения выбросов парниковых газов, а также

в рамках других механизмов государственной поддержки инвестиционной деятель-

ности.

Е.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения выбросов парнико-

вых газов

Основным источником парниковых газов в отрасли минеральных удобрений

являются выбросы диоксида углерода от производства аммиака (41,4 млн т CO2-

экв. в 2019 г) и закиси азота от производства азотной кислоты (5,6 млн т CO2-экв. в

2019 г).

При получении аммиака основной объём CO2 образуется на стадии конвер-

сии природного газа в синтез-газ (разбавленные потоки выбрасываемых в атмо-

сферу дымовых газов после сжигания природного газа как топлива в трубчатых пе-

чах и котлах) и после очистки конвертированного газа со стадии двухступенчатой

конверсии CO (концентрированные реакторные потоки, которые могут выбрасы-

ваться в атмосферу либо использоваться для получения товарной продукции,

прежде всего в производстве карбамида).

При получении азотной кислоты образуется N2O как нежелательный побоч-

ный продукт на стадии каталитического окисления аммиака. На ряде агрегатов по-

мимо закиси азота образуется CO2 на стадии каталитической очистки выхлопного

газа при использовании природного газа в качестве газа-восстановителя.

Е.2 Этапы проведения бенчмаркинга

Национальный бенчмаркинг для отрасли минеральных удобрений выполнен

в соответствии с требованиями ГОСТ Р 113.00.11-2022 «Наилучшие доступные тех-

нологии. Порядок проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов

820

в отраслях промышленности». Результаты бенчмаркинга удельных выбросов пар-

никовых газов являются основой для установления индикативных показателей

удельных выбросов парниковых газов.

Основные этапы проведения бенчмаркинга:

- формирование экспертной группы;

- определение границ процессов для количественного определения выбро-

сов ПГ и выбор методик(и) расчета выбросов ПГ;

- разработка анкеты для сбора данных, необходимых для расчета удель-

ных выбросов ПГ;

- сбор и обработка данных, необходимых для расчета удельных выбросов

ПГ;

- расчет удельных выбросов ПГ;

- верификация результатов расчетов удельных выбросов ПГ;

- построение кривой бенчмаркинга удельных выбросов ПГ.

Е.3 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов парни-

ковых газов

Расчёты удельных прямых выбросов парниковых газов проведены на осно-

вании данных, предоставленных предприятиями при анкетировании (расход и со-

став углеродсодержащего топлива (сырья), объём выпускаемой продукции и др.), с

учётом положений методических указаний, утверждённых приказом Минприроды

России от 30.06.2015 № 300, Руководящих принципов национальных инвентариза-

ций парниковых газов МГЭИК 2006 года и уточнений 2019 года к ним, в периметре

технологии, соответствующему описанию в настоящем Справочнике НДТ. Удель-

ные значения выбросов парниковых газов (в единицах т или кг CO2-экв/т продукта)

определены для каждой установки (агрегата) как отношение массы образованных

парниковых газов к массе выпущенной продукции за календарный год. Для произ-

водства аммиака поток CO2, направляемый на получение карбамида, учитывался

как прямой «выброс». Для производства азотной кислоты учитывался коэффициент

выбросов N2O в зависимости от давления в контактном аппарате и абсорбере и

значение потенциала глобального потепления 298.

Е.3.1 Определение границ производственных процессов для количе-

ственного определения выбросов ПГ и выбор методик(и) расчета выбро-

сов ПГ

В рамках проведения бенчмаркинга были рассмотрены производства следу-

ющих видов продуктов, относящихся к области применения настоящего Справоч-

ника, на предмет образования прямых выбросов парниковых газов:

 аммиак;

 серная кислота;

 фосфорная кислота;

 азотная кислота;

 удобрения на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья;

 удобрения на основе азотнокислотной переработки фосфатного сырья;

 NK-удобрения;

821

 сульфат аммония;

 водорастворимые NPK-удобрения по схеме дробления;

 водорастворимые удобрения по схеме с очисткой фосфатов аммония;

 калийно-магниевые удобрения;

 удобрение азотное жидкое (N:S);

 аммиачная селитра;

 известково-аммиачная селитра;

 карбамид;

 КАС (карбамидно-аммиачная смесь);

 хлористый калий.

Границы производственных процессов соответствуют их описанию в настоя-

щем Справочнике НДТ.

Е.3.2 Исходные данные для расчета выбросов ПГ

Исходными сведениями для расчета прямых выбросов ПГ были приняты дан-

ные 24 заводов, являющихся крупнейшими производителями продукции, относя-

щейся к области применения настоящего Справочника, предоставленных в ходе

анкетирования с использованием унифицированного шаблона отраслевой анкеты

для сбора данных. Данные предоставлены за период 2019 - 2021 гг.

Е.3.3 Расчет удельных прямых выбросов ПГ

Удельное значение образования парниковых газов (в единицах т или кг CO2-

экв/т продукта) рассчитывается для каждой установки (агрегата) как отношение

массы образованных парниковых газов (mghg) к массе выпущенного продукта (mp)

за календарный год:

Е.3.4 Результаты расчетов УВ ПГ

Результаты расчётов выбросов ПГ приведены в таблице Е.1

Таблица Е.1 - Показатели удельных выбросов парниковых газов для различных

производственных процессов отрасли минеральных удобрений

Удельные показатели выбросов парни-

ковых газов в расчете на 1 т продук-

Единицы из-

Производственный процесс

ции***

мерения

Минимальное зна-

Максимальное зна-

чение

Аммиак

т CO2-экв. / т

1,850

2,517

NH3

Серная кислота

кг CO2-экв. / т

3,919

100% H2SO4

Фосфорная кислота*

Азотная кислота

т CO2-экв / т

2,086

2,867

100% HNO3

Производство удобрений на основе

кг CO2-экв. / т

сернокислотной переработки фосфат-

продукции

7,09

94,9

ного сырья

Производство удобрений на основе

кг CO2-экв. / т

азотнокислотной переработки фосфат-

продукции

1,56

71,1

ного сырья

NK-удобрения*

Сульфат калия*

823

Производство сульфата аммония

кг CO2-экв. / т

11,9

152,5

продукции

Водорастворимые NPK-удобрения по

схеме дробления*

Водорастворимые удобрения по

схеме с очисткой фосфатов аммония*

Калийно-магниевые удобрения*

Удобрение азотное жидкое (N:S)*

Аммиачная селитра*

Производство известково-аммиачной

кг CO2-экв. / т

18,1

селитры

продукции

Производство карбамида**

т CO2-экв. / т

0,016

0,367

продукции

Производство карбамидно-аммиачной

кг CO2-экв. / т

111,7

смеси

продукции

Производство хлористого калия

кг CO2-экв. / т

171,0

продукции

*Прямые выбросы парниковых газов отсутствуют

** на ряде агрегатов получения карбамида отсутствуют прямые выбросы парниковых газов,

т.к. сжигание топлива для получения тепла (пара) осуществляют за пределами цеха

***Значения выбросов парниковых газов могут отличаться от приведённых в настоящей таб-

лице при изменении состава топливного газа

Е.4 Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов

Е.4.1 Критерии установления индикативных показателей удельных

выбросов парниковых газов

На основании результатов отраслевого бенчмаркинга для производственных

процессов получения аммиака, азотной кислоты и серной кислоты установлены ин-

дикативные показатели удельных выбросов парниковых газов двух уровней:

1. Верхний уровень индикативного показателя (ИП 1) определяется:

 по уровню девятого дециля (замыкающего первые 90%) - для процессов по-

лучения аммиака, серной кислоты;

 по максимальному уровню - для процессов получения азотной кислоты;

2. Нижний уровень индикативного показателя (ИП 2) определяется:

 по уровню медианы - для процессов получения аммиака, серной кислоты;

 исходя из показателя выброса закиси азота 2,5 + 25% кг N2O / т HNO3 в слу-

чае применения технологии разрушения N2O, в т.ч. НСКВ, приводящей к сни-

жению выбросов N2O - для процессов получения азотной кислоты.

Для процессов получения удобрений на основе сернокислотной переработки

фосфатного сырья, удобрений на основе азотнокислотной переработки фосфат-

824

Таблица Е.2 - Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов для раз-

личных производственных процессов отрасли минеральных удобрений

Индикативный показатель удельных выбросов

Единицы измере-

Производственный

парниковых газов

процесс

ния

Нижний уровень

Верхний уровень

(ИП 2)

(ИП 1)

Производство аммиака

т CO2-экв. / т NH3

2,247

2,421

Производство азотной

т CO2-экв. / т 100%

0,931

2,867

кислоты

HNO3

Производство серной

кг CO2-экв / т 100%

1,028

3,827

кислоты

H2SO4

Е.4.3 Удельные показатели выбросов парниковых газов (справочная ин-

формация)

Справочная информация по удельным показателям выбросов парниковых газов

для производственных процессов получения удобрений на основе сернокислотной пе-

реработки фосфатного сырья, удобрений на основе азотнокислотной переработки фос-

фатного сырья, сульфата аммония, известково-аммиачной селитры, карбамида, карба-

мидно-аммиачной смеси, хлористого калия приведены в таблице Е.3.

Таблица Е.3 - Удельные показатели выбросов парниковых газов для различных

производственных процессов отрасли минеральных удобрений

Производственный процесс

Единицы из-

Удельные показатели выбросов парни-

мерения

ковых газов в расчете на 1 т продукции

Минимальное зна-

Максимальное зна-

чение

Производство удобрений на основе

кг CO2-экв. / т

сернокислотной переработки фосфат-

продукции

7,09

94,9

ного сырья

Производство удобрений на основе

кг CO2-экв. /

азотнокислотной переработки фосфат-

т продукции

1,56

71,1

ного сырья

Производство сульфата аммония

кг CO2-экв. /

11,9

152,5

т продукции

Производство известково-аммиачной

кг CO2-экв. /

18,1

селитры

т продукции

Производство карбамида*

т CO2-экв. / т

0,016

0,36

продукции

Производство карбамидно-аммиачной

кг CO2-экв. /

111,7

смеси

т продукции

Производство хлористого калия

кг CO2-экв. /

171,0

т продукции

829

Е.5 Основные направления снижения выбросов парниковых газов в отрасли

минеральных удобрений

Общие для отрасли подходы к сокращению выбросов парниковых газов включает

следующие мероприятия:

реструктуризация топливного баланса;

вовлечение вторичных топливно-энергетических ресурсов;

повышение энергоэффективности за счёт нового оборудования или оптимиза-

ции режимов действующего;

применение новых катализаторов, обеспечивающих высокую конверсию сырья и

селективность по целевому продукту;

комбинирование технологических процессов (например, совместное производ-

ство аммиака и метанола с общей стадией получения синтез-газа);

внедрение технологий улавливания, использования и захоронения использова-

ния углекислого газа.

Подходы к сокращению выбросов парниковых газов для аммиачного производ-

ства:

использование диоксида углерода (например, для получения карбамида, пище-

вой углекислоты;

использование водорода, получаемого при помощи электролизёров, работаю-

щих на возобновляемых источниках энергии (в случае, если выбросы парниковых газов

в течение всего жизненного цикла энергетического оборудования не превышают тако-

вые при получении аммиака традиционными способами).

Подходы к сокращению выбросов парниковых газов для азотнокислого производ-

ства:

частичное предотвращение образования N2O путем подавления нежелательных

побочных реакций на стадии окисления аммиака (первичные методы);

разложение N2O сразу после образования в контактном аппарате (вторичные ме-

тоды);

разложение N2O из потока хвостового газа, поступающего после абсорбционной

колонны, в отдельном реакторе (третичные методы);

использование технологий неселективного каталитического восстановления для

снижения выбросов NOx, которые могут привести к снижению N2O.

830

Библиография

1. Прокошев, В. В., Дерюгин, И. П. Калий и калийные удобрения. - М. : Ледум, 2000.

- 189 с.

2. Позин, М. Е. Технология минеральных удобрений. - Л. : Химия, 1974. - 375 с.

3. Справочник по растворимости солевых систем. Труды ВНИИГ. - Л. : Химия,

1975.

4. Кашкаров, О. Д., Соколов, И. Д. Технология калийных удобрений. - Л. : Химия,

1978.

6. Пермяков, Р. С., Соколов, И. Д. [и др.] Галургия. - Л. : Химия, 1983. - 255 с.

7. Переработка природных солей и рассолов / под ред. Соколова И. Д. - Л. : Химия,

1985. - С. 32-40.

8. Kirby, J. E. Процесс флотации. Патент США № 62377 от 4 февраля 1936 г.

9. Singewald, A. Zum gegenwärtigen Stand der Erkenntnisse in der Salzflotation, Teil

II. - Chem.-Ingenieur-Technik. - 1961. - Vol. 33. - S. 558-572/

10. Желнин, А. А. Теоретические основы и практика флотации солей. - Л. : Химия,

1973/

11. Александрович? X М. Основы применения реагентов при флотации калийных

руд. - Минск : Наука и техника, 1973.

12. Титков, С. Н. Мамедов, А. И., Соловьев, Е. И. Обогащение калийных руд. - М.

: Недра, 1982.

13. Мещеряков, Н. Ф. Флотационные машины и аппараты. - М. : Недра, 1982. -

140 с.

14. Иваницкий, В. В., Классен, П. В., Новиков, А. А. [и др.] Фосфогипс и его исполь-

зование. - М. : Химия, 1990. - 224 с.

15. Ахмедов, М. А., Атакузиев, Т. А. Фосфогипс. Исследование и применение. -

Ташкент : «Фан» УзССР, 1980. - 172 с.

16. Гипс и фосфогипс // Труды НИУИФ. - Вып. 160. - М. : НИУИФ, 1958. - 304 с.

17. Использование фосфогипса в народном хозяйстве // Труды НИУИФ. - Вып.

243. - М. : НИУИФ, 1983. - 192 с.

18. Исследования по использованию фосфогипса // Труды НИУИФ. - Вып. 256. -

М. : НИУИФ, 1989. - 320 с.

19. Фосфогипс : хранение и направления использования как крупнотоннажного

вторичного сырья : материалы Второй международной конференции, 18 мая 2010 г. /

сост. В. И. Суходолова. - М., 2010. - 192 с.

20. Kouloheris, A. P. Chemical Nature of Phosphogypsum as Produced By Various Wet

Process Phosphoric Acid Processes // Phosphogypsum. Proceedings of the International Sym-

posium on Phosphogypsum. Utilization and/or Disposal of Phosphogypsum Potential Barriers

to Utilization. Lake Buena Vista, Florida (5-7 November 1980). - Bartow : Florida Institute of

Phosphate Research, 1987. - P. 8-33.

21. ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия.

22. ТУ 5743-131-55145272-2003. Фосфогипс.

23. ТУ 2141-677-00209438-2004. Фосфогипс для производства строительных ма-

териалов.

24. ТУ 2141-693-00209438-2015. Гипс технический.

831

25. ТУ 113-08-48-57-89. Вяжущее ангидритовое из фосфогипса.

26. ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия.

27. ТУ 2141-003-47752606-2007. Фосфогипс гранулированный - регулятор срока

схватывания цемента.

28. ТУ 113-08-418-94. Фосфогипс для сельского хозяйства.

29. Рекомендации по использованию фосфогипса для мелиорации солонцов. - М.

: ГНУ Почвенный институт им. В. В. Докучаева РАСХН, 2006. - 48 с.

30. Государственный каталог пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к приме-

нению на территории Российской Федерации. - М., 2013. - 708 с.

31. СНиП 2.05.02-85. Автомобильные дороги.

32. ГОСТ 25607-94. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и основа-

ний автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия.

33. ТУ 2141-688-00209438-2008. Фосфополугидрат сульфата кальция для строи-

тельства автомобильных дорог.

34. ТУ 5744-144-05015182-2010. Фосфогипс для строительства автомобильных

дорог.

35. Методические рекомендации по устройству оснований дорожных одежд с ис-

пользованием свежего фосфополугидрата сульфата кальция. - М. : СОЮЗДОРНИИ,

1987.

36. Методические рекомендации по применению фосфодигидрата сульфата каль-

ция при строительстве автомобильных дорог. - М. : СОЮЗДОРНИИ, 1989.

37. Земельные ресурсы СССР. Часть 1. - М., 1990. - 260 с.

38. Новикова, А. В. Исследования засоленных и солонцовых почв: генезис, мели-

орация, экология. Избранные труды. - Харьков : КП «Друкарня № 13», 2009. - 720 с.

39. Нормативы расхода гипсосодержащих материалов при химической мелиора-

ции солонцовых почв на 1990-1995 годы. - М. : Почвенный институт им. В. В. Докучаева,

1990. - 36 с.

40. ГОСТ 2081-2010. Карбамид. Технические условия.

41. Сергеев, Ю. А., Кузнецов, Н. М., Чирков, А. В. Карбамид: свойства, производ-

ство, применение. -Н. Новгород : Кварц, 2015.

42. Горловский, Д. М., Альтшулер, Л. Н., Кучерявый, В. И. Технология карбамида. -

Л. : Химия, 1981.

43. ГОСТ 2081-75 Карбамид. - Переиздание Е. - М. : Госкомитет СССР по стан-

дартам ; Издательство стандартов, 1985.

44. Сергеев, Ю. А. Эффективная система очистки больший объемов газа от пыли

и окислов // Пылеочистка-2012 : Пятая международняя конференция. - М. : ООО «ИН-

ТЕХЭКО», 2012. - С. 73-74.

45. Харлампович, Г. Д., Кудряшова, Р. И. Безотходные технологические процессы

в химической промышленности. - М. : Химия, 1978. -С. 195.

46. Чеблаков, Н. В. Технологическое перевооружение низких грануляционных ба-

шен // NITROGEN+SYNGAS-2011, 21-24 February 2011. - Hilton Dusseldorf, Germany, pre-

prints. - Р. 223-230.

47. Сергеев, Ю. А. Реконструкция башен приллирования : доклад на научно-прак-

тической конференции «Карбамид и продукты на его основе», 16-18 июня 2013 г.,

г. Дзержинск // Научно-технические новости. - Спецвыпуск II «ИНФОХИМ». - 2003.- С.

35-40.

832

48. Dirks, W., Tillaart, H., Higgins, B. High-Efficiency Scrubbing Technology for Urea

Fluid-Bed Granulator Exhaust Gas // The World’s Leading Annual Conferense and Exhibiton

«Nitrogen+Syngas-2014». - France. - 2014. - Р. 205-216.

49. Чеблаков, Н. В., Сергеев, Ю. А., Солдатов, А. В. Новая технология ОАО

«НИИК» для получения товарной формы карбамида и удобрений на его основем // Газо-

химия. - 2010. - Май-июнь. - С. 24-27.

50. Солдатов, А. В., Ермолаев, Д. А. Промышленная реализация технологии до-

катки приллированного карбамида на Кемеровском ОАО «Азот» // Карбамид-2015 : Вось-

мая Международная научно-практическая конференция. - Дзержинск : ОАО «НИИК». -

С. 34-43.

51. Патент РФ №RU 2514306 С1. Способ получения фосфорно-калийного грану-

лированного удобрения / Ю. Д. Черненко, А.М. Норов, К.Н. Овчинникова, А.С. Малявин,

Д.А. Пагалешкин [и др.]. - 27.04.2014.

52. Черненко, Ю. Д., Норов, А. М., Гришаев, И. Г. [и др.] Возможности интенсифи-

кации производства комплексных фосфорсодержащих удобрений // Химическая техника.

- 2011. - № 10. - С. 10-15.

53. Гришаев, И. Г., Норов, А. М., Малявин, А. С. Создание и внедрение реакторов

в производстве фосфатов аммония // Труды НИУИФ. - М., 2009. - С. 330-335.

54. Гришаев, И. Г., Назирова, Л. З., Федюшкин, Б. Ф. Способы аммонизации в тех-

нологии минеральных удобрений. - М. : НИИТЭХИМ, 1988.

55. Гришаев, И. Г., Норов, А. М., Гумбатов, М. О. Современные реакторы в произ-

водстве фосфатов аммония // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2008. -

№ 11. - С. 10-13.

56. Гришаев, И. Г. Основные направления модернизации аппаратуры технологии

фосфорсодержащих удобрений и солей // Труды НИУИФ. - М., 2004. - С. 322-329.

57. Гришаев, И. Г. Новое в технике и технологии фосфорсодержащих удобрений

// Труды НИУИФ. - М., 2014. - С. 375-382.

58. Гришаев, И. Г. Аппараты для охлаждения гранулированных удобрений // Труды

НИУИФ. - М., 2014. - С. 383-387.

59. Гришаев, И. Г. Совершенствование промышленных холодильников сыпучих

материалов // Труды НИУИФ. - М., 2009. - С. 158-167.

60. Евграшенко, В. В., Норов, А. М. Разработка систем абсорбции в производстве

минеральных удобрений // Химическая промышленность сегодня. - 2012. - № 12. - С.

45-47.

61. Евграшенко, В. В., Орлов, М. А., Николаев, А. А. Пенный скоростной аппарат в

производстве минеральных удобрений // Труды НИУИФ. - М., 2009. - С. 328-329.

62. Норов, А. М., Гришаев, И. Г., Малявин, А. С., Овчинникова, К. Н. Состояние и

перспективы развития производства фосфорсодержащих удобрений в Российской Фе-

дерации // Труды НИУИФ. - М., 2009. - С. 47-56.

63. Норов, А. М., Овчинникова, К. Н., Малявин, А. С., Пагалешкин, Д. А., Федотов,

П. С., Петропавловский, И. А. Разработка технологии фосфорно-калийных удобрений с

использованием карбонатов калия и кальция // Химическая технология. - 2014. - № 2. -

С. 75-79.

64. Казак, В. Г., Бризицкая, Н. М., Малявин, А. С., Букколини, Н. В. Развитие

направления азотнокислотных методов переработки фосфатного сырья в НИУИФ //

Труды НИУИФ. - М., 2009. - С. 57-60.

833

65. Овчинникова, К. Н. Технология высокоэффективных удобрений для малых

предприятий // Труды НИУИФ. - М., 2009. - С. 126-128.

66. Патент РФ №RU2532931C1. Комплексное удобрение для льна и способ его

получения / А. М. Норов, К. Н. Овчинникова, О. Ю. Сорокина, Н. Н. Кузьменко [и др.]. -

Опубл. 20.11.2014.

67. Норов, А. М., Овчинникова, К. Н., Малявин, А. С. [и др.] Влияние концентрации

ЭФК и содержания в ней примесей фтора и магния на физические свойства фосфатов

аммония // Химическая технология. - 2012. - Т. 13. - № 10. - С. 577-586.

68. Патент РФ №RU 2471756 С1. Способ снижения слеживаемости удобрений на

основе фосфатов аммония / Ю. Д. Черненко, А. М. Норов, К. Н. Овчинникова, А. С. Ма-

лявин, Г. С. Размахнина, Д. А. Пагалешкин, И. Г. Гришаев, А. Б. Грибков. - Опубл.

20.05.2012.

69. Патент РФ №RU2462419C1. Способ утилизации побочных продуктов, получа-

емых при производстве экстракционной фосфорной кислоты / А. М. Норов, В. В. Долгов,

А. С. Малявин, Н. М. Бризицкая [и др.]. - Опубл. 27.09.2012.

70. Цикин, М. Н., Бризицкая, Н. М., Букколини, Н. В., Норов, А. М., Долгов, В. В.

Ресурсосберегающая технология конверсии кремнефтористоводородной кислоты и

фосфогипса с получением сульфата аммония // Труды НИУИФ. - М., 2014. - С. 522-527.

71. Цикин, М. Н., Бризицкая, Н. М., Долгов, В. В., Норов, А. М. Переработка крем-

нефтороводородной кислоты - отхода производства ЭФК - в товарные продукты //

Труды НИУИФ. - М., 2014. - С. 535-538.

72. Фельтен, Н. Aumund Foerdertechnik GmbH. Прием, хранение, отгрузка и подача

искусственного гипса на заводе компании British Gypsum // Цемент и его применение. -

2010. - Июль-август.

73. Евграшенко, В. В., Орлов, М. А. Практический опыт аппаратурного оформления

систем абсорбции в производстве сложных удобрений // Химическая промышленность

сегодня. - М., 2006. - № 7.

74. Евграшенко, В. В. Разработка систем очистки газов в производстве минераль-

ных удобрений и фосфорной кислоты // Труды НИУИФ 1919-2014, - М., 2014. - С. 396-

401.

75. Эвенчик, С. Д., Бродский, А. А. Технология фосфорных и комплексных удобре-

ний. - М. : Химия, 1987. - 464 с.

76. Бабкин, В. В., Бродский, А. А. Фосфорные удобрения России. - М. : ТОО «Аг-

рохим-принт», 1995. - 464 с.

77. Дохолова, А. Н., Кармышов, В. Ф., Сидорина, Л. В. Производство и применение

аммофоса. - М. : Химия, 1977. - 240 с.

78. Борисов, В. М., Аникина, Ю. В., Гальцов, А. В. Физико-химические основы по-

лучения сложных фосфорсодержащих удобрений : справочное пособие. - М. : Химия,

1983. - 144 с.

79. Кочетков, В. Н. Фосфорсодержащие удобрения : справочник. - М. : Химия,

1982. - 400 с.

80. Соколовский, А. А., Унанянц, Т. П. Краткий справочник по минеральным удоб-

рениям. - М. : Химия, 1977. - 376 с.

81. Дохолова, А. Н., Кармышов, В. Ф., Сидорина, Л. В. Производство и применение

фосфатов аммония. - М. : Химия, 1986. - 256 с.

834

82. Кувшинников, И. М. Минеральные удобрения и соли : свойства и способы их

улучшения. - М. : Химия, 1987. - 256 с.

83. Марголис, Ф. Г., Унанянц, Т. П. Производство комплексных удобрений. - М. :

Химия, 1968. - 203 с.

84. Кононов, А. В., Стерлин, В. Н., Евдокимова, Л. И. Основы технологии комплекс-

ных удобрений. - М. : Химия, 1988. - 320 с.

85. Копылев, Б. А. Технология экстракционной фосфорной кислоты. - Л. : Химия,

1972. - 311 с.

86. Иванов, М. Е., Олевский, В. М., Поляков, Н. Н. Технология аммиачной селитры.

- М. : Химия, 1978. - 311 с.

87. Зайцев, В. А., Новиков, А. А., Родин, В. Н. Производство фтористых соедине-

ний при переработке фосфатного сырья. - М. : Химия, 1982. - 248 с.

88. Кармышов, В. Ф. Химическая переработка фосфоритов. - М. : Химия, 1983. -

304 с.

89. Позин, М. Е. Технология минеральных солей. Часть 1. - Л. : Химия, 1970. - 792

с.

90. Позин, М. Е. Технология минеральных солей. Часть 2. - Л. : Химия, 1970. - С.

793-1558.

91. Мурадов, Г. С., Шомин, И. П. Получение гранулированных удобрений прессо-

ванием. - М., 1985. - 208 с.

92. Скоробогатов, В. А. Минеральные удобрения Европейского Союза : справоч-

ник. Физико-химические свойства. Методы определения. - Таллин, 2009. - 577 с.

93. Скоробогатов, В. А. Минеральные удобрения. Перегрузка на портовых терми-

налах : справочное пособие. - 3-е дополненное издание. - Таллин, 2009. - 603 с.

94. Позин, М. Е., Копылев, Б. А., Белов, В. Н., Ершов, В. А. Переработка фосфори-

тов Каратау. - Л. : Химия, 1975. - 272 с.

95. Олевский, В. М. Технология аммиачной селитры. - М. : Химия, 1978. - 312 с.

96. Чернышев, А. К., Левин, Б. В., Туголуков, А. В., Огарков, А. А., Ильин, В. А.

Аммиачная селитра : свойства, производство, применение. - М., 2009. - 544 с.

97. Казакова, Е. А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений. -

М. : Химия, 1980. - 285 с.

98. Позин, М. Е., Копылев, Б. А. Новые исследования по технологии минеральных

удобрений. - Л. : Химия, 1970. - 280 с.

99. Шапкин, М. А., Завертяева, Т. И., Зинюк, Р. Ю. [и др.] Двойной суперфосфат :

технология и применение. - Л. : Химия, 1987. - 216 с.

100. Копылов, В. А., Завертяева, Т. И., Андрейченко, А. М. [и др.] Производство

двойного суперфосфата. - М. : Химия, 1976. - 192 с.

101. Кочетков, С. П., Смирнов, Н. Н., Ильин, А. П. Концентрирование и очистка

экстракционной фосфорной кислоты. - Иваново, 2007. - 304 с.

102. Соколовский, А. А., Яшке, Е. В. Технология минеральных удобрений и кислот.

- М. : Химия, 1974. - 456 с.

103. Гришаев, И. Г., Назирова, Л. З., Федюшкин, Б. Ф. Способы аммонизации в

технологии минеральных удобрений. - М. : НИИТЭХИМ, 1988.

104. Классен, П. В., Гришаев, И. Г. Основные процессы технологии минеральных

удобрений. - М. : Химия, 1990. - 304 с.

835

105. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям (НДТ) крупно-

тоннажного производства неорганических химических веществ - аммиак, кислоты и

удобрения. - Европейская комиссия. - 2007. - Август.

106. Классен, П. В., Гришаев, И. Г. Основы техники гранулирования. - М. : Химия,

1982. - 272 с.

107. Классен, П. В., Гришаев, И. Г., Шомин, И. П. Гранулирование. - М. : Химия,

1991. - 240 с.

108. Рамм, В. М. Абсорбция газов. - М. : Химия, 1976. - 656 с.

109. Ковалев, О. С., Мухленов, И. П., Туболкин, А. Ф. [и др.] Абсорбция и пыле-

улавливание в производстве минеральных удобрений. - М. : Химия, 1987. - 208 с.

110. Дубинская, Ф. Е., Лебедюк, Г. К. Скруберы вентури. Выбор, расчет, примене-

ние. - М. : ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1977.

111. О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей

среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации» : Федеральный за-

кон от 21.07.2014 N 219-ФЗ (ред. от 29.12.2014).

112. ГОСТ Р 56828.15-2016. Наилучшие доступные технологии. Термины и опре-

деления.

113. ГОСТ Р 56828.13-2016. Наилучшие доступные технологии. Формат описания

технологий.

114. Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в

качестве наилучшей доступной технологии : Приказ Минпромторга России от 23.08.2019

№ 3134.

115. Левин, Б. В. НДТ в российской отрасли минеральных удобрений - новые

принципы регулирования и стимулирования развития // Наилучшие доступные техноло-

гии. Применение в различных отраслях промышленности : сборник статей 2. - М. : Изд-

во «Перо», 2015. - С. 25-45.

116. Выбор базовых показателей для социально-гигиенического мониторинга (ат-

мосферный воздух населенных мест) : методические указания. МУ 2.1.6.792-99.

117. Об утверждении перечня загрязняющих веществ, в отношении которых при-

меняются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды

: Распоряжение Правительства РФ № 1316-р от 08.07.2015.

118. Выбор базовых показателей для социально-гигиенического мониторинга (ат-

мосферный воздух населенных мест) : методические указания. МУ 2.1.6.792-99.

119. ОНД 90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы. Часть

I. Часть II. Постановление № 8 от 30 октября 1990 г.

120. Информационное письмо о списке приоритетных веществ, содержащихся в

окружающей среде, и их влиянии на здоровье населения № И/109-111 / Министерство

здравоохранения РФ. - 1997. - 7 августа.

121. Руководство по охране окружающей среды, здоровья и труда для производ-

ства больших объемов неорганических веществ и перегонки каменноугольной смолы.

IFC. - Группа всемирного банка. - 10 декабря 2007. - 36 с.

122. О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2013

году : Государственный доклад / Министерство природных ресурсов и экологии РФ, 2014.

- 463 с.

836

123. Вековшинина, С. А. Обоснование приоритетов при формировании доказа-

тельной базы в системе «среда - здоровье» в условиях химического загрязнения // Из-

вестия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - Т. 13. - № 1. -

С. 1844-1847.

124. Промышленная экология / под ред. В.В. Денисова. - М.-Ростов-на-Дону,

2009. - 720 с.

125. Руководство по охране окружающей среды, здоровья и труда для производ-

ства фосфорных удобрений. IFC. - Группа всемирного банка. - 30 апреля 2007. - 27 с.

126. Калыгин, В. Г. Промышленная экология. - М. : Издательский центр «Акаде-

мия», 2004. - 432 с.

127. Семенова, И. В. Промышленная экология. - М. : Издательский центр «Акаде-

мия», 2009. - 528 с.

128. Торочешников, Н. С., Родионов, А. И., Кельцев, Н. В., Клушин, В. Н. Техника

защиты окружающей среды : учебное пособие для вузов. - М. : Химия, 1981. - 368 с.

129. Требования к технологическим регламентам химико-технологических произ-

водств : Приказ Ростехнадзора № 631 от 31.12.2014 г.

130. Об охране окружающей среды : Федеральный закон от 10.01.2002 N 7-ФЗ

(ред. от 28.11.2015) (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2016).

131. О промышленной безопасности опасных производственных объектов : Феде-

ральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ.

132. ГОСТ Р ИСО 9096-2006. Выбросы стационарных источников. Определение

массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом.

133. Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного

регулирования обеспечения единства измерений и выполняемых при осуществлении

деятельности в области охраны окружающей среды, и обязательных метрологических

требований к ним, в том числе показателей точности измерений : Приказ министерства

природных ресурсов и экологии РФ № 425 от 07.12.2012 г.

134. ГОСТ Р 8.000-2000. Государственная система обеспечения единства измере-

ний. Основные положения.

135. Требования к технологическим регламентам химико-технологических произ-

водств : Приказ Ростехнадзора № 631 от 31.12.2014 г.

136. ГОСТ Р 8.589-2001. Контроль загрязнений окружабщей среды. Метрологиче-

ское обеспечение. Основные положения.

137. ГОСТ Р ИСО 50001-2012. Системы энергетического менеджмента. Требова-

ния и руководство по применению.

138. ГОСТ 5542-2014. Газы горючие природные промышленного и коммунально-

бытового назначения. Технические условия.

139. ГОСТ 2184-2013. Кислота серная техническая. Технические условия.

140. ГОСТ Р 56828.44-2018. Наилучшие доступные технологии. Производство ам-

миака, минеральных удобрений и неорганических кислот. Выбор маркерных веществ

для выбросов в атмосферу от промышленных источников.

141. Норов, А. М., Долгов, В. В., Малявин, А. С., Бризицкая, Н. М., Букколини, Н.

В., Цикин, М. Н. [и др.] Способ утилизации побочных продуктов, получаемых при произ-

водстве экстракционной фосфорной кислоты // Патент России № 2462419. - 2011. - Бюл.

№ 27.

837

Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот (ИТС 2-2022) - часть 10