содержание .. 1 2 ..
ИТС 1-2023 Целлюлозно-бумажное производство - часть 1
Оглавление
Введение
IX
Предисловие
XI
Область применения
1
Раздел
1 Общая информация о российской целлюлозно-бумажной
промышленности
5
1.1
Анализ хозяйственной деятельности
5
1.1.1 Положение отрасли в мировом производстве продукции
ЦБП
5
1.1.2
Основные экономические показатели отраслей
лесопромышленного комплекса
6
1.1.3
Основные
промышленные
технологические
процессы в целлюлозно-бумажной промышленности
8
1.1.4
Выпускаемая продукция
9
1.1.5
Производство и потребление бумаги и картона в
России
.......................................................................................................... 13
1.1.6
Структура экспорта и импорта целлюлозно-
бумажной продукции
15
1.1.7
Среднедушевое потребление бумаги и картона в
России
.......................................................................................................... 16
1.2
Характеристика российских предприятий ЦБП
17
1.2.1
Техническое
и
технологическое
состояние
российских целлюлозно-бумажных предприятий
17
1.2.2
Географическое положение российских целлюлозно-
бумажных предприятий и вопросы освоения лесосырьевой
базы
.......................................................................................................... 18
1.2.3
Влияние деятельности предприятий ЦБП на
окружающую среду, сформировавшиеся тенденции и
перспективы
20
1.3
Основные проблемы российской ЦБП и пути их решения
24
1.4
Данные по переработке макулатуры в России и в мире
25
1.4.1 Классификация макулатурного сырья
31
1.4.2 Проблемы в области переработки макулатуры в России
и пути их решения
33
Раздел 2 Технологические, технические решения и системы менеджмента,
используемые
в
настоящее
время
в
целлюлозно-бумажной
промышленности
35
2.1
Подготовка древесного сырья
36
2.1.1 Процесс подготовки щепы
36
2.1.2 Распиловка древесины
36
2.1.3 Окорка древесины
36
2.1.4 Рубка древесины
37
2.1.5 Сортирование щепы
37
2.2
Процесс производства сульфатной целлюлозы
45
2.2.1 Варка целлюлозы
50
II
2.2.2 Промывка небеленой целлюлозы
51
2.2.3 Сортирование небеленой целлюлозы
52
2.2.4 Кислородно-щелочная делигнификация небеленой
целлюлозы
53
2.2.5 Отбелка целлюлозы
54
2.2.6 Сортирование беленой целлюлозы
56
2.2.7 Сушка целлюлозы
56
2.2.8 Производство химикатов для отбелки
56
2.3
Процесс регенерации химикатов варки в производстве
сульфатной целлюлозы
73
2.3.1 Выпарка черного щелока
82
2.3.2 Сбор и подача на обезвреживание неконденсированных
дурнопахнущих газов
83
2.3.3 Сжигание упаренных щелоков в СРК с образованием
сульфида натрия и карбоната натрия
85
2.3.4 Каустизация зеленого щелока
85
2.3.5 Регенерация
известкового
шлама
в
известерегенерационной печи
86
2.3.6 Получение побочных продуктов
86
2.4
Процесс производства сульфитной целлюлозы
102
2.4.1 Технологический процесс получения сульфитной
целлюлозы
105
2.4.2 Применяемые процессы и технологии
107
2.4.3 Варка и делигнификация небеленой целлюлозы
110
2.4.4 Сортирование и промывка небеленой целлюлозы
111
2.4.5 Кислородно-щелочная делигнификация
111
2.4.6 Отбелка, сортирование, очистка и сушка
112
2.4.7 Система регенерации химикатов и энергии
112
2.4.8 Процесс Магнефит
113
2.4.9 Процесс
производства
нейтрально-сульфитной
полуцеллюлозы
114
2.4.10
Производство растворимой сульфитной целлюлозы
(сульфитная целлюлоза для химической переработки) [11]
118
2.4.11
Переработка сульфитных щелоков
119
2.5
Процессы получения различных видов механической
(древесной) массы [12]
121
2.5.1 Технологический процесс получения дефибрерной
древесной массы (ДДМ)
127
2.5.2 Технология производства рафинерной древесной
массы (РДМ)
130
2.5.3 Отбелка механических масс
135
2.6
Производство макулатурной массы (общие сведения)
137
2.6.1 Подготовка макулатурной массы для производства
различных видов продукции
137
2.6.2
Вид,
физические
свойства
загрязнений
и
технологические процессы для их удаления
137
III
2.6.3 Роспуск макулатуры (традиционные гидроразбиватели и
гидроразбиватели барабанного типа)
140
2.6.4 Очистка и сортирование макулатурной массы
143
2.6.5 Фракционирование макулатурной массы
145
2.6.6
Термодисперсионная обработка и технологии
облагораживания макулатурной массы
147
2.6.7 Технологические линии для подготовки макулатурной
массы в производстве продукции различного назначения
150
2.6.8 Природоохранное оборудование в процессах подготовки
макулатурной массы
157
2.7
Процесс производства бумаги и картона
158
2.7.1 Прием, хранение и сгущение
162
2.7.2 Размол
162
2.7.3 Очистка и сортирование
163
2.7.4 Бумаго/картоноделательная машина. Формование,
прессование, сушка
163
2.7.5 Очистка избыточной оборотной воды
165
2.7.6 Проклейка
166
2.7.7 Мелование
168
2.7.8 Крашение
169
2.7.9 Технологии применения ХВВ в производстве бумаги и
картона
170
2.7.10
Каландрирование
171
2.7.11
Увлажнение, намотка, резка и упаковка бумаги
172
2.7.12
Переработка брака
173
2.7.13
Технологии и основное оборудование, применяемые
при производстве массовых видов бумаги
177
2.7.14
Технология и оборудование для производства
тонкой мелованной бумаги (LWC)
179
2.7.15
Технологии и основное оборудование, применяемые
при
производстве
бумаги
санитарно-гигиенического
назначения
180
2.8
Многотопливные котлы для сжигания древесно-корьевых
отходов и осадков очистных сооружений
182
2.8.1 Описание
технологического
процесса
сжигания
кородревесных материалов и осадков сточных вод
183
2.9
Очистка производственных сточных вод
189
2.9.1 Общая схема процесса очистки сточных вод
производства первичных волокон
189
2.9.2 Общая схема процесса очистки сточных вод
производства макулатурных волокон
203
Раздел 3 Текущие уровни потребления материальных и энергетических
ресурсов, сбросов и выбросов в окружающую среду
205
3.1 Расход материальных и энергетических ресурсов
205
3.1.1 Подготовка древесины
205
IV
3.1.2 Процесс производства сульфатной, нейтрально-
сульфитной полуцеллюлозы и сульфитной целлюлозы,
механической (древесной) массы
205
3.1.3 Выход основных, побочных продуктов, полупродуктов и
расход энергоресурсов при производстве сульфатной
целлюлозы, нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы и
сульфитной целлюлозы
209
3.1.4 Регенерация химикатов
210
3.1.5 Производство макулатурной массы
210
3.1.6 Производство бумаги и картона
212
3.1.7 Очистка производственных сточных вод
213
3.2 Текущие уровни выбросов, сбросов, их очистка и
использование
214
Раздел 4 Определение наилучших доступных технологий
219
4.1
Технологии, рассматриваемые при определении НДТ в
производстве сульфатной целлюлозы
219
4.1.1 Сухая окорка древесины
221
4.1.2 Модифицированная варка целлюлозы
223
4.1.3 Замкнутая система сортирования и эффективная
промывка небеленой целлюлозы
224
4.1.4 Кислородно-щелочная делигнификация перед отбелкой
225
4.1.5 ECF-отбелка и производство химических реагентов для
нее
226
4.1.6 Отдувка и повторное использование загрязненных
конденсатов после очистки в стриппинг-колонне
227
4.1.7 Частичное замыкание водооборота отбельного цеха
229
4.1.8 Частичное или полное повторное использование чистой
охлаждающей воды
230
4.1.9 Рекуперация тепла при производстве целлюлозы,
бумаги и картона
231
4.1.10
Буферные емкости для сбора протечек
231
4.1.11
Замкнутый цикл регенерации химикатов для варки
целлюлозы
233
4.1.12
Сбор и разложение сульфатного мыла
234
4.1.13
Выделение и сбор скипидара
235
4.1.14
Сбор слабых и крепких дурнопахнущих газов с
последующим сжиганием в специализированных печах, ИРП,
СРК
........................................................................................................ 236
4.1.15
Сжигание черного щелока при концентрации более
72 %
........................................................................................................ 237
4.1.16
Улучшенная промывка шламов от регенерации
химикатов
238
4.1.17
Обезвоживание
отходов
цикла
регенерации
химикатов
239
4.1.18
Электрофильтры после СРК, ИРП, котла для
сжигания коры и осадков очистных сооружений
240
V
4.1.19
Котлы для сжигания коры и осадков очистных
сооружений, непровара и топливоподготовка для них
241
4.1.20
Биологическая очистка сточных вод
242
4.1.21
Обезвоживание осадков очистных сооружений
246
4.1.22
Улучшенные системы переработки брака (БДМ/КДМ)
247
4.1.23
Системы улавливания волокна из избыточной
(сточной) воды БДМ/КДМ
247
4.1.24
ЛОС до очистных сооружений
247
4.1.25
Внедрение системы АСОДУ
247
4.1.26
Комбинированная
выработка
тепловой
и
электрической энергии
248
4.2
Технологии, рассматриваемые при определении НДТ в
производстве сульфитной целлюлозы
249
4.2.1 Сбор газов с высокой концентрацией диоксида серы и
их дальнейшее использование в технологии для
приготовления варочных растворов
250
4.2.2 Рекуперация тепла при производстве целлюлозы
251
4.3
Технологии, рассматриваемые при определении НДТ в
производстве механической (древесной) массы
252
4.3.1 Производство дефибрерной древесной массы из елово-
пихтовой балансовой древесины на цепных дефибрерах,
оснащенных системой термодефибрирования (ТДДМ)
253
4.3.2 Производство дефибрерной древесной массы из елово-
пихтовой балансовой древесины на дефибрерах под
давлением (ДДМД)
253
4.3.3 Производство термомеханической массы методом RTS
254
4.3.4 Производство ХТММ по способу ЩПММ
255
4.3.5 Минимизация расхода электроэнергии, установочной
площади, затрат на техническое обслуживание при
сортировании механических масс
258
4.3.6 Эффективная промывка и управление процессом
260
4.3.7 Очистка сточных вод предприятия, производящего
ХТММ в составе интегрированного предприятия. Замыкание
цикла посредством выпарки и сжигания концентратов
261
4.4
Технологии, рассматриваемые при определении НДТ в
производстве макулатурных масс
264
4.4.1 Замкнутый водооборот при роспуске, сортировании,
очистке и промывке макулатурного волокна
265
4.4.2 Системы улавливания волокна на стадиях роспуска,
сортирования и очистки макулатурного волокна
266
4.4.3 Улучшенная система обработки отходов производства
макулатурного волокна
266
4.4.4 Ресурсо- и энергоэффективные технологии в подготовке
макулатурного волокна
267
4.5
Технологии, рассматриваемые при определении НДТ в
производстве бумаги и картона
268
VI
4.5.1 Замкнутый водооборот сортирования, очистки и
промывки массы
269
4.5.2 Рекуперация тепла при производстве бумаги и картона
270
4.5.3 Биологическая очистка сточных вод
271
4.5.4 Обезвоживание осадков очистных сооружений
273
4.5.5 Улучшенная система переработки брака (БДМ/КДМ)
274
4.5.6 Система улавливания волокна из оборотных и (или)
сточных вод производств БДМ/КДМ
275
4.5.7 Внедрение автоматизированной системы управления
производством (АСОДУ)
276
Раздел 5 Наилучшие доступные технологии
285
5.1
Границы применения наилучших доступных технологий в
ЦБП
.................................................................................................................. 285
5.2
Система экологического менеджмента
286
5.3
Управление материальными ресурсами и надлежащая
организация производства
287
5.4
Управление водными ресурсами и сточными водами
287
5.5
Управление системой потребления энергетических
ресурсов и энергоэффективностью
290
5.6
Управление снижением выбросов в атмосферу
291
5.7
Управление системой контроля ключевых параметров
процессов производства
292
5.7.1 Мониторинг
ключевых
параметров
процессов
производства
292
5.8
Управление системой обращения с отходами
293
5.9
Выводы по НДТ для сульфатного производства
целлюлозы
295
5.9.1 Сточные воды и загрязнения
295
5.9.2 Выбросы
в
атмосферу.
Снижение
выбросов
высококонцентрированных
и
низкоконцентрированных
дурнопахнущих газов
298
5.9.3 Снижение выбросов из содорегенерационного котла
(СРК)
299
5.9.4 Снижение выбросов из известерегенерационной печи
(ИРП)
301
5.9.5 Снижение
выбросов
из
печей
для
высококонцентрированных дурнопахнущих газов
303
5.9.6 Снижение выбросов пыли
304
5.9.7 Расход энергии и энергоэффективность
305
5.10 Выводы по НДТ для сульфитного производства целлюлозы
307
5.10.1
Сточные воды и сбросы в водные объекты
307
5.10.2
Выбросы в атмосферу при варке на магниевом
основании
309
5.10.3
Расход энергии и энергоэффективность
310
5.11 Выводы по НДТ для производства механической
(древесной) массы
311
VII
5.11.1
Сточные воды и сбросы в водные объекты
311
5.11.2
Расход энергии и энергоэффективность
312
5.12 Выводы по НДТ для производства макулатурной массы
313
5.12.1
Сточные воды и сбросы в водные объекты
313
5.12.2 Выбросы в атмосферу
313
5.12.3 Расход энергии и энергоэффективность
314
5.13 Выводы по НДТ для производства бумаги и картона в
сопутствующих процессах
315
5.13.1
Сточные воды и сбросы в водные объекты
315
5.13.2
Выбросы в атмосферу
317
5.13.3
Образование отходов
317
5.13.4
Расход энергии и энергоэффективность
318
5.14 Описание методов
319
5.14.1
Описание методов предотвращения и контроля
выбросов в атмосферу
319
Раздел 6 Перспективные технологии
332
6.1
Перспективные технологии в производстве первичных
волокон
332
6.2
Перспективные технологии в производстве макулатурной
массы
347
6.3
Перспективные технологии в производстве бумаги и
картона
350
Заключительные положения и рекомендации
364
Приложение А (справочное). Термины, определения и сокращения
366
Приложение Б (справочное).
Уровни эмиссий и потребления,
соответствующие наилучшим доступным технологиям (НДТ) в
соответствии со справочным документом НДТ Европейского союза BREF
(EU), 2015 [3]
372
Приложение В (обязательное).
Перечень маркерных веществ и
технологических показателей
377
Приложение Г (обязательное). Перечень НДТ
383
Приложение Д (справочное).
Методы контроля технологических
показателей в сточных водах
385
Приложение Е (справочное). Перечень перспективных технологий
387
Приложение Ж (обязательное).
Ресурсная и энергетическая
эффективность
389
Приложение З (обязательное). Заключения по наилучшим доступным
технологиям
393
Приложение И (обязательное). Индикативные показатели удельных
выбросов парниковых газов
404
Библиография
444
VIII
Введение
Настоящий справочник НДТ является документом по стандартизации, разрабо-
танным в результате анализа технологических, технических и управленческих реше-
ний, применяемых при производстве целлюлозы, механической (древесной) массы,
макулатурной массы, бумаги, картона.
Краткое содержание справочника
Введение. Представлено краткое содержание справочника НДТ.
Предисловие. Указаны цель разработки справочника НДТ, его статус, законода-
тельный контекст, краткое описание процедуры создания в соответствии с установлен-
ным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.
Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые рас-
пространяется действие справочника НДТ.
В разделе 1 представлена информация о состоянии и уровне развития в Рос-
сийской Федерации производства целлюлозы, механической (древесной) и макулатур-
ной массы и на их основе бумаги и картона, а также приведен краткий обзор экономи-
ческих и экологических аспектов.
В разделе 2 представлены сведения о технологических процессах, применяе-
мых в ЦБП на отдельных технологических участках, содержащие:
- краткое описание работы основного и вспомогательного оборудования;
- информацию об удельном расходе древесного сырья и химических реагентов;
- вопросы удельного энерго- и водопотребления, водоотведения;
- количественный и качественный состав сбросов и выбросов загрязняющих ве-
ществ;
- методы очистки сточных и оборотных вод и газовых выбросов;
- сбросы и выбросы загрязняющих веществ, образование отходов и пути их ути-
лизации.
В разделе 3 дана оценка потребления энергоресурсов и уровней эмиссий в
окружающую среду, характерных для производства целлюлозы, механической (дре-
весной) и макулатурной массы, бумаги и картона в Российской Федерации.
Раздел подготовлен на основе данных, представленных предприятиями Россий-
ской Федерации в рамках разработки справочника НДТ, а также различных литератур-
ных источников.
В разделе 4 описаны особенности подходов, примененных при разработке дан-
ного справочника НДТ и в целом соответствующих Правилам определения технологии
в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и
опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным
технологиям (Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря
2014 года № 1458) и Методическим рекомендациям по определению технологии в ка-
честве наилучшей доступной технологии (приказ Министерства промышленности и тор-
говли Российской Федерации от 23 августа 2019 года № 3134).
В разделе 5 приведено краткое описание НДТ для производства целлюлозы,
механической (древесной) массы, макулатурной массы, бумаги, картона, включая:
IX
- системы экологического и энергетического менеджмента, контроля и монито-
ринга технологических процессов;
- технические и технологические решения для повышения энергоэффективности,
ресурсосбережения, снижения выбросов и сбросов загрязняющих веществ, методы об-
ращения с отходами и побочными продуктами производства.
В разделе 6 приведены сведения о перспективных технологических и техниче-
ских решениях, направленных на повышение энергоэффективности, ресурсосбереже-
ния, снижение выбросов и сбросов загрязняющих веществ, эффективное обращение с
отходами, промежуточными и побочными продуктами, которые пока не применяются
или реализованы на одном предприятии ЦБП России на момент подготовки справочни-
ка.
Заключительные положения и рекомендации. Приведены сведения о членах
технической рабочей группы, принимавших участие в разработке справочника НДТ, ре-
комендации предприятиям по дальнейшим исследованиям экологических аспектов их
деятельности.
Библиография. Приведен перечень источников информации, использованных
при разработке справочника НДТ.
Термины, определения и сокращения, используемые в настоящем справочнике
НДТ, составлены в соответствии c [1], [2] и приведены в приложении А.
X
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок разработки справочника НДТ установлены
порядком определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а так-
же разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справоч-
ников по наилучшим доступным технологиям (Постановление Правительства Россий-
ской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1458).
1 Статус документа
Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным
технологиям «Целлюлозно-бумажное производство» (далее - справочник НДТ) явля-
ется документом по стандартизации.
2 Информация о разработчиках
Справочник НДТ разработан технической рабочей группой «Производство цел-
люлозы, древесной массы, бумаги, картона» (ТРГ 1), состав которой утвержден прика-
зом Минпромторга России от 15 марта 2022 года № 808 О создании технической рабо-
чей группы «Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона» (в редакции
приказа Минпромторга России от 25 июля 2022 года № 3097), и актуализирован экс-
пертной группой «Целлюлозно-бумажное производство» (ЭГ 1), состав которой утвер-
жден приказом Аналитического центра устойчивого развития промышленности Мин-
промторга России от 2 марта 2023 года № 180АЦ «О создании экспертной группы 1
«Целлюлозно-бумажное производство» по проведению отраслевого бенчмаркинга
удельных выбросов парниковых газов».
Справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных тех-
нологий (далее - Бюро НДТ) (www.burondt.ru).
3 Краткая характеристика
Справочник НДТ содержит описание применяемых при производстве целлюло-
зы, механической (древесной) и макулатурной массы, бумаги, картона технологических
процессов, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих
снизить негативное воздействие на окружающую среду, водопотребление, повысить
экономичность, конкурентоспособность, энергоэффективность, ресурсосбережение.
Из описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, мето-
дов определены решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями (НДТ).
Для НДТ в справочнике установлены соответствующие технологические показатели.
4 Взаимосвязь с международными, региональными аналогами
Справочник НДТ разработан с учетом справочника Европейского союза по
НДТ «Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона» (European Com-
mission. Best Available Techniques (BAT), Reference Document for the Production of Pulp,
Paper and Board, 2015) [3] и особенностей производства целлюлозы, механической
(древесной) массы, макулатурной массы, бумаги, картона в Российской Федерации.
XI
5 Сбор данных
Информация о технологических процессах, оборудовании, технических спосо-
бах, методах, применяемых при производстве целлюлозы, механической (древесной) и
макулатурной массы, бумаги, картона в Российской Федерации, была собрана в про-
цессе разработки справочника НДТ в соответствии с Порядком сбора и обработки дан-
ных, необходимых для разработки и актуализации справочника НДТ, утвержденным
приказом Минпромторга России от 18 декабря 2019 года № 4841.
6 Взаимосвязь с другими справочниками НДТ
Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, раз-
рабатываемыми (актуализируемыми) в соответствии с распоряжением Правительства
Российской Федерации от 10 июня 2022 года № 1537-р «Об утверждении поэтапного
графика актуализации информационно-технических справочников по наилучшим до-
ступным технологиям», приведена в разделе «Область применения». При этом следу-
ет учитывать, что межотраслевые («горизонтальные») справочники НДТ носят методи-
ческий характер, не содержат технологических показателей и не могут быть использо-
ваны для определения технологических нормативов для видов деятельности, на кото-
рые распространяется действие настоящего справочника НДТ.
7 Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие
Справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от
26 декабря
2023 г.
№ 2795.
Справочник НДТ введен в действие с 1 января 2024 года, официально опублико-
ван в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Феде-
рального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
(www.gost.ru).
8 Взамен ИТС 1-2022
XII
ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК
ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Production of Pulp, Paper and Board
Дата введения - 2024-01-01
Область применения
Настоящий справочник НДТ распространяется на следующие основные виды
деятельности: производство целлюлозы, механической (древесной) и макулатурной
массы, бумаги, картона.
Вид деятельности включает следующие производства:
- производство целлюлозы (сульфатного и сульфитного способов варки), меха-
нической (древесной) и макулатурной массы;
- производство бумаги и (или) картона из целлюлозы (сульфатного и сульфит-
ного способов варки);
- производство бумаги и (или) картона из полуцеллюлозы, целлюлозы высокого
выхода, химико-механической и химико-термомеханической массы;
- производство бумаги и (или) картона из механической (древесной) массы и
макулатурной массы.
- Справочник НДТ в рамках основного вида деятельности распространяется на
следующие технологические процессы (производства):
- древесно-подготовительное производство;
- производство волокнистых полуфабрикатов из растительного сырья (древе-
сины хвойных и/или лиственный пород), включая:
производство небеленой целлюлозы (сульфатного и сульфитного спосо-
бов варки);
производство беленой целлюлозы (сульфатного и сульфитного способов
варки);
производство растворимой целлюлозы;
производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода;
производство древесной массы (ДМ);
производство химико-механической массы (ХММ);
производство термомеханической массы (ТММ);
производство химико-термомеханической массы (ХТММ), в том числе бе-
леной химико-термомеханической массы (БХТММ);
производство макулатурной массы.
Справочник НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными
видами деятельности, которые могут оказать влияние на масштабы выбросов и сбро-
сов загрязняющих веществ, образование отходов и ресурсную и энергетическую эф-
фективность:
1
- процесс производства тепловой и электрической энергии на основе биотопли-
ва и/или альтернативного топлива, образующихся в технологических процессах пред-
приятий целлюлозно-бумажной промышленности;
- получение побочных продуктов сульфатцеллюлозного производства;
- получение побочных продуктов сульфитцеллюлозного производства;
- обращение со сточными водами (к сфере распространения справочника отно-
сится обращения с производственными сточными водами и сточными водами смешан-
ного происхождения при условии, что объем сточных вод от основного вида деятель-
ности составляет более пятидесяти процентов общего объема сточных вод).
Справочник НДТ может распространяться на следующие виды деятельности при
условии использования для указанных видов деятельности сырья (полуфабрикатов,
полупродуктов), полученных в технологических процессах собственного производства:
- производство бумаги и картона с покрытием или пропитанных;
- производство фильтровальной, крепированной бумаги;
- производство бумаги-основы (для обоев, печатной, санитарно-гигиенической
продукции);
- производство специальных и технических видов бумаги и картона;
- производство изделий из волокнистых полуфабрикатов, включая макулатур-
ную массу, бумаги, картона, включая:
санитарно-гигиенические и хозяйственно-бытовые изделия;
изделия тароупаковочные и агротехнического назначения;
канцелярские товары и изделия для сферы общественного питания;
обои;
прочие.
Дополнительные виды деятельности при производстве целлюлозы, механиче-
ской (древесной) и макулатурной массы, бумаги, картона и соответствующие им спра-
вочники НДТ приведены в таблице 1. При необходимости могут использоваться и дру-
гие действующие справочники НДТ, при этом следует учитывать, что межотраслевые
(«горизонтальные») справочники НДТ носят методический характер, не содержат тех-
нологических показателей и не могут быть использованы для определения технологи-
ческих нормативов для видов деятельности, на которые распространяется действие
настоящего справочника НДТ.
2
Таблица
1
- Дополнительные виды деятельности при производстве целлюлозы,
механической (древесной) и макулатурной массы, бумаги, картона и соответствующие им
справочники НДТ
Вид деятельности
Соответствующий справочник НДТ
Выработка пара и электро-
ИТС 38-2022 «Сжигание топлива на крупных промыш-
энергии на тепловых стан-
ленных предприятиях в целях производства энергии»
циях
ИТС 9-2020 «Утилизация и обезвреживание отходов
термическими способами»
ИТС 15-2021 «Утилизация и обезвреживание отходов
Обращение с отходами
(кроме термических способов)»
ИТС 17-2021 «Размещение отходов производства и по-
требления»
ИТС 22-2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняю-
Очистка выбросов вредных
щих) веществ в атмосферный воздух при производстве
(загрязняющих) веществ в
продукции (товаров), а также при проведении работ и
атмосферный воздух
оказании услуг на крупных предприятиях»
ИТС 8-2022 «Очистка сточных вод при производстве
продукции (товаров), выполнении работ и оказании
услуг на крупных предприятиях»
Очистка сточных вод
ИТС 10-2019 «Очистка сточных вод с использованием
централизованных систем водоотведения поселений,
городских округов»
Промышленные
системы
ИТС 20-2016 «Промышленные системы охлаждения»
охлаждения
ИТС 22.1-2021 «Общие принципы производственного
Производственный экологи-
экологического контроля и его метрологического обес-
ческий контроль
печения»
ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффективно-
Повышение энергетической
сти при осуществлении хозяйственной и (или) иной дея-
эффективности
тельности»
Справочник НДТ не распространяется на:
- лесозаготовительные работы;
- процессы хранения сырья на (в) объектах;
- производство электрической и тепловой энергии для основного вида деятель-
ности, включая хранение и подготовку топлива;
- подготовку к транспортированию и хранение продукции;
- вопросы, касающиеся исключительно обеспечения промышленной безопас-
ности или охраны труда.
Сфера распространения настоящего справочника НДТ по кодам ОКПД и видам
деятельности ОКВЭД представлена в таблице 2.
3
Таблица 2 - Сфера распространения справочника НДТ
Наименование вида деятельности по
Наименование
ОКВЭД «ОК 029-2014 (КДЕС, ред. 2) Общероссий-
ОКПД
продукции
ский классификатор видов экономической деятель-
ОКВЭД
по ОКПД
ности» (утв. приказом Росстандарта от 31 января
2014 года № 14-ст)
Раздел С
Продукция обрабатывающих производств
Производство бумаги и бумажных изделий:
Бумага и изде-
17
производство бумажной массы, бумаги или из-
17
лия из бумаги
делий из дополнительно обработанной бумаги
Целлюлоза,
Производство целлюлозы, древесной массы,
17.1
17.1
бумага и картон
бумаги и картона
Производство целлюлозы и древесной массы:
производство отбеленной, не полностью отбе-
ленной или неотбеленной бумажной древесной
массы и целлюлозы механическим, химическим
17.11
Целлюлоза
(растворение или неполное растворение), а
17.11
также полухимическим методом переработки;
производство целлюлозы из хлопкового пуха;
очищение от чернил и типографской краски при
производстве бумажной массы из макулатуры
17.12
Бумага и картон
Производство бумаги и картона
17.12
4
Раздел
1 Общая информация о российской целлюлозно-
бумажной промышленности
1.1 Анализ хозяйственной деятельности
1.1.1 Положение отрасли в мировом производстве продукции ЦБП
Российская Федерация располагает огромной лесосырьевой базой. Площадь
земель лесного фонда составляет 1,1 млрд га, запас древесины составляет 79 млрд
кубометров (более 20 % мировых запасов древесины), при этом лесной комплекс за-
нимает незначительное место в экономике страны (данные за 2020 год):
- 0,75 % - в ВВП;
- 2,4 % - в объеме промышленного производства;
- 2,1 % - в объеме экспорта;
- 2,9 % - в мировой торговле лесоматериалами;
- 3,5 % - в валютной выручке от экспорта.
Если в 1992 году Россия занимала 10 место в мире по выпуску бумаги и картона,
то в 2014 году уже 14 место, пропустив вперед такие страны, как Южная Корея, Брази-
лия, Индия и Индонезия. За указанный период объемы производства в данных странах
выросли в 2, 2, 3 и 5 раз соответственно. За это же время Китай (1 место) увеличил
объемы выпуска бумаги и картона в 4,8 раз. Рост производства бумаги и картона в
России за четверть века составил 25 %, удельный вес российской продукции в миро-
вом объеме производства бумаги и картона снизился с 2,3 до 1,9 %.
Однако в 2020 году Россия занимала уже 9 место по объемам производства бу-
маги и картона (рисунок 1.1), продемонстрировав впечатляющий рост от 7,5 до 9,5 млн
тонн (+27 %). Это стало возможным благодаря интенсивному росту объемов сбора и
переработки макулатурного сырья и увеличению производства макулатурных картонов
для производства гофрокартона и транспортной тары. За это же время Китай нарастил
объемы производства бумаги и картона на 12 % (+12,3 млн тонн), Индия - на 70 %
(+7,1 млн тонн). Удельный вес российской продукции в мировом объеме производства
бумаги и картона за 6 лет вырос с 1,9 до 2,4 %.
5
Рисунок 1.1 - Производство бумаги и картона ведущими странами в 2020 году, млн тонн (ис-
точник - данные ФО ООН, ФТС России, РАО «Бумпром»)
1.1.2 Основные экономические показатели отраслей лесопромышленного
комплекса
ЦБП является наиболее экономически эффективной подотраслью и основой
устойчивого развития всего лесного комплекса, что подтверждается мировой практикой
и данными многолетних статистических наблюдений. Продукция целлюлозно-
бумажной промышленности является результатом глубокой механической и химиче-
ской переработки древесины на наиболее сложном и дорогостоящем технологическом
оборудовании в лесном комплексе, своевременное внедрение наилучших доступных
технологий передовыми предприятиями отрасли позволяет максимально повысить
энерго- и ресурсосбережение, минимизировать образование отходов, сократить удель-
ные объемы сбросов и выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду. Работа
на возобновляемом древесном сырье позволяет прогнозировать дальнейший рост по-
требления бумажно-картонной продукции в стране и в мире вследствие реализации
глобальной стратегии перехода к зеленой и цикличной экономике.
Продукция ЦБП находит самое широкое применение во многих отраслях народ-
ного хозяйства - строительстве, пищевой, легкой, химической, мебельной промышлен-
ности, производстве транспортной тары и упаковки для различных потребительских то-
варов, сыпучих материалов и бытовой техники, поэтому ее роль в экономике страны
значительно превышает удельные показатели по отрасли.
6
Таблица 1.1 - Прибыль и рентабельность по предприятиям лесного комплекса в 2019 году,
млрд рублей
Себестои-
Выручка от
Коммерче-
Рента-
Рента-
мость про-
продажи то-
ские и
бельность
бельность
данных това-
Валовая
Показатель
варов, про-
управлен-
Прибыль
по вало-
по прибы-
ров, продук-
прибыль
дукции, ра-
ческие
вой при-
ли от
ции, работ,
бот, услуг
расходы
были, %
продаж
услуг
Всего по об-
следуемым
видам эконо-
1 514,7
1 113,4
401,3
209,5
191,8
26,5
12,7
мической дея-
тельности
Лесозаготовки
85,1
65,7
19,5
15,5
3,9
22,9
4,6
Обработка
древесины и
производство
изделий из де-
рева и пробки,
кроме мебели,
477,5
363,6
113,8
76,3
37,5
23,8
7,9
производство
изделий из со-
ломки и мате-
риалов
для
плетения
Производство
бумаги и бу-
819,3
582,3
237,1
93,3
143,7
28,9
17,5
мажных изде-
лий (ЦБП)
Производство
целлюлозы и
140,8
80,4
60,4
17,1
43,3
42,9
30,8
древесной
массы
Производство
бумаги и кар-
332,3
227,1
105,2
44,8
60,4
31,7
18,2
тона
Производство
изделий
из
346,3
274,8
71,4
31,4
40,0
20,6
11,5
бумаги и кар-
тона
7
Окончание таблицы 1.1
Себестои-
Выручка от
Коммерче-
Рента-
Рента-
мость про-
продажи то-
ские и
бельность
бельность
данных това-
Валовая
Показатель
варов, про-
управлен-
Прибыль
по вало-
по прибы-
ров, продук-
прибыль
дукции, ра-
ческие
вой при-
ли от
ции, работ,
бот, услуг
расходы
были, %
продаж
услуг
Производство
гофрирован-
ной бумаги и
220,8
177,9
42,9
18,2
24,7
19,4
11,2
картона,
бу-
мажной и кар-
тонной тары
Производство
бумажных из-
делий хозяй-
ственно-
50,4
39,3
11,0
6,2
4,8
21,9
9,6
бытового и са-
нитарно-
гигиенического
назначения
Производство
бумажных кан-
целярских
9,0
7,3
1,7
1,0
0,8
19,3
8,5
принадлежно-
стей
Производство
29,3
22,2
7,0
2,6
4,5
24,0
15,2
обоев
Производство
прочих изде-
36,8
28,1
8,7
3,5
5,2
23,7
14,1
лий из бумаги
и картона
Производство
132,8
101,8
31,0
24,3
6,6
23,3
5,0
мебели
1.1.3 Основные промышленные технологические процессы в целлюлозно-
бумажной промышленности
В России производство бумаги и картона основано на использовании волокни-
стых полуфабрикатов, получаемых химическими, механическими, термомеханическими
и химико-термомеханическими методами переработки растительных полимеров (дре-
весина, камыш, злаковая и рисовая солома и др.).
Различают сульфатный, сульфитный, нейтрально-сульфитный способы произ-
водства целлюлозы, а также механический, термомеханический, химико-
8
термомеханический способы получения древесной массы. Кроме того, в процессе под-
готовки бумажной массы в композиции с первичным волокном активно используется
регенерированное волокно, получаемое при переработке макулатуры.
Вторичное (макулатурное) волокно используется в российской ЦБП для произ-
водства таких видов продукции, как: тароупаковочные и другие виды бумаги и картона,
санитарно-гигиенические бумаги, бумага для строительных изделий, формованные из-
делия и др. Вторичным сырьем для получения макулатурных волокон считается только
сортированная и маркированная макулатура в соответствии с ГОСТ 10700-97. Стадии
подготовки и переработки макулатурного сырья включают в себя роспуск, сортирова-
ние, очистку и другие операции, последовательность и стадии которых зависят от вида
и качества выпускаемой продукции и представлены в п. 2.6 настоящего справочника.
Характерной особенностью отрасли является применение технологии регенера-
ции химикатов, которая позволяет предотвращать загрязнение окружающей среды ще-
локами, образующимися в процессе варки целлюлозы. Современные технологии поз-
воляют использовать процесс регенерации черного щелока со сжиганием лигнина в ка-
честве дополнительного источника энергии, что резко повышает экономическую и эко-
логическую эффективность сульфатного способа производства целлюлозы.
Также на предприятиях ЦБП в качестве источника энергии используются кора,
сучья, отбракованная технологическая щепа, низкосортная древесина, пораженная
гнилью и вредителями, подвергшаяся термическому разложению во время лесных по-
жаров; избыточный ил очистных сооружений и другие виды биотоплива. В соответ-
ствии с международной системой классификации, данные виды источников энергии от-
носятся к возобновляемым (ВИЭ) и не должны учитываться в общем объеме составе
выбросов парниковых газов предприятиями целлюлозно-бумажной промышленности.
1.1.4 Выпускаемая продукция
Целлюлозно-бумажные предприятия производят продукцию из возобновляемого
древесного сырья, спрос на которую в мире и в России неуклонно растет на протяже-
нии последних 18 лет. Значительно изменилась структура отечественного потребления
бумаги и картона - сократились объемы реализации на внутреннем рынке газетной
бумаги, технических и специальных бумаг. Более чем в два раза вырос спрос на таро-
упаковочную, санитарно-гигиеническую и хозяйственно-бытовую продукцию, мелован-
ные и ламинированные бумаги, высококачественные офисные бумаги, значительно
расширился ассортимент бумажно-беловых изделий.
В таблице 1.2 приведен основной ассортимент продукции целлюлозно-бумажных
предприятий России (тыс. тонн).
9
Таблица 1.2 - Производство ЦБП в 2019-2021 гг. в разрезе видов продукции (источник -
данные Росстата)
Наименование продукции
Ед. изм.
2019
2020
2021
20/19,%
21/20/%
Волокнистые
полу-
фабрикаты, в том чис-
тыс. т
8 245,0
8 765,0
8 825,0
106,3
100,7
ле:
- целлюлоза древес-
ная, растворимые сор-
тыс. т
0,3
0,3
0,2
100,0
52,7
та
- целлюлоза древес-
ная натронная или
тыс. т
5 514,9
6 016,1
5 931,8
109,1
98,6
сульфатная
- целлюлоза древес-
тыс. т
359,4
349,8
355,4
97,3
101,6
ная сульфитная
- масса древесная,
ТММ, ХТММ, полуцел-
тыс. т
2 370,3
2 398,8
2 537,7
101,2
105,8
люлоза
Бумага и картон, в том
тыс. т
9 149,8
9 536,5
10 372,7
104,2
108,8
числе:
тыс. т
1 515,9
1 314,1
1 298,8
86,7
98,8
- бумага газетная
млн кв. м
34,6
29,5
29,0
85,4
98,1
- бумага типограф-
тыс. т
20,3
21,6
20,8
106,3
96,2
ская
млн кв. м
0,3
0,4
0,4
104,2
97,5
тыс. т
435,3
418,6
359,8
96,2
86,0
- бумага офсетная
млн кв. м
5,9
5,6
4,7
96,0
83,0
тыс. т
7,1
5,3
12,2
74,6
230,8
- бумага писчая и
тетрадная
млн кв. м
0,1
0,1
0,2
79,5
200,4
-
картон тарный
тыс. т
1 639,0
1 954,1
1 982,9
119,2
101,5
(крафт-лайнер) небе-
млн кв. м
10,6
12,9
13,3
121,8
103,0
леный, немелованный
- бумага для гофри-
рования из полуцел-
тыс. т
378,5
359,1
386,5
94,9
107,6
люлозы
- бумага для гофри-
рования регенериро-
тыс. т
1 417,9
1 628,3
2 061,3
114,8
126,6
ванная и прочая бума-
га для гофрирования
- тест-лайнер (картон
тыс. т
816,9
946,2
985,4
115,8
104,1
регенерированный для
плоских слоев гофри-
млн кв. м
5,2
6,4
6,8
123,8
106,0
рованного картона)
10
Окончание таблицы 1.2
Наименование продукции
Ед. изм.
2019
2020
2021
20/19,%
21/20/%
- бумага и картон для
письма и печати мело-
тыс. т
109,1
103,3
116,6
94,7
112,9
ванные
Картон гофрированный
млн кв. м
3 043,4
3 153,0
3 505,6
103,6
111,2
в рулонах или листах
Мешки и сумки бумаж-
млн шт.
2 131,3
2 188,4
3 948,9
102,7
180,4
ные
Ящики и коробки из
тыс. т
2 513,5
3 201,6
2 940,8
127,4
91,9
гофрированной бумаги
или
гофрированного
млн кв. м
5 991,0
6 222,1
7 166,1
103,9
115,2
картона
Ящики и коробки скла-
тыс. т
346,0
353,9
329,2
102,3
93,0
дывающиеся
из
негофрированной бу-
млн кв. м
813,4
806,6
718,2
99,2
89,0
маги или негофриро-
ванного картона
Бумага туалетная
млн рул.
5 083,1
5 508,1
5 765,2
108,4
104,7
Скатерти и салфетки
млн шт.
4 112,8
3 468,8
3 385,3
84,3
97,6
Полотенца санитарно-
гигиенические и там-
млн шт.
1 857,7
1 698,3
1 856,0
91,4
109,3
поны
Подгузники и пеленки
млн шт.
1 763,8
1 825,5
4 155,7
103,5
227,6
детские
Принадлежности кан-
целярские бумажные
млн руб.
8 055,3
6 709,4
12 979,2
83,3
193,4
(в факт. ценах), в том
числе:
- тетради школьные
млн шт.
865,2
797,5
992,5
92,2
124,5
ученические
- тетради общие
млн шт.
233,8
258,1
347,3
110,4
134,5
Обои и аналогичные
млн усл.
152,8
169,1
193,0
110,7
114,2
материалы
куск.
Ярлыки и этикетки из
млрд шт.
52,5
50,5
53,8
96,1
106,5
бумаги или картона
Потребление бумаги и картона в России в 2001-2020 гг., тыс. т, приведено на
рисунке 1.2.
11
Рисунок 1.2 - Потребление бумаги и картона в России в 2001-2020 гг., тыс. т
(источник - данные Росстата, FAOSTAT DataBase, РАО «Бумпром»)
Несмотря на большой потенциал, отечественный лесопромышленный комплекс
не входит в число приоритетных отраслей экономики. В России ощущается нехватка
мощностей по производству потребительских товаров из бумаги и картона, а возрос-
ший спрос на них удовлетворяется в основном за счет импорта.
На рисунке 1.3. приведена структура потребления бумаги и картона в мире.
12
Рисунок 1.3 - Потребление бумаги и картона в мире в 2001-2020 гг., млн тонн
(источник - ФТС, Росстат, РАО «Бумпром»)
1.1.5 Производство и потребление бумаги и картона в России
Баланс потребления бумаги и картона в 2001-2020 годах приведен на рисунке
1.4, сальдо внешнеэкономической деятельности по продукции ЦБП - на рисунке 1.5. За
указанные период наблюдался рост производства, экспорта и внутреннего потребле-
ния бумаги и картона. Изменение объемов импорта носило разнонаправленный харак-
тер, в зависимости от экономической ситуации в России и связанной с этим покупа-
тельной способности населения, колебаний курса рубля по отношению к основным ва-
лютам - доллару США и евро, ввода импортозамещающих мощностей отечественными
предприятиями ЦБП (по мелованным и ламинированным бумагам и картонам, потре-
бительской упаковке, санитарно-гигиеническим изделиям и т.д.).
13
Рисунок 1.4 - Производство, экспорт, импорт и потребление бумаги и картона в России в
2001-2020 гг., тыс. тонн
(источник - данные ФАО ООН, Росстата, ФТС России, РАО «Бумпром»)
Рисунок 1.5 - Сальдо внешней торговли по группе 48 ТН ВЭД (бумага, картон и изделия
из них) в 2001-2020 гг., млн US$
(источник - данные ФАО ООН, Росстата, ФТС России, РАО «Бумпром»)
14
Тенденция роста отрицательного сальдо внешнеторгового баланса по бумаге и
картону изменилась в 2012-2013 годах, когда существенно сократилось потребление
импортных высококачественных товаров (прежде всего мелованной бумаги, код 4810
ТН ВЭД). Были введены мощности на ЦБК «Кама» и на филиале АО «Группа «Илим» в
г. Коряжме, благодаря чему продукция российских производителей за 2 года заняла
около 25 % внутреннего рынка. Одновременно с этим произошел скачок курса доллара
и евро по отношению к рублю, из-за чего импорт в целом существенно сократился, од-
нако экспортеры получили дополнительный стимул к продвижению своей продукции на
внешние рынки.
1.1.6 Структура экспорта и импорта целлюлозно-бумажной продукции
Структура экспорта и импорта продукции ЦБП приведена на рисунке 1.6.
Главным объектом экспорта являются товары низких ценовых категорий - во-
локнистые полуфабрикаты, газетная бумага, крафт-бумага и крафт-лайнер. Импорти-
руются в основном бумага и картон с мелованием, покрытием и пропиткой, санитарно-
гигиенические изделия, обои, высококачественная потребительская упаковка.
Рисунок 1.6 - Чистый экспорт целлюлозно-бумажной продукции в 2021 году, тыс. тонн
(источник - данные ФТС, РАО «Бумпром»)
Необходимость развития ЦБП России, внедрения наилучших доступных техноло-
гий (НДТ) и биотехнологий определяется большим потенциалом роста отечественного
среднедушевого потребления бумаги и картона.
15
1.1.7 Среднедушевое потребление бумаги и картона в России
Среднедушевое потребление бумаги и картона приведено на рисунке 1.7. На
данном графике можно выделить три группы стран. Первая группа - со среднедуше-
вым потреблением 125-200 кг/чел. по данным 2020 года - включает страны с развитой
экономикой (США, Канаду, Японию, Финляндию и другие страны Европейского союза),
для которых характерно снижение объемов потребления на протяжении последних
лет. Вторая группа стран - потребление на уровне 35-85 кг/чел. (Китай, Россия, Латин-
ская Америка), третья - Индия и страны Африки - на уровне 7-15 кг/чел. И эти страны
располагают максимальным потенциалом для дальнейшего роста.
Рисунок 1.7 - Среднедушевое потребление бумаги и картона в мире, кг/чел.
(источник - данные ФАО ООН, РАО «Бумпром»)
16
Таблица 1.3 - Объемы и индексы среднедушевого потребления бумаги и картона в 2001-
2020 гг. (источник - данные ФАО ООН, РАО «Бумпром»)
Страна, регион
2001
2020
20/01,%
США
310,7
194,6
62,7
Япония
242,2
172,4
71,2
Канада
295,5
135,7
45,9
Финляндия
374,6
126,6
33,8
Китай
31,5
85,6
271,5
МИР
51,5
52,7
102,3
Россия
25,9
48,8
188,8
Лат.Америка
33,4
37,0
110,8
Индия
4,5
12,9
289,7
Африка
5,9
5,6
94,4
В настоящее время среднедушевое потребление бумаги и картона в России от-
стает от среднемирового уровня примерно на 4 кг/чел. Для обеспечения растущего
спроса отечественного рынка до указанного уровня необходимо нарастить внутреннее
потребление на 560 тыс. тонн бумаги и картона. Если ориентироваться на уровень раз-
витых стран - около 100 кг/чел., то России необходимо, как минимум, в два раза увели-
чить внутреннее потребление, т.е. достичь показателя в 25 млн тонн бумаги и картона
в год. Однако это возможно только при условии сбалансированного развития всех от-
раслей промышленности и экономики России в целом, и в первую очередь при условии
непрерывного на протяжении ряда лет роста благосостояния и покупательной способ-
ности населения.
Увеличение объемов отечественного производства востребованных российским
рынком видов бумажно-картонной продукции может стать логичным направлением ре-
ализации программы импортозамещения потребительской продукции в Российской
Федерации.
1.2 Характеристика российских предприятий ЦБП
1.2.1 Техническое и технологическое состояние российских целлюлозно-
бумажных предприятий
Для российской целлюлозно-бумажной промышленности характерна значитель-
ная неоднородность. В настоящее время из 223 целлюлозно-бумажных предприятий
производством целлюлозы и механической (древесной) массы по основному виду дея-
тельности занимаются всего 10 комбинатов и заводов большой единичной мощности,
выпускающих суммарно более 8,8 млн тонн волокнистых полуфабрикатов, свыше по-
ловины объема бумаги и картона (6,2 млн тонн) и отдельные виды потребительской
продукции (офисная бумага в листах, тароупаковочные виды бумаг и картонов, сани-
тарно-гигиенические изделия). Около 50 предприятий производят бумагу и картон
(всего около 4,2 млн тонн), как из первичного волокна, так и из собираемой и перераба-
тываемой макулатуры, выпускают гофрокартон, тару и упаковку, специальные и техни-
17
ческие виды бумаг и картонов, ряд наименований потребительской продукции. Осталь-
ные 160 предприятий занимаются конвертингом, выпуская широкий спектр потреби-
тельской продукции, - обои, декоративные виды бумаг и картонов, канцелярские и бу-
мажно-беловые товары, потребительскую упаковку, санитарно-гигиенические и хозяй-
ственно-бытовые товары, фильтровальные материалы и т.д.
Наибольший объем инвестиций в развитие ЦБП осуществляют крупные интегри-
рованные предприятия, в основном за счет собственных средств. Эти предприятия яв-
ляются градообразующими, выполняют важные социальные и инфраструктурные
функции по отношению к моногородам и регионам, в которых осуществляют свою дея-
тельность, включены в Перечень системообразующих предприятий, реализуют прио-
ритетные инвестиционные проекты. В последние годы получила большое развитие
поддержка проектов со стороны государства из средств Фонда развития промышлен-
ности со сроком окупаемости до 5 лет. Реализация крупных «greenfield» проектов в
целлюлозно-бумажной промышленности рассчитана на значительно более долгий
срок, поскольку в отрасли используется наиболее крупнотоннажное, капиталоемкое и
сложное импортное оборудование, а также самые современные технологии, применя-
емые в мировой практике крупнейшими машиностроительными корпорациями. Из-за
нехватки финансовых средств на фоне ужесточения требований природоохранного за-
конодательства большинство малых и часть средних предприятий за три прошедших
десятилетия не смогли ликвидировать накопившуюся техническую и технологическую
отсталость и прекратили свою деятельность. Им на смену пришли более современные
производства, выпускающие востребованную, конкурентоспособную и экологичную
продукцию, объединившиеся в группы компаний и холдинги.
1.2.2 Географическое положение российских целлюлозно-бумажных пред-
приятий и вопросы освоения лесосырьевой базы
Географическое расположение предприятий на карте страны говорит об основ-
ных приоритетах при выборе площадки - доступности сырьевой базы, энергии, водных
ресурсов.
Из-за своей удаленности от основных рынков, отсутствия необходимой инфра-
структуры (лесных дорог, доступности магистрального энергообеспечения, развитых
сетей железнодорожного транспорта) малоосвоенными остаются лесные ресурсы Во-
сточной Сибири и Дальнего Востока (рисунок 1.8).
18
5,3
5,5
Волокнистые полуфабрикаты
Бумага и картон
СЗФО
ДВФО
29
3
ЦФО
предпр.
предпр.
28
УрФО
предпр.
ПФО
5
40
предпр.
ЮФО
предпр.
7
СибФО
предпр.
15
предпр.
2,5
1,0
1,6
2,3
0,5
0,4
Рисунок 1.8 - Распределение производства волокнистых полуфабрикатов, бумаги и кар-
тона по федеральным округам в 2021 году, млн тонн
Основная часть предприятий, выпускающих целлюлозно-бумажную продукцию,
находится в лесных районах Северо-Запада, центральной России, Поволжья, вблизи
от крупных населенных пунктов со сформировавшимся потребительским спросом, а
также крупных транспортных хабов для внешней торговли. Основная часть целлюлозы,
производимой на предприятиях Сибирского ФО, экспортируется на рынки стран АТР.
Приоритетом развития предприятий лесного комплекса в XXI веке являются
внедрение наилучших доступных технологий, снижение материалоемкости и энергоем-
кости производства, увеличение использования лесосечных, кородревесных материа-
лов, побочных продуктов переработки древесины и других возобновляемых источников
для производства энергии. Глобальная стратегия устойчивого развития перехода к мо-
дели «зеленой экономики» предполагает масштабное использование возобновляемых
лесных ресурсов, и у российских предприятий лесного комплекса имеется огромный
потенциал развития в данном направлении. Ведущие лесные компании России на про-
тяжении трех десятилетий успешно адаптируют и внедряют наилучшие доступные тех-
нологии по модернизации действующего оборудования с целью повышения своей кон-
19
курентоспособности и удовлетворения растущего потребительского спроса на каче-
ственную и экологичную продукцию.
1.2.3 Влияние деятельности предприятий ЦБП на окружающую среду,
сформировавшиеся тенденции и перспективы
Таблица 1.4 - Выбросы загрязняющих веществ от стационарных источников в окружающую
среду, их улавливание и обезвреживание (у/о), тыс. тонн
Вид экономической деятельности
показатель
2018
2019
2020
выбросы
17 068
17 295
16 952
Всего
у/о
46 749
52 014
44 126
сельское, лесное хозяйство, охота, рыболов-
выбросы
220
334
422
ство
у/о
58
174
189
выбросы
4 851
4 956
6 755
добыча полезных ископаемых
у/о
1 934
1 721
8 850
выбросы
3 756
5 866
3 901
обрабатывающие производства
у/о
23 226
31 991
19 512
выбросы
142
208
259
производство пищевых продуктов
у/о
410
420
472
выбросы
85
125
128
обработка древесины и производство изделий
у/о
526
516
430
производство бумаги и бумажных изделий
выбросы
87
97
76
(ЦБП)
у/о
385
432
364
выбросы
626
721
666
производство кокса и нефтепродуктов
у/о
222
554
379
выбросы
356
365
433
производство химических веществ и химиче-
ских продуктов
у/о
3 340
3 766
3 852
выбросы
1 798
3 696
1 500
производство металлургическое
у/о
11 791
11 507
6 266
выбросы
2 710
3 004
2 891
обеспечение электрической энергией, газом и
паром; кондиционирование воздуха
у/о
15 865
16 617
13 863
выбросы
65
103
67
сбор и обработка сточных вод
у/о
45
2
7
сбор, обработка и утилизация отходов; обра-
выбросы
503
558
623
ботка вторичного сырья
у/о
61
74
35
выбросы
1 783
1 876
1 605
транспортировка и хранение
у/о
328
448
233
Удельный вес выбросов в атмосферу загрязняющих
веществ
в целлюлозно-
бумажном производстве значительно ниже, чем по сбросам в водные объекты. В 2020
году доля целлюлозно-бумажной промышленности в выбросах по РФ составила
0,45 %, а в обрабатывающих производствах - 1,9 %. Объем уловленных и обезврежен-
20
ных ЗВ в ЦБП превышает уровень выбросов в 4,8 раза, в то время как в целом по РФ
этот показатель составляет 2,6 раза.
Снижение физических объемов выбросов по отрасли в 2020 году составило
12,6 % по сравнению с 2018 годом и 15,7 % по сравнению с 2013 годом (таблица 1.5).
Таблица 1.5 - Сбросы загрязненных сточных вод в поверхностные водные объекты, млн куб.
метров
Вид экономической деятельности
2018
2019
2020
Всего
13 136
12 599
11 678
сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство
748
680
480
и рыбоводство
добыча полезных ископаемых
785
688
500
обрабатывающие производства
2 276
2 089
1 874
производство пищевых продуктов
26
20
17
обработка древесины и производство изделий из дерева
11
10
8
производство бумаги и бумажных изделий (ЦБП)
796
817
699
производство кокса и нефтепродуктов
96
106
88
производство химических веществ и химических продуктов
499
480
463
производство прочей неметаллической минеральной
41
43
50
продукции
производство металлургическое
637
448
405
обеспечение электрической энергией, газом и паром;
889
933
808
забор, очистка и распределение воды
4 916
4 656
4 524
сбор и обработка сточных вод
3 182
3 262
3 241
Удельный вес объемов сбросов по целлюлозно-бумажной промышленности в
2020 году составили 37,3 % по всем обрабатывающим производствам и 6,0 % по Рос-
сии в целом. Снижение физических объемов сбросов по отрасли в 2020 году составило
14,4 % по сравнению с 2019 годом и 12,2 %по сравнению с 2018 годом.
Таблица
1.6 - Образование отходов производства и потребления, их утилизация и обез-
вреживание (у/о), тыс. тонн
Вид экономической деятельности
Показатель
2018
2019
2020
образовано
7 266 054
7 750 877
6 955 717
Всего
у/о
3 818 363
3 881 872
3 429 014
сельское, лесное хозяйство, охота,
образовано
42 774
47 664
45 156
рыболовство
у/о
36 209
39 062
33 717
образовано
6 850 485
7 257 022
6 367 336
добыча полезных ископаемых
у/о
3 585 214
3 561 595
2 970 827
образовано
243 768
296 443
430 868
обрабатывающие производства
у/о
128 270
177 419
230 643
образовано
19 278
17 481
168 709
производство пищевых продуктов
у/о
8 439
9 818
109 901
21
Окончание таблицы 1.6
Вид экономической деятельности
Показатель
2018
2019
2020
обработка древесины и производ-
образовано
5 209
5 924
6 315
ство изделий
у/о
3 893
4 247
4 803
производство бумаги и бумажных
образовано
6 260
5 561
5 055
изделий (ЦБП)
у/о
5 726
5 470
4 919
производство кокса и нефтепро-
образовано
1 224
993
929
дуктов
у/о
480
326
321
образовано
45 972
42 250
55 126
производство химических веществ
и химических продуктов
у/о
19 126
22 611
26 779
образовано
136 065
155 309
135 890
производство металлургическое
у/о
72 953
76 745
65 468
обеспечение электрической энер-
образовано
20 105
20 185
17 476
гией, газом и паром; кондициони-
у/о
1 697
1 817
1 550
рование воздуха
образовано
3 195
1 559
1 961
сбор и обработка сточных вод
у/о
2 552
3 026
3 434
сбор, обработка и утилизация от-
образовано
5 679
7 278
3 649
ходов; обработка вторичного сырья
у/о
26 813
34 610
50 073
образовано
2 881
2 404
5 492
транспортировка и хранение
у/о
6 555
6 540
7 724
Таблица 1.7 - Инвестиции в основной капитал, направленные на охрану окружающей среды,
млн рублей (в фактически действовавших ценах)
Вид экономической деятельности
2018
2019
2020
Всего
157 651
175 029
195 962
сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и ры-
1 606
2 947
2 301
боводство
добыча полезных ископаемых
36 418
40 243
31 881
обрабатывающие производства
63 657
68 826
78 698
производство пищевых продуктов
1 216
1 189
1 589
обработка древесины и производство изделий из дерева
145
726
397
производство бумаги и бумажных изделий (ЦБП)
10 031
6 105
14 154
производство кокса и нефтепродуктов
11 014
12 753
10 455
производство химических веществ и химических продук-
6 176
9 886
18 066
тов
производство прочей неметаллической минеральной
1 292
1 055
1 068
продукции
производство металлургическое
32 015
35 257
31 022
производство автотранспортных средств, прицепов
113
139
189
производство прочих транспортных средств и оборудо-
632
964
949
вания
22
Окончание таблицы 1.7
Вид экономической деятельности
2018
2019
2020
обеспечение электрической энергией, газом и паром;
13 411
13 411
17 075
кондиционирование воздуха
забор, очистка и распределение воды
24 991
25 654
29 553
сбор и обработка сточных вод
1 499
420
375
сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вто-
843
712
2 599
ричного сырья
транспортировка и хранение
3 368
7 489
4 807
Доля инвестиций в охрану окружающей среды на предприятиях ЦБП в 2020 году
составила 7,2 % от общего объема инвестиций по РФ, доля инвестиций ЦБП в приро-
доохранные мероприятия среди обрабатывающих производств достигла 18 %.
Производство волокнистых
полуфабрикатов, бумаги и
картона
Выбросы ЗВ в атмосферу
Сбросы сточных вод в поверх-
ностные водные объекты
Рисунок 1.9 - Индексы производства продукции ЦБП, объемов сбросов и выбросов загрязняю-
щих веществ предприятиями ЦБП, % к уровню 2005 г.
По итогам наблюдений в течение 15 лет отмечается заметное снижение негатив-
ного влияния предприятий целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую
среду. При росте объемов производства целлюлозно-бумажной продукции на 10 %
объемы выбросов загрязняющих атмосферу веществ предприятиями отрасли снизи-
лись на 32 %, а объемы сбросов сточных вод - на 37 % (рисунок 1.9). Причиной этого
являются проведение предприятиями отрасли плановых модернизаций технологиче-
ского оборудования в соответствии с долгосрочными стратегиями развития и повыше-
ния конкурентоспособности выпускаемой продукции на внутреннем и мировых рынках,
внедрение энерго- и ресурсосберегающих решений, оптимизация расхода воды, сырья
и химикатов.
23
1.3 Основные проблемы российской ЦБП и пути их решения
Целлюлозно-бумажная промышленность является наиболее энерго-, материало-
и капиталоемкой подотраслью лесного комплекса, выпускающей продукцию глубокой
химической переработки древесины. Технологические процессы целлюлозно-
бумажного производства отличаются непрерывностью, многооперационностью, исклю-
чительно точным взаимодействием сложных технологических схем. Для оборудования
ЦБП характерны высокая стоимость, трудоемкость его проектирования, монтажа и
наладки, долгие сроки окупаемости вложенных средств и необходимость долгосрочно-
го планирования экономических результатов от его запуска и модернизации.
Факторы, непосредственно влияющие на развитие российской ЦБП:
- гигантский, нерационально используемый потенциал лесных ресурсов Рос-
сийской Федерации;
- неблагоприятный инвестиционный климат;
- несовершенное лесное и природоохранное законодательство;
- наличие разработанных и утвержденных отраслевых и межотраслевых (гори-
зонтальных) справочников по наилучшим доступным технологиям, необходимость еди-
ной государственной политики по координации перехода на принципы НДТ в производ-
стве и промышленной экологии предприятий;
- наличие высокоемких, быстрорастущих рынков лесной продукции в России и в
странах АТР;
- влияние глобальных вызовов (борьба с изменением климата, сокращение ан-
тропогенных выбросов парниковых газов) и связанная с этим необходимость замены
ископаемых энергоносителей возобновляемыми биоресурсами;
- устойчивое развитие лесной промышленности, замещение невозобновляемых
продуктов новыми видами товаров из лесной биомассы становится приоритетным
направлением в мире. Вопросы устойчивого развития приобретают все более важное
значение и в российском ЛПК.
Развитие лесопромышленного комплекса страны осуществляется в основном за
счет собственных средств крупных предприятий по глубокой механической и химиче-
ской переработке древесины, которые для поддержания конкурентоспособности своих
производств реализуют приоритетные инвестиционные проекты, связанные с модерни-
зацией и техническим перевооружением своих производственных мощностей.
Пути решения проблем, стоящих перед целлюлозно-бумажной промыш-
ленностью России:
- создание для реализации приоритетных инвестиционных проектов условий
гарантированного обеспечения древесным сырьем, энергоносителями, доступными
кредитами отечественных банков;
- участие государства в совместном финансировании создания инфраструкту-
ры крупных ПИП с выделением средств из федерального и региональных бюджетов в
рамках единой стратегии развития лесного комплекса страны;
24
- создание условий для развития биотехнологий в ЛПК, включая производство
биотоплива;
- кратное увеличение расходов на НИОКР в лесном комплексе, стимулирова-
ние разработки и внедрения инновационных технологий, направленных на снижение
удельных затрат энергии, повышение экономической и экологической эффективности
производства. Увеличение финансирования научно-технической деятельности по со-
зданию и освоению массового производства востребованной, конкурентоспособной
продукции в целях реализации программы импортозамещения;
- увеличение доли использования низкосортной древесины, степени перера-
ботки макулатуры для снижения удельного потребления качественного древесного сы-
рья в основном производстве;
- совершенствование структуры лесопромышленного производства за счет
освоения выпуска инновационных видов продукции в рамках технологической плат-
формы «БиоТех-2030», в том числе бумаги и картона с экологически безопасными ба-
рьерными покрытиями, композиционных материалов с использованием технологий пе-
реработки побочных продуктов ЦБП и продуктов лесохимии.
Для развития лесного комплекса в масштабах всей страны необходима прозрач-
ная, скоординированная, долгосрочная, неукоснительно проводимая государственная
лесная политика. Освоение лесных богатств в необжитых районах, строительство но-
вых современных предприятий возможны только при непосредственном участии госу-
дарства в создании необходимой инфраструктуры при реализации крупных инвестици-
онных проектов, связанных с глубокой переработкой древесины.
1.4 Данные по переработке макулатуры в России и в мире
Вторичное волокно является незаменимым сырьем для бумажной промышлен-
ности, отличается меньшей стоимостью по сравнению с соответствующими сортами
товарной целлюлозы и пригодно для выработки широкого спектра продукции. Исполь-
зование макулатурного сырья стало общей практикой ресурсосбережения и переработ-
ки отходов во многих странах.
Общее производство бумаги и картона в мире в 2020 год достигло 401 млн тонн,
Среднемировой уровень вторичной переработки бумаги и картона - 59,7 % (в Север-
ной Америке - 68 %, в Азии - 55,3 %, Латинской Америке - 48,7 %, Африке - 37,6 %)1.
Объем сбора и переработки отходов бумаги и картона в мире составил 228,5 млн тонн.
Производство бумаги и картона из макулатуры - 198,7 млн тонн (рисунок 1.10).
Европейский уровень производства бумаги и картона - 99 млн тонн2. Объем об-
разования отходов бумаги и картона составил 80 млн тонн (учитывающий объемы про-
изводства, экспорт, импорт, включая упаковку экспортируемых и импортируемых това-
ров). Объем сбора и переработки отходов бумаги и картона в Европе (Евросоюз + Нор-
вегия, Великобритания, Швейцария) в 2021 году составил 57,1 млн тонн, уровень вто-
ричной переработки - 71,4 %3.
2 Food and Agriculture Organization of the United Nations https://www.fao.org/home/en
25
Рисунок 1.10 - Динамика производства бумаги из вторичного сырья в общем объеме мирового
производства
В качестве основных причин вторичной переработки бумаги и картона можно
обозначить меньшую стоимость макулатурного сырья, экологичность технологии пере-
работки, а также снижение расхода энергии на 30 %, что обеспечивает сокращение за-
трат на производство бумажно-картонной продукции.
Переработка макулатуры в России
По данным Центра системных решений (ЦСР)4 общий объем потребления бума-
ги и картона в РФ составляет 7,9 млн тонн в год, в том числе пригодные для перера-
ботки отходы бумаги и картона - 7,2 млн тонн в год (выбывают из оборота 0,7 млн тонн
в год специальные виды бумаги и картона). Объем образования макулатуры в коммер-
ческом сегменте (производство, торговля, офисы) составляет 4,3 млн тонн (60 %) и
2,9 млн тонн (40 %) домашние хозяйства (смешанные сорта макулатуры). Уровень сбо-
ра макулатуры в коммерческом сегменте превышает 95 %, потери составляют 0,2 млн
тонн, в то время как в сегменте домашних хозяйств сбор составляет не более 20 %, по-
тери составляют 2,4 млн тонн. Данный сегмент не привлекателен для заготовителей в
силу слабого развития инфраструктуры раздельного сбора отходов - макулатура обра-
зуется в малых объемах, и требуется дополнительное накопление отходов бумаги и
картона, при этом они смешиваются с другими видами отходов и приходят в негод-
ность. Даже раздельно собираемые отходы бумаги и картона требуют дополнительной
сортировки.
По данным Центра системных решений на рисунке 11 представлено распреде-
ление сбора и потребления макулатуры в 2021 году по федеральным округам РФ. Ос-
новные мощности по сбору и предприятия по переработке макулатуры сосредоточены
в Европейской части РФ - это Центральный, Северо-западный и Приволжский ФО.
4 Центр системных решений (ЦСР): аналитика в целлюлозно-бумажной отрасли России http://centr-sr.com/
26
Рисунок 1.11 - Объемы сбора и потребления макулатуры
по федеральным округам РФ, тыс. тонн
От собираемой в коммерческом сегменте 86 % (3,8 млн. тонн) составляет маку-
латура марки МС-5Б, используемая для производства тароупаковочных видов картона
и формованных изделий. Также к основным маркам макулатуры в этом сегменте отно-
сится макулатура марок МС-2А, МС-6Б, МС-7Б, МС-9В.
Макулатура марки МС-5Б является основной экспортируемой маркой, что обу-
словлено ее композиционным составом по волокну и малым количеством циклов пере-
работки в целом. Растущий спрос на внутреннем рынке на макулатуру данной марки
свел экспорт к минимуму и в 2021 году составил 26 тыс. тонн. Основными странами-
экспортерами, на долю которых приходится 84 % экспорта, являются Узбекистан, Ка-
захстан, Вьетнам и Беларусь (данные ЦСР).
По данным Лиги переработчиков макулатуры5 на 2022 год, дефицит предложе-
ния макулатуры всех марок в России превышает 1 млн тонн. Соотношение установ-
ленной мощности по переработке макулатуры и ее сбора по федеральным округам
представлено на рисунке 1.12.
27
Рисунок 1.12 - Объемы сбора и мощностей по переработке макулатуры
по федеральным округам РФ (данные ЦСР)
Импорт остается низким в силу технологических и законодательных барьеров, в
2021 году в Россию импортировалось 32 тыс. тонн. Основными странами-импортерами
на долю которых приходится 78 % импорта, являются Латвия, Беларусь, Эстония (дан-
ные ЦСР).
Цена тонны макулатуры марки МС-5Б в России выше, чем в ЕС. Изменение цен
имеет схожую динамику (рисунок 1.13) (Анализ данных ЦИ ЦСР, RISI).
Рисунок 1.13 - Ценовые показатели тест лайнера (ТЛ)
и макулатуры марки МС-5Б (ОСС)
Основным драйвером роста сбора макулатуры в РФ является неуклонный рост
производства бумаги и картона из вторичного сырья. Динамика изменений начиная с
2000 года представлена на рисунке 1.14.
28
Рисунок 1.14 - Доля бумаги из макулатуры в российском производстве бумаги и картона
(источник - FAO STAT6)
По состоянию на 2022 год насчитывается 79 предприятий переработчиков маку-
латуры, крупнейшие из которых представлены в таблице 1.8.
Таблица 1.8 - Перечень предприятий переработчиков макулатуры по сегментам выпускае-
мой продукции (по данным ЦСР, 2022 год)
Предприятие - переработчик макулатуры
Сегмент по виду выпускае-
% от объ-
мой продукции из макула-
Наименование
ема сег-
турного сырья
мента
I.
Макулатурные
-
SFT Group (ООО «Алексинская БКФ»,
86
тарные картоны
АО «Каменская БКФ», АО «Картонтара»);
(2950 тыс. тонн/год)
-
Объединенные Бумажные Фабрики
(ООО «Сухонский КБК», ООО «Полотняно-
заводская БМ», ООО «Балахнинская КФ»);
-
ООО
«Пермская
ЦБК»
(ООО
«Прикамский картон»);
-
ЗАОр НП «Набережно-Челнинский КБК»;
-
ООО «Л-Пак»;
-
ООО «Завод Николь-Пак»;
-
ОАО «Маяк»;
-
ООО «ПП Гофрокомбинат»;
-
ООО «Окуловская БФ»;
-
ООО «Воронежская Бумага» (ООО
«Эколайнер»);
6 Food and Agriculture Organization of the United Nations: https://www.fao.org/faostat/
29
Окончание таблицы 1.8
Предприятие- переработчик макулатуры
Сегмент по виду выпус-
% от
каемой продукции из ма-
Наименование
объема
кулатурного сырья
сегмента
-
Кондровский филиал ООО «Геопак»;
-
АО «Марийский ЦБК»;
-
ООО «Кировпейпер»;
-
ООО «Алатырская БФ»;
-
АО «Ярославская Бумага»;
-
ЗАО «МПК «КРЗ»;
-
Группа компаний «ДАФ» (ООО «КБК»);
-
ООО «Атлас-Маркет»;
-
ООО «Компания «Капитал»;
-
АО «БФ «Коммунар»;
-
ООО «Гофротара»;
-
ООО «Донская Гофротара»
II.
Санитарно-
-
Сыктывкар Тиссью Груп (ОАО «Сыктывкар
88
гигиеническая
Тиссью Груп», Ростовский филиал ОАО «Сык-
макулатурная бумага
тывкар Тиссью Груп»);
(220 тыс. тонн/год)
-
ООО «Эссити»;
-
ЗАОр НП «Набережно-Челнинский КБК»;
-
ООО «Тверь Тиссью»;
-
ООО «Бумажная Фабрика» (Чалтырь);
-
ЗАО «Уральская Бумага»
III. Бумага и картон
-
АО «Кнауф Петроборд»;
94
для строительных из-
-
ЗАО «МПК «КРЗ»;
делий
-
ООО «Экодомстрой» (ЗАО «Алтайкровля»);
(300 тыс. тонн/год)
-
ЗАО «Завод «Картонтоль»;
-
ОАО «Омсккровля»;
-
АО «Мягкая Кровля» (Самара)
IV. Упаковка
из
-
АО «Хартманн-Рус» (ранее АО «Готэк-
80
формованных изделий
Литар»);
(100 тыс. тонн/год)
-
ООО «Хухтамаки С.Н.Г.»;
-
АО «СОЭМЗ»;
-
ООО «Картонно-Бумажный Комбинат» (Туй-
мазы);
-
ООО «Окуловская Бумажная Фабрика»;
-
ООО «ЭКО Пэкэджинг Интернейшнл Компа-
ни»
Из макулатуры марок МС-1А, МС-3А производятся не только санитарно-
гигиенические, но и упаковочные виды бумаг, на долю которых в общем объеме произ-
водства приходится около 19 %. На изготовление писчепечатных видов продукции из
макулатуры приходится менее 1 % от общего объема производства в данном сегменте.
30
1.4.1 Классификация макулатурного сырья
В разных странах количество установленных сортов макулатурного сырья раз-
лично, что отражает конкретные условия производства бумажно-картонной продукции в
стране, организацию ее сбора в виде макулатуры и глубину ее переработки, определя-
емую целью выпуска конкретных видов продукции.
В Российской Федерации в соответствии с Федеральным Законом от 14 июля
2022 года № 268-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об отходах произ-
водства и потребления» и отдельные законодательные акты Российской Федерации»
введены термины «вторичные ресурсы и вторичное сырье».
Вторичный ресурс - это отходы, которые или части которых могут быть по-
вторно использованы для производства товаров, выполнения работ, оказания услуг
или получения энергии и которые получены в результате раздельного накопления,
сбора или обработки отходов либо образованы в процессе производства.
Вторичное сырье - вид продукции, полученной из вторичных ресурсов непо-
средственно (без обработки) или в соответствии с технологическими процессами, ме-
тодами и способами, предусмотренными документами в области стандартизации Рос-
сийской Федерации, которая может использоваться в производстве другой продукции
и(или) иной хозяйственной деятельности.
На основании данных терминов, а также на основании п.1. ГОСТ 10700-97 маку-
латура, сортированная и классифицированная по маркам в соответствии с ГОСТ
10700-97, может являться вторичным сырьем.
В зависимости от композиционного состава, цвета, степени загрязненности и ро-
спуска в соответствии с ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная. Техниче-
ские условия» (введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 23 августа
2002 года № 311-ст) макулатура делится на три группы: группа А - высокого качества
(4 марки); группа Б - среднего качества (3 марки), группа В - низкого качества (6 ма-
рок), а в группах - на марки (таблица 1.9).
Таблица 1.9 - Классификация марок макулатуры по ГОСТ 10700-97
Группа
Марка
МС-1А Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бу-
мага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа свето-
чувствительной бумаги и другие виды белой бумаги
МС-2А Отходы производства всех видов белой бумаги в виде об-
резков с линовкой и черно-белой или цветной полосой: бумага для
печати, писчая, диаграммная, рисовальная
Группа А
МС-ЗА Отходы производства бумаги из сульфатной небеленой
целлюлозы: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, па-
тронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой лен-
ты, а также перфокарты, бумажный шпагат, отходы производства
электроизоляционного картона
МС-4А Использованные мешки бумажные невлагопрочные (без
битумной пропитки, прослойки и армированных слоев)
31
Окончание таблицы 1.9
Группа
Марка
МС-5Б Отходы производства и потребления гофрированного кар-
тона, бумаги и картона, применяемых в его производстве
МС-6Б Отходы производства и потребления картона всех видов
(кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-
белой и цветной печатью
Группа Б
МС-7Б Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, ка-
талоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие ви-
ды продукции полиграфической промышленности и бумажно-
беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без пере-
плетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге
МС-8В Отходы производства и потребления газет и газетной бу-
маги
МС-9В Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки
(без покрытия и пропитки)
МС-10В Литые изделия из бумажной массы
МС-11В Отходы производства и потребления бумаги и картона с
пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламини-
рованные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги
указанных видов
Группа В
МС-12В Отходы производства и потребления бумаги и картона
черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем,
для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дис-
персным красителем разных оттенков, а также кровельный картон
МС-13В Отходы производства и потребления различных видов
картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого
цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запеча-
танной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной,
пачечной, шпульной и др.
В странах Евросоюза, согласно стандарта PN-EN 643 EN 643 «European List of
Standard Grades of Paper and Board for Recycling», макулатура делится на 5 групп,
включающих 57 марок7:
Группа 1 - обычного качества (11 марок):
- Смесь различных сортов бумаги и картона без ограничения содержания
короткого волокна.
Группа 2 - среднего качества (12 марок):
- Газеты, журналы, книги (без обложек) и другие виды бумаг, содержащие
древесную массу.
Группа 3 - Высокого качества (19 марок):
7 Контроль качества макулатуры - традиции и направления развития. Дулькин Д.А., Дернова Е.В. Материалы
межд. науч.-техн. конференции «Проблемы механики целлюлозно-бумажных материалов»,
2021 г.
32
- Белые, малозапечатанные виды бумаги и картона с ограниченным
содержанием древесной массы.
Группа 4 - «крафт-качества» (8 марок):
- Продукция и отходы использованных и неиспользованных бумаги и картона,
содержащих преимущественно сульфатную небеленую целлюлозу
(гофрокартон, мешочная бумага, мешки и т.д.).
Группа 5 - специального качества (7 марок):
- Различные виды влагопрочной бумаги и картона, а также картонно-бумажная
продукция с различными покрытиями.
Классификация, охватывающая широкий спектр макулатурного сырья для каж-
дой категории макулатуры, также предложена FAO (Food and Agricultural Organisation)
при Организации Объединенных Наций и делит макулатуру на четыре основные груп-
пы: газетно-журнальная; использованная картонная упаковка; бумага, не содержащая
древесную массу и другие заменители целлюлозного волокна; смешанная макулатура.
Количество марок макулатурного сырья в целом обусловлено ростом видов бу-
мажно-картонной продукции, которую необходимо утилизировать.
1.4.2 Проблемы в области переработки макулатуры в России и пути их
решения
К основным проблемам можно отнести:
1
Дефицит макулатуры, который обусловлен сравнительно небольшим
внутренним среднедушевым потреблением целлюлозно-бумажной продукции (ЦБП) -
на уровне 50…55 кг в РФ, при этом в Германии - 241 кг, в США - 211 кг.
2
Слабая инфраструктура сбора макулатуры, особенно в сегменте домаш-
них хозяйств. Низкий уровень экологического сознания потребителей.
3
Небольшой спрос на низкосортную и смешанную макулатуру вследствие
повышенных затрат на ее сбор, сортирование, очистку и последующую переработку.
4
Отставание от мирового уровня существующих в стране производств по
переработке макулатуры с получением белых видов бумаг и картона, что обусловлено
почти полным отсутствием производственных мощностей для облагораживания
вторичного целлюлозного волокна, включающего стадии обесцвечивания и отбелки.
5
Влияние логистического фактора: удорожание операций по сбору и транс-
портировке макулатуры для последующей переработки в отдаленных регионах страны.
Пути решения проблем требуют комплексного подхода к сбору и переработке
макулатуры:
1
Разработка и внедрение комплексной государственной программы по раз-
витию экологического сознания потребителей на основе принципов экономики замкну-
того цикла.
2
Развитие инфраструктуры и логистики сбора и сортирования макулатуры
во всех федеральных округах РФ, особенно в сегменте домашних хозяйств.
3
Увеличение доли целлюлозно-бумажной упаковки взамен одноразовой
пластиковой, что приведет к повышению потенциала для ее сбора и переработки.
4
Наращивание производственных мощностей для переработки белых ма-
рок макулатуры используемых в производстве писче-печатных, санитарно-
33
гигиенических, графических и т.п. видов бумаг с применением стадий облагораживания
и отбелки при переработке макулатуры, что позволит расширить собираемость по мар-
кам макулатуры и спектр применения выпускаемой продукции.
5
Создание отраслевых исследовательских, инжиниринговых центров и ма-
шиностроительных предприятий для развития потенциала наращивания производ-
ственных мощностей.
6
Повышение уровня автоматизации всех стадий сбора, сортирования и пе-
реработки макулатуры, в том числе с использованием робототехники.
7
Подготовка и привлечение высококвалифицированных кадров за счет по-
вышения престижа рабочих и инженерных специальностей в отрасли.
34
Раздел 2 Технологические, технические решения и системы ме-
неджмента, используемые в настоящее время в целлюлозно-
бумажной промышленности
Производство первичных волокон
В России в производстве волокнистых полуфабрикатов доля сульфатной целлю-
лозы составляет 68,3 %, доля сульфитной целлюлозы - 4,5 % и древесной массы -
27,2 % (данные Росстата).
На рисунке 2.1 приведена блок-схема производства сульфатной целлюлозы и
НСЦ.
Рисунок 2.1 - Блок-схема производства сульфатной целлюлозы и НСЦ [4,13]
35
2.1 Подготовка древесного сырья
На рисунке 2.2 приведена блок-схема производства щепы.
Щепа привозная
Сверхкрупная щепа
В котел или рафинер
Рисунок 2.2 - Блок-схема производства щепы
2.1.1 Процесс подготовки щепы
Процесс подготовки древесного сырья может включать следующие технологиче-
ские подпроцессы:
- распиловка древесины;
- окорка древесины;
- рубка древесины;
- хранение щепы;
- сортирование щепы.
2.1.2 Распиловка древесины
Древесное сырье на переработку может поступать в виде хлыстов, длинника и
коротья.
В России наибольшее распространение получили барабаны для окорки коротья
1,2-2,2 м, которые требовали предварительного распила длинномерной древесины на
слешере на указанные отрезки. В настоящее время созданы и используются барабаны
для окорки бревен длиной 4,5-6 м, поэтому процесс распиловки древесины на совре-
менных предприятиях отсутствует или используются для трудноокариваемых пород
(береза, лиственница).
2.1.3 Окорка древесины
Древесное сырье может окариваться на различном окорочном оборудовании:
при групповом способе - в окорочных барабанах, при индивидуальном - окорка на ро-
торных станках.
36
Барабаны предназначены для окорки мокрым, полусухим и сухим способами.
В процессе мокрой окорки древесины используется большое количество воды, так как
конструкция барабана помещается в ванну, заполняя барабан водой на 1/3 диаметра.
При полусухом способе окорки горячая вода подается в глухую секцию барабана, что
создает условия для размораживания (в зимнее время) и увлажнения коры, обеспечи-
вая хорошую окорку любой древесины.
В последние годы на многих предприятиях стала применяться сухая окорка в ба-
рабанах. Вода используется только для промывки бревен и их размораживания. Раз-
мораживание достигается с помощью подачи пара в барабан или горячей воды на спе-
циальный конвейер, установленный перед барабаном.
Используемая в процессе вода рециркулирует при минимальном образовании
сточных вод и количестве загрязняющих веществ.
Кора получается при сухой окорке с низким содержанием воды, что приводит к
более выгодному энергобалансу предприятия.
Кора после окорочного барабана подается на измельчитель и, если она влаж-
ная, отжимается на прессе для последующего сжигания. В некоторых случаях она про-
дается другим предприятиям, но при больших объемах предпочтительно сжигание на
самом предприятии в многотопливных котлах.
2.1.4 Рубка древесины
Для обеспечения быстрого и однородного удаления лигнина из древесины брев-
на рубятся в щепу. Ширина щепы оказывает значительно меньшее влияние на процесс
сульфатной варки и качество целлюлозы, чем толщина и длина. Наиболее важное зна-
чение имеет толщина щепы, что позволяет эффективно пропитывать (импрегнировать)
все древесное вещество варочными химикатами. Длина также важна. Средняя длина
волокна сокращается после рубительной машины и зависит от длины щепы. Рубка ще-
пы проводится в рубительной машине или в измельчителе щепы. По способу подачи
балансов различают машины с наклонным и горизонтальным питающим патроном.
В настоящее время наибольшее распространение получили рубительные машины с
горизонтальной подачей древесины в машину и нижним выбросом щепы. Это обуслов-
лено увеличением длины, поступающей на рубку бревен, до 4-6 м, что снизило потери
древесины от предварительной распиловки на коротье 1,2-2,2 м, а также от сокраще-
ния образования опила из-за уменьшения числа размочаленных торцов после окорки и
от исключения дополнительного измельчения щепы за счет удара лопаток при выбросе
вверх.
2.1.5 Сортирование щепы
Получение щепы однородного размера необходимо для повышения эффектив-
ности процесса варки и обеспечения высокого качества целлюлозы. После рубитель-
ной машины щепа сортируется для удаления нестандартной по размеру щепы и опи-
лок. Мелкую фракцию щепы желательно варить в специальном варочном котле либо
сжигать вместе с опилками и корой. Крупная и толстая щепа измельчается на специ-
альных аппаратах и возвращается в общий поток на повторное сортирование. При ис-
пользовании рубительных машин с верхней выгрузкой щепы для улучшения ее фрак-
37
ционного состава применяют специальные сортировки для выделения из щепы толстой
фракции, которая направляется на обработку на специальном оборудовании для раз-
резания или раздавливания и далее уже измельченная подается в производство. Для
рубительных машин с верхней выгрузкой щепы сортирование по толщине обеспечива-
ет равномерность провара целлюлозы, тем самым повышая ее качество и выход.
Сортирование товарной щепы, поступающей от стороннего производителя
В случае поступления небольшого объема товарной щепы его подают на суще-
ствующее оборудование для сортирования. При поступлении значительного объема
товарной щепы дополнительно устанавливают сортирующий узел (табл. 2.1, п. 1.4).
Общая технологическая схема процесса подготовки древесного сырья приведе-
на на рисунке 2.3.
38
Рисунок 2.3 - Блок-схема подготовки технологической щепы
В таблице 2.1 представлены стадии технологического процесса и оборудование
для подготовки щепы из круглого леса.
39
Таблица 2.1 - Стадии технологического процесса и основное оборудование, используемое
при подготовке щепы
Основное техноло-
Стадии процесса
Входной поток
Выходной поток
гическое оборудо-
Эмиссии
(подпроцесс)
вание
Длинномерная
1.1 Распиловка
Балансы
- устройство для
- отходы коры;
древесина
длинномерной
неокоренные
приема и распи-
- опилки нату-
неокоренная
древесины на
ловки древесного
ральной чи-
короткомерные
сырья
стой древеси-
балансы
ны
Групповой способ окорки
- балансы
1.2 Окорка дре-
- балансы око-
-
- выбросы
в
неокоренные;
весины
ренные;
размораживаю-
атмосферу:
- пар;
- кора, древес-
щий конвейер;
-
-
электроэнер-
ный лом;
- окорочный бара-
паровоздуш-
гия;
- сточные воды;
бан;
ная смесь;
- оборотная во-
- песок, камни;
- оборудование
- сбросы в ка-
да
-
для сбора и под-
нализацию
паровоздушная
готовки коры к
(взвешенные
смесь (при су-
сжиганию
(кон-
вещества,
хой окорке)
вейеры, сортиров-
ХПК, БПК);
ка, пресс, коро-
- отходы (кам-
рубка;
ни, песок);
- оборудование
- шум от рабо-
для
сбора
и
тающего обо-
очистки коросо-
рудования
держащих
вод
(дренажный кон-
вейер, скребковый
конвейер, водоот-
делительный ба-
рабан,
фильтр,
емкости, насосы)
- балансы око-
1.3 Рубка дре-
- щепа несор-
- рубительная
Шум от рабо-
ренные;
весины
тированная
машина;
тающего обо-
- электро-
- бункер
прием-
рудования
энергия
ный с разгрузоч-
ным шнеком
- щепа несорти-
1.4 Сортирован
- щепа сорти-
- сортировка;
Опилки нату-
рованная;
ие щепы
рованная;
- дезинтегратор:
ральной чи-
- электро-
- опилки нату-
- оптимизатор.
стой древеси-
энергия
ральной чистой
ны
древесины
40
Окончание таблицы 2.1
Основное тех-
Стадии процесса
Входной поток
Выходной поток
нологическое
Эмиссии
(подпроцесс)
оборудование
Индивидуальный способ окорки
- балансы неоко-
1.2 Окорка дре-
- балансы око-
- приемный
Шум от рабо-
ренные;
весины
ренные,
стол;
тающего обо-
- электроэнергия
- кора, древес-
- ступенчатый
рудования
ный лом;
питатель;
-
коросодержа-
- окорочный
щая вода;
станок;
- песок, камни
- оборудование
для сбора и
подготовки ко-
ры к сжиганию
(конвейеры,
сортировка,
корорубка)
- балансы
око-
1.3 Рубка древе-
Щепа несорти-
- рубительная
Шум от рабо-
ренные;
сины
рованная
машина;
тающего обо-
- электроэнергия
- бункер при-
рудования
емный с раз-
грузочным
шнеком
- щепа несорти-
1.4 Сортирование
Щепа сортиро-
- сортировка;
Опилки нату-
рованная;
щепы
ванная
-
ральной чи-
- электроэнергия
Опилки
нату-
дезинтегратор;
стой древе-
ральной чистой
- оптимизатор
сины
древесины
щепы
Технологические характеристики оборудования процесса подготовки щепы из
круглого леса представлены в таблице 2.2.
41
Таблица 2.2 - Характеристика оборудования процесса подготовки древесного сырья
Наименование
Технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики1)
Устройство для приема и
Прием пачки сортиментов,
Производительность,
распиловки длинника
разделение пачки, подача
пл. м3/час, - 125-180.
на распиловку, распилов-
Длина бревен, м, - 6,5.
ка длинномерной древе-
Диаметр пил, мм, - 1500-2000
сины на коротье
Групповой способ окорки древесного сырья
Размораживающий
Промывка и разморажи-
Производительность,
конвейер
вание древесины в зим-
пл. м3/час, - 85-390.
нее время
Температура воды, °С, - 40-60
Окорочный барабан
Окорка древесины
Производительность,
пл. м3/час, - 85-390.
Длина, м, - 25,0-42,0.
Диаметр, м, - 4,0-5,2.
Скорость вращения, об/мин, - 4-9
Рубительная машина
Рубка окоренной древе-
Производительность,
сины
пл. м3/час, - 100,0-390,0.
Диаметр диска, м, - 3,0-3,87.
Число ножей, шт., - 12-18.
Частота вращения, мин-1, - 220-
300
Бункер приемный для
Прием щепы от руби-
Производительность разгрузоч-
щепы с разгрузочным
тельной машины
ного шнека, нас. м3/час, - 750,0-
шнеком
1300,0
Дисковая сортировка
Отделение из коры круп-
Производительность, м3/час - до
ных древесных отходов
220,0
Корорубка
Измельчение коры и
Производительность,
м3/час, -
древесного лома
50,0-135,0.
Размер измельченной коры, мм, -
до 50,0
Короотжимной
пресс
Прессование коры
Производительность,
м3/час, -
(цепной,
винтовой,
30,0-100,0.
поршневой)
Влажность коры после прессова-
ния, % - 40-55.
Остальные данные в зависимости
от типа пресса
Межагрегатные связи
Конвейеры ленточные,
Производительность, м3/час.
цепные для транспорти-
Длина, м.
ровки материала между
Ширина, мм.
оборудованием
В зависимости от компоновки
оборудования
42
Продолжение таблицы 2.2
Наименование
Технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики1)
Индивидуальный способ окорки древесного сырья
Приемный стол
Прием древесины
В зависимости от производитель-
ности линии.
Объем загрузки, м3, - 40 м3/час.
Размеры загружаемой древеси-
ны, м, - до 6,6 м
Ступенчатый питатель
Поштучная подача бре-
Скорость подачи, м/мин, - 40-75
вен на окорку
Окорочный станок ро-
Окорка древесины
Тип.
торный
Диаметр окариваемых лесомате-
риалов, см, - 10-80.
Длина бревна (наим.), м, -1,5-3,0
Рубительная машина
Рубка окоренной древе-
Тип
сины
Производительность, пл. м3/час.
Диаметр диска, м.
Число ножей, шт.
Частота вращения, мин-1
Бункер-выравниватель со
Прием щепы от руби-
Производительность, пл. м3/час.
шнековым разгрузчиком
тельной машины
Длина шнека, м.
Диаметр шнека, см
Корорубка
Измельчение
крупных
Производительность, м3/час.
отходов
Размер измельченной коры, мм.
Диаметр ротора, мм.
Частота вращения, мин-1
Межагрегатные связи
Конвейеры для транс-
Производительность, м3/час.
портировки материала
Длина, м.
между оборудованием
Ширина, мм.
В зависимости от компоновки
оборудования
Сортирование щепы
Сортировка щепы
Сортирование щепы
Тип - гирационная, дисковая,
валковая, вибрационная.
Производительность,
м3/час, -
120-700
Дезинтегратор
Измельчение
крупной
Тип - дисковая.
щепы
Производительность,
м3/час -
60,0-100,0
Измельчитель щепы
Измельчение
толстой
Тип - Р-рубительная машина,
фракции щепы
дисковая.
Производительность
-
50-
100 м3/час
43
Окончание таблицы 2.2
Наименование
Технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики1)
Оптимизатор щепы
Обработка толстой и
Тип - валковый.
крупной фракции щепы
Производительность
-
50-
100 м3/час
Межагрегатные связи
Конвейеры ленточные
Производительность
-
100-400
для транспортировки ма-
м3/час.
териала между оборудо-
Длина, м.
ванием
Ширина, мм.
В зависимости от компоновки
оборудования
1) Технологические характеристики зависят от видов древесины и требуемой производитель-
ности линии.
Таблица 2.3 - Природоохранное оборудование процесса подготовки древесного сырья
Наименование
Назначение оборудова-
Технологические
оборудования
ния
характеристики 1)
Система пылеудаления
Система удаления па-
Производительность, м3/с, -
10,0-
ровоздушной смеси из
12,0.
окорочного барабана
Давление, Па, - 3500.
и размораживающего
Концентрация пыли, мг/м3 -15-50
конвейера
Дренажный конвейер
Первичное обезвожи-
Производительность (по воде),
вание коры
м3/час, - 1000-1500.
Диаметр перфорации, мм, - 7,0.
Ширина, мм, - 900-1300
Водоотделительный
Первичное обезвожи-
Диаметр, мм - 1500-2000.
барабан
вание коры
Длина, м, - 4,0-5,0.
Диаметр перфорации, мм, - 6,0-8,0
Фильтр сетчатый
Локальная
очистка
Производительность, м3/мин, - 12,0-
воды
35,0.
Диаметр барабан, м, - 2,0.
Ширина сетки, м, - 8,0-10,0
Транспортер песка
Отделение осадка из
Ширина, мм, - 400-600.
бассейна коросодер-
Длина, м, - от компоновки цеха
жащих вод
Промывной
рольганг
Промывка балансов
Ширина, мм, - 1200-1400.
с камнеловушкой
перед рубкой, отделе-
Длина, м, - от компоновки цеха.
ние камней
Скорость, м/с
Цепной конвейер для
Удаление камней при
Ширина, мм, - 650.
камней у разморажива-
размораживании
Длина, м, - от компоновки
ющего конвейера
1) Технологические характеристики зависят от видов древесины и требуемой производитель-
ности линии.
44
2.2 Процесс производства сульфатной целлюлозы
В настоящее время сульфатный способ производства целлюлозы является до-
минирующим химическим процессом для получения технической целлюлозы с высоки-
ми прочностными характеристиками, который позволяет перерабатывать древесину
практически всех пород [4]. Сульфатный способ имеет эффективную и хорошо апроби-
рованную систему регенерации химикатов, в которой органические вещества отрабо-
танного черного щелока в виде биотоплива играют существенное значение в энергети-
ческом балансе ЦБП. В России в 2019 году произведено 6,8 млн тонн сульфатной цел-
люлозы и при этом образуется 68 млн тонн черного щелока, который сжигается в энер-
готехнологических котлах. Это позволяет, во-первых, регенерировать 97 % используе-
мых на варку щелочных реагентов, что составляет 2,2 миллионов тонн щелочи, кото-
рая снова расходуется на варку целлюлозы, и во-вторых, попутно производится
34 миллиона тонн пара высокого давления, которого достаточно для выработки из воз-
обновляемого источника энергии 5,4 млн кВт*ч электрической энергии, что в 4 раза
больше мощности биоэнергетики России в 2021 году, которая составила 1,373 млн кВт
[4].
Биотопливо в виде сухих веществ черного щелока совместно с кородревесными
материалами на 35 % покрывает потребность предприятий ЦБП в энергоресурсах.
На целлюлозно-бумажных предприятиях России вырабатывается:
- сульфатная беленая хвойная и лиственная целлюлоза (товарная и для произ-
водства печатных бумаг);
- товарная сульфатная небеленая хвойная целлюлоза;
- сульфатная небеленая хвойная целлюлоза для производства картона, флютин-
га, мешочных и упаковочных бумаг;
- нейтрально-сульфитная лиственная полуцеллюлоза (НСПЦ) и сульфатная
лиственная полуцеллюлоза с зеленым щелоком.
Производство сульфатной целлюлозы включает следующие основные техноло-
гические блоки:
- подготовка древесного сырья;
- получение сульфатной небеленой и беленой целлюлозы;
- регенерация химикатов и энергии, получение побочных продуктов;
- отбелка, приготовление химикатов для отбелки;
- система очистки производственных сточных вод на внеплощадочных очистных
сооружениях.
Технологический процесс получения беленой и небеленой сульфатной целлю-
лозы может включать следующие подпроцессы:
- варка целлюлозы;
- горячий размол, промывка и сортирование небеленой целлюлозы, сортирова-
ние и размол отходов;
- кислородно-щелочная делигнификация и отбелка целлюлозы;
- очистка беленой целлюлозы;
- сушка, упаковка и хранение беленой и небеленой целлюлозы.
45
Комбинация подпроцессов, их аппаратурное оформление и размещение в тех-
нологической схеме процесса производства сульфатной целлюлозы зависят от кон-
кретного вида вырабатываемой продукции и технологии ее получения (см. рисунок 2.4).
Основная информация о процессе получения сульфатной целлюлозы, который
используют в настоящее время в российской ЦБП, представлена в таблице 2.4.
Рисунок 2.4 - Блок-схема технологического процесса получения сульфатной
целлюлозы
46
Таблица 2.4 - Описание процесса получения сульфатной целлюлозы
Этап про-
Основное
Входной поток
цесса (под-
Выходной поток
технологическое
Эмиссии
процесс)
оборудование
Щепа кондицион-
Варка
Небеленая
Система
загрузки
Выбросы в ат-
ная.
целлюлоза.
щепы в варочный
мосферу:
Опилки, спички.
Черный щелок.
котел.
ДПГ, скипидар,
Сучки, непровар.
Конденсат па-
Варочная установка.
метанол.
Белый щелок.
ров вскипания
Выдувной резервуар.
Сбросы в про-
Черный щелок.
черного щелока.
Система теплооб-
изводственную
Фильтрат от про-
НК ДПГ.
менников для кон-
канализацию:
мывки.
ВК ДПГ скипи-
денсации
паров
взвешенные
Пар.
дар, метанол
вскипания черного
вещества, ХПК,
Электроэнергия
щелока.
щелочь.
Система сбора НК
Минеральные
ДПГ.
отходы
Система сбора ВК
ДПГ
Небеленая цел-
Промывка
Небеленая
Промывной аппарат.
Выбросы в ат-
люлоза.
целлюлоза.
Насос МС
мосферу: ДПГ,
Фильтрат от про-
НК ДПГ.
скипидар, мета-
мывки.
Фильтрат
от
нол.
Очищенный кон-
промывки ски-
Сбросы в про-
денсат с выпар-
пидар, метанол
изводственную
ной станции
канализацию:
Электроэнергия
взвешенные
Пар
вещества, ХПК,
щелочь
Небеленая цел-
Сортиро-
Небеленая кон-
Сучколовители для
Выбросы в ат-
люлоза.
вание
диционная цел-
отделения сучков и
мосферу: ДПГ,
Фильтрат от про-
люлоза.
непровара.
скипидар, мета-
мывки.
Сучки и непро-
Промыватели сучков
нол.
Электроэнергия
вар.
и непровара.
Сбросы в произ-
Отходы тонкого
Сортировки.
водственную ка-
сортирования.
Промыватели отхо-
нализацию:
НК ДПГ
дов.
взвешенные
Рафинеры для раз-
вещества, ХПК,
мола отходов
щелочь.
Вихревые очистители
Минеральные
для отделения песка.
отходы.
Рафинеры для раз-
Сучки и непро-
мола
целлюлозы
вар.
высокого выхода
Отходы тонкого
сортирования
47
Продолжение таблицы 2.4
Этап про-
Основное
Входной поток
цесса (под-
Выходной поток
технологическое
Эмиссии
процесс)
оборудование
Небеленая очи-
Промывка
Небеленая
Промывной аппарат.
Выбросы в ат-
щенная целлю-
промытая очи-
Насос МС
мосферу: ДПГ.
лоза.
щенная целлю-
Сбросы в про-
Фильтрат от про-
лоза.
изводственную
мывки/
НК ДПГ.
канализацию:
горячая
вода/
Фильтрат
от
взвешенные
очищенный кон-
промывки
вещества, ХПК,
денсат.
щелочь
Электроэнергия
Промытая очи-
Кислород-
Небеленая
Реакторы кислород-
Выбросы в ат-
щенная небеле-
но-
целлюлоза
с
но-щелочной делиг-
мосферу: CO
ная целлюлоза.
щелочная
пониженным
нификации
(1 или
Окисленный бе-
делигни-
числом Каппа
2 ст.).
лый щелок/ едкий
фикация
Смесители с паром
натр
и кислородом.
Кислород.
Насосы МС.
Пероксид водо-
Установка окисле-
рода.
ния белого щелока
Пар.
воздухом или кисло-
Сульфат магния.
родом.
Электроэнергия
Узел приема, хране-
ния, растворения и
подачи в процесс
кристаллического
сульфата магния
Целлюлоза по-
Промывка
Промытая
Промывной аппарат.
Сбросы в про-
сле КЩО.
небеленая цел-
Насос МС
изводственную
Горячая
вода
люлоза с пони-
канализацию:
/очищенный кон-
женным содер-
взвешенные
денсат от выпар-
жанием лигнина.
вещества, ХПК,
ной станции.
Фильтрат
от
щелочь
Электроэнергия
промывки
48
Продолжение таблицы 2.4
Этап про-
Основное
Выходной по-
Входной поток
цесса (под-
технологическое
Эмиссии
ток
процесс)
оборудование
Промытая небе-
Отбелка
Беленая цел-
Башни высокой кон-
Выбросы в ат-
леная целлюлоза.
люлоза
центрации для хра-
мосферу: хлор,
Отбеливающие
нения целлюлозы
(диоксид хлора).
химикаты:
перед отбелкой и
Кислый и ще-
хлор,
диоксид
после.
лочной филь-
хлора, кислород,
Отбельные башни и
трат в произ-
пероксид водоро-
реакторы.
водственную
да, едкий натр, ги-
Промывные аппара-
канализацию:
похлорит натрия,
ты.
взвешенные
серная
кислота,
Смесители с хими-
вещества, ХПК,
соляная
кислота,
катами; кислородом
AOX
сернистая кисло-
и паром.
та.
Насосы МС.
Свежая, теплая,
Газоочистное обо-
горячая вода.
рудование хлорсо-
Пар
держащих газов
Электроэнергия
Беленая целлюло-
Сортиро-
Очищенная
Напорные сортиров-
Сбросы в про-
за.
вание
и
беленая цел-
ки.
изводственную
Оборотный брак.
очистка.
люлоза.
Вихревые очистите-
канализацию:
Пар.
Отходы сор-
ли.
взвешенные
Оборотная вода.
тирования.
Фильтр для улавли-
вещества, ХПК
Оборотная
вания волокна.
Гидроксид натрия.
вода
Сгуститель.
Сернистая кисло-
та. Соляная кис-
лота.
Электроэнергия.
Разбавительная
вода
Беленая целлюло-
Формова-
Целлюлозное
Напорный ящик.
Сбросы в про-
за.
ние.
полотно
Формующая часть.
изводственную
Пар.
Прессова-
Брак (отсечки
Прессовая часть.
канализацию:
Оборотная вода.
ние.
и при обры-
Сушильная часть.
взвешенные
Свежая вода.
Сушка
вах).
Охладитель.
вещества, ХПК.
Электроэнергия
целлюлоз-
Оборотная во-
Накат или листорез-
Выбросы в ат-
ного
по-
да.
ка.
мосферу: мок-
лотна
Конденсат
Гидроразбиватели
ровоздушная
брака
смесь, бумаж-
ная пыль
49
Окончание таблицы 2.4
Этап про-
Основное
Входной поток
цесса (под-
Выходной поток
технологическое
Эмиссии
процесс)
оборудование
Целлюлозное
Резка
и
Товарная цел-
Листорезка.
Выбросы в ат-
полотно.
упаковка
люлоза.
Линия упаковки
мосферу:
бу-
Свежая вода.
Брак (кромка,
мажная пыль
Электроэнергия
листовой брак)
2.2.1 Варка целлюлозы
В процессе сульфатной варки целлюлозы древесина обрабатывается варочным
щелоком в течение нескольких часов при высокой температуре (обычно 170 °С).
Конкретные условия варки зависят от состава варочного раствора и определя-
ются назначением вырабатываемой технической целлюлозы: для получения бумаги и
картона или для химической переработки.
Сульфатный варочный щелок в качестве активных компонентов содержит NaOH
и Na2S, а также примеси карбоната, тиосульфата, сульфата и полисульфидов натрия,
наличие которых связано с реакциями, протекающими в процессе регенерации вароч-
ных компонентов.
В условиях сульфатной варки все компоненты древесины вступают в реакции с
варочными реагентами, в результате которых большая часть лигнина, некоторая часть
углеводов и экстрактивные вещества в виде продуктов деструкции переходят в раствор
и образуют отработанный (черный) щелок.
Процесс варки целлюлозы сопровождается образованием летучих серосодер-
жащих веществ, таких как метилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид, се-
роводород, обладающих характерным неприятным запахом, вследствие чего их назы-
вают дурнопахнущими. Причиной образования дурнопахнущих соединений является
присутствие в варочном щелоке сульфида натрия и в древесине - метоксильных групп.
Основными факторами, влияющими на процесс сульфатной варки, являются:
расход щелочи и ее концентрация, температура и продолжительность варки, сульфид-
ность щелока, пропарка и пропитка щепы, породный состав древесины.
В результате варки хвойных пород древесины (ель, сосна) можно получить цел-
люлозу для отбелки с числом Каппа до 25-35, поддерживая при этом приемлемые
прочностные показатели целлюлозы. Для древесины лиственных пород (осина, береза)
получают целлюлозу с числом Каппа 14-22.
Варка может проводиться на варочных установках периодического или непре-
рывного действия.
Периодическая варка осуществляется в стационарных варочных котлах с систе-
мой принудительной циркуляции щелока и непрямым нагревом.
Основными операциями традиционной периодической варки являются: загрузка
котла щепой и варочным щелоком (в течение загрузки щепа уплотняется паром), за-
варка (подъем температуры в котле до конечной температуры варки, терпентинные
сдувки (удаление газов и воздуха), варка при конечной температуре, конечные сдувки
для снижения давления (если выдувка массы не производится с полного давления варки).
50
Общий оборот котла составляет от 4 до 6 ч.
Применение современной «модифицированной» технологии периодической
сульфатной варки с холодной выгрузкой массы из котла и рекуперацией тепла черного
щелока позволяет: сократить расход пара на варку (до 50-60 %), сократить оборот ва-
рочного котла, снизить расход химикатов на варку на 5-10 %, увеличить выход целлю-
лозы, сократить количество непровара, повысить прочность целлюлозы на 10-15 %,
улучшить промывку целлюлозы за счет стадии промывки в котле, значительно сокра-
тить газовые выбросы.
Варочные установки непрерывного действия системы Камюр подразделяются на
однососудные или двухсосудные, гидравлического типа или с паровой фазой, с зоной
противоточной диффузионной промывки или без нее.
Щепа перед загрузкой в котел для непрерывной варки предварительно пропари-
вается для удаления воздуха, который препятствует пропитке щепы химикатами.
После загрузки в котел щепа пропитывается варочным щелоком, а температура
повышается до 155-175 °C.
Время варки при максимальной температуре составляет 1-2 ч.
На российских предприятиях практически все варочные установки - непрерыв-
ного действия.
Три варочные установки работают по технологии LoSolids, одна установка - по
технологии Compact Cooking G2.
Отработанный варочный раствор (черный щелок), содержащий остаточные ва-
рочные химикаты и перешедшие в раствор органические вещества древесины, после
отделения целлюлозного волокна, направляется на выпарные станции, входящие в со-
став системы регенерации химикатов варки.
Выделяющиеся в процессе вскипания черного щелока и пропарки щепы ДПГ
вместе с паром подаются в систему пропарки щепы, откуда направляются на конден-
сацию.
Неконденсированные высоко- и низкоконцентрированные дурнопахнущие газы
(ВК ДПГ и НК ДПГ) через раздельные системы сбора и транспортировки подаются на
термическое обезвреживание (сжигание в СРК или специальных печах) или выбрасы-
ваются в атмосферу после обезвреживания на газоочистной аппаратуре.
Скипидаросодержащий (терпентинный) конденсат от конденсаторов паров вски-
пания черного щелока и пропарочного бункера направляется на производство побоч-
ных продуктов для выделения скипидара-сырца.
Подскипидарная вода от отстаивания терпентинного конденсата и конденсат от
промывки и охлаждения ДПГ на газоочистном скруббере направляются для очистки в
стриппинг-колонну (в системе выпарной станции или отдельно стоящую).
2.2.2 Промывка небеленой целлюлозы
Целью промывки является максимальное отделение от целлюлозного волокна
растворенных минеральных и органических веществ черного щелока для увеличения
степени регенерации химикатов варки, сокращения расхода отбеливающих химикатов
и снижения сброса загрязнений со сточными водами отбельной установки, сушильной
или бумагоделательной машины.
51
Эффективность промывки небеленой целлюлозы зависит от количества ступе-
ней промывки, эффективности используемого оборудования, концентраций входящей
на промывку и промытой массы, расхода промывной воды и т. д.
Для современных промывных установок эффективность промывки оценивается
по степени отбора сухих веществ и должна составлять не менее 99 %.
Современные промывные устройства (диффузоры, фильтры и прессы) разрабо-
таны для промывки диффузией, отжимом и вытеснением или объединением этих трех
принципов.
На российских сульфат-целлюлозных заводах применяется закрытая, противо-
точная промывка небеленой целлюлозы в 3-5 ступеней (включая ступень диффузион-
ной промывки в варочном котле) с использованием в качестве промывной жидкости го-
рячей воды, очищенного конденсата выпарной станции или промывного щелока с по-
следующей ступени, в том числе фильтрата от ступени КЩО.
Основные типы промывного оборудования на предприятиях России - барабан-
ные фильтры, промывные прессы, атмосферные диффузоры и диффузоры давления.
2.2.3 Сортирование небеленой целлюлозы
Цель сортирования небеленой целлюлозы - отделение сучков и непровара, пуч-
ков неразделенных волокон, коры, луба, смолы и песка от основного потока кондици-
онной целлюлозы с помощью различного сортирующего оборудования.
Схема сортирования целлюлозы, а также выбор оборудования зависят от вида
исходной целлюлозы, ее назначения и требований, предъявляемых ГОСТ, ТУ или по-
требителем по остаточной сорности.
Сортирование небеленой целлюлозы, как правило, включает следующие операции:
- грубое сортирование небеленой целлюлозы (отделение сучков, непровара и
тяжелых включений) на комбинированной сортировке, напорном сучколовителе, про-
мывателе сучков, вибрационной сортировке и гидроциклоне (магноклинере);
- тонкое сортирование небеленой целлюлозы (отделение костры, коры, песка и
других мелких включений) на комбинированной сортировке, сортировках давления,
промывателе отходов, вихревых очистителях.
В зависимости от вида вырабатываемой целлюлозы и конкретных условий про-
изводства:
- выделенные в процессе грубого сортирования сучки и непровар после отделе-
ния волокна и обезвоживания ~ до 30-процентной концентрации могут направляться на
повторную варку, на утилизацию в многотопливный котел или вывозиться на полигон
промышленных отходов;
- отходы сортирования после отделения волокна и обезвоживания также могут
подаваться на сжигание в многотопливный котел или вывозиться на полигон промыш-
ленных отходов;
- волокнистые отходы сортирования (костра и непровар) могут фибриллировать-
ся на специальной размалывающей аппаратуре и возвращаться в основной поток мас-
сы или использоваться в картонно-бумажном производстве и т. д.
При производстве небеленой целлюлозы для выработки картона, флютинга,
мешочных и упаковочных бумаг сучки и непровар обычно не отделяются, вся масса по-
сле варки подвергается горячему размолу, не размолотая фракция отделяется на сор-
52
тировке и возвращается на повторный размол. Отсортированная размолотая масса
возвращается в основной поток.
Оборудование для сортирования чаще всего размещается до промывки целлю-
лозы (горячее сортирование). Возможно также проводить сортирование после КЩО.
Сточная вода от оборудования установок промывки и сортирования, основное
количество которой составляют слабощелочные воды от негерметичного уплотнения
элементов, узлов оборудования, смыва полов, промывки оборудования перед ремонт-
ным обслуживанием, случайные утечки поступают в производственную канализацию и
далее на очистные сооружения.
Щелокосодержащие воды, образующиеся при опорожнении оборудования и тру-
бопроводов при проведении планово-предупредительных ремонтов и при аварийных
ситуациях, возвращаются в процесс или подаются на выпарную станцию для последу-
ющей регенерации совместно с черным щелоком.
Источником выделения газовых выбросов на установках промывки и сортирова-
ния небеленой целлюлозы является емкостное и промывное оборудование.
Объединенные парогазовые выбросы направляются в систему сбора и транс-
портировки НК ДПГ и далее на обезвреживание или выбрасываются в атмосферу без
очистки.
2.2.4 Кислородно-щелочная делигнификация небеленой целлюлозы
Цель кислородно-щелочной делигнификации - снижение числа Каппа целлюло-
зы перед отбельной установкой, сокращение расхода химикатов на отбелку, снижение
сброса загрязняющих веществ на очистные сооружения и, соответственно, снижение
воздействия отбелки на окружающую среду.
Удаление лигнина в процессе кислородной делигнификации осуществляется за
счет обработки небеленой целлюлозы кислородом и щелочью в реакторах при повы-
шенной температуре под избыточным давлением.
Процесс кислородно-щелочной делигнификации проводится в одну или в две
ступени при средней концентрации массы.
Двухступенчатая делигнификация обеспечивает степень делигнификации для
хвойной целлюлозы 60-70 %, одноступенчатая - около 40 %.
Размещение оборудования кислородно-щелочной делигнификации в технологи-
ческой схеме - после промывки небеленой целлюлозы.
Для обеспечения селективной делигнификации требуется эффективная промыв-
ка целлюлозы перед и после КЩО.
Перед кислородно-щелочной делигнификацией требуется эффективная промыв-
ка от черного щелока, так как при высоком остаточном содержании в массе растворен-
ных органических веществ и сульфида резко увеличиваются расходы кислорода и ще-
лочи и снижаются механические свойства целлюлозы.
Содержание ХПК в целлюлозной массе, поступающей на КЩО, не должно пре-
вышать 100 кг/в. с. т.
Промывка целлюлозы после кислородно-щелочной делигнификации также
должна быть как можно более глубокой, так как качество промывки определяет вели-
чину потерь химикатов.
53
Эффективность промывки по фактору Norden должна составлять ~ 15 перед
кислородно-щелочной делигнификацией и ~ 8-10 - после.
Фильтрат от промывки целлюлозы после КЩО направляется на промывку цел-
люлозы после варки, таким образом щелочь, израсходованная на ступени КЩО, проти-
вотоком возвращается в цикл регенерации.
Для сохранения баланса натрия и серы в системе регенерации химикатов варки
в качестве щелочного реагента кислородной делигнификации предусматривается ис-
пользование окисленного белого щелока вместо щелочи (NaOH).
Предотвращение деструкции хвойной целлюлозы в процессе кислородно-
щелочной обработки, обусловленной влиянием металлов переменной валентности,
обеспечивается введением в процесс соединений магния (обычно MgSO4). Уникальные
стабилизирующие свойства соединений магния обусловлены сочетанием нескольких
различных механизмов их действия. Вводимые в целлюлозную массу соединения маг-
ния в щелочной среде образуют осадок гидроксида, имеющий коллоидный характер.
Осадок обладает развитой внутренней поверхностью и сорбирует гидроксиды и ионы
переходных металлов, выводя их из сферы реакции. Второй возможный механизм
действия магния - образование с переходными металлами координационных ком-
плексных соединений, содержащих три или шесть атомов магния на один атом пере-
ходного металла. При молярном соотношении магния и железа менее семи эффект
стабилизации значительно уменьшается, а при отношении менее трех - полностью ис-
чезает.
На российских сульфат-целлюлозных заводах установки кислородно-щелочной
делигнификации небеленой хвойной и лиственной целлюлозы эксплуатируются на
6 линиях: для хвойной целлюлозы предусмотрены установки двухступенчатой кисло-
родно-щелочной делигнификации, для лиственной целлюлозы - в основном односту-
пенчатые установки.
Газовые выбросы от выдувного резервуара установки О2-делигнификации, со-
держащие в основном водяной пар, углекислый газ и непоглощенный кислород, а так-
же некоторое количество окиси углерода и летучих органических соединений, направ-
ляется через систему очистки в атмосферу.
Использование окисленного белого щелока в качестве щелочного реагента
предусмотрено на 2 заводах. Окисление проводится по разным технологиям:
- воздухом при атмосферном давлении;
- кислородом при повышенном давлении.
Парогазовая смесь от реактора окисления белого щелока, содержащая аэрозоль
щелочи и остаточный кислород, после очистки на циклоне-сепараторе направляется в
атмосферу.
2.2.5 Отбелка целлюлозы
Отбелка предназначена для окончательной делигнификации и придания целлю-
лозе белого цвета с удалением лигнина, экстрактивных и других веществ, содержащих
хромофорные группы, придающие ей темный цвет, при минимальном снижении пока-
зателей механической прочности.
Число Каппа беленой целлюлозы - менее единицы.
54
Отбельная установка состоит из последовательности отдельных ступеней, на
которых используются различные химикаты.
На каждой ступени отбелки имеются:
- смеситель целлюлозы с химикатами;
- смеситель целлюлозы с паром;
- отбельный реактор (башня) с наружной или внутренней колонками или без них
с направлением потока снизу вверх или сверху вниз, обеспечивающими требуемую для
химических реакций продолжительность обработки целлюлозы;
- промывное оборудование для отделения использованных химикатов, раство-
ренного лигнина и прочих растворенных веществ из массы целлюлозы (обычно про-
мывные фильтры барабанного типа, промывные прессы, иногда диффузоры).
На российских сульфатцеллюлозных заводах отбелка хвойной и лиственной
целлюлозы осуществляется по следующим схемам:
Хвойная
Лиственная
Х/Д - ЩО - Г - Д1 - Щ2 - Д2 - (К)
ОП - Д0 - ЩОП - Д1 - Щ2 - Д2 - (К) (ECF)
Х/Д - ЩО - Д1 - Д2
Х/Д - Щ1 - Г - Д1 - Щ2 - Д2 - (К)
Д0 - ЩОП - Д1 - ЩП - Д2 - (К) (ECF)
Ф - Д0 - ЩГ (Щ1) - Д1 - Щ2 - Д2 - (К)
Д1 - ЩОП - Д2 - ЩП - Д3 - (К) (ECF)
A/Д0 - ЩОП- Д1 - (К) (ECF)
Д1 - ЩОП - Д2 - (К) (ECF)
ОП - одноступенчатая кислородная делигнификация с пероксидом водорода;
Х/Д - хлорирование с добавлением диоксида хлора;
Д0, Д1, Д2 и Д3 - отбелка диоксидом хлора;
А - кислотная обработка;
Ф - ферментативная обработка;
Щ1, Щ2, ЩО, ЩП, ЩОП - обработка гидроксидом натрия, гидроксидом натрия с кис-
лородом, гидроксидом натрия с пероксидом водорода, гидроксидом натрия с кислоро-
дом и пероксидом водорода соответственно;
К - кисловка (обработка диоксидом серы).
На 4 предприятиях отбелка проводится по технологии ECF (без применения мо-
лекулярного хлора), основные отбеливающие химикаты - диоксид хлора, кислород, пе-
роксид водорода.
На 2 предприятиях для отбелки применяются хлор и гипохлорит натрия.
Для промывки целлюлозы между ступенями отбелки используются в основном
вакуум-фильтры. На одном предприятии установлен промыватель DDW после ступени
Д0, на другом предприятии - промывные прессы на всех ступенях отбелки.
Потребление горячей воды для промывки сокращено за счет применения ча-
стичного противотока фильтратов.
Избыточные кислые и щелочные фильтраты от промывки целлюлозы, содержа-
щие остаточные химикаты и растворенные органические вещества, направляются на
сооружения биологической очистки комбината. Перед сбросом в производственную ка-
нализацию сточные воды, как правило, охлаждаются оборотной водой. Нагретая обо-
ротная вода в дальнейшем используется на производстве.
55
На 1-м предприятии предусмотрено улавливание волокна из кислых и щелочных
сточных вод отбельной установки. Уловленное волокно возвращается в процесс от-
белки.
Сточные воды от отбельных установок не направляются в цикл регенерации хи-
микатов, поскольку они могут увеличить накопление хлоридов и прочих нежелательных
неорганических элементов, вызывающих коррозию, образование накипи и другие про-
блемы в системе регенерации.
Хлорсодержащие газовые выбросы от оборудования ступеней Х/Д, Д0, Д1 и Д2
перед выбросом в атмосферу обезвреживаются на газоочистной аппаратуре.
В качестве обезвреживающих реагентов используется охлажденный щелочной филь-
трат или раствор бисульфита натрия.
2.2.6 Сортирование беленой целлюлозы
После отбелки иногда проводится окончательное сортирование целлюлозы.
Вторичное сортирование проходит на оборудовании того же типа, что и сортирование
небеленой целлюлозы. Могут использовать центриклинеры, радиклоны (прямые и об-
ратные), особенно для лиственной целлюлозы.
2.2.7 Сушка целлюлозы
Для получения товарной беленой или небеленой целлюлозы используют сушиль-
ные машины, на которых целлюлоза обезвоживается до воздушно-сухого состояния.
Конструкция сушильной машины аналогична конструкции бумагоделательной
машины.
Состав сушильной машины:
- сеточная часть с обезвоживающими элементами и формующим устройством;
- прессовая часть;
- сушильная часть.
Высушенное целлюлозное полотно после сушильной части подается на листо-
резку для резки полотна на листы и формирования кип. Сформированные кипы упако-
вываются и формируются в транспортные пакеты.
2.2.8 Производство химикатов для отбелки
На российских сульфат-целлюлозных заводах наиболее широко используемыми
химикатами для отбелки целлюлозы являются хлор, диоксид хлора, кислород, перок-
сид водорода, гипохлорит натрия.
Диоксид хлора, гипохлорит натрия, кислород производятся на промышленной
площадке предприятия.
Пероксид водорода, хлор и гидроксид натрия в основном доставляются на завод
от производителей.
На одном предприятии хлор и гидроксид натрия производятся на промплощадке.
56
2.2.8.1
Получение диоксида хлора
В связи с термодинамической неустойчивостью диоксид хлора обычно произво-
дится на месте потребления.
На целлюлозных заводах диоксид хлора получают восстановлением хлорат-иона
(ClO3-) в кислой среде. Источником получения хлорат-иона, используемым в промыш-
ленном масштабе, является хлорат натрия.
Большое значение имеет выбор восстановительных реагентов с точки зрения
экономичности процесса и получаемых при этом побочных продуктов. В качестве вос-
становителя для получения диоксида хлора на отечественных предприятиях исполь-
зуют диоксид серы, пероксид водорода или хлорид-ионы. На зарубежных предприятиях
применяют также метанол.
В общем виде процесс получения диоксида хлора можно представить в виде
формулы:
хлорат + восстанавливающий
реагент + кислота → диоксид
хло-
ра + побочные продукты
Развитие технологий в течение многих лет было направлено на то, чтобы макси-
мально увеличить выход диоксида хлора из хлората, минимизировать образование по-
бочных продуктов при гарантированно устойчивом и легком управлении процессом.
Добиваются этого, работая при стехиометрическом избытке кислоты и восстанавлива-
ющих агентов (см. таблицу 2.5).
В технологиях, которые идут при кипении под вакуумом, потребление кислоты
меньше, поскольку единственным выделением из реакционного раствора является газ
ClO2, который в дальнейшем поглощается водой в абсорбционной башне, и побочный
продукт - кислый реакторный остаток (соль натрия и серной кислоты), который форми-
руется в реакционном растворе, после чего выводится из процесса.
В процессах, которые ведут под атмосферным давлением, соли побочных про-
дуктов смешиваются с избыточной кислотой и выводятся из процесса вместе с «отра-
ботанной кислотой».
В таблице 2.5 приведены наиболее значимые современные мировые технологии
производства диоксида хлора.
На российских предприятиях диоксид хлора в основном производят на установ-
ках по методу Мэтисона. Кроме того, в настоящее время на предприятиях также для
получения диоксид хлора используются технологии; HP-A по методу SVP-Classic (R-3),
R-5 и Chemetics (R6).
57
Таблица 2.5 - Наиболее распространенные технологии получения диоксида хлора
Технология процесса
Специфические
Восстанавлива-
Примеси
Побочные
потенциальные
ющий
в продукте
атмосфер-
продукты
вакуумная
экологические
агент
ClO2
ная
проблемы
Метанол
Муравьи-
Сульфат
SVP-LITE,
-
ная кислота
натрия
SVP-SCW,
R8, R10
Пероксид водо-
Сульфат
SVP-HP,
HP-A
-
рода
натрия
SVP-Pure,
R11
Диоксид серы
-
Сульфат
-
Мэтисон
Обращение
с
натрия
SO2
Хлорид-ионы
Элементар-
Хлорид
R6,
SVP-
Водный раствор
ный хлор
натрия
Total HCl,
ClO2 содержит
Lurgi,
Cl2
Chemetics
Примечание - Источник: Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Production
of Pulp, Paper and Board Industrial Emissions Directive 2010/75/EU (Integrated Pollution Prevention
and Control) 2015, р. 208.
Основным методом, по которому производится минимальное содержание сво-
бодного хлора в растворе диоксида хлора в виде побочного продукта, является про-
цесс Мэтисона, SVP-HP, SVP-Lite, а более высокое - по методам R-5, SVP-Clasik.
Современные технологии позволяют при методе R6 (Chemetics) привести к минималь-
ному содержанию свободного хлора в растворе диоксида хлора менее 0,5 г/л.
Образование побочных продуктов важно и для экономики процесса и по качеству
произведенного ClO2.
В таблице 2.6 приведены для сравнения стандартные показатели потребления
сырья и образования побочных продуктов при разных способах производства диоксида
хлора (в т/т ClO2).
Таблица 2.6 - Потребление сырья и выход побочных продуктов при получении двуокиси
хлора по наиболее распространенным технологиям
Интегри-
Технология
SVP-LITE,
SVP-SCW,
SVP-HP,
рованный
Мэтисон
HP-A
получения
R8
R10
R11
Lurgi, R6
Chemetics
Расход химикатов (т/т ClO2)
Хлорат натрия
1,8
1,65
1,65
1,64
1,65
NA
Серная кислота
1,4
2,10
1,0
0,8
0,78-1,03
NA
Диоксид серы
0,8
NA
NA
NA
NA
NA
Метанол
NA
NA
0,17
0,17
NA
NA
Пероксид водорода
NA
0,29
NA
NA
0,29-0,32
NA
58
Окончание таблицы 2.6
Интегри-
Технология
SVP-LITE,
SVP-SCW,
SVP-HP,
рованный
Мэтисон
HP-A
получения
R8
R10
R11
Lurgi, R6
Chemetics
Элементарный
хлор
NA
NA
NA
NA
NA
0,73
Пар
NA
NA
4,2
5,5
5,5
8,0
Электроэнергия,
кВт·ч
80
80
130
160
130
8900
Побочные продукты (т/т ClO2)
Хлор
0
0
0
0
0
0,05-0.24
NaH(SO4)2
NA
NA
1.35
NA
1.35
NA
Na2SO4
1,20
1,10
NA
1,1
1,1
NA
H2SO4
1,5
1,3
NA
NA
NA
NA
O2
NA
0,26
NA
NA
0,26
NA
Источник: Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Production of Pulp, Paper
and Board Industrial Emissions Directive 2010/75/EU (Integrated Pollution Prevention and Control)
2015, р. 209.
Принципиальная схема технологии Мэтисона и технологии НР-А представлена
на рисунке 2.5, по интегрированной технологии Chemetics представлена на рисунке 2.6,
характеристика основного и природоохранного оборудования по технологиям - в таб-
лицах 2.7 и 2.8.
59
- Химикаты:
серная
кислота
(H2SO4),
хлорат
натрия (NaClO3);
Генерация диок-
- Восстанавливающий
сида хлора (ClO2)
агент:
диоксид серы (SO2) -
по методу Метисона,
- В атмосферу: очищен-
пероксид водорода
ный воздух, хлор (Cl2),
(H2O2) - по методу
диоксид хлора (ClO2);
HP-A
- Побочные продукты:
- Технический воздух
гипохлорит натрия
Получение водно-
(NaClO), отработанный
го раствора диок-
раствор серной кисло-
сида хлора (ClO2)
ты (H2SO4) и сульфат
-
Вода
натрия (Na2SO4)
-
Раствор диоксида хлора
(ClO2) на отбелку
Рисунок 2.5 - Блок-схема получения диоксида хлора по технологии Метисона и
технологии НР-А
Рисунок 2.6 - Блок-схема получения диоксида хлора по интегрированному
методу Chemetics
Побочные продукты, содержащие натрий и серу, образующиеся при производ-
стве диоксида хлора на целлюлозном заводе, стремятся полностью использовать,
60
например, для регулирования pH в отбельном цехе, а также применяют при разложе-
нии сульфатного мыла в производстве таллового масла. Кроме того, для нейтрализа-
ции кислотных остатков от производства диоксида хлора по методу Метисона исполь-
зуют слабый черный щелок, поступающий на выпарную станцию. Следует заметить,
что в кислотных остатках имеется порядка 0,5 г остаточного хлора/дм3, поэтому при
съеме сульфатного мыла следы ХОС могут в нем присутствовать, оставаясь в получа-
емых талловых продуктах. Помимо этого, остаточный хлор попадает с органическими
веществами черного щелока в топку СРК.
Описание применяемого технологического оборудования
Таблица 2.7 - Характеристика основного оборудования
Наименование
Технические и технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики 1)
Варка
Бункер щепы
- обеспечение кратковремен-
Вместимость - 32.5-1000 м3.
ного запаса щепы;
Диаметр - 4,5-6.
- обеспечение
постоянного
Высота общая - 8-15 м
заполнения карманов ротора
дозатора;
- предотвращение пропусков
газов из ПНД в атмосферу за
счет поглощения их щепой
Питатель низкого
- непрерывная подача щепы
Тип - роторный.
давления
из дозатора в пропарочную
Число карманов - 5.
камеру
Вместимость карманов ротора -
- запорный орган между из-
0,295-0,779 м3/об.
быточным давлением в про-
Частота вращения ротора - 17-
парочной камере и атмо-
29 об/мин.
сферным давлением в доза-
Рабочее давление, не более -
торе и бункере щепы
0,2 МПа
Пропарочная каме-
- предварительный
нагрев
Объем - 12,8-130 м3
ра
щепы;
- удаление из щепы воздуха
Колонна для пропа-
- предварительный
нагрев
Вместимость - 1455 м3.
ривания и пропитки
щепы;
Диаметр - 6,3-7,5 м.
щепы
- удаление из щепы воздуха
Высота - 45,7 м.
Давление - атмосферное.
Температура рабочая, не более -
100 °C
Пропарочный бун-
- предварительный
нагрев
Время обработки - 20 мин.
кер
щепы;
Вместимость - 284 м3.
- удаление из щепы воздуха
Диаметр - 4,80 м.
Высота общая - 21,00 м
61
Продолжение таблицы 2.7
Наименование
Технические и технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики 1)
Пропиточная колон-
- пропитка щепы
Вместимость 180 м3.
ка
Рраб. = 14 кгс/см2.
T = 200 °C.
Диаметр - 2 м.
Высота - 8 м
Питатель высокого
Перемещение щепы из про-
Тип - роторный.
давления
парочной камеры или пропи-
Число карманов - 4.
точной колонки в трубопровод
Вместимость карманов ротора -
верхней загрузочной цирку-
0,420-1,8 м3/об.
ляции варочного котла
Частота вращения ротора -
4-
20 об/мин.
Рабочее давление, не более -
1,2 МПа
Щеповой насос
Перемещение щепы из про-
Производительность - 200-2100
парочной камеры или с доза-
т/сут в. с. ц.
тора щепы в трубопровод
верхней загрузочной цирку-
ляции варочного котла
Варочный котел
- варка щепы;
Объем - 200-2697 м3.
- экстракция черного щелока;
Производительность -
- диффузионная
промывка
200-1931 т/сут в. с. ц.
целлюлозы в нижней части
Давление рабочее в верхней части
котла
котла макс. 0,9 МПа - 1,2 МПа.
Температура рабочая -
130 °C -
180 °C
Промывка
Вакуум-фильтр
Промывка целлюлозы за счет
Производительность -
500-
обезвоживания, диффузии и
1400 т/сут. в. с. ц.
вытеснения фильтрата горя-
чей водой, очищенным кон-
Концентрация на входе -
1 %-
денсатом или более чистым
1,5 %.
фильтратом
последующей
Концентрация на выходе - 10 %-
ступени
12 %.
Фактор разбавления - 2-2,5 м3/т
в. с. ц.
E10 - 3,0-4,0
62
Продолжение таблицы 2.7
Наименование
Технические и технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики 1)
Промывной пресс
Промывка целлюлозы за счет
Производительность -
600-
обезвоживания и вытеснения
1700 т/сут. в. с. ц.
фильтрата горячей водой,
Концентрация на входе - 2,5 % -
очищенным конденсатом или
10 %.
более чистым фильтратом
Концентрация на выходе - 25 %-
последующей ступени
35 %.
Фактор разбавления -
2,5 м3/т
в. с. ц.
Е10 - 3-6
Напорный диффу-
Промывка целлюлозы за счет
Производительность
-
1000-
зор
диффузии и вытеснения чер-
3000 т/сут. в. с. ц.
ного щелока более чистым
Концентрация на входе - 10 %.
промывным щелоком после-
Концентрация на выходе - 10 %.
дующей ступени
Фактор разбавления - 2,5 м3/в. с. т.
Е10 - 5,0-5,5
Одно- и двухсту-
Промывка целлюлозы за счет
Поверхность фильтрации, м2.
пенчатый
атмо-
диффузии и вытеснения чер-
Производительность -
200-
сферный диффузор
ного щелока более чистым
700 т/сут. в. с. ц.
непрерывного дей-
промывным щелоком после-
Объем - 113-222 м3.
ствия
дующей ступени
Концентрация на входе - 10 %.
Концентрация на выходе - 10 %.
Фактор разбавления -
2,5 м3/т
в. с. ц.
Е10 - 3,4-4,0.
Количество ступеней - 1
DD-промыватель
Промывка целлюлозы за счет
Концентрация на входе -
4% -
обезвоживания и вытеснения
10 %.
фильтрата горячей водой,
Концентрация на выходе - 12 %.
очищенным конденсатом или
Фактор разбавления - 2,5 м3/в. с. т.
более чистым фильтратом
Е10 - 5-10.
последующей ступени, цирку-
Ступеней промывки - 1,5-4
ляция промывного фильтрата
CВ
(Сompact
Промывка целлюлозы за счет
Концентрация на входе -
3 % -
Buffle)-фильтр
обезвоживания и вытеснения
4 %.
фильтрата горячей водой,
Концентрация на выходе - 12 %.
очищенным конденсатом или
Фактор разбавления -
2,5 м3
более чистым фильтратом
/в. с. т.
последующей ступени
Е10 -3,5-4,5
63
Продолжение таблицы 2.7
Наименование
Технические и технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики 1)
Насос средней кон-
Подача сгущенной целлюлоз-
Производительность -
200-
центрации
ной массы средней концен-
2100 т/сут в. с. ц.
трации от промывного обору-
Концентрация - 8 % - 14 %
дования на ступень КЩО или
в башни хранения
Сортирование
Комбинированная
Отделение сучков и непрова-
Производительность
100-
напорная сортиров-
ра, 1-я ступень тонкого сорти-
1500 т/сут в. с. ц.
ка
рования
Сортирующее сито для грубого
сортирования - диаметр отвер-
стий 8-10 мм;
Сортирующее сито для тонкого
сортирования - ширина щели
0,22-0,28 мм.
Концентрация ~ 3,5 % - 5 %
Напорный сучколо-
Отделение сучков и непрова-
Производительность -
250-
витель
ра
1200 т/сут.
Диаметр отверстий сита -
7-
12 мм.
Концентрация ~ 3,5 % - 5 %
Центробежный суч-
Отделение сучков и непрова-
Производительность -
310-
коловитель
ра
420 т/сут в. с. ц.
Диаметр отверстий сита -
7-
9 мм.
Концентрация ~ 1% - 1,5 %
Гидроциклон
или
Удаление минеральных за-
Концентрация ~ 3,5 % - 5 %
магноклинер
грязнений из сучковой массы
Промыватель суч-
Отделение волокна от сучков
Производительность -
200-
ков
и непровара;
300 т/сут в. с. ц.
Сгущение сучков и непровара
Диаметр отверстий сита -
1,8-
3,0 мм.
Концентрация ~ 1-1,2 %
Вибрационный суч-
Отделение волокна от сучков
Производительность -
46,5-
коловитель
и непровара.
105 т/сут.
Сгущение сучков и непровара
Диаметр отверстий сита -
6-
10 мм.
Концентрация ~ 0,9 % - 1 %
64
Продолжение таблицы 2.7
Наименование
Технические и технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики 1)
Напорные
сорти-
Отделение
посторонних
Производительность -
133 -
ровки тонкого сор-
включений, в том числе кост-
1120 т/сут в. с. ц.
тирования
ры, от волокна
Ширина щели сита -
0,15-
0,28 мм.
Концентрация ~ 2 % - 5 %
Промыватель отхо-
Отделение волокна от кост-
Производительность
160 т/сут
дов
ры, сгущение костры
в. с. ц.
Площадь фильтрации - 20 м2.
Диаметр отверстий сита -
2-
12 мм.
Концентрация ~ 1 % - 1,2 %
Вихревой очисти-
Удаление минеральных за-
Объем - 0,13 м3.
тель
грязнений из отходов тонкого
Производительность -
162-
сортирования
600 м3/час.
Давление на входе - 0,3-10 МПа.
Концентрация - 1 %
Рафинер массы вы-
Размол целлюлозной массы и
Концентрация ~ 30 %
сокой концентрации
отходов при высокой концен-
трации
Рафинер
массы
Размол целлюлозной массы и
Концентрация ~ 3,5 %
низкой концентра-
отходов при низкой концен-
ции
трации
Кислородно-щелочная делигнификация
Реактор кислород-
Обработка небеленой цел-
Процесс OxyTrac.
но-щелочной
де-
люлозы кислородом в среде
Объем общ. - 360-400 м3.
лигнификации
окисленного белого щело-
Концентрация - 11 % - 12 %.
1-й ступени
с
ка/гидроксида натрия
Температура - 85 °C.
устройством
вы-
Давление - 8-10 бар.
грузки массы из ре-
Время обработки - 30 мин
актора
Реактор кислород-
Обработка небеленой цел-
Процесс OxyTrac
но-щелочной
де-
люлозы кислородом в среде
Объем общ. - 670 м3.
лигнификации
окисленного белого щело-
Концентрация - 11 % - 12 %.
2-й ступени
с
ка/гидроксида натрия
Температура - 95-100 °С.
устройствами
за-
Давление - 3-5 бар.
грузки и выгрузки
Время обработки - 60 мин.
массы из реактора
pH - 10,5-11
65
Продолжение таблицы 2.7
Наименование
Технические и технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики 1)
Реактор кислород-
Обработка небеленой цел-
Концентрация - 11 % - 12 %.
но-щелочной
1-й
люлозы кислородом в среде
Температура - 95 °C - 100 °C.
ступени делигнифи-
окисленного белого щело-
Давление - 4 бар.
кации с устрой-
ка/гидроксида натрия
Время обработки - 90 мин.
ством
выгрузки
pH - 10,5-11
массы из реактора
Смеситель с кисло-
Перемешивание целлюлозы с
Производительность - 800-2000 т/
родом
кислородом
сут в. с. ц.
Концентрация массы -
11 % -
12 %
Насос средней кон-
Подача целлюлозы на
2-ю
Производительность -
800-
центрации
ступень делигнификации
2000 т/сут в. с. ц.
Концентрация массы -
11 % -
12 %
Паровой
Подогрев массы паром
Производительность -
800-
смеситель
2000 т/сут в. с. ц.
Концентрация массы -
11 % -
12 %.
Δt = 12 °C - 15 °C
Реактор окисления
Окисление белого щелока
Объем - 26 м3.
белого щелока кис-
кислородом
Процесс OWL.
лородом под дав-
Температура - 135 °C - 160 °С.
лением
Давление - 10 бар.
Время обработки - 1 ч
Реактор окисления
Окисление белого щелока
Объем - 320 м3.
белого щелока воз-
воздухом
Температура - 80 °C.
духом
Давление - гидростатическое.
Время обработки ~ 20 ч
Бункер
сульфата
Хранение сульфата магния
магния
Отбелка
Отбельная башня с
Обработка целлюлозы серной
Давление - гидростатическое
разгружающим ша-
кислотой
Температура - 90 °C - 93 °С.
бером ступени А
pH - 3-3,5.
Время обработки - 90-120 мин.
Концентрация массы -
10 % -
12 %
66
Продолжение таблицы 2.7
Наименование
Технические и технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики 1)
Реактор ступени Д0
Обработка целлюлозы диок-
Давление - 60 кПа.
с разбавительным
сидом хлора
Температура - 109 °C.
устройством
pH - 2-3.
Время обработки - 15 мин.
Концентрация на входе - 10 % -
12 %.
Концентрация
на
выходе -
8,5 % - 9 %
Отбельные башни с
Обработка целлюлозы хло-
Давление - гидростатическое.
поглотительной ко-
ром и диоксидом хлора
Температура - 45 °C - 80 °C.
лонкой и разбави-
pH - 2-4,5.
тельным
устрой-
Время обработки - 45-180 мин.
ством ступеней Х/Д,
Концентрация на входе - 10 % -
Д0, Д1, Д2
12 %.
Концентрация на выходе - 3 % -
4 %
Отбельные башни с
Обработка целлюлозы хло-
Давление - гидростатическое
внутренней колон-
ром и диоксидом хлора
Температура - 45 °C - 80 °C.
кой и разбавитель-
pH - 2-4,5.
ным
устройством
Время обработки - 45-180 мин.
ступеней Х/Д, Д0,
Концентрация на входе - 10 % -
Д1, Д2
12 %.
Концентрация на выходе - 3 % -
4 %
Отбельная башня с
Обработка целлюлозы диок-
Давление - гидростатическое.
промывным диф-
сидом хлора
Температура - 65 °C - 80 °С.
фузором ступени Д1
pH - 3,5-4,5.
Время обработки - 120-180 мин.
Концентрация на входе - 10 % -
12 %
Колонка поглоще-
Обработка целлюлозы гид-
Рабочее давление - гидростати-
ния кислорода сту-
роксидом натрия, пероксидом
ческое.
пеней ЩО, ЩОП
водорода и кислородом
Рабочая температура -
70 °C -
80 °C.
pH - 10,5-11,5.
Время обработки ~ 30 мин.
Концентрация - 10 % - 12 %
67
Продолжение таблицы 2.7
Наименование
Технические и технологические
Назначение оборудования
оборудования
характеристики 1)
Реактор
ступени
Обработка целлюлозы гид-
Объем общ. - 723 м3.
ЩО с устройством
роксидом натрия, пероксидом
Рабочее
давление -
3 бар
выгрузки целлюло-
водорода и кислородом
(в верхней части).
зы и выдувным ба-
Рабочая температура -
70 °C -
ком
80 °C.
Время обработки - 60-90 мин.
Концентрация - 10 % - 12 %
Отбельные башни с
Обработка целлюлозы гид-
Рабочее давление - гидростати-
внутренней колон-
роксидом натрия, пероксидом
ческое.
кой и разбавитель-
водорода и кислородом
Рабочая температура -
70 °C -
ным
устройством
80 °С.
ступеней Щ, ЩО,
pH - 10,5-11,5.
ЩОП, ЩП
Время обработки - 60-90 мин.
Концентрация на входе - 10 % -
12 %.
Концентрация на выходе - 3 % -
4 %
Отбельные башни
Обработка целлюлозы гипо-
Рабочее давление - гидростати-
ступени Г с разба-
хлоритом натрия
ческое.
вительным устрой-
Рабочая температура -
35 °C -
ством
40 °С.
pH - 10,5-11.
Время обработки - 90-120 мин
Концентрация на входе - 10 % -
12 %.
Концентрация на выходе - 3 % -
4 %
Промывной пресс
Промывка целлюлозы между
Фактор
разбавления -
2-
ступенями отбелки
2,5 м3/в. с. т.
Концентрация на входе - 9 %.
Концентрация на выходе - 30 %
Вакуум-фильтр
Промывка целлюлозы между
Поверхность фильтрации - 150-
ступенями отбелки
176 м2.
Фактор
разбавления -
2-
2,5 м3/в. с. т.
Концентрация на входе - 1 % -
1,5 %.
Концентрация на выходе - 10 % -
12 %
68
содержание .. 1 2 ..
//////////////////////////////////////////