Руководство по организации добычи фрезерного торфа (2007 год)

341

где

– количество замеренных кузовов.

В уборочный день измеряется один валок на

технологической площадке, торф с которой убирается в один
штабель.

Пробы торфа на влажность перед погрузкой из валка

отбираются в 12 пунктах, равномерно расположенных по длине
валка.  Пробы  отбираются  совком  вместимостью  0,3  л  на
глубине  приблизительно  0,2  м.  Из  отобранного  торфа
составляется  средняя  проба.  После  определения  уборочной
влажности  производят  пересчет  массы  торфа  на  условную
влажность.

Количество вывезенных кузовов определяется с помощью

счетчика  выгруженных  кузовов.  Количество  вывезенных
кузовов  равно  разности  показаний  счетчика  в  конце  и  перед
началом  работы  прицепа.  Общая  масса  торфа,  убранная  за
смену,  равна  произведению  средней  массы  торфа  в  кузове
прицепа на количество вывезенных кузовов.

6.3. Контрольный и инвентаризационный виды учета

фрезерного торфа

Убранную площадь и массу торфа в штабелях фиксируют

нарастающим  итогом  с  начала  сезона  путем  суммирования
данных  ежедневного  учета.  Убранную  (развернутую)  площадь
нетто  определяют  как  сумму  произведений  средней  площади
карты  нетто  на  количество  циклов  валкования  торфа  в
укрупненные валки за рассматриваемый период.

Контрольный и инвентаризационный учеты фрезерного

торфа в штабелях проводятся одними и теми же методами.

Общее количество торфа в штабеле

(т) при условной

влажности определяется по формуле



−



−



100

где

– объем штабеля, м

;

–

плотность торфа в штабеле, т/м

;

, ω

– соответственно влажность торфа в штабеле и

условная влажность, %.

Объем штабеля

(м

) определяется по результатам

измерения средней длины штабеля

(м) и средней площади

342

поперечного сечения штабеля

(м

) и подсчитывается по

формуле

= L

Исключение составляют штабели, имеющие

очаги  самовозгорания  или  полукокса,  а  также  изолированные
штабели  выработки  прошлых  лет.  Масса  торфа  в  изолированных
штабелях прошлых лет при осенней инвентаризации принимается
по  данным  летней  инвентаризации,  а  в  штабелях  с  очагами
самовозгорания или полукокса – по данным текущего учета.

Измерение штабелей выполняется до их изоляции слоем

сырой фрезерной крошки. Длина штабеля измеряется в трех
местах: по основанию с каждой стороны

и по верху

(коньку)

. Средняя длина штабеля равна

= L

+ L

) / 3

Площадь поперечного сечения штабеля измеряют через

15 м длины штабеля при уборке бункерными машинами. В связи
с  неровностью  поверхности  откосов  штабеля  при  штабели-
ровании  бульдозером-штабелером  и  освоением  комплекса
оборудования  для  добычи  торфа  с  раздельной  уборкой
предложено  площадь  поперечного  сечения  штабеля  измерять
через 15 м. Площадь первого и последнего поперечных сечений
определяется у крайних точек конька штабеля. При треугольной
форме  поперечного сечения  штабеля  измеряют  длины  боковых
откосов и расстояние от визирных линий до основания штабеля
с  каждой  его  стороны  в  каждом  сечении.  При  трапециевидном
поперечном сечении дополнительно измеряют ширину штабеля
по коньку (рис. 6.5).

Рис. 6.5. Схема измерения периметра штабеля трапециевидного

поперечного сечения (0, 1, 2, 3… – интервалы через 15 м)

Ширина штабеля по основанию

(м) в каждом

поперечном сечении

В = В

– (l

+ l

где

– расстояние между параллельными визирными линиями, м;

343

– расстояние от визирных линий до основания

штабеля, м.

Площадь поперечного сечения штабеля треугольной

формы (м

)

(

)

(

)

(

шi

−

а площадь трапециевидного сечения (м

)

(

)

(

)

(

)

(

шi

−

где

– полупериметр поперечного сечения, м;

– ширина штабеля по основанию, м;

– ширина штабеля по верху при трапециевидном сечении, м;

– длина откосов боковых поверхностей штабеля, м.

Полупериметр

при треугольном поперечном сечении

штабеля вычисляется по формуле

= (

В + l

+ l

) / 2, а при

трапециевидном сечении

= (

В + b + l

+ l

) / 2.

Среднее поперечное сечение штабеля

= (F

+ 2F

+2F

+...+2F

n–1

+ F

) / [2(n–1)],

где

n –

число поперечных сечений.

При определении средней плотности торфа в штабелях на

площадях работы бункерных машин отрывают полутраншеи:

•

вдоль одной линии валового канала – в четных

штабелях, в противоположной – нечетных (из расчета одна
полутраншея на технологическую площадку);

•

в одном штабеле на откосе, обращенном к полю сушки,

в следующем – с противоположной стороны;

•

в первом штабеле одной линии – на расстоянии 0,25

длины штабеля от первого торца, во втором – в середине
штабеля, в третьем на расстоянии 0,25 длины от
противоположного торца.

На площадках добычи торфа с раздельной уборкой

отрывают полутраншеи на расстоянии 5 м от первого торца,
далее через 50 м, чередуя их на откосах, обращенных к полю
сушки и с противоположной стороны.

Из стенки полутраншеи отбирают пробы пробоот-

борником. Он представляет собой цилиндр вместимостью 1 л с
острыми кромками и внутренним диаметром 10 см. Для выхода
воздуха в процессе отбора проб в дне образованы отверстия.

344

Отбор производится по сетке в точках через 0,5 м при высоте
штабеля до 4 м и через 0,75 м при высоте штабеля более 4 м
(рис. 6.6).

Рис. 6.6. Схема отбора проб

в полутраншее штабеля трапециевидного

поперечного сечения

(отбор проб производится по сетке А)

В каждом штабеле отбирается 30 – 35 порций торфа.

Средняя плотность γ

(т/м

) фрезерного торфа при фактической

влажности





пр

)

где



– общая масса торфа, взятого пробоотборником, кг;

– число отобранных порций торфа;

пр

– вместимость пробоотборника, см

Средняя плотность торфа в штабеле натуральной

влажности при раздельной уборке

= (γ

+ γ

+,…,+γ

) / к,

где γ

, γ

– средняя плотность фрезерного торфа в штабеле

натуральной влажности в первом, втором,

-м сечении, т/м

;

– количество сечений (полутраншей) в штабеле.

Из общей массы торфа, взятого пробоотборником в

каждом сечении, составляется лабораторная проба массой 1 –
4 кг на влажность и зольность.

При инвентаризации и поставке торфа потребителю

определяется засоренность. По техническим условиям поставки
топливного  торфа  засоренность  горючими  включениями  (пни,
корни,  куски  очеса)  диаметром  частиц  более  25  мм  не  должна
превышать  8  %.  При  определении  засоренности  пробу  торфа
отбирают из стенок полутраншеи или при погрузке (перегрузке)
торфа. Из порции торфа массой 5 кг составляется проба, которая
зависит от величины поставки торфа. Так, для партии торфа до
25 т отбирают 15 порций, при 25 –100 т – 20 порций и т.д. Пробу

345

квартованием сокращают до 25 кг, а затем в соответствии с
требованием ГОСТ 11130 –75 по формуле

З = (m

/ m

)

100

определяется засоренность

(%) торфа, где

– масса

анализируемой пробы, кг;

– масса включений, кг.

По результатам инвентаризации определяются:

•

масса, влажность и зольность кондиционного торфа по

штабелям;

•

масса выбракованного торфа по влажности и

зольности;

•

сданный и израсходованный с 1.06 по 1.07 торф

текущего и прошлых сезонов;

•

валовая выработка торфа за сезон и остаток его на

полях на 1.10 в тоннах условной влажности;

•

масса торфа к сдаче из остатка на 1.10 за период до

1.07 следующего года.

В приложении 13 дан перечень стандартов на торфяную

продукцию.

7. ХРАНЕНИЕ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА

7.1. Особенности хранения фрезерного торфа

После окончания сезона добычи фрезерный торф в

штабелях  хранится  от  нескольких  дней  до  12  –  13 мес.  (в  ряде
случаев до двух лет). За время хранения на торф воздействуют
осадки,  ветер,  потоки  влаги  из  залежи;  в  складочных  единицах
развиваются  процессы  саморазогревания  и  самовозгорания.  В
результате, часть товарного торфа переходит в некондиционное
состояние  (за  счет  намокания  от  осадков),  часть  органической
массы  торфа  теряется  в  процессе  саморазогревания  и  в  очагах
самовозгорания.  Естественно,  величина  потерь  торфа  при
хранении  зависит  от  времени  хранения,  погодных  условий,
природы  торфа  и  его  качественной  характеристики.  Кроме
этого,  важное  значение  имеют  соблюдение  технологических
требований  к  операции  штабелирования  торфа  и  выполнение
регламентных  работ,  предусмотренных  инструкциями  по
хранению торфа.

Действующими нормативами предусматриваются потери

торфа при хранении, их величины приведены в табл. 7.1.

346

Как следует из данных табл. 7.1, нормативы учитывают до

некоторой степени качественную характеристику торфа (по
степени разложения) и уборочную его влажность в зависимости
от вида получаемой продукции.

Таблица 7.1. Потери торфа при хранении

Вид продукции

Степень разложения, %

26 – 40

Топливный фрезерный торф

Фрезерный торф повышенной влаги для
сельского хозяйства

Торф для подстилки

–

Влияние других перечисленных выше факторов на

величину потерь нормативами не учтено, хотя в ряде случаев
фактические потери в значительной степени отличаются от
приведенных в табл. 7.1.

347

7.2. Саморазогревание и самовозгорание торфа в штабелях

Явление

саморазогревания,

т.е.

самопроизвольного

подъема  температуры  без  подвода  теплоты  извне,  свойственно
фрезерному  торфу  различной  качественной  характеристики,
хранящемуся  в  штабелях  высотой  более  2  –  3  м.  При  уборке
температура  торфа  близка  к  температуре  воздуха.  В  процессе
хранения в ряде случаев она поднимается до 75 – 90°С, причем
не по всему сечению штабеля, а в отдельных зонах, чаще всего
на  глубине  1,0  –  1,5  м  от  поверхности.  На  рис. 7.1.  показаны
характерные температурные поля в штабеле после длительного
хранения.  Температура  торфа  с  течением  времени  возрастает
неравномерно.  В  процессе  саморазогревания  выделяют  три
стадии.  Первая  характеризуется  очень  медленным  подъемом
(или  отсутствием  такового)  температуры.  Она  называется
инкубационной  и  продолжается  в  течение  30  –  40  дней.  Во
второй  стадии  температура  торфа  поднимается  более  чем  на
1,5°С в сутки и за 15 – 35 дней может достичь 65 – 80°С. Третья
стадия  характерна  пульсацией  температуры  и  она  может
длиться  3  –  8 мес.  Здесь  возможно  образование  в  зонах
максимальных  температур  вещества,  которое  похоже  на
«полукокс»  и  при  соприкосновении  с  кислородом  воздуха
может воспламениться.

Имеется несколько гипотез, объясняющих природу

саморазогревания  торфа.  По  одной  из  них  саморазогревание
торфа  является  результатом  взаимодействия  физических,
микробиологических,  биохимических  и  электрохимических
процессов.  Они  во  многом  определяются  качественной
характеристикой  торфа,  технологией  производства,  метеоро-
логическими  условиями  сезона.  По  данным  Института  торфа
АН  БССР  склонность  торфа  к  саморазогреванию  определяется
содержанием  и  свойствами  его  углеводного  комплекса.  В
штабеле  фрезерного  торфа  создаются  благоприятные  условия
для  развития  жизнедеятельности  различных  микроорганизмов.
В

результате

микробиологической

ферментативной

деятельности,

также

физико-химических

процессов

выделяется теплота, которая аккумулируется в штабеле, так как
сухая  фрезерная  крошка  является  хорошим  теплоизолятором.
Естественно,  это  происходит  при  условии,  если  размеры
штабеля  таковы,  что  количество  выделяемой  теплоты

348

превышает  количество  теплоты,  отводимое  через  поверхность
складочной  единицы.  По  данным  ряда  исследователей,  при
треугольном  сечении  штабеля  и  угле  его  откосов  38  –  42°
процесс  саморазогревания  начинается  при  высоте  2  –  3 м.  При
существующих  технологиях  производства  высота  штабеля
составляет не менее 4 м.

Рис. 7.1. Характерные температурные поля в штабеле торфа

через 8 месяцев хранения

При температуре 40 – 45°С увеличивается доля теплоты от

физико-химических и электрохимических процессов. В
результате

взаимодействия

углеводов

аминокислот

происходит  дальнейшее  повышение  температуры,  причем  при
55  –  70°С  и  выше  скорость  химических  реакций  резко
возрастает  и  соответственно  увеличиваются  потери  указанных
компонентов.  Длительное  хранение  при  таких  температурах
влечет большие потери органической массы торфа в штабеле.

У низинного торфа при температуре ниже 70°С потери

органической  массы  не  превышают  0,5 %  в  месяц,  а  при
температуре выше 75°С составляют 1,5 – 2 %. В верховом торфе
углеводы  обладают  меньшей  термостойкостью,  поэтому  уже
при  температуре  50  –  60°С  наблюдаются  потери  около  1 %  в
месяц  и  более.  С  повышением  температуры  более  60°С  потери
возрастают до 5 – 10 % (в зонах максимальных температур).

В результате химических реакций содержание кислорода в

зонах  максимальных  температур  резко  снижается  до  1  %  за
2  мес.  хранения,  а  углекислого  газа  увеличивается  до  24%.  За
счет  разности  концентраций  происходит  газообмен  между
окружающей  средой  и  зонами  саморазогревания,  выделяется
углекислый  газ,  поглощается  кислород  воздуха,  необходимый
для протекания химических реакций.

349

Одним из важнейших выводов, вытекающих из этой

гипотезы,  является  наличие  газообмена.  Без  поступления
кислорода  воздуха  к  очагам  саморазогревания  процесс
прекращается  или  резко  снижается  его  интенсивность.  Этого
вывода придерживаются и сторонники других гипотез.

Действительно, многочисленные исследования ученых

показали,  что  изоляция  штабелей  различными  материалами
(полиэтиленовой  и  битумной  пленкой,  слоем  сырой  торфяной
крошки  и  др.)  резко  тормозит  процесс  саморазогревания.  На
рис. 7.2  показаны  графики  изменения  температуры  торфа  в
изолированном  и  контрольном  штабелях,  из  которых  следует,
что  изоляция  в  значительной  степени  влияет  на  процессы,
происходящие в штабеле, и снижает температуру торфа.

Рис. 7.2. Изменение температуры торфа

в изолированном (

)

и контрольном (

) штабелях (изоляция нанесена 7 сентября)

Наиболее опасным следствием длительного саморазо-

гревания торфа является образования «полукокса» и
последующее его самовозгорание. Он образуется в зонах
длительного нагрева при температуре свыше 75°С.

Появление «полукокса» в этих зонах связано с взаимо-

действием  продуктов  окислительной  деструкции  углеводов  и
гуматов  кальция,  железа  и  других  соединений,  с  образованием
карбоновых кислот и солей и появлением пирофорного металла.
Интенсивность  процесса  образования  «полукокса»  во  многом
определяется химическими свойствами торфа.

Однако и внешние факторы в значительной степени

влияют  на  эти  процессы.  Исследованиями  установлено,  что
между  числом очагов самовозгорания в штабелях и суммарной
эффективной испаряемостью существует тесная линейная связь.
Так,  если  при  испаряемости  воды  с  поверхности  почвенного
испарителя  за  сезон  менее  150 кг/м

очаги самовозгорания

350

возникают в 1–2 % всех штабелей, то при испаряемости
300 кг/м

они возникают в 20 % штабелей. Суммарная испаряя-

емость определяется главным образом величиной суммарной
солнечной радиации и числом бездождных дней в сезоне.

Сложное влияние на процессы саморазогревания

качественной  характеристики  торфа (его  химического  состава),
технологических  приемов  формирования  штабелей  (высота
складочной  единицы,  насыпная  плотность,  влажность  торфа  и
др.),  внешних  факторов  (солнечная  радиация,  температура
воздуха,  осадки),  а  также  сроков  хранения  не  позволяет  в
настоящее время дать полную картину и количественно описать
процессы  саморазогревания  и  самовозгорания  торфа.  Однако
результаты  исследований  и  производственный  опыт  пред-
приятий  дают  возможность  наметить  ряд  мероприятий,
тормозящих  и  в  ряде  случаев  останавливающих  указанные
процессы.

7.3. Классификация торфа по склонности к саморазогреванию

и самовозгорания на полях добычи.

Мероприятия по борьбе с этими процессами

В настоящее время склонность торфа к саморазогреванию

и самовозгоранию устанавливается по результатам наблюдений
за температурой и появлением очагов самовозгорания в
штабелях и подразделяется на три категории: малоопасную,
опасную и особо опасную.

Торф на площадях, введенных в эксплуатацию в первый

год,  относится  к  опасной  категории.  В  первый  же  год
эксплуатации  на  площади  не  более  100 га  назначаются  два
контрольных  штабеля  с  наибольшей  интенсивностью  подъема
температуры.  К  опасной  категории  относится  торф,  если  во
втором  и  последующих  годах  температура  торфа  в  50 %  всех
штабелей  к  1  сентября  достигает  или  превышает  65°С;  очаги
самовозгорания появляются до 1 октября или в текущем году до
1  апреля  возникают  очаги  самовозгорания  более  чем  в  20 %
неизолированных  штабелей.  Если  до  1  сентября  температура
торфа  превысит  75°С,  то  он  переводится  в  особо  опасную
категорию. В остальных случаях торф относится к малоопасной
категории (табл. 7.2). Температурный контроль, по результатам
которого классифицируется торф, ведется один раз в 15 дней с

351

1 июля и заканчивается 1 ноября и после снижения температуры
до 65°С и наложения изоляции.

Наиболее подвержены процессам саморазогревания и

самовозгорания низинные виды торфа с преобладанием осоки и
шейхцерии,  а  также  верховой  торф  низкой  и  средней  степени
разложения.  В  зависимости  от  категории  назначаются  те  или
иные  мероприятия  по  торможению  саморазогревания  торфа.
Типовая  схема  организации  хранения  в  штабелях  показана  на
рис. 7.3.

Существенное влияние на поведение торфа при хранении

оказывает  качество  заложения  и  формирования  штабелей  в
процессе  добычи.  Основные  правила  закладки  штабелей
сводятся к следующему. Подштабельные полосы должны иметь
исправную осушительную сеть, они очищаются от посторонних
предметов, остатки торфа после вывозки перемешивают на поле
сушки и разравниваются. Уборка торфа в штабели, оставшиеся
невывезенными,  возможна,  если  в  них  отсутствуют  очаги
самовозгорания, а слой промокшего торфа не превышает 5 см. В
случае  опасной  или  особо  опасной  категории  расстояние  от
бровки  валового  канала  до  продольной  оси  штабеля  должно
быть не менее 18 м.

При формировании штабелей необходимо строго

соблюдать  рекомендуемые  схемы  работы  уборочных  машин  и
обеспечивать  равномерную  разгрузку  торфа  по  длине  штабеля.
При штабелировании укладку торфа на откосы штабеля следует
выполнять  ровным  слоем  без  впадин  и  седловин.  При  добыче
торфа  и  его  хранении  осуществляются  мероприятия  по
торможению

саморазогревания

ликвидации

очагов

самовозгорания в соответствии с табл. 7.3.

352

Таблица 7.2. Рекомендации по определению категории склонности торфа к саморазогреванию и самовозгоранию

Проводимая работа

Сроки проведения работ

Год эксплуатации

Результаты наблюдений за поведением

торфа в штабелях

Категори

склоннос

ти

Начало

Окончание

предшествующег

о года

текущего года

В  первый  год  эксплуатации  на
площади  не  более  100  га  с  близкой
ботанической  характеристикой  назна-
чаются  два  контрольных  штабеля  из
наиболее греющихся.  Мероприятия  по
торможению  саморазогревания  к  ним
не  применяются.  Проводятся  наблюю-
дения за поведением торфа в штабелях

Постоянно

Первый

–

Опасная

Второй

последующие

Более 50 % штабелей на 1.09 имеют
температуру 65°С

Опасная

Второй

последующие

Появление очагов самовозгорания до
1.10

Опасная

Ведется температурный контроль один
раз в 15 дней

Через
восемь
циклов с
начала
сезона

До 1.11, а также
при

< 65°С,

появлении очагов;
после

наложения

изоляции

Второй

последующие

–

Возникновение
очагов самовоз-
горания до 1.04
более чем в 20 %
неизолированных
штабелей

Опасная

Ведется усиленный противопожарный
контроль согласно правилам пожарной
безопасности на торфопредприятиях

В течение сезона

Второй и

последующие

Температура
торфа в штабелях
на 1.09 достигает
75°С

Особо
опасная

354

Кроме того, на площадях с торфом особо опасной и опасной

категорий  рекомендуется  поцикловое  уплотнение  торфа  (первый  раз
через 6 – 8 циклов, в последующем через 2 – 3 цикла) и уплотнение
торфа  на  откосах  перед  нанесением  изоляции  или  изоляционного
торфяного слоя. В ряде случаев уплотнение торфа на откосах штабе-
лей  настолько  эффективно,  что  позволяет  исключить  последующую
изоляцию.

Перед

закладкой

штабелей

проводится

подготовка

подштабельных полос. Для их разравнивания используются
волокуши, бульдозеры, шнековые профилировщики МТП-52.

Измерения температуры торфа в штабелях ведутся вручную с

термоопределителем ИТТ-3 по схеме, показанной на рис. 7.4. Глубина
погружения датчика прибора – 1 и 1,5 м (по перпендикуляру к
откосу). Масса 6 кг. Бригада из двух человек обрабатывает за смену
восемь штабелей (96 измерений).

Общий вид прибора показан на рис. 7.5.

Рис. 7.4.

Схема измерения температуры торфа в штабеле для бункерных машин:

I – III –сечения штабеля

Рис. 7.5. Термоопреде-

литель ИТТ-3

355

Таблица 7.3. Мероприятия по торможению и ликвидации очагов самовозгорания

Категория

Время

проведения

Мероприятия, предупреждающие

саморазогревание и самовозгорание торфа

Поведение торфа в

штабелях

Мероприятия по торможению

саморазогревания и ликвидации

самовозгорания

Опасная и
особо
опасная

В течение
сезона

Соблюдение требований к закладке

формированию штабелей
Уборка торфа с влажностью более 45 %
Уборка торфа в ночное время
Прекращение штабелирования  в  жаркое  время
суток (с 12 до 15 ч)
Равномерная  уборка  торфа  на  оба  откоса  и
торца  штабеля  после  6-8  циклов  с  начала
сезона; в дальнейшем – через каждые 2-4 цикла
Температурный контроль

При

= 55 °C

Передвижка торфа в штабелях

Обнаружение
«полукокса»

при

передвижке

Немедленная вывозка торфа

Возникновение

очагов

при сроке вывозки: в
течение месяца;
до 1.12;
после 1.12

Ликвидация очага, передвижки
торфа в штабеле
Ликвидация

очага,

частичная

изоляция
Ликвидация очага, передвижка
торфа краном, полная изоляция

Особо
опасная

Передвижка торфа в штабеле при температуре
не выше 55°С

При

≥ 65°C

Сплошная изоляция сырым торфом

Опасная и
особо
опасная

После
окончания
сезона

Температурный контроль
Частичная и сплошная изоляция сырой
торфяной крошкой с влажностью 65 %
Покрытие штабелей полиэтиленовой пленкой
Вывозка торфа согласно плану
Интенсивно

греющиеся

штабели

температурой 65°С вывозят после 1 декабря

Возникновение

очагов

при сроке вывозки:
до 1.12;

Ликвидация очага, передвижка
торфа краном
Ликвидация

очага,

частичная

изоляция

после 1.12

Ликвидация очага, передвижка
краном, полная или повторная
изоляция

Появление очагов после
зимнего

хранения

до

25.05

Изолированный

штабель

–

ликвидация

очага,

частичная

повторная

изоляция;

неизолированный – ликвидация
очага, сплошная изоляция

178

При большом объеме работ используется навесное

оборудование на тракторный погрузчик МТТ-12 для измерения
температуры  термоопределителем  ИТТ-3  (см.  рис. 7.5).  Под
действием  усилия,  развиваемого  гидроцилиндром,  четыре
термощупа,  погружаются  в  штабель  на  глубину  1,0  и  1,5  м.
После  2-минутной  выдержки  производится  отсчет  по
специально проградуированному амперметру, установленному в
кабине  трактора.  Обратным  ходом  гидроцилиндра  термощупы
извлекаются  из  штабеля,  после  чего  трактор  перемещается  к
следующему сечению.

Техническая характеристика оборудования для измерения температуры

Тип ……………………………………………...навесное на трактор
Вылет стрелы, м………………………………..5,7 – 8,7
Угол подъема стрелы, градус …………............42
Угол поворота стрелы, градус ………………...90
Глубина погружения щупов, м ………………..0,8 – 1,5

За смену измеряется температура в 35 штабелях (по три

сечения в каждом штабеле).

Уплотнение торфа на откосах штабелей производится

уплотнителем МТФ-71А-1 (рис. 7.6). Он представляет собой
каток, подвешенный на специальной раме к стреле, установ-
ленной

на

штабелирующей

машине

МТФ-71А.

При

перемещении катка вверх и вниз по откосу штабеля происходит
уплотнение торфа в верхнем слое. В результате, воздухо-
проницаемость этого слоя значительно снижается и процессы
саморазогревания замедляются.

Рис. 7.6. Уплотнитель торфа МТФ-71А-1

Руководство по организации добычи фрезерного торфа (2007 год) - часть 17