Haas Фрезерный станок. Руководство оператора (96-0117 ред. AL Июль 2011)

218

68 - Graphics Z Offset (коррекция Z в графическом режиме)

Зарезервировано для будущего использования.

69 - DPRNT Leading Spaces (начальные пробелы DPRNT)

Эта настройка принимает значения On/Off (Вкл./Выкл.). Если задано значение "Off" (выкл), система

управления не использует начальные пробелы, сгенерированные макросом оператором формата

DPRNT. И наоборот, если задано значение "On" система управления будет использовать начальные

пробелы. В примере ниже иллюстрируется поведение системы управления при включении или

выключении этой настройки.

#1 = .0 ;

ВЫХОД

G0 G90 X#1 ;

ВЫКЛ.

ВКЛ.

DPRNT[X#1[44]] ;

X3.0000

Обратите внимание на пробел между X и 3 при значении настройки «On» (вкл.). Если эта настройка

"On" (вкл.), информация легче читается.

70 - DPRNT Open/Clos Dcode (управляющие коды DPRNT Open/CLOS)

Определяет, посылают ли макрооператоры POPEN и PCLOS DC управляющие коды в

последовательный порт. Если настройка установлена на "On" (вкл.) эти операторы посылают

управляющие коды. При значении "Off" (выкл.) управляющие коды подавляются. Значение по

умолчанию - "On" (вкл.).

71 Default G51 Scaling (масштабирование G51 по умолчанию)

Задает масштабирование для команды G51 (см. раздел G-Коды, G51), если не используется адрес P.

Значение по умолчанию - 1.000 (в пределах от 0.001 до 8380.000).

72 Default G68 Rotation (поворот G68 по умолчанию)

Задает поворот в градусах для команды G68, если не используется адрес R. Допустимый диапазон - от

0.0000 до 360.0000º.

73 G68 Incremental Angle (приращение угла G68)

Данная настройка позволяет изменять угол поворота G68 для каждого заданного G68. При значении

ON (Вкл.) и выполнении команды G68 в режиме приращений (G91) значение, заданное адресом R,

добавляется к предыдущему значению угла поворота. Например, значение R равное 10 приведет к

повороту на 10° в первый раз, на 20° в следующий раз, и т.д.

74 - 9xxx Progs Trace (Трассировка программ 9xxx)

Наряду с настройкой 75 полезна при отладке управляющих программ ЧПУ. При включенной настройке

74 управление отображает код макропрограмм (O9xxxx). При выключенной настройке управление не

отображает код серии 9000.

75 - 9xxxx Progs Singls BLK (покадровый режим для программ 9xxxx)

При включенной настройке 75 и работе управления в режиме Single Block (Один блок) управление

останавливается на каждом блоке кода в макропрограмме (O9xxxx) и ожидает нажатия оператором

Cycle Start (Начало цикла). При выключенной настройке 75 макропрограмма выполняется

последовательно, без пауз на каждом блоке, даже если режим Single Block включен. Значение по

умолчанию - ON (Вкл.).
При включенных обеих настройках, 74 и 75, управление работает стандартно. Т.е., все выполняемые

блоки выделяются и отображаются, а в режиме Single Block (покадровый режим) производится пауза

перед исполнением каждого блока.
При выключенных настройках 74 и 75 управление выполняет программы серии 9000, не отображая

код. В режиме Single Block выполнение программ серии 9000 производится без пауз перед каждым

блоком.
Если настройка 75 "On" (вкл.), а настройка 74 "Off" (выкл.), программы серии 9000 отображаются при

их исполнении.

219

76 - Tool Release Lock Out (Блокировка разжима инструмента)

При значении ON (Вкл.) клавиша разжима инструмента на клавиатуре отключена.

77 - Scale Integer F (масштаб скорости подачи)

Эта настройка позволяет оператору выбирать, как управление интерпретирует значение F (скорости

подачи), не содержащее десятичной точки. (Рекомендуется всегда использовать десятичную точку

в программах). Это помогает оператору выполнять программы, разработанные на станках с типами

управления, отличными от Haas. Например F12 становится:

0.0012 единиц/минуту с выключенной настройкой 77

12.0 единиц/минуту с включенной настройкой 77

Имеется 5 настроек скорости подачи:

ДЮЙМЫ

МИЛЛИМЕТРЫ

ПО УМОЛЧАНИЮ

(.0001)

ПО УМОЛЧАНИЮ

(.001)

ЦЕЛОЕ ЧИСЛО F1 = F1

ЦЕЛОЕ ЧИСЛО

F1 = F1

F1 = F.0001

F1 = F.001

.01

F10 = F.001

.01

F10 = F.01

.001

F100 = F.01

.001

F100 = F.1

.0001

F1000 = F.1

.0001

F1000 = F1

78 - 5th Axis Enable (включение 5-й оси)

При значении OFF (ВЫКЛ.) пятая ось отключена, команды этой оси не работают. См. настройку 30 для

4-й оси. Имейте в виду, что есть два варианта: «USER1» и «USER2», которые можно использовать для

настройки конкретного поворотного стола.

79 - 5th-axis Axis Diameter (диаметр 5-й оси)

Используется для установки диаметра оси B (от 0.0 до 50 дюймов), который используется системой

управления для определения скорости угловой подачи. Скорость подачи в программе всегда выражена

в дюймах в минуту (или миллиметрах в минуту), таким образом, системе управления необходимо знать

диаметр детали, обрабатываемой по оси B, для вычисления угловой подачи. См. настройку 34 для

диаметра 4-й оси.

80 - Mirror Image B-axis (Зеркальное отображение оси B)

Эта настройка принимает значения On/Off (Вкл./Выкл.). При значении OFF (выкл.) перемещения

оси происходят в обычном режиме. При значении ON (Вкл.) движения оси B могут быть зеркально

отражены по точке рабочего нуля. См. также настройки 45-48 и G101.

81 - Tool At Power Up (Инструмент при включении)

При нажатии кнопки Power Up/Restart (включение/перезапуск) установится инструмент, заданный этой

настройкой. При значении 0 смена инструмента при включении питания не производится. Значение по

умолчанию - 1.
Настройка 81 приводит к выполнению одного из следующих действий во время включения/

перезапуска:
A. Если настройка 81 установлена на ноль, поворотный магазин будет вращаться, чтобы до гнезда #1.

Смена инструмента не будет выполнена.
B. Если настройка 81 содержит инструмент #1, инструмент, находящийся в шпинделе – инструмент #1,

а также нажата «ZERO RET - ALL» (возврат в нулевую точку - все), поворотный магазин останется на

том же гнезде и смена инструмента не будет выполнена.
С. Если настройка 81 содержит номер инструмента, не находящегося в шпинделе, поворотный магазин

повернется на гнездо #1, а затем на гнездо, содержащее инструмент, заданный настройкой 81. Будет

выполнена смена инструмента, и указанный инструмент будет установлен в шпиндель.

220

82 - Language (Язык)

Кроме английского, в системе управления Haas доступны другие языки. Для смены языка выберите

язык и нажмите Enter.

83 - M30/Resets Overrides (M30/Сброс ручной коррекции)

Если эта настройка включена (On), M30 восстанавливает все значения по умолчанию (100%)

измененные ручной коррекцией (скорость подачи, шпинделя, ускоренных перемещений).

84 - Tool Overload Action (действие при перегрузке инструмента)

Эта настройка вызывает указанное действие (сигнал об ошибке, остановка подачи, звуковой сигнал,

автоподачу) при перегрузке инструмента (см. раздел "Инструмент").
Выбор «Alarm» (сигнал об ошибке) вызовет остановку станка при перегрузке инструмента.
Если задано значение «Feedhold» (остановки подачи), если это происходит, будет выдано сообщение

«Tool Overload» (перегрузка инструмента) и станок будет остановлен в положении остановки подачи.

Чтобы убрать сообщение, нажмите любую кнопку.
Значение «Beep» (звуковой сигнал) вызовет подачу системой управления звукового сигнала при

перегрузке инструмента.
Если задано значение «Autofeed» (автоподача)

Фрезерный станок

автоматически ограничит

скорость подачи, основываясь на нагрузке на инструмент.
Примечания по автоподаче: При нарезании резьбы коррекции подачи и шпинделя заблокированы,

поэтому функция автоматической подачи не действует (сохраняется видимость ответа управления на

кнопки коррекции соответствующими сообщениями) Функцию автоподачи не следует использовать

при резьбофрезеровании или автоматическом реверсе резьбонарезных головок, это может привести к

непредсказуемым последствиям или поломке.
Последняя заданная скорость подачи будет восстановлена в конце выполнения программы или

при нажатии Reset, или при выключении функции автоподачи. При включенной автоподаче можно

использовать клавиатурные кнопки коррекции (переназначения) скорости подачи. Эти кнопки

будут распознаны функцией автоподачи как новая заданная скорость подачи, при условии, что не

превышено значение предельной нагрузки инструмента. Однако, если предел нагрузки инструмента

уже превышен, система управления игнорирует нажатия кнопки коррекции скорости подачи.

85 - Max Corner Rounding (макс. радиусная обработка углов)

Определяет точность обработки скругленных углов в пределах выбранного допуска. Первоначальное

значение по умолчанию - 0.05 дюйма. Если эта настройка установлена на ноль (0), система управления

действует так, как будто в каждом блоке перемещения задана абсолютная остановка.

Могут быть следующие два состояния:

Для достижения требуемой настройки

точности замедление не требуется

Обработка угла требует более низкой скорости

Запрограм-

мированная

точка

Настройка 85= 0.002

Настройка 85= 0.005

86 - M39 Lockout (Блокировка M39)

Эта настройка принимает значения On/Off (Вкл./Выкл.). При значении ON команды M39 игнорируются.

87 - M06 Resets Override (сброс ручной коррекции по M06)

Эта настройка принимает значения On/Off (Вкл./Выкл.). Если эта настройка включена при выполнении

M06, все переназначения отменяются и устанавливаются в программно заданные значения.

221

88 - Reset Resets Overrides (Сброс отменяет ручную коррекцию)

Эта настройка принимает значения On/Off (Вкл./Выкл.). Если эта настройка включена (On) и

нажата кнопка "Reset" (сброс), любая ручная коррекция отменяется и все параметры принимают

запрограммированные значения или значения по умолчанию.

90 - Max Tools To Display (Максимальное отображаемое количество инструментов)

Данная настройка ограничивает количество инструментов, отображаемых на экране геометрии

инструментов. Диапазон значений данной настройки - от 1 до 200.

91 - Advanced Jog (Расширенная ручная подача)

Значение ON (Вкл.) включает функции индексации ручной подачи и пределов хода ручной подачи.

Эта настройка используется на серии инструментальных станков Tool Room. Для более подробной

информации по этим функциям см. приложение по инструментальному фрезерному станку.

100 - Screen Saver Delay (Задержка экранной заставки)

При значении ноль хранитель экрана отключен. Если настройка задана на некоторое количество минут,

то при отсутствии нажатий на клавиши клавиатуры по прошествии этого времени отобразится экран

ИСП. По истечению второго интервала задержки экранной заставки, на экране будет показана эмблема

Haas, которая будет изменять положение каждые 2 секунды (и отключится при нажатии любой

клавиши, поворотом маховичка толчковой подачи или сигнале об ошибке). Экранная заставка не будет

включена, если система управления находится в режиме ожидания, перемещения, редактирования

или в графическом режиме.

101 - Feed Overide -> Rapid (Ручная коррекция подачи -> ускоренное перемещение)

При включении (On) этой настройки нажатие "Handle Control Feedrate" (управление скоростью подачи

маховичка) заставит маховичок толчковой подачи влиять как на ручную коррекциею скорости подачи,

так и на ручную коррекцию ускоренных перемещений. Настройка 10 влияет на максимальную скорость

в режиме ускоренного перемещения.

103 - CYC START/FH Same Key (Запуск цикла/Остановка подачи одной клавишей)

Если эта настройка включена (On), для выполнения программы необходимо нажать и удерживать

нажатой кнопку Cycle Start (запуск цикла). При отпускании клавиши CYCLE START происходит

задержка подачи.
Эту настройку нельзя включить при включенной настройке 104. Включение одной из них (On)

автоматически выключает другую.

104 - Jog Handle to SNGL BLK (маховичок толчковой подачи в покадровом режиме)

Если эта настройка включена (On) маховичок толчковой подачи может использоваться для покадрового

выполнения программы. Вращение рукоятки в обратном направлении производит задержку подачи.
Эту настройку нельзя включить при включенной настройке 103. Включение одной из них (On)

автоматически выключает другую.

108 - Quick Rotary G28 (Быстрый возврат поворотного механизма в G28)

Включение этой настройки включает возврат поворотного механизма в нуль по кратчайшему пути.
Например, при значении данной настройки OFF (Выкл), если задан возврат в нуль при положении

поворотного механизма 10°, поворотный стол повернется на 350°. При значении ON (Вкл.) стол будет

повернут на -10°.
Для применения настройки 108 бит CIRC. WRAP. (10) должен быть установлен в 1 в параметре 43

для оси A и в параметре 151 для оси B. Если бит (биты) параметра не установлены на 1, система

управления проигнорирует значение настройки 108.

109 - Warm-Up Time in MIN. (Время прогрева в минутах)

Время в минутах (до 300 минут с момента включения), в течении которого применяются коррекции,

заданные настройками 110-112.

222

Обзор - Если настройка 109 и хотя бы одна из настроек 110, 111 или 112 имеют ненулевые значения

при включении станка, отображается следующее предупреждение:
ВНИМАНИЕ! Warm up Compensation is specified! (Задана компенсация прогрева!)
Do you wish to activate (Желаете активировать)
Warm up Compensation (Y/N)? (компенсацию прогрева (ДА/НЕТ?))
Если введено «Y» (да), система управления немедленно применяет полную компенсацию (настройки

110,111 и 112) и компенсация начинает уменьшаться с ходом времени. Например, по истечению 50%

времени, указанного в настройке 109, расстояние компенсации составит 50%.
Для «перезапуска» отсчета времени необходимо выключить и включить станок и ответить «yes» (да) на

запрос о включении компенсации при запуске.

ВНИМАНИЕ! Изменение настроек 110, 111 или 112 при включенной компенсации может вызвать

внезапное перемещение на расстояние до 0.0044 дюйма.

Величина остающегося времени прогрева выдается в нижнем правом углу экрана "Diagnostics Inputs 2"

(входы диагностики) с использованием стандартного формата чч:мм:сс.

110 - Warmup X Distance (Расстояние прогрева по X)

111 - Warmup Y Distance (Расстояние прогрева по Y)

112 - Warmup Z Distance (Расстояние прогрева по Z)

Настройки 110, 111 и 112 задают величину компенсации (макс. = ± 0.0020" или ± 0.051 мм),

применяемой к осям. Настройки 110-112 действительны при введенном значении настройки 109.

114 - Conveyor Cycle (minutes) (Цикл транспортера в минутах)

115 - Conveyor On-time (minutes) (Продолжительность работы транспортера в минутах)

Эти две настройки управляют опциональным транспортером удаления стружки. Настойка 114 (Con

veyor Cycle Time - время цикла транспортера) - это интервал, через который транспортер включится

автоматически. Настойка 115 (Conveyor On-Time - продолжительность работы транспортера) - это

промежуток времени, в течение которого транспортер будет работать. Например, если настройка 114

установлена в 30, а настройка 115 - в 2, транспортер удаления стружки будет включаться каждые

полчаса, работать в течении двух минут, а затем выключаться.
On-time (продолжительность работы) должна устанавливаться не более чем на 80% времени цикла.

Учтите следующее:
Кнопка CHIP FWD (шнек удаления стружки - вперед) (или M31) запускает шнек удаления стружки в

направлении "вперед" и активирует цикл.
Кнопка CHIP STOP (шнек удаления стружки - Стоп) (или M33) - Останавливает движение транспортера

и отменяет цикл.

116 - Pivot Length (длина рычага)

Настройка 116 устанавливается при производстве станка и затем не меняется. Изменение данной

настройки может производиться только квалифицированным специалистом по техническому

обслуживанию.

117 - G143 Global Offset (глобальная коррекция)

Эта настройка предоставлена для клиентов, желающих переносить программы и инструменты между

несколькими пятикоординатными фрезерными станками Haas. В этой настройке задается разница

длины рычага (разница между настройкой 116 для каждого станка), которая затем применяется в

коррекции на длину инструмента G143.

223

118 - M99 Bumps M30 CNTRS (M99 увеличивает счетчик M30 CNTRS)

Если эта настройка включена (on), M99 увеличит на единицу счетчики M30 (они отображаются на

экранах Curnt Comnds (текущие команды)). Имейте в виду, что счетчики увеличиваются только при

нахождении M99 в основной программе, в отличие от подпрограммы.

119 - Offset Lock (блокировка коррекции)

Включение этой настройки (on) не позволит изменять значения на экране "Offsets" (коррекция) Однако

программное изменение коррекции продолжает работать.

120 - Macro Var Lock (Блокировка макропеременных)

Включение этой настройки (on) не позволит изменять значения переменных макросов. Однако

программное изменение макропеременных продолжает работать.

121 - APC Pal. One Load X (УАСС, спутник "один" загружен Х)

122 - APC Pal. One Load Y (УАСС, спутник "один" загружен Y)

123 - APC Pal. One Unload X (УАСС, спутник "один" выгружен Х)

124 - APC Pal. One Unload Y (УАСС, спутник "один" выгружен Y)

125 - APC Pal. Two Load X (УАСС, спутник "два" загружен Х)

126 - APC Pal. Two Load Y (УАСС, спутник "два" загружен Y)

127 - APC Pal. Two Unload X (УАСС, спутник "два" выгружен X)

128 - APC Pal. Two Unload Y (УАСС, спутник "два" выгружен Y)

129 - APC Pal. 1 and 2 Safe X Pos (УАСС Спут. 1 и 2 безоп. пол. Х)

Настройки 121-129 - это положение спутников по осям X и Y. Они задаются при установке УАСС и их

изменение не требуется.

130 - Tap Retract Speed (скорость отвода метчика)

Эта настройка влияет на скорость отвода во время цикла нарезания резьбы метчиком (фрезерный

станок должен иметь опцию жесткого нарезания резьбы). Если ввести значение, например 2,

фрезерному станку будет подана команда выполнить отвод метчика вдвое быстрее скорости его входа.

Если значение - 3, отвод будет выполнен три раза быстрее. Значения 0 или 1 не влияют скорость

отвода. (Диапазон 0-4)
Если ввести значение 2, - это будет равноценно использованию кода J 2 для G84 (стандартный цикл

нарезания резьбы метчиком). Однако, если задать код J для операции жесткого нарезания резьбы, это

отменит настройку 130.

131 - Auto Door (Автоматическая дверь)

Эта настройка поддерживает опцию автоматической двери. На станках с автоматической дверью

устанавливается на "On" (вкл.). См. также M80/81 (M-коды открытия/закрытия автоматической дверцы).
Дверца закроется при нажатии Cycle Start (запуск цикла) и откроется при достижении программой M00,

M01 (при включении дополнительной остановки) или M30 и остановке вращения шпинделя.

133 - REPT Rigid Tap (Повтор жесткого нарезания резьбы)

Эта настройка обеспечивает ориентацию шпинделя во время нарезания резьбы метчиком, с тем,

чтобы при задании второго прохода в том же отверстии резьба совпала.

142 - Offset CHNG Tolerance (Допуск изменения коррекции)

Эта настройка выдает предупредительные сообщения, если коррекция изменяется на величину,

большую, чем значение этой настройки. На дисплее появится приглашение: «XX changes the offset

by more than Setting 142!» (XX меняет коррекцию более, чем задано в настройке 142) Accept (Y/N)?

(Принять (Да/Нет)) при попытке изменить коррекцию на величину, большую, чем введенное значение

(положительное или отрицательное), при вводе «Y» система управления обновляет коррекцию в

обычном порядке, в противном случае изменение отклоняется.
При вводе «Y» система управления обновляет коррекцию в обычном порядке, в противном случае

224

изменение отклоняется.

143 Machine Data Collect (сбор данных станка)

Эта настройка позволяет пользователю извлекать данные из системы управления с помощью

одной или нескольких команд Q, посланных через последовательный порт RS-232, и устанавливать

макропеременные при помощи команды "E". Это программная функция, для работы которой

дополнительно требуется компьютер, который будет слать запросы, интерпретировать и сохранять

данные, полученные из системы управления. Аппаратная опция также позволяет осуществлять снятие

показаний о состоянии станка. Для получения более подробной информации см. раздел "Передача

данных на ЧПУ".

144 - Feed Overide->Spindle (Ручная коррекция подачи->шпиндель)

Эта настройка предназначена для поддержания постоянного усилия резания при применении ручной

коррекции. Если эта настройка включена (On), любая коррекция скорости подачи применяется также к

скорости вращения шпинделя, а ручная коррекция шпинделя отключается.

146 - APC Pallet 3 Load X (УАСС, спутник 3, загрузка X)

147 - APC Pallet 3 Load Y (УАСС, спутник 3, загрузка Y)

148 - APC Pallet 3 Unload X (УАСС, спутник 3, выгрузка X)

149 - APC Pallet 3 Unload Y (УАСС, спутник 3, выгрузка Y)

150 - APC Pallet 4 Load X (УАСС, спутник 4, загрузка X)

151 - APC Pallet 4 Load Y (УАСС, спутник 4, загрузка Y)

152 - APC Pallet 4 Unload X (УАСС, спутник 4, выгрузка X)

153 - APC Pallet 4 Unload Y (УАСС, спутник 4, выгрузка Y)

154 - APC Pallet 3 & 4 Safe X (УАСС, спутники 3 и 4, безопасное положение по X)

См. настройки 121-129

155 - Load Pocket Tables (загрузка таблиц инструментальных гнезд)

Данную настройку следует использовать только при выполнении обновления программного

обеспечения и/или очистке памяти и/или повторной инициализации системы управления. Для замены

содержимого таблицы инструментальных гнезд бокового устройства смены инструмента данными из

файла данная настройка должна быть включена.
Если значение настройки – «OFF» (выкл.), при загрузке файла коррекций с накопителя USB или

через порт RS-232 содержимое таблицы инструментальных гнезд не меняется. При включении станка

значение настройки 155 автоматически устанавливается в OFF (Выкл.).

156 - Save Offset with PROG (Сохранять коррекцию с программой)

При включении (on) этой настройки система управления сохраняет коррекцию в том же файле что и

программу, но под заголовком O999999. Коррекция помещается в файл перед конечным знаком %.

157 - Offset Format Type (Тип формата коррекции)

Эта настройка управляет форматом, в котором сохраняются значения коррекции в программах.
Если задано значение A, формат выглядит так, как отображается системой управления, и

содержит десятичные точки и заголовки столбцов. Коррекцию, сохраненную в этом формате, легче

редактировать на ПК, и можно загружать в станок.
Если задано значение B, каждая коррекция сохраняется в отдельной строке со значениями N и V.

158,159,160 - XYZ Screw Thermal COMP% (Термокомпенсация винтов XYZ)

Эти настройки могут устанавливаться в пределах от -30 до +30 и будут регулировать имеющуюся

термокомпенсацию винтов соответственно на величину от -30% до +30%.

225

162 - Default To Float (Плавающая точка по умолчанию)

При включении этой настройки (on) система управления добавит десятичную точку к значениям,

введенным без десятичной точки (для некоторых адресных кодов). Если эта настройка выключена (off),

значения, следующие за адресными кодами, в которых отсутствует десятичная точка, воспринимаются

как операторная нотация (т.е., тысячные или десятитысячные). Эта настройка исключит значение

А (угол инструмента) в блоке G76. Таким образом, эта функция применима к следующим адресным

кодам: X, Y, Z, A, B, C, E, F, I, J, K, U, W
А (кроме с G76), если при выполнении программы обнаружено значение А G76, содержащее

десятичную точку, порождается сигнал об ошибке 605, Invalid Tool Nose Angle.

D (кроме использования с G73)

R (кроме использования с G71 в режиме YASNAC)

Введенное значение С выключенной настройкой С включенной настройкой

В режиме дюймов

X-2 X-.0002 X-2.

В режиме мм

X-2 X-.002 X-2.

Имейте в виду, что эта настройка влияет на интерпретацию всех программ, введенных или вручную,

или с диска, или через порт RS-232. Она не изменяет действие настройки 77 Scale Integer F

(масштаб скорости подачи).

163 - Disable .1 Jog Rate (Отключение шага толчковой подачи .1)

Эта настройка отключает наивысший шаг толчковой подачи. При выборе наивысшего шага толчковой

подачи автоматически выбирается следующий более низкий шаг.

164 - Rotary Increment (приращение поворотного стола)

Эта настройка применяется к кнопке Rotary Index (индексатор поворотного стола) на EC300. Она

задает поворот поворотного стола в станции загрузки. Она должна быть установлена на значение

от -360 до 360 градусов. Например, ввод значения «90» приведет к повороту спутника на 90° при

каждом нажатии кнопки Rotary Index (индексация поворотного аппарата). Если задано значение "ноль",

поворотный стол не будет вращаться.

167-186 Periodic Maintenance (периодическое обслуживание)

В настройках периодического технического обслуживания имеются 14 пунктов, которые можно

контролировать, а также шесть резервных пунктов. Эти настройки позволяют пользователю изменить

количество часов по умолчанию для каждого пункта, когда он инициализируется при использовании.

Если количество часов установлено на ноль, пункт не отображается в списке пунктов, отображаемых

на странице обслуживания текущих команд.

167 Coolant Replacement default in power-on hours (интервал замены СОЖ по умолчанию в часах с

включенным питанием)

169 Oil Filter Replacement default in power-on hours (интервал замены масляного фильтра по

умолчанию в часах с включенным питанием)

170 Gearbox Oil Replacement default in power-on hours (интервал замены масла редуктора по

умолчанию в часах с включенным питанием)

171 Coolant Tank Level Check default in power-on hours (интервал проверки уровня в резервуаре СОЖ

по умолчанию в часах с включенным питанием)

172 Way Lube Level Check default in motion-time hours (интервал проверки уровня смазки

направляющих по умолчанию в часах в движении)

173 Gearbox Oil Level Check default in power-on hours (интервал проверки уровня масла в редукторе

по умолчанию в часах с включенным питанием)

174 Seals/Wipers Inspection default in motion-time hours (интервал проверки уплотнений/

грязесъемников по умолчанию в часах в движении)

175 Air Supply Filter Check default in power-on hours (интервал проверки фильтр подачи воздуха по

умолчанию в часах с включенным питанием)

226

176 Hydraulic Oil Level Check default in power-on hours (интервал проверки уровня гидравлического

масла по умолчанию в часах с включенным питанием)

177 Hydraulic Filter Replacement default in motion-time hours (интервал замены фильтра гидросистемы

по умолчанию в часах в движении)

178 Grease Fittings default in motion-time hours (интервал смазки оснастки по умолчанию в часах в

движении)

179 Grease Chuck default in motion-time hours (интервал смазки патрона по умолчанию в часах в

движении)

180 Grease Tool Changer Cams default in tool-changes (смазка кулачков устройства смены

инструмента по умолчанию в количестве смен инструмента)

181 Spare Maintenance Setting #1 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в часах с включенным питанием)

182 Spare Maintenance Setting #2 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в часах с включенным питанием)

183 Spare Maintenance Setting #3 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в часах в движении)

184 Spare Maintenance Setting #4 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в часах в движении)

185 Spare Maintenance Setting #5 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в количестве смен инструмента)

186 Spare Maintenance Setting #6 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в количестве смен инструмента)

187 - Machine Data Echo (Отображение данных станка)

Эта настройка может быть включена "ON" или выключена "OFF". Если задано значение ON, команды

Q сбора данных, поданные с ПК пользователя будут отображаться на экране ПК. Если задано значение

OFF, эти команды не будут отображаться.

188/189/190 - G51 X/Y/Z SCALE (масштаб)

Оси могут быть масштабированы индивидуально при помощи новых настроек (должны быть

положительными числами).

Настройка 188 = G51 X SCALE (масштаб)

Настройка 189 = G51 X SCALE (масштаб)

Настройка 190 = G51 X SCALE (масштаб)

Однако, если настройке 71 присвоено какое-либо значение, то настройки 188-190 будут

игнорироваться, а для масштабирования будет использоваться значение настройки 71. Если значение

настройки 71 равно нулю, тогда будут использоваться значения настроек 188-190. Отметьте, что

когда настройки 188-190 являются всего лишь линейной интерполяцией, допускается G01. Если

используется G02 или G03, будет выдаваться сигнал об ошибке 467.

191 - Default Smoothness (плавность по умолчанию)

Эта настройка может быть установлена на ROUGH (черновая), MEDIUM (средняя) или FINISH

(чистовая), и она использует параметры 302, 303, 314, 749, 750-754 и G187 для задания плавности и

максимальный коэффициент при радиусной обработке углов. Используются значения по умолчанию,

если они не отменены командой G187.

196 - Остановка транспортера

Задает время ожидания без выполнения действий перед выключением транспортера удаления

стружки (и СОЖ для смыва, если установлена). Единицы измерения – минуты.

197 - Выключение СОЖ

Задает время ожидания без выполнения действий перед выключением орошения, душа и СОШ на

фрезерных станках. Единицы измерения – минуты.

198 - Цвет фона

Задает цвет фона для неактивных панелей дисплея. Диапазон от 0 до 254.

227

199 - Таймер подсветки

Задает время в минутах после которого подсветка дисплея станка выключится, если в систему

управления не вводятся данные (кроме режимов толчковой подачи (JOG), графического (GRAPHICS)

или спящего режима (SLEEP) или если имеется сигнал об ошибке). Для восстановления подсветки

экрана нажмите любую клавишу (лучше всего CANCEL (отмена)).

201 - Show Only Work and Tool Offsets In Use (показать только используемые коррекцию

детали и коррекцию на инструмент)

Если эта настройка включена, будут отображаться только коррекция детали и коррекция на

инструмент, используемые выполняющейся программой. Для включения этой функции программу

необходимо сначала выполнить в графическом режиме.

216 - Отключение сервопривода и гидравлики

Эта настройка выключит серводвигатели и гидронасос, если имеются, по истечении заданного

количества минут простоя без выполняющихся действий, например, выполнения программы,

толчковой подачи, нажатий кнопок, и т.д. Значение по умолчанию – 0.

238 - Таймер светильника высокой яркости (минуты)

Задает время в минутах, в течение которого светильник высокой яркости (опция HIL) остается

включенным. Можно задать его включение при открывании двери, если выключатель светильника в

положении «включено». Если это значение – ноль, светильник включен постоянно.

239 - Worklight Off Timer (minutes) (таймер выключения светильника рабочей зоны

(минуты))

Задает время в минутах, в течение которых внутренний светильник рабочей зоны остается

включенным при переключении выключателя светильника рабочей зоны. Если это значение – нулевое,

то светильник не будет выключаться автоматически.

900 - Сетевое имя ЧПУ

Имя системы управления для идентификации системы в сети.

901 - Obtain Address Automatically (получить адрес автоматически)

Для получения адреса TCP/IP и маски подсети с сервера DHCP в сети (должен иметься сервер DHCP).

Если протокол DHCP включен, записи TCP/IP, «Маска подсети» и «Шлюз» не требуются и будут иметь

вид «***». Также обратите внимание на раздел ADMIN в конце, для получения адреса IP с сервера

DHCP. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и включить станок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для получения настроек IP с DHCP: В системе управления перейдите к List Prog

(список программ). Стрелкой "вниз" перейдите к Hard Drive (жесткий диск). Нажмите клавишу

курсора «вправо», чтобы вызвать каталог жесткого диска. Введите ADMIN и нажмите Insert (вставка).

Выберите папку «ADMIN» и нажмите Write (запись). Скопируйте файл IPConfig.txt на диск или USB и

откройте его это на компьютере с Windows.

902 - IP Address (адрес IP)

Используется в сети со статическими адресами TCP/IP (протокол DHCP выключен). Адрес назначается

сетевым администратором (например 192.168.1.1). Чтобы изменения этой настройки вступили в силу,

необходимо выключить и включить станок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Формат адреса для маски подсети, шлюза и сервера DNS - XXX.XXX.XXX.XXX

(пример 255.255.255.255), не ставьте точку после адреса. Максимальный адрес - это 255.255.255.255;

отрицательные числа не допускаются.

903 - Subnet Mask (Маска подсети)

Используется в сети со статическими адресами TCP/IP. Значение для маски назначается сетевым

администратором. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и

включить станок.

228

904 - Gateway (шлюз)

Используется для получения доступа через маршрутизаторы. Адрес назначается сетевым

администратором. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и

включить станок.

905 - DNS Server (сервер DNS)

Адрес IP в сети сервера DNS или DHCP. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо

выключить и включить станок.

906 - Domain/Workgroup Name (Домен/имя рабочей группы)

Сообщает сети, к какой рабочей группе или домену принадлежит устройство системы управления ЧПУ.

Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и включить станок.

907 - Remote Server Name (имя удаленного сервера)

Для станков Haas с WINCE FV 12.001 или выше – введите имя NETBIOS компьютера, на котором

расположена общая папка. Адрес IP не поддерживается.

908 - Remote Share Path (путь доступа к удаленному ресурсу)

Имя общей сетевой папки. Чтобы переименовать путь доступа после выбора имени хоста, введите

новые данные и нажмите кнопку WRITE (запись).

ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте пробелы в поле PATH (путь доступа).

909 - Username (имя пользователя)

Это имя, которое используется для входа на сервер или в домен (с помощью доменной учетной записи

пользователя). Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и включить

станок.

Имя пользователя чувствительно к регистру, использование пробелов не допускается.

910 - Password (Пароль)

Пароль, используемый для входа на сервер. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу,

необходимо выключить и включить станок.

Пароли чувствительны к регистру, использование

пробелов не допускается.

911 - Access to CNC Share (Off, Read, Full) (доступ к общим ресурсам ЧПУ (выкл, чтение,

полный))

Используется для назначения разрешений чтения/записи для жесткого диска ЧПУ. OFF запрещает

доступ к жесткому диску по сети. READ разрешает доступ к жесткому диску только для чтения.

FULL (полный) разрешает доступ к жесткому диску из сети для чтения и записи. При совместном

выключении этой настройки и настройки 913 выключится работа сетевой платы.

912 - Floppy Tab Enabled (вкладка «Дисковод» включена)

Включает и выключает доступ к дисководу USB. Если задано значение OFF, дисковод не будет

доступен.

913 - Hard Drive Tab Enabled (вкладка «Жесткий диск» включена)

Включает и выключает доступ к жесткому диску. Если задано значение OFF, жесткий диск не будет

доступен. При совместном выключении этой настройки и общего доступа к ЧПУ (настройка 911)

выключится работа сетевой платы.

914 - USB Tab Enabled (вкладка «USB» включена)

Включает и выключает доступ к порту USB. Если установлена на OFF, порт USB не будет доступен.

915 - Net Share (общий доступ)

Включает и выключает доступ к жесткому диску сервера. Если задано значение OFF, доступ к серверу

от системы управления ЧПУ невозможен.

229

916 - Second USB Tab Enabled (вторая вкладка «USB» включена)

Включает и выключает доступ к вторичному порту USB. Если установлена на OFF, порт USB не будет

доступен.

ехническое

обслуживание

Общие требования

Диапазон рабочих температур: от 41°F до 104°F (от 5 до 40°C)

Диапазон температур хранения: от -20 до 70°C (от -4°F до 158°F)

Влажность окружающего воздуха: относительная влажность 20% - 95% (без конденсации)

Высота над уровнем моря: 0-7000 футов.

ребования

по

элекТропиТанию

Для всех станков требуется:

Подаваемое питание переменного трехфазного тока по схеме треугольник или звезда, кроме того,

источник питания должен быть заземлен (например, фаза или центральный отвод для соединения

треугольником, нейтраль для соединения звездой).
Диапазон частот 47-66 Гц
Колебания сетевого напряжения не более ± 10%
Нелинейное искажение не должно превышать 10% от эффективного значения напряжения

Система 20-15 л.с.

(Стандартный VF и 10K, EC300, EC400)

Напряжение 195-260V

Высоковольтное

питание 54-488V

Питание 1

50 A

25 A

Автоматический выключатель Haas

40 A

20 A

При рабочем расстоянии от электрощитка

менее 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (8 GA) ПРОВОД 70 mm² (12 GA)

При рабочем расстоянии от электрощитка

более 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (6 GA) ПРОВОД 70 mm² (10 GA)

Система 40-30 л.с.

(конус ISO 50, конус ISO 40 HT 10K, VF Super Speed, EC-300, EC-400 12K, VM)

Напряжение 195-260V

Высоковольтное2 354-488V

Ток1

100 A

50 A

Автоматический выключатель Haas

80 A

40 A

При рабочем расстоянии от электрощитка

менее 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (4 GA) ПРОВОД 70 mm² (8 GA)

При рабочем расстоянии от электрощитка

более 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (2 GA) ПРОВОД 70 mm² (6 GA)

230

Система 40-30 л.с.

(VS 1/3, HS 3-7, включая модели R)

Напряжение 195-260V

Питание

125 A

Автоматический выключатель Haas

100 A

При рабочем расстоянии от электрощитка

менее 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (2 GA)

При рабочем расстоянии от электрощитка

более 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (0 GA)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! К шасси станка необходимо присоединить отдельный заземляющий

провод такого же сечения, что и кабель питания. Этот провод заземления необходим для

безопасности оператора и для нормальной работы оборудования. Заземление должно быть

подведено от цехового контура заземления на входе в электроустановку и должно быть

проложено в том же лотке, что и силовой ввод станка. Запрещается использовать для этой

цели близлежащие водопроводные трубы или заземляющие стержни вблизи станка.

Силовой ввод станка должен быть заземлен. При соединении звездой производится заземление

нейтрали. Для соединения треугольником нужно использовать заземление центрального вывода или

заземление одного вывода. При незаземленном питании нормальная работа станка не гарантируется.

(Это не относится к опции с внешним напряжением 480V).
Станок не обеспечит номинальной мощности, если дисбаланс напряжения питания превышает

допустимые пределы. Станок при этом может нормально работать, но не обеспечит заявленной

мощности. Такая ситуация часто возникает при использовании фазовых преобразователей. Фазовый

преобразователь может использоваться только тогда, когда неприменимы другие методы.
Максимальное напряжение фаза-фаза или фаза-земля не должно превышать 260 вольт или 504

вольта для станков, питающихся от линий высокого напряжения и оборудованных опцией Internal High

Voltage Option (встроенный преобразователь напряжения).
1 Требования по току, указанные в таблице, отражают параметры автоматического выключателя,

устанавливаемого на станок. Этот выключатель имеет очень большое время отключения. Для

нормальной работы может потребоваться повысить порог срабатывания внешнего выключателя

системы энергоснабжения на 20-25% относительно указанного в строке «источник питания».
2 Требования, предъявленные к высоковольтным цепям, соответствуют конфигурации Internal 400V,

которая является стандартом для европейских станков. Отечественным потребителям следует

использовать версию External (внешнее напряжение) 480V.

ребования

оздуху

Фрезерный станок требует минимум 100 psi на входе в регулятор давления на задней стороне станка.

Кроме того, требуется объем подачи 4 ст.куб.фут/мин. (9 scfm ст.куб.фут/мин. для фрезерных станков

EC и HS). Давление должно подаваться компрессором с ресивером не менее 20 галлонов, мощностью

не менее двух лошадиных сил, который включается при падении давления до 100 psi.
Примечание: Необходимо добавить 2 ст.куб.фут/мин. к минимальной потребности по подаче воздуха

(см. ниже), если оператор будет использовать сопло при работе пневматических устройств.

Тип станка

Главный

регулятор подачи

воздуха

Размер шланга

входной линии подачи

воздуха

EC-300

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

EC-400

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

EC-1600

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

231

HS-3/4/6/7 включая модели R

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

VF-1 - VF-11 (конус ISO 40), VM 85 PSI

Внутренний диаметр 3/8".

VF-5 - VF-11 (Конус ISO 50)

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

Серия VR

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

VS 1/3

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

Рекомендуемый способ крепления воздушного шланга - к штуцеру в задней части станка при помощи

хомута. Если нужно использовать быстросъемную муфту, это должна быть муфта 1/2".

ПРИМЕЧАНИЕ: Избыток масла и воды в подаваемом воздухе вызовут нарушение нормальной

работы станка. В воздушном фильтре/регуляторе предусмотрен отстойник, который следует

опорожнить перед запуском станка. Для нормальной работы следует проверять состояние отстойника

ежемесячно. Кроме того, сильное загрязнение линии подачи воздуха может закупорить сливной

клапан отстойника и вызвать попадание в станок масла и/или воды.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вспомогательные воздушные подключения нужно производить на нерегулируемой

стороне воздушного фильтра/регулятора.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Если во время работы станка давление на манометре (на регуляторе

станка) падает более, чем на 10 psi при смене инструмента или смене спутника, это означает,

что на станок подается недостаточное количество воздуха.

рафик

Технического

обслуживания

Ниже приводится перечень мероприятий периодического технического обслуживания

обрабатывающего центра. Соблюдение указанных технических требований необходимо для

сохранения гарантий изготовителя и поддержания станка в рабочем состоянии.

Интервал

Выполняемое обслуживание

Ежедневно

•

После каждой восьмичасовой смены проверить уровень СОЖ (особенно при интенсивном

использовании СОШ).•

Проверка уровня масла в баке.

•

Очистка от стружки защиты направляющих и нижнего поддона.

•

Очистить от стружки устройство смены инструмента.

•

Протереть конус шпинделя чистой ветошью и смазать маслом.

Еженедельно

• Проверить фильтры системы охлаждения через шпиндель (СОШ). При необходимости прочистите

или замените.
•

Проверка нормальной работы автоматического дренажа регулятора фильтра.

•

На станках, оборудованных системой подачи СОЖ через шпиндель, очистить бункер стружки

резервуара СОЖ. Снять крышку резервуара бака и очистить его от осадка. Перед очисткой резервуара

СОЖ отсоедините кабель насоса подачи СОЖ от шкафа и

выключите питание

станка.

Выполняйте

это ежемесячно на станках без опции СОШ.

•

Проверьте воздушный манометр / регулятор при давлении 85 фун./кв.дюйм. Убедитесь, что

регулятор давления воздуха шпинделя для вертикально-фрезерных станков обеспечивает давление 15

psi. 25 psi для горизонтально-фрезерных станков.

232

•

На станках, оборудованных опцией СОШ, нанесите небольшое количество консистентной смазки

на тяговый стержень каждой инструментальной оправки.

Выполняйте это ежемесячно на станках

без опции СОШ.

• Чистка наружных поверхностей мягким моющим средством.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

использовать

растворители.
•

Проверьте гидравлическое давление противовеса согласно техническим требованиям станка.

Ежемесячно

•

Проверьте уровень масла в редукторе.

Для шпинделей с конусом ISO 40:

Снимите крышку лючка

под головкой шпинделя. Медленно доливайте масло, пока оно не начнет капать из трубки перелива

внизу отстойника.

Для шпинделей с конусом ISO 50:

Проверьте уровень масла по смотровому стеклу.

При необходимости добавьте со стороны редуктора.
•

Проверьте нормальную работу крышки направляющих и при необходимости смажьте жидким

маслом.
•

Нанесите небольшое количество консистентной смазки на внешние грани направляющих

устройства смены инструмента и выполните на полный оборот.
•

Проверьте уровень масла в БУСИ по смотровому стеклу (см. "Уровень масла в устройстве смены

инструмента боковой навески" в настоящем разделе).
•

EC-400

Очистите установочные площадки оси А и станции загрузки. Для этого необходимо снять

спутник.
•

Для станков с устройствами смены инструмента зонтичной конструкции, смажьте фланец с

V-образной канавкой каждой инструментальной оправки.
•

Проверьте скопление пыли на вентиляции векторного привода электрошкафа (под выключателем

питания). Если скопление имеется, откройте шкаф и протрите вентиляцию чистой ветошью.

Используйте сжатый воздух, если необходимо для удаления накопившейся пыли.

Каждые шесть месяцев

• Замените охлаждающую жидкость и тщательно очистите резервуар СОЖ.
•

Осмотр всех шлангов и маслопроводов на предмет трещин.

•

Проверить ось А поворотного стола. При необходимости долить масло (Mobil SHC-630).

Нормальный уровень масла - до половины смотрового стекла.

Ежегодно

•

Замените масло в редукторе. Слейте масло через нижнюю часть редуктора. Снимите крышку

лючка под головкой шпинделя. Медленно доливайте масло, пока оно не начнет капать из трубки

перелива внизу отстойника.

Для шпинделей с конусом ISO 50

долейте масло со стороны

трансмиссии.
•

Очистите масляные фильтры внутри масляного резервуара панели воздуха и масла и удалите

осадок со дна фильтра.
•

Станки VR

Замена трансмиссионного масла в осях A и B (Mobil SHC 634).

Каждые 2 года

•

EC-400

Замена масла в оси A поворотного стола.•

Станки VR

Замена оси А противовеса

233

ериодическое

обслуживание

Нажмите «ТЕКУЩ КОМНД» и используйте кнопки «ПРЕДЫД» или «СЛЕДУЮЩ» для перехода на экран

периодического технического обслуживания.
Для выделения пункта в списке используйте клавиши курсора «вверх» и «вниз», а затем нажмите

«Начало координат», чтобы включить или выключить пункт. Если пункт активен, показаны остающиеся

часы. В выключенном пункте вместо этого показан прочерк «—».
Время выполнения обслуживания, установленное для элемента, можно изменить используя клавиши

со стрелками влево/вправо. Нажатие клавиши "Origin" (исходное положение) задаст время по

умолчанию.
Время запуска элемента технического обслуживания может отслеживаться от момента включения

станка (ON-TIME) или от начала цикла (CS-TIME). При убывании времени до нуля в нижней части

экрана появляется сообщение Maintenance Due (наступил строк обслуживания), а отрицательное

число обозначает время просрочки в часах.
Это сообщение - не сигнал об ошибке и никак не мешает работе станка. После того как необходимое

техническое обслуживание выполнено, выберите пункт на экране «Техническое обслуживание»,

нажмите кнопку «Начало координат» для его выключения, а затем снова нажмите «Начало координат»

для его повторного включения с периодом по умолчанию.
См настройки 167-186, где указаны дополнительные значения по умолчанию для технического

обслуживания. Имейте в виду, что настройки 181-186 используются в качестве резервных

предупреждений о необходимости технического обслуживания вводом числа. Число, соответствующее

техническому обслуживанию, отобразится на странице "Current Commands" (текущие команды), как

только к настройке будет добавлено значение (время).

кна

/ о

граждения

Прочность поликарбонатных окон и элементов ограждения снижается от воздействия СОЖ и

химикатов, содержащих амины. Возможна ежегодная потеря до 10% остаточной прочности. Если

подозревается снижение физических свойств, замените окно. Рекомендуется заменять окна каждые

два года.

Окна и ограждения должны заменяться, если они повреждены или сильно поцарапаны.

Поврежденные окна немедленно замените.

свещение

рабочей

зоны

Есть четыре типа светильников рабочей зоны для фрезерных станков Haas. Выключите питание на

станок на главном выключателе перед выполнением любой работы на фрезерном станке.

Линза

Фиксатор

Винты

Линза

Винт

Стекло

Рамка

Питание для светильника рабочей зоны подается из цепи с реле утечки на землю. Если светильник

рабочей зоны не включается, прежде всего проверьте эту цепь питания, сработавший выключатель

можно сбросить сбоку на пульте управления.

Haas Фрезерный станок. Руководство оператора (96-0117 ред. AL Июль 2011) - часть 30