Обслуживание и текущий ремонт автомобиля МАЗ-5550N5 (2017 год) - часть 2

 

  Главная      Книги - Разные     Обслуживание и текущий ремонт автомобиля МАЗ-6430 (5550N5-3902002 РЭ1, 2017 год)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

   

 

   

 

содержание      ..      1      2      3      ..

 

 

 

Обслуживание и текущий ремонт автомобиля МАЗ-5550N5 (2017 год) - часть 2

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Рекомендации по обслуживанию

42.05 - 01

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИВОДА ТОРМОЗОВ

  

Проверка герметичности
  

Пневматический привод тормозов скомплектован из 

пневматических приборов, которые (кроме особо оговоренных в 
настоящем разделе) не нуждаются в специальном 
обслуживании и регулировке. В случае их неисправности 
разборка и устранение дефектов могут производиться только в 
мастерских квалифицированными специалистами

Проверку герметичности следует проводить при номинальном 

давлении в пневмоприводе 0,65 МПа, включенных потребителях с
жатого воздуха и неработающем компрессоре
  Падение давления от номинального в воздушных баллонах не 
должно превышать 30 кПа в течение 30 мин., при свободном 
положении органов управления привода, и в течение 15 мин. при 
включенном
  Следует следить за герметичностью системы в целом и ее 
отдельными элементами. Особое внимание следует обращать на 
герметичность соединений трубопроводов, гибких шлангов и 
места присоединения шлангов
  Места сильной утечки воздуха определяются на слух, а места 
слабой утечки - с помощью мыльной эмульсии
  Утечка воздуха из соединений трубопроводов устраняется 
подтяжкой или заменой отдельных элементов соединений
  Момент затяжки соединительных гаек для трубопроводов 
диаметром: 6 мм - 9,8-12,3 Нм, 10 мм - 21,6-27,5 Нм; 

мм -

Нм

  Если после подтяжки утечка не устраняется, следует заменить 
резиновые уплотнительные кольца
  Для избежания поломки присоединительных бобышек на 
тормозных аппаратах момент затяжки штуцеров, пробок, гаек и 
др. арматуры не должен превышать 30-50 Нм

15 

   49-60,8 

42

 

Обслуживание тормозных камер с пружинными 
  энергоаккумуляторами

Проверка аварийного / стояночного тормоза на 
  герметичность

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
  Самостоятельная разборка цилиндров для замены деталей

 

  Следует периодически осматривать, очищать от грязи, 
проверять герметичность и работу тормозных камер, подтягивать 
гайки крепления камер к кронштейну
  Момент затяжки для пружинных энергоаккумуляторов должен 
быть 177-196 Нм и 108-137 Нм для передних тормозных камер

 Проверку пружинно-пневматических тормозных камер на 

герметичность следует проводить при наличии сжатого воздуха в 
контуре привода аварийного или стояночного тормоза и в контуре 
привода тормозов задней тележки

 

  Оттормозить стояночный тормоз автомобиля. При этом 
цилиндры наполнятся сжатым воздухом. Затем определите 
утечку воздуха. Наличие утечки воздуха указывает на 
повреждение уплотнительных элементов цилиндра. В этом 
случае замените цилиндры с тормозными камерами

  Утечка воздуха в месте соединения цилиндра стояночного 
тормоза с фланцем не допускается. При наличии утечки воздуха 
замените цилиндр или тормозную камеру в сборе

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Рекомендации по обслуживанию

42.05 - 02

Соединительные головки

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
  Эксплуатация  автомобиля с негерметичными 
соединениями тормозных магистралей

Регулятор давления, объединенный с адсорбционным 
  осушителем сжатого воздуха

  Следует периодически осматривать, очищать от грязи,  
проверять герметичность соединения головок автомобиля и 
полуприцепа (прицепа)
  Герметичность соединения во многом зависит от правильного 
центрирования поршня соединительной головки автомобиля в
уплотнительной манжете соединительной головки полуприцепа 
(прицепа)
  Проверку герметичности соединительных головок проводите при 
сцепке автомобиля с полуприцепом (прицепом) последовательно 
в заторможенном и отторможенном положениях

  Для устранения негерметичности в соединительных головках 
следует заменить уплотнительные кольца или соединительные 
головки в сборе

 

  Очистка воздуха от влаги происходит за счет поглощения ее на 
молекулярном уровне специальным гранулированным 
веществом - адсорбентом. 

Нормальное функционирование осушителя обеспечивается при 

работе на нагнетание в течение 50 % времени. В остальные 50 % 
времени должен происходить процесс продувки (регенерации) 
адсорбента сухим воздухом из ресивера регенерации 3

см. схему на стр. 53.01 . Поэтому для эффективной работы 

осушителя следует следить за герметичностью пневмопривода, 
не допуская утечек, превышающих установленные пределы
  Замена фильтрующего элемента (патрона) осушителя сжатого 
воздуха производится по мере необходимости, когда в ресиверах 
пневмосистемы обнаруживается наличие конденсата. В 
зависимости от условий эксплуатации и технического состояния 
приборов пневмопривода периодичность замены может 
составлять от одного до двух лет. Поэтому периодически следует 
проверять наличие конденсата в ресиверах тормозной системы 

  

 

(

)

42

  При спуске конденсата из баллонов для избежания 
забрызгивания рук следует пользоваться крючком, изготовленным 
из проволоки
  Замена патрона:
   очистить поверхность осушителя от грязи;
   ослабить резьбовое соединение нагнетательного трубопровода 
    от компрессора (подвод 1, см. схему) и выпустить из него 
    воздух;
   отвернуть патрон вращением против часовой стрелки;
   протереть внутри корпус осушителя, не допускается при этом 
    попадания грязи в обратный клапан;
   установить новый патрон, для осушителя 
    Вабко № 432 410 020 2, для осушителя КНОРР № II 17793 или 
    II40100 F (для осушителя БелОМО - ремкомплект 
    8673.00.00.000-01 или патрон Вабко или КНОРР), слегка 
    смазав маслом уплотняющую прокладку;
   затянуть патрон рукой (моментом не более 15 Нм)
  В зимнее время, при постановке автомобиля на стоянку, 
рекомендуется сначала накачать воздух в пневмосистему до 
срабатывания регулятора давления (определяется по 
«чиханию»), а затем заглушить двигатель. Это предотвратит 
замерзание влаги в патроне регенерации осушителя, что 
делает невозможным накачку системы после запуска двигателя. 
  Если при запуске двигателя после стоянки на морозе 
наблюдается выход воздуха из выпускного окна осушителя и не 
происходит рост давления в системе - значит образовался лед на 
выпускном клапане, который растает после нагрева корпуса с 
помощью имеющегося на нем электроподогрева. Температура 
его включения - плюс 7±6 

, выключения плюс 29±3

 (данные 

ориентировочные, т.к. могут меняться при установке осушителей 
разных фирм-производителей)

• 
• 

• 
• 

• 

• 

°С

 °С

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Рекомендации по обслуживанию

42.05 - 03

Колесные тормоза 

  

 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Установка в один тормозной механизм (мост, ось) 

тормозных колодок с накладками из разных материалов 

  На автомобиле применяются тормозные механизмы 
барабанного типа с двумя внутренними колодками и 
легкосъемным тормозным барабаном. В тормозных колодках 
(напротив зацепов стяжной пружины) выполнены специальные 
отверстия для обеспечения снятия пружины при замене 
тормозных колодок (накладок)

Обслуживание заключается в периодической замене тормозных 

накладок по мере их износа
  Степень износа накладок следует контролировать через 
смотровые отверстия в щитках. На торцах накладок имеется 
линия предельного износа, позволяющая визуально определять 
необходимость их замены
  На автомобиле применяются накладки из безасбестового 
материала марки Beral 1549 или 1560 фирмы Федерал-Могул 
(Чехия), БАТИ-231 (Российского производства), ТР-30 (г. Белая 
Церковь, Украина), LU102M (фирмы «Lumag» Польша)
  Номера для импортных накладок по каталогу WVA:
   для передних тормозов (ширина 180 мм) - № 19487;
   для задних тормозов (ширина 220 мм) - № 19488
  Если замена накладок производилась со снятием ступицы 
колеса, то после установки ее следует нажать отверткой или 
другим подобным предметом на торец колесного датчика АБС и 
привести его в соприкосновение с индуктором (зубчатым венцом), 
после чего провернуть ступицу на 2 - 3 оборота

  

  При замене изношенных тормозных накладок нужно оценить 
состояние рабочей поверхности барабана. При наличии 
кольцевых канавок произвести расточку барабана в ремонтный 
размер. При обнаружении на барабане сквозных трещин барабан 
подлежит замене. Допускается наличие на рабочей поверхности 
барабана сетки мелких бороздок, появляющихся в результате 
выпадения структурного графита
  Зазоры между накладками и барабаном регулируются 
автоматическим регулировочным рычагом, работа которого во 

 

• 
• 

42

многом зависит от правильной его установки
  Ход штоков тормозных камер должен быть в пределах 
38 - 44 мм (при подаче максимального давления)
  После замены накладок, а также при замене регулировочного 
рычага или тормозной камеры следует отрегулировать ход 
штоков тормозных камер
  Для этого:
   установить регулировочный рычаг на вал разжимного кулака
    так, чтобы расстояние от вилки тормозной камеры до рычага 
    было 

-

мм При этом рычаг должен располагаться

    заглушкой вперед по ходу штока тормозной камеры при 
    торможении, а шестигранным концом вала-червяка к 
    тормозной камере (при замене на среднем или заднем мосту 
    тормозные камеры с пружинными энергоаккумуляторами 
    должны быть расторможены);
   вращая шестигранный конец вала-червяка против часовой 
    стрелки, при этом должны ощущаться щелчки муфты обратного 
    хода, совместить отверстия вилки штока камеры и рычага и 
    соединить рычаг с вилкой пальцем. При этом вал разжимного 
    кулака должен оставаться в исходном положении под 
    действием стяжной пружины колодок;
   повернуть поводок рычага до упора (в сторону вращения 
    рычага при торможении), и закрепить в этом положении 
    фиксатор;
   отрегулировать ход штока тормозной камеры, последовательно 
    нажимая на педаль тормоза до упора при давлении сжатого 
    воздуха в системе 

кПа не менее до установления

    постоянной величины хода штока в пределах 38 - 44 мм

При снятии тормозного барабана для увеличения зазора между 

тормозными колодками и барабаном допускается вывернуть 
пробку с резьбой К1/8" из корпуса рычага, тонкой отверткой 
вывести из зацепления храпового соединения подвижную 
полумуфту и повернуть ось червяка за шестигранник по часовой 
стрелке, после чего установить пробку на место
  После установки тормозного барабана следует отрегулировать 
ход штока тормозной камеры, как указано выше

• 

20   80 

 

 

 

 

 

 

 

• 

• 

• 

600 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Рекомендации по обслуживанию

42.05 - 04

 

  

• 
• 
• 

    

• 
• 
• 

• 
• 

• 

18 

 

 

 

 

 19

Регулировочный рычаг

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! 

Применение других смазок, кроме предписанных в данном

руководстве

Педаль тормоза

  Обслуживание регулировочного рычага (см. далее рис. 
42

) заключается в периодической его смазке через пресс-

масленку 18 до выхода смазки из предохранительного клапана 19

  

  В случае появления увода в сторону автомобиля при 
торможении следует проверить ход штока тормозных камер. Если 
ход штока (при подаче давления 0,65 МПа не выдержан в 
размере 38 - 44 мм или разность ходов штоков на одной оси 
(мосту) превышает 5 мм, проверить правильность установки 
рычага или выяснить причину нарушения работоспособности и 
устранить ее, для чего произвести разборку рычага с очисткой и 
промывкой деталей

Разборка рычага:

   расстопорить и вывернуть заглушку 6;
   вынуть пружину 5 с полумуфтой 3;
   снять крышку 12 с поводком 13 и управляющим кольцом 14 в 

сборе и прокладкой 17, толкатель 2;

   вынуть червяк 7 с полумуфтой 4 в сборе;
   вынуть шестерню 15;
   при обнаружении поврежденных деталей рычаг заменить
  Сборка рычага:
   производится в последовательности обратной разборки; 
   заглушку 6 завернуть до упора моментом 2 - 3 Нм, отвернуть 
    на 15   - 20   и застопорить обжатием бобышки корпуса рычага; 
   смазать рычаг через пресс-масленку 

до выхода смазки из

    клапана

  Исходное положение педали тормоза (см. далее рис. 
42

), регулируется болтом 5. При этом болт 5 должен 

касаться своим торцом щитка педалей. Свободный ход педали 
тормоза 3±1 мм регулируется штоком 4 путем вращения за 
шестигранник толкателя 2 при отпущенной контргайке 3

0500 00

°

°

0500 00

1

1

Проверка эффективности действия тормозов

  

• 
• 

    

 

• 

    

• 

    

 

  

• 
• 
• 

 

 

При плавном нажатии на педаль тормоза движущегося 

автомобиля торможение должно нарастать плавно, без толчков и 
рывков, и без нарушения прямолинейности движения. При 
включенном АБС как при плавном, так и при резком нажатии на 
педаль торможение должно протекать без блокировки колес
  Проверку эффективности действия тормозов следует 
производить на роликовом стенде при следующих условиях:
   автомобиль должен пройти приработку фрикционных накладок;
   давление в шинах должно соответствовать данному 

руководству, шины должны быть сухими и чистыми;

   ход штоков тормозных камер должен находиться в 

установленных пределах;

   нажатие на тормозную педаль должно производиться 

медленно (от 4 до 6 с) и плавно

Удельная тормозная сила должна соответствовать требованиям 

национальных стандартов по безопасности дорожного движения
  Разница тормозных сил на одной оси не должна превышать 
15 % максимальной величины. Колебание тормозной силы на 
одном колесе за оборот (при неизменном давлении в камере) не 
должно превышать 2 кН
  Замеры тормозных сил и оценку их равномерности производить 
до момента блокировки одного из колес оси (моста)
  Стояночный тормоз должен надежно удерживать:
   одиночный автомобиль с полной нагрузкой на уклоне 20 %;
   автопоезд с полной нагрузкой на уклоне 18 %;
   автопоезд с полной нагрузкой тормозами тягача - на уклоне 
    12 % 

  Эффективность стояночного тормоза допускается проверять на 
роликовом стенде отдельно на каждом колесе. При плавном 
переводе рукоятки тормозного крана в положение 
«ЗАТОРМОЖЕНО» 

удельная 

тормозная сила на проверяемом колесе заднего моста (среднего) 
автомобиля должна быть не ниже 30 %

(рукоятка крана установлена в положение 

«КОНТРОЛЬ» см. стр. 8.06 часть 1)

положение 

см. стр. 8.06 часть 1)

IV 

    

 

(

III 

42

42.05 -  5

0

РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ РЫЧАГ

 

420500 00

1

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Рекомендации по обслуживанию

А А

-

А

А

Г

Г

5

6

1

3

4

7

8

19

18

2

9

16

10

15

17

12

14

11

13

ПЕДАЛЬ ТОРМОЗА

 

5

4

3

2

1

Полный

 ход педали

245

42

2510

1

00 00

2

4

5

6

42.10 - 01

42

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЯ
Рекомендации по обслуживанию

ОБСЛУЖИВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА ПЛАТФОРМЫ САМОСВАЛА
  И САМОСВАЛЬНОГО АВТОПОЕЗДА

Основные узлы гидросистемы

Общие указания

ВНИМАНИЕ!

При ежедневном осмотре автомобиля, убедиться в наличии 

стопорения поворотной вилки задней опоры надрамника

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
  Производить все работы на раме при поднятой платформе без
откинутого страхового упора

Наличие груза в платформе при работах под платформой

  Движение автомобиля с поднятой платформой

   Бак масленный
   Гидроцилиндр
   Электроклапана
   Гидронасос
   Клапан управления подъемом платформы
   Клапан расхода и давления

  Правила эксплуатации и обслуживания самосвального прицепа / 
полупицепа в составе автопоезда изложены в руководстве по эксплуатации 
прицепа / полупицепа 

   С целью избежания несчастных случаев, во время работы под 
    платформой самосвала, платформу следует стопорить откидным 
    страховым упором 
   Не перегружать самосвал и автопоезд сверх установленной нормы и 
    следить за равномерным распределением груза по платформе
   Не перегружать насос 4 высокого давления (чувствителен к перегрузкам)

  Следить и своевременно подтягивать соединения маслопроводов, 

 воздухопроводов и шлангов, предотвращая утечки масла и воздуха

   Следить за уровнем масла в баке 1. При опускании уровня масла ниже 

 второй метки Б на указателе уровня долить масло до верхней метки А

   Заменить масло в гидросистеме после первых 500 подъемов 

платформы. Далее замену масла производить каждый сезон (см. ниже)

1
2
3
4
5
6

 
 
 
 
 
 

• 

• 

• 

  • 
   

• 

   

• 

    

 

  

  

1

3

А

Б

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЯ

Рекомендации по обслуживанию

42.10 - 02

42

   Смазку всех сочленений и узлов производить, руководствуясь 
    предписаниями техобслуживания данного руководства (см. стр. 

)

  

раз в сезон

  
   При каждой замене масла промыть в дизтопливе и продуть сжатым 

воздухом фильтрующие элементы масляного фильтра  бака

   Отвинтить сливную пробку  и заливную крышку

масляного бака

   После стока отработанного масла сливную пробку в баке завернуть. Для 
    быстрого слива масла из масляного бака следует отсоединить 
    всасывающий шланг от патрубка  насоса и слить масло в емкость
   Залить в бак допустимый объем тщательно профильтрованного масла 
    ( м  стр

), не допуская попадания в него примесей и воды

   Завинтить крышку бака

• 

41.02

 

• 
• 

    

 5

• 

 3 

• 

• 

c .

. 52.01

• 

 3

ВНИМАНИЕ!

Загрязненное масло является главной причиной преждевременного 

износа и неисправностей узлов подъемного механизма и в 
особенности насоса 

Замена масла

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
  Использование в гидросистеме сортов масел, не предусмотренных 
данным руководством

 (

)

Поставить автомобиль на горизонтальную поверхность

 

 

 

 

  

 

2510

2

00 00

2

1

3

4

5

42.10 - 03

251000300

4570хх
5551хх
5516хх
6501хх

5

1

4

6

3

2

7

5

6

8

2

3

1

РЕГУЛИРОВКА МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА ПЛАТФОРМЫ  
 С ТРЕХСТОРОННЕЙ РАЗГРУЗКОЙ

РЕГУЛИРОВКА МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА 

ПЛАТФОРМЫ С ЗАДНЕЙ РАЗГРУЗКОЙ

42

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЯ
Рекомендации по обслуживанию

4

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЯ

Рекомендации по обслуживанию

42.10 - 04

42

Регулирование тросика клапана управления подъемом 
  платформы самосвала с задней разгрузкой

регулирование свободного хода тросика

  Периодически следует проверять состояние и правильность 
регулировки тросика 6 (при наличии) клапана управления 
подъемом платформы 4 на автомобиле
Тросик должен не иметь перегибов, а при подъеме и опускании 
платформы без заеданий должен перемещаться в отверстии 
регулировочного болта 5. 
При правильно отрегулированном механизме подъема 
платформы автомобиля свободный ход тросика 6 выбирается при 
угле подъема платформы (49 - 2) °, после чего тросик 
натягивается и открывает перепускной клапан

  Если при полностью поднятой платформе и натянутом тросике 
угол подъема платформы не соответствует (49 - 2) °, то следует 
произвести 

:

   Поднять платформу на угол, достаточный для установки  
    страхового упора. Установить страховой упор и опустить на 
    него платформу;
   Отвернуть контргайку 2 регулировочного болта  тросика  
    клапана управления и вывернуть болт из кронштейна 3
    цилиндра до предела;
   Поднять платформу на угол (49 - 2)°, установить  
    переключатель управления платформой в нейтральное  
    положение (см. выше) и надежно подпереть платформу 
    специальным упором;
   Завернуть регулировочный болт в кронштейн до полного  
    выбора свободного провисания тросика и законтрить его 
    контргайкой;
   Приподняв платформу снять специальный и страховочный 
    упоры. Опустить платформу
   Проверить правильность регулировки угла подъема  
    платформы повторным подъемом платформы. В конце  
    подъема может происходить встряхивание платформы. 
    Отсутствие встряхивания не является браковочным признаком

 

 

     

     

• 

• 

 

 

• 

   

• 

• 

• 

Регулирование тросика клапана управления подъемом 
  платформы самосвала с трехсторонней разгрузкой

Порядок эксплуатации и обслуживания запорных устройств
  гидросистемы механизма подъема платформы, 

установленных на самосвальных автопоездах

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

 Эксплуатация устройств с отсутствующими, либо 

поврежденными заглушками
  Применение ударных нагрузок при монтаже, эксплуатации 
и ремонте устройства
  Эксплуатация устройства, при появлении наружной течи 
во время нахождения устройства под действием рабочего 
давления гидросистемы автомобиля

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
  Соблюдайте все правила техники безопасности при 
монтаже, эксплуатации и ремонте устройства

  Порядок регулировки механизма подъёма платформы 
самосвала с трёхсторонней разгрузкой аналогичен приведённому 
выше. При этом следует помнить, что угол подъёма платформы 
при задней разгрузке должен быть (49 - 2) °, регулировка 
производится регулировочным болтом 5 тросика 6; угол подъёма 
платформы при боковой разгрузке должен быть (53 - 6)°, 
регулировка производится болтом   тросика 

   В соединенном состоянии устройства, заглушки должны быть
    отсоединены от корпусов и соединены между собой
   В разъединенном состоянии устройства корпус правый и 
    корпус левый должны быть закрыты заглушками для 
    исключения загрязнения и попадания под клапан инородных 
    частиц (грязи, пыли песка и т.д.), при этом заглушки перед 
    установкой следует очистить от грязи, пыли, песка

 

     

   

7

8

• 

• 

  

 

 

 

 

 

42.10 - 05

42

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЯ
Рекомендации по обслуживанию

Гидроцилиндр
  

После длительной эксплуатации на поверхностях выдвижных звеньев 

гидроцилиндра 1 могут появиться незначительные подтеки масла, 
являющиеся следствием соскабливания масляной пленки 
уплотнительными кольцами. Их следует удалять чистой сухой ветошью

Обильные подтеки масла указывают на износ уплотнительных манжет 

(колец). В этом случае данные манжеты (кольца) с защитными шайбами 
следует заменить, так как наличие масла на рабочих поверхностях труб 
цилиндра приводит к их загрязнению, а следовательно, к ускоренному 
износу деталей

  Замена уплотнительных манжет (колец) или направляющих полуколец и 
гильз: 
   Снять гидроцилиндр 1 с автомобиля
   Отвернуть нижнюю крышку и аккуратно извлечь из корпуса выдвижные 
    трубы. 
   Для удаления изношенной гильзы вынуть, запирающее ее, стопорное
    кольцо, после чего гильза легко извлекается из трубы
   При замене уплотнительных манжет (колец) следует обратить внимание 
    на состояние направляющих полуколец. При износе их более чем на 
    0,3 - 0,5 мм по толщине, их следует заменить
   При сборке цилиндра следует следить за тем, чтобы стопорные кольца 
    были аккуратно заправлены в свои канавки во избежание вырывания 
    гильз во время подъема платформы
   При установке цилиндра на полуприцеп убедиться в том, что гайка 
    крепления верхней опоры законтрена с помощью предназначенного для 
    этой цели пружинного кольца, размещенного в ее канавке
   При каждой смене масла рекомендуется вывертывать пробку в днище
    гидроцилиндра для спуска конденсата. Так как попадающая в 
    гидросистему вода собирается в цилиндре и замерзает в зимнее время. 
    Образовавшийся внутри цилиндра лед препятствует полному опусканию 
    платформы, что может вызвать серьезные поломки цилиндра

 

 

  

 

 

• 
• 

• 

• 

• 

• 

• 

2510

4

00 00

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЯ

Рекомендации по обслуживанию

42.10 - 06

42

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
  Использование в гидросистеме сортов масел, не предусмотренных 
данным руководством

Насос

  

Клапан управления подъемом платформы

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
  При разборке клапана категорически запрещается нарушать 
регулировку предохранительного устройства, т.е. завинчивать или 
вывинчивать пробку

  Использование в гидросистеме не предусмотренных сортов масел ведет к 
преждевременному выходу из строя насоса

При необходимости разборки насоса следует внимательно следить за 

тем, чтобы не поменять местами втулки шестерен

  Периодически следует проверять работу клапана управления подъемом 
платформы (позиция 8, см. схемы на стр. 53.02)
  Характерные повреждения клапана:
   Износ седла - замедленный подъем платформы;
   Разрыв диафрагмы - сжатый воздух, при впуске в рабочую полость 
    камеры, будет с характерным шипением выходить наружу;
   Износ или повреждение правого уплотнительного кольца - просачивание 
    масла через дренажное отверстие в корпусе клапана; 
   Износ или повреждении левого кольца - выход воздуха через отверстие

 

• 
• 

• 

• 

2510

5

00 00

2510

6

00 00

43 1

1

.0  - 0

 

ТОПЛИВО

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ - опасность пожара и взрыва!
  Перед заправкой топливного бака выключить двигатель и 
дополнительное отопление

Заправка

Проверка объема топлива

Рекомендации

  
   Отвинтить крышку бака 1
   Залить допустимый объем топлива   
   Завинтить крышку бака

   Включить зажигание
   Осуществить контроль топлива по указателю 2
   При малом объеме топлива, стрелка указателя 2 в красной зоне,
    включается индикатор 3 (Количество топлива менее 15 - 20 % объема
    бака)
   Никогда не допускать полного опустошения бака. При полном 
    опустошении бака воздух в топливной системе должен быть прокачан

  
  

  

    

• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 

• 

• 
• 

• 

  • 

Поставить автомобиль на горизонтальную поверхность

Пользуйтесь только топливом предписанным данным руководством
Заправку автомобиля топливом из бочек или канистр осуществлять 

только через фильтр. Это способствует исправной работе системы 

    питания

 

 

 

 

    

 

(ежедневно)

При необходимости используйте только рекомендованные присадки к

топливу. Применение присадок может стать причиной:

Нарушений функций автомобиля;
Повреждения катализатора;
Повреждения двигателя

Дефекты, полученные при использовании присадок, приводят 

    ограничению или потере гарантийных прав. Ответственность за 
    применение присадок несет пользователь автомобиля

 

    

   

    
    

  • 
  • 

 

43

43 1

1

0 00 00

44

1

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Рекомендации по работе с эксплуатационными материалами

3

1

0

½

44

2

43 21

1

.

 - 0

 

СТЕКЛООМЫВАТЕЛЬ

(

)

 

 

 

   

 

 

еженедельно

бачке 2  ровень жидкости проконтролировать визуально (бачок 

    прозрачный)

Долить жидкость

Проверить функционирование стеклоомывателя и стеклоочистителя

  Для правильной и безотказной работы насоса и системы стеклоомывателя, 
при отрицательных температурах окружающей среды, заправку бачка 
стеклоомывателя производить незамерзающей жидкостью

Проверка уровня жидкости

З

Слив

 

 

   Вывернуть пробку

• 

 3

  
  
   В 

у

  

крышку заливной горловины 1

  

 (см. стр. 52.01)

   Закрыть крышкой заливную горловину бачка стеклоомывателя
  

• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 

Поставить автомобиль на горизонтальную поверхность
Открыть решетку радиатора кабины

Открыть 

 

 

 

 

аправка

43

44

1

4321

1

00 00

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Рекомендации по работе с эксплуатационными материалами

44

3

44

2

43 23

1

.

 - 0

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ СЦЕПЛЕНИЕМ

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Тормозная жидкость опасна для жизни и здоровья

Проверка уровня жидкости, заправка

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

(

 

 

)

 «

»   «

». 

  

 

 

 

 

 

 "

", в гидравлической

системе, возможно имеется утечка

 

 

 

   

 

каждые две недели

маркировками МIN и МАХ

Если уровень жидкости опустился ниже отметки МIN

. Проверьте гидравлическое управление

сцеплением в центре техобслуживания МАЗ

  
  
   Проверить уровень жидкости в компенсационном бачке 1, который 
    должен находиться между 
  

 (см. стр. 52.01)

• 
• 
• 

• 

Поставить автомобиль на горизонтальную поверхность
Открыть решетку радиатора

Привести недостающее количество жидкости в бачке к уровню на 

    10-15 мм ниже заливной горловины

 

 

 

 

 

43

4323

1

00 00

44

1

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Рекомендации по работе с эксплуатационными материалами

43 28

1

.

 - 0

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ВНИМАНИЕ

Разгерметизация системы приводит к потере гидравличе кой 

жидкости и отказу гидроусилителя рулевого механизма Управление
автомобилем с неисправным гидроусилителем требует больших 
усилий, прикладываемых к рулевому колесу В этой ситуации 
следует снизить скорость и немедленно направиться в ближайший
сервисный центр

 При низком уровне гидравлической жидкости светится индикатор 4

Проверка уровня гидравлической жидкости

Слив

 

 

 

!

  

c

 

 

 

 

.

 

 

 

 

   

 

.

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

(

 

 

)

каждые две недели

Опрокинуть кабину

твернуть сливную пробку 3, слить гидравлическую жидкость в емкость

сливную пробку 3 в 

 емкость 

сливную пробку 3

твернуть пробку 2

вернуть пробку 2

  О

О

За

• 

Заправка

 

 

ОАО  МАЗ

«

»

 
 
 

крышку  заливной горловины бачка 1

  Осуществить контроль уровня жидкости по контрольной метке щупа, 

 встроенного в крышку 2

 

(см. стр. 52.01) до контрольной 

 метки щупа

 
  Вывесить переднюю ось

  Для слива жидкости из гидроцилиндра через 

повернуть рулевым колесом колеса вправо-влево

  Завернуть 

 
 
  Залить в бачок 1 жидкость (см. стр. 52.01) до контрольной метки щупа
  Запустить двигатель (см. стр. 5.01 части 1)
  Повернуть рулевым колесом колеса вправо-влево. Заглушить

 двигатель  (см. стр. 5.01 части 1). Долить жидкость в бачок до 
 контрольной метки щупа. Повторять данные операции пока уровень 
 жидкости в бачке не перестанет меняться

 
  Вернуть ось в транспортное состояние

• 
• 
• 

• 

• 

 

• 
• 

• 

• 

• 
• 
• 

 

• 
• 

• 
• 

Установить автомобиль на горизонтальную поверхность

Открыть 

Долить, при необходимости, жидкость 

Установить автомобиль на горизонтальную поверхность

Выполнить слив жидкости из системы (см. выше)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43

44

1

44

3

44

2

4328

1

00 00

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Рекомендации по работе с эксплуатационными материалами

4

46.0  - 0

1

1

46

 Постановка на кратковременное хранение

Постановка на длительное хранение

   После трех месяцев хранения ввести автомобиль в 

кратковременную эксплуатацию

   Выполненить работы в объеме ТО-1 и поставить на следующий 

срок хранения

   Повторять ввод в эксплуатацию через каждые три месяца 

хранения

   Выполнить работы в объеме ТО-1
   Установить автомобиль на время хранения под навес
   Слить жидкость из системы охлаждения двигателя, системы 

подогревателя, из омывателя ветрового окона и отопителя 
кабины

   Залить в топливный бак 10-15 л топлива
   Заклеить липкой лентой:
       крышку маслозаливной горловины двигателя;
       отверстие для маслоизмерительного стержня;
       дренажное и контрольное (верхнее) отверстие водяного 

насоса;

       сливные краники системы охлаждения, системы отопления и 

системы подогревателя;

       выходное отверстие выхлопной трубы;
       заливную горловину водяного радиатора и отверстие 

пароотводящей трубки;

       отверстие дренажной трубки топливного насоса;
       нижнюю крышку люка картера сцепления;

• 

    

• 

    

• 

    

• 
• 
• 

    
    

• 
• 

• 
• 
• 

        

• 

        

• 
• 

        

• 
• 

 

       сапуны заднего моста и коробки передач;

       клапаны слива конденсата из пневмосистемы;
       окно генератора (со стороны коллектора) и проем между 

шкивом и корпусом генератора; 

       резонаторы звукового сигнала
   Покройте защитной смазкой:
       открытые клеммы электрооборудования;
       открытые рабочие поверхности шлицевого конца 

карданного вала

   Детали с декоративным покрытием, расположенные вне 

кабины, покрыть составом: 

       битум строительный ГОСТ 6617 (20 %);
       бензин 

ГОСТ 1012 (80 %)

   Произвести работы, указанные в главе «Хранение 

аккумуляторных батарей»

   Установить автомобиль на подставки для разгрузки шин

       Защитные смазки 

(ГОСТ 19537)

       Битум (ГОСТ 6617)
       Бензин (ГОСТ 1012) 
       Лента липкая (миткаль, смоченный в защитной смазке)

• 

• 
• 

        

• 

• 

• 
• 

        

 

• 

    

• 
• 

• 

    

• 

• 
• 
• 
• 

Материалы для подготовки автомобилей к хранению

Б-

ПВК 

91

 

ХРАНЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..      1      2      3      ..