ОБОРУДОВАНИЕ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ (2018 год)

Рис. 18.14. Принципиальная схема огневого калорифера рекуперативного типа

Устройства, создающие принудительное движение воздуха, необходимы в

распылительных сушилках. Для этой цели предусмотрены центробежные

вентиляторы.

Вентилятор (рис. 18.15) имеет станину 6, на которой крепится корпус 2. В

корпусе установлено рабочее колесо 4 с лопатками 5, вентилятор снабжен также

всасывающим 3 и нагнетательным 1 патрубками. Работает вентилятор следующим

образом. При вращении рабочего колеса лопатки отбрасывают газ или воздух к

периферии, создавая там повышенное давление и большую скорость.

Рис. 18.15. Вентилятор: 1 - нагнетательный патрубок; 2 - корпус; 3 - всасывающий

патрубок; 4 - рабочее колесо; 5 - лопатки; 6 - станина

Повышением давления обеспечивается статический напор, увеличением скорости

- динамический. Воздух с большой скоростью выбрасывается через нагнетательный

патрубок 1. В центральной части колеса создается разряжение, что обеспечивает

засос воздуха в вентилятор через патрубок

3. Центробежные вентиляторы в

144

зависимости от создаваемого напора бывают низкого давления

(50«1000 Па),

среднего

(1000-2000 Па), высокого давления

(2000«4000 Па). В сушильных

установках используются вентиляторы низкого и среднего давления. Вентиляторы

высокого давления применяются в инстантайзерах и виброохладителях.

Производительность центробежных вентиляторов регулируется положением

шибера, помещенного на нагнетательном трубопроводе.

В установках производительностью не более 1000 кг испаренной влаги в 1 ч

положение шибера устанавливается автоматически с центрального пульта

управления.

В сушильных установках агрегаты и элементы соединяются между собой

трубопроводами, по которым перемещается воздух с молочным порошком. Для того

чтобы исключить возможность отложения молочного порошка на внутренних

стенках воздуховодов, необходимо на горизонтальных участках поддерживать

скорость движения воздуха не менее 12 м/с.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Свириденко, А.К. Поточно-технологические линии и оборудования для переработки

молока и молочных продуктов / А.К. Свириденко, А.Н. Березин, А.Я. Змеев. -

Саратов: Из-во СГУ, 2003. - 236 с.

2. Бредихин, С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин и др. - М.:

Из-во «Колос», 2003. - 306 с.

3. Курочкин, А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции

животноводства / А.А. Курочкин и др. - Пенза: Из-во Пенза, 2001. - 258 с.

4. Сурков, В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности /

В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов, В.П. Золотин. - М: Легкая и пищевая промышленность,

1983. - 431 с.

145

ТЕМА 19. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА И УПАКОВКИ ЖИДКИХ

МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Цель: изучить устройство и работу оборудования для розлива и упаковки жидких

молочных продуктов.

Розлив, фасование и упаковывание - заключительные технологические процессы

переработки молока. Основной их задачей является сохранение качества, обеспечение

санитарной безопасности и современного товарного вида готовых молочных

продуктов, упакованную в удобную для потребителя, а также хранения и

транспортирования тару.

В зависимости от вида молочных продуктов различают фасовочные автоматы для

жидких молочных продуктов, вязких и вязкопластичных и сыпучих молочных

продуктов.

В зависимости от видов тары различают автоматы для фасовки в полимерную

и стеклянную тару, а также в металлическую, картонную и картонно-

металлическую тару. Исполнительные механизмы их выполняют различные

функции: розлив и фасовку продуктов с одновременным дозированием, изготовление

колпачков, укупорку, изготовление пакетов, завертку и т. п. Поэтому основным

условием нормальной работы автоматов является синхронизация действия ис-

полнительных

механизмов,

что

достигается

устройством

приводного,

распределительного механизмов и

механизма транспортировки, а также

соответствующей блокировкой предотвращающим работу исполнительных

механизмов розлива, фасовки и укупорки при отсутствии тары в соответствующей

позиции.

К этой группе оборудования относят автоматы и машины для розлива и

упаковывания питьевого молока, сливок, жидких кисломолочных продуктов.

Наибольшее распространение получили импортные автоматы для розлива и

упаковывания продуктов в пакеты пюр-пак и тетра-брик. Для розлива и упаковывания

молочных продуктов в пакеты пюр-пак применяют разливочные автоматы типа QM.

Автоматы QM состоят из трех основных исполнительных механизмов: формования

пакета с запаиванием дна, розлива и запаивания верхней части пакета. В первом

механизме заготовки пакетов извлекаются из магазина вакуумной присоской и сгиба-

ются в прямоугольные формы. После этого они поступают на оправки-держатели.

Часть заготовки, из которой будет образовано дно пакета, нагревается горячим

воздухом, поступающим из двух форсунок. Донные клапаны сгибаются и герметично

сворачиваются разогретым пластическим материалом. Затем пакеты конвейером

направляются на дататор, где на клапане крышки пакета маркируется дата. После этого

клапаны крышки пакета сгибаются и он поступает для розлива продукта. Пакеты запол-

няются молоком из разливочных патронов. Под вакуумом отсасывается молочная пена,

которая может затруднить сварку клапанов крышки. Клапаны разогреваются горячим

воздухом и оп-рессовываются специальными прижимами. Готовый пакет с продуктом

направляется по конвейерной ленте на штабелирование, складирование и отправку

потребителю.

Аналогичные назначение и принцип работы имеют разливочные автоматы ПС и U-

SC фирмы Elopak.

146

Автоматы для фасовки стерилизованного молока в асептических условиях:

Автомат

«Пюр-Пак» предназначен для изготовления пакета из специального

«бланка». «Бланки» укладываются стопкой в магазин автомата. В целях стерилизации

«бланки» в запечатанных картонных коробках обрабатываются газом окиси этилена, а

после образования пакета в автомате его внутреннюю поверхность стерилизуют 35%-

ным раствором перекиси водорода, который наносится на поверх ность в виде

тумана. Раствор перекиси водорода снимается горячим воздухом (232°С). Пакеты

запечатываются в стерильной камере.

В автомате «Тетра-Пак-Асептик» ламинированная бумажная лента поступает к

механизму образования бумажной трубы. Предварительно лента обрабатывается

15%-ным раствором перекиси водорода и 0,1%-ного смачивающего вещества из

емкости, которая находится в верхней части автомата. Бумажная труба обогревается

с внутренней стороны потоком тепла от электронагревателя. При нагревании

внутренней поверхности бумажной трубы до

200—250°С перекись водорода

разлагается. При этом вода испаряется, в результате чего поверхность трубы

стерилизуется. После этого труба запаивается поперечным швом и заполняется

стерилизованным молоком. Затем труба запаивается еще и вторым поперечным швом,

повернутым по отношению к первому на 90°. Таким образом, образуется упаковка

тетраэдальной формы.

В автомате «Тетра-Брик-Асептик» образуются пакеты прямоугольной формы с

одновременным заполнением их молоком. Поверхность ленты обрабатывается 15%-

ным раствором перекиси водорода при температуре около 80°С. Раствор перекиси

водорода с поверхности ленты удаляется воздухом, который поступает из камер,

расположенных по обе стороны от движущейся бумажной ленты. Затем ленте

придается прямоугольная форма, она запаивается механизмом поперечным швом.

После этого пакет заполняется молоком, заваривается и отрезается.

К этой же группе относят автоматы для фасовки жидких молочных продуктов в

термосвариваемые пакеты.

Автоматы марок Д9-АП1Н, А1-АП2Н и А1-АПЗН предназначены для

изготовления бумажных пакетов, наполнения их молоком, заделки способом

термической сварки и автоматической укладки в корзины. Применяются на

предприятиях молочной промышленности для розлива пастеризованного молока,

кефира, сливок и других молочных продуктов.

Техническая характеристика:

Д9-

А1-

АП1Н

АП2Н

ПЗН

Производительность, пакетов/ч

2880

3600

3500

Количество пакетов в корзине, шт

Объем молока в пакете, л

0,5

0,25

0,5

Мощность, потребляемая автоматом, кВт

5,2

4,0

3,61

Масса, кг

3500

2800

3683

Автомат марки А1-АПЗН

(Д9-АП1Н, А1-АП2Н) (рис. 19.1) состоит из следующих

основных частей: рулонодержателя со столиком для подварки рулонов, устройства

образования бумажной трубы с наполнительной системой, механизма образования

пакетов, механизма отрезки пакетов с приводом автомата, подъемного ковшового

транспортера со столом укладчика, аппликаторного устройства стабилизатора усилия

147

прижима, электрического шкафа, электропневматического регулятора уровня. Кроме

этого, автомат снабжен централизованной системой смазки, по которой масло

поступает к незащищенным и движущимся деталям, таким, как цепи, шестерни.

Рис. 19.1. Общий вид автомата марки А1-АПЗН: 1 - шкаф; 2 - стол сварочный;

3 -

рулонодержатель; 4 - устройство аппликаторное марки Д9-ОАА; 5 - регулятор уровня;

6 -

бактерицидная лампа;

7 - устройство образования трубы и подачи молока; 8 - лестница;

9 - механизм образования пакета;

10 -стабилизатор прижима А1-ОМГ;

11 - укладчик

пакета в корзину;

12 - поворотный диск для корзин;

13 - клеммная коробка; 14 - привод

автомата и механизма отрезки пакетов; 15 -площадка для обслуживания

Корпус рулонодержателя крепится к верхней станине автомата болтами. Он имеет

два открытых капроновых подшипника, на которых устанавливается рулонодержатель,

состоящий из оси и двух конусов, один из которых может перемещаться вдоль оси,

зажимая рулон при помощи гайки. Для предохранения бумаги от повреждения в

корпусе рулонодержателя установлена крышка, которая перемещается по окружности

в направляющих и может фиксироваться в открытом и закрытом положениях.

148

Аппликаторное устройство марки Д9-ОАА установлено на автомате для нанесения

полиэтиленовой ленты на кромку упаковочного материала с целью защиты

продольного шва от проникновения влаги через торец упаковочного материала.

Устройство образования бумажной трубы (рис. 19.2) состоит из направляющих для

бумаги, нагревателя продольного шва, верхнего и нижнего формующих колец и

прижимного ролика.

Нагреватель продольного шва состоит из алюминиевого корпуса, в который

вставлены трубчатый

электронагреватель и термопара. Корпус нагревателя

продольного шва имеет щель, проходя через которую разогревается кромка

бумаги.

Наполнительная система состоит из вертикальной трубы, размещенной по оси

бумажного механизма и соединенной с общим молокопроводом через трехходовой

кран, и регулятора уровня.

В верхней части устройства расположена бактерицидная лампа, служащая для

частичной стерилизации проходящей через нее бумаги. При этом стерилизуется

покрытая полиэтиленом сторона бумаги, которая впоследствии явится внутренней

стороной пакета.

Труба упаковочного материала формуется системой роликов

и нижним

формующим кольцом. Рабочая полость цилиндра связана с регулятором давления и

манометром, установленными в блоке пневмопитания автомата. Величина прижима

при прокатке продольного шва трубы упаковочного материала контролируется по

манометру. Давление воздуха настраивается регулятором из условия получения

прочного продольного сварного шва.

Рис. 19.2. Устройство образования бумажной трубы и наполнительная система: 1

стойки;

2 - направляющие для бумаги;

3, 10 - клапаны; 4

- бактерицидная лампа; 5 -

верхнее формующее кольцо; 6 - нагреватель продольного шва;

7 - труба;

8 - нижнее

формующее кольцо;

9 - трехходовой кран

149

Регулятор уровня предназначен для поддержания постоянного уровня молока в

бумажной трубе, а также для полного прекращения подачи молока при обрыве или

окончании бумаги, о которых сигнализируют микровыключатели, находящиеся у

верхнего ролика. Он представляет собой бесшкальный пневматический прибор,

который состоит из пьезометрической трубки, закрепленной на наполнительной трубе

молокопровода автомата, блока управления и исполнительного механизма.

Пьезометрическая трубка выполнена из нержавеющей стали и соединяется с

блоком управления гибким шлангом. На наполнительной трубе пьезометрическая

трубка закрепляется таким образом, чтобы ее торец располагался на 30-35 мм выше

нижнего среза наполнительной трубы.

Элементы регулятора уровня, исключая пьезометрическую трубку, соединены в

компактный узел, связанный с находящимся в наполнительной трубе клапаном

рычажной системой, которая в конструкцию регулятора не входит.

Рис. 19.3. Механизм образования и укладки пакетов в корзины: 1

- клин механизма

прижима;

2 - бумажный рукав;

- вертикальный цепной транспортер;

4 - зажим;

5 -

конвейер;

6 -ковш;

1 — желоб;

8 - толкатель;

- заслонка;

10 - разделительная

звездочка;

- корзина;

12 - поворотный диск для корзин;

13 - поворотный стол

укладчика;

14 - червячный редуктор;

15 - крестовина механизма отрезки пакетов;

16 -

ловитель для отрезанных пакетов

Исполнительный механизм регулятора представляет собой пневмоцилиндр

одностороннего действия, состоящий из цилиндра, закрытого крышкой, поршня с

упругой втулкой, штока с регулировочным винтом и возвратной пружины.

Поршень выполнен из фторопласта и не требует смазки при эксплуатации

регулятора. Блок управления собран на элементах промышленной пневмоавтоматики.

Механизм образования пакетов (рис. 19.3) состоит из четырех вертикальных

цепных транспортеров, закрепленных на рамах и установленных в проемах

верхней станины. Транспортеры расположены таким образом, что их ветви,

150

движущиеся вниз, образуют квадратную шахту, внутри которой проходит

бумажный рукав. Каждый вертикальный транспортер несет восемь зажимов.

Бумажный рукав пережимается поочередно в двух взаимно перпендикулярных

направлениях, образуя гирлянду тетраэдров. Зажимы одного из пары транспортеров

имеют нагреватели, включающиеся от бесконтактного датчика импульсов,

работающего синхронно с механизмом прижима и осуществляющего термическую

сварку поперечного шва. Давление при сварке поперечного шва создается

пневмогидравлической системой прижима и составляет 1000-1100 кг.

Привод автоматат осуществляется от двигателя через клиноременную передачу и

червячный редуктор. Транспортер носителей, механизм отрезки пакетов, а также

вал бесконтактного датчика импульсов сварки поперечного шва приводятся при

помощи цепных передач от выходного вала редуктора. Также с выходного вала

редуктора, но через цилиндрическую и коническую передачи приводятся

подъемный ковшовый транспортер, механизм распределения пакетов и поворотный

стол укладчика.

Механизм отрезки пакетов представляет собой две пары крестовин, оси которых

лежат на одной горизонтальной плоскости, образуя квадрат. В каждой паре одна из

крестовин несет ножи, а другая - упругие подкладки.

Подъемный ковшовый транспортер представляет собой конвейер с шарнирно

укрепленными на нем ковшами. Отрезанные пакеты падают в ловитель, из

которого горизонтальная ветвь транспортера забирает их ковшами и поднимает к

механизму распределения.

В автомате марки А1-АПЗН каждый третий ковш имеет придерживающие

планки, предназначенные для того, чтобы пакет, находящийся в нем, мог попасть

только во второй ряд пакетов, уложенных в корзину, тогда как свободно лежащие в

других ковшах пакеты заполняют собой первый и третий ряды.

Механизм распределения пакетов представляет собой желоб с толкателями,

имеющий возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости,

перпендикулярной продольной оси автомата, и служащий для подачи выпадающих

из ковшей пакетов к краям желоба, где расположены заслонки, при открывании

которых пакеты падают в корзины. Для облегчения укладки третьего ряда пакетов

в корзину второй ряд пакетов падает с ковша с защелкой минуя желоб.

Поворотный стол укладчика представляет собой крестовину, на концах которой

размещены четыре поворотных диска. На диски устанавливаются корзины.

Диски с корзинами периодически поворачиваются на 60°, причем каждый шестой

поворот диска совпадает с поворотом крестовины на 90 .

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Лента комбинированного упаковочного материала разматывается с рулона,

укрепленного в рулонодержателе, проходит через датировочное устройство,

аппликаторное устройство, на котором установлена катушка с аппликаторной

лентой, привариваемой к правому краю упаковочного материала, предварительно

разогретого до температуры плавления полиэтилена. Далее лента частично

стерилизуется бактерицидной лампой, сгибается верхним направляющим роликом

механизма образования трубы, и протягивается вниз через верхнее формующее

кольцо, которое свертывает ленту в незамкнутую по образующей трубу. Левая

кромка бумаги, образующая наружную сторону шва, двигается в продольном пазу

корпуса нагревателя, а кромка бумаги с аппликаторной лентой, образующая

внутреннюю сторону шва, скользит при этом по поверхности изолятора из

151

фторопласта, который крепится к корпусу нагревателя. При прохождении через

нижнее формующее кольцо меньшего диаметра бумага свертывается в замкнутый

рукав с продольным швом внахлест и сваривается при движении между прижимным

роликом и резиновой обоймой ролика кольца. Образование трубы и ее движение

происходят непрерывно.

Пара зажимов, один из которых снабжен электроимпульсным нагревателем,

движущихся сверху вниз, сжимает трубу и сваривает ее поперечный шов. Вторая

пара зажимов, повернутая на

90° по отношению к первой, сваривает верхний

поперечный шов, одновременно являющийся дном следующего пакета.

Как только образуется первый поперечный шов, труба заполняется молоком,

уровень которого в дальнейшем все время автоматически поддерживается на 80-120

мм выше второй пары зажимов. При сваривании верхнего шва образуется пакет-

тетраэдр, заполненный молоком.

Таким образом, создается непрерывная гирлянда пакетов, наполненных точным

количеством молока, объем которых соответствует расстоянию между двумя

соседними парами зажимов. Механизм отрезки пакетов разрезает эту гирлянду на

отдельные пакеты посредине поперечных швов. Отделенные от гирлянды пакеты

падают в ловитель, откуда забираются ковшом подъемного конвейера и подаются в

укладчик.

Автомат марки М6-ОРЗ-Е предназначен для розлива молока и кефира,

выработанного резервуарным способом, в полиэтиленовые пакеты и укладки их в

полимерные ящики. Устанавливается на предприятиях молочной промышлен-

ности.

Производительность автомата

(пакетов/мин): теоретическая

25;

техническая - 22.

Автомат марки М6-ОРЗ-Е для розлива молока в полиэтиленовые пакеты

(рис.

19.4) представляет собой одноручьевую установку и состоит из разливочного

автомата и устройства для укладки пакетов в ящики.

Автомат состоит из следующих

составных частей:

станины с

пневмоаппаратурой, трубы дозировочной, трубы формовочной, механизма

поперечной сварки, лотка рулонодержателя, дозатора, шкафа электрооборудования,

транспортера пакетов с бункером, транспортера ящиков и площадки.

Станина с пневмоаппаратурой является основанием всего автомата. Она состоит

из литого основного корпуса, правой и левой боковин. В нижней части корпуса

размещены: система подготовки воздуха с регулятором давления, ресивер,

маслораспылитель, колонка распылительная.

Рабочие органы разливочного автомата приводятся в движение при помощи

пневмоцилиндров. Воздухораспределители пневмоцилиндров управляются

импульсами от одного командоаппарата. Транспортер подачи и отвода ящиков

имеет электромеханический привод.

Разливочный автомат служит для изготовления пакетов, наполнения их

продуктом и запечатывания. Он включает в себя: рулонодержатель для установки

на него рулона пленки, тормоза направляющих валиков для выравнивания и

натяжения ленты пленки и дозатора; рукавообразователь - механизм, с помощью

которого осуществляется сварка продольного шва; поршневой дозатор для подачи

установленной дозы молока из бункера в пакет; механизм поперечной сварки,

который протягивает рукав, образует поперечный шов и отрезает пакет.

152

Электрическая аппаратура

и командоаппарат,

управляющий

работой

пневмоцилиндров, размещены в шкафу электрооборудования.

Рис. 19.4. Общий вид автомата марки М6-ОРЗ-Е для розлива молока в полиэтиленовые

пакеты: 1

- поршневой дозатор;

2 - бункер; 3

- лестница;

4 - рулонодержатель;

5 - от-

вод готовой продукции;

6 - рукавообразователь;

7 - механизм сварки продольного шва;

8,10 - шкаф электрооборудования;

9 - механизм сварки поперечного шва; 11 - транспортер

пакетов;

12 - фотоэлемент счетного устройства;

13 - бункер; 14 - транспортер ящиков

Устройство укладки пакетов в ящики выполняет следующие операции: отводит

заполненные пакеты, укладывает их в ящики в заданном количестве, отводит

наполненные ящики.

Устройство состоит из транспортера пакетов

с приводом,

бункера,

фотоэлемента счетного устройства, транспортера ящиков с приводом и шкафа

электрооборудования.

Автомат марки М6-ОРЗ-Е выполняет следующие технологические операции:

разматывает пленку с рулонодержателя, наносит на пленку дату, проводит

бактерицидную обработку пленки, формует из пленки рукав, сваривает продольный

и поперечный швы, наполняет пакет молоком, отсасывает из пакета воздух,

сваривает другой поперечный шов и одновременно отрезает пакет, отводит

наполненные пакеты от автомата, укладывает пакеты в ящики

в заданном

количестве, отводит наполненные ящики. Разливочный автомат может работать

при выключенном устройстве укладки пакетов в ящики.

Технологическая схема автомата марки М6-ОРЗ-Е представлена на рис. 19.5.

153

Рис. 19.5. Технологическая схема автомата марки М6-ОРЗ-Е:

1 - рулон полиэтиленовой пленки; 2 - направляющие валики;

3 - дозатор;

4 -

бактерицидная лампа; 5 - поршневой дозатор; 6 - трубка отсасываемого воздуха;

7 -

рукавообразователь;

8 - механизм продольной сварки; 9

- дозировочная труба;

10 -

механизм поперечной сварки и отрезки; 11 - заваренный и отрезанный пакет; 12 -

фотоэлемент счетного устройства;

13 - бункер; 14 - ящик; 15 - транспортер отвода ящиков;

16 - устройство отвода готовой продукции

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Свириденко, А.К. Поточно-технологические линии и оборудования для переработки

молока и молочных продуктов / А.К. Свириденко, А.Н. Березин, А.Я. Змеев. -

Саратов: Из-во СГУ, 2003. - 236 с.

2. Бредихин, С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин и др. - М.:

Из-во «Колос», 2003. - 306 с.

3. Курочкин, А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции

животноводства / А.А. Курочкин и др. - Пенза: Из-во Пенза, 2001. - 258 с.

4. Сурков, В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности /

В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов, В.П. Золотин. - М: Легкая и пищевая промышленность,

1983. - 431 с.

154

ТЕМА 20. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАСОВАНИЯ И УПАКОВЫВАНИЯ

ВЯЗКИХ И ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Цель: изучить устройство и работу оборудования для фасования и упаковывания

вязких и вязкопластичных молочных продуктов

Сметана, творог, творожные изделия и другие вязкие и вязко-пластичные продукты

фасуют и упаковывают в мелкую тару на фасовочно-упаковочных автоматах. Общими

конструктивными признаками этих автоматов являются применение в основном объем-

ного способа дозирования продукта, периодичность движения исполнительных органов

и формующего стола. Приемный бункер автоматов имеет шнековый питатель,

наполняющий продуктовую зону дозатора продуктом. Из дозатора порция продукта

вытесняется поршнем. Объем порции продукта регулируется изменением хода поршня

дозатора. На фасовочно-упаковочных автоматах изготовляют мелкую тару, заполняют

ее продуктом, запаивают или закрывают крышкой и подают к месту укладки в короба.

Автомат Мб-ОР2-Д служит для формования тары в виде прямоугольных коробок из

полимерных материалов и фасования в нее сметаны порциями по 200 и 250 г с

последующим запечатыванием коробок сверху алюминиевой фольгой или бумагой, ла-

минированной термосваривающимся слоем. Автомат состоит из рамы, механизма

формования коробок, механизма запечатывания, механизма протягивания пленки,

штампа вырубного дозатора, конвейера и матриц. Две модификации автомата М6-ОР2-

Д-1 и М6-ОР2-Д-2 различаются только технологической оснасткой, дозатор по

конструкции одинаков и установлен на раме автоматов, привод дозатора

пневматический.

Все операции фасования и упаковывания в автомате происходят последовательно по

прямой. Основным связующим звеном является рама, на которой установлены

механизмы формования коробок и их запечатывания, вырубной штамп, дозирующая го-

ловка или дозатор. К корпусу механизма запечатывания прикреплен механизм

протягивания пленки, к корпусу последнего крепится конвейер.

Механизмы запечатывания и протягивания пленки, а также дозатор установлены

неподвижно, а механизм формования коробок и вырубной штамп могут перемещаться

вдоль продольной оси рамы. Это позволяет с необходимой точностью изменять между

основными исполнительными органами

(формования, запечатывания и вырубки)

автомата расстояния, кратные шагу протягивания пленки (236 мм).

Внутри рамы имеются аппаратура подготовки сжатого воздуха, часть

воздухораспределительной аппаратуры, блокирующее реле давления сжатого воздуха и

охлаждающей воды, проходят электро-, воздухо- и водопроводы. На лицевой стороне

автомата расположены рулонодержатель упаковочной пленки, направляющие для

коробок, рулонодержатель запечатывающего материала, барабан для наматывания

отходов, пульт управления и планка аварийной остановки автомата. Шкаф

электрооборудования находится на тыльной стороне автомата за пультом управления.

Цикл работы автомата можно разделить на три части (рис. 20.1). Первая часть —

формовочный пресс, штамп запечатывания, вырубной штамп и тормоз пленки зажаты.

В это время разматывается и нагревается упаковочная пленка. Коробки формуются в

формовочном прессе, заполняются продуктом с помощью дозатора, закрываются

запечатывающим материалом и тер-мосвариваются с материалом коробок в штампе.

155

Готовые упаковки вырубаются в вырубном штампе. Образовавшиеся при этом

отходы наматываются на барабан. Готовые упаковки отводятся

(сбрасываются) с

помощью подвижного столика.

Вторая часть —все штампы открыты, а тормоз пленки отпущен. В это время

протягиваются упаковочная пленка, запечатывающий материал и отходы, а также

отформованные и заполненные коробки.

При помощи подающего и прижимного роликов упаковочная пленка по

направляющим роликам 10 разматывается из рулона. Пленка, пройдя через протяжной

ролик, образует петлю А, компенсирующую расход упаковочной пленки при

протягивании ее на один шаг (236 мм).

Третья часть

— запечатывающий материал посредством подающего ролика-

рулонодержателя по направляющим роликам 3 и 14 разматывается из рулона. С

помощью натяжного ролика

4 образуется петля Б, компенсирующая расход

запечатывающего материала при протягивании его (вместе с упаковочной пленкой) на

один шаг.

Отходами являются остатки упаковочной пленки в виде непрерывной ленты и

термосваренного с ней запечатывающего материала с отверстиями, которые

получаются после вырубки штампом готовых упаковок и равны размерам упаковки в

плане. Отходы зажимами протягиваются на один шаг и через отпущенный тормоз по

направляющим роликам 20 подаются на барабан отходов. Натяжной ролик 21 образует

при этом петлю В, компенсирующую расход отходов при протягивании их на один шаг,

а барабан отходов натягивает их. При протягивании отходов на один шаг из петли А

выбирается запас упаковочной пленки, которая поступает под формовочный пресс. Из

петли Б выбирается запечатывающий материал и поступает в штамп запечатывания.

Автомат марки АРМ

Автомат марки АРМ используется для фасовки и упаковки сливочного масла в

пачки по 200 и 250 г или 10 и 125 г в пергамент с предварительно

отпечатанной

обезличенной этикеткой.

Техническая характеристика

Тип автомата

Карусельный

периодического

действия

Производительность, брикетов/мин

40«80

Температура фасуемого продукта, С

13«15

Регулирование производительности

бесступенчатое

Размеры брикета, мм:

по 250 г

1007537

по 250 г

1007529

по 125 г

755037

по 100 г

755029

Дозатор

объемный

Наружный диаметр рулона, мм

до 400

Установленная мощность, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм:

длина

2020

ширина

2490

высота

1540

Масса, кг

1450

157

Автомат марки АРМ

(рис. 20.2) состоит из станины с главным приводом,

формирующего стола 2, механизма образования пакетов, дозатора, механизма заделки

пакетов, транспортера 3 и бункера.

Конструктивно автомат АРМ выполнен так, что все операции фасовки и упаковки

масла происходят последовательно по кругу. Главным связующим звеном между

основными узлами является стол с восьмью гнездами, расположенными равномерно по

окружности через 45 град.

Станина с главным приводом является основанием для установки всех механизмов

автомата. На ней размещен главный привод автомата: электродвигатель главного

привода, вариатор скоростей, сцепление, два кулачковых вала с кулачками и зубчатыми

колесами, от которых через рычаги и цепную передачу приводятся в движение

механизмы остальных групп автомата. Кроме того, на станине размещены механизм

привода гильзы, крана дозатора и съемки брикетов с формующего стола на

транспортер.

Рис.

20.2. Общий вид автомата марки АРМ: 1 - автомат; 2 - формующий стол;

3 - транспортер

Механизм образования пакетов служит для формования пакета из ленты

упаковочного материала и крепится на основном корпусе станины. Между правой и

левой стойками этого механизма размещены матрицы образования пакетов, пуансон,

158

секторы механизма переноса развертки, ножи, отрезающие развертку для пакета,

секторы подачи упаковочного материала, дозатор, тормоз одностороннего действия,

механизм предварительного разматывания упаковочного материала, рулонодержатель,

механизмы привода пуансона, поршеня и отсекателя.

Дататор предназначен для нанесения даты на развертке пакета. Иглодержатель

вместе с иглами приводится в движение с помощью привода дататора. Пергамент в

датчике проходит между съемником и матрицей. Перемещаясь вниз, иглы-пуансоны

пробивают отверстия в пергаменте. Нужная дата набивается вставкой игл в отверстия

пуансонодержателя.

Формующий стол служит для выполнения технологических операций, связанных с

фасовкой и упаковкой продукта и съемом готовых брикетов. Стол имеет восемь гнезд,

под которыми монтируются соответствующие механизмы. В гнезда вставлены

выталкиватели с подъемниками, которые скользят по регулирующим кулачкам.

Поворот формующего стола осуществляется диском с роликами от кулачка.

Дозатор автомата предназначен для наполнения пакетов определенной дозой

продукта. Наполненная продуктом гильза автомата поворачивается отверстием к крану.

Когда отверстия в гильзе и кране совпадают, продукт через горловину крана под

давлением поршня выдавливается в пакет, находящийся в гнезде формующего стола.

Определенную дозу продукта от крана отделяет отсекатель. Когда доза отсечена,

поршень отходит назад и отсасывает оставшийся продукт из крана во избежание

потерь.

Механизм заделки предназначен для завертывания наполненных пакетов. Лапки

концевой заделки подгибают торцевые стенки пакета, а лапки боковой заделки - одну

боковую. При повороте стола подгибается вторая боковая стенка. Заполненные пакеты

подаются под механизм подпрессовки, где окончательно формируется пакет.

Транспортер предназначен для съема и отвода брикетов от формующего стола. С

формующего стола брикеты подаются на переворачиватель, который переворачивает

брикеты заделанной стороной вниз, чтобы при транспортировке они не

разворачивались.

Бункер служит для загрузки масла. Он включает собственно бункер, редуктор и

шнеки.

Технологическая схема работы автомата АРМ представлена на рис. 44.3.

Перед началом работы заправляется упаковочным материалом механизм

образования пакета. Затем включается привод и лента упаковочного материала с

рулона

1 разматывается механизмом предварительной размотки и проталкивается

секторами 5 к ножу 6, который отрезает развертку для пакета.

Отрезанная развертка переносится на формующую матрицу сектором и валиком, а

дальше подается с помощью рычагов под пуансон 8. Пуансон, передвигаясь внутри

формующей матрицы 9, образует пакет и подает его в гнездо формующего стола 12.

Поворачиваясь, стол постепенно переносит пакет к узлу дозировки дозатора 11.

Дозатор наполняет пакет определенной порцией продукта. При дальнейшем

повороте формующего стола пакет с продуктом перемещается к механизму заделки 13.

После загиба краев гнездо с пакетом поворачивается к прессу

15, который

окончательно плотно заделывает пакет. Затем пакет переворачивается механизмом 16 и

съемником 17 сбрасывается на транспортер 14, которым подается на полуавтомат

марки М6-АУБ для групповой укладки брикетов сливочного масла в картонные ящики.

159

Рис.

20.3. Технологическая схема автомата марки АРМ:

- рулон;

- прижим;

3 - валик; 4 - датирующий механизм; 5 - регулирующий секатор; 6 - нож; 7 - захват;

8 - пуансон; 9 - формующая матрица; 10 - щуп; 11 - дозатор; 12 - формующий стол;

- механизм заделки;

- транспортер;

- механизм уплотнения масла;

переворачиватель пакета; 17 - съемник пакетов

Для фасовки и упаковки плавленных сыров в коробки из полистирольной ленты

порциями по 100 г применяется автомат марки М6-ОРК-1, по 200 г - автомат марки

М6-ОРК-2 с запечатыванием алюминиевой фольгой, ламинированной

термосваривающимся слоем.

Автоматы марок М6-ОРК-1 и М6-ОРК-2 состоят из следующих основных частей:

рамы, механизма формования коробок, механизма протягивания пленки, штампа,

дозатора, транспортера, комплекта технологической оснастки (рис. 20.4).

Автоматы отличаются друг от друга дозаторами и технологической оснасткой для

формования и подачи коробок.

Конструкция автомата выполнена так, что все операции фасовки и упаковки

продукта проходят последовательно. Основным связующим звеном является рама

автомата, на которой установлены механизм формования коробок, дозатор, механизм

запечатывания и штамп.

Механизм запечатывания соединен с механизмом протягивания пленки, к корпусу

которого крепится транспортер.

160

Внутри рамы автомата установлена аппаратура подготовки сжатого воздуха, часть

воздухораспределительной аппаратуры, блокирующие реле давления сжатого воздуха и

охлаждающей воды, проходят электро-, воздухо- и водопроводы.

На лицевой стороне автомата расположены: рулонодержатель для упаковочной

пленки, рулонодержатель для запечатывающего материала, барабан для наматывания

отходов, пульт управления и планка для аварийной установки автомата.

Шкаф электрооборудования находится на задней стороне автомата за пультом

управления.

Рис. 20.4. Общий вид автомата фасовочно-упаковочного марки М6-ОРК: 1 - барабан; 2 -

механизм протягивания пленки; 3 - пульт управления; 4 - штамп; 5 - рулонодержатель для

запечатывающего материала; 6 - механизм запечатывания; 7 - дозатор; 8 - механизм

формования коробок; 9 - рама; 10 - планка для аварийной остановки автомата; 11 - шкаф

электрооборудования; 12 - рулонодержатель для упаковочной пленки; 13 - транспортер

Автомат марки М6-ОРК выполняет следующие технологические операции

(рис. 20.5).

Формуемая пленка разматывается с рулона 11, и проходя через направляющие

ролики 12, образует петлю, создавая запас пленки для ее протягивания на один шаг.

Когда штампы зажаты, пленка, находящаяся между нагревателями 13, нагревается до

температуры формования.

В следующем цикле (после протягивания пленки на один шаг) нагретый участок

пленки попадает в формовочный пресс 14, где пневматическим способом пуансоны 10,

перемещаясь с помощью сжатого воздуха, формуют шесть коробок. Отформованные

коробки по охлажденным направляющим перемещаются на позицию дозирования под

дозирующее устройство 9, где заполняются продуктом.

Запечатывающая фольга разматывается с рулона 6 и, проходя через направляющие

ролики 8, над одним из которых установлен фотодатчик 7 мехенизма центрирования

этикеток, образует петлю, создавая запас фольги для ее протягивания на один шаг, и

попадает в штапм запечатывания 5, где сваривается с формуемой пленкой, закрывая

161

наполненные продуктом коробки. Коробки попадают в штамп вырубки 4, отделяются

от основного материала и через лоток направляются на отводящий транспортер 3.

Отходы в виде непрерывной ленты из остатков формуемой пленки и

термосваренной с ней запечатывающей фольгой наматываются на барабан 1.

Протягивание на один шаг ленты отходов формуемой пленки, отформованных и

заполненных коробок и запечатывающей фольги, осуществляется при помощи

приводимой в возвратно-поступательное движение траверсы 2.

Рис. 20.5. Технологическая схема автомата марки М6-ОРК: 1 - барабан; 2 - траверса; 3 -

отводящий транспортер;

- штамп вырубки;

- штамп запечатывания;

6, 11 - рулон; 7 - фотоотдатчик; 8, 12 - напрвляющие ролики, образующие петлю фольги; 9 -

дозирующее устройство; 10 - пуансоны; 13 - нагреватели; 14 - формовочный пресс

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Свириденко, А.К. Поточно-технологические линии и оборудования для переработки

молока и молочных продуктов / А.К. Свириденко, А.Н. Березин, А.Я. Змеев. -

Саратов: Из-во СГУ, 2003. - 236 с.

2. Бредихин, С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин и др. - М.:

Из-во «Колос», 2003. - 306 с.

3. Курочкин, А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции

животноводства / А.А. Курочкин и др. - Пенза: Из-во Пенза, 2001. - 258 с.

4. Сурков, В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности /

В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов, В.П. Золотин. - М: Легкая и пищевая промышленность,

1983. - 431 с.

162

ОБОРУДОВАНИЕ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ (2018 год) - часть 5