|
|
|
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Валяльщик
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса предварительной валки головных уборов на многовалочных и молотковых машинах под руководством валяльщика более высокой квалификации. Перекрашивание линии сгиба и оправка колпаков. Вывертывание и складывание колпаков по периодам валки, согласно нормативам технологического режима. Окончательная оправка обработанных колпаков по форме и линейным размерам в соответствии с заданным ассортиментом. Отжим колпаков на центрифуге и транспортировка их в установленное место. Приготовление валочного раствора. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, ассортимент, структуру и размеры колпаков; технические требования к ним; правила справок по периодам валки, материалы и рецептуру валочного раствора.
§ 2. Валяльщик
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки обуви на валяльных машинах различных систем; окончательная валка головных уборов на кольцевых, канатных, многовалочных и молотковых машинах. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заданного изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Загрузки или заправки изделия в машину. Регулирование температуры валочного раствора, степени давления рабочих органов и циркуляции изделия на молотковых машинах, разводок между рабочими валиками и рядами на многоваличных машинах, степени усадки изделия в соответствии с нормативами. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка изделий в процессе валки. Расправка, растяжка валяной обуви до требуемой формы на растяжном станке, формовка пятки на штыре. Определение момента окончания валки. Выгрузка и транспортировка изделий. Руководство работой валяльщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру, размеры обрабатываемых изделий и технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы применяемые при валке; рецептуру раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину; правила приема и сдачи смены.
§ 3. Валяльщик.
5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки войлока и войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных систем. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заправляемого изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Подготовка изделия, загрузка или заправка его в машину. Регулирование водного и температурного режима валки, циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на жгутоваляльных и многоваличных машинах в период валки. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка полуфабриката в процессе валки. Регулирование степени усадки изделия в соответствии с его валкоспособностью и принятыми нормативами. Определение момента окончания валки. Выгрузка изделий. Транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом. Прием и сдача смены. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру и размеры обрабатываемых изделий, технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке, их свойства, рецептуру, нормы расхода валочного раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину.
§ 4. Велюрщик
4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по созданию велюра необходимой густоты, высоты, блеска по всей площади головного убора мокрым способом с последовательной обработкой на игольчато-ворсовальной и щеточно-ворсовальной машинах в соответствии с заданным технологическим режимом. Приготовление валочного раствора определенной концентрации и температуры. Заправка головного убора в машину. Регулирование подачи раствора и скорости вращения головного убора, степени присадки его к рабочему органу машины. Снятие головного убора с машины и отжим на центрифуге. Подъем велюра кардной щеткой. Контроль качества обработки. Транспортировка головных уборов и химических материалов к рабочему месту. Укладка и сдача головных уборов, Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент и структуру головных уборов; требования, предъявляемые техническими условиями к высоте, густоте и блеску велюра; нормативы технологического режима; способы регулирования процесса обработки; признаки определения качества велюра; рецептуру, правила приготовления раствора; способы регулирования присадки головного убора к рабочему органу машины.
§ 5. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий
2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению основы. Заготовка вручную листов, пластов, подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для основы валяной обуви. Получение ваты. Подготовка слоев ваты по виду, степени уплотненности, прочесу, форме. Сложение слоев ваты в установленном порядке. Свертывание, взвешивание и передача на уплотнение. Транспортировка к рабочему месту. Должен знать: виды шерсти; формы, размеры, массу, число слоев изделия; назначение и требования к качеству листов, пластов, подпластиков и полок.
§ 6. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий
3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по закладке основы войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока, неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Подготовка основовальной установки, инструмента, приспособления к работе. Образование основы на установке, настилание ваты по форме, размерам, массе с чередованием поперечного и продольного расположения волокон, изменением длины до образования необходимой конусности, первоначальное образование головки валяной обуви установленных форм и размеров, заростка мест сращивания огибки. Выравнивание, подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине, определение готовности основы на установке. Свертывание ваты в рулон, выемка основы из установки, взвешивание, съем основы пуховых головных уборов с основообразовательной машины. Подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса, вывертывание, притирка конуса, метка размера. Подготовка конусов для основы заданного ассортимента. Контроль качества оседания пуха в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви, устранение дефектов. Сбор и сдача отходов. Транспортировка ваты, полуфабрикатов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и работу оборудования, правила ухода за ним; ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых головных уборов; технологические параметры закладки различных видов изделий, основообразования пуховых головных уборов, неполной заготовки основы валяной обуви; технические требования к закладке и огибке, к качеству пуховой основы; признаки равномерности и плотности оседания пуха: правила заготовки основы валяной обуви, снятия пуховой основы с конуса и метки размера; признаки определения качества огибки.
§ 7. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий
4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по полной или окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы пуховых головных уборов на основообразовательной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Образование основы голенища, головки, заростка и наращивание основы до получения необходимой толщины, формы, размера в зависимости от вида обуви при изготовлении основы валяной обуви. Предварительное уплотнение основы. Дополнительная заростка утоненных мест. Транспортировка полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место. Настройка машины, регулирование . площади рабочей зоны конуса в зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности оседания пуха на конус', температуры и напора воды, подбор конусов. Установка конуса на диск машины по центру при изготовлении пуховых головных уборов. Контроль качества основы в процессе се формирования. Съем или складывание основы. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов; структуру основы головных уборов, виды и размеры обуви; нормативы технологического режима; правила образования различных частей обуви и заростки основы; способы регулирования оседания пуха и напора воды; признаки определения качества готовой основы.
§ 8. Изготовитель фитилей
2-й разряд Характеристика работ. Изготовление войлочных фитилей. Заготовка основы фитиля установленного веса и размера. Свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии с нормами технологического режима. Связывание готовых фитилей в пачки по видам и размерам. Транспортировка ваты к рабочему месту и готовых фитилей в установленное место. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды фитилей и технические требования к ним; нормы технологического режима, требования, предъявляемые к качеству фитилей.
§ 9. Кисловщик
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса кисловки валяной обуви, головных уборов, войлоков, войлочных шлифовальных кругов на кисловочном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом. Приготовление кислотного раствора заданной концентрации согласно рецептуре. Регулирование температурного режима процесса, равномерности и полноты пропитки изделия кислотным раствором, уровня раствора, определение концентрации кислоты, контроль за щелочной средой с помощью контрольно-измерительных приборов. Загрузка или заправка изделия в машину. Выгрузка обработанной продукции. Чистка и уход за оборудованием. Транспортировка полуфабриката и кислоты. Должен знать: устройство оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним, правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент изделий; нормативы технологического режима кисловки; правила приготовления кислотного раствора и регулирования его концентрации, температуры и уровня; правила обращения с кислотами; способы контроля и регулирования процесса кисловки.
§ 10. Мойщик шерсти
3-й разряд Характеристика работ. Мойка шерсти на оборудовании различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Наполнение барок агрегата водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации, температуры растворов и воды, давления отжимных валов, подачи пара. Перекачивание воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности шерсти. Контроль за исправностью регулирующих устройств и механизмов, качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Транспортировка шерсти и химических материалов к рабочему месту. Чистка, промывка барок и коммуникаций. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент шерсти; свойства и нормативы расхода химических материалов; рецептуру и правила приготовления моющего раствори, способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов, температуры воды и времени промывки, жесткости воды; правила контроля качества.
§ 11. Машинист обкаточной машины
2-й разряд Характеристика работ. Обкатка войлочных колец на обкатном станке в соответствии с технологическим режимом. Подготовка станка для обработки заданного ассортимента. Заправка кольца на станок. Регулирование степени прижима кольца, проверка качества обкатки. Укладка и затаривание колец. Транспортировка колец. Уход за станком. Должен знать: устройство станка, правила эксплуатации и ухода за ним; виды войлочных колец и технические требования к ним; нормативы технологического режима обкатки; порядок настройки станка для обкатки различных видов войлочных колец; правила загнивании колец.
§ 12. Машинист обсадочной машины
3-й разряд Характеристика работ. Обсадка фетровых головных уборов на конусы перед крашением в соответствии с нормативами технологического режима. Разборка головных уборов и конусов по размерам. Установка конуса на рабочий стол или диск обсадочного станка. Запарка головных уборов, обсадка на конус. Регулирование подачи пара в распарочный котел. Снятие конусов с обсаженными головными уборами и передача их для крашения. Транспортировка головных уборов и конусов к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, правила его эксплуатации; ассортимент, размеры головных уборов и конусов; нормативы вытяжки и обсадки головных уборов на один конус; режим запарки; правила определения размера головных уборов и конусов; правила обращения с паропроводной системой и регулирование подачи пара.
§ 13. Насадчик обуви
3-й разряд Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку вручную. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Запрессовка носка колодки, клипа, оправка валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Проверка качества насадки. Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту. Должен знать: ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; нормативы технологического режима запрессовки колодок и оправки валяной обуви; признаки, определяющие качество насадки; правила предупреждения и устранения дефектов, подбора колодок.
§ 14. Насадчик обуви
4-й разряд Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку на насадочной машине. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Наладка насадочной машины на заданный ассортимент обуви. Заправка и запрессовка колодки, оправка валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Оправка обуви вручную на колодке после снятия ее с машины. Проверка качества насадки. Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту. Уход за машиной. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за машиной; ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; нормативы технологического режима заправки, запрессовки колодок и оправки: признаки, определяющие качество насадки; способы предупреждения и устранения дефектов; правила подбора колодок.
§ 15. Оператор пушильного оборудования
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах под руководством оператора более высокой квалификации. Перемешивание смеси в смесовом барабане и коническом смесителе. Загрузка смеси в машину. Регулирование питания машины с обеспечением максимальных выходов продукции. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Удаление из смеси укороченного пуха, свалков и посторонних примесей. Транспортировка смесей и их взвешивание. Выгребание, разбор и затаривание отходов по видам. Периодическая чистка машины в установленном порядке. Уход за машиной. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; нормативы технологического режима процесса пушения различных видов смесей; способы регулирования питания машины; признаки определения качества пушения.
§ 16. Оператор пушильного оборудования
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах в соответствии с нормативами технологического режима. Получение смеси и контроль ее качества. Регулирование машины на заданный вид продукции, интенсивность пушения и степень отделения остевых волокон и других посторонних примесей. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Сдача готовой смеси с оформлением соответствующих учетных, документов. Периодическая чистка машины в установленном порядке; проверка правильности сборки машины после чистки. Уход за машиной. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; виды смесей и их компоненты; нормативы технологического режима процесса пушения различных видов смесей; требования к качеству смесей; способы регулирования интенсивности пушения и отделения остевых волокон и других посторонних примесей; признаки, определяющие качество пушения; технические требования к готовой смеси; порядок учета готовой смеси и оформления первичной документации.
§ 17. Оператор электростатической обработки
3-й разряд Характеристика работ. Обработка на машине в электростатическом поле шкурок кроликов и зайцев, кроличьего и заячьего пуха, фетровых изделий. Расправка шкурок на столе перед питающим устройством машины. Заправка шкурок, пуха и фетровых изделий в машину. Наблюдение за работой преобразователя высоковольтной установки. Контроль качества обработки изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; ассортимент изделий; правила обработки изделий в электростатическом поле; требования к качеству изделии.
§ 18. Отделочник валяльно-войлочных изделий
1-й разряд Характеристика работ. Ведение подготовительной работы для отделки валяльно-войлочных изделий. Выборка вручную посторонних примесей, удаление масляных пятен и смолки из колпаков, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий; удаление непрострижек из пуха согласно установленным правилам. Транспортировка изделий к рабочему месту. Разборка обработанных изделий. Должен знать: требования к качеству изделий; способы выборки и удаления посторонних примесей, масляных пятен и других дефектов в изделиях.
§ 19. Отделочник валяльно-войлочных изделий
2-й разряд Характеристика работ. Съем ворса с голенища валяной обуви на чистильных полуавтоматах в соответствии с нормативами технологического режима. Регулирование разводок рабочих органов или степени прижима изделия к рабочим органам полуавтомата. Заправка и съем изделия. Контроль ровноты съема ворса, толщины изделия. Транспортировка и укладка изделия. Проточка абразивов. Уход за полуавтоматом. Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент валяной обуви и технические требования к ней; нормативы технологического режима съема ворса; правила заправки и съема изделия; способы регулирования разводок рабочих органов к степени прижима изделия к ним; признаки определения качества съема ворса; правила проточки абразивов.
§ 20. Отделочник валяльно-войлочных изделий
3-й. разряд Характеристика работ. Выполнение работ по отделке, валяльно-войлочных изделий в соответствии с нормами технологического режима. Окончательная отделка с созданием гладкого дефекта на виброшлифовальной машине, туровка на туровочном станке головных уборов; съем ворса с головки валяной обуви, войлочных цилиндров, войлока и шлифовальных кругов на чистильном станке, придание окончательной формы фетровой обуви. Заправка шайбы или головки вибратора бумагой, сукном или фетром, установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки; подборка туровочных головок в соответствии с ассортиментом; регулирование разводок, параллельности ведущего вала и рабочих валиков. Обработка головных уборов щеткой, войлоком, пропаренной тканью, спиртом, маслом, водой до получения блеска и соответствующего направления ворса на туровочном станке, опаливание обработанного убора. Контроль качества туровки, гладкого эффекта, однородности по цвету и толщине убора, ровноты съема ворса, толщины и формы изделий. Транспортировка изделий к машине и в установленное место после обработки. Проточка абразивов, обтягивание валиков абразивной лентой. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент обрабатываемых изделий; нормативы технологического режима отделки; правила заправки изделий; способы регулирования присадок и прижима изделия к рабочим органам, амплитуды колебания вибратора, параллельности валиков; правила проточки валиков и обтягивание их абразивной лентой; технические условия на изделия; признаки, определяющие качество отделки; свойства и нормы расхода отделочных материалов.
§ 21. Отделочник валяльно-войлочных изделий
4-й разряд Характеристика работ. Окончательная отделка фетровых головных уборов на виброшлифовальной машине, создание замшевого и других эффектов на поверхности головного убора. Заправка шайбы и головки вибратора шлифовальной бумагой, сукном или фетром. Установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки. Заправка головного убора в машину. Регулирование скорости отделки и присадки головного убора к отделывающей поверхности машины. Проверка однородности поверхности по цвету и толщине головного убора. Контроль качества замшевого эффекта. Снятие готового головного убора с машины и укладка его. Получение и транспортировка головных уборов к рабочему месту. Уход за машиной. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру фетровых головные уборов; нормативы технологического режима создания замшевого и других эффектов; правила установки амплитуды колебания вибратора и регулирования скоростного режима обработки головного убора; технические условия на готовые головные уборы; способы выравнивания цвета и толщины головного убора; виды материалов, применяемых при отделке и требования к ним; признаки, определяющие качество окончательной отделки головных уборов.
§ 22. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок
2-й разряд Характеристика работ. Прессование шкурок на механических прессах различных систем для их расправления и придания эластичности после сушки. Увлажнение и укладка шкурок на плиту или основание пресса. Разгрузка, транспортировка шкурок. Чистка пресса, смазывание трущихся поверхностей. Уборка рабочего места. Должен знать: принцип работы обслуживаемого прессового оборудования, правила его обслуживания: правила регулирования давления пресса; виды шкурок; нормативы технологического режима увлажнения, укладки и прессования шкурок; признаки определения качества прессования.
§ 23. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок
3-й разряд Характеристика работ. Прессование головных уборов, войлоков, войлочных кругов на прессах различных систем в соответствии с нормами технологического режима. Проверка исправности пресса, контрольно-измерительных приборов. Подбор пресс-форм, подставок с кольцами для прессования заданного вида головных уборов. Подбор изделий определенных размеров и видов, заправка изделий в пресс. Наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование давления пресса на изделие, температуры нагрева пресс-форм и плит. Снятие изделий. с пресса, контроль формы, плотности изделий. Транспортировки изделий. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования давления пресса и температуры нагрева пресс-форм и плит; ассортимент прессуемых изделий и технические требования к ним; нормативы технологического режима прессования, температуры, давления; требования, предъявляемые к качеству прессования.
§ 24. Протравщик шкурок
4-й разряд Характеристика работ. Протравление волосяного покрова (пуха) шкурок азотно-пергидролевой протравой на машинах различных систем и ваннах для придания волокнам валкоспособности, в соответствии с технологическим режимом. Подготовка шкурок. Регулирование степени нанесения протравы и высоты протравляемой части волосяного покрова в зависимости от вида, качества, размеров, дефектности шкурок. Наблюдение за работой машины и состоянием ее механизмов. Приготовление протравного раствора требуемой концентрации. Складывание шкурок для отлежки в установленном порядке. Выгрузка, отжим и сушка протравленного пуха или шкурок. Транспортировка шкурок и пуха к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; виды шкурок и его технологические свойства; нормативы технологического режима протравления и сушки; порядок приготовления протравного раствора и свойства его компонентов; правила регулирования степени и высоты протравления волоса; технические требования к протравленному волосяному покрову шкурки; способы определения качества протравления и сушки шкурок; правила обращения с концентрированной азотной кислотой и перекисью водорода.
§ 25. Распиловщик войлока
3-й разряд Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормативами технологического режима под руководством распиловщика более высокой квалификации. Заправка войлока в машину. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование скорости подачи войлока. Транспортировка войлока и отходов. Смазывание трущихся поверхностей машины. Должен знать: устройство, принцип работы машины, режим ухода за ней; виды войлока; нормативы технологического режима распиловки; виды дефектов распиловки.
§ 26. Распиловщик войлока
4-й разряд Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Установка разводок машины для распиловки войлока требуемой толщины. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование разводок машины в процессе распиловки. Контроль качества распиловки, периодическая проверка линейных размеров войлока. Регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма. Ведение учета отходов. Руководство работой распиловщиков более низкой квалификации. Уход за машиной. Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; виды войлока; нормативы технологического режима распиловки; технические требования к войлокам; способы регулирования машины и точильного механизма; правила контроля качества распиловки.
§ 27. Расправщик войлочных изделий
1-й разряд Характеристика работ. Расправка и очистка вручную головных уборов после крашения. Транспортировка и складывание головных уборов. Должен знать: правила расправки головных уборов и их укладки; требования, предъявляемые к качеству.
§ 28. Расправщик войлочных изделий
2-й разряд Характеристика работ. Расправка валяной обуви после свойлачивания на каркасно-расправочном станке и головных уборов перед формовкой на кольцевых трехваличных машинах в соответствии с нормативами технологического режима. Предварительная расправка основы валяной обуви вручную. Заправка ее на каркас станка. Расправка основы на станке с растягиванием до заданных размеров. Съем основы. Замачивание головного убора и заправка в машину. Периодическая перекладка со смещением линии сгиба. Изменение последовательности чередования перекладок. Регулирование давления рабочего вала. Контроль формы, размера, ровноты и плотности головного убора и основы валяной обуви. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического режима и правила расправки изделия; правила контроля качества изделий.
§ 29. Расправщик войлочных изделий
3-й разряд Характеристика работ. Расправка войлочных шлифовальных кругов на станках и машинах различных систем и войлоков на расправочно-отжимной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Придание окончательной формы и размеров, выравнивание изделий по толщине и плотности. Подбор войлочных шлифовальных кругов по видам и размерам с применением ручного контрольно-измерительного инструмента. Перезаправка оборудования на обработку заданного ассортимента. Контроль качества и транспортировка изделий. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического режима; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 30. Свойлачивальщик
2-й разряд Характеристика работ. Первоначальное свойлачивание пластов, листов, конусов в производстве валяной обуви на катальных машинах и уплотняющих плитах в соответствии с заданным технологическим режимом. Заправка изделия в машину или на уплотняющую плиту. Регулирование степени увлажнения изделия и температуры подогрева плиты. Выборка изделия из машины или плиты, расправка и передача его на дальнейшую обработку. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования; назначение пластов, листов, конусов и технические требования к ним; нормативы технологического режима первоначального уплотнения; требования к качеству полуфабрикатов.
§ 31. Свойлачивальщик
3-й разряд Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и войлочных шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем в соответствии с нормативами технологического режима йод руководством свойлачивальщика более высокой квалификации. Снятие навитых конусов с чесальной машины. Заправка изделий в машину, участие в оправке, перекладывании, вывертывании, сращивании, дублировании, увлажнении изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины их усадки и плотности. Контроль качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест, съем с машины и транспортировка изделий. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент войлочных изделий, технические требования к ним; нормативы технологического режима свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания.
§ 32. Свойлачивальщик
4-й разряд Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем и руководство свойлачивальщиками более низкой квалификации. Окончательное свойлачивание валяной обуви. Оправка, перекладывание, вывертывание, сращивание, дублирование, увлажнение изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины усадки изделий и их плотности. Контроль качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест. Съем с машины и транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом, Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру войлочных изделий, технические требования к ним; технологические режимы основообразования и свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими.
§ 33. Съемщик обуви с колодок
2-й разряд Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок вручную. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках. Транспортировка обуви и колодок, укладывание их в установленном порядке. Должен знать: правила съема валяной обуви, признаки и порядок определения правильности ее формы; способы выявления повреждений обуви и колодок.
§ 34. Съемщик обуви с колодок
3-й разряд Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок на расколодочном станке. Проверка состояния станка, подготовка его к работе в соответствии с заданным ассортиментом обуви. Заправка обуви на станок, удаление колодки. Снятие обуви и колодки со станка. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждения в ней и колодках. Транспортировка и укладывание обуви и колодок в установленном порядке. Уход за станком и рабочим местом. Должен знать: устройство и принцип работы станка, режим ухода за ним; признаки определения правильности формы изделия, выявления поврежденной обуви и колодок.
§ 35. Формовщик головных уборов
3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по формовке берета вручную и предварительной формовке (растяжке) головных уборов на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Разборка головных уборов по ассортименту, размерам и цветам. Подбор форм заданного размера и нагревание их. Запарка головных уборов в распарочном котле. Заправка головных уборов в машину и наблюдение за ходом формовки. Регулирование машины для растяжки головок и полей в зависимости от ассортимента и размера. Сушка заформованных беретов в сушилке. Контроль качества формовки. Выгрузка беретов из сушилки, снятие их с форм утюжка кромки. Транспортировка головных уборов к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к ним; нормативы технологического режима формовки, запарки, сушки и утюжки головных уборов; требования к качеству головных уборов; признаки определения качества формовки.
§ 36. Формовщик головных уборов
4-й разряд Характеристика работ. Окончательная формовка головных уборов вручную и на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Заправка головных уборов на формовочную машину и формовки их в соответствии с технологическим режимом. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование работы машины для формовки различных видов и фасонов головных уборов. Формовка нолей мужских головных уборов в соответствии с фасоном. Нагревание утюга до установленной температуры, увлажнение нолей головного убора, укладка шнура и загиб края полей. Запарка и растяжка головного убора в установленном порядке. При необходимости — обработка головных уборов в клеевом растворе, сушка заформованных головных уборов. Подбор форм для ручной формовки. Снятие головных уборов с машины и контроль качества формовки. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство, принцип работы, правила ухода за оборудованием; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к их формовке; нормативы технологического режима запарки и формовки; правила регулирования работы машины; признаки определения качества формовки.
§ 37. Штамповщик
2-й разряд Характеристика работ. Изготовление войлочных пыжей на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки изделия. Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент войлоков и изделий.
§ 38. Штамповщик
3-й разряд Характеристика работ. Изготовление войлочных деталей различной конфигурации и размеров на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Подбор резаков, лекал, шаблонов. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки деталей. Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием и измерительным инструментом; ассортимент войлоков и войлочных деталей.
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
|
|
|