83. Машинист гидротипного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по переносу изображения с матриц на бланкфильм и окраске матриц на гидротипной машине под руководством машиниста гидротипного производства более высокой квалификации. Выполнение подготовительных работ по гидротипной окраске матриц и переносу изображения с матриц на бланк-фильм. Обслуживание машины по печати ракордов полиграфическим методом.

Должен знать: основы технологии обработки матриц и бланк-фильмов; схему коммуникаций и лентопротяжного тракта машины; схемы зарядки гидротипных машин пленками и назначение синхронных ракордов; общую характеристику и назначение узлов гидротипной машины.

84. Машинист гидротипного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной машине. Наблюдение в процессе работы за циркуляцией окрашивающих растворов, за режимом воздуха в камерах переноса и сушильных шкафах, за размочкой и сушкой бланк-фильма. Очистка и сушка матриц. Передача бланк-фильма для переноса красителя с последующей матрицы и оформление сдачи в контрольное отделение.

Должен знать: технологический процесс гидротипной печати; виды пленок, применяемые для гидротипии, и их свойства; основы цветной и черно-белой фотографии.

85. Машинист гидротипного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной поточной линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка режима работы и температурно-влажностных параметров окрашивающей ванны и камеры переноса красителя гидротипной линии. Проверка синхронности комплекта матриц и бланк-фильма, наличия на них специальных отметок для зарядки в машины. Наблюдение за шагом перфорации матриц и бланк-фильма, транспортировкой кинопленок по лентопротяжному тракту. Контроль за работой дозаторов и каплесдувателей. Ежедневная профилактика гидротипной поточной линии. Регистрация процесса работы в производственном журнале. Ведение учета и записи матриц и бланк-фильмов.

Должен знать: основы технологического процесса изготовления и обработки матриц и бланк-фильма; синхронизацию скорости транспортирования пленки; режим окрашивания, гидротипного переноса изображения; характеристику красителей; рецептуру растворов и их приготовление; требования, предъявляемые к бланк-фильму, промежуточным материалам; схему, коммуникаций и устройство гидротипной поточной линии; технические условия на кинопленку и гидротипные фотоматериалы.

86. Машинист гидротипного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной поточной линии с пульта управления гидротипной линией. Наладка синхронности работы отдельных агрегатов линии. Наблюдение в процессе работы за состоянием коммуникаций окрашивающих растворов, совмещением пленок и переносом красителя. Запись работ по ремонту гидротипной линии в журнале.

Должен знать: устройство основных узлов и элементов гидротипной линии; главный пульт управления гидротипной линии; терминологию команд; системы сигнализации и блокировки.

Требуется среднее специальное образование.

87. Машинист формующих машин

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования белковой оболочки различных диаметров на формующих машинах. Регулирование параметров режима по контрольно-измерительным приборам подачи коллагеновой массы, числа оборотов формующей головки, степени натяжения оболочки, скорости проходящей оболочки на линию сушки, работы системы кондиционирования воздуха. Наблюдение за процессом формирования по контрольно-измерительным приборам и обеспечение заданного диаметра, толщины и допустимой односторонности стенок оболочки.

Должен знать: технические условия на коллагеновую массу и белковую оболочку; ассортимент белковой оболочки; устройство формующих машин и назначение их отдельных узлов; устройство, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

88. Монтажник фотокомплекта "Момент"

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж позитивных и негативных катушек фотокомплекта. Вырубка на вырубных станках и прессах позитивных, прокладочных, негативных и других лент и клейких фиксаторных стрелок. Подготовка необходимых полуфабрикатов. Отбор проб для лабораторных испытаний. Окончательная маркировка комплекта.

Должен знать: физико-химические и механические свойства негативных и позитивных лент фотокомплекта; технические условия на полуфабрикаты и готовую продукцию; приемы работы.

89. Монтажник фотокомплекта "Момент"

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж катушек с негативным и позитивным материалом фотокомплекта "Момент". Предварительный визитаж светочувствительного материала и фигурная обрезка заправочных концов. Намотка на катушку светочувствительных негативных или позитивных лент с проверкой соответствия надсечки кадров и просечки окон в позитивной ленте и прокладочной бумаге. Склеивание позитивной фотобумаги с прокладочной бумагой специальными пресс-утюгами. Монтаж позитивной ленты с капсулой, наполненной проявляющей пастой и подклейка к позитивной ленте ракорда негативной ленты. Наладка оборудования высечки и монтажа. Руководство монтажниками более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические и механические свойства негативного и позитивного материалов фотокомплекта; технические условия на полуфабрикаты и готовую продукцию; правила отбора проб.

90. Отделочник кинофотоматериалов

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление ленты коррекс на специальных пресс-станках методом горячего прессования. Раскрой малых и средних форматов фотостекла на размеры, резка фотохроматических фотопластинок и светофильтров на специальных полуавтоматических станках. Резка вручную отпечатанных черно-белых и цветных диапозитивных фильмов на экземпляры соответственно эталонам. Выполнение операции пробивки в роликах заправочных концов на компостере под руководством отделочника более высокой квалификации. Склейка на полуавтоматах отдельных кусков пленки, подклейка зарядных ракордов к роликам пленки. Упаковка кинофотоматериалов вручную или с помощью простейшей механизации.

Должен знать: технологию процесса резки диапозитивных фильмов; перфорации кинофотопленок и фотобумаг; правила склеивания кинофотопленок; технологию печати фильмокопий; физико-химические свойства и ассортимент кинофотопленок; геометрические размеры пленки; приемы упаковки и требования к ней; взаимодействие узлов машин полуавтоматов; светотехнический режим рабочего помещения.

91. Отделочник кинофотоматериалов

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой фотостекла на большие размеры, резка изохроматических и ответственных ассортиментов на специальных полуавтоматических станках. Резка диафильмов на машине. Ведение технологического процесса перфорирования позитивных кинофотопленок и фотобумаг, кинонегативных и специальных пленок на перфорационных машинах. Отбраковка на специальных станках массовых сортов кинофотопленок, фотобумаги, подслоированного фотостекла и светофильтров. Ведение процесса световой маркировки порядковых номеров футов по краю перфорации ролика светочувствительных кинопленок на специальных футажных машинах. Бобинирование в ролики-бобинки фотокинопленок на специальных полуавтоматах. Склеивание отдельных кусков кинопленки или подклеивание к концам роликов специальных пленок защитных ракордов на склеечных полуавтоматах при производстве кинофотопленок. Упаковка кинофотоматериалов на автомате.

Должен знать: технологию процесса отделки кинофотоматериалов: резки, перфорирования, футажа, бобинирования, склейки, визитажа и упаковки; физико-химические свойства кинофотоматериалов; виды брака; ассортимент, допуски, устройство, принцип действия обслуживаемых машин, станков и правила их регулирования.

92. Отделочник кинофотоматериалов

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой на полосы - форматы рулона на продольно-ленточных, поперечно-резательных машинах и полуавтоматах позитивных, негативных цветных кинофотопленок, цветных бумаг. Резка на машинах с электронным устройством при ведении совмещенных операций .......... и светомаркировки. Перфорирование негативных специальных.....пленок, одновременное ведение процесса перфорирования с перерезом фотобумаг на специальных станках. Отбраковка на специальных станках и контрольных устройствах ответственных и специальных сортов кинофотопленок, технических пленок, фотопластинок, материалов для ядерных исследований, специальных и технических фотобумаг и контрольная отбраковка фотобумаг. Бобинирование в ролики-бобинки фотопленок, вкладывание их в кассеты, пеналы на специальных автоматах.

Расчет рационального раскроя и выхода годной продукции. Проверка автоблокировки и автоматики. Заправка роликов-катушек кинонегативных и специальных пленок на перфорационный станок. Отбор образцов. Обслуживание телевизионного контрольного устройства (проверка стекла на плоскостность), резательной машины, бракеражно-метражного станка или полуавтомата, визитажных столов для форматных изделий, автоматов вырубки концов пленки. Деление рулона кинопленки, спецпленки, фотопленки, фотобумаги на ролики заданного метража по счетчику. Контроль и вырезка дефектных участков, счет роликов, годных листов, годных фотоизделий, прокладка листов бумагой. Определение геометрических параметров стекла, определение стрелы прогиба. Проверка наличия трещин и изломов, пенообразования, дефектов кромок. Учет отбракованного стекла по классам и видам брака. Передача продукции на следующую фазу отделки. Сдача отходов. Визитаж роликов, замер симметрии каждого ролика пленки. Контроль работы основного оборудования.

Должен знать: технологию отделки и физико-химические свойства светочувствительных изделий; взаимодействие узлов и частей обслуживаемого оборудования; светотехнический режим рабочего места.

93. Отделочник кинофотоматериалов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса резки негативных сортов кино- и спецпленок на полосы и форматы на машинах с электронным устройством. Проверка контрольных образцов, годной продукции. Бобинирование в ролики-бобинки фотопленок, вкладывание их в кассеты, пеналы на автоматах с программным управлением. Подача рулона в узел разрядки с местного пульта управления. Ознакомление с документацией на обрабатываемую партию кинофотопленки и уточнение метода ее отделки и комплектации. Просмотр образцов кинофотопленки и инструктаж отделочников более низкой квалификации. Отбраковка высокоразрежающих фотопластин для полупроводниковой микроэлектроники. Выявление дефектов фотопластин в отраженном и проходящем свете. Проверка геометрических параметров фотопластин. Регулирование температурного, гигрометрического и светотехнического режимов помещения. Визитаж на резательной машине осей кинофотопленок, требующих квалификационной оценки годности и назначения; выдача разрешения на их упаковку. Заправка пленки в автомат бобинирования. Пробный пуск автомата в ручном режиме и проверка его работы в автоматическом. Заправка кассет в гнезда автомата, съем кассет с пленкой в пеналы. Контроль натяжения пленки, подачи катушек, давления сжатого воздуха. Дефектоскопия при помощи звуковой и световой сигнализации работы светового табло.

Должен знать: технологический процесс отделки кинофотоматериалов; физико-химические свойства и технологию отделки светочувствительных изделий; устройство, кинематические схемы оборудования, контрольно-измерительных приборов, приспособлений для автоматического процесса отделки; виды брака, меры его предупреждения; технические условия и государственные стандарты на кинофотоматериалы.

94. Перфораторщик магнитных лент

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса перфорирования магнитных лент на специальных машинах под руководством перфораторщика более высокой квалификации. Пробивка в роликах заправочных концов на компостере. Подвозка и подноска роликов-катушек к перфорационным машинам и передача их на последующую фазу отделки магнитных лент. Периодическая чистка сборников машин от перфорационной высечки. Сбор и вывозка отходов. Наблюдение за работой перфорационных машин и съем с них отперфорированных роликов.

Должен знать: сущность процесса перфорирования лент; ассортимент и свойства магнитных лент; приемы работы.

95. Перфораторщик магнитных лент

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перфорирования магнитных лент на перфорационных машинах. Проверка перфорационных машин и автоматики. Заправка ролика-катушки магнитной ленты на разматывающий узел и пропуск перфорируемой ленты через систему валиков и пробивной механизм на смоточный узел. Наблюдение в процессе перфорирования за работой пробивного инструмента и натяжением перфорируемой ленты. Съем и укладка в коробку отперфорированного ролика-катушки. Визуальный контроль качества перфорирования и отбор образцов для лабораторных испытаний. Заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала. Устранение неполадок в работе машин. Регулирование симметрии перфорации. Руководство перфораторщиками магнитных лент более низкой квалификации.

Должен знать: физико-механические свойства всего ассортимента перфорируемых магнитных лент; взаимодействие частей и узлов перфорационных машин, гигрометрический режим в рабочих помещениях; устройство и принцип работы перфорационных машин.

96. Подготовщик исходного материала

1-й разряд

Характеристика работ. Склейка отдельных кусков черно-белой кинопленки, подклейка ракордов на специально наложенных склеечных полуавтоматах различных систем в условиях неактиничного освещения. Проверка качества склеек. Упаковка пленки, заполнение сопроводительной документации и производственного журнала. Периодический осмотр и чистка перемоточно-склеечного механизма.

Должен знать: сорта кинопленки и правила обращения с нею; стандарт на склейки; составы клея, применяемого для различной основы пленки.

97. Подготовщик исходного материала

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и оформление к печати контратипов, фонограмм, текущего негатива. Проверка правильности оформления ракордов, стартовки, сигнальных знаков. Подклейка зарядных ракордов для печати. Комплектная сдача исходных материалов после печати на склад. Оформление установленной производственной документации на сдачу исходных материалов. Склейка на полуавтоматах различных систем отдельных кусков цветной и панхроматической кинопленки, проверка прочности склейки. Перемотка и подготовка кинопленки по сортам и размеру для печати роликов. Сортировка и подбор поступающей сырой пленки по сортам, номерам эмульсий и осям. Зарядка пленки в кассеты. Подача пленки производственным цехам.

Должен знать: основы технологии производства фильмокопий; правила оформления фильмовых материалов для печати; виды брака, причины и способы его предупреждения в процессе подготовки исходных материалов конструкции и правила эксплуатации механических перемоточных устройств; светотехнический режим в рабочем помещении; устройство и способы регулирования полуавтоматов; установленную нормативно-техническую документацию.

98. Подготовщик исходного материала

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и оформление исходного материала к печати (контратип, промежуточный позитив, фонограмма), позитивной пленки для печати текущего негатива. Комплектная сдача и контроль за техническим состоянием исходного материала в процессе печати и после нее. Оформление магнитных фонограмм после перезаписи и проверка технического состояния исходных магнитных фонограмм. Объединение 16 мм и 35 мм исходных материалов в рулоны большой емкости. Оформление сопроводительной документации на печать. Исправление мелких дефектов, обнаруженных в процессе контроля (подклейка порванных перфораций и склеек, замена изношенных ракордов). Стартовка промежуточных позитивов, контратипов и оформление фонограмм. Склейка текущего негатива и установка сигнальных отметок на смену цвето-светового паспорта.

Должен знать: технологию изготовления фильмокопий и печати текущего негатива; ассортимент исходных материалов и их назначение; основы оптической и магнитной записи звука; правила нанесения стартовки; конструкцию синхронных столов и склеечных полуавтоматов; принцип работы копировальных и звукозаписывающих аппаратов и контрольно-измерительных приборов.

99. Подготовщик исходного материала

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и оформление смонтированного негатива к печати. Комплектная сдача и контроль за техническим состоянием негативов в процессе печати и после нее. Пробивка световых паспортов и проверка соответствия их письменному паспорту. Оформление ракордов в исходных материалах. Оформление, объединение и стартовка 32 мм контратипов. Объединение 32 мм негативов перезаписи фонограмм. Объединение 70 мм фильмокопий в рулоны большой емкости. Измерение плотности, расположения кадра и усадки пленки. Подбор и монтаж допечаток. Подбор синхронности и подклейка ракордов к негативам перезаписи 35 мм фонограмм. Контроль склеек.

Должен знать: технологию изготовления широкоэкранных и широкоформатных фильмокопий; правила оформления негативного и позитивного материала к печати.

100. Подготовщик исходного материала

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к печати смонтированного негатива при печати комплекта исходных материалов. Подготовка и оформление позитивной пленки для печати 35 мм и 70 мм фильмокопий. Подготовка исходных материалов к субтитровой печати. Подбор синхронности и подклейка стандартных ракордов к негативам перезаписи фонограмм. Исправление несинхронности в фонограммах. Изготовление синхронных паспортов для печати с негатива без просечек.

Должен знать: основы технологии производства кинофильмов; технологию впечатывания субтитров в позитивные копии и контратипы; устройство и правила пользования синхронизаторами.

101. Поливщик-лакировщик фотоматериалов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного полива лаковых растворов на различного вида фотоматериалы на однокюветных машинах прерывного и непрерывного действия. Подготовка машины к работе. Регулирование питания машины лаком. Заправка материала в машину и наблюдение за процессом полива. Снятие политых рулонов, тщательная упаковка и сдача на склад. Заполнение сопроводительных документов. Профилактический уход за поливной машиной и вспомогательным оборудованием.

Должен знать: устройство и принцип работы лакировочной машины и измерительных приборов; физико-химические свойства материалов; технологический режим на обслуживаемом участке.

102. Поливщик-лакировщик фотоматериалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива лаковых растворов на различного вида фотоматериалы на многокюветных машинах непрерывного действия. Подбор оптимальных режимов полива и сушки материалов путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно от каждой зоны сушки. Заправка в машину рулона подложки и регулирование натяжения ее с помощью фрикционов и корректоров. Регулирование подачи лаковых растворов в кюветы в зависимости от скорости машины. Периодическая промывка системы подачи растворов. Отбор образцов для контрольных испытаний. Контроль за работой всех узлов машины и вспомогательного оборудования. Заполнение технологического журнала. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: рецептуру и технологию изготовления всех видов материалов; принцип работы электронных устройств машины; технические условия на выпускаемую продукцию, методы контроля продукции, схему энергетических воздушных и сырьевых питательных коммуникаций машины.

103. Поливщик магнитных дорожек

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка фильмокопий к поливу. Полив ферромагнитных дорожек на 35- и 16-миллиметровые фильмокопии и на необработанную пленку на поливных машинах. Сборка отдельных узлов машины для подготовки к пуску. Зарядка поливной машины и пуск ее со всеми вспомогательными агрегатами. Контроль в процессе полива толщины магнитных дорожек и заданных параметров.

Должен знать: технологический процесс изготовления фильмокопий, технические условия на расположение магнитных дорожек на фильмокопиях; правила пользования контрольными приборами; устройство поливных машин и вспомогательных агрегатов.

104. Поливщик магнитных дорожек

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитных дорожек на фильмокопии и необработанной пленки на специальных машинах. Установка и наладка с помощью контрольно-измерительных приборов и эталонов заданных толщин полива. Подбор и установка требуемых режимов. Устранение причин возникновения брака в процессе полива. Участие в проведении профилактического и мелкого ремонта. Руководство поливщиками более низкой квалификации.

Должен знать: основы изготовления и технологии, обработки пленки; основы электротехники; технические условия на кинопленки и фильмокопии; основные свойства и состав лака; используемые растворители и их действие на пленку; принцип действия контрольных приборов и автоматики.

105. Поливщик светофильтров

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных операций по изготовлению киносъемочных светофильтров: промывка, протирка и разбраковка стекла для полива светофильтров (по размерам, толщине и грубым порокам стекла). Обработка склеенных и высушенных светофильтров; очистка склеенных светофильтров от затеков бальзама с помощью органических растворителей (скипидар, ацетон и др.), промывка очищенных светофильтров, протирка и окантовка полосой окантовочной бумаги по периметру на окантовочном станке. Промывка и протирка окантовочных светофильтров. Упаковка и маркировка готовой продукции. Подготовка подрамников с бумагой для нанесения на нее аэрографическим способом растворов красителей при изготовлении нейтрально-серых шкал. Получение всех материалов и сырья со складов.

Должен знать: правила и технику работ по мойке и протирке стеклянных заготовок съемочных светофильтров, зачистке стеков бальзама, окантовке, упаковке и маркировке готовой продукции; правила работы с электронагревательными приборами и водяными банями; приемы подготовки бумаги для нанесения на нее растворов красителей при производстве нейтрально-серых шкал; основы органической химии в разрезе работ с органическими растворителями.

106. Поливщик светофильтров

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления всего ассортимента светофильтров, применяемых при производстве кинофотопленок. Подача к машине и поштучная кладка подслоированного фотостекла на поливную машину. Контроль за работой дозирующего устройства разлива растворов и наблюдение за процессом наноса раствора на фотостекло. Предварительная сушка светофильтров. Съем с машин, вертикальная установка светофильтров в станки-штативы и установка станков в сушильные камеры.

Должен знать: сущность процесса полива и сушки светофильтров; технические условия на светофильтры; принцип освещения и назначение светофильтров.

107. Поливщик светофильтров

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка запасных водных и желатиновых растворов красителей по заданной рецептуре и проведение поливов сплошных съемочных светофильтров открытым способом. Проведение поливов корректирующих, коррекционных и лабораторных светофильтров, регулирование режимов сушки. Нанесение на фотостекло и фотобумагу подогнанных по плотности растворов красителей с помощью краскораспылителей. Сушка изготовленных выкрасок, промеры выкрасок на специальном приборе. Изготовление нейтрально-серых шкал по эталонным образцам. Склейка смоточных светофильтров на склеечной плите с помощью бальзама. Промеры политых и высушенных светофильтров на цветном денситомере, спектродензографе системы Гольдберга, спектрофотометре. Проверка всех светофильтров на неактиничность путем облучения неактиничным светом кинофотоматериалов с последующей проявкой.

Должен знать: технологию и рецептуру изготовления запасных водных и желатиновых растворов красителей для полива сплошных съемочных и других светофильтров открытым способом; технологию и правила работ по нанесению растворов красителей аэрографическим способом при изготовлении заготовок нейтрально-серых шкал; технологию и правила работ при изготовлении нейтрально-серых шкал; основы светотехники, неорганическую химию и основы органической химии.

108. Поливщик светофильтров

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива киносъемочных светофильтров. Расчет рецептуры и подготовка водных и желатиновых растворов красителей для проведения поливов оттененных съемочных светофильтров по заданной спектрофотометрической характеристике. Проведение полива оттененных светофильтров. Изготовление сложных светофильтров методом принудительного полива. Изготовление желатиновых окрашенных пленок (фолий) нейтрально-серых (по заданной плотности) и цветных (по заданной спектрофотометрической характеристике). Изготовление смягчающих диффузионных фильтров методом дубленой желатины. Промеры красителей при изготовлении заготовок нейтрально-серых шкал на приборах. Подбор и склейка поляризационных светофильтров.

Должен знать: технологию изготовления оттененных светофильтров с убывающей плотностью; технологию изготовления сложных светофильтров методом принудительного полива, технологию работ с хромированной желатиной; технологию репродукционной фотосъемки, контактной и проекционной печати и лабораторных работ по обработке черно-белых кинофотоматериалов; измерительную и контрольную аппаратуру, применяемую при поливах; правила и приемы устранения мелких неполадок работы приборов.

109. Поливщик светофильтров

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива киносъемочных и других светофильтров. Расчет и изготовление сложных съемочных светофильтров по замыслу и эскизам, разработанным кинооператором. Проведение спектрофотометрических и физических испытаний анилиновых красителей и ведение альбомов испытаний. Внесение исправлений в рассчитанную рецептуру светофильтров в связи с заменой красителей, входящих в рецептуру, на красители других партий или с другими спектрофотометрическими характеристиками. Проведение промеров в отраженном свете спектродензографа системы Гольдберга и универсальном фотометре. Проведение промеров на фотоэлектрическом спектрофотометре. Проведение экспериментальных поливов светофильтров или разборка новых рецептур и новых видов светофильтров. Изготовление диффузионных светофильтров аэрографическим способом. Изготовление цветных контрольных шкал и тестов для определения качества кинофотоматериалов. Изготовление сложных тестов для определения качества работы киносъемочной аппаратуры, оптики и работ научно-исследовательских лабораторий. Изготовление испытательных радиальных и анаморфотных мир для проведения работ в отраженном и проходящем свете при проверке качества работы киносъемочной оптики и другой аппаратуры научно-исследовательских лабораторий. Подбор и склейка интерференционных светофильтров.

Должен знать: технологию съемки и обработки цветных кинофотоматериалов; технологию изготовления всех видов киносъемочных и других светофильтров; кинофотоматериаловедение; основы оптики, фотохимии и цветоведения; технику лабораторных работ; основы киносъемочной техники.

Требуется среднее специальное образование.

110. Проявщик кинопленки

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки экспонированного черно-белого позитива в светлой части проявочных машин под руководством проявщика более высокой квалификации. Ведение отдельных операций по проявлению черно-белого позитива в светлой части проявочных машин. Съем с машины проявленного черно-белого позитива, перемотка частей или отдельных роликов, укладка в коробки и заполнение сопроводительной документации. Передача позитивов на последующую операцию. Контроль за режимом сушки в сушильном шкафу проявочной машины.

Должен знать: режимы промывки и сушки пленки при проявлении; назначение важнейших частей и принцип работы обслуживаемых проявочных машин, основы фотографической обработки черно-белой кинопленки; установленную нормативно-техническую документацию.

111. Проявщик кинопленки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки фильмокопий и фонограмм, бланк-фильма, матричной, дубль-позитивной, дубль-негативной и других кинопленок в светлой части проявочных машин. Контроль в процессе обработки за техническим состоянием поверхности пленки, температурой, циркуляцией и уровнем обрабатывающих растворов. Подготовка машины к пуску, зарядка пленкой. Заполнение баков растворами. Контроль режимов проявления, фиксирования, отбеливания, промывки и сушки. Контроль за работой дозирующих устройств. Заполнение сопроводительной документации, классификация проб согласно сопроводительному паспорту. Профилактика машины и лентопротяжного тракта.

Должен знать: технологию обработки черно-белых, цветных фильмокопий на многослойных пленках и фильмокопий, полученных методом гидротипии; состав обрабатывающих растворов; устройство и принцип работы различных типов проявочных машин; принцип действия дозирующих устройств; устройство приставки повторного проявления фонограммы.

112. Проявщик кинопленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки фильмокопий, негативов фонограмм по заданному режиму в темной части проявочных машин различных систем в условиях неактиничного освещения. Разрядка лентопротяжного тракта машины. Обработка эталонных нормирующих проб для установки света.

Должен знать: состав обрабатывающих растворов при обработке черно-белой и цветной кинопленки; влияние обрабатывающих растворов на фотографические свойства кинопленок.

113. Проявщик кинопленки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки черно-белых промежуточных позитивов, контратипов, контрольных копий, оптических негативов фонограмм, фильмокопий всех видов кинематографа на проявочных машинах в условиях неактиничного освещения и полной темноты. Проверка процессов обработки на машине с помощью контрольных сенситограмм и проб. Проверка работы дозаторов психрометров, каплесдувателей, каплеотсосов, противотока растворов, систем циркуляции и турбуляции проявочных машин.

Должен знать: устройство автоматических систем регулирования температурного режима в растворах и сушильных шкафах проявочных машин, дозировочных устройствах; схему коммуникаций; конструкцию и основные различия способов транспортирования пленки в различных конструкциях проявочных машин.

114. Проявщик кинопленки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химико-фотографической обработки цветных промежуточных позитивов, контратипов, контрольных и аттестационных фильмов, негативов всех видов кинематографа на проявочных машинах в условиях неактиничного освещения и полной темноты. Установка и регулирование режимов проявления всех видов фильмовых материалов.

Должен знать: технологию производства широкоэкранных, широкоформатных и других фильмокопий; правила регулирования режимов проявления по сенситометрическим данным; основы методов установки света; методы реставрации фильмовых материалов; состав и назначение основных компонентов обрабатывающих растворов; конструкцию различных систем проявочных машин.

115. Резчик магнитных лент

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по резке магнитных лент на продольно-резательных машинах под руководством резчика более высокой квалификации. Подвозка рулонов к продольно-резательным машинам. Установка рулона с магнитной лентой на размоточный узел. Зарядка намоточного вала катушками. Съем и укладка катушек с магнитной лентой в специальные металлические лотки и решетки. Транспортировка магнитных лент на следующую фазу отделки.

Должен знать: физико-механические свойства обрабатываемых магнитных лент; приемы выполнения отдельных операций по резке магнитных лент; условия взаимодействия основных узлов резательной машины.

116. Резчик магнитных лент

4-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонов магнитных и склеивающих лент на полосы заданных размеров на резательных машинах различных типов. Установка рулона с магнитной лентой на размоточный узел и пропуск заправочного конца в резательный и приемо-смоточный механизм. Подклейка ракордов. Пуск машины. Проверка автоблокировки и автоматики. Регулирование режимов процесса резания с помощью пульта управления. Проверка качества разрезанных лент. Удаление или отметка дефектных мест. Устранение мелких неисправностей в процессе работы оборудования. Остановка машины; заполнение сопроводительной документации. Руководство резчиками более низкой квалификации.

Должен знать: физико-механические свойства и технологию отделки магнитных лент; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, термогигрометрический режим помещений.

117. Резчик неэмульсированных пленок

2-й разряд

Характеристика работ. Подвозка осей основы к резательной машине, установка на размоточный узел машины. Участие в заправке машины основой, установка катушек или бобин на смотке. Съем готовых изделий со смотки, перевозка их для упаковки. Подготовка укупорочных материалов. Упаковка основы, укладка ее в ящики с плотной фиксацией основы, оформление упаковочного листа, забивка ящика и внешняя маркировка. Профилактическое обслуживание резательной машины.

Должен знать: физико-механические свойства основы; требования к качеству резки и упаковки; взаимодействие основных узлов резательной машины; приемы резки.

118. Резчик неэмульсированных пленок

3-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонов неэмульсированной основы на продольно-резательной или визитажно-резательной машине. Подготовка осей с основой для резки или перемотки. Регулирование термогигрометрического режима в помещении резки основы. Установка формата резания путем перестановки ножей. Установка разрезаемой или перематываемой оси на размоточный узел и заправка машины основой. Зарядка смоточного узла. Пуск машины, регулирование скорости, натяжения и положения основы на машине. Наблюдение за работой резательных машин и визитаж основы в процессе ее перемотки и резки. Съем готовых изделий со смотки для упаковки или передачи на последующую операцию. Руководство резчиками более низкой квалификации.

Должен знать: физико-механические свойства основы; технические условия на основу всех сортов; приемы резки и перемотки основы; правила регулирования резательной машины.

119. Реставратор фильмовых материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Ремонт фильмокопий под руководством реставратора более высокой квалификации: приклеивание защитных ракордов; склейка фильмокопий на склеечном прессе; стрижка перфораций и заклеивание отдельных дефектных перфораций склеивающей лентой и кинопленкой; удаление остатков склеивающей ленты с поверхности фильмокопий.

Должен знать: основы реставрационного дела; правила перемотки и склеивания пленки; устройство склеивающего оборудования и правила работы на нем; устройство фильмопроверочного стола; технический паспорт на фильмокопию; методы определения сорта основы.

120. Реставратор фильмовых материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт фильмокопий: справление склеек, ручная чистка от различных загрязнений. Реставрация фотослоя фильмокопий на машине под руководством реставратора более высокой квалификации. Зарядка машины пленкой в соответствии с установленной технологией. Оформление сопроводительной документации и рабочих журналов.

Должен знать: типы и свойства основы кинопленок; состав киноклеев, применяемых для различных типов основы; требования к качеству и правила хранения киноклея; устройство и назначение психрометра; концентрацию, свойства и назначение растворов, применяемых при реставрации.

121. Реставратор фильмовых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Реставрация черно-белых и цветных фильмокопий в соответствии с установленным режимом и нанесение защитных покрытий на реставрационных машинах. Контроль за прохождением фильмокопий к реставрационной машине. Подготовка черно-белых фильмокопий и реставрации фотослоя и его реставрация. Ремонт исходных фильмовых материалов. Восстановление перфорационной дорожки. Профилактика машины и лентопротяжного тракта.

Должен знать: виды кинопленок и их свойства; основы фотографии; технологию реставраций фильмокопий и нанесения защитных покрытий на них; методы реставрации фотослоя; концентрацию и свойства растворов, применяемых для реставрации фотослоя; устройство реставрационных машин, правила их эксплуатации; основные узлы реставрационных машин, их применение; коммуникации растворов, промывной воды; систему подачи воздуха; правила сушки фильмовых материалов и правила обращения с ними; установленную нормативно-техническую документацию.

122. Реставратор фильмовых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Реставрация фотослоя черно-белых фильмокопий, хранящихся на правах оригиналов, цветных фильмокопий, контратипов, промежуточных позитивов и негатива фонограмм в соответствии с установленными режимами обработки на реставрационных машинах. Подготовка к реставрации фотослоя. Подготовка к реставрации основы и реставрация основы черно-белых контратипов, промежуточных позитивов и фонограмм. Определение режимов реставрационной обработки для черно-белых фильмокопий, хранящихся на правах оригиналов. Определение наличия защитных покрытий на фильмокопиях, поступающих от зарубежных кинофирм: восковых, эфироцеллюлозных, казеиновых и других. Средний и сложный ремонт исходных материалов, ремонт дефектных перфораций, переделка грубых коробленых заплат, ручная чистка масла, пленки, налетов и другие ручные работы. Чистка фильмокопий, контратипов, промежуточных позитивов на ультразвуковой машине.

Должен знать: основы технологии обработки черно-белой и цветной кинопленок; технологию реставрации фотослоя контратипов, промежуточных позитивов, фонограмм и технологию нанесения защитных покрытий на них; технологию реставрации основы черно-белых контратипов, промежуточных позитивов и фонограмм; устройство матировочной машины, правила ее эксплуатации, дефекты, возникающие в фильмовых материалах в процессе эксплуатации и реставрации; общие сведения о гидротипной печати; методы определения фильмокопий по способу формирования цветного изображения (гидротипные, многослойные, вирированные).

123. Реставратор фильмовых материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Реставрация фотослоя черно-белых и цветных негативов, изображения и нанесения защитных покрытий на них, консервационно-реставрационная и антисептическая обработка негативов на реставрационных машинах. Подготовка черно-белых и цветных негативов изображения к реставрации фотослоя, консервационно-реставрационной и антисептической обработке на реставрационных машинах. Ручная полировка. Подготовка к реставрации и реставрация основы черно-белых и цветных негативов изображения, цветных контратипов и промежуточных позитивов. Контроль за состоянием поверхности фильмового материала, соблюдением последовательности технологических операций, режимов и концентраций растворов. Определение степени деформации основы. Проведение особо сложного ремонта негативного материала. Чистка негативов изображения на ультразвуковой машине, антистатическая обработка их. Определение наличия и вида лаковых покрытий основы и фотослоя. Выбор методов, рецептуры и режимов реставрации фотослоя и основы всех видов фильмовых материалов.

Должен знать: технологию реставрации фотослоя негативов изображения и нанесения защитных покрытий на них; технологию консервационно-реставрационной и антисептической обработки; технологию реставрации основы фильмовых материалов; виды производственного брака; особенности сушки негативов, состоящих из смешанных сортов основы; правила ручной полировки фотослоя негативов; принцип действия автоматических систем регулирования температуры и влажности в сушильном шкафу машины; рецептуру растворов, применяемых для обработки основы различных видов пленок на разных машинах; основные узлы ультразвуковой машины и их назначение; геометрические размеры пленки.

124. Сборщик кассет для малогабаритных

магнитофонов

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов для кассет малогабаритных магнитофонов вручную или на полуавтоматах последовательного действия. Ручная запрессовка оси в корпус кассеты. Доводка отдельных узлов кассеты на приспособлениях. Регулировка узла прижима по усилию прогиба при помощи граммометров и калибров. Проверка взаимной компоновки при помощи граммометров и калибров. Проверка взаимной компоновки отдельных узлов кассеты на приборах.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке узлов для кассет малогабаритных магнитофонов; последовательность выполнения операций при сборке; правила использования приспособлений и инструментов; правила испытаний собранных изделий.

Примеры работ. 1. Вкладыши - вставка в футляр.

#G1

#G02. Втулки, прокладки, ролики - вставка в кассету.

3. Футляры - сборка.

125. Сборщик кассет для малогабаритных

магнитофонов

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов для кассет малогабаритных магнитофонов на полуавтоматических установках. Одновременная запрессовка нескольких осей на автомате. Подготовка к работе полуавтоматической установки. Расчет скорости и времени протяжки. Настройка узла поднамаживания, хода подвижных элементов штампов в зависимости от свойства комплектуемых деталей. Регулирование полуавтоматических установок при помощи контрольно-измерительных приборов и систем автоматики. Проверка технических характеристик кассет на универсальных приборах контроля при помощи калибровочных кривых по усилию, потребляемому току и выходной мощности прибора.

Должен знать: технологию сборки кассет на полуавтоматических установках; устройство установок и контрольно-измерительных приборов; методы исправления брака узлов; правила проверки и расчета технических характеристик кассеты.

Примеры работ. 1. Оси - полуавтоматическая рубка, галтовка.

2. Узлы прижима - сборка.