Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих - выпуск 29

Утвержден

Постановлением

Государственного комитета СССР

по труду и социальным вопросам и ВЦСПС

от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 29

РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОВОЛОКНА, СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72 после переработки Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.

В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик и наименования профессий. На каждый разряд разработана тарифно квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико - организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых Государственных стандартов. Унифицированы 8 профессий: "Наладчик оборудования опытного производства", "Наладчик установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков", "Оператор получения кварцевых нитей", "Оператор получения стекловолокна одностадийным методом", "Оператор получения тянутого изоляционного стекловолокна", "Оператор получения рулонного материала из волокна каолинового состава", "Оператор узла волокнообразования", "Съемщик стеклонити" и одна профессия "Ровничница" передана в 47-й выпуск

ЕТКС.

Данный раздел ЕТКС содержит 56 наименований профессий вместо действующих 65.

Тарифно - квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел "Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них" Единого тарифно квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно - технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

Единый тарифно - квалификационный справочник содержит тарифно - квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно - квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих", помещенных в выпуске I ЕТКС.

ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Аппаратчик изготовления армированных

прессовочных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими. Ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей. Наблюдение за пропиткой. Регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру. Устранение обрывов. Чистка и смазка оборудования. Для пресс - материалов типа "премикс" подготовка смесителя к работе. Загрузка смесителя компонентами пресс - материалов в соответствии с рецептурой смеси. Соблюдение очередности загрузки компонентов. Перемешивание композиции в смесителе. Выгрузка готового материала.

Должен знать: технологию производства пресс - материалов; физико - химические свойства связующих; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; устройство и принцип работы специальных установок.

2. Аппаратчик изготовления армированных

прессовочных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса. Пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим, наблюдение за работой всех узлов установки. Регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Визуальный контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал.

Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки и контрольно - измерительных приборов; правила подналадки обслуживаемого оборудования; физико - химические свойства применяемого связующего; технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.

3. Аппаратчик изготовления армированных

прессовочных материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно - измерительных приборов и систем автоматизации; правила наладки и обслуживания оборудования; физико - химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.

4. Аппаратчик изготовления армированных

прессовочных материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса. Дистанционный контроль и управление работой установки. Переключение работы установки на дистанционное управление. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно - измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования; физико - химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.

Требуется среднее специальное образование.

5. Аппаратчик изготовления нетканых

стекловолокнистых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления нетканых стекловолокнистых материалов на специальной установке с автоматическим управлением. Подготовка сырья к работе. Заправка рамки стеклонитью. Подготовка связующих растворов. Осуществление промежуточного контроля качества изделий (определение слоя нанесения связующего и др.). Наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации. Определение качественной характеристики связующего при помощи контрольно - измерительных приборов. Контроль качества готовых изделий. Ведение технологического журнала. Взвешивание и упаковка готовых изделий.

Должен знать: технологическую схему изготовления нетканых материалов; устройство установки; температурный режим; устройство и принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования; способы получения стеклонити; правила определения процента нанесения связующего; устройство аналитических весов и правила работы с ними.

6. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими простых и средней сложности изделий и сложных изделий и конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах или установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка напылительной установки. Заправка емкостей связующим, промер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента. Подноска на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс - форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем. Чистка и смазка установки после напыления, мытье емкостей, шлангов и напылительной установки.

Должен знать: технологический процесс напыления; приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки; физико химические свойства применяемых материалов; устройство и правила пользования измерительным инструментом.

Примеры работ.

Выгородки, пластины, полотнища - напыление.

7. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Наладка специальных агрегатов и напылительной установки.

Должен знать: технологический процесс напыления; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; процентное соотношение состава связующего; государственные стандарты на готовые изделия; правила определения готовности декоративного покрытия.

Примеры работ.

1. Козырьки - напыление.

2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами напыление.

3. Платформы - напыление.

8. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев. Регулирование процесса напыления при помощи контрольно - измерительных приборов. Нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического процесса. Запись показателей в производственный журнал. Участие в текущем и предупредительном ремонтах напылительных установок и специальных агрегатов. Руководство и координация работы аппаратчиков напыления более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс различных способов напыления (вертикального, потолочного, горизонтального и др.); виды армирующих наполнителей; влияние влажности и температуры на компоненты связующего; сущность процесса полимеризации; правила прикатки напыленных изделий; технические условия на готовые изделия.

Примеры работ.

1. Дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпуса, стабилизаторы - напыление.

2. Корпуса палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами - напыление.

3. Участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях - напыление.

9. Аппаратчик никелирования стеклоткани

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате. Подготовка аппарата к работе. Приготовление растворов. Заправка стеклоткани в аппарат, подача растворов. Никелирование, промывка и сушка ткани. Установление скорости движения ткани и регулирование скорости в процессе работы. Обеспечение заданного режима работы аппарата. Контроль качества обработанной стеклоткани. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записи в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс никелирования; устройство аппарата для никелирования стеклотканей; свойства сырьевых материалов и правила обращения с ними; устройство и принцип работы приборов контроля; правила контроля растворов; устройство и правила обращения с аналитическими весами.

10. Аппаратчик обработки

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.) под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации. Ведение технологического процесса термообработки простых деталей и изделий дельных вещей, деталей насыщения, рымов, уток, крышек и др.). Монтаж батарей, термопар, контрольно - измерительных приборов по технологии. Подготовка приспособлений и заглушек для отверстий. Профилактический осмотр оборудования.

Должен знать: приемы термообработки, наименование и расположение основных конструкций по схеме; основные сведения по термообработке конструкций; технологический процесс подготовки конструкций под термообработку; свойства стеклопластиков; оборудование, применяемое при термообработке, и использование характеристик оборудования для соблюдения режима термообработки.

11. Аппаратчик обработки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.). Проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций термообработки. Крепление воздухопроводов к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения. Установка по схемам оборудования, приспособлений и контрольно - измерительных приборов. Монтаж и демонтаж оборудования. Ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер промывка, нейтрализация, регулирование температурного режима в

ваннах. Составление химического раствора по рецепту. Наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер. Отбор проб на анализ. Определение концентрации раствора до обработки и после обработки, процента выщелачиваемости и выхода продукта. Упаковка и маркировка готовой продукции. Текущий ремонт оборудования и его наладка.

Должен знать: приемы термообработки конструкций; правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков; правила крепления изделий к корпусу, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов; технологию химической обработки полых стеклянных микросфер; правила определения концентрации химических растворов; температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер; технические условия на готовую продукцию.

12. Аппаратчик обработки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение двухступенчатого режима термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах. Руководство монтажом и демонтажом парокалориферных установок, воздуходувов, контрольно - измерительных приборов. Установка конструкций в термокамере. Ведение процесса термообработки стеклонити с помощью контрольно - измерительных приборов в соответствии с регламентами технологического процесса. Подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками обработки более низкой квалификации. Ведение технологического процесса обработки стеклоленты водородом на специальной установке. Подготовка газовой рампы и установки к работе. Заправка стеклоленты в установку. Включение установки для нагрева. Регулирование газового режима работы. Перезаправка установки. Снятие диэлектрической характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов. Ведение записей показателей в производственном журнале. Ведение процесса термохимической обработки под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Должен знать: технологию термообработки конструкций из стеклопластика, устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и контрольно - измерительных приборов, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов; правила заполнения учетной документации; правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях; режим и условия термообработки; устройство и принцип работы установки для обработки стеклоленты водородом, газовой рампы, газоразводной системы, запорной и регулирующей аппаратуры; устройство приборов для определения диэлектрических характеристик полупроводников и правила пользования ими; правила работы с горячими и вредными газами; приемы обработки стеклоленты водородом.

13. Аппаратчик обработки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Регулирование скорости и правильности движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити. Наблюдение за работой съемников статического электричества, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах плюсовки и стабильностью его, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; основы технологии, термической и химической обработки стеклоткани и стеклонити; правила регулирования процесса; правила пользования и наладки контрольно измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую

продукцию.

14. Аппаратчик получения полых микросфер

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения стеклянных полых микросфер на газовых печах специальной конструкции. Регулирование температурного режима печей и разряжение в них при помощи электронного потенциометра и манометров. Наблюдение за технологическим процессом выработки микросфер по показаниям специальных приборов. Регулирование режима подачи фритты по секундомеру. Определение процента выхода микросфер. Профилактический осмотр технологического оборудования и устранение неисправностей. Запись в журнале показаний приборов, процента выхода микросфер, количества используемой фритты по установленной форме.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования и механизмов; технологический процесс получения стеклянных полых микросфер, правила пользования контрольно - измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

15. Вязальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вязания и прошивки на вязально - прошивных и плоско - фанговых агрегатах. Заправка агрегата согласно технологическому расчету. Проверка исправности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за ходом технологического процесса. Ликвидация обрывов ровингов и стеклонитей. Контроль и регулирование натяжения и плотности вязания, качества ровингов и стеклонитей. Устранение дефектов. Смена прошивных игл, правка игл. Съем наработанной продукции. Смена приемных валиков. Наблюдение за работой оборудования и за счетчиком метража. Обмахивание, чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, взаимодействие и принцип работы основных механизмов агрегата, основные заправочные данные выработки нетканых материалов, правила заправки ровингов, прошивной стеклонити, причины обрывности и способы ее предупреждения, государственные стандарты или технические условия на вырабатываемую продукцию, график и правила ухода за оборудованием, приемы работы.

16. Изготовитель звукопоглощающих клиньев

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка полос из штапельного стекловолокна на станке; комплектовка звукопоглощающих клиньев по заданным размерам, склейка их согласно техническим условиям.

Должен знать: рецептуру склеивающего состава; приемы склейки звукопоглощающих клиньев.

17. Изготовитель стеклоблоков

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление стеклоблоков из стеклоткани на специальных станках.

Приготовление клеевого раствора, просушка стеклоткани в термокамере, нарезка по шаблону заготовки; подготовка станка проверка исправности профилированных валиков, нагрев плиты и профилированного валика, установка нижней гребенки в пазы рамы, укладка на гребенку фольги и прокатка профилированным валиком, нанесение клея на гофрированную фольгу, установка верхней гребенки в пазы рамы, укладка на гребенку заготовки стеклоткани, прокатка профилированным валиком и прижим нагретой плитой, съем плиты и подготовка к следующей операции; проверка внешним осмотром качества стеклоблока, подача готового стеклоблока на термообработку.

Должен знать: правила приготовления клеевого раствора; технологический процесс изготовления стеклоблоков; последовательность и приемы выполнения операций при склейке и гофрировании листов; технические условия на готовый продукт.

18. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов

2-й разряд

Характеристика работ. Размотка по шаблонам и нарезка стеклопластика для лопастей и гребных винтов. Приготовление смеси для пропитки стеклоткани по заданной рецептуре. Равномерное распределение связующего по стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырьков и подтеков связующих. Обработка стеклопластиковых изделий по 5 - 7 классу точности. Участие на испытаниях стеклопластиковых лопастей и гребных винтов на прочность.

Нарезка стальных и латунных заготовок для окантовок стеклопластиковых лопастей. Обрубка заготовок зубилом вручную и пневматическими машинками. Изготовление стеклопластиковых изделий на прессах методом горячего прессования.

Должен знать: приемы обработки, сборки и прессования простых стеклопластиковых деталей и узлов; устройство различных типов гидравлических процессов; наименование и назначение простого рабочего инструмента; обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах; свойства смол, ускорителей и стеклонаполнителей.

Примеры работ.

1. Детали пресс - форм - чистка, промывка, протирка, продувка сухим воздухом.

2. Клинья - предварительная обработка.

3. Лопасти и винт пластмассовые - обрезка облоя, припиловка кромок и комля лопастей.

4. Смесь для формовки армобетонных пресс - форм приготовление.

5. Стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой, - разметка по шаблонам и нарезка заготовок для лопастей и гребных винтов.

19. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление несложных изделий из стеклопластика методом горячего прессования. Установка пресс форм на прессе с выверкой, регулировкой и креплением. Укладка заготовок стеклопластика в пресс - формы. Раскрой с обрезкой таблеток лопастей по контуру, пригонка и установка металлических окантовок. Обработка стеклопластиковых изделий по 4 классу точности. Опиловка граней. Припиловка плоскостей и зачистка фигурных сложных контуров стеклопластиковых деталей по размерам и шаблонам. Пригонка и сборка гребных винтов, подготовка балансировочного станка и балансировка их под руководством изготовителя более высокой квалификации. Участие в составлении паспортов на геометрию и балансировку стеклопластиковых гребных винтов. Изготовление армобетонных пресс - форм и копиров. Приготовление смеси для заливки армобетонных пресс - форм по по заданной рецептуре. Разметка несложных изделий по шаблонам и по месту.

Должен знать: технологический процесс прессования стеклопластиковых изделий разными методами; технические условия на обработку деталей и сборку гребных винтов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов из деталей; наименование и назначение сложного рабочего и измерительного инструмента; назначение обрабатываемых деталей; рецептуру пропиточного лака; правила заливки армобетонных пресс - форм и копиров; устройство и правила пользования такелажными и подъемно - транспортными средствами.

Примеры работ.

1. Детали из стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой, прессование.

2. Заготовки из стеклопластика - вырубка.

3. Лаки - составление по рецептам для пропитки стеклоткани.

4. Лопасти винтов - участие в замерах шагового положения.

5. Лопасти стеклопластиковые - обработка и пригонка в ступицы.

6. Смеси для заливки армобетонных пресс - форм и копиров составление по рецептам.

20. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка, припиловка и пригонка крупных и ответственных стеклопластиковых деталей и сложных узлов из стеклопластика по 3 - 4 классу точности. Пригонка лопастей в пазы ступицы с проверкой шагового положения. Участие в составлении паспорта на геометрию стеклопластикового гребного винта. Подготовка оснастки для балансировки винтов с проверкой на точность установки по контрольно - измерительным приборам. Участие в балансировке гребных винтов сложной конструкции - средних габаритов в пределах до 4 метров. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке стеклопластиковых гребных винтов с фиксирующим шагом. Испытание изделий.

Должен знать: технологию обработки стеклопластиковых деталей и сборку узлов; физико - химические и технологические свойства материала из стеклопластика и сталей; технические условия на установку, регулировку сборных металлических и стеклопластиковых узлов; устройство, назначение и условия применения рабочего контрольно - измерительного инструмента при балансировке и испытаниях на прочность стеклопластиковых гребных винтов и обтекателей; систему допусков и обработку деталей; составы смеси; рецептуру для изготовления армобетонных пресс - форм, копиров и моделей; способы предупреждения и устранения деформации стеклопластиковых деталей.

Примеры работ.

1. Винты стеклопластиковые гребные - статическая балансировка в соответствии с техническими условиями и определение дебаланса.

2. Детали винтов из стеклопластика сложные - обработка и соединение их с металлическими.

3. Лопасти винтов - испытание их на прочность.

4. Модели армобетонных пресс - форм - изготовление.

5. Пресс - формы армобетонные - формовка, заливка и доводка до технических условий с изготовлением медных оформляющих скорлуп.

21. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных конфигураций деталей из стеклопластика методом прессования. Укладка стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, в пресс - формы, установка металлической армировки.

Обработка, припиловка крупных и ответственных стеклопластиковых деталей и сложных узлов по 2 - 3 классу точности. Статическая балансировка стеклопластиковых гребных винтов с фиксирующим шагом определения дебаланса, доведение уравновешивания стеклопластиковых гребных винтов до требований технических условий. Составление паспортов на геометрию винтов, устранение дефектов при сборке стеклопластиковых гребных винтов, обтекателей и других сложных узлов. Сборка лопастей с фланцами ВРШ на монтажных плитах с проверкой правильности затяжки шпилек до требуемого усилия по техническим условиям.

Должен знать: конструкции и назначение изделий и узлов, изготовленных из стеклопластика; оборудование, контрольно измерительные приборы, применяемые для прессования изделий из стеклопластика; технологию обработки и сборки сложных деталей и узлов; технические условия на поставку гребных винтов и других изделий в стеклопластиковом исполнении; приемы сборки и регулировки пресс - форм; режимы прессования; меры предупреждения деформации стеклопластиковых деталей; правила статической и динамической балансировки гребных винтов и их эксплуатационные данные; технологию изготовления армобетонных пресс - форм и копиров.

Примеры работ.

1. Балансиры - проверка по станине на точность установки.

2. Винты гребные, крупные стеклопластиковые в пределах 6 8 метров - пригонка из стеклопластика лопастей в пазы ступиц и установка их в шаговом положении.

3. Винты гребные стеклопластиковые с фиксирующим шагом статическое балансирование.

4. Лопасти стеклопластиковые ВРШ - сборка, испытание и статическая балансировка их.

22. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки. Заливка связующего в ванну. Отжим излишка связующего из изделий. Наблюдение за равномерным распределением нитей на дорне. Подготовка рабочей поверхности оправок для намотки (очистка, обезжиривание, нанесение на рабочие поверхности разделительных слоев). Приготовление смесей для разделительных слоев по заданной рецептуре.

Должен знать: устройство намоточного станка; принцип намотки изделий из стеклопластиков; свойства стекловолокна, связующих и правила обращения с ними; приемы работы; составы смесей.

23. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя более высокой квалификации. Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку. Нанесение разделительного слоя на дорн. Намотка на дорны стекложгута или стеклоткани, пропитанных связующим. Пуск, регулирование и остановка намоточного станка. Наблюдение за правильной размоткой бобин стекложгута и качеством намотки. Учет сырья. Чистка м смазка трущихся частей станка.

Должен знать: устройство намоточного станка; приемы изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки; физико химические свойства применяемых материалов; технические требования на сырье и готовую продукцию.

24. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков, штанг) из стеклопластиков методом намотки. Подготовка оборудования к работе - проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработки изделий. Осуществление контроля за работой установки. Заправка шпулярника и блока нитеукладчика на станках без программного управления. Намотка изделий из стеклопластика при простых схемах армирования на станках без программного управления. Контроль и поддержание температуры связующего в пропиточной ванне. Расчет толщины наматывающего изделия в зависимости от применяемого материала и числа намотанных слоев. Мелкий ремонт в процессе работы. Расчет расхода сырья, полуфабрикатов и учет готовой продукции. Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя высшей квалификации. Руководство рабочими, обслуживающими станки без программного управления.

Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами, устройство и принцип работы оборудования; правила настройки, устройство натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при сухом способе намотки; методику расчета толщины наматываемого изделия, операции по мелкому ремонту установки; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

Примеры работ.

1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке изготовление.

2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико механических испытаний материала - изготовление методом намотки.

3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования - изготовление методом намотки.

25. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки. Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их. Заправка нитей на оправке при пуске станка и смене программ на станке с программным управлением. Контроль работы датчиков технологического режима. Натяжение стеклоленты. Установка датчиков; зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном тракте станков с программным управлением. Управление станком для намотки при путевой системе программного управления.

Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами на станках с программным управлением; устройство станков для намотки с путевой и цифровой системой программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия; правила регулирования технологических режимов намотки; методику расчета количества витков в слое и количество слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины.

Примеры работ.

1. Баллоны высокого давления - изготовление.

2. Корпуса шахт и специальные контейнеры - изготовление.

3. Трубы крупномасштабные и оболочки любых схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным - изготовление.

26. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением. Управление намоточным станком с программным управлением при ведении опытных работ в случае отсутствия программы на опытное изделие. Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска). Извлечение оправок из изделия кабестаном. Выверка и установка готовых изделий из стеклопластика на специальных станках для последующей обработки изделий. Настройка путевой системы станка с программным управлением. Осуществление процесса перехода с работы по цифровой программной системе на путевую программную систему. Управление кабестаном в процессе настройки его и дальнейшего режима извлечения оправки из изделия. Руководство рабочими, обслуживающими станки с программным управлением.

Должен знать: кинематические и гидравлические схемы намоточного станка с программным управлением и кабестаном; неисправности систем и способы их устранения: устройство оборудования гидравлической системы и принцип ее работы; способы настройки станков по заданным углам и скоростям намотки; принцип работы программной системы.

Требуется среднее специальное образование.

27. Изготовитель фольгированных стеклоплит

3-й разряд

Характеристика работ. Резка фольгированных стеклоплит на полосы или стеклорогожки и фольги по заданным размерам. Комплектовка деталей различных размеров и конфигурации. Прошивка деталей вручную стеклонитью, сдача готовых деталей на контроль.

Должен знать: правила резки стеклоплиты, стеклорогожки и фольги и комплектовки деталей из них; технические требования к качеству стеклоплит; способы прошивки стекломатов; условия на фольгирование стеклоплиты и требования к их качеству.

28. Изолировщик световодов

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление изолирующих составов согласно рецептуре. Обмотка капроновой нитью полуфабриката (световода), надевание гибкой эластичной оболочки из раствора, разделка торцов гибких оболочек. Маркировка готовых изделий (световодов). Ведение записи показателей в технологическом журнале.

Должен знать: приемы обработки световода изолирующим составом; технологию сушки; свойства применяемых сырьевых материалов; приемы маркировки световодов; способы приготовления изолирующих составов и правила определения их концентрации; правила пользования контрольными приборами и аналитическими весами.

29. Испытатель стекловолокнистых материалов

и стеклопластиков

3-й разряд

Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них на механическую и электрическую прочность, термическую устойчивость, ударостойкость, тепловую деформативность; определение плотности ткани по основе и утку, процент потерь при прокаливании, влажности волокна, линейной плотности нити, диаметра элементарного волокна, крутки нити, ширины и толщины ткани. Подготовка изделий к испытанию, проверка на герметичность, на гидравлическое давление, проверка прочности на разрыв и изгиб, прогонка метчиком втулок и проверка калибром на всю длину отверстия. Ведение записи результатов испытаний.

Должен знать: основы технологического процесса производства испытываемых изделий, а также их виды и назначение; государственные стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию; устройство контрольно - измерительной аппаратуры и правила пользования ею; условия отбора проб для испытаний и правила проведения испытаний.

30. Испытатель стекловолокнистых материалов

и стеклопластиков

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них, требующих особо высокой точности и специальных вычислений.

Определение диаметра элементарного волокна под микроскопом, его линейной плотности, разрушающего напряжения нитей, адгезионной прочности методом трехскрещенных волокон, процента потерь при прокаливании, определение прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона стеклопластиков. Ведение журнала для регистрации результатов испытаний.

Должен знать: основы технологического процесса производства испытываемых изделий, а также их виды и назначение; действующие государственные стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию; устройство контрольно - измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы; правила проведения испытаний. Методы статистической обработки результатов испытаний и методы обработки результатов испытаний с помощью специализированных устройств.

31. Контролер производства стекловолокна

и стеклопластиков

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль режима работы (скоростей и др.) технологического оборудования (стеклопрядильных агрегатов, размоточно - крутильных машин, ткацких станков и т.д.) в соответствии с технологическими регламентами, нормами, инструкциями.

Контроль обрывности стеклонитей. Оформление установленной документации.

Должен знать: основы технологического процесса производства продукции; технологический регламент, действующие государственные стандарты, устройство контрольно - измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.

32. Контролер производства стекловолокна

и стеклопластиков

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и стеклоленты в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями и государственными стандартами. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции, технологические регламенты, пусковые записки, инструкции в части требований к качеству, действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые виды сырья, полуфабрикатов и стеклоленту, виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; устройство контрольно измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.

33. Контролер производства стекловолокна

и стеклопластиков

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями, государственными стандартами. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Участие в проведении контрольных разбраковок готовой продукции. Руководство контролерами более низкой квалификации.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; технологические регламенты, пусковые записки, инструкции в части требований к качеству, действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия; виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; устройство контрольно - измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.

34. Контролер производства стекловолокна

и стеклопластиков

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль технологического процесса, качества готовой продукции ответственного (специального) назначения в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями и государственными стандартами: на соответствие изделия заданной форме и конфигурации оправки, расчет площади и определение массы изделия; контроль качества сырья, полуфабрикатов; материалов и параметров по всем операциям технологического процесса. Проведение контрольных разбраковок готовой продукции специального назначения. Контроль и отбор образцов для приемо - сдаточных испытаний. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Координация работ и руководство контролерами более низкой квалификации.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; технологические регламенты, инструкции, государственные стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия ответственного (специального) назначения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; приемы работы; виды брака и причины его возникновения. Методы расчета площади и массы 1 кв. м изделия; дополнительные требования к качеству сырья, применяемого в изделиях специального назначения.

35. Контуровщик стеклопластиковых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Контуровка простых изделий из стеклопластика, композиционных и других материалов по отформованным рискам пневматическим, ручным режущим инструментом. Сортировка материала, подноска к рабочему месту. Проверка мерильным инструментом качества резки.

Должен знать: физико - химические свойства стеклопластика; правила пользования режущим и мерительным инструментом, приемы разметки и контуровки деталей простой конфигурации.

Примеры работ.

Банки, бракеты, воздушные ящики, кницы, пластины, профили прямые, ребра жесткости, флагштоки - контуровка.

36. Контуровщик стеклопластиковых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Контуровка сложных изделий из стеклопластика и композиционных материалов. Контуровка материалов с помощью механизмов (станка, машины) и пневмоинструментов.

Подготовка машины, станка, пневмоинструмента. Проверка исправности двигательных механизмов, установка и крепление режущего инструмента. Настройка приспособлений на контуровку материалов заданных размеров, подготовка и рассортировка материалов. Пуск оборудования. Распиловка и контуровка материалов на ленты на ленточной пиле, фрезами и дисками. Обработка изделий на сверловочных и шлифовальных машинах на заданные размеры. Наблюдение и регулирование скорости вращения дисков в зависимости от толщины и свойств материалов. Проверка мерительным инструментом качества резки. Съем материала и укладка, ведение учета выработки. Мелкий ремонт и наладка оборудования и оснастки.

Должен знать: правила установки режущего инструмента и настройки механизмов на контуровку материалов заданных размеров; правила чтения чертежей; приемы разметки изделий и материалов по чертежам и шаблонам; правила пользования мерительным инструментом; физико - химические свойства наполнителей.

Примеры работ.

1. Материалы: блоки из пенопласта, пластины из стеклопластика, гитенакса, текстолита, пленочные материалы, рулоны бумаги контуровка.

2. Изделия: выгородки, горловины, дельные вещи и мебель судовая, кнехты, комингсы дверей, корпуса и палубы, монтажные соединения при сборке корпуса на стапеле, набор сложной конфигурации, пиллерсы, рамка ветрового стекла, рубки и надстройки, рымы, трапы, утки, фундаменты под вспомогательные и главные двигатели, цистерны - контуровка.

37. Контуровщик стеклопластиковых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Контуровка ответственных конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с заданной точностью при всех пространственных положениях и неудобных для работ местах, по чертежам, шаблонам и угломерам.

Руководство бригадой контуровщиков.

Должен знать: устройство станков и все типы режущего инструмента; правила применения режущего инструмента для контуровки изделий из стеклопластика и других материалов; кинематическую схему пневмоинструмента и оборудования; допуски на сборочные работы; требования, предъявляемые к непроницаемости корпуса и отсеков; правила пользования мерительным инструментом.

Примеры работ.

Клюзы якорные и палубные, корпуса обтекателей, кронштейны гребных валов, надстройки палубные, переборки, секции днищевые, бортовые, палубные фундаменты под главные двигатели и вспомогательные механизмы, спецустановки - контуровка.

38. Модельщик стеклопластиков

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых моделей из стеклопластиков вручную по образцам и эскизам из формовочных масс (гипса и др.). Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на модель. Полимеризация моделей. Съем моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: методы изготовления простых моделей из стеклопластиков, режим полимеризации моделей, правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта простых моделей, правила пользования мерительным инструментом.

Примеры работ.

Модели деталей тормозной будки, деталей бака и др.

39. Модельщик стеклопластиков

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную моделей средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: методы изготовления моделей из стеклопластиков и формовочных масс средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей, режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.

Примеры работ.

Модели деталей прогулочной лодки, деталей кузова автобуса "Старт", кабины тепловоза, для судовой мебели - стулья, кресла и т.д.

40. Модельщик стеклопластиков

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего, пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: методы изготовления сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих, стеклотканей и стеклохолстов; режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.

Примеры работ.

Модели корпуса прогулочной лодки, корпуса кабины тепловоза, баков сельскохозяйственного оборудования, для авиации и др.

41. Модельщик стеклопластиков

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством. Изготовление первичной модели из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством, их подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: методы изготовления особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих стеклотканей и стеклохолстов, их применение и назначение; режим полимеризации моделей; технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ.

Модели тоннельного распылителя к самолету для сельскохозяйственной авиации, модели бюста В.И. Ленина.

42. Монтировщик стеклометаллизированной нити

3-й разряд

Характеристика работ. Укладка лент на планшет, отмер по размеру, приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте, перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров, упаковка лент в картонные коробки, в полиэтиленовые мешки и упаковка их в деревянные ящики.

Должен знать: правила ведения процесса упаковки изделий металлизированной нити по всем переходам; правила ухода за инструментами и приборами.

43. Наладчик оборудования в производстве

стекловолокна и стеклопластиков

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки изделий, нанесения связующего, разделительного и декоративного покрытия, камеры полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), находящихся на конвейерных или поточных линиях, для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 кв. м методами напыления или контактного и непрерывного формования.

Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт оборудования, смена отдельных частей узлов. Чистка и смазка механизмов. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.

Должен знать: технологическую схему установок; кинематическую схему и схему механизмов ее узлов; устройство, принцип работы, регулировки, наладки и ремонта установок; физико - химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования; технологию изготовления стеклопластиковых изделий.

44. Наладчик оборудования в производстве

стекловолокна и стеклопластиков

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин типа получения стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Регулировка обкатных барабанов, очка струн. Наладка и регулировка режущего автомата, подбор числа оборотов. Наладка и ремонт поворотных узлов с бобинодержателем, системы автоматизации, загрузочного устройства стеклошариков.

Наладка отдельных узлов технологических установок (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), расположенных на конвейерных линиях для изготовления стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 кв. м методом пакетно - поперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой вакуум - насосов и аппаратов по приготовлению пенополиуретана. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования. Руководство ремонтными рабочими. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; порядок проведения ремонта соответствующих механизмов и узлов; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ. Технологию изготовления изделий; параметры процесса и правила их регулирования.

45. Наладчик оборудования в производстве

стекловолокна и стеклопластиков

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок с программным управлением в производстве стеклопластиков (пропитки, изготовления армированных пресс - материалов, приготовления связующих и др.), расположенных на конвейерных линиях. Наладка и регулирование гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом технологическом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; технологию изготовления изделий; технологические параметры процесса и правила их регулирования.

46. Обработчик заготовок из стекловолокна

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхность стекловолоконных заготовок. Обмотка проволочной и металлической сеткой при подготовке их к сушке. Загрузка заготовок в вакуумно - сушильную печь.

Должен знать: правила и приемы нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки; правила обращения со стекловолокном; приемы подготовки заготовок к сушке.

47. Обработчик заготовок из стекловолокна

3-й разряд

Характеристика работ. Приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки. Разметка заготовок. Распиловка заготовок по заданным размерам на механической пиле. Сушка заготовок в вакуумно - сушильной печи. Наблюдение за показателями приборов. Пропитка вручную торцов эпоксидным клеем. Термообработка торцов под инфракрасной лампой. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: назначение и основные свойства стекловолокна; состав эпоксидного клея и его свойства; режимы сушки; устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно - сушильной печи.

48. Обработчик заготовок из стекловолокна

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке. Приготовление клеящих композиций. Пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки. Наблюдение за работой вакуумной установки. Приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов.

Должен знать: оптические свойства стекловолокна; устройство и работу вакуумной установки; назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов; правила чтения чертежей.

49. Окантовщик сепараторных пластин

1-й разряд

Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулирование температуры сушки.

Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин. Выполнение окантовочных работ при ручном изготовлении сепараторных пластин.

50. Окантовщик сепараторных пластин

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Проведение механизированной резки, окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулировка температуры сушки.

Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство механизма изготовления сепараторных пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин, приемы при выполнении окантовочных работ при механизированном изготовлении стеклохолста и механизированной резке.

51. Окрасчик изделий из стеклопластиков

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по окрашиванию вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками.

Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, основные цвета окраски моделей и изделий.

52. Окрасчик изделий из стеклопластиков

3-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Окрашивание моделей графитом. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, спецсоставами, разделывание моделей под дерево и камни, приготовление составов с воспроизведением колера по заданному образцу.

Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, рецептуру их приготовления, основные цвета окраски моделей и изделий; приемы раскрашивания простых и сложных рисунков кистью или специальными приспособлениями.

53. Оператор изготовления ровинга

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка ровинга на машине. Установка бобин или других паковок со стеклонитью на рамку машин. Сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством намотки ровинга. Ликвидация обрыва нитей. Замена и заправка бобин в процессе работы.

Должен знать: устройство, принцип работы машины; требования к качеству намотки первичной нити на бобину; правила намотки ровинга в паковку; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

54. Оператор изготовления ровинга

4-й разряд

Характеристика работ. Производство ровингов из высокомодульного и бесщелочного составов стекол для производства специальных изделий на автоматических и многоголовочных машинах. Установка бобины или других паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей. Подклейка концов оборвавшихся нитей, замена и заправка бобин или других паковок в процессе работы.

Должен знать: устройство автоматических и многоголовочных машин типа тростильно - мотальных и перемоточных для кордного волокна и принцип их работы; устройство и принцип работы системы автоматического останова и натяжения нитей; технические требования к качеству намотки первичной нити на бобину.

55. Оператор изготовления рулонно -

конструкционных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пропитанного смолой или прошивочного рулонно - конструкционного материала на специальной установке. Заправка жгута. Регулирование при помощи контрольно - измерительных приборов режимов работы узлов установки: резального механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формирования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и др. Наблюдение за процессом изготовления рулонно - конструкционных материалов. Исправление мелких неполадок, выявляемых в процессе работы.

Должен знать: технологию изготовления рулонно конструкционных материалов; устройство установки; правила и способы регулирования режима работы; технические условия на готовые материалы. Правила пользования контрольно - измерительными приборами.

56. Оператор получения кварцевых стекловолокон

3-й разряд

Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна, заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство). Выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка.

Систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон, уборка закрепленного рабочего места по окончании работ. Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна; технические требования на волокно; виды брака волокна; причины, вызывающие брак, и способы их устранения; состав связующего и способ его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна.

57. Оператор получения кварцевых стекловолокон

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов, штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках, непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огневого нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага для подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелки плавления и раздува путем изменения давления газов на пультах управления обеих горелок. Регулировка при помощи контрольно измерительных приборов режимов работы всех узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема надуваемого и отсасываемого воздуха. Контроль за давлением воды и ее температурой в системе оборотного водоснабжения. Контроль за давлением сжатого воздуха при производстве штапельного кварцевого волокна. При производстве непрерывных кварцевых волокон отбраковка сырья (кварцевых стержней) по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в замасливающее устройство и на бобину наматывающего механизма.

Регулировка температуры горелки плавления путем изменения давления газов на пульте управления, регулировка режимов подачи стержней в зону горелки плавления, контроль за давлением и температурой воды в системе оборотного водоснабжения. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней, уборка оборудования и закрепленного рабочего места по окончании работы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, газовой системы как самой установки, так и газовых постов, обеспечивающих газом установку; свойства горючих и взрывоопасных газов; правила безопасной работы с ними; свойства и технические требования на используемое сырье; технологию получения супертонкого, кварцевого штапельного и непрерывного стекловолокон, технические условия на волокна; виды брака, причины, вызывающие брак, и способы их устранения.

58. Оператор получения непрерывного стекловолокна

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на удлиненной линии под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка бобин для намотки стекловолокна, установка их на бобинодержатели и снятие намотанных бобин. Отмотка нитей с каждой намотанной бобины, маркировка и подвешивание их на конвейер.

Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию.

59. Оператор получения непрерывного стекловолокна

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя на удлиненной линии или при выполнении отдельных операций при получении стекловолокна общего назначения под руководством оператора более высокой квалификации.

Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Затравка элементарных волокон при технологических перерывах, увеличение цикла намотки за счет непрерывного снятия капель от оборвавшихся волокон в допускаемых пределах.

Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно - измерительными приборами.

60. Оператор получения непрерывного стекловолокна

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, фильерных питателях или при выполнении отдельных операций при получении металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов и питателей с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов под руководством оператора более высокой квалификации, а также тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Регулирование режима работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно - измерительных приборов. Включение и выключение питателей. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Загрузка эрклеза в печь. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно - измерительными приборами; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей.

61. Оператор получения непрерывного стекловолокна

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10 одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам; контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно - измерительными приборами и средствами автоматики; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей; требуется среднее специальное образование.

62. Оператор получения оптического стекловолокна

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ, СПН под руководством оператора более высокой квалификации. Загрузка заготовок стекла в дозаторы. Наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов. Разрезка заготовок жгутов на необходимую длину. Контроль диаметра стекловолокна под микроскопом. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: элементарные свойства оптического стекла и волокна; марки заготовочного стекла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения со стекловолоконными изделиями.

63. Оператор получения оптического стекловолокна

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН или на установках типа КН, ОС-108, Н2Б под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод стеклоплавильной печи на заданный температурный режим после ремонта печи или после установки нового плавильного сосуда. Расчет геометрических размеров волокна. Регулирование режимов работы установок. Перевод работы оборудования с одного технологического режима на другой.

Должен знать: основные свойства оптического стекла и волокна; устройство и правила настройки микроскопа; правила перевода оборудования с одного технологического режима на другой; правила вывода стеклоплавильной печи на температурный режим после ее ремонта; методику расчета геометрических размеров волокна; свойства и назначение замасливающих жидкостей; устройство стеклоплавильных сосудов.

64. Оператор получения оптического стекловолокна

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2Б и на других аналогичных установках с наладкой нитераскладчика. Установка и наладка бобины. Регулирование местоположения и натяжения нити. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик - трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма и его закрепление.

Должен знать: различные способы получения оптического волокна; влияние технологических режимов на качество вырабатываемого волокна; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; принцип автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах; способы устранения закручивания нити; свойства материалов, идущих на изготовление стеклоплавильных сосудов.

65. Оператор получения оптического стекловолокна

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-3, СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим управлением. Получение стекловолоконных лент со строгим обеспечением регулярности укладки волокна и намотка преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: основы электротехники; принципы работы приборов автоматического регулирования; назначение и взаимосвязь каждого из узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки механической части оборудования.

66. Оператор получения стекловолокна

каолинового состава

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Розжиг электродуговой печи. Наладка и смена различных устройств и частей электродуговой плавильной печи. Раздув струи расплава. Перепуск электродов выработочной части печи, извлечение обломков электродов из расплава. Слив остатков расплава после раздува. Очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава, регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений электродуговой печи. Наблюдение за показателями приборов, регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного конвейера. Выполнение работы по мелкому ремонту оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого узла; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов, арматуры и схему коммуникаций; физико - химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него и смазочных материалов; правила регулирования процесса.

67. Оператор получения стекловолокна

каолинового состава

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления в соответствии с технологической картой. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом продукции и качеством при помощи контрольно - измерительных приборов. Наблюдение за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой газовых топок при помощи приборов. При необходимости переход с автоматического управления электродуговой печью на ручное и обратно. Регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала. Определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового электрооборудования и системы автоматического и ручного управления электродуговой печью. Координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера. Ведение записей в производственном журнале. Отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов качества продукции на обслуживаемом участке. Расчеты количества потребного сырья, связующего и выхода продукта. Ремонт оборудования. Определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке.

Должен знать: технологический процесс производства высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему аппаратуры автоматического управления и коммуникаций; физико химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него, а также смазочных и других вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб и методику выполнения анализов.

68. Оператор получения стеклохолста

одностадийным методом

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклохолста одностадийным методом на конвейере установки. Регулирование режимов работы конвейерной линии, температуры в камере сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера, при получении полуфабриката для стеклопластика - наблюдение за дозатором подачи сухой смолы. Подача связующего определенной концентрации в пропиточный конвейер.

Должен знать: технологию получения стеклохолста; правила пользования контрольно - измерительными приборами; правила регулирования режимов работы конвейерной линии; технические условия на вырабатываемый стеклохолст.

69. Оператор получения штапельного стекловолокна

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения штапельного стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемно - формующего конвейера, сушильно полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; технические условия на вырабатываемую продукцию.

70. Оператор получения штапельного стекловолокна

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий получения штапельного, ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов; за работой приемно - формующего конвейера, сушильно - полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; правила пользования контрольно - измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию.

71. Оператор получения штапельного стекловолокна

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой фильерной пластины, показаниями приборов, образованием стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно формующего конвейера, сушильно - полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста или стеклоплиты смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство оборудования и механизмов; основы технологии выработки стекловолокна и изделий из него; устройство контрольно - измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию.

72. Оператор получения штапельного стекловолокна

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного, супертонкого, ультратонкого и микротонкого стекловолокон. Наблюдение за работой фильерной пластины, формированием стекловолокна, осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно - формующего конвейера, сушильно полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них, показаниями приборов. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство оборудования и механизмов; технологию выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; кинематические и электрические схемы контрольно - измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию и технологический регламент; причины появления неполадок в работе оборудования и методы их устранения. Требуется среднее специальное образование.

73. Оператор производства кремнеземных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора более высокой квалификации. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса. Перемотка стеклонити на бобинажно - перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль.

Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; свойства кислот и правила работы с ними; устройство и правила пользования контрольно - измерительными приборами, технические условия на вырабатываемую продукцию, технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.

74. Оператор производства кремнеземных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса.

Перемотка стеклонити на бобинажно - перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Поддержание строго заданного технологического режима; скорости и времени обработки, уровня раствора в ванных, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; устройство и правила пользования контрольно - измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию; технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.

75. Оператор пульта управления электропечей

5-й разряд

Характеристика работ. Регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом. Наблюдение за показаниями приборов. Регулирование силы и напряжения тока и режимов работы электропечей. Замена приборов автоматического регулирования температуры. Включение и выключение электропечи.

Должен знать: основы электротехники; устройство пульта управления и электроприборов; правила включения и выключения электропечей; технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи.

76. Оператор рыхлительно - щипательных машин

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипальной машине. Распаковка тары, выборка волокна, резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и относка к щипальным машинам. Пуск и останов машины. Настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем. Чистка машины. Поддержание чистоты рабочего места.

Должен знать: норму равномерной загрузки машины; правила обращения с электроножом, способы правильного укладывания волокна на решетку, виды, требования государственных стандартов и технических условий и свойства стекловолокна, отправляемого для дальнейшей переработки; требования, предъявляемые к качеству расщипанного волокна; правила обращения со стекловолокном, приемы работы.

77. Оператор установки изготовления гофрированных

листовых стеклопластиков

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления под руководством оператора высшего разряда. Выполнение отдельных операций. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, ведение процесса пропитки нитей, холстов. Наблюдение за процессом пропитки. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой

продукции. Запись показателей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков, принцип работы всех узлов установки; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи контрольно - измерительных приборов; физико механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

78. Оператор установки изготовления гофрированных

листовых стеклопластиков

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установки с электронного пульта управления, наладка установки на оптимальный технологический режим. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления, вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство рабочими, обслуживающими установку.

Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков; правила пуска и останова всей установки; принцип работы всех ее узлов; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи КИП; физико механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

79. Оператор установок изготовления

стеклопластиковых конструкций

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на отдельных установках под руководством оператора высшего разряда.

Подготовка оснастки, нанесение разделительного и декоративного покрытия, пропитка, укладка стеклоткани, камер полимеризации, гидросъем, заполнение отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного бокса, испытание двигателя с гребным винтом, гидротормозом и др.

Регулирование технологического процесса при помощи контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале.

Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико - химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; правила обработки полученной информации.

содержание .. 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 ..