§ 243. Аппаратчик синтеза

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза, а также сопутствующих ему процессов до получения полуфабриката или готового продукта. Расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор. Регулирование скорости вращения мешалки, создания вакуума. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка качества по результатам анализов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Отбор проб и проведение анализов. Корректировка процесса синтеза по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, средств автоматики. Устранение неисправностей в работе обслуживаемых оборудования, коммуникаций; чистка оборудования и механизмов. Ведение технологического журнала.

Должен знать: технологический процесс синтеза; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования сложных органических веществ.

2. Аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты.

3. Ацетилирования в производстве синтетических витаминов А и Е, органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.

4. Бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей.

5. Варки в производствах ионнообменных и фенолформальдегидных смол и лаков, мочевиноформальдегидных смол, полисульфидов, полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и органических полупродуктов.

6. Диазотирования (производство фенилметилпиразолона).

7. Имидирования в производстве дифенилгуанидина.

8. Карбоксилирования.

9. Ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов.

10. Метоксилирования.

11. Нитрования в производствах тринитропродуктов.

12. Синтеза фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых основ; синтеза нитрила акриловой кислоты, цианурхлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, фосфорорганических ядохимикатов, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, синильной кислоты, акриловой эмульсии и аналогичных продуктов; синтеза дифенилолпропана сернокислым или солянокислым методом; лаковых смол; лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф; фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу; ферромагнитного порошка, кобальта и др. компонентов для производства магнитных лент; гипохлорита натрия, азодинитрилдиизомасляной кислоты; гидроксиламинсульфата, капролактама.

13. Сульфирования хлорсульфоновой кислотой в производстве стрептоцида.

14. Фенилирования.

15. Фосгенирования в производстве толуилендиизоцианатов и толуилендиаминов, диметилдифенилмочевины, диэтилдифенилмочевины или получения металхлорформиата в производстве фенилметилуретилана.

16. Цианирования органических соединений действием медноцианистого комплекса, цианистым натрием или калием и других цианистых соединений.

 

§ 244. Аппаратчик синтеза

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов процесса, ведение сложных химических процессов синтеза, связанных с освоением новых технологий, с применением взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и стабильных изотопов. Изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества. Определение степени интенсивности процесса синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и органолептически. Регулирование и наладка проводимых процессов на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование. Учет расхода используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс синтеза; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы органической химии.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Ведение всех стадий процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенона, ортокрезола, сульфонола НП-3.

2. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы.

3. Ведение процесса сульфирования в производстве синтетических жирных кислот.

4. Синтез в производстве технического хлорофоса, циклопропана, изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, диэтиленгликоля, органических и диацильных перекисей и аналогичных продуктов; гидроксиламинсульфата, капролактама.

5. Синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты, ацетациангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, трибутилфосфата, кремнеорганических мономеров и жидкостей по реакции Гриньяра, меламина.

6. Синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлоргидрина, этилендиамина, дихлорэтана.

7. Синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф; электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков, лаковых смол дифенилолпропана, формалина, фотоэмульсий, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в производствах метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутилалюминия.

8. Синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых смол.

 

§ 245. Аппаратчик синтеза

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех химических стадий 2-х и более принципиально различных технологических процессов синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов при высокоинтенсивном смешении компонентов, процесса синтеза вязких растворов при одновременном наложении их друг на друга в жидком состоянии на наклонной плоскости, процесса синтеза в кристаллизующейся среде при работе во взрывоопасных средах. Изучение и отработка методических особенностей ведения новых технологических процессов, регулирование и определение оптимальных условий проведения многостадийных процессов с вводом модификаторов на финишных стадиях. Учет расхода используемых сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов. Координирование работы аппаратчиков синтеза более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс синтеза; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образования.

Примеры работ.

1. Нанесение вязких жидких эмульсий на движущуюся подложку.

2. Обработка магнитного порошка солями кобальта.

3. Синтез гидроксиламинсульфата, капролактама.

4. Синтез карбамида в многостадийных аппаратах при высокой температуре и высоком давлении в кристаллизующейся среде.

5. Синтез сернокислого железа в кислой среде.

6. Синтез сернокислого железа в щелочной среде с модификатором.

7. Финишная обработка поверхности частиц магнитного порошка.

 

§ 246. Аппаратчик смешивания

2-й разряд

Характеристика работ. Составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации. Прием, подготовка используемого сырья, загрузка его в аппарат. Выгрузка готового продукта. Обслуживание оборудования. Чистка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.

§ 247. Аппаратчик смешивания

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации. Транспортировка используемого сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта, готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и других), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс смешивания материалов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; технологический режим процесса смешивания и правила его регулирования; правила отбора проб; методику расчета расхода используемого сырья.

 

§ 248. Аппаратчик смешивания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители. При необходимости размол и рассев, грануляция и таблетирование используемого сырья. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание. Контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их в смесители. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержания заданной температуры при подаче сырья в смесители и смешивании компонентов. Проведение анализов. Учет используемого сырья и готового продукта. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Очистка реакторов от шлама. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.

Должен знать: технологический процесс смешивания; параметры технологического режима процесса смешивания и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, схему его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемых сырья, стабилизаторов, получаемых продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью, составу газов и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 249. Аппаратчик смешивания

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или ведение процесса смешивания на комбинированном смесителе с программным управлением. Контроль и регулирование качества смешивания при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления. Управление технологическим процессом смешивания и регулирование его параметров в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за процессом смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Координирование работы аппаратчиков смешивания более низкой квалификации на обслуживаемом участке.

Должен знать: технологический процесс смешивания; параметры технологического режима процесса смешивания и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемых сырья, стабилизаторов, получаемых продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса смешивания в производствах: этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума для обработки натрийдивинилового каучука, ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов.

 

§ 250. Аппаратчик сплавления

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция в электропечах мощностью до 40000 кВА под руководством аппаратчика сплавления более высокой квалификации. Слив карбида кальция из электропечи, расчистка летки, пробивание сливного отверстия прутком или прожигание аппаратом прожига. Шурование летки во время слива, забивка сливного отверстия летки по окончанию слива, снятие и установка изложниц на вагонетки, выемка остывших блоков карбида кальция из изложниц, установка их на площадку. Взвешивание блоков карбида кальция. Посыпка в изложницы сухого песка и карбидной мелочи. Обработка лотка после слива карбида кальция, приготовление раствора глины и изготовление пробок для забивки летки. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс сплавления; технологический режим процесса сплавления и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции.

 

§ 251. Аппаратчик сплавления

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция в электропечах мощностью до 40000 кВ х А. Насыпание шихты на колошник электропечи, разравнивание ее для подогрева. Заправка шихты под электроды, осаждение ее при зависании. Регулирование уровня шихты. Слив на колошнике карбида кальция из электропечи. Обработка летки и прожигание отверстия для слива карбида кальция аппаратом прожига. Шурование летки во время слива шуровочной машиной. Заделывание сливного отверстия по окончании слива забивочной машиной. Обработка лотка после слива карбида кальция. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сплавления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Чистка газоящиков, замена графитового электрода в аппарате прожига. Наращивание технологического прутка в машине для шурования летки.

Должен знать: технологический процесс сплавления; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.

 

§ 252. Аппаратчик сплавления

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления обожженной извести с коксом или антрацитом в электрических печах мощностью свыше 40000 кВ х А. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сплавления по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и визуально. Замер длины рабочей части электродов и уровня электродной массы, наблюдение за проведением сливов. Визуальное определение качества шихты и карбида кальция. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта.

Должен знать: технологический процесс сплавления; технологический режим процесса сплавления и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 253. Аппаратчик сушки

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах. Прием и подготовка влажного продукта, загрузка в сушильную печь. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования, его чистка.

Должен знать: технологический процесс сушки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.

 

§ 254. Аппаратчик сушки

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки простых изделий, материалов в сушилках или твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных трубных сушильных аппаратах под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации. Подготовка используемых сырья и материалов, загрузка в аппарат. Выгрузка готового продукта, складирование. Обслуживание оборудования, чистка, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологический процесс сушки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.

Примеры работ.

Сушка:

1. Гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.

2. Искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках.

3. Медноаммиачного и хлоринового волокна.

4. Резиновых изделий (резиновых оболочек сепараторов, заготовок каркаса, спортивных велошин, восстанавливаемых покрышек и других) в специальных камерах и конвекционных сушилках.

 

§ 255. Аппаратчик сушки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных трубных сушильных аппаратах (башни, барабаны, шкафы, ленточные машины и др.) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации. Загрузка влажного продукта в сушильный аппарат, выгрузка, дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складирование. Обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки: температуры, подачи пара, воздуха, поступления влажного продукта, скорости транспортных лент по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс сушки; технологический режим процесса сушки и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, технологического топлива, смазочных и других вспомогательных материалов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбор проб.

Примеры работ.

Сушка:

1. Гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция.

2. Различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа.

 

§ 256. Аппаратчик сушки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасных, ядовитых, лабильных, дорогостоящих), в сушильных аппаратах сложных конструкций (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания в "кипящем слое", или ведение процесса сушки, термостабилизации и вытяжки волокна. Ведение процесса сушки препаратов микробиологического синтеза под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации. Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха, паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта. Прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термостабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки: содержания влаги, давления, вакуума, температуры, состава готовой продукции, скорости вращения, расхода топлива по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, расчет скорости вращения барабанов и вальцев. Проведение анализов. Учет расхода используемых сырья, топлива и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс сушки; технологический режим процесса сушки и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья используемого и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

 

§ 257. Аппаратчик сушки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса: сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, фосфатных и сложносмешанных минеральных удобрений и минеральных солей, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке, ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах; сушки в производствах синтетических моющих средств, пантотената кальция, полиацетальной смолы, фосфоритного концентрата; сушки двух и более продуктов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Управление технологическим процессом сушки и его корректировка по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс сушки; технологический режим процесса сушки и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

 

§ 258. Аппаратчик сушки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки многокомпонентных пастообразных веществ или изделий на двух и более принципиально различных сушильных аппаратах, требующих особо точного соблюдения правил эксплуатации, работающих на взрывоопасных теплоносителях при высоких температурах. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Диагностирование технического состояния работающего оборудования. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Принятие мер в экстренных ситуациях (аварийная остановка и др.). Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс сушки; технологический режим процесса сушки и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 259. Аппаратчик теплоутилизации

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание деаэрационных колонок, питательных и продувочных баков, барбатера, насосов. Продувка котлов-утилизаторов и водомерной аппаратуры. Контроль работы деаэрационной установки, качества питательной воды, уровня воды в котлах, регулирование подачи воды в котлы-утилизаторы. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; химический состав питательной воды; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

 

§ 260. Аппаратчик теплоутилизации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса утилизации тепла реакционных газов при помощи паровых котлов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса утилизации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Очистка греющих поверхностей и газоходов от огарка, сублимированной серы и других осадков. Отпуск пара на технологические и бытовые нужды. Обслуживание котлов-утилизаторов, вентиляторов, деаэрационных установок и другого оборудования и коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс теплоутилизации; технологический режим процесса теплоутилизации и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к питательной воде.

 

§ 261. Аппаратчик теплоутилизации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса теплоутилизации в производстве дивинила, конденсация контактного газа и переработка водно-спиртового конденсата. Контроль и регулирование технологического процесса теплоутилизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение причин возникших отклонений. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс теплоутилизации; технологический режим процесса теплоутилизации и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к питательной воде.

 

§ 262. Аппаратчик установки опытного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отдельных стадий технологического процесса на установках опытного производства под руководством аппаратчика установки опытного производства более высокой квалификации. Подготовка, дозирование и загрузка используемого сырья, полуфабрикатов. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Участие в монтаже и демонтаже установок опытного производства.

Должен знать: проводимый технологический процесс, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.

 

§ 263. Аппаратчик установки опытного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на простых установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих колебания температуры до +- 3 °С и давления до 16 атм или на сложных установках под руководством аппаратчика установки опытного производства более высокой квалификации. Расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках. Определение оптимальных условий и параметров получения качественного продукта с наибольшим выходом. Регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Определение степени интенсивности процессов на каждой стадии, времени начала и окончания реакции. Контроль и регулирование технологических параметров проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи средств автоматики и по результатам анализов. Взвешивание используемых сырья, компонентов и готового продукта. Проведение анализов. При необходимости - участие в освоении на предприятии отработанных технологических процессов.

Должен знать: проводимый технологический процесс, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов, определения оптимальных режимов проводимых технологических процессов; способы обращения с используемым сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы неорганической и органической химии, химической технологии.

 

§ 264. Аппаратчик установки опытного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих колебания температуры до +- 2°С и давления от 16 до 250 атм. Определение оптимальных условий и параметров для получения качественного продукта (полупродукта) с наибольшим выходом. Регулирование и наладка проводимых процессов на оптимальный режим и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Определение показателей качества продукта. Обслуживание особо сложных установок опытного производства под руководством аппаратчика установки опытного производства более высокой квалификации.

Должен знать: проводимый технологический процесс, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила обращения с используемым сырьем, полуфабрикатами и готовыми продуктами; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы органической и неорганической химии.

 

§ 265. Аппаратчик установки опытного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на особо сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих колебания температуры +- 1°С и давление свыше 250 атм. Определение оптимальных условий и параметров получения качественного продукта (полупродукта) с наибольшим выходом. Регулирование и наладка проводимых процессов на оптимальный режим и переключение с ручного на автоматическое регулирование. Определение показателей качества продукта. Обслуживание особо сложных установок опытного производства.

Должен знать: проводимый технологический процесс, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила обращения с используемым сырьем, полуфабрикатами и готовыми продуктами; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы органической и неорганической химии.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 266. Аппаратчик фильтрации

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия под руководством аппаратчика фильтрации более высокой квалификации. Подготовка фильтров к работе. Подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация (при необходимости - промывка), осушка осадка, выгрузка продукта, откачка шлама на фильтры, чистка фильтров от шлама. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним.

 

§ 267. Аппаратчик фильтрации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия или под руководством аппаратчика фильтрации более высокой квалификации на оборудовании непрерывного действия. Контроль и регулирование технологических параметров процесса фильтрации: давления, вакуума, температуры, концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание фильтров различных конструкций, вакуумных и продувочных машин, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс фильтрации и правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Фильтрация антрацена, эмалей на одновалковых машинах.

 

§ 268. Аппаратчик фильтрации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия или на автоматических фильтрах. Регенерация и замена фильтрующей ткани, очистка пресс-фильтров от шлама. Складирование готового продукта. Контроль и регулирование: технологических параметров процесса фильтрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, разряжения в зависимости от толщины осажденного слоя. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс фильтрации, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Фильтрация:

1. Витамина B_12, антибиотиков и других препаратов биосинтеза после предварительной коагуляции белков.

2. В производстве алкалоидов, экстракционной фосфорной кислоты и минеральных солей, расплавленной серы.

3. На барабанных листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем.

 

§ 269. Аппаратчик центрифугирования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования под руководством аппаратчика центрифугирования более высокой квалификации. Подготовка используемого сырья, подача его в центрифугу. Выгрузка осадка. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс центрифугирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб.

 

§ 270. Аппаратчик центрифугирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Загрузка, промывка, пропаривание и выгрузка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Уплотнение продукта путем отжатия. Наладка центрифуг на заданный режим. Обслуживание центрифуги, насосов и транспортирующих устройств. Промывка отжатых осадков. Проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс центрифугирования, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 271. Аппаратчик центрифугирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложных непрерывных и периодических технологических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством. Выполнение работ полного цикла центрифугирования. Контроль и регулирование технологических параметров (температуры, скорости, влажности, давления и др.) процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение расчетов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг, реостатов, напорных баков, приемников, маточника, бойлера и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Должен знать: технологический процесс центрифугирования, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы разделения суспензий и эмульсий; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; слесарное дело в необходимом объеме.

 

§ 272. Аппаратчик центрифугирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложных периодических технологических процессов центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на скоростных центрифугах. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Корректировка процесса центрифугирования по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемых оборудования, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс центрифугирования, правила регулирования его технологического режима; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы разделения суспензий и эмульсий; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением; слесарное дело в необходимом объеме.

Примеры работ.

Центрифугирование нитролаков, нитроэмалей и подобных продуктов на основе нитроклетчатки, алкидных, кремнийорганических лаков.

 

§ 273. Аппаратчик чешуирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса чешуирования под руководством аппаратчика чешуирования более высокой квалификации. Участие в подготовке и загрузке используемого сырья. Подача воды для охлаждения. Участие в съеме, упаковке и транспортировке продукта на склад. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования, промывка барабана. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс чешуирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.

 

§ 274. Аппаратчик чешуирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса чешуирования. Подача расплавленного продукта в аппарат чешуирования. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры плава, охлаждающей воды, готового продукта, числа оборотов барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Визуальное определение и регулирование толщины пленки, срезание образовавшегося на барабане продукта, измельчение его, снятие с барабана. Упаковка и транспортировка продукта на склад. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта; определение необходимого количества тары. Обслуживание установки чешуирования, механического уплотнителя, коммуникаций и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Должен знать: технологический процесс чешуирования, правила регулирования его технологического режима; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полупродуктов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; методику проведения анализов.

 

§ 275. Аппаратчик экстрагирования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования (экстракции) под руководством аппаратчика экстрагирования более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемого сырья. Участие в обслуживании технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства используемого сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

 

§ 276. Аппаратчик экстрагирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простых технологических процессов экстрагирования водой или растворителями или выполнение отдельных операций при сложных процессах экстрагирования. Подготовка, пуск и остановка оборудования: реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры. Наблюдение и регулирование процесса экстрагирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Учет расхода используемого сырья и материалов.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; свойства используемого сырья, полуфабрикатов, готового продукта и требования, предъявляемые к ним; правила отбора проб.

Примеры работ.

Экстрагирование:

1. В производстве алкалоидов - морфин из маковой головки, цитизин, пахикарпин и др.

2. В производстве витаминов - амидопирин, концентрат витамина С, краситель.

3. В производстве галеновых препаратов - пелоидин, желудочный сок, горчичники.

4. В производстве гормонов - метилтестостерон, кофеин.

5. В производстве органических препаратов - ланолин, ментол кристаллический, промедол.

6. Экстракция хвойной лапки с одновременной уваркой экстракта.

 

§ 277. Аппаратчик экстрагирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса экстрагирования или особо сложного под руководством аппаратчика экстрагирования более высокой квалификации. Подготовка и загрузка продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддерживание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса экстрагирования: давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций и предупреждение их возникновения.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования и его физико-химические основы; правила регулирования технологического режима процесса экстрагирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; технологическую схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; свойства применяемых продуктов, растворителей и растворов, правила обращения с ними; способы регенерации растворителей; методику проведения анализов; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса экстрагирования питательных веществ из свекловичного жома, соевых бобов, солодовых ростков и т.д. на экстракторах периодического действия в производстве ферментных препаратов.

 

§ 278. Аппаратчик экстрагирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования. Тщательное перемешивание исходной смеси и экстрагента с целью увеличения поверхности контакта между фазами; разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение обслуживаемых аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, дозаторов, сепараторов, ловушек, центробежных насосов. Учет расхода используемого сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов.

Должен знать: физико-химические основы и параметры технологического процесса, правила его регулирования; схему производства; устройство и конструктивные особенности многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также другого обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства используемых смесей, растворителей и готового продукта; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья, полупродуктов и готового продукта; методику расчета дозировки компонентов.

Примеры работ.

Ведение процесса экстрагирования пектина, аминокислот, углеводов и других питательных веществ в экстракторах непрерывного действия в производстве ферментных препаратов.

 

§ 279. Аппаратчик экстрагирования

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования. Управление технологическим процессом экстрагирования и его регулирование в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за ходом процесса экстрагирования по показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Выполнение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах обслуживаемого оборудования.

Должен знать: физико-химические основы и параметры технологического процесса экстрагирования, правила его регулирования; технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические свойства применяемых смесей, растворителей и готового продукта; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья, полупродуктов и готового продукта; методику расчета дозировки компонентов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

Ведение процесса экстрагирования в производствах капролактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в экстракторах роторного типа.

 

§ 280. Аппаратчик электролиза

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза под руководством аппаратчика электролиза более высокой квалификации. В производстве водорода - приготовление рассола, его очистка, электролиз очищенного рассола. Очистка полученного водорода. Охлаждение водорода, промывка водорода электролитом ртутных ванн. Компремирование, сушка водорода, перекачивание под давлением цехам- потребителям.

Должен знать: основы технологического процесса электролиза; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические свойства используемых растворов солей, кислот, оснований.

 

§ 281. Аппаратчик электролиза

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 ампер. Контроль и регулирование технологических параметров процесса электролиза: подачи рассола в электрованны, давления в электролизере и трубопроводах, уровня и температуры рассола, напряжения на ваннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Смазка обслуживаемого оборудования, чистка карманов электролизеров, продувка электролизеров и трубопроводов азотом. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс электролиза, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых солей, оснований, кислот; правила отбора проб.

 

§ 282. Аппаратчик электролиза

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер. Приготовление растворов электролитов, дозирование и подача в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача тока. Контроль и регулирование напряжения электрического тока, состава электролитов и другие технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных, другого оборудования и коммуникаций. Чистка, промывка, побелка и покраска электролизеров, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс электролиза, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.

 

§ 283. Аппаратчик электролиза

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза в электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер. Ведение технологического процесса электролиза расплавленных фторосодержащих солей на участке. Контроль и регулирование технологических параметров процесса электролиза: напряжения, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание оборудования, коммуникаций, средств автоматики. При необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с выводом его на заданный режим. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс электролиза, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 284. Аппаратчик электролиза

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер. Ведение технологического процесса электролиза расплавленных фторосодержащих солей со шита технологического контроля. Управление технологическим процессом электролиза и его регулирование. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Расчет сырья и других компонентов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Включение, отключение серий или каскадов электролизеров. Контроль степени изоляции, замер напряжения на электролизере. Управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение отдельных неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка водородных и хлорных компрессоров.

Должен знать: технологический процесс электролиза, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; порядок отключения и включения серий электролизеров; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов; основы физики, химии; основные сведения по электротехнике и электрохимии. При ведении технологического процесса электролиза расплавленных фторосодержащих солей на электролизерах с использованием ручного или автоматического управления со щита технологического контроля с обработкой и использованием данных электронно-вычислительных машин для анализа и корректировки параметров технологического процесса - 7-й разряд; при ведении технологического процесса электролиза расплавленных фторосодержащих солей на биполярных электролизерах - 8-й разряд. Для аппаратчиков электролиза 6, 7 и 8-го разрядов требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 285. Аппаратчик этерификации

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика этерификации более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемых сырья, реагентов в аппараты. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов для этерификации. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологический процесс этерификации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.

 

§ 286. Аппаратчик этерификации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации. Подготовка используемых сырья, реагентов, катализаторов, загрузка их в аппараты для этерификации. Охлаждение, конденсация, нейтрализация, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов. Выгрузка продукции и передача на склад или следующую операцию. Контроль и регулирование технологических параметров процесса этерификации (температуры, давления, вакуума и других) автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых компонентов и выхода продукции. Проведение анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов, катализаторов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

 

§ 287. Аппаратчик этерификации

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации. Контроль за ходом процесса этерификации и сопутствующих ему процессов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса этерификации автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение анализов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов, катализатора и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ, эфиров целлюлозы, этилформиата, малонового эфира, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлоргидрина, синтомицина.

 

§ 288. Аппаратчик этерификации

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации. Управление процессом этерификации и его регулирование. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

Ведение процесса этерификации в производстве метилового эфира монохлоруксусной кислоты, сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов, в получении дигликольтерефталата, диметилтерефталата.

 

§ 289. Вальцовщик

1-й разряд

Характеристика работ. Раскатка агара на раскаточной машине. Подготовка раскаточной машины к работе. Загрузка агара и наблюдение за равномерным поступлением его на машину. Съем раскаточной массы. Чистка машины.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы.

 

§ 290. Вальцовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, изготовление поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Съем перевязочных пакетов с конвейера, удаление из них воздуха. Заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета. Укладка готовых пакетов на конвейер.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов.

 

§ 291. Вальцовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пластификации и термообработки различных отходов или изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитросоединений под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем. Подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение. Загрузка материалов и наблюдение за равномерным поступлением на вальцы. Наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания. Визуальный контроль качества обработки.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемых материалов, требования, предъявляемые к ним; назначение вырабатываемой продукции; способы наладки и регулирования вальцов.

 

§ 292. Вальцовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования, калибрования при изготовлении нитролинолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грамм пластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, целлулоида, целлюлозы на вальцах различных конструкций под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм. Проверка исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций И контрольно-измерительных приборов. Установка продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей. Дозировка смесей в строго определенной последовательности, наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом, повторное вальцевание до требуемой пластичности. Определение степени готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача на дальнейшую обработку. Смазка подшипников на вальцах и редукторе. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: проводимый технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к смесям; способы регулирования технологического процесса в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси.

 

§ 293. Вальцовщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера. Изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электронита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Регулирование параметров работы вальцов. Наблюдение за ходом процесса вальцевания. Оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: проводимый технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины и вида смеси; физико-химические свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к смесям.

 

§ 294. Грунтовальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса грунтования. Подготовка инструмента к работе. Подача полуфабриката в грунтовальную машину. Отбор проб. Ликвидация обрывов полотна. Чистка грунтовальной машины. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: основы технологического процесса грунтования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб.

 

§ 295. Грунтовальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на грунтовальном станке или под руководством грунтовальщика более высокой квалификации на грунтовальном агрегате, машине. Подготовка обслуживаемых оборудования и инструмента к работе. Наблюдение за равномерным поступлением грунта, натяжением полотна, бумаги и качеством грунтовки и намотки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса грунтования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Накатка на барабан, сушка, намотка. Сшивка полотна на обрывах. Регулирование и настройка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; ассортимент продукции; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб.

Примеры работ.

Грунтование:

Линолеума пергаминового на станке.

Грунтование под руководством грунтовальщика более высокой квалификации:

1. Бумаги на баритажной машине.

2. Линолеума грифталевого на грунтовальном агрегате.

3. Ткани на грунтовальной машине, барабане.